Proyecto Seguridad Industrial PDF

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título PREVENCION DE RIESGOS QUIMICOS EN LABORATORIO
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Andrade Aguilar Jhimmy Kevin 201304105
Autor/es Barrios Rodriguez Rider Shonatan 201304478
Gonzales Torrez Elizabeth 201303890
Ponce Estevez Morelba 201304572
Rojas Mejia Jose Limber 201304525
Fecha 24/11/2017
Carrera Ingeniería en gas y Petróleo

Asignatura Seguridad industrial
Grupo A
Docente Ing., Medrano Zambrana Erlinda
Periodo Académico octavo
Subsede Cochabamba
Copyright © (AGREGAR AÑO) por (Jhimmy, Rider, Elizabeth, Morelba, Limber). Todos los derechos reservados.
.
Título: prevención de riesgos químicos en laboratorio
Autor/es: Andrade Jhimmy, Barrios Rider, Gonzales Elizabeth, Ponce Morelba, Rojas limber
RESUMEN:
Laboratorio presenta una serie de riesgos de origen y consecuencias muy variadas,

relacionados básicamente con las instalaciones, los productos que se manipulan (y también
con las energías y organismos vivos) y las operaciones que se realizan con ellos. Con respecto
a los productos debe tenerse en cuenta que suelen ser muy peligrosos, aunque normalmente se
emplean en pequeñas cantidades y de manera discontinua. En consecuencia, la prevención de
los riesgos en el laboratorio presenta unas características propias que la diferencian de otras
áreas productivas. Por otro lado, la implantación de criterios para el aseguramiento de la
calidad, tanto si se trata de la obtención de una acreditación tipo GLP (Buenas Prácticas de
Laboratorio) o NE 45001 o la certificación en base a una norma ISO 9000, lleva implícita la
aplicación de una política de seguridad. La experiencia demuestra que los laboratorios que han
implantado una política de calidad presentan un elevado nivel de seguridad.
Palabras claves; laboratorios, químicos, seguridad, riesgos, equipos
ABSTRACT:
Laboratory is a series of risks of origin and varied consequences, mainly related to facilities,
products which are handled (and also with the powers and living organisms) and the
operations performed with them. Products should be taken into account which are usually very
dangerous, although normally used in small quantities and in discontinuous way. Products
should be taken into account which are usually very dangerous, although normally used in
small quantities and in discontinuous way. As a result, the prevention of hazards in the
laboratory presents its own characteristics that distinguish it from other productive areas. On
the other hand, the introduction of criteria for quality assurance, both for obtaining
accreditation type GLP (good laboratory practice) or NE 45001 or based on a standard ISO
9000 certification, implies the application of a security policy. Experience shows that
laboratories have implemented a policy of quality have a high level of safety.
Key words: laboratories, chemical, safety, risks, equipment
Asignatura: seguridad industrial

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Carrera: Ingeniería en gas y petróleo
TABLA DE CONTENIDO
CAPÍTULO I ............................................................................................................................. 4
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
1. GENERALIDADES ........................................................................................................... 4
1.2 OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5
1.3 ÁRBOL DE PROBLEMAS ................................................................................................ 5
1.4 HIPOTESIS..................................................................................................................... 6
1.5 JUSTIFICACIONES ........................................................................................................... 6
1.5.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.............................................................................................................. 6
1.5.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA ....................................................................................................... 6
1.5.3 JUSTIFICACIÓN SOCIAL ................................................................................................................ 6
1.5.4 JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA........................................................................................................ 6
1.5 METODOLOGÍA........................................................................................................... 7
CAPITULO II ............................................................................................................................ 8
MARCO TEORICO .................................................................................................................. 8
2.1. Riesgo químico. ................................................................................................................... 8
2.2 ¿Qué es? ................................................................................................................................ 8
2.3 ¿Cómo se presenta? ............................................................................................................. 9
2.4 Identificación de los riesgos químicos. ............................................................................... 9
2.4.1 Identificación de riesgos a través de la etiqueta....................................................................... 10
2.4.2 Riesgos intrínsecos. ................................................................................................................... 10
2.4.3 Tipos de pictogramas. ........................................................................................................ 11
2.5 Hoja de seguridad. ............................................................................................................. 12
2.5 Otros medios de información. ..................................................................................... 14
2.6 Tóxicos industriales. ..................................................................................................... 14
2.7 Clasificación de los riesgos químicos .......................................................................... 17
2.8 Riesgo químico en el ámbito petrolero. ...................................................................... 18
2.8.1 Riesgo químico en la industria petrolera (refineria). ................................................................ 19
2.9 Como minimizar o prevenir riesgos. ........................................................................... 22
2.10 Almacenamiento de sustancias químicas....................................................................... 23
2.10.1 Cinco consejos para manejar los riesgos químicos en el lugar de trabajo: ............................. 24
2.11 Productos para minimizar el daño hecho por un químico........................................... 25
2.12 Que EPP se debe utilizar. ................................................................................................ 34

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2.13 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD EN LOS LABORATORIOS

EXPUESTOS A RIESGO QUÍMICO Y FÍSICO. ............................................................... 36
2.14 RIESGOS EN LOS LABORATORIOS. ...................................................................... 38
CAPITULO III ........................................................................................................................ 47
RESULTADOS, RECOMENDACIONES ............................................................................ 47
RESULTADOS ........................................................................................................................ 47
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 48
REFERENCIAS ...................................................................................................................... 49

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CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1. GENERALIDADES
Por sus propias características, el trabajo en el laboratorio o talleres presenta una serie de
riesgos de origen y consecuencias muy variadas, relacionados básicamente con las
instalaciones, los productos que se manipulan (y también con las energías y organismos vivos)
y las operaciones que se realizan con ellos. Con respecto a los productos debe tenerse en
cuenta que suelen ser muy peligrosos, aunque normalmente se emplean en pequeñas
cantidades y de manera discontinua. En consecuencia, la prevención de los riesgos en el
laboratorio o taller presenta unas características propias que la diferencian de otras actividades
laborales. Por otro lado, la implantación de criterios para el aseguramiento de la calidad, lleva
implícita la aplicación de una política de seguridad. La experiencia demuestra que los
laboratorios que han implantado una política de calidad presentan un elevado nivel de
seguridad. Es fundamental, el control del cumplimiento de las normativas establecidas, no sólo
las directamente relacionadas con la prevención de riesgos laborales sino también de los
reglamentos específicos (radiactivos, cancerígenos, agentes biológicos, etc.), de seguridad
industrial, de emisiones y vertidos, etc., sin perder de vista las abundantes normativas de
carácter local existentes. En este manual se aborda el riesgo químico, teniendo en cuenta
aspectos estrechamente relacionados, como ciertos equipos de trabajo, campanas o vitrinas de
laboratorio además de medidas generales de seguridad. Todo el texto se refiere a los
laboratorios al ser en esta actividad más acentuado este tipo de riesgo. Independientemente de
esto, se puede aplicar a talleres o cualquier actividad en la que se manipulen sustancias
químicas.

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1.2 OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
2. Explicar detalladamente los riesgos químicos para prevenir accidentes en la sociedad
2.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Explicar y definir conceptos necesarios de riesgos químicos

 Mencionar recomendaciones para minimizar accidentes.
 Indicar las enfermedades que se adquieren por un accidente químico.
1.3 ÁRBOL DE PROBLEMAS
mala manipulacion
falta de de las sustancias
conocimieto de falta de seguridad en
quimicas
CAUSAS las sustancias los laboratorios
quimicas
¿como prevenir riesgos

quimicos en laboratorio?
accidentes y
EFECTOS destrosos tanto en riesgos en la salud, accidentes e
la persona como contaminacion insidentes en el
en el ambiente ambiental area de trabajo
3.

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1.4 HIPOTESIS
La organización del laboratorio debe permitir la correcta gestión de la prevención. Partiendo

del propio compromiso de la dirección, el laboratorio debe estar adecuadamente jerarquizado
para que la aplicación del principio de la seguridad en línea se pueda establecer sin problemas.
1.5 JUSTIFICACIONES
1.5.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
Identificar los riesgos de los productos químicos que se utiliza es una acción prioritaria e
impredecibles para tener un trabajo seguro, esto información se obtiene con un etiquetado de
seguridad, pictogramas y hoja de seguridad.
1.5.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
Tiene gran importancia el hacer una inversión económica en capacitar al personal con respecto
a las sustancias químicas, Ya que las enfermedades y accidentes suponen un gasto muy
elevado para las empresas donde se trabaja con dichas sustancias. Haciendo las capacitaciones,
estamos ahorrando económicamente a la vez disminuyendo la cantidad de acdentes leves y
mortales.
1.5.3 JUSTIFICACIÓN SOCIAL
Es importante tener una información detallada delos riesgos que se puede presentar por
sustancias químicas en laboratorio, beneficia a las sociedad en general se puede evitar
accidentes, enfermedades, contaminación al medio ambiente, etc.
1.5.4 JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA
Como estudiantes de ingeniería en gas y petróleo estamos expuestos físicamente a diversos

riesgos químicos y tener la información sobre este caso es fundamental para nosotros, ya que a
futuros la presencia de estos riesgos será consecutivo

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1.5 METODOLOGÍA
La metodología de este trabajo viene hacer la metodología DESCRIPTIVA, ya que en

dicho trabajo lo que hacemos es describir todo lo relacionado con riesgos químicos

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CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Riesgo químico.
Por sus propias características, el trabajo en el laboratorio presenta una serie de riesgos de
origen y consecuencias muy variadas, relacionados básicamente con las instalaciones, los
productos que se manipulan y las operaciones que se realizan con ellos. Con respecto a los
productos utilizados, debe tenerse en cuenta que suelen ser peligrosos, aunque normalmente se
emplean en pequeñas cantidades
2.2 ¿Qué es?

Riesgo: suceso con probabilidad de ocurrir
Químico: son sustancias toxicas perjudiciales tanto al ambiente como a la salud
Riesgo químico: es aquel que se deriva del uso o la presencia de sustancias químicas
peligrosas. Una sustancia es peligrosa cuando presenta una o varias de las características
siguientes:
 Es peligrosa para la salud
 Puede provocar incendios y explosiones
 Es peligrosa para el medio ambiente
Cuando una sustancia química es peligrosa para la salud de las personas hablamos de riesgo
tóxico. El riesgo tóxico de un producto químico depende de dos factores: la toxicidad y la
dosis absorbida, donde influyen una serie de factores: composición, propiedades,
concentración, duración de la exposición, vía de entrada al organismo y carga de trabajo.
Por lo general, una sustancia muy tóxica producirá daños a muy bajas dosis, mientras otras
necesitan dosis mayores o una acumulación de pequeñas dosis repetidas para ser nocivas. La
absorción de una sustancia química por el organismo se efectúa principalmente a través de
cuatro vías:

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 Inhalación
 Dérmica
 Ingestión
 Parenteral
2.3 ¿Cómo se presenta?

Se presenta en forma de:
 Humos
 Nieblas
 Gases
 Vapores
 Líquidos
 Polvos
2.4 Identificación de los riesgos químicos.
Identificar los riesgos de los productos químicos que utilizamos es una acción prioritaria e
imprescindible para realizar un trabajo seguro con ellos.
Actualmente, la reglamentación española, basada en la normativa comunitaria, obliga a los
fabricantes o distribuidores de productos químicos peligrosos, ya sean sustancias o preparados,
a suministrar al usuario profesional información sobre los riesgos que generan los productos.
Esta información se suministra a través de:
 El etiquetado obligatorio de los envases de los productos químicos, incluyendo

información sobre los riesgos y medidas de seguridad básicas a adoptar

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 Hoja de seguridad de los productos químicos que el proveedor debe poner a

disposición del usuario profesional.
2.4.1 Identificación de riesgos a través de la etiqueta
La etiqueta del envase original de un producto químico peligroso debe disponer de la siguiente
información mínima:
 Datos sobre la denominación del producto y, si lo poseen, nº identificación y "etiqueta

CEE"
 Datos sobre el fabricante o proveedor.
 Pictogramas e indicaciones de peligro (máximo dos poretiqueta)
 Frases estandarizadas de los riesgos específicos del producto (frases R) y consejos de
prudencia (frases S).
La etiqueta es un primer nivel de información concisa, pero clara, que nos aporta la
información necesaria para planificar las acciones preventivas básicas.
2.4.2 Riesgos intrínsecos.
Explosivos: Pueden explosionar bajo el efecto de una llama, choques, chispas o fricción
Comburentes: Aquellas sustancias o preparados que, en contacto con otros, particularmente

los inflamables, originan una fuerte reacción exotérmica.
Inflamables: Aquellas sustancias o preparados que a temperatura ambiente, pueden originar

emisiones de gases con capacidad de entrar en combustión, ante una pequeña fuente de
ignición (chispas, arcos eléctricos).
Corrosivos: En contactos con tejidos vivos pueden ejercer sobre ellos efectos destructivos.

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Irritantes: Sustancias o preparados no corrosivos que, por contacto inmediato, prolongado o

repetido con la piel o mucosas, pueden provocar una reacción inflamatoria.
Peligrosos para el medio ambiente: Aquellos que presentan un riesgo inmediato o diferido
para el medio ambiente.
Tóxicos: Aquellos que por, inhalación, ingestión o penetración cutánea pueden entrañar
riesgos graves, agudos o crónicos para la salud, incluida la muerte.
Nocivos: Aquellos que por inhalación, ingestión o penetración cutánea pueden causar efectos
dañinos para la salud.
2.4.3 Tipos de pictogramas.

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2.5 Hoja de seguridad.
La hoja de seguridad en un segundo nivel de información, mucho mas completo que la

etiqueta. El responsable de la comercialización deberá facilitársela gratuitamente al usuario
profesional en la primera entrega o cuando se produzcan revisiones. Las hojas de seguridad
deben tener los siguientes apartados:
 Identificación del producto y responsable de su comercialización
 Composición/información sobre los componentes
 Identificación de los peligros
 Primeros auxilios
 Medidas en la lucha contra incendios
 Medidas frente a vertidos accidentales
 Manipulación y almacenamiento
 Controles de exposición/protección individual
 Propiedades físicas y químicas
 Estabilidad y reactividad
 Informaciones toxicológicas
 Informaciones ecológicas
 Consideraciones relativas a la eliminación
 Informaciones relativas al transporte
 Información reglamentaria
 Otras informaciones útiles
Es recomendable que en la empresa se dispongan de todas las hojas de seguridad de los

productos utilizados, debiendo estar éstas a disposición de los trabajadores para que puedan
consultarlas.

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2.6 Otros medios de información.
Además de las etiquetas y hojas de seguridad, también existen otras posibilidades de obtención
de información. Algunas son:
 Consultar al fabricante o proveedor del producto para que nos aporte más datos sobre
aspectos específicos de seguridad.
 Existen numerosos manuales y recopilaciones de hojas de seguridad en el mercado y
en bibliotecas especializadas.
 Actualmente se comercializan varias bases de datos informatizadas conteniendo
referencias sobre riesgos de varios miles de sustancias químicas.
2.7 Tóxicos industriales.
Son todas las sustancias que están destinadas para su uso en la industria (materias primas) y
que tienen la capacidad de producir un daño a las personas y al medio ambiente. Además
como consecuencia de estos procesos muchas veces terminan siendo emitidos al medio
ambiente como desechos y emisiones. Los tóxicos industriales también pueden llegar a
nuestros hogares y transformarse en residuos tóxicos, tales como los desechos de pintura, los
insecticidas, las pilas y baterías, los restos de las medicinas, los restos de los limpiadores a
base de cloro, las ceras, etc.
SUSTANCIAS CONTAMINANTES DETECTADAS CON FRECUENCIA EN

DIVERSOS TIPOS DE INDUSTRIAS
Industria Contaminantes primarios Contaminantes secundarios
Asbestos DBO5 Cromatos
DQO Fosfatos
pH Sulfitos
Sólidos en suspensión (SS) Sulfito
Sólidos disueltos totales
(SDT)
Molienda de granos DBO5 DQO
SS PH

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Temperatura SDT
Química inorgánica cloro-sosa Acidez-alcalinidad DQO
Sólidos totales PH
Sólidos en suspensión Carbono orgánico total
Sólidos disueltos totales Aromáticos polinucleares
Cloruros Fenoles
Sulfatos Fluoruros
Silicatos
Fósforo
Cianuros
Mercurio
Cromo
Plomo
Titanio
Hierro
Aluminio
Boro
Arsénico
Temperatura
Industria química orgánica DBO5 Carbono orgánico total
DQO Cloruros orgánicos
pH Fósforo total
Sólidos en suspensión totales Metales pesados
Sólidos disueltos totales Cianuros
Aceites flotantes Nitrógenos
Otros contaminantes
específicos de cada
producción
Refinerías de petróleo Amoniaco Cloruros
DQO Color
BQO5 Cobre
Aceites Cianuros
pH Hierro
Fenoles Plomo
Sulfuros Mercaptanos
Sólidos en suspensión Nitrógeno
Sólidos disueltos totales Olores
Temperatura Fósforos
Cromo Sulfatos
Carbono Orgánicos total
Toxicidad
Turbidez sólidos en
suspensión volátiles
Zinc
Industrias lácteas DBO5 Cloruros
DQO Color

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PH Nitrógeno
Sólidos en suspensión Fósforo
Temperatura
Carbono orgánico total
Toxicidad
Turbidez
Productos cárnicos DBO5 Amoníaco
PH Turbidez
Sólidos en suspensión Sólidos disueltos totales
Sólidos precipitables Fosfatos
Aceites y grasas Color
Coliformes fecales
Sustancias tóxicas
Producción de fertilizantes Amoníaco Calcio
nitrogenados Cloruros DQO
Cromo total Sustancias químicas
Sólidos disueltos procedentes de la depuración
Nitratos del gas
Sulfato Hierro
Sólidos en suspensión Aceites y grasas
Urea y otros compuestos
orgánicos nitrogenados pH
Zinc Fosfato
Sodio
Temperatura
Fertilizantes fosfatados Calcio Acidez
Sólidos disueltos Aluminio
Fluoruros Arsénico
pH Hierro
Fósforo Mercurio
Sólidos en suspensión Nitrógeno
Temperatura Sulfato
Uranio
Cemento, hormigón, cales y DQO Alcalinidad
yeso pH Cromatos
Sólidos en suspensión Fosfatos
Materiales plásticos y fibras DBO Sólidos disueltos totales
sintéticas DQO5 Sulfatos
pH Fósforo
Aceites y grasas Nitrato
Fenoles Nitrógeno orgánico
Sólidos en suspensión Amoníaco
Cianuros
Curtido y acabado de pieles y DBO5 Alcalinidad

cueros DQO Color

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Cromo total Dureza

Grasas Nitrógeno
pH Cloruro de sódico
Sólidos en suspensión Temperatura
Sólidos totales Toxicidad
Industria del acero Aceites y grasas Metales pesados
pH Color
Cloruros Aceites y grasas
Sulfato Sólidos disueltos totales
Amoníaco Sulfuro
Cianuros Temperatura
Fenoles Sustancias tóxicas
Sólidos en suspensión
Cromo
Zinc
2.8 Clasificación de los riesgos químicos
Por su estado físico:

 Sólidos, Polvos, Humos
 Líquidos, Vapores, Rocíos, Neblinas
 Gaseosos
Por su origen:
 Orgánicos
 Inorgánico
Según las naciones unidas (para el transporte):

 Explosivos
 Gases comprimidos, licuados, disueltos o condensados bajo presión
 Líquidos fácilmente inflamables
 Sólidos fácilmente inflamables
 Sustancias oxidantes, peróxidos orgánicos
 Sustancias tóxicas e infecciosas
 Materiales radiactivos

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 Corrosivos
 Otras sustancias peligrosas
Por sus efectos en la salud

 Corrosivos
 Irritantes
 Sensibilizantes
 Asfixiantes
 Productores de neumoconiosis
 Tóxicos sistémicos
 Tóxicos reproductivos
 Cancerígenos
2.9 Riesgo químico en el ámbito petrolero.
Todo empieza con el petróleo bruto y el gas natural (mezclas de hidrocarburos y cantidades
débiles de impurezas encontradas en varios sectores geográficos mundiales en cantidades y
composiciones variables).

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La meta del refinado y luego de la petroquímica es transformar esas materias primas naturales
en productos de consumo cotidiano que tienen aplicaciones diversas: de los medicamentos a
los compuestos informáticos, las telecomunicaciones, los textiles, los cosméticos, el transporte
y la construcción.
 1era fase / Refinería: producción de modificaciones físicas y químicas del petróleo
bruto y del gas natural gracias a una serie de procesos de fabricación extremadamente
específicos.
 2nda fase / Petroquímica: consiste en convertir algunas fracciones de destilación en

productos petróleos comercializables. Se compone de tres tipos de procesos diferentes
que modifican al final la estructura molecular de los hidrocarburos
 el craqueo (rompiendo los hidrocarburos en moléculas más pequeñas),
 la refinadura (juntándolos para formar moléculas más grandes),
 y la remodelación de las fracciones (remodelándolas en moléculas de mayor

calidad).
2.8.1 Riesgo químico en la industria petrolera (refineria).
Las principales causas de los accidentes son las salpicaduras químicas que pueden ocurrir por
ejemplo si explotan tuberías o cubas bajo presión o durante el desmontaje de las
canalizaciones y de las válvulas.
Resultaría imposible detallar todos los procedimientos petroquímicos y así establecer un

listado completo de los riesgos existentes en esa industria. Sin embargo, algunas operaciones
(refinería / petroquímica) muy conocidas implican la utilización de varios productos químicos.
 Alquilación: el objetivo de la alquilación es producir una mezcla de carburante motor

de alta calidad. El proceso conlleva condiciones de reacción a baja temperatura
desarrollada en presencia de ácidos fuertes. En la unidad de alquilación, el ácido
fluorhídrico (HF) (en este caso utilización estimada a más del 75%) o el ácido sulfúrico
(H2SO4) (en este caso utilización estimada a casi el 20%) se utilizan como
catalizadores.

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El hidróxido de potasio (KOH) se utiliza también para otros tratamientos al final del
proceso de alquilación con ácido fluorhídrico.
 Producción de petróleo básico: los lubrificantes son mezclas de varias categorías de

petróleos básicos y aditivos especiales. Según la etapa implicada, el proceso de
producción del petróleo básico implica la utilización de varios solventes tales como el
fenol, el tolueno, el metilo etilo cetona (MEK), el metilo isobutil cetona (MIBK), los
hidrocarburos clorurados.
 Enfriamiento: en una refinería, el enfriamiento es necesario para que las operaciones

de proceso tengan lugar a temperaturas optímales y que los productos lleguen a
temperaturas de almacenaje apropiadas. Se utilizan sistemas de refrigeración en
algunos casos específicos que requieren la utilización de un refrigerante, como el
amoniaco (caso de un sistema de refrigeración directo).
 Tratamientos de productos: Se pueden poner en marcha técnicas de extracción o de

eliminación para obtener algunas características del producto. Aquí se pueden
mencionar las aminas o la sosa cáustica (NaOH): el lavado con amina para eliminar el
sulfuro de hidrógeno y el lavado cáustico para eliminar los ácidos o los mercaptanos
(derivados del azufre).
 Tratamiento de aguas usadas: se utiliza el agua de manera masiva como agua de

proceso y agua de enfriamiento. El agua de proceso, tras un contacto con los fluidos de
operaciones, no sólo será cargada en petróleo sino también en sulfuro de hidrógeno
(H2S), amoniaco (NH3), fenoles, benceno, cianuros y compuestos sólidos en
suspensión que contienen metales y compuestos inorgánicos. Se trata el agua de
proceso durante diferentes etapas bien identificadas antes de cualquier evacuación
hacia el medio ambiente.
Así mismo los riesgos químicos debidos a la presencia y a la utilización de productos

químicos implicados en los procedimientos de refinería/petroquímica deben ser controlados
durante cuatro etapas principales: la producción, el control, el almacenaje y el mantenimiento.

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 Producción: los accidentes pueden ocurrir a la hora de manipular químicos o cuando se

añaden reactivos químicos.
 Control: los accidentes que ocurren suelen ser por culpa de errores de manipulación
durante el control o el análisis de los productos (extracción, dosificación…) y cogiendo
muestras.
 Almacenaje: el almacenaje comprende las siguientes operaciones: el trasvase, el

almacenaje y la transferencia de las materias primas. La principal fuente de accidentes
está vinculada principalmente con el trasvase de productos químicos de un contenedor
o de una cisterna a otro(a).
 Mantenimiento: los riesgos industriales de deterioro o de disfunción de los

equipamientos llevan a recurrir a frecuentes operaciones de mantenimiento de las
instalaciones. Accidentes pueden ocurrir durante las operaciones de desagüe, de
limpieza, de saneamiento y de purga. Las principales causas de los accidentes son las
salpicaduras químicas que pueden ocurrir por ejemplo si explotan tuberías o cubas bajo
presión o durante el desmontaje de las canalizaciones y de las válvulas.
La seguridad en la industria petrolera depende principalmente del análisis y evaluación de los

riesgos en la materia de gas como de petróleo, enfocados en los materiales utilizados, es por
eso que se debe mantener prevención ante la integridad de ciertos sujetos a desgaste y
corrosión los cuales son precursores de accidentes pero sobre todo la vida de las personas que
laboran en dicho sector.
Para lograr dicho proceso debe contarse con una buena administración integral de los activos,
manteniendo como tal una seguridad plena en la industrialización de la materia, se cuenta con
varios procesos; verificación, integridad mecánica de las instalaciones e inspecciones y
mantenimiento permanente del mismo.
Para evitar accidentes dentro de la industria petrolera se ha buscado implementar herramientas

técnicas contribuyentes para incrementar las utilidades de la empresa y reducir así de forma
significativa la exposición al riesgo, es por eso que distintas empresas se han

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comprometido con la salud y seguridad tanto con los empleados como con contratistas
brindando así mayor seguridad en el consumo y producción de dichos productos.
2.10 Como minimizar o prevenir riesgos.
Riesgo químico bajo control conoce lo que usas decálogo de buenas prácticas:
1. Antes de usar cualquier producto lee su etiqueta e indicaciones de peligro.
2. No uses productos sin etiquetar.
3. Evita el contacto directo con productos químicos. Usa guantes y gafas
4. Mantén en la mesa la cantidad de producto indispensable.
5. Cuando manipules productos peligrosos usa las vitrinas de gases.
6. Mantén los envases cerrados, evitarás derrames accidentales.
7. No reutilices envases: son residuos.
8. Al terminar recoge todos los materiales, productos, utensilios, etc.
9. Almacena los productos adecuadamente. Evita su incompatibilidad.
10. Al acabar los trabajos desconecta los equipos y servicios (agua, gas, etc.).

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En algunos lugares de trabajo se utilizan sustancias inflamables y sustancias potencialmente

tóxicas, que pueden representar un peligro físico o físico-químico si no se manipulan o
almacenan correctamente. Los trabajadores corren un riesgo especial al trabajar sin
supervisión o si no cuentan con formación adecuada para su manejo.
Los riesgos que incluyen productos como los irritantes cutáneos, los carcinógenos o los
agentes químicos sensibilizantes pueden tener un efecto adverso en la salud de los trabajadores
por exposición o contacto directo a productos químicos.
En sectores como el hospitalario, de manufactura, cocina, lavandería o de limpieza, los riesgos

químicos están presentes diariamente. Por esta razón, es importante considerar un seguro de
daños en tu estrategia de prevención.
2.10 Almacenamiento de sustancias químicas.
 El personal debe ser debidamente capacitado, contar con los elementos de protección
personal epp y conocerlos peligros que ofrecen las distintas sustancias a almacenar.
 Verifique que el espacio donde esta almacenado sus productos químicos cumple con
normas básicas como: estantes adecuados, ventilación e iluminación adecuada, salidas
de emergencia, duchas y lava ojos y pisos no absorbentes.
 Separe los sólidos de los líquidos

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 Indique los separadores

 Busque la clasificación de peligro en la ficha de datos de seguridad que le corresponda
a cada uno de los productos químicos.
 Evalué la necesidad de retirar del almacén sustancias con condiciones especiales
2.10.1 Cinco consejos para manejar los riesgos químicos en el lugar de trabajo:
 Conoce las sustancias químicas
El primer paso es acudir a herramientas como el Inventario Nacional de Sustancias Químicas o

las leyes federales para el control de sustancias químicas. Esto ayudará a identificar los
materiales que utilizas, cuál es su empleo correcto y cuál es su regulación en México.
 Sigue las Normas Oficiales de exposición a contaminantes químicos
Las Normas Oficiales Mexicanas ponen un valor límite de exposición a sustancias químicas y
señalan las medidas que debes tomar para prevenir riesgos a la salud de tus trabajadores. No
olvides revisar constantemente si existen cambios en estas leyes, así como asegurarte de
cumplir con los requisitos necesarios.
 Identifica la información en las etiquetas
Recuerda que debes prepararte para usar, manipular y almacenar sustancias peligrosas en el
lugar de trabajo. El objetivo de las etiquetas es identificar los productos químicos y sus riesgos
específicos, así como establecer las reglas básicas que todos los trabajadores deben seguir.
 Evaluación de los riesgos
Al evaluar los riesgos asociados con los productos químicos y considerar un seguro de daños,
es necesario:
 Decidir quién debe hacer la evaluación.
 Decidir qué tipo de evaluación del riesgo es apropiada para tu empresa.

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 Considerar los riesgos de salud y físico-químicos, al igual que la manera en que tus
colaboradores pueden estar expuestos cuando lo utilizan en su espacio de trabajo.
 Crea un plan de emergencia.
Como empresa, debes preparar un plan de emergencia efectivo. Su propósito es minimizar los
efectos de cualquier evento peligroso o accidente grave en una zona de trabajo como resultado
de la manipulación y almacenamiento de productos químicos.
También es muy importante que todos los colaboradores sepan cuáles son las políticas de la
compañía para manejar o guardar productos químicos peligrosos. Esto les ayudará a cumplir
con sus obligaciones de forma segura.
En el seguro de daños, existen diferentes opciones para proteger a tus colaboradores y tu

patrimonio. Acércate a un asesor de Grupo Ordás y descubre el seguro que se adapta a tus
necesidades de prevención.
2.11 Productos para minimizar el daño hecho por un químico.
 Duchas de solución Diphotérine®
En caso de salpicaduras cutáneas con un producto químico, corrosivo o irritante, es importante

lavar lo más rápidamente posible, con la solución DIPHOTÉRINE®.

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La Ducha Autónoma Portátil (DAP) de solución DIPHOTÉRINE® debe colocarse a menos de

un minuto de un posible riesgo de salpicadura.
Permite lavar hasta un cuerpo entero, interviniendo en el primer minuto consecutivo a la

salpicadura.
Se entrega con una caja de protección para DAP, que permite distinguirla dentro de un
edificio, y puede adquirirse una caja anticongelante, para ubicación en exterior.
La solución DIPHOTÉRINE® es una solución hipertónica lo que le permite, por efecto

osmótico, atraer el producto que ha penetrado en los tejidos hacia fuera.

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Los aerosoles de solución DIPHOTÉRINE® permiten la descontaminación de pequeñas

salpicaduras cutáneas
Según el posible tipo de salpicadura y por consecuencia la superficie que descontaminar,

existen distintos tamaños de aerosoles de solución DIPHOTÉRINE®.
 Una MICRO DAP (100 ml de solución DIPHOTÉRINE®) permite descontaminar una

pequeña superficie como por ejemplo una mano o una cara,
 Una MINI DAP (200 ml de solución DIPHOTÉRINE®) permite descontaminar una

superficie como un brazo o un muslo.
 En caso de salpicadura más extendida, es preferible acudir a una DAP de solución

DIPHOTÉRINE®.
 La solución DIPHOTÉRINE® se presenta en forma de líquido y responde así a la

necesidad de lavado en superficie y a las soluciones de lavado clásicas.
 La solución DIPHOTÉRINE® contiene una molécula quelante y anfótera que posee al

menos un sitio capaz de detener cada uno de los seis tipos de reacción posibles (ácido,
básico, oxidación, reducción, solvatación, quelación).
Una de las ventajas fundamentales de la solución DIPHOTÉRINE® es su polivalencia.

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El anfótero atrae el ácido
El anfótero atrae la base
 Los lavaojos de solución DIPHOTÉRINE®
En caso de salpicaduras oculares con un producto químico corrosivo o irritante, es muy

importante lavar lo más rápidamente posible, con la solución DIPHOTÉRINE®.
Los lavaojos están disponibles en el armario mural o en frasco individual y deben instalarse
a menos de un minuto de un posible riesgo de salpicadura.

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El LIS ha sido diseñado específicamente para el personal que se mueve por las zonas de riesgo
y que no puede disponer de un dispositivo fijo a proximidad.
El LIS ha de llevarse encima para un uso en los 10 segundos consecutivos a la salpicadura.
El armario mural de solución DIPHOTÉRINE® LMPE.DAS proporciona un punto de lavado

central para lavar por ejemplo una cara

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El LPM de solución DIPHOTÉRINE® (LPMD) es un envase de 500 ml que permite el lavado

ocular en el primer minuto después de la salpicadura. Puede ubicarse sólo, cerca de un puesto
con riesgo, o puede llevarse en una caja de herramientas por ejemplo.
2.11 Absorbentes
 Absorbente Neutralizante Universal TRIVOREX®

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Una novedad para hacer frente a los derrames accidentales de cualquier producto químico
líquido
El absorbente neutralizante TRIVOREX® se destina a contrarrestar cualquier tipo de derrame

accidental de producto químico líquido: ácidos, bases, oxidantes, reductores, aceites,
hidrocarburos
Su funcionamiento: una doble acción, tanto sobre la absorción como sobre la neutralización de
los productos químicos.
Con indicadores colorados, permite identificar una base o un ácido y saber cuándo la
neutralización ha terminado.
 Acicaptal® para absorber y neutralizar todos los productos ácidos

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El absorbente neutralizante ACICAPTAL® se destina a contrarrestar cualquier tipo de

derrame de productos ácidos (pH<5)
Sus mayores ventajas
 Neutraliza los productos ácidos de cualquier concentración, volviendo a una zona de

pH no peligrosa (entre 5 y 9)
 Indica el tipo de derrame (ácido o base) gracias a un indicador colorado.
 Facilita la gestión después del derrame con menos residuos que tratar
 Disponible en bote de 600 g y cubo de 9 kg
El absorbente universal POLYCAPTOR® : ¡Absorbe todos los líquidos!

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Para absorber de forma polivalente y eficaz, a bajo coste/
El absorbente POLYCAPTOR® se destina a contrarrestar cualquier tipo de derrame accidental

de producto líquido: acuoso, aceites, hidrocarburos
Sus mayores ventajas
 Absorbe cualquier tipo de líquidos
 No deja capa residual
 Facilita la gestión después del derrame con menos residuos que tratar
 ¡Con menos producto que sus competidores, y a menor coste!
 POLYCAPTOR® no es peligroso para el Hombre, ni para el medio ambiente
 Disponible en cubo de 4kg

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2.12 Que EPP se debe utilizar.
EPP para riesgos químicos
Los equipos de protección personal EPP constituyen uno de los conceptos más básicos en
cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido
ser eliminados por completo o controlados por otros medios.
¿Cuándo utilizar el equipo de protección personal?
 Cuando se está en presencia de un riesgo valorado.
 Las soluciones de ingeniería no alcanzan.
 Las concentraciones que se registran de los agentes agresivos no superables los límites
establecidos en la legislación.
¿Cómo usarlo?
 Siempre que se encuentra expuesto al riesgo.
 Como una prenda más del equipo de trabajo.
 Conociendo al detalle las limitaciones y las formas de operar los mismos.
 No esperar el incidente para aprender a usar los equipos.
Elementos de protección personal para riesgo quiímico
Elementos De Protección Personal (EPP)
Cuando no es posible ni confiable que el ambiente de trabajo sea completamente seguro

controlando los productos químicos en su origen o fuente, se hace necesario que el trabajador
use los elementos de protección personal; siendo los más importantes:
 Cascos de seguridad donde exista la posibilidad de salpicaduras químicas, sin perjuicio

de usarlos para evitar lesiones por los objetos que caen.

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 Anteojos tipo monogafas para salpicaduras químicas y nieblas.
 Caretas de plástico transparente para evitar salpicaduras químicas de mayor

envergadura
 Protección respiratoria. La protección respiratoria por medio de filtros (con o sin

máscaras) es frecuentemente usada en laboratorios químicos y fábricas que producen o
utilizan productos químicos. El uso de esta protección, aunque necesaria algunas veces,
sólo debería ser recomendada bajo los siguientes parámetros:
- Como una solución temporal, hasta que se implemente un método de control

efectivo en la fuente o en el medio.
- Como equipo de emergencia, para escapar de una zona contaminada o para

uso de los bomberos.
- Como último recurso o última línea de defensa, en caso que las técnicas de
control en la fuente o en el medio no provean la protección satisfactoria.
• Delantales y blusas resistentes a productos químicos
• Guantes: La absorción a través de la piel y su irritación puede ser prevenida usando el tipo
apropiado de guantes de caucho o plástico. Los guantes corrientes de cuero o tela no deben ser
usados cuando se manejan productos químicos líquidos o en forma de polvos finos.
• Vestidos completos confeccionados de materiales resistentes: se utilizan para casos de

manejo de polvos muy tóxicos o vapores/gases muy irritantes.
• Botas y calzado, de materiales apropiados que eviten la penetración del químico por la piel.

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2.13 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD EN LOS LABORATORIOS

EXPUESTOS A RIESGO QUÍMICO Y FÍSICO.
Hábitos personales
 No comer, beber, fumar, ni aplicar cosméticos en el laboratorio.
 Mantener el puesto de trabajo siempre limpio y en orden.
 Revisar de forma periódica, en grupo, los hábitos de trabajo para detectar posibles
actuaciones que puedan generar riesgos.
 Utilizar gafas de seguridad y evitar el uso de lentillas.
 Utilizar, si es necesario, equipos de protección individual (EPI).
Manipulación de productos
 Antes de manipular un producto químico, deben conocerse sus posibles riesgos y los
procedimientos seguros para su manipulación.
 Si se manejan productos cancerígenos, mutágenos, tóxicos para la reproducción,
radioisótopos y/o material biológico, adoptar las precauciones que, en cada caso, deben
tenerse en cuenta para su manipulación.
Etiquetado de envases
 Comprobar que todo producto adquirido esté etiquetado correctamente.

 Etiquetar todo envase que contenga productos químicos o disoluciones generados en
el laboratorio.
 Mantener la etiqueta en buen estado.
 No superponer etiquetas, ni escribir o roturar sobre la original.
Almacenamiento
 Disponer de un almacén separado del laboratorio o, en su defecto, de un armario de

seguridad y de neveras para inflamables en el propio laboratorio.
 Almacenar sólo las cantidades imprescindibles de productos químicos en el
laboratorio.
 Separar siempre los productos en función de sus incompatibilidades químicas.

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 No almacenarlos, por ejemplo, por orden alfabético.

 Guardar por separado los productos de características especiales.
Residuos y vertidos
 Disponer de un programa de recogida selectiva según las características de los residuos

generados.
 No acumular residuos en el laboratorio. Almacenarlos en un lugar específico Y
gestionarlos según las disposiciones legales vigentes.
 Recoger el material de vidrio en contenedores especiales.
 Tratar los derrames con los productos adecuados según sus características (ácidos,
bases, disolventes, mercurio, etc.) y recogerlos como residuos.
 Minimizar los residuos, optimizando la gestión de compras, los procedimientos de
trabajo, valorando su recuperación (materiales) y su reutilización.
Emergencias
 Disponer de un Plan de Emergencia con toda la información necesaria (teléfonos, vías

de evacuación, equipos de protección individual, etc.). Señalizar la ubicación de las
instalaciones y aparatos o materiales existentes para la actuación en caso de
emergencia.
 Disponer de protocolos escritos de actuación para situaciones específicas, como
derrames, salpicaduras, conatos de incendio, etc.
 Adiestrar a los trabajadores sobre la actuación correcta en casos de emergencia y
accidente.
 Promover la práctica periódica de simulacros de accidentes y emergencias.

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2.14 RIESGOS EN LOS LABORATORIOS.
El siguiente conjunto de normas y recomendaciones intenta evitar el accidente en
el laboratorio y la acción nociva de las sustancias químicas sobre el organismo:
 En todos los laboratorios donde exista riesgo químico y físico se mantendrá una copia
de esta Normativa de Seguridad en lugar accesible.
 Se evitará trabajar solo en laboratorios de investigación. En el caso de que resulte

imprescindible, el investigador deberá asegurar que exista comunicación con otros
investigadores en laboratorios próximos o con conserjería.
 En los laboratorios se asegurará que la última persona en abandonar o cerrar el
laboratorio revise el estado de las llaves de gases y salidas de agua asegurándose
además de que no queden operaciones no atendidas (destilaciones, reacciones, etc.)
peligrosas.
Incendio.
Estas indicaciones tratan de evitar el riesgo de incendio en el laboratorio:
 El responsable del Laboratorio informará de la situación de los extintores, bocas de

incendio equipadas con manguera, pulsadores de emergencia, mantas ignífugas, duchas
y lavaojos existentes en el laboratorio, se le facilitará al trabajador una copia de la
Normativa de Seguridad.
 Sólo se autoriza el almacenamiento en el laboratorio de un máximo de 50 L de
disolventes inflamables en botellas de vidrio de tamaño igual o inferior a 2 L. Los
envases de tamaño superior deben almacenarse en armarios ignífugos, lmacenes o en
los búnkeres exteriores. En cualquier caso, las cantidades máximas de disolventes
inflamables en cada laboratorio (incluyendo los contenidos en armarios ignífugos y
almacenes anejos) será de 350 L.

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 Está prohibido tener disolventes inflamables en recipientes abiertos fuera de vitrinas

extractoras.
 Se tratará de evitar la destilación de disolventes inflamables en el laboratorio. Las

operaciones de destilación sólo se podrán realizar en una vitrina extractora con un
máximo de 10 L de disolventes inflamables totales por vitrina. La destilación no debe
realizarse jamás si el operiario está solo en el laboratorio.
 Está prohibido fumar en todos los laboratorios.
 Las puertas resistentes al fuego y las ventanas del laboratorio estarán cerradas cuando
se estén realizando operaciones que supongan el más mínimo riesgo de incendio
(destilaciones, reacciones químicas, trasvase de disolventes, destrucción de residuos,
etc.). Las ventanas deben quedar cerradas al abandonar el laboratorio.
 Está prohibido dejar operaciones no atendidas tales como destilaciones y reacciones

que supongan riesgo de incendio. Sólo se permite realizar experimentos no atendidos
que supongan riesgo de incendio en horario nocturno o durante fines de semana si se
hallan convenientemente asegurados y separados de materiales inflamables, en vitrinas
extractoras en funcionamiento. Los responsables de estos experimentos notificarán a la
conserjería del Centro su localización en los laboratorios para su inspección periódica
por los vigilantes.
 Está prohibido la realización de operaciones distintas a las de almacenamiento dentro

de los almacenes de productos químicos anejos a los laboratorios. Entre las funciones
que se prohíben dentro de los almacenes destaca por su peligrosidad la destrucción de
metales alcalinos (litio, sodio o potasio) u otros compuestos reactivos o el lavado del
material de vidrio con mezclas fuertemente ácidas u oxidantes.

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Explosión.
Para evitar el riesgo de explosión se debe procurar:
 Todas las operaciones en las que exista riesgo de explosión (p. ej. trabajo con
peróxidos, ácidas, sales de diazonio, diazometano, percloratos y ciertos oxidantes) se
realizarán con protección adecuada para las personas (en vitrina con pantalla
protectora) y a la menor escala posible. Los responsables del experimento informarán a
los demás miembros del laboratorio del riesgo antes de comenzar a trabajar con el
producto potencialmente explosivo.
 Es necesario reponer inmediatamente cualquier unidad de vidrio rota o que haya
sufrido un golpe fuerte (aunque no se aprecie rotura o grieta a simple vista).
 Debe prestarse especial atención a las operaciones realizadas a presiones inferiores a la

atmosférica ("a vacío") o a altas presiones. Se recomienda realizar estas operaciones en
vitrina.
Ingestión.
Prevención de la ingestión de productos peligrosos:
 Está prohibido comer o beber alimentos en el laboratorio.

 No probar jamás un compuesto químico tóxico o de propiedades desconocidas.
 No pipetear nunca con la boca. Se deben de utilizar siempre pipeteadores manuales. En
caso de intoxicación accidental por ingestión avisar inmediatamente al Instituto de
Toxicología y/o trasladar al intoxicado al Hospital más próximo. En este caso es
conveniente aportar la información contenida en la Ficha de Seguridad del producto
tóxico.
 No deben tocarse los ojos, el pelo o la cara con las manos sin haberlas lavado
inmediatamente antes. Es obligatorio lavarse las manos antes de abandonar el
laboratorio.

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Absorción a través de la piel.
Prevención de contactos y absorción a través de la piel:
 Se aconseja no tocar ningún compuesto químico con las manos. Es conveniente utilizar
espátula para trasvasar sólidos.
 Utilizar guantes de látex cuando se manipulan productos tóxicos y/o peligrosos
excepto cuando se tenga encendida la llama del mechero. Muchos disolventes
disuelven la grasa de la piel, otros compuestos producen picores, irritación, alergias,
etc. Utilizar guantes más impermeables (p. ej. De neopreno) al manipular ácidos, bases
concentrados, o productos químicos muy tóxicos (p. ej. derivados de mercurio,
arsénico y selenio).
 La bata sirve para protegerse del contacto accidental con contaminantes químicos por
lo que su uso debe quedar restringido a los laboratorios. Está prohibido entrar con bata
de laboratorio en las cafeterías, restaurantes.
Inyección subcutánea y cortes.
Prevención de cortes y punzaduras:
 Mantener el material de vidrio limpio, con cantos pulidos y en buen estado. Reponer
inmediatamente cualquier unidad rota o que haya sufrido un golpe fuerte (aunque no se
aprecie rotura o grieta a simple vista).
 No forzar directamente la separación de tapas, vasos o recipientes de vidrio que hayan
quedado obturados unos dentro de otros.
 No se deben abandonar agujas hipodérmicas y objetos punzantes y cortantes
contaminados sobre las mesas del laboratorio. Éstos deben eliminarse en recipientes
especiales (recipientes amarillos) rígidos que mantienen el contenido inaccesible.

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Inhalación.
Para evitar inhalar productos peligrosos seguiremos las siguientes recomendaciones:
 No se debe oler directamente ningún producto químico a menos que los profesores lo
indiquen expresamente. La inhalación de disoluciones de algunas sustancias tóxicas a
temperatura de ebullición es también peligrosa.
 La manipulación de productos tóxicos y/o peligrosos se realizará siempre en vitrina
con el sistema de extracción en funcionamiento. Se asegurará que la ventana de la
vitrina se halle lo más baja posible para aumentar la eficacia de la extracción y
minimizar el riesgo de inhalación, incendio y explosión. En caso de intoxicación
accidental por inhalación proceder como se indica en el apartado 1.3.3. (intoxicación
accidental por ingestión).
 Los recipientes de productos químicos deben quedar cerrados después de utilizarlos.
Muchos de ellos tienen una presión de vapor elevada (ácido clorhídrico, amoníaco,
etc.) y liberan gran cantidad de vapores nocivos o que, cuando menos, contribuyen a
enrarecer el aire que se respira en el laboratorio.
 Los recipientes de ácidos y bases concentrados o de productos nocivos o muy tóxicos y
a la vez volátiles que planteen un riesgo notable de intoxicación por inhalación estarán
colocados dentro de las vitrinas extractoras de gases con el sistema de extracción en
funcionamiento.
 Las vitrinas extractoras que contengan productos químicos permanecerán con el
sistema de extracción en funcionamiento cuando el laboratorio se halle ocupado.
Quemaduras por contacto.
Para evitar las quemaduras por contacto se deben observar las siguientes recomendaciones:
 Se recomienda utilizar encendedores piezoeléctricos largos para el encendido de

mecheros; nunca se deben emplear cerillas ni encendedores de bolsillo.

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 Se recomienda comprobar el enfriamiento de los materiales (particularmente del

vidrio) antes de aplicar directamente las manos para cogerlos. Utilizar pinzas para
sujetar tubos de ensayo durante su calentamiento en el mechero.
 Utilizar guantes de fibra térmica artificial (no de amianto) para manipular recipientes
en estufas, hornos, etc.
Riesgo eléctrico.
Las normas para prevenir el riesgo eléctrico que deberemos aplicar son las
Siguientes:
 Disponer de un cuadro general, preferiblemente en cada unidad de laboratorio, con

diferenciales y automáticos.
 Disponer de interruptor diferencial adecuado, toma de tierra eficaz e interruptor
automático de tensión (magnetotérmico).
 Distribución con protección (automático omnipolar) en cabeza de derivación.
 Instalar la fuerza y la iluminación por separado con interruptores.
 Emplear instalaciones entubadas, siendo las > 750 V, rígidas.
 Aplicación del código de colores y grosores.
 No emplear de modo permanente alargaderas y multiconectores (ladrones).
 En áreas especiales (húmedas y laboratorios de prácticas) emplear bajo voltaje (24 V),
estancos, tapas, etc. Emplear seguridad aumentada para el trabajo de manera
permanente con inflamables.
 Efectuar el mantenimiento adecuado y realizar inspecciones y comprobaciones
periódicas.
 Comprobar que la instalación está seca antes de conectarla y nunca trabajar con
equipos eléctricos con las manos húmedas.
 Llevará protección antideflagrante el equipo eléctrico ubicado en área expuestas a
vapores inflamables.
 Las bases de los enchufes para campanas de extracción de humos se hallan colocadas
fuera de las mismas.

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 No derramar líquidos sobre los enchufes.

 Si alguna persona queda atrapada en un circuito eléctrico, no intentar liberarla sin
previamente cortar la corriente. En caso de que no fuera posible cortar la corriente, se
deberá tratar de liberarla protegiéndose debidamente, p. ej. utilizando un palo, silla o
cualquier otro objeto de material aislante (madera, plástico) que se encuentre seco. El
riesgo será menor si se le coge por la ropa en vez de cogerle por la mano, cara o
cualquier parte descubierta del cuerpo. Es especialmente peligroso cogerla por las
axilas por estar húmedas.
Tratamiento de derrames.
En caso de derrames deberemos:
 Limpiar inmediatamente los derrames intentando neutralizar la actividad de la

sustancia derramada, evitándose su evaporación y daños sobre las instalaciones. Para
ello, deben seguirse las instrucciones específicas para cada producto empleando
absorbentes específicos.
 Si accidentalmente se produce un derrame de mercurio, no deberá tocarse y deberá
procederse a su recogida inmediatamente con el absorbente específico. El mercurio es
un metal muy tóxico con una apreciable presión de vapor.
Riesgos en la manipulación de gases en el laboratorio.
En todos los laboratorios en los que se usen gases se asegurará que la última persona en
abandonar el laboratorio revise el estado de las válvulas de corte de los gases existentes. Las
normas de utilización para botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a
presión vienen especificadas en la legislación vigente, siendo algunas de las más relevantes las
que se citan a continuación:

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 Las botellas deben ser manejadas sólo por personas experimentadas y previamente
informadas, debiendo existir en los lugares de utilización las instrucciones oportunas.
 Se evitará el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posición horizontal.
Es más seguro moverlas, incluso para cortas distancias, empleando carretillas
adecuadas. Si no se dispone de dichas carretillas, el traslado debe efectuarse rodando
las botellas, en posición vertical, sobre su base o peana, siempre con la válvula cerrada
y la caperuza debidamente fijada, aunque las botellas estén vacías.
 Las botellas deben almacenarse alejadas de fuentes de calor (p. ej. Una ventana donde
incida el sol), en posición vertical y estar fijadas por medio de una abrazadera, cadena
o similar, para evitar su caída. No debe olvidarse que una botella, al caer, puede
ocasionar un accidente, ya que si la llave golpease sobre una superficie dura podría
romperse, saliendo válvula y botella despedidas a gran velocidad.
 El usuario es responsable del manejo de las botellas y del buen estado y mantenimiento
de los accesorios necesarios para su utilización, así como de correcto empleo del gas
que contienen.
 Se prohíbe terminantemente desmontar las válvulas, dado el peligro que ello implica.
Si la botella tiene una fuga y ésta no puede evitarse apretando simplemente el volante
de la válvula, se cerrará esta y se sacará al exterior señalizándola, avisando al SPRL y
al suministrador de la botella.
 Si el contenido de una botella no está identificado, deberá devolverse a su proveedor
sin utilizarla.
 Las botellas no se situarán, para su uso, en lugares donde no exista una
 ventilación adecuada. En el recinto de consumo sólo estarán las botellas en uso y las de
reserva. La válvula de la botella se abrirá siempre lentamente. La salida de la misma se
colocará en sentido contrario a la posición del operador y nunca en dirección a otras
personas. Se emplearán únicamente las herramientas aconsejadas por el proveedor y se
evitará la salida de caudales de la botella superiores a los prescritos por el proveedor.
 No engrasar jamás la válvula. El aceite y las grasas, al combinarse con ciertos gases
(O2, N2O, etc.) pueden producir fuertes explosiones.

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 Las botellas no se conectarán nunca a un circuito eléctrico y se mantendrán alejadas de

cualquier fuente de calor.
 Está prohibido fumar durante la manipulación y uso de botellas de gases inflamables y
comburentes; a este efecto, se dispondrá de una señalización apropiada.
Inundación.
Para minimizar el riesgo de inundación se evitará dejar sistemas de refrigeración por agua
abiertos durante la noche y fines de semana. En el caso que resulte imprescindible, se
informará a Conserjería de la localización del sistema refrigerante para su inspección periódica
por los Vigilantes. La última persona en abandonar el laboratorio se asegurará de cerrar todas
las válvulas de corte de la instalación de agua.

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CAPITULO III
RESULTADOS, RECOMENDACIONES
RESULTADOS
 En los laboratorios de química se debe de conocer y ser consiente de cada una de

las normas de seguridad con el fin de evitar accidentes.
 Cuando estamos trabajando dentro del laboratorio, debemos de tener las prendas
adecuadas para la labor que estemos realizando.
 La higiene es un factor importante, del cual depende el buen desempeño de las
actividades que se realizan durante la práctica.
 El conocimiento de soluciones para realizar limpieza antes y después de la práctica,
nos concientiza del peligro que podemos correr si no lo hacemos de la forma
correcta.
 Prestar la debida atención a cada momento que se lleva a cabo en el laboratorio.

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RECOMENDACIONES
Como minimizar los riesgos químicos en laboratorios.
Riesgo químico bajo control conoce lo que usas decálogo de buenas prácticas:
 Antes de usar cualquier producto lee su etiqueta e indicaciones de peligro.

 No uses productos sin etiquetar.
 Evita el contacto directo con productos químicos. Usa guantes y gafas
 Mantén en la mesa la cantidad de producto indispensable.
 Cuando manipules productos peligrosos usa las vitrinas de gases.
 Mantén los envases cerrados, evitarás derrames accidentales.
 No reutilices envases: son residuos.
 Al terminar recoge todos los materiales, productos, utensilios, etc.
 Almacena los productos adecuadamente. Evita su incompatibilidad.
 Al acabar los trabajos desconecta los equipos y servicios (agua, gas, etc.).

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REFERENCIAS
 https://www.uis.edu.co/webUIS/es/administracion/recursosHumanos/saludOcupaci
onal/programasSubproceso/SVERiesgoQuimico.html
 https://riesgoslaborales.feteugt-sma.es/portal.../riesgos.../riesgos...con-
la.../riesgos-químicos/
 https://es.scribd.com/mobile/doc/124262574/Analisis-de-Riesgos-y-Peligros-en-
La-Industria-Petrolera-Hazop
 http://riesgosquimicosindpetrolera.blogspot.com/2013/04/la-petroquimica-es-una-
ciencia-que-se.html?m=1
 https://www.arlsura.com/

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título PREVENCION DE RIESGOS QUIMICOS EN LABORATORIO

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Carrera Ingeniería en gas y Petróleo

Laboratorio presenta una serie de riesgos de origen y consecuencias muy variadas,

Palabras claves; laboratorios, químicos, seguridad, riesgos, equipos

Key words: laboratories, chemical, safety, risks, equipment

Asignatura: seguridad industrial

Asignatura: seguridad industrial

2.13 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD EN LOS LABORATORIOS

Asignatura: seguridad industrial

Asignatura: seguridad industrial

1.1.1. OBJETIVO GENERAL

2. Explicar detalladamente los riesgos químicos para prevenir accidentes en la sociedad

2.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Explicar y definir conceptos necesarios de riesgos químicos

1.3 ÁRBOL DE PROBLEMAS

¿como prevenir riesgos

Asignatura: seguridad industrial

La organización del laboratorio debe permitir la correcta gestión de la prevención. Partiendo

1.5.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

1.5.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

1.5.3 JUSTIFICACIÓN SOCIAL

1.5.4 JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA

Como estudiantes de ingeniería en gas y petróleo estamos expuestos físicamente a diversos

Asignatura: seguridad industrial

La metodología de este trabajo viene hacer la metodología DESCRIPTIVA, ya que en

Asignatura: seguridad industrial

2.1. Riesgo químico.

2.2 ¿Qué es?

Químico: son sustancias toxicas perjudiciales tanto al ambiente como a la salud

 Es peligrosa para la salud

 Puede provocar incendios y explosiones

 Es peligrosa para el medio ambiente

Asignatura: seguridad industrial

2.3 ¿Cómo se presenta?

2.4 Identificación de los riesgos químicos.

 El etiquetado obligatorio de los envases de los productos químicos, incluyendo

Asignatura: seguridad industrial

 Hoja de seguridad de los productos químicos que el proveedor debe poner a

2.4.1 Identificación de riesgos a través de la etiqueta

 Datos sobre la denominación del producto y, si lo poseen, nº identificación y "etiqueta

2.4.2 Riesgos intrínsecos.

Comburentes: Aquellas sustancias o preparados que, en contacto con otros, particularmente

Inflamables: Aquellas sustancias o preparados que a temperatura ambiente, pueden originar

Asignatura: seguridad industrial

Irritantes: Sustancias o preparados no corrosivos que, por contacto inmediato, prolongado o

2.4.3 Tipos de pictogramas.

Asignatura: seguridad industrial

2.5 Hoja de seguridad.

La hoja de seguridad en un segundo nivel de información, mucho mas completo que la

Es recomendable que en la empresa se dispongan de todas las hojas de seguridad de los

Asignatura: seguridad industrial

Asignatura: seguridad industrial

2.6 Otros medios de información.

2.7 Tóxicos industriales.

SUSTANCIAS CONTAMINANTES DETECTADAS CON FRECUENCIA EN

Asignatura: seguridad industrial

Asignatura: seguridad industrial

Curtido y acabado de pieles y DBO5 Alcalinidad

Asignatura: seguridad industrial

Cromo total Dureza

2.8 Clasificación de los riesgos químicos