1.

INTRODUCCION

La albañilería en el Perú comenzó hace 5000 años en la Huaca Prieta, desarrollándose luego en culturas posteriores.
Con el pasar del tiempo, los nuevos descubrimientos y la tecnología en los materiales favorecieron en el avance de la
albañilería. Siendo hoy la unidad más utilizada en las edificaciones de nuestro país.

2. OBJETIVOS:

 Conocer el proceso de producción del Ladrillo arcilla.

 Entender a través de Normas los ensayos aplicados al ladrillo.

3. MARCO TEORICO
Albañilería o Mampostería: Material estructural compuesto por "unidades de albañilería" asentadas con mortero o
por "unidades de albañilería" apiladas, en cuyo caso son integradas con concreto líquido.
Albañilería Armada: Albañilería reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y horizontalmente
e integrada mediante concreto líquido, de tal manera que los diferentes componentes actúen conjuntamente para resistir
los esfuerzos. A los muros de Albañilería Armada también se les denomina Muros Armados.
Albañilería Confinada: Albañilería reforzada con elementos de concreto armado en todo su perímetro, vaciado
posteriormente a la construcción de la albañilería. La cimentación de concreto se considerará como confinamiento
horizontal para los muros del primer nivel.
Albañilería No Reforzada: Albañilería sin refuerzo (Albañilería Simple) o con refuerzo que no cumple con los
requisitos mínimos de esta Norma.
Albañilería Reforzada o Albañilería Estructural: Albañilería armada o confinada, cuyo refuerzo cumple con las
exigencias de esta Norma.
Altura Efectiva: Distancia libre vertical que existe entre elementos horizontales de arriostre. Para los muros que
carecen de arriostres en su parte superior, la altura efectiva se considerará como el doble de su altura real.
Unidad de Albañilería: Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-cal. Puede ser sólida, hueca,
alveolar ó tubular.
Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente
como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros armados.
Unidad de Albañilería Apilable: Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero.
Unidad de Albañilería Hueca: Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza): Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo
a la superficie de asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta): Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento.
Tabique: Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir ambientes o como cierre perimetral.
Mortero: Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades de albañilería.
Muro Arriostrado: Muro provisto de elementos de arriostre.
Muro de Arriostre: Muro portante transversal al muro al que provee estabilidad y resistencia lateral.
Muro No Portante: Muro diseñado y construido en forma tal que sólo lleva cargas provenientes de su peso propio y
cargas transversales a su plano. Son, por ejemplo, los parapetos y los cercos.
Muro Portante: Muro diseñado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas horizontales y verticales de un
nivel al nivel inferior o a la cimentación. Estos muros componen la estructura de un edificio de albañilería y deberán
tener continuidad vertical. (Norma Técnica E.070 - Albañilería, 2006)

4. DESARROLLO:

El tipo de proceso que lleva acabo la fabricación de estos ladrillos es la industrial, en la cual, el ladrillo es fabricado
con maquinaria que amasa moldea y prensa o extruye la pasta de arcilla. Caracterizado por su uniformidad.

El proceso industrial se diferencia de los otros de fabricación no solo en la utilización de maquinaria para el proceso de
moldeado sino en el empleo de hornos más sofisticados para la fase de cocción. En estos hornos se lleva un control de
temperatura, logrando una mayor eficiencia en la producción de unidades de arcilla con una mejor calidad final.
(Lescano, 2014)

PROCESO DE FABRICACION DEL LADRILLO:

1. Materia prima
 En este proceso de formulan las mezclas
  Se ubica las canteras (Moyebaya, Polobaya, Vítor, Chapí)
 De las cuales se extrae arcilla y estas mismas se dividen en ( plásticas , arenas, aditivos reciclajes)
 Siendo así la materia prima la arcilla y el agua.
2. Se rompe la cantera se extrae el material para luego dejarla en reposo ya que se necesita la materia prima
disgregada.
3. Luego el material se traslada al almacenamiento de la planta
4. Es ahí donde se formula una mezcla basada en la lampeada del cargador frontal la cual contiene esencialmente
una buena :
 Coloración
 Resistencia
5. Se junta la materia prima para revolverlo siguiendo la NORMA ISO 9001 – calidad en función del proceso
y así alimentan la planta ,para de ahí pasar al conformado del ladrillo
6. PLANTA Nº 1 COMFORMADO DEL LADRILLO
En esta planta se producen de 130 a 150 millones de ladrillos por día siendo así medido el conformado de
ladrillo húmedo en toneladas, esta planta produce ladrillo hueco para techos y aligerados.

 Bien sedimentada la mezcla se pone a la tolva de alimentación luego va al molino de martillo para
tener una granulometría más fina menor al 1% pasando así a la maquina amasadora la cual
homogeniza el agua para volverla una masa plástica se sigue las siguientes etapas :

 Un preamasado
 Cámara de vacío
 Área del cañón

Aquí es donde se aprisiona la pasta a la salida de esta se procede a un cambio de molde y al terminar
el cañón el chorro es cortado de arriba hacia abajo y pasa a la cortadora 2 la cual una vez que esta
seccionado el ladrillo corta una rebana la cual sobraba y esta es regresada de nuevo al proceso,
terminando la cortadora 2 una vez llenado el vagón este es llevado a los secadores.

7. Proceso de secado:

Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de ella depende, en gran parte, el buen
resultado y calidad del material. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado
para así poder pasar a la fase de cocción.

Existen dos tipos de secado:

 Secado frio: de 12 a 14 horas

 Secado caliente: ventilador con aire caliente
8. Cocción:
la temperatura de cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior del horno la temperatura varía de forma
continua y uniforme. Durante este proceso se produce la sinterizacion, lo que determina la resistencia del
ladrillo.
El horno tiene una abertura en la parte inicial y final en el techo con aire caliente más el aire del ambiente.
Después de este proceso los ladrillos son sacados por medio de los vagones para ser llevados al lugar de
almacenaje.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS:

Las unidades de albañilería se someten a ensayos basados en la Norma Técnica Edificación NT – E070 (Albañilería).

Los ensayos que lleva a cabo la ladrillera el diamante son:

-Resistencia a la compresión: La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería.

-Variación dimensional: A mayor variación dimensional, mayor espesor de la junta y mientras mayor sea el espesor de
la junta, menor será la resistencia a compresión y la fuerza cortante del muro de albañilería

-Ensayo de Alabeo: El efecto es semejante al de la variación dimensional, puesto que el mayor alabeo – concavidad o
convexidad – del ladrillo conduce a un mayor espesor de la junta.
-Absorción: Es la medida de la avidez del agua de la unidad de albañilería (Damiani, 2010)

La ladrillera el diamante se dedica a la producción de ladrillos tipo 4 y tipo 5 los cuales están caracterizados por su
resistencia y durabilidad altas, apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio particularmente
rigurosas. (Morales, 2017)

Ladrillo tipo 4: resistencia y durabilidad altas, apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio
rigurosas. Ladrillo quico Hércules

 Resistencia a la compresión 130kg/cm2

 Alabeo máximo 4mm 10% no se puede exagerar

Ladrillo tipo 5: resistencia y durabilidad altas, apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio
particularmente rigurosas. Ladrillo quico ninfes

 Resistencia a la compresión 180kg/cm2

 Alabeo máximo 2mm

5. CONLCLUSIONES:
 Se pudo conocer el proceso de fabricación del ladrillo industrial, el cual requiere ciertos
parámetros y especificaciones.
 Pudimos deducir acerca de las normas que se aplica a los ladrillos, y así entender acerca de los
ensayos para la unidad de albañilería.
6. RECOMENDACIONES
 Desplazarse ordenadamente y con atención por la planta durante el recorrido respectivo.
 Evitar contacto con las guardas de seguridad, ya que estas están en contacto directo con los materiales o
máquinas.
 Se recomienda que en la planta se ubiquen más señalizaciones de precaución para evitar accidentes

UESTIONARIO:

1. ¿QUE ES LA EFLORESCENCIA?

Las eflorescencias son unos polvillos blancos y secos resultantes de la precipitación y posterior cristalización de
ciertas sales solubles en agua, que se depositan en superficies (ladrillos, cerámica, hormigón, etc.) que han tenido
humedad. También pueden aparecer en superficies que sufren infiltraciones de agua

Por lo tanto para evitar su aparición es imprescindible

 Prevenir y tratar las posibles humedades de muros, pavimentos y materiales de

construcción.
 Durante la construcción de los muros y pavimentos se deben utilizar morteros,
ladrillos y materiales hidrófugos.
 También hay que evitar que los ladrillos y las piezas cerámicas se mojen
demasiado o absorban las sales solubles de elementos externos. Para evitar
Eflorescencia en una
estas circunstancias conviene mantenerlos tapados y no apilarlos sobre construcción
superficies salinas.

Como eliminar las eflorescencias:

 El método más sencillo consiste en disolver los cristales con agua a presión y
retirarlos con un cepillo de cerdas naturales.
 Para realizar este tipo de limpieza se debe elegir un día caluroso para que el agua se evapore y la superficie
quede seca. En caso contrario, las sales se disolverán de nuevo en el interior de ésta.
 Si los cristales no se disuelven con el agua hay que utilizar un limpiador de ácido clorhídrico. Otra opción
menos agresiva con los revestimientos cerámicos es el vinagre. Ambos productos se deben aplicar a
presión. (Eflorescencias: causas, prevención y tratamiento, 2004)
 2. REALICE UNA INVESTIGACIÓN DE CAMPO PARA DETERMINAR QUÉ TIPOS DE
LADRILLOS SE COMERCIALIZAN EN AREQUIPA. ESPECIFIQUE MARCAS, ORIGEN Y
PRECIO. HAGA UN COMPARATIVO ENTRE 4 PROVEEDORES DIFERENTES.

LADRILERA EL DIAMANTE:

Para Muro

 King Kong - H-9 0.90 Soles C/U (Nacional)

 King Kong - Hércules 10 1.19 Soles C/U (Nacional)
 King Kong - Hércules 9 1.14 Soles C/U (Nacional)

Para Tabiquería

 Pandereta

Para Techo

 Hueco – 15 (8 tubos) 3.29 Soles C/U (Nacional)

 Hueco – 15 (6 tubos)
 Hueco – 12 (8tubos)

LADRILLERA PIRÁMIDE
Para Muro

 Ladrillo KK H18 0.62 Soles C/U (Nacional)

Para Tabiquería

 Ladrillo pandereta liso 0.52 Soles C/U (Nacional)

 Ladrillo Pandereta Raya 0. 52 Soles C/U (Nacional)
 Ladrillo Pandereta Acanalado 0. 52 Soles C/U (Nacional)

Para Techo

 Ladrillo techo 8 2.10 Soles C/U (Nacional)

 Ladrillo techo 12 1.80 Soles C/U (Nacional)
 Ladrillo Techo Liso H15 1.90 Soles C/U (Nacional)

LADRILLERA ITAL
Para Muros

 Ladrillo King Kong 18 Huecos 0.69 Soles C/U (Nacional)

 Ladrillo KK H18 Red 1.17 Soles C/U (Nacional)

Para Tabiquería

 Ladrillo Pandereta Raya Red 0.87 Soles C/U (Nacional)

 Ladrillo Pandereta Acanalado 0.53 Soles C/U (Nacional)

Para Techos

 Ladrillo Techo 12 1.95 Soles C/U (Nacional)

 Ladrillo Techo Tipo 15 2.45 Soles C/U (Nacional)

LADRILLERA CHOQUE

Para Muro

 Ladrillo KK H8 690.00 Soles por 41 m2 (Nacional)

 Ladrillo KK para muros 9 850.00 Soles por 37 m2 (Nacional)
 Ladrillo KK para muros 10 900.00 Soles por 34 m2 (Nacional)
3. ENUNCIE DETALLADAMENTE EL PROCESO DEL ENSAYO DE DETERMINACIÓN DE VARIACIÓN
DE DIMENSIONES DE UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

NORMA TECNICA NTP 399.604

Aparatos: Medir todas las dimensiones con una regla de acero graduada en divisiones de 1,0 mm . Los
espesores de las paredes laterales y los tabiques se medirán con un calibre Vernier (pie de rey), graduado en
divisiones de 0,4 mm y con quijadas paralelas de no menos de 12,7 mm ni más de 25,4 mm de longitud.

Especímenes Se medirán tres unidades enteras para el ancho, la altura, longitud, y los espesores mínimos de las
paredes laterales y tabiques.

Para cada unidad, se medirá y registrará, el ancho (A) en la longitud media de las superficies de apoyo superior e
inferior, la altura (H) en la longitud media de cada cara, y la longitud (L) en la altura media de cada cara.

Para cada unidad, se medirá el espesor de la pared lateral y el espesor del tabique en la parte más delgada de
cada elemento a 12,7 mm encima del plano de la cama de mortero y a la división más cercana de la regla o
calibrador. Cuando la parte más delgada lateral opuesta de la pared difiera en espesor por lo menos en 3,0.mm,
promediar sus medidas para determinar el espesor mínimo de pared lateral de la unidad. No considerar los
surcos de la banda, los empalmes simulados, y detalles similares en las mediciones

Esta variación dimensional se obtuvo como el cociente entre la desviación estándar y el valor promedio de la muestra,
multiplicado por 100.

4. ¿QUÉ ES EL ADOBE? EXPLIQUE SU PROCESO DE

PRODUCCIÓN

Definición 1: El Adobe es uno de los materiales de construcción más viejos todavía en uso. Es un material de
construcción de bajo costo y de fácil accesibilidad ya que es elaborado por comunidades locales. Las estructuras de
adobe son generalmente autoconstruidas, porque la técnica constructiva tradicional es simple y no requiere consumo
adicional de energía.

Definición 2: Masa de barro y paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol, utilizada en la construcción (Cladera,
s.f.).

Selección de Suelo.
La tierra es pesada, y para minimizar los costos de transporte, lo mejor es ubicar una fuente cercana o directamente en
el lugar de la construcción

Manejo de material.

El material debe pasar del depósito al pozo de remojo o punto de mezcla.

Mezcla del barro.

El material se puede mezclar a mano (o con los pies) o con medios mecánicos

Agua para la mezcla

El agua prácticamente de cualquier procedencia será adecuada

Moldeado.

La calidad del ladrillo depende de su densidad así que una mezcla remojada tiene más probabilidades de formar buenos
ladrillos.

Secado Inicial.

Después del moldeado, los ladrillos quedan extendidos sobre el piso y se desprenden los moldes deben permanecer en
esa posición hasta que hayan secado lo suficiente para poder manipularlos.

Vuelta y limpieza.

se debe determinar la resistencia a la manipulación de los ladrillos, porque si no están debidamente

curados serán muy frágiles y se romperán

Apilado.

Los ladrillos deben quedar apilados sobre el canto para protegerlos de rupturas, y se deben manejar con cuidado.
(Mchenry, 2008)

5. EXPLIQUE BREVEMENTE CADA UNA DE LAS PROPIEDADES DEL LADRILLO ARCILLA EN

RELACION A SU UTILIZACION EN ALBAÑILERIA.

 VARIACION DE DIMENSIONES O ALABEO, las imperfecciones geométricas del ladrillo inciden en

la resistencia de la albañilería, a más y a mayores imperfecciones menor resistencia de la albañilería.
 RESISTENCIA A LA COMPRESION, es una propiedad sumamente importante, debido a que la
resistencia de la albañilería a prueba de rotura de un prisma normalizado debe ser el 25% al 50% de la
compresión del ladrillo.
 DENSIDAD, a mayor densidad mayores propiedades de resistencia y perfección geométrica.
 MODULO DE RUPTURA, es la medida aproximada de la resistencia de tracción del ladrillo. Solo es
recomendable esta propiedad a los ladrillos de tipo IV y V, ya que permitirá una mejor selección de ladrillo
para emplear ( 9 N/ cm2 y 10 N/ cm2 respectivamente).
 ABSORCION MAXIMA, es una medida de impermeabilidad, los valores indicados como máximos en la
norma se aplican a condiciones de uso que se requiera utilizar el ladrillo.
 COEFICIENTE DE SATURACION, es una medida de durabilidad. Este valor se obtiene entre la
absorción del ladrillo y la absorción máxima de este, a mayor coeficiente de saturación mayor será la
cantidad de agua que absorbe rápidamente el ladrillo y menor será su resistencia a la intemperie. Lo
recomendable de saturación deber ser menor de 0.8.
 INDICE DE DEGRADACION, el efecto de la exposición a la intemperie en los ladrillos tiene que ver
con los índices de degradación, que numéricamente resulta del producto de la cifra del promedio anual de
días de ciclo de congelamiento y el promedio anual de precipitación invernal (en pulgadas).
 SUCCION, es indispensable que todo ladrillo de arcilla se sature con agua inmediatamente antes de
asentarlo, la forma de efectuar esta operación también depende de la retentividad del mortero.
 EFLORESCENCIA, medida de afloramiento y cristalización de las sales solubles contenidas en el ladrillo
cuando este es humedecido. (Normas Tecnicas ITINTEC 331.017, 1978)