Mantenimiento de buques (Capitulo 3)

Máquinas para conformación de planchas y estructuras

Cilindradora

Es una máquina diseñada para conformar arcos de cilindro a partir de planchas planas y /
o precurvadas, y que pueden usarse para cilindrar perfiles de diversos tipos, y hasta tubos.
El tipo más común es el de tres rodillos dispuestos en forma piramidal, tal como se aprecia
en los catálogos y textos adjuntos. Las cilindradoras son, normalmente, accionadas
hidráulicamente, teniendo dispositivos de seguridad del tipo válvulas de alivio, que actúan
cuando la potencia necesaria es mayor a la nominal del equipo
Aplicación
Para construir partes específicas como por ejemplo el túnel de propulsión de hélices y para
construcción de tanques de almacenamiento.
Dobladora de tubos y caños

Las dobladoras de tubos son máquinas utilizadas para curvar conductos de diferentes
materiales formando diversos ángulos y curvas. Existen dobladoras hidráulicas, manuales,
eléctricas y mecánicas
El doblado de caño o tubo es un proceso de conformación en frío que produce una curva
permanente de acuerdo con la forma de una matriz, al tiempo que conserva la forma de la
sección transversal del caño, sea esta redondeada, cuadrada, rectangular o extrudida.
Como consecuencia de la tracción de las fibras externas, se producirá allí una reducción
del espesor del tubo, y en las fibras comprimidas habrá un aumento del espesor
Aplicación
Las aplicaciones de las dobladoras de tubo comprenden el curvado de materiales no
ferrosos en radios pequeños y baja producción, intercambiadores de calor, horquillas de
cobre, codos de cobre, circuitos de radiadores, serpentina de calefones y equipos de
refrigeración. Para la construcción de barcos a la de barandillas.
Plegadora

Es una máquina usada para doblar planchas, y puede ser accionada a mano (para las
planchas más finas y angostas) o accionada mediante fuerza motriz (mecánica o
hidráulicamente). Las planchas gruesas, con hasta 6 m de longitud, se doblan en pesadas
prensas de decantear.
Las prensas plegadoras se clasifican en:

 Prensas mecánicas
 Prensas hidráulicas
 Prensas hidráulico – mecánicas
 Prensas neumáticas
Aplicación: Construcción naval, doblado de chapas para construcción de casco de barcos
Cizalla
Esta máquina es utilizada para realizar cortes rectos en planchas mediante el uso de
cuchillas de corte. Al cortar dos cuchillas penetran en el material, una contra otra; con esto
las partículas metálicas son desplazadas en la dirección de la presión de cizallamiento. Las
cuchillas cortan, por lo general, un 60 a un 70% del espesor del material, y entonces
sobreviene la rotura por desgarramiento del mismo; por esto la zona media de la superficie
de corte presenta un aspecto áspero y desgarrado, mientras que en su primera parte el
corte es limpio y liso.

Hay tres tipos de cizallas:

 De palanca: Permiten cortar planchas de hasta unos 6 mm de espesor.

 Cizalla de palanca de mesa: Es accionada a mano y permite que en toda posición
de corte el ángulo de abertura o de corte sea el correcto.
 Cizalla de mesa: puede ser de accionamiento por manivela excéntrica (tipo
balancín) o por mecanismo hidráulico. El ángulo de corte es ajustable
Aplicación: Construcción naval mediante el corte de planchas y chapas para estructura de
buques.
Martinete

Es un martillo mecánico utilizado para forjar (dar forma al metal) mediante golpes con una
maza pesada accionada mecánicamente. Los dos tipos más conocidos de martinetes son
el de resorte y el de aire comprimido.
Los martinetes tienen la ventaja de que trabajan con rapidez (buena cantidad de golpes por
minuto) y economía. Las desventajas son las fuertes trepidaciones, los ruidos intensos, y el
hecho de que debido a la rapidez de los golpes el material no se forjará hasta su núcleo
(cosa que sí se produce con las prensas de forja).
Aplicación: Para forjar piezas en estampa, para estirar, ensanchar, recalcar y agujerear
Máquinas para corte y soldadura
En cuanto a las máquinas para cortar, en este punto se está pensando en el corte de
planchas, estructuras, cañerías y piezas de acero u otros metales, por medios no
mecánicos (o sea que no se hablará aquí de máquinas herramienta de corte, tales como la
sierra mecánica o el disco de corte).
Tenemos varios tipos de procesos no mecánicos utilizados para cortar, que son:

 Corte autógeno
 Corte por electrodo
 Corte por electrodo y oxígeno
 Corte por electrodo y aire
 Corte por plasma
Corte autógeno

El corte autógeno (corte por oxi-gas), se emplea ampliamente para el acero al carbono.
Consiste en calentar el metal, en un lugar determinado, con una llama en forma de dardo
(el dardo se produce con una mezcla de un gas combustible y oxígeno, que sale a presión
de la tobera del soplete. Cuando se llega a la temperatura de inflamación del metal, se
conduce a dicho lugar oxígeno puro a presión, de modo que el metal calentado se quema,
se oxida violentamente, siendo expulsado por el chorro de oxígeno; de esta manera se
forma un agujero pasante en un tiempo muy breve.
Aplicación: Para calentar, cortar y soldar las placas utilizadas para estructuras del barco
como partes del mamparo, partes del casco, cubiertas etc..
Corte por electrodo
Consiste en el uso del calor de un arco eléctrico abierto entre un electrodo y la pieza a
cortar. El corte con arco eléctrico no tiene la calidad ni la perfección del realizado con el
soplete oxi-gas, consistiendo simplemente en una fusión del metal, por lo que resulta una
ranura ancha de corte y unas superficies de corte con aspecto irregular.
Se puede trabajar con electrodo de carbón en el polo negativo, o con electrodo de acero en
el polo positivo y la pieza a cortar debe ubicarse de tal forma que el metal fundido se evacue
con facilidad, y por tal motivo se debe cortar de abajo hacia arriba.
Corte por electrodo y oxígeno
El corte de arco con oxígeno (Oxyarc) combina los efectos del arco eléctrico y del oxígeno.
Se emplean electrodos metálicos revestidos tubulares, pues por dentro del alma tubular
pasa el oxígeno proveniente de un cilindro de dicho gas.
Este proceso es ventajoso para espesores de chapa grandes, para chapas apiladas, para
quitar remaches y también se pueden cortar otros metales, tales como fundición gris, aceros
de alta aleación, aleaciones en base cobre, en base níquel, y metales livianos.
Corte por electrodo y aire
Consiste en un electrodo macizo de carbón, con el que se produce un arco eléctrico con la
pieza a cortar, utilizándose un chorro de aire comprimido para remover el metal fundido. El
chorro de aire comprimido sale hacia la pieza a cortar por unos orificios en la pinza porta
electrodo, especialmente construida para tales efectos.
Este proceso se puede usar en aceros y algunos metales no ferrosos, y requiere una gran
habilidad del operador para obtener cortes satisfactorios
 Corte por plasma

El proceso de corte con plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de

gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo
ubicado en un soplete (antorcha) y la pieza a cortar; el extremo del electrodo está ubicado
dentro de una tobera.
El proceso de corte con plasma, con pequeñas modificaciones, puede usarse también para
fundir, recargar y soldar; básicamente es una extensión del procedimiento TIG. La elección
del gas de corte es función del material a cortar.
Aplicación: Corte de planchas navales con mejor precisión y acabado para reparación y
mantenimiento Naval.
Máquinas herramientas
Una máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales
sólidos, principalmente metales. Las máquinas herramientas se pueden clasificar en: a) las
que emplean herramientas de corte y b) las que emplean ruedas o piedras abrasivas. En
las a) el metal es extraído en forma de virutas visibles al ojo desnudo, y en las b) las virutas
son muy pequeñas y suelen ser visibles solamente bajo el microscopio.
a1) De herramientas de corte que producen principalmente superficies de revolución:
Tornos horizontales, tornos verticales, máquinas agujereadoras, perforadoras, alesadoras.
a2) De herramientas de corte que producen principalmente superficies regladas:
fresadoras, cepilladoras, limadoras, ranuradoras, escariadoras.
a3) De herramientas de corte variadas: cortadoras de engranajes de varios tipos, fresadoras
de roscas, fresadoras de levas, terrajadoras (o terrajas, para hacer roscas), aserradoras.
 Torno
Aplicación: Reparación y
reconstrucción portabocines,
ejes de propulsión y gobierno.

Fresadora Taladro
Aplicación: Fabricación y Aplicación: Preparación y
reparación de engranajes de maquinado de placas para
motor principal o auxiliar de barcos.
barcos.

b1) Las abrasivas que producen superficies de revolución: esmeriladora cilíndrica externa,
esmeriladora cilíndrica interna, rectificadoras, pulimentadoras.
b2) Abrasivas que producen superficies regladas: esmeriladoras de superficie,
esmeriladora ranuradora, pulimentadoras.
b3) Abrasivas variadas: esmeriladoras de engranajes de varios tipos, esmeriladoras de
roscas, esmeriladoras de levas, esmeriladoras de corte (discos de corte abrasivo).

Rectificadora
Aplicación: Rectificado de culatas y
bloques del motor, dientes de
engranajes, perfiles, ruedas dentadas,
roscas, cilindros de laminación, guías
de bancada, rodamientos, radios,
álabes de turbina
 Esmeriladora
Aplicación: Preparación y
pulido de placas y piezas para
estructura de los barcos.

Máquinas de sujeción y movimiento:

Los elementos que integran un buque poseen todo tipo de formas y tamaños, y en
consecuencia su remoción para reparación o cambio, y su posterior colocación en su lugar,
implican el movimiento de piezas de variadas formas, tamaños, y pesos. Para lograr estos
objetivos es necesario contar con máquinas que permitan sujetar, izar y desplazar dichas
piezas en el dique, en el astillero, en el taller de reparaciones, y en el buque mismo.
Grúas de todo tipo, polipastos, aparejos, guinches, plumas, instaladas en forma fija o móvil,
montadas sobre rieles, sobre camiones, o en fundaciones fijas, integran las máquinas de
sujeción y movimiento que se utilizan en la reparación naval.

Grúas Polipasto

Aplicación: En la construcción naval, Aplicación: El montaje correcto de

las grúas se emplean en las grandes la pala del timón exige un
construcciones de secciones, para la posicionamiento exacto. Para este
elevación y montaje de conjuntos fin se emplearon dos polipastos
de módulos. neumáticos
 Plumas
Aplicación: Suspenden y remueven
cargas, para maniobrar las
mercancías que se arruman en la
bodega de los barcos.
Güinches
Aplicación: Para recoger anclas o
cadenas en embarcaciones y cabos
en barcos pesqueros de cerco o
arrastreros.
  Cilindradora
Máquinas para
 Dobladora de tubos y
conformación de
caños
planchas y estructuras:
 Plegadora
 Cizalla
 Martinete

 Corte autógeno

Máquinas para corte y  Corte por electrodo

soldadura.  Corte por electrodo y
oxígeno

Mantenimientos de  Corte por electrodo y aire

Buques  Corte por plasma

 a) las que emplean Ejemplo: Tornos, Fresadoras,

herramientas de Taladro, cepilladoras, limadoras,
corte ranuradoras, terrajadoras etc...
Máquinas herramienta.
 b) las que emplean
ruedas o piedras Ejemplo: Esmeriladoras,
abrasivas rectificadoras, pulimentadoras,
etc...
 Grúas

 Polipastos
Máquinas de sujeción y
movimiento  Aparejos

 Plumas

 Guinches

 Guinches