Universidad de San Carlos de Guatemala

Centro Universitario de Occidente

División de Ciencias de la Ingeniería
Ciencias de los materiales
Grupo # 5

MATERIALES REFRACTORIOS
 Introducción

Podemos decir que los materiales refractarios son los grandes desconocidos, no sólo para el
público en general sino, incluso, en los medios industriales y, por supuesto, en los estudios
que se imparten en las carreras técnicas.
Pero ¿por qué se produce este hecho? ¿por qué este tipo de materiales, muchos de ellos de
altísima tecnología y otros, sin embargo, ya contemplados y usados durante muchos decenios
sin apenas modificación, son tan poco conocidos? La respuesta, no ya de un profano sino
incluso de muchos técnicos no introducidos en la materia, es ante la pregunta ¿qué es un
material refractario? algo tan extemporáneo como “el material que se emplea para construir
barbacoas”.
Es este un contexto, sin duda, en el cual las escuelas técnicas tienen muchísimo que decir y
aportar. Nos encontramos, además, con una disciplina que goza de una escasa bibliografía y
literatura científica que explique en detalle no sólo los grandes avances que se producen en
el campo de la investigación, sino las aplicaciones prácticas, las experiencias habidas en los
diferentes sectores en los que tienen aplicación, y en definitiva el día a día en este tipo de
materiales.

Objetivos

General: Conocer acerca de lo que es un material refractario, así como sus características,
cual es la clasificación dentro de este tipo de materiales, así como también en donde podemos
encontrarlos.

Específico: Estudiar las diferentes aplicaciones de los materiales refractorios,

específicamente como es que estos se pueden relacionar con lo que es el campo de las ciencias
de la ingeniería y en qué tipos de trabajos se utilizan específicamente.
 Materiales refractarios.
Se conoce como material refractario a aquellos materiales cuyas propiedades permiten que pueda soportar
temperaturas muy elevadas, sin embargo, estos deben de soportar una temperatura en específica sin sufrir
ningún tipo de deterioro en sus condiciones internas, como por ejemplo la corrosión. Esta condición permite
que los materiales refractarios sean utilizados en todos los hornos de fabricación, ya sea en las refinerías,
industria química, metalurgia, industrias de vidrio y cerámica. El material refractario conocido por excelencia
es la cerámica. Estos materiales están formados por partículas diminutas de oxido, las cuales están unidas a
otro material de características refractorias, pero más fino. En el área de construcción podemos encontrar
varios ejemplos de materiales refractarios, tenemos el cemento refractario el cual es utilizado para soportar
además de revestir paredes, así mismo se encuentra el ladrillo refractario muy resistente a las altas temperaturas
y a los casos de abrasión, sus caras están caracterizadas por ser lisas además de que es un buen aislante térmico.
Los materiales refractarios se pueden clasificar en cuatro categorías, están los ácidos, los básicos, los neutros
y los especiales. El primer grupo correspondiente a los ácidos incluyen materiales como la arcilla de alúmina
y de sílice, son materiales poco costosos, pero tienen la desventaja de ser materiales muy débiles, los
refractarios básicos están basados en la perica o la magnesia, estos tienen la propiedad de tener un punto de
fusión bastante elevado, por lo general son más costosos que los ácidos. Los materiales refractarios neutros
funcionan como barreras entre los ácidos y los básicos, ejemplos de estos son la magnesita y la cromatina. Por
último, los refractarios especiales son utilizados cuando no hay una disponibilidad de oxigeno con facilidad,
ejemplos de estos son el carbono y el grafito. Las propiedades más importantes de los refractarios cerámicos
es su resistencia a bajas y altas temperaturas, además de su densidad. Los refractarios densos con baja
porosidad tienen mayor resistencia a la corrosión y a la erosión. Los materiales refractarios cerámicos son
aquellos cuyo punto de fusión es mayor a 1700 grados Celsius. Las principales aplicaciones de estos
materiales son : los ladrillos de circonio , los cuales son utilizados en la realización de pavimentos y toberas de
vertido continuo , están los ladrillos de sílice los cuales son utilizados en los hornos cerámicos y los hornos
coque , los ladrillos de alta alúmina son aquellos utilizados en la regeneración de hornos de dañados por ácidos
, también tenemos los ladrillos refractarios de alta resistencia , estos son utilizados en los revestimientos para
hornos de cal y de cemento , por ultimo tenemos los ladrillos de magnesita , estos se aplican en los óxidos de
fabricación del acero.

Fabricación de materiales refractarios:

Definiciones.
 Materia prima:
Una vez recibida se le efectúa todos los ensayos de rigor a los efectos de verificar su
calidad. Luego se la almacena en lugar adecuado, cubierto o no, según las
características de la misma.
 Trituración y molienda:
En esta etapa no solo se busca la reducción del tamaño de los granos de las materias
primas, sino obtener un conjunto de partículas que posean la distribución
granulométrica necesaria para su posterior tratamiento.
 Clasificación:
Una vez efectuada la reducción del tamaño de la partícula, se procede a separarlas en
función de los distintos diámetros obtenidos. Esta operación se realiza haciendo pasar
el material a través de zarandas o tamices, con aberturas de distintas medidas.
 Mezcla y homogeneización:
Posteriormente se procede al dosaje de los componentes, que después de su oportuno
mezclado, formaran al pastón destinado al prensado.
La dosificación se realiza según peso o volumen. El primero es mucho mas preciso,
siempre y cuando la humedad es te perfectamente controlada.
 Preparación del pastón:
Después del dosaje, los componentes son mezclados y se le agrega el agua necesaria
para efectuar el prensado.
 Moldeado:
Una vez obtenida la mezcla ya homogeneizada, se la somete al moldeado, según
alguno de los tres procedimientos siguientes:
a) Prensado mecánico
b) Extrusión
c) Moldeado a mano
 Secado:
Luego se debe eliminar el agua no combinada (intersticial). Una forma es mediante
secado al aire, lo cual requiere fundamentalmente un espacio resguardado de cambios
climáticos.
 Cocción:
Proceso por el cual se tratan las materias primas precalcinadas, a los efectos de lograr
que se produzcan ciertas reacciones químicas y que se formen los compuestos
necesarios para el consolidamiento de las partículas y el posterior uso de la pieza.
Clasificaciones

Los materiales refractarios se podrían clasificar de diversas maneras, por ejemplo:

 Por su carácter químico:
 Ácidos
 Neutros
 Básicos
 Por su composición química:
 Sílice
 Sílice-alúmina
 Magnesia
 Zirconia
 Otros
 Por su naturaleza química:
 Oxídicos
 No oxídico
 Por su presentación:
 Conformados
 No conformados
 Otros
  Por su finalidad:
 Denso
 Aislante

La clasificación más utilizada es la que emplea la composición química como base, si bien
es cierto que se consideran todas ellas. Seguidamente se describe someramente cada
clasificación.

Clasificación por carácter químico

La clasificación por el carácter químico nos indica el carácter reactivo del material. Este
puede ser ácido, neutro o básico. A alta temperatura y puestos en contacto dos materiales de
diferente carácter, reaccionan firmemente entre sí, llegando a la mutua destrucción. Los
neutros se emplearán como materiales de separación entre los ácidos y básicos. Asimismo,
el carácter químico nos indicará con qué escoria reaccionará, o con qué tipos de baño sufre
una reacción.

Composición química
Con esta clasificación se consigue una clarificación del material en cuestión. Dentro de cada
subgrupo se establecerán otros, dependiendo de los porcentajes constituyentes, aditivos, etc.
Sin embargo, no existe una clara normalización al respecto y menos en Europa.

Materiales refractarios por su composición química.

Naturaleza química
Esta clasificación es válida solamente para usos de investigación y en la práctica dice muy
poco. Hay que decir que la gran mayoría de refractarios están compuestos por óxidos.

Presentación
Es la clasificación más intuitiva, la empleada en los primeros pasos del desarrollo de la
ingeniería de detalle del revestimiento refractario de cualquier unidad a revestir. Divide los
materiales en conformados, es decir, ladrillos y demás piezas de forma y no conformados o
lo que es lo mismo, hormigones y otros materiales, por ejemplo, fibras cerámicas.

Finalidad
Otra clasificación muy empleada a efectos de realizar una rápida separación entre los
materiales refractarios que componen o compondrán el revestimiento refractario de una
unidad. Divide los materiales entre materiales densos, en general los expuestos a la cara fuego
de la instalación y aislantes, que normalmente serán los materiales zagueros.
Los refractarios se dividen en cuatro grupos: ácidos, básicos, neutros y especiales en función de su modo
de reacción a la química.

Refractorios ácidos: Incluyen las arcillas de sílice, de alúmina y refractarios de arcilla. La sílice
pura a veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general son
relativamente débiles, pero poco costosos. Contenidos de alúmina por arriba de aprox. 50% a un 80 %de
Al203 y un 10% a un 45% de SiO2 constituyen los refractarios de alta alúmina. Se utilizan en áreas
donde la escoria y la atmósfera son ácidas, es decir que son estables a los ácidos, pero atacados por
los álcalis

Refractorios Básicos: Varios refractorios se basan en el MgO (magnesia o periclasa) El MgO puro tiene
un

punto de fusión alto, buena refractariedad, buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se
encuentran en los procesos de fabricación de acero. Típicamente, los refractarios básicos son más costosos
que los refractarios ácidos.

Refractorios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados para
separar refractarios ácidos de los básicos, impidiendo que uno ataque al otro.

Refractorios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,

particularmente cuando no hay oxígeno fácilmente disponible. Estos materiales refractarios incluyen la
circonio (ZrO2), el circón (ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros
Origen de los materiales refractarios
Hay 7 compuestos en el planeta que por si solos o por la combinación entre ellos, determinan
la gran gama de refractarios

 SiO2- óxido de silicio: 1713 grados C

 ZrO2- Óxido de circonio: 2715 grados C
 Al2O2- óxido de aluminio: 2072 grados C
 C- Carbono 3.800 grados C
 Cr2O3- óxido de cromo: 2.300 grados C
 CaO- óxido de calcio 2572 grados C
 MgO- óxido de magnesio 2852 grados C

Para mejorar su prestación se les puede adicionar

 P- fosforo
 B- boro
 Na- sodio
 K- potasio
 T- titanio
 Otros

Sectores de empleo

 Industria siderúrgica integral: hornos altos, estufas, baterías de horno de cok,

mezcladores de arrabio, cucharas, vagones torpedo, hornos eléctricos.
 Industria del acero: hornos eléctricos, convertidores, cucharas, artesas, hornos de
desgasificados, hornos de tratamiento térmico y de afino, hornos de laminación de
empuje y de vigas galopantes.
 Industria del vidrio: hornos de fusión de vidrio hueco y plano, baños de estaño,
hornos de temple.
 Industria metalúrgica: hornos de fusión de cobre, hornos de aluminio, hornos de
cocción de ánodos, hornos de pisos y de tostación de piritas, hornos de plomo,
torres fusores.
  Industria del cemento: hornos rotativos, intercambiadores de calor, cabezales de
horno, enfriadores de satélites.
 Tratamiento de residuos: hornos de incineración de parrillas, rodillos y lecho
fluidificado para residuos sólidos urbanos y residuos industriales y cámaras de
combustión.
 Industria cerámica: hornos túnel, de cámara, vagonetas, hornos de bizcochado.
 Industria petroquímica: hornos de nafta, de etano e instalaciones de proceso,
calderas, hornos de cracking.
 Industrias varias: hornos verticales y secaderos de pulpa para azucareras, hogares
de combustión para centrales eléctricas, cubilotes y hornos de arco para fundiciones,
etc., hornos verticales de cal y rotativos para papeleras, hornos de sinterización.

Propiedades del material refractario ideal.

 Alta refractariedad.
 Estabilidad volumétrica a altas temperaturas de operación
 Estabilidad química, frente a ases, vapores y escorias.
 Resistencia al choque térmico
 Alta resistencia mecánica en caliente
 Alta resistencia a la abrasión
 Baja conductividad térmica
 Alta densidad
 Baja conductividad eléctrica a altas temperaturas

Conclusiones
o Los materiales refractarios son materiales muy interesantes y especiales, ya que, a
partir de su cualidad tan singular como lo es soportar temperaturas de más de 1000
grados los hace únicos y de bastante utilidad, sin embargo, al manipularlos también
es importante el tener en cuenta que así como son capaces de resistir estas altas
temperaturas, también se vuelven vulnerables a temperaturas bajas.
o Los materiales refractarios pueden tener mucho campo en lo que son las ciencias de
la ingeniería ya que muchas veces, para el equipo utilizado en maquinas como
motores, hornos eléctricos y demás herramientas que trabajen exponiéndose a calores
extremos, este tipo de materiales resulta ideal ya que al soportar las altas temperaturas
 los hace más resistentes a este tipo de entorno y por consiguiente les permite tener
una mayor vita útil.

Bibliografía
A. https://es.scribd.com/doc/56233329/Materiales-refractarios
B. Refractory Engeneering. Deutsche Gesellschaft und Schornsteinbau e.V. Vulkan
Verlag. Essen.
C. Feuerfeste Wekstoffe und Ihre Merkmale. Didier Werke AG. Wiesbaden.