INFORME DE

LABORATORIO
Universidad Nacional de San Agustín

RECONOCIMIENTO DE FUENTES DE PODER

FECHA DE PRACTICA: 5 de Abril del 2018

TURNO: JUEVES DE 9 a.m. – 11 a.m.

NOMBREY APELLIDO: JOSE ANTONIO GOMEZ MEDINA

Joseagm92@hotmail.com

AREQUIPA 2018
 INFORME N° 1
RECONOCIMIENTO DE FUENTES DE PODER

1.- OBJETIVOS

Reconocer las fuentes de poder usadas en los diferentes procesos de soldadura

tales como SAW, GTAW, TIG, etc. Con el fin de obtener un conocimiento
concreto y practico de sus usos y su fase operativa logrando asi una
familiarización con el equipo de trabajo de laboratorio.

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO

Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el arco
durante la soldadura. Existen en variados tipos y tamaños. Las dos fuentes de
poder básica son las fuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de
poder de voltaje constante. Hay máquinas soldadoras que son una combinación
de estos dos tipos básicos, pero no son comunes.

Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje es

máximo y el voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el
largo del arco. Si aumenta el largo del arco aumentará el voltaje y disminuirá
ligeramente el amperaje, lo mismo sucederá cuando se disminuya el voltaje, que
aumentará el amperaje, este fenómeno permite al soldador controlar la cantidad
de calor con que está soldando.

Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen

casi un voltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa
en soldaduras automáticas o semi-automáticas con un alimentador continuo de
alambre, y son solo de corriente continua. Las fuentes de poder de voltaje
constante tienen una curva volt/amper plana. La velocidad con que se derrite el
alambre es directamente proporcional con la cantidad de amperes que la
máquina producirá. Un alimentador de alambres controla la velocidad del
alambre y un control del voltaje selecciona el voltaje que el soldador estime
adecuado.

TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES

Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada
una de ellas en dos tipos:

Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje

constante, voltaje constante o ambos.

El transformador es una fuente de poder estático.

Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los más
baratos. El transformador es alimentado de la línea y transforma por inducción la
corriente de entrada en aquella que es usada para soldar, proveyendo de las
características volt/amper necesarias para soldadura. Transforma alto voltaje y
bajo amperaje de la línea en alto amperaje y bajo voltaje necesario para soldar.

El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación silenciosa.

Al producir corriente alterna, elimina sopladuras del arco.

Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen solo
de corriente alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente
de poder es capaz de producir tanto corriente alterna como continua.

Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo corriente
continua. Soluciona el problema de la fluctuación de los transformadores
monofásicos, provocando una operación silenciosa y un arco muy parejo.

Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son

operadas en conjunto con un motor eléctrico o un motor de combustión interna
cuando se desea usarlas en terreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y
tienen un arco más estable.

Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son máquinas para un
solo operador. Hay máquinas para múltiples operadores simultáneos, que
permiten mayor productividad en la gran industria. Son normalmente de alto
amperaje, con voltaje constante relativamente alto y para fuertes ciclos de
trabajo. Los terminales individuales tienen un "Drooping" similar a las máquinas
monofásicas.

Vamos a recordar los equipos mínimos personales, para ajustarnos a las

medidas de seguridad para soldadura de arco eléctrico:

 La ropa a ser posible que sea de lana o algodón (ropa vaquera) nunca ropa
acrílica, esta si se prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy
seria. Importante que la ropa no esté sucia y con grasa o aceite (arde con
mucha facilidad).
 Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan lengüeta en el
empeine para soportar las chispas de la soldadura. para soldar. (no vale
cualquier guante de cuero).
  Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con electrodo, al quitar la escoria
(revestimiento) encima del cordón nos puede saltar escoria a los ojos y
producirnos una lesión seria. Procura quitar la escoria cuando este fría.
 Pantalla de soldar, esta debe ser lo más ligera posible para que no sufran
nuestras cervicales y tener un cristal apropiado, que no sea demasiado
claro y nos produzca quemaduras en los ojos por radiaciones (los cristales
para cortar con soplete, no valen). Supongo que no hace falta que diga que
nunca hay que mirar el resplandor de la soldadura,
 Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y
la posible entrada de chispas u otras partículas en nuestro oído. Bajo mi
punto de vista parece insignificante pero, tiene mucha importancia sobre
todo a largo plazo para no perder audición.

Mantenimiento de equipos y materiales.

Tienes que tener algunas precauciones antes de encender la máquina de soldar

o soldadora:

1. Debes de revisar las conexiones de los cables a la maquina, positivo

(pinza) y negativo (masa), tienen que estar bien ajustados en sus tomas.
2. La toma de corriente para la máquina de soldar en buenas condiciones (no
tener los cables pelados, muy peligroso).
3. La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera
evitaremos incendios por las chispas y accidentes por objetos que puedan
hacernos tropezar, torceduras, etc.
4. Buena ventilación para que no se acumulen los gases producidos por la
soldadura. La norma dice que hay que tener extractores, pero yo
personalmente para soldaduras puntuales no lo veo justificado. Basta con
buena ventilación y parar de vez en cuando si se carga el ambiente de
humo.
5. Una buena práctica es tener un extintor y/o un cubo de agua cerca por si
surge un pequeño incendio, piensa que cuando estas con la careta de
soldar no ves tú entorno, y es muy fácil que algo salga ardiendo. Más vale
prevenir.
6. Por último si trabajas solo, te recomiendo que lleves encima un teléfono
móvil, por si las moscas. Esta práctica te dará mucha seguridad.

3. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

3.1 EQUIPOS DE SOLDADURA

3.1.1 EQUIPOS SMAW

 El primer equipo que observamos fue una máquina de amperaje

constante con un peso de 460 kilos, no tiene corriente continua es un
equipo de corriente alterna y es por ese motivo que no llega a ser una
buena maquina porque no se puede soldar otros materiales como
aluminio, etc.
Este equipo es también llamado transformador.
  El segundo equipo es de corriente continua conocido también como un
rectificador, pero también cuenta con corriente alterna entonces
también es un transformador con un ciclo de trabajo de 60 al igual que
el primer equipo.
 El tercer equipo fue un inversor digital de 18 kilos con corriente
continua no cuenta con corriente alterna.

3.1.2 EQUIPOS GTAW

 Estos equipos son utilizados para recubrir los metales con protección
gaseosa, cuenta con voltaje constante.

HERRAMIENTAS

 Corta fierro
 Cepillo Metalico
 Comba
 Martillo
 Electrodos
4.- PARTE Y DEARROLLO EXPERIMENTAL

El ingeniero a cargo brindo información detallada de cada uno de los equipos

anteriormente mencionados logrando así brindarnos una visión y un
conocimiento más amplio de las fuentes de poder aplicados en soldadura.

5.- RESULTADOS Y CONCLUSIONES

 Se concluyó que el laboratorio de soldadura consta con un amplia

gama de equipos de soldadura para los diferentes procesos
mencionados en el presente trabajo.
 Se concluye que la seguridad es un punto importante en el proceso de
soldadura, por ser este un proceso que conlleva riegos que pueden
dañar seriamente órganos vitales como la vista, pulmones etc. Es por
ello el uso indispensable de EPPs.

6.- RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

 Se recomienda tener más extintores para cualquier emergencia

 Que los epp´s sean donados por la universidad
 Una remodelación al salón de laboratorio
 Señalizar las zonas de riesgo en el laboratorio

7.- BIBLIOGRAFIA

 Blunt, Jane y Nigel C. Balchin (2002). Health and Safety in Welding and
Allied Processes. Cambridge: Woodhead. ISBN 1-85573-538-5.
 Cary, Howard B. y Scott C. Helzer (2005). Modern Welding Technology.
Upper Saddle River, Nueva Jersey: Pearson Education. ISBN 0-13-113029-
3.
 Hicks, John (1999). Welded Joint Design. Nueva York: Industrial
Press. ISBN 0-8311-3130-6.
 Kalpakjian, Serope and Steven R. Schmid (2001). Manufacturing
Engineering and Technology. Prentice Hall. ISBN 0-201-36131-0.
 Lincoln Electric (1994). The Procedure Handbook of Arc
Welding. Cleveland: Lincoln Electric. ISBN 99949-25-82-2.