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IV. PROCEDIMIENTO:
Operación:
El NKP se instala en las paredes laterales de los tanques. El flotador de
plástico contiene un imán que se mueve en el nivel del líquido se eleva por
encima o cae por debajo del punto de instalación del interruptor. Este
movimiento lleva el imán en las proximidades con un contacto reed sellado
herméticamente, haciendo que cambiar.
La función de contacto pueden ser seleccionados como normalmente abierto
onormalmente cerrado al girar el interruptor de 180 ˚ sobre su eje. Este diseño
simple hace que el NKP Dimensiones prácticamente libre de mantenimiento
Sensor de proximidad
Sensor de presión MSB 3000:
Señal de salida de 4 a 20 Ma
Temperatura de funcionamiento de -40 a 85° C
Rango de medición de 0 a 600 bares
Conexión de presión estándar G 1/4ª ISO 228/1
Apto para el uso en entornos industriales de difíciles condiciones de trabajo
como, por ejemplo, bombas, compresores, sistemas neumáticos y plantas de
tratamiento de aguas
4.1.2. ACTUADORES:
Special coil only for proportional valves, for valve range B, 4-20 Ma pilot signal
Max. 20W power
Class H insulation of coil windings
Ambient temperature: -40°C to +50°C
IP67 coil enclosure with 3-core cable
Supply 3oltaje: 24 dc
- Electrobomba Pentax
Electrobomba Pentax
-Variador de frecuencia altivar 31: un variador de velocidad de alto rendimiento
dotado de numerosas funciones y que tiene un manejo sencillo:
“Plug and drive” para el arranque inmediato de todas las máquinas hasta 15Kw.
Compacto; variadores con filtros CEM integrados de dimensiones reducidas.
Abierto a los automatismos con Modbus y CANopen integrados. Personalizable
con las diferentes versiones para adaptarse fácilmente al entorno de su máquina.
PLC siemens
4.1.3. INDICADORES:
Presóstato KPI:
Manómetro:
Un manómetro (del gr. μανός, ligero y μέτρον, medida) es un aparato que sirve para medir
la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Esencialmente se distinguen dos
tipos de manómetros, según se empleen para medir la presión de líquidos o de gases.
5. SIMULACION DE VARIABLES EN EL UNITY PRO
ENTRADA: %I0.2.2
SALIDA: %Q0.2.18
POR ULTIMO SE HACE UN RECONOCIMIENTO DE LAS ENTRADAS Y
ADECUADA.
NOS FALTARIA HACER EL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR Y LAS
VALVULAS DE PRESION.
PROBLEMAS:
No encontramos ningún programa de ayuda, que nos dijera como está configurada
la planta de presión.
Se creó la red en el Unity Pro, pero no se pudo obtener comunicación con el PLC
MODICON 340
SOLUCION:
Por lo tanto sabemos los puertos de control, y hemos logrado distinguir los tipos
de pulsadores (abiertos ó cerrados)
PENDIENTE:
*Por el momento se realizará el control de la planta tan sólo con el programa Unity
Pro , hasta poder manejar la planta al 100% para finalmente realizar el control
desde Labview.