ANÁLISIS TERMODINÁMICO DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA

CALDERA ACUOTUBULAR Y SU EFICIENCIA

Asprilla, M. 313002, Hurtado, C. 414519, Palomino, A. 313049, Paredes, A. 414034,

Angarita, A. 313001.

Resumen

Palabras Clave: Eficiencia Energética, Pérdidas de calor,

Introducción

El desarrollo de la caldera se logró cuando James Watt1 observó que el vapor podría
reemplazar la fuerza motriz que era generada por animales o por fuerza manual, dando
lugar a la primera máquina de vapor de agua. Watt logró esto recopilando estudios
anteriores y realizando mejoras en la máquina de vapor atmosférico propuesta por Thomas
Newcomen2, quien trabajó a partir de las máquinas propuestas anteriormente, una de ellas
es la máquina de vapor que se le atribuye a Eduard Somerst en 1663, que generó un
prototipo denominado Vauxhall en 1665 en Londres, este proyecto tenía como propósito
elevar el agua de los pisos superiores de la construcción. De todas maneras Somerset no
pudo recaudar los capitales suficientes para vender o producir su máquina. Por esto,
probablemente, el hecho de que su invención fue atribuida a Thomas Savery, obteniendo
sobre esta máquina de vapor una patente en 1668. También cabe resaltar el aporte hecho
por Dionisio Papin que construyó la primera caldera pequeña que fue llamada marmita3 en
1769. Finalmente el primer paso en el desarrollo de las centrales eléctricas (producción de
energía) fue dado por la construcción de la central Peral Street, por el gran inventor Thomas
Alva Edison en 1880 (Milla, 2007).
Desde los primeros inicios el desarrollo de las calderas ha estado enfatizando a mejorar el
aprovechamiento térmico, las primeras calderas tenían grandes inconvenientes en el
aprovechamiento del calor del combustible, ya que los gases calientes solo estaban en
contacto con su base perdiendo gran parte del calor generado. Para superar éste limitante
la industria empezó a incorporar tubos para aumentar la superficie de calefacción
generando la primera clasificación, acuotubulares si el fluido de trabajo se transporta por los
tubos (Introducidas en Peral Street por Edson) y pirotubulares si los tubos transportan los
gases calientes producto de la combustión.
Según Vosough & Mostafagoodarzi (2011), después de este logro se volvió muy importante
el concepto de ahorro de recursos energéticos, ahora la tendencia en la industria es el
aprovechamiento óptimo de la energía y para esto busca encontrar la mayor eficiencia con

1
(Greenock, Escocia, 19 de enerojul./ 30 de enero de 1736 greg.-Handsworth, Inglaterra, 25 de agosto de 1819) fue un
ingeniero mecánico e inventor escocés. Las mejoras que realizó en la máquina de Newcomen dieron lugar a la conocida como
máquina de vapor de agua, que resultaría fundamental en el desarrollo de la primera Revolución Industrial
2
Herrero e inventor nació en Dartmouth, Devon, Inglaterra. Es frecuentemente citado como el padre de la revolución
industrial como su primer innovador y empresario. En 1712 Newcomen, con su socio Thomas Savery, construyó una máquina
de vapor atmosférica utilizada para bombear agua fuera de las minas de carbón y estaño existentes en la zona nativa de
Newcomen, en el suroeste de Inglaterra, particularmente en Cornualles.
3
Se usó vapor para mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo, ya que utilizaba vapor
húmedo (de baja temperatura) y al calentarse, ésta dejaba de producir trabajo útil.
el mínimo de emisiones posibles, esto se puede lograr a partir de controles en los procesos
de combustión (el control del exceso del aire, del suministro eléctrico de la central, etc).
En las calderas la eficiencia del sistema termoenergético depende de las pérdidas que se
dan por convección y radiación con el medio exterior, la purga, la pérdidas en los gases de
combustión, entre otras (Vidal, 2013). De aquí la importancia de evaluar la eficiencia desde
los procesos de combustión y el combustible que se va a emplear para obtener el máximo
aprovechamiento del sistema.
Para toda la industria azucarera el cumplimiento legal de la normativa de emisiones
(Resolución 760 y 909 impuestas por el Ministerio del medio ambiente) en el que se estipula
que no deben exceder el umbral permitido (300 mg/m3) en el proceso llevado a cabo por
calderas para la generación de energía eléctrica, siendo el punto focal el tipo de
combustible utilizado para este proceso, reduciendo o aumentando la cantidad de
emisiones, basado en esto el presente informe pretende analizar 4 tipos de combustibles
utilizados para el funcionamiento de una caldera acuotubular que tiene el fin de someter
agua a un proceso de calefacción para la generación de energía eléctrica, mediante un ciclo
Rankine.
El objetivo de esta revisión es presentar un análisis termodinámico del funcionamiento de
una caldera acuotubular y la incidencia del tipo de combustibles en la eficiencia, usando
biogás, diesel (gasóleo tipo c), carbón de antracita y gas natural.

Marco Teórico

Caldera

La caldera es una máquina generada por la ingeniería , que fue diseñada para producir
vapor. Este vapor se forma a través de la transferencia de calor a presión constante , en el
cual el fluido entra o es originalmente un líquido que luego se calienta y cambia de fase.
Es un recipiente que debe soportar presiones, por lo cual es construido con acero
laminado.
El objetivo de la caldera es la transformación del agua a temperatura y presión ambientes,
en vapor de agua a una presión y temperatura mayor, partiendo de la energía del
combustible utilizado (Jiménez, 2007).

Esta fue empleada cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como una
fuerza económica que reemplace la fuerza animal y manual, se empezó a desarrollar la
fabricación de calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas
industrias. La máquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y
desarrollada posteriormente por James Watt en 1776, inicialmente fue empleada como
máquina para accionar bombas de agua, de cilindros verticales; fue la impulsora de la
revolución industrial, la cual comenzó en ese siglo y continúa el siglo actual.

Atendiendo, a la morfología de las calderas, estas se pueden clasificar en: calderas de

fundición que como indica su nombre el material del que están hechas estas calderas es
una aleación de hierro y más de un 2% en masa de carbono. La fundición, es un material
quebradizo y no soldable, por lo que las presiones de operación de este tipo de calderas
serán menores que las de acero. Lo habitual son gases de la combustión a presión
atmosférica, área de intercambio pequeña, poca pérdida de carga en los humos y por tanto
de tiro natural. No generan vapor, únicamente agua caliente. Caldera de acero donde el
material del que se hacen estas calderas es una aleación de hierro y carbono (acero) (Mier,
2013). Las calderas industriales de acuerdo a su diseño puede ser clasificadas en
acuotubulares y pirotubulares indicando la posición relativa de los gases de combustión con
respecto al fluido que está siendo calentado (Meza, 2005). Sin embargo, pueden ser
clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de que están
construidos, por su aplicación, por la forma de toma de aire, por el tipo de combustible que
utilizan, por la presión con que operan o por el fluido portador de calor que emplean.

Pirotubulares: Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases

calientes circulan por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior.
Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y
pueden ser verticales u horizontales.Su rendimiento está entre un 70% y un 80%
(Mier, 2013).

figura 1. Caldera pirotubular.

Fuente:http://www.todoencalefaccion.com/calderas-pirotubulares/

Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

● Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de
sección rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda
rodeado de una masa de agua.
● Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño
diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.
● Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual
llegan los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la
chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se
consigue mediante un chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor
de escape de la máquina.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala un
estanque de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de las
calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

Las calderas pirotubulares se clasifican de acuerdo a la ubicación de su haz tubular en:

Calderas horizontales: el haz tubular está dispuesto de la parte delantera a la trasera de la

caldera.

Calderas verticales: el haz tubular está dispuesto de la parte inferior a la parte superior de
la caldera.

Ventajas:

● Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las

acuotubulares de igual capacidad.
● Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite
absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda.
● Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque las
incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar
y son eliminadas por las purgas.
● Facilidad de inspección, reparación y limpieza.
Desventaja:

● Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

● Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
● Gran peligro en caso de exposición o ruptura, debido al gran volumen de
agua almacenado.
● No son empleadas para altas presiones.

Acuotubulares: las calderas acuotubulares se componen de tubos y domos; los tubos que
sirven para interconectar los domo, quedan localizado invariablemente en la parte exterior
con relaciona esto. los domos tienen la misión de almacenar agua y vapor; y ya que no
necesitan tener ninguna superficie tubular de calefacción, pueden fabricarse en muchos
menores diámetros que los cilindro de las calderas de tubos humo y, por consiguiente
pueden construirse para soportar presiones más altas. las calderas acuotubulares pueden
ser del tipo de tubo recto o del tipo de tubos curvos. los diferente modelos de calderas de
tubos curvados, con mejores características de presión y temperatura, han ido desplazando
gradualmente a la caldera de tubos rectos en los servicios de alto rendimiento, de manera
que en la actualidad este tipo de caldera se ha generalizado en la industria productora de
fuerza (chaves 2013)

figura 2.Caldera acuotubular.

fuente: http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/acuotubular

El funcionamiento de calderas acuotubulares basan principalmente en el principio de la

transformación de vapor y agua.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la
superficie de calefacción, y están inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir
por la parte más alta, provoque un ingreso natural del agua más fría por la parte más baja.
Originalmente estaban diseñadas para quemar combustible sólido.
La producción del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de
las características fundamentales del estado gaseoso, que son la presión y la temperatura.

A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal que se
disminuya convenientemente la presión a que se encuentre sometido dicho líquido, y
también a cualquier presión puede ser vaporizada el agua, con tal que se aumente
convenientemente su temperatura.

Ventajas de calderas acuotubulares:

• La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones
dependiendo del diseño hasta 350 psi.
• Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP.
•Por su fabricación de tubos de agua es una caldera “INEXPLOSIBLE”.
La eficiencia térmica está por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya que se
fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
• El tiempo de arranque para producción de vapor a su presión de trabajo no excede los 20
minutos.
• Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los requerimientos de
normas.
•Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operación automática.
• Son utilizados quemadores ecológicos para combustóleo, gas y diesel.
• Sistemas de modulación automática para control de admisión aire-combustible a presión.
• El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los
sistemas de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor húmedo
producido por una caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo
cual actúa en las paredes de los sistemas de transmisión como aislante, aumentando el
consumo de vapor hasta en un 20%.

desventaja de calderas acuotubulares:

•Su coste es superior

•Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en el interior de
los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar roturas de los mismos.

•Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las grandes variaciones
del consumo de vapor, siendo necesario hacerlas funcionar a mayor presión de la
requerida.

FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA EN UNA CENTRAL ELÉCTRICA

las centrales térmicas convencionales o clásicas. Nos referimos mediante este término a las
centrales que utilizan combustibles fósiles como materia prima, es decir, carbón, fuel y gas
natural. En términos de producción de energía eléctrica, la única diferencia entre las
centrales nucleares y las térmicas convencionales es la manera de generar el vapor para
activar las turbinas. En las centrales nucleares el calor se produce por la fisión nuclear en
un reactor, mientras que en las centrales convencionales el vapor se genera por la
combustión del carbón o de derivados del petróleo.

En las centrales térmicas convencionales, la energía química ligada por el combustible fósil
(carbón, gas o fuelóleo) se transforma en energía eléctrica. Se trata de un proceso de
refinado de energía. El esquema básico de funcionamiento de todas las centrales térmicas
convencionales es prácticamente el mismo, independientemente de que utilicen carbón,
fueloleo o gas. Las únicas diferencias sustanciales consisten en el distinto tratamiento
previo que sufre el combustible antes de ser inyectado en la caldera y el diseño de los
quemadores de la misma, que varía según el tipo de combustible empleado.
En el caso de una central térmica de carbón, el combustible se reduce primero a un polvo
fino y se bombea después dentro del horno por medio de unos chorros de aire
precalentados. Si es una central térmica de fuelóleo, el combustible es precalentado para
que fluidifique e inyectado posteriormente en quemadores adecuados a este tipo de
derivados del petróleo. Finalmente, si se trata de una central térmica de gas, tenemos otro
tipo de quemadores específicos. En definitiva, la energía liberada durante la combustión en
la cámara de la caldera, independientemente del tipo de combustible, hace evaporarse el
agua en los tubos de la caldera y produce vapor.
El vapor de agua se bombea a alta presión a través de la caldera, a fin de obtener el mayor
rendimiento posible. Gracias a esta presión en los tubos de la caldera, el vapor de agua
puede llegar a alcanzar temperaturas de hasta 600 ºC (vapor recalentado).
Este vapor entra a gran presión en la turbina a través de un sistema de tuberías. La turbina
consta de tres cuerpos; de alta, media y baja presión respectivamente. El objetivo de esta
triple disposición es aprovechar al máximo la fuerza del vapor, ya que este va perdiendo
presión progresivamente. Así pues, el vapor de agua a presión hace girar la turbina,
generando energía mecánica. Hemos conseguido transformar la energía térmica en energía
mecánica de rotación.
El vapor, con el calor residual no aprovechable, pasa de la turbina al condensador. Aquí, a
muy baja presión (vacío) y temperatura (40ºC), el vapor se convierte de nuevo en agua, la
cual es conducida otra vez a la caldera a fin de reiniciar el ciclo productivo. El calor latente
de condensación del vapor de agua es absorbido por el agua de refrigeración, que lo
entrega al aire del exterior en las torres de enfriamiento.
La energía mecánica de rotación que lleva el eje de la turbina es transformada a su vez en
energía eléctrica por medio de un generador síncrono acoplado a la turbina. (Tomado del
Instituto Familiar de educación de Barcelona)

El proceso seguido en todas las centrales térmicas (convencionales o nucleares) tiene

cuatro partes principales:

● Generador de calor (puede ser una caldera para quemar carbón, fuel, gas,
biogás, biomasa o residuos urbanos, o bien un reactor nuclear).
● Circuito cerrado por donde circula el fluido que porta la energía cinética
necesaria (agua en fase líquida y en fase de vapor). El generador de vapor
tiene una gran superficie de contacto para facilitar la transferencia de calor de la
caldera. (En las centrales de gas de ciclo combinado, el fluido es el propio gas
en combustión).
● Condensador o circuito de enfriamiento. Convierte el vapor “muerto” de baja
densidad en agua líquida de alta densidad, apta para ser convertida de nuevo
en vapor “vivo”. El calor residual del vapor “muerto” se transfiere a otro medio
(generalmente un río o un embalse).
● La turbina convierte la energía cinética del vapor “vivo” en movimiento rotatorio.
Las ruedas de paletas se disponen una tras otra, con diferentes
configuraciones, para aprovechar toda la energía contenida en el vapor a
presión a medida que se expande y pierde fuerza. El generador convierte el giro
en corriente eléctrica, gracias al proceso de inducción electromagnética.

figura 3. central termoeléctrica

fuente:http://www.epec.com.ar/generacion_centrales_t_funcionam.html

PROCESO DE COMBUSTIÓN

Combustión es el conjunto de procesos físico-químicos en los que un elemento

combustible
se combina con otro elemento comburente (generalmente oxígeno en forma de O2
gaseoso),
desprendiendo luz, calor y productos químicos resultantes de la reacción (oxidación).
Como
consecuencia de la reacción de combustión se tiene la formación de una llama. Dicha
llama es
una masa gaseosa incandescente que emite luz y calor. Es decir este proceso se
realiza en el
quemador del generador de vapor el cual transforma la energía química del
combustible en
energía térmica a través de una energía de activación.

Para que se produzca la combustión, deben encontrarse en el espacio y en el tiempo

tres elementos:

Combustible, comburente, fuente de ignición (fuente de energía que inicia la combustión).

(Guía básica de calderas industriales eficientes, s.f).
Por esta razón, para obtener una buena eficiencia de la caldera se debe controlar la
cantidad
de aire que se suministra al proceso de combustión, puesto que demasiado aire
reducirá la
temperatura del hogar y se llevará una parte del calor útil; mientras que poco aire no
producirá
una combustión completa, por lo cual se escapará mucho combustible sin quemar por
la
chimenea y se producirá humo (Salazar, 2009).

PROBLEMAS BÁSICOS PLANTEADOS AL INTERIOR DE LA CALDERA

los principales problemas que pueden aparecer en la utilización de las calderas de vapor
vienen motivados por los siguientes procesos:
● incrustación
● corrosiones
● arrastres
● depósitos

incrustación las incrustaciones cristalinas y duras se forman directamente sobre la

superficie de la calefacción por cristalización de las sales en disolución saturadas presentes
en el agua de la caldera. están constituidas esencialmente, por elementos cuya solubilidad
decrece al aumentar la temperatura del agua y son generalmente, carbonato de calcio,
sulfato cálcico, hidróxido cálcico y magnésico, y ciertos silicatos de calcio, de magnesio y de
aluminio, entre otros.

figura ? ejemplo de incrustación en caldera de vapor

las incrustaciones son peligrosas porque su conductividad térmica es pequeña. estas

incrustaciones afectan al rendimiento térmico de las calderas y producen un re
calentamiento importante en el metal expuesto a la llama.

corrosión: es un proceso por el cual el metal en contacto con su medio ambiental tiende a
cambiar desde forma pura de metal a otra más estable. el hierro, por ejemplo, es
gradualmente disuelto por el agua y oxidado por el oxígeno que lleva en su seno,
formándose productos de oxidación a bases de productos de hierro. estos procesos ocurre
rápidamente en los equipos de transferencia de calor, como son las calderas de vapor, ya
que, en presencia de altas temperaturas, gases corrosivos y sólidos disueltos en el agua se
estimulan los procesos de corrosión.

de los diverso tipo de corrosión que pueden plantearse , se consideran como fundamentales
los siguientes:
● corrosión general
● corrosión por oxígeno o pitting
● corrosión cáustica
● corrosión por anhídrido carbónico

figura ? ejemplo de corrosión por pitting en tubos de humo

figura ? ejemplo de corrosión cáustica en tubo hogar de caldera de vapor

arrastre: el arrastre de condensado en una caldera tiene relación con el suministro de

vapor
humedo puede tener relacion con deficiencias mecanicas y quimicas.
 la deficiencia mecánica tiene relación con la operación con elevados niveles de agua,
deficiencia de los separadores de gota, sobrecarga térmica, variaciones bruscas en los
consumos, etc.
por otro lado las deficiencias químicas tienen relación con el tratamiento de agua de la
caldera, específicamente con excesivos contenidos de alcalinidad, sólidos totales
(disueltos y en suspensión) y silice, que favorecen la formación de espuma.

figura efectos de sólidos disueltos en el nivel del agua de la caldera de vapor

depósitos: el agua que contiene la caldera tiene sólidos en suspensión que provienen
del agua de alimentación o de los aditivos y procesos de eliminación de las
incrustaciones que se decanta en el fondo de la caldera en forma de lodo.

PÉRDIDAS DE CALOR
Pérdidas por transferencia de calor
La caldera se encuentra recubierta y en el proceso de combustión este se encuentra más
caliente que el medio ambiente donde se encuentra por lo cual hay una transferencia de
calor a su alrededor a través de las paredes, el piso y el techo.
Para esto tomaremos la caldera dentro un régimen uniforme o estacionario, es decir,
supondremos que las temperaturas no varían con el tiempo (Miér, 2013).

Pérdida por convección

Es un mecanismo de transmisión de calor que tiene lugar como resultado del movimiento de
un fluido.

Ley de enfriamiento de Newton

(Mier, 2013)
A es el área de contacto
Ts es la temperatura de la superficie/temperatura de las paredes/temperatura alta
Ta es la temperatura del fluido alejado de la superficie
hc es el coeficiente de transferencia de calor por convección (W/m2.K)

Pérdidas por radiación

Es una transmisión (emisión y recepción) de energía por medio de ondas
electromagnéticas.
 =

(Mier, 2013)

= constante de Steffan Boltzmann (5,67.10-8 W/m2.K4)

= emisividad del cuerpo gris. Es 1 para el radiador ideal (cuerpo negro)
A= área de la superficie de la caldera
Ta= temperatura de los alrededores
Ts= temperatura de la superficie
hr= (W/m2.K) coeficiente de transmisión

El valor de la pérdida del calor está condicionado por la eficacia del aislamiento del cuerpo
de la caldera. En este caso tiene gran importancia los elementos cuyo coeficiente de
transmisión sea bajo, así como su espesor. El aislamiento del cuerpo en cada condición
ambiental debe garantizar que se consigan las condiciones de equilibrio, es decir que el
valor de la temperatura del cuerpo de la caldera no bajará de una manera significativa y, así
minimizar las pérdidas de temperatura. Un aislamiento dañado o mal instalado aumenta el
potencial de pérdida de calor por radiación. La operación dinámica de una caldera se refiere
a las variaciones de carga y a los ciclos de encendido y apagado que realiza. Lo ideal es
que una caldera trabaje en formas continua no apagándose jamás.
Si juntamos estas dos pérdidas tenemos la siguiente ecuación de pérdida por transferencia
de calor:

(Mier, 2013)

Pérdida de calor en la purga

Las pérdidas por purga están constituidas por el calor que escapa al eliminar los sólidos o
impurezas en suspensión o disueltas en el agua, y que se han acumulado dentro de la
caldera. Debido a que cuando el agua se vaporiza, la concentración de sólidos aumenta en
el agua que queda, lo cual conduce a problemas de incrustación, reducen la tasa de
transferencia de calor del combustible al agua y por consiguiente la eficiencia de la caldera
disminuye. La purga se realiza extrayendo agua de la parte inferior de la caldera, que es
donde se encuentran más concentrados los sólidos disueltos y en suspensión. Entre estos
mecanismos figura un óptimo tratamiento de agua, el uso de purgas continúas (operadas
por sistemas control, que incluyen la medición de las características del agua) y, para el
caso de las purgas manuales, contar con operadores capacitados para mantener
adecuados parámetros del agua de la caldera (Oelker, 2011). En la figura 3. se observa la
relación entre el porcentaje de purga y la reducción de eficiencia, para diferentes presiones
de operación de una caldera.

Figura 4. Relación entre porcentaje de purga y eficiencia de una caldera, de acuerdo a

la presión de trabajo.(Oelker, 2011)

Cálculo de la pérdida por purga

% en peso
Donde
STDa.a son los sólidos disueltos totales en el agua de alimentación de la caldera.

STDa.c son los sólidos disueltos totales del agua de la caldera.

% en energía

Hliq. Es la entalpia del líquido a presión de la caldera.

Hv. Entalpia del vapor a presión de la caldera.
(Proenergía, s.f)

Pérdida de calor asociada al exceso de aire

El “exceso de aire” tiene relación con la cantidad de aire para la combustión que debe ser
entregado, para lograr una buena mezcla aire/combustible y con ello una buena
combustión. El exceso de aire requerido por una caldera varía de acuerdo al tipo de
combustible y a la tecnología del quemador.
El trabajar con excesos de aire inferiores a los requeridos, provoca disminuciones en la
eficiencia de una caldera, debido a la combustión incompleta del combustible. Otros
problemas asociados con excesos de aire insuficientes son la formación de depósitos al
interior de la caldera y la emisión de productos de la combustión con características
explosivas y tóxicas.
El exceso de aire es la cantidad de aire en exceso con respecto al aire teórico o requerido
para efectuar la combustión (Oelker, 2011).

Figura 4. Eficiencia vs exceso de aire para el caso del petróleo residual y el gas
natural.
(Oelker, 2011)

En la figura 4. se observa la eficiencia térmica de una caldera en relación al exceso de aire

con el que se encuentra trabajando, tanto para el caso de gas natural como para el caso del
petróleo (Oelker, 2011).

2.8.3.1 Cálculo del exceso del aire

Exceso del aire %= aire teórico% -100

Donde el aire teórico %= volumen del aire teórico/100

Donde el aire téorico % representa cantidad de aire que contiene el oxígeno teórico (moles
de oxigeno que se necesita para efectuar la combustión).
Por consiguiente, para el 100% del aire teórico el exceso de aire es cero. Por ejemplo para
el 250% de aire teórico, el exceso de aire sería del 150%.
(Rolle, 2006).

Pérdida de calor en los productos de combustión

Las pérdidas se producen debido a la temperatura y volumen de los gases que salen por la
chimenea: a mayor temperatura de los gases, menor es la eficiencia.
Los gases pueden estar demasiado calientes por una de dos razones:
- El quemador está produciendo más calor que el que se requiere para la carga
específica de la caldera.
- Las superficies de calefacción de la caldera no están funcionando correctamente y el
calor no se está transfiriendo al agua.

Figura 5. Eficiencia vs temperatura de los productos de combustión.

(Oelker, 2011)

A partir de este grafico se puede concluir que un aumento de temperatura en la chimenea

sobre los productos de la combustión disminuye la eficiencia de la caldera. Esto genera un
aumento de la pérdida de calor en los productos de combustión lo cual ocasiona un
aumento en el consumo del combustible. Por esta razón cuando se produce hollín
(ensuciamiento lado gases) e incrustaciones (ensuciamiento lado agua), estos se
comportan como aislantes ocasionando un deterioro en el flujo de calor entre los productos
de la combustión y el fluido contenido en la caldera, produciendo una disminución en el
eficiencia de la caldera, según el espesor de la capa de hollin (Oelker, 2011).

Cálculo de la pérdida en los gases de combustión

(Isaacs, 2013)

W es el peso de los gases quemados

Tg es la temperatura de los gases de la chimenea
Ta es la temperatura del aire de combustión.
ch es el calor específico de los gases (se suele tomar como 0,24)

Pérdidas de calor debido a no contar con un sistema de precalentamiento del aire

requerido para la combustión

Para calderas que usan combustibles sólidos como carbón, madera, biomasa, etc, se debe
realizar un precalentamiento del aire que se utiliza para la combustión debido a que a una
cuando el aire entra con mayor temperatura se realiza una combustión más completa
(Oelker, 2011).

Figura 6. Relación entre la eficiencia y temperatura del aire de combustión, para el

caso del uso de desechos de madera como combustible.

De igual manera la eficiencia de la caldera aumenta cuando se aumenta la temperatura del

aire que se usa en la combustión también depende del tipo de combustible que se use,
como es el caso que se analiza en la gráfica anterior, la cual muestra que entre mayor sea
la temperatura del aire en una caldera que usa desechos de madera como combustible, se
obtendrá un aumento del 15% de la eficiencia de esta (Oelker, 2011).
 Pérdida por combustión del hidrógeno
El hidrógeno presente en el combustible, produce agua por la combustión que representan
pérdidas para la combustión.

(Vidal, 2013)

8.936 peso del agua formada para cada átomo de hidrógeno

%H2 es el porcentaje del hidrógeno en el combustible
hpv es la entalpía del vapor
hwsat es la entalpía del liquido

Pérdidas por humedad en el combustible

(Vidal, 2013)

Whc es la cantidad de humedad (Kg) en 1 Kg de combustible

hpv es la entalpía del vapor
hwsat es la entalpía del liquido

Pérdidas por humedad en el aire de combustión.

(Vidal, 2013)

Wha es el peso de la humedad del aire

Wa es el gasto de aire seco
hpv es la entalpía del vapor
hwsat es la entalpía del liquido

Pérdidas por el carbono no quemado en las cenizas

Wa es el peso de ceniza recogida en un período de trabajo

W es el peso del combustible quemado en el mismo período
Ca es el porcentaje de combustible en la ceniza

Pérdidas por humedad en el aire de combustión.

(Vidal, 2013)
Wha es el peso de la humedad del aire
Wa es el gasto de aire seco
hpv es la entalpía del vapor
hwsat es la entalpía del liquido

Pérdidas por combustión incompleta

Donde
CO es el porcentaje de CO en el análisis de humos
CO2 es el porcentaje de CO2 en el análisis de humos
Cb es el peso del carbono en 1 kg de combustible quemado
Se pierden 2200 kcal por kilogramo de carbono convertido en CO y el calor de combustión
del carbono CO2 es de 7863 Kcal/kg.

Metodología

Se realizó una extensa revisión bibliográfica referente a las caldera acuotubulares,

registrando información para contextualizar la historia, describir el funcionamiento y describir
cómo se calculan las diferentes pérdidas dentro de este proceso para poder evaluar la
eficiencia del sistema. Adicional a esto se realizó un análisis termodinámico del
funcionamiento del sistema donde se muestra la aplicación de la primer y segunda ley de la
termodinámica.

Resultados Propuestos

Se utilizaron los datos de una caldera potencia de la empresa Carvajal Pulpa y Papel de la
planta 2, para determinar las pérdidas producidas y calcular la eficiencia con un tipo de
combustible (Bagazo).
Tabla 1. Isaacs, 2013., Pérdidas en una caldera potencia. Caracterización térmica de los equipos críticos
de las áreas de calderas y pulpa de Carvajal pulpa y papel, planta 2, basado en el modelo de gestión
integral (MGIE).pp 72.

Para calcular la eficiencia se usaron los dos métodos planteados en el marco teórico,
método directo y método indirecto:

Cálculo de la eficiencia por el método indirecto

(1 – Σ Pérdidas) *100

Σ Pérdidas= 33.98% =0.3398

= (1 – 0.3398) *100= 66.02%

Cálculo de la eficiencia por el método directo

ηCaldera= Qsalida/Qentrada

(30361,28/45784,98) x100 = 66.3%

Por ambos métodos se obtuvo la misma eficiencia energética para una caldera.

Discusiones y Análisis Termodinámico

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