Introducción.

Como bien se ha experimentado a lo largo de las prácticas y la teoría estudiada, las propiedades de
las arenas de moldeo tienen una importancia de gran relevancia a la hora de ser empleadas en la
preparación de moldes, además de la humedad, el contenido de arcillas, de sílice y la forma de los
mismos estudiados anteriormente, es importante determinar el índice de finura de los granos de
sílice, ya que a través de este análisis se pueden evidenciar y estudiar el comportamiento de la
permeabilidad de la arena al momento de recibir la colada.

Como propiedad la permeabilidad es de gran relevancia, esta característica en especial está

relacionada con la salida de gases producto de las reacciones químicas que se originan tras la
intervención de las altas temperaturas; este informe está relacionado con el análisis y la
determinación del índice de finura, en él se expondrán los procedimientos seguidos, los resultados
y análisis de los mismos.

Todos y cada uno de los procedimientos realizados fueron conforme a los establecido por la
normatividad y la guía de laboratorio siguiendo las recomendaciones e indicaciones del ingeniero
responsable del laboratorio.

OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL.

Determinar el índice de finura de los granos de sílice utilizando la norma AFS, y analizar el
comportamiento del mismo con las propiedades físicas de las arenas de moldeo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Recolectar dos muestras de sílice previamente preparadas de arenas de contacto y relleno.

Implementar la norma AFS realizando un análisis de tamices a cada muestra de sílice.

Analizar los resultados e identificar el índice de finura

3. observaciones

El ensayo fue realizado en los laboratorios de preparación mecánica, ubicado en el edificio de

laboratorios.

Las muestras utilizadas fueron previamente preparadas, separando la sílice y secando con el fin de
eliminar la humedad.

El ensayo y análisis de tamices fue realizando según la norma AFS siguiendo una secuencia de 5
tamices y el fondo.

Marco teórico

La composición química de las muestras utilizadas, después de la preparación previa, en su

mayoría es sílice, pero inicialmente las arenas utilizadas además de sílice (cuarzo SiO2) tenían un
contenido de arcillas.

El grano más abundante es el grano subangular, el cual representa propiedades intermedias entre
los granos redondeados y los angulares. Los granos angulares se aplican para moldeo en cáscara,
produciendo unas piezas de un excelente acabado superficial (Shell molding); Por su lado los
granos angulares representan un grano “ideal”, mezclando las mejores propiedades para moldeo.
De esta manera, los granos angulares presentan características de ambos tipos, tienen buena
resistencia a la compresión, buena conformabilidad, permeabilidad y compactación. Como bien se
expresó en el informe anterior referido a la determinación de forma de grano, también
encontramos en las arenas de fundición granos redondeados y compuestos, este último fue el que
en su mayoría encontramos en las muestras utilizadas.

Para la preparación de la muestra de arena se realizó un muestreo con el fin de obtener una
cantidad relevante y significativa; esta se sometió a una serie de cuarteos con el fin de llegar a la
muestra final (la cantidad requerida para el ensayo); para nuestro caso además de esto se sometió
la muestra a una serie de lavados con el fin de remover la arcilla (conforme a la norma AFS) y un
posterior secado para quitar la humedad.

Los finos son partículas que quedan retenidas en los tamices tras el ensayo de granulometría. Su
ausencia total en el molde disminuye la resistencia y tenacidad haciéndolo quebradizo y
erosionable, vuelve la arena sensible a los cambios de humedad dificultando el moldeo y
produciendo valores erráticos en las propiedades. Su presencia disminuye la permeabilidad, puede
afectar la refractariedad y aumenta la presencia de grumos.

Es preferible que la arena de sílice tenga bajo contenido en finos para poder ajustarla a cada
proceso.
6. Cantidades y balance de materiales usados

6.1. sílice de arena de contacto

Peso de la muestra inicial = 50.0833g

Peso de muestra inicial = peso muestra final + perdidas

En la tabla 2. Se pueden observar los pesos retenidos en cada tamiz y el fondo tras realizar el
ensayo granulométrico; igualmente se evidencia la serie de tamices utilizada para el ensayo.

Tabla 2. Retenidos muestra arena de contacto

N° tamiz Peso retenido (g)

50 26.4495
80 10.5328
100 9.6338
140 2.4666
200 0.5287
Fondo 0.4035
total 50.0149

Perdidas = 50.0833g - 50.0149g = 0.0684g

Las perdidas encontradas corresponden a granos incrustados en los tamices y la manipulación de

las muestras al momento de medir en la balanza.

6.2 arena de relleno

Peso inicial de la muestra = 50.0097g

Peso de muestra inicial = peso muestra final + perdidas

Tabla 3. Retenidos muestra arena de relleno

N° tamiz Peso retenido (g)

50 4.0158
80 6.6468
100 8.2864
140 14.5631
200 8.0529
Fondo 5.4263
total 49.9913

Perdidas = 50.0097g – 49.9913g = 0.0184g

Al igual que en la muestra de arena de contacto, las perdidas encontradas corresponden granos
incrustados en los tamices y la manipulación al momento de llevar a cabo las mediciones de peso.
8. procedimiento operativo

Inicialmente se tomaron las muestras de arena de contacto y relleno libre de arcillas y de humedad
(previamente preparadas), cada muestra peso aproximadamente 50.0g; seguidamente se dispuso
cada muestra por separado sobre los tamices ordenados de menor a mayor (50, 80, 100, 140, 200 y
fondo), inmediatamente se puso a funcionar la tamizadora durante 5 minutos; pasado el tiempo se
procedió a tomar las cantidades retenidas en cada tamiz y a registrar el peso correspondiente a cada
una; obtenidos los datos se registran en una tabla para su posterior análisis.

9. análisis de resultados

Utilizando los datos registrados en las tablas 2 y 3 se procede a calcular el índice o grado de finura
para cada muestra; en las tablas 4 y 5 es posible observar la disposición y el manejo de los datos
para poder determinar el índice de finura

Tabla 4. Muestra de arena de contacto.

tamiz P Peso retenido K coeficiente P*K % peso retenido

(g)
50 26.4495 40 1057.98 52.8
80 10.5328 50 526.64 21
100 9.6338 70 674.366 19
140 2.4666 100 246.66 4.9
200 0.5287 140 74.018 1
Fondo 0.4035 300 121.05 0.8
Total 50.0149 ------------ 2700.714 99.5

∑ 𝑃∗𝐾
Índice de finura = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

2700.714
Índice de finura = 50.0149
= 53.998 Apx =54
Tabla 5. Muestra de arena de relleno.

tamiz P Peso retenido K coeficiente P*K % peso retenido

(g)
50 4.0158 40 160.6 8
80 6.6468 50 332.34 13.3
100 8.2864 70 580.048 16.6
140 14.5631 100 1456.31 29.1
200 8.0529 140 1127.406 16.1
Fondo 5.4263 300 1627.89 11
Total 49.9913 ------------ 5284.594 95

∑ 𝑃∗𝐾
Índice de finura = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

5284.594
Índice de finura = 49.9913
= 105.710 Apx =106
9.1 diagramas para el análisis granulométrico

Diagrama 1. Arena de contacto

Hacer diagrama similar al de ellos, pero con los porcentajes de nosotros, para el caso de arena de
contacto

Diagrama 2. Arena de relleno

Hacer diagrama similar al de ellos, pero con los porcentajes de nosotros, para el caso de arena de
relleno

9.2 propiedades de las arenas con respecto al índice de finura

Copie la tabla 6 de ellos como esta.

Al comparar los resultados obtenidos referidos al índice de finura (54), es posible decir que
nuestra muestra de arena de contacto tiene una permeabilidad media de 125 – 253, una
resistencia a la comprecion se 39 – 49 Kpa, entre otras; lo cual hace de nuestra arena de contacto
ideal para moldear piezas de acero.

En el caso de la arena de relleno, es ideal para moldear piezas de hierro fundido, moldes grandes,
su índice de finura 106 establece que esta arena puede tener una permeabilidad entre 18 – 25, un
contenido de arcilla entre 11 – 13, una resistencia a la compresión de 39 a 40 Kpa, entre otras
características.

Conclusiones.

Una vez realizado todos los procedimientos conforme a la norma AFS se determinó correctamente
el índice de finura para cada muestra de arena de fundición, estableciendo que la arena de
contacto con un índice de finura de 54 presenta una gran permeabilidad entre 125 y 253, además
de que es apta para moldear piezas grandes de acero.

De manera similar se encontró que la arena de relleno con un índice de finura grande (106) puede
presentar una permeabilidad comprendida entre 18 – 25, entre otras propiedades que hacen de
esta arena ideal para moldear piezas grandes de hierro fundido.

De lo anterior dicho se puede comprobar que a mayor índice de finura menor es la permeabilidad.