UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS

1. INTRODUCCIÓN
1.1 Historia
Las Hierbas Aromáticas y Especias son importantes en la historia, tanto por sus propiedades
curativas como culinarias. A cualquier comida le dan un toque especial y ofrecen un sabor
único en cada plato. Las plantas aromáticas han estado siempre relacionadas con Oriente y
con el exotismo. Lo cierto es, que la mayor parte proviene originariamente de Oriente y sus
aromas envolventes y densos nos recuerdan el exotismo oriental. El primer indicio de
utilización de especies aromáticas fue durante la edad de fuego, cuando el hombre utilizaba
ramas de determinadas especies para la cocción de sus alimentos. Los humos aromáticos
surgían a partir de la combustión de los aceites esenciales que estas plantas poseían. Las
primeras aplicaciones en alimentación aparecen con la edad de hierro y de bronce, cuando
se inicia la utilización de cenizas en la cocción de alimentos.
También durante ésta época comienza la utilización de hierbas aromáticas con fines
medicinales, aplicando las mismas cenizas en heridas y zonas traumatizadas. Recién al
promediar la edad media, los alquimistas y médicos de aquella época encuentran la forma
de destilar las distintas plantas. Los egipcios y los babilonios utilizaron mucho las plantas
aromáticas. Se remonta a entonces la creación de los primeros jardines, en los que se
cultivaban especies aromáticas para ser empleadas en cocina o para la preparación de
ungüentos y aceites cosméticos. Al principio, estas hierbas fueron empleadas para
aromatizar carnes asadas, rellenando los animales colocados sobre el asador. El olor algo
áspero de la carne de caza requiere el uso de hierbas aromáticas con la finalidad de atenuar
su sabor. El primer antecedente sobre el cultivo de aromáticas y medicinales se remonta a
3.000 años AC en China, donde se producen éstas plantas para consumo y como moneda de
intercambio con otros pueblos. Se debe al emperador chino CHO-CHIN KEI (conocido por la
historia como el Hipócrates chino) la obra que más destaca en el conocimiento sobre la
aplicación y acción de los principios activos contenidos en las plantas aromáticas y
medicinales de la China antigua. En dicha obra surgen las siguientes plantas: Ruibarbo,
Acónito, Alcanfor, Albahaca, Ají (capsicum), Clavo de olor, Canela y Vainilla, posteriormente
aparece el Azafrán.
Los árabes, en el siglo XI, perfeccionaron el arte de la destilación para aislar los principios
activos de los aceites de las plantas, método que se atribuye al famoso Avicena (médico,
astrónomo, matemático y filósofo árabe), quien introdujo el sistema de refrigeración en el
proceso de destilación. Esto hizo que el proceso de extracción de aceites esenciales tuviera
menos desperdicios y mayor pureza.
Otra historia significativa en el desarrollo de los aceites esenciales es la de D.GARY YOUNG,
quien comenzó en 1989 lo que se convertiría en “Young Living Essential Oils”, cuando
compró una plantación de un cuarto de acre en Spokane, Washington (EE.UU.).
En esta pequeña parcela se embotelló el primer lote de aceites esenciales destilados por
arrastre de vapor. Desde entonces, Young Living ha crecido hasta sumar plantaciones en
tres continentes, más de 400 productos y clientes en más de 100 países.
En 1989 Young Living se inició con la plantación de salvia, salvia sclarea, lavanda,
bergamota, estragón y manzanilla alemana. Hacia el final de esa temporada construyó su
primera destiladora, con dos ollas de presión unidas por soldadura mediante un tubo de
cobre. Las pruebas realizadas a los aceites corroboraron que eran de la más alta calidad,
con lo que Gary comprobó que con las plantas apropiadas y la correcta técnica de
destilación, podría producir aceites esenciales de alta calidad.
En 1992, Gary adquirió una parcela de terreno en el norte de Idaho (EE.UU.). La plantación
de St. Maries era grande y satisfacía la necesidad de un ambiente libre de pesticidas y
agentes contaminantes que no afectara la pureza de las plantas. La primera destiladora fija
se construyó en St. Maries y utilizaba el proceso de destilación por arrastre de vapor de
baja presión y baja temperatura patentado por Gary Young. La producción de los aceites
esenciales puros de Young Living para uso terapéutico aumentó considerablemente con esa
destiladora.
En 1996 la plantación de Mona produjo sus primeras cosechas de menta piperita, salvia
sclarea, tomillo, albahaca, melisa, camomila alemana y romana (manzanilla), hierbabuena y
lavanda. Los invernaderos continuaron expandiéndose, a la par que se agregaban
destiladoras.
En el año 2000 Young Living compró una plantación de lavanda en el valle de Simiane, al sur
de Francia. Esta adquisición hizo que Young Living se convirtiera en la operación agrícola
más grande de Norteamérica dedicada al cultivo de hierbas para la destilación de aceites
esenciales. En 2005 Gary compró “Finca Botánica Aromática” en las montañas de
Guayaquil, Ecuador, con más de 820 hectáreas y un período de cultivo que abarca todo el
año.
Hoy en día los extractos de aceites esenciales tienen diversas aplicaciones en el campo
medicinal, estético y como un agregado a múltiples productos químicos para potenciar su
funcionalidad y valor en el mercado.

2
1.2 Justificación

Los aceites esenciales juegan un papel importante en la actualidad, siendo este un

elemento de naturaleza imprescindible en algunos productos químicos, que a su vez está en
constante crecimiento de extracción y consumo, ya que son más productos los que
contienen esencia hoy en día.
La diversidad de aromas vuelve a los aceites esenciales versátiles para abarcar los gustos de
cada persona, algunas personas prefieren aromas dulces como la vainilla y otros aromas
frescos como lavanda y así como un gran repertorio de esencias que actualmente se
extraen.
Al ser este un producto de alto consumo masivo surge la necesidad de abordar su
extracción de acuerdo a la naturaleza fisicoquímica de cada materia prima, en base a un
estudio de mercado se consulto la preferencias de estas de un conjunto de las mismas, se
determinó que las esencias de Rosas Rojas, Menta y Lavanda son de mayor preferencia por
lo cual se estudiara sus comportamientos y rendimientos para obtener un producto
concentrado de alta calidad al mejor costo posible.

1.3 Antecedentes

Honduras es un país rico en recursos vegetales, de los cuales pocos se han explotado y
estudiado, se tiene por lo tanto a nivel de la población, conocimientos empíricos de los
beneficios medicinales de las plantas, pero es necesario estudiar las propiedades de éstas,
los compuestos que se pueden extraer de ellas, así como los componentes de estos
extractos, para que pueda abrirse campo en las distintas industrias; así como el uso de estas
plantas como materia prima para una diversidad de aplicaciones
Se investigó que en Honduras la única empresa que realiza la extracción de aceites
esenciales aromáticos es CHEMEX, ya que ellos tienen sus propias plantaciones y el proceso
completo de concentración, para su posterior uso en productos terminados.
Por otro lado existen empresas que importan esencias como Distribuidora del Caribe,
Formulas Químicas S de R.L, Centroquim SA de CV, las cuales cuentan con un catálogo
completo y variado de esencias.

3
Una de las empresas más fuertes del país como consumidor de aceites esenciales
aromáticos y fabricante de productos terminados es Grupo Mac Dell, una empresa que
cuenta con más de 30 años de experiencia en el área de productos de limpieza.

2. Metodología de la
Investigación
2.1 Fuentes primarias
Encuesta
Buen día, somos alumnos de la clase de Proyectos de Ingeniería Química. Este proyecto
consistirá en la extracción y concentración de aceites aromáticos, las cuales son productos
naturales aplicados en diferentes industrias. Agradeceríamos su tiempo en responder la
siguiente encuesta con fines prácticos y de conocimiento del mercado.

1. Edad:
a) 15 - 22 años
b) 23 - 32 años
c) 33 – 40 años
d) Más de 40 años
2. Sexo:
a) Femenino
b) Masculino
3. Señale su rango de ingresos:
a) Menos de 5,000
b) 6,000 – 15,000
c) 15,000 – 30,000
d) 30,000 – 40,000
e) Más de 40,000
4. ¿Es conocedor de los aceites esenciales aromáticos y su aplicación en el mercado?
a) Sí
b) No
c) Tal vez
5. ¿Utiliza productos con aceites esenciales aromáticos?
a) Sí
b) No

4
 c) Tal vez

6. Defina el grado en que le agrada utilizar productos con esencias. Siendo 5 el más
alto y 1 el más bajo.
1____ 2____ 3____ 4____ 5____
7. ¿Cuál de las siguientes esencias podría ser de su mayor agrado?
a) Rosas Rojas
b) Menta
c) Pino
d) Limón
e) Canela
f) lavanda
8. ¿En qué sector le gustaría encontrar estas esencias seleccionadas?
a) Cosmética (cremas, jabones, champú, gel anti-bacterial)
b) Perfumería
c) Automóviles (ambientadores)
d) Hogar /oficina (desinfectante, ambientadores, jabón liquido lavaplatos/manos)
e) Medicinal (ungüentos)
9. ¿En qué tamaño le gustaría adquirir el producto?
a) 100 mL
b) 250 mL
c) 500 mL
d) 750 mL
e) 1 L
f) 1 galón
10. ¿Prefiere un envase de plástico para mejor manipulación o de vidrio para mayor
conservación?
a) Plástico
b) Vidrio
11. ¿En qué lugar de la ciudad le gustaría encontrar el producto?
a) Tienda de cosméticos
b) Supermercado
c) Farmacias
d) Páginas Web
e) Vendedor personal o por catálogo
12. ¿Compraría el producto?
a) Sí
b) No
c) Tal vez

5
 13. ¿Con qué frecuencia usaría el producto?
a) Diario
b) Semanal
c) Mensual
d) No lo usaría con frecuencia.
14. ¿Con qué frecuencia lo compraría?
a) Cada semana
b) Cada 15 días
c) Cada mes
d) Mes y dos semanas.

2.2 Fuentes secundarias

 Resultados en Kg de las exportaciones de Colombia.

2.3 Descripción del

producto
La fragancia es el resultado de una mezcla de
sustancias odoríferas que buscan encontrar una
armonía olfativa que transmita la idea que se

6
pretende comunicar. La finalidad de las fragancias es acentuar la función del producto que
las lleva, y en otros casos lograr una doble funcionalidad, como aumentar el agrado
comercial. La fragancia hace que un producto sea único.
Las presentaciones de las esencias concentradas serán en un envase de vidrio para una
mayor conservación de la misma, y vendrán en una presentación única de 100 mL; debido a
que volúmenes mayores a éste contribuirían a precios muy altos haciendo que el producto
deje de ser atractivo para el consumidor. La esencia tendrá conservantes para alargar su
vida útil sin afectar las propiedades de las mismas, su olor y color serán característicos.
Como producto principal se encuentra la esencia de rosas rojas, que es uno de los aceites
esenciales de mayor preferencia en cosmética y belleza por su aroma distintivo y su gran
capacidad para regenerar y desintoxicar la piel.
Por otra parte se contara con esencias de menta y lavanda para complementar las demás
áreas de aplicación, conservando las mismas características de envase y presentación.

2.4 Productos sustitutos

 Esencia de eucalipto.

El aceite de eucalipto es el aceite destilado que proviene

de las hojas secas de eucalipto – un líquido incoloro con un
fuerte aroma amaderado y dulce -. Existen más de 700
especies diferentes de eucalipto en el mundo, de los cuales
al menos 500 producen un tipo de aceite esencial. Posee
características refrescantes similares a la menta, el cual
tiene usos prácticos e industriales, así como propiedades
curativas.

 Esencia de Jazmín

El aceite esencial de jazmín se puede extraer de

diferentes especies de jazmín como el jazmín común
(Jasminum Officinale) y jazmín Español (Jasminum
Grandiflorum). Esta fragancia posee un dulce, exótico e
intenso aroma floral. Se trata de un líquido muy
aromático, de color naranja oscuro, muy pesado y
pegajoso. Este aceite posee más de 100 componentes. Es
rico en linalol, farnesol, bencil acetato y metil jasmonato.

7
  Esencia de limon

El aceite esencial de limón se extrae a partir del

prensado en frío de la cáscara de limones frescos con la
finalidad de preservar la mayoría de cualidades y
propiedades de este cítrico. Así, este aceite esencial
presenta múltiples propiedades que benefician el
bienestar general, ayudan a mejorar nuestra salud
mental y física y favorecen el equilibrio emocional. El
olor es característico de la fruta fresca y el sabor
parecido al de los limones muy maduros, pero algo
amargoso.

2.5 Calidad del producto

El producto contendrá esencias estrictamente naturales sin contenido alguno de cualquier
químico artificial, soportadas mediante un disolvente no perjudicial al ser humano, por lo
que se asegura la integridad de cualquier persona que lo utilice para un fin determinado, a
excepción del consumo alimenticio. Mediante conservantes aseguraremos un alargamiento
de la vida útil de dichas esencias sin modificar las características de la misma.

2.6 Procedimiento y cálculo de la muestra

8
9
10
11
12
13
14
 3. Estudio de Mercado
3.1 Objetivo General
Identificar que porción de la población comprara nuestro producto, basado en variables
como el género, la edad, ubicación y nivel de ingreso. De tal manera obtener una noción
clara de la cantidad de consumidores que habrán de adquirir las esencias dentro de un
espacio y período de tiempo definido, y así deducir a qué precio están dispuestos a obtener
dicho producto.

3.2 Objetivos específicos

- Realizar un estudio de mercado para conocer la demanda y la oferta existente en
Tegucigalpa.
- Establecer la factibilidad del producto dentro de un mercado determinado.
- Determinar la inversión, costos y gastos que la creación de este proyecto generará.

15
 - Verificar qué tipo de clientes son los interesados en nuestras esencias, y así orientar
la producción a dichos rubros.

3.3 Cuantificación del mercado

Para determinar el mercado potencial se seleccionará un grupo de edad comprendido entre
los 22-39 años de edad en el municipio del Distrito Central, datos tomados del Instituto
Nacional de Estadísticas (INE), con el fin de observar cuántas personas pueden llegar a ser
compradores del producto en cuestión.

Censo de Población INE 2017

Edad Población
22-25 88,014
26-29 86,357
30-34 95,267
35- 39 75,997
TOTAL 345,635

Los datos están basados tanto en hombres como en mujeres de la zona urbana.

3.4 Cálculo de la Demanda

Tabla Resumen de calculo

% preferencia demanda anual en Litros

rosas rojas 0.324675325 3.764475211
Menta 0.32034632 3.714282208
lavanda 0.354978355 4.115826231
total 11.59458365
extrapolación para la población total 31557.80145

abarcando el 5% de la población total 1577.890072

PRODUCCION DIARIA (L) 5.04118234

Desglose por esencia

volumen diario de requerimiento de

esencia pura
producción PURO materia prima (Kg)
rosas 1.636747513 65.46990052

16
Menta 1.614924213 64.59696851
Lavanda 1.789510614 71.58042456

Ponderación de producción en base al rubro

Rubro preferencia
cosmética 0.53
perfumería 0.34
medicinal 0.13

volumen en L.
cosmética perfumería medicinal
diarios

rosas rojas 0.867 0.556 1.637

menta 1.297 0.000 0.318

lavanda 0.948 0.608 0.233

3.5 Análisis FODA

Fortalezas Oportunidades
- Producción de materia prima casi durante - Mercado no explotado.
todo el año. - Competencia de productos de origen natural
- Elemento fundamental en una gran vs. Artificial.
cantidad de productos de químicos - Amplio mercado.
- Consumo masivo.
Debilidades Amenazas
- Producto con elevado costo relativo. - La aceptación parcial del mercado.
- Producto dependiente de percepciones
- Requiere de grandes áreas de plantación.
sensoriales.
- Requiere gran cantidad de materia prima - Producto que puede ser alergénico en
para obtener una pequeña relativa porción casos remotos.
de volumen.

17
 4. Estudio Técnico
4.1 Objetivo General
Demostrar si el proyecto en cuestión es técnicamente factible dentro del mercado
seleccionado, todo en ello en función de la disponibilidad y restricción de los recursos y
factores productivos tales como: materias prima, fuentes de abastecimiento entre otros
factores exógenos al proyecto.

4.2 Objetivos específicos

- Investigar, analizar y determinar el tamaño óptimo para la empresa, así como su
localización y las instalaciones requeridas para realizar la producción.
- Verificar los equipos que se requiere para llevar a cabo la producción, cotizando y
comparando varios precios, así como la calidad cada equipo.
- Establecer la forma en que va a estar organizada la fábrica.

4.3 Localización

4.3.1 Macrolocalización
La empresa ha de estar localizada en Tegucigalpa, ya que se trata de un lugar apropiado y
cercano para la distribución de los aceites esenciales.

Esta localidad va a contar con suministro de agua potable y energía eléctrica. Posee
instalaciones en buen estado y con facilidad para la disposición de materia prima y
distribución del producto terminado, con todas las disposiciones legales en orden.

18
 4.3.2 Microlocalización
El terreno cuenta con un área total de 202.791 m2. La empresa se encuentra ubicada en
Avenida Ucrania, Colonia Humuya en línea recta con el Hospital y Clínicas DIME, pasando
por el redondel que se encuentra a la par.

4.4 Proceso de Producción y Diagrama de Flujo

Maceración
Es una extracción que se realiza a temperatura ambiente. Consiste en remojar el material
vegetal, debidamente fragmentado en un solvente hasta que éste penetre y disuelva las
porciones solubles. Se puede utilizar cualquier recipiente con tapa que no sea atacado con
el disolvente; en éste se colocan el material vegetal con el disolvente y tapado se deja en
reposo por un período de 2 a 14 días con agitación esporádica. Luego se filtra el líquido, se
exprime el residuo, se recupera el solvente en un evaporador rotatorio y se obtiene el
extracto.

Proceso de Maduración
1. Recepción de materia prima
2. Pre-tratamiento y limpieza
3. Reducción de tamaño
4. Mezclado

19
5. Reposo
6. Filtración
7. Recuperación de solvente
8. Adición de conservante
9. Envasado y etiquetado
10. Almacenaje

4.4.1 Proceso de Producción

 4.4.1.1 Recepción de materia prima
Se verifica que la materia prima no contenga material ajeno al de intereses como ser;
piedras, troncos u otro tipo de material contaminante, también se verifica que la materia
prima vegetal se esté relativamente fresca, así mismo se verifica el peso de esta.
 4.4.1.2 Pre-tramiento y limpieza
Una vez la materia prima haya sido aceptada se procede a una limpieza de todo aquel
material que no esté involucrado en el proceso o que pueda interferir en el mismo.
Posteriormente se introduce la materia prima en secadores para reducir el contenido de
humedad hasta un nivel aceptable.
 4.4.1.3 Reducción de tamaño
Una vez seca la materia prima se debe reducir el tamaño de las hojas o pétalos según sea el
caso, esto para aumentar el área superficial y de esta manera promover la fuerza impulsora
para la difusión de aceite de interés hacia el solvente a utilizar en el siguiente proceso.
 4.4.1.4 Mezclado
Teniendo la materia vegetal de tamaño reducido se introduce en un tanque de mezclado
donde entrará en contacto con el solvente por un periodo de 7 días. El solvente debe estar
por encima de la altura de la materia vegetal, esto para evitar que se formen hongos o esta
se eche a perder.
 4.4.1.5 Reposo
Una vez el tanque de mezclado tenga sus proporciones adecuadas de soluto-solvente, se
debe realizar un mezclado periódico de 1 cada 4 días para estimular el proceso de
extracción. Se debe tener en cuenta que el mezclado debe hacerse con el tanque cerrado
para evitar contaminación cruzada con el ambiente.

20
  4.4.1.6 Filtración
El material que está en el tanque de reposo se debe someter a una filtración por gravedad
para separar el soluto de interés de la materia vegetal que quedo como residuo de la
extracción. El residuo resultante se exprime para extraer aún más el soluto de interés.
 4.4.1.7 Recuperación del solvente
Con la ayuda de un rotavapor se recupera un porcentaje preestablecido de solvente de
filtrado anterior.
 4.4.1.8 Adición del conservante
A la mezcla anterior se le adiciona el 1% del volumen de formaldehido, para aumentar la
vida útil del producto.
 4.4.1.9 Envasado y etiquetado
Al extracto anterior se verifica que tenga las propiedades esperadas de densidad, color y
que no contenga ningún tipo de impureza para posteriormente envasar en un recipiente
oscuro, etiquetar el extracto y fechar su elaboración.
 4.4.1.10 Almacenaje
Se debe almacenar el producto terminado en un lugar fresco y seguro para luego proceder
a su distribución.

21
4.4.2 Diagrama de Flujo del Proceso

22
4.5 Requerimientos de Materia Prima

4.5.4 Requerimiento del Formaldehido

Se requiere que la concentración debe ser el 1% v/v

4.5.5 Control de Calidad

Análisis al Producto final:
- Determinaciones físicas: densidad, Aroma, viscosidad.

 Ver Anexo I para el ensayo de estimación del Proceso

4.6 Mano de Obra

Los requerimientos de mano de obra para el funcionamiento de la planta son:

4.6.1 Mano de Obra Directa

Teniendo en cuenta que la empresa va a trabajar de Lunes a Viernes.

23
 Puesto Cantidad Sueldo
Mensual
Receptor, 1 L. 6,000.00
Inspector de
Materia Prima
Gerente General 1 L. 15,000.00
Operario 3 L. 8,500.00
Envasador 1 L. 8,000.00
Total 6 L. 54,500.00

Mano de Obra Indirecta

Puesto Cantidad Sueldo
Mensual
Gerente de 1 L. 12,000.00
Ventas
Secretaria 1 L. 8,500.00
Contador 1 L.8,000.00
Compañía de 1 L.12,000.00
Seguridad
Total 5 L. 40,500.00

4.7 Maquinaria y Equipo

Los inmuebles que se van a utilizar para la empresa será:

Detalle Cantidad
Mesa de trabajo 2
Escritorio 2
Estantería 1
Archivadores 2
Sillas Ejecutivas 2
Sillón para la recepción de clientes 1

24
Lockers 1

La maquinaria que se va a utilizar durante el proceso de producción:

El equipo de oficina que se va a utilizar será:

Detalle Cantidad
Calculadora 1
Fax 1
Teléfono 2
Impresora Multifunción 1
Computadora 2

4.8 Terreno y Obras Civiles

Actualmente ya se encuentra construido el edificio industrial con el área mencionada
anteriormente; el cual consta de una sola planta y con las divisiones que en el siguiente
apartado se mencionan. Cuenta con instalaciones eléctricas e hidráulicas, incluyendo
estacionamiento y cercado.

4.9 Instalaciones físicas y distribución de la

planta

25
En la siguiente tabla se puede encontrar la distribución del espacio de la empresa:

Área m2
Recepción de material 9
Almacén de materia prima 24
Báscula para pesar materia prima 2
Área de producción 33.7
Área de Secado 5.1
Oficinas 20.3
Baños de Oficinas 6
Almacén de producto terminado 13
Comedor 6.6
Estacionamientos 63.5
Caseta de Vigilancia 3
Área de Envasado y Etiquetado 7.8
Baños de Producción 6
TOTAL 200

4.10 Balance de materia

26
 Me1-Mt-Mc-Mr=Ma1
Me= masa de entrada
Mt= masa del tallo
Mc= contaminantes ajenos a la planta
Mr= residuos desprendidos del proceso
Ma2+Md+Mrd-Ms=Ma3
Ma2= masa de tamaño reducido
Ma1-Ms=Ma2
Md= masa disolvente nuevo
Ma1= masa tratada del proceso anterior
Mrd=masa recuperada de disolvente
Ms= masa de salida; Ms=0
Ms=masa de salida; Ms=0
Ma2= masa resultante del proceso
Ma3=masa resultante del proceso

Ma3-Mr=Mf
Mf-Mrd=Ma4
Me4= mezcla disol-hojas
Mf= masa filtrada
Ms= masa retenida en filtro
Mrd= masa recuperada de disolvente
Mf=masa resultante del proceso
Ma4=masa resultante del proceso

Ma4+Mc-Ms=Mpf
Ma4=masa entrada
Mc= masa conservante
Ms=masa salida; Ms=0
Mpf= masa producto final

4.11 Cronograma de Ejecución

27
 Asignación Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

Recepción de 8:00-9:00
materia
prima/descarga
Pretratamiento 9:00-10:00
y limpieza
Reducción de 10:00-12:00
tamaño
Mezclado 1:00-1:30
Maceración 7 dias 7 días 7 días 7 días 7 días
Filtración 1:30-3:00
Recuperación 3:00-4:30
de solvente
Adición de 4:30-4:35
conservante
Envasado 4:35-4:50
Etiquetado 4:50-5:00
almacenaje 5:00-
Lavado y 5:30
limpieza

ANEXO I
Ensayo de estimación del proceso
Datos experimentales de ensayo

Materia prima con tallo

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Componente Peso (g)
Materia prima pesada 36.3
Humedad 6.3
Materia prima de interés 18.9

Materia prima seca y sin tallo

Componente Peso (g)
Materia prima pesada 30
Humedad 0
Materia prima de interés 30

Tiempo de deshoje 30g (seg) Tiempo de reducción de Tiempo total (seg)

partícula (seg)
308.0 140.0 448.0
Reducción del 30% del tiempo
215.6 98.0 313.0

Extrapolación de ensayo

Componente Peso (Kg)

Materia prima pesada 113.2213272
Humedad 23.77
Materia prima de interés 89.45
Materia prima seca y sin tallo
Componente Peso (g)
Materia prima pesada 113.22
Humedad 0
Materia prima de interés 113.22

Tiempo de deshoje 113,22 Kg (h) Tiempo de reducción de Tiempo total (h)

partícula (h)
807 366.91h 1173.91
Reducción del 30% del tiempo
564.9h 256.84h 821.73h

Análisis de resultados
Para reducir costos lo ideal es tener la producción de materia prima propia de la empresa,
lo cual implica la realización de otro proyecto; para efectos de la clase, vamos a considerar

29
únicamente comprar la materia prima a productores nacionales en el caso de la materia
prima natural.
Se requiere una máquina para que “deshoje” la materia prima en el caso de la menta y
lavanda ya que éstas son la que presentan mayor dificultad para seleccionar la materia de
interés, ya que los tiempos extrapolados expuestos en las tablas anteriores son imposibles
de abarcar con personal humano.

Fotos

30
31
32