PROPIEDADES DEL ACERO.

Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del

mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L, siendo a el
coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 · 10−5 (es decir α =
0,000012).

D) Características de esfuerzo-deformación del acero

Deformaciones elásticas
La mayoría de las propiedades de los aceros que son de interés para los ingenieros se pueden
obtener directamente de sus curvas de esfuerzo deformación. Tales características
importantes como el límite elástico proporcional, el punto de fluencia, la resistencia, la
ductilidad y las propiedades de endurecimiento por deformación son evidentes de inmediato.
En la Gráfica 1 comparamos las curvas de esfuerzo deformación a tensión de varillas
ordinarias con las de aceros típicos para el presfuerzo
Gráfica 1. Curvas comparativas de esfuerzo-deformación para acero de refuerzo y acero de
presfuerzo.
En el acero de refuerzo ordinario, tipificados mediante los grados 40 y 60, existe una
respuesta inicial elástica hasta un punto de fluencia bien definido, más allá del cual, ocurre
un incremento substancial en la deformación sin que venga aparejado un incremento en el
esfuerzo. Si se sigue incrementando la carga, esta mesa de fluencia es seguida por una
región de endurecimiento por deformación, durante el cual se obtiene una relación
pronunciadamente no lineal entre el esfuerzo y la deformación. Eventualmente ocurrirá la
ruptura del material, a una deformación bastante grande alrededor del 13% para varillas de
grado 60 y del 20% para varillas del grado 40.
El contraste con los aceros de presfuerzo es notable. Estos no presentan un esfuerzo de
fluencia bien definido. El límite proporcional para cables redondos (y para cables hechos con
tales alambres) está alrededor de 14,000 kg/cm2, o sea 5 veces el punto de fluencia de las
varillas del grado 40. Con carga adicional, los alambres muestran una fluencia gradual,
aunque la curva continúa elevándose hasta la fractura del acero.
Las varillas de aleación tienen características similares a aquellas de los alambres redondos o
de los cables trenzados, pero sus límites proporcionales y resistencias son de 30 a 40%
menores.
El módulo de elasticidad para las varillas de refuerzo es más o menos el mismo: 2.04x106
kg/cm2.
Los aceros de alta resistencia no presentan un punto de fluencia bien definido. Se han
propuesto diversos métodos arbitrarios para definir el punto de fluencia del acero de alta
resistencia. Una forma de calcularlo es tomando el esfuerzo en el cual el elemento tiene una
deformación unitaria de 1%. Otra forma es trazando una paralela a la curva esfuerzo-
deformación en el punto correspondiente al 0.2% de la deformación unitaria y el esfuerzo de
fluencia será en donde la paralela corte a la curva.
Para tales casos se define un punto de fluencia equivalente, como el esfuerzo para el cual la
deformación total tiene un valor de 0.5% para varillas de los grados 40, 50 y 60 y de 0.6%
para varillas de grado 75.
Para alambres redondos lisos el módulo de elasticidad es más o menos el mismo que para el
refuerzo ordinario, esto es, alrededor de 2.04 x 106 kg/cm2.
Para torón y para varillas de aleación el módulo de elasticidad es más o menos de 1.9x106
kg/cm2.

Deformación por relajación

Cuando al acero de presfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son usuales durante el
tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se presenta una propiedad llamada
relajamiento y se define como la pérdida de esfuerzo en un material esforzado mantenido
con longitud constante. En los miembros de concreto presforzado, el flujo plástico y la
contracción del concreto así como las fluctuaciones de las cargas aplicadas producen
cambios en la longitud del tendón. Sin embargo, cuando se calcula la pérdida en el esfuerzo
del acero debida al relajamiento, se puede considerar la longitud constante.
El relajamiento es un fenómeno de duración indefinida, aunque a una velocidad decreciente
y debe tomarse en cuenta en el diseño ya que produce una pérdida significativa de la fuerza
pretensora.

Tabla de Modulos de Elasticidad

Material Valor Modulo de Elasticidad aproximado (Kg/cm 2)

E = 30000 - 50000

En Mexico, se puede calcular segun las NTC de mamposteria,

de la siguiente manera:

Para mampostería de tabique de barro y otras piezas,

Mamposteria de ladrillo excepto las de concreto:
Em = 600 fm* para cargas de corta duración
Em = 350 fm* para cargas sostenidas

fm* resistencia de diseño a compresión de la mampostería,

referida al área bruta.

Maderas duras (en la dirección

paralela a las fibras) E = 100000 - 225000
Maderas blandas (en la
dirección paralela a las fibras E = 90000 - 110000
Acero
E = 2100000
Hierro de fundición
E = 1000000
Vidrio
E = 700000
Aluminio
E = 700000
Concreto (Hormigon) de
Resistencia:
E=
110 Kg/cm2. 215000
130 Kg/cm2. 240000
170 Kg/cm2. 275000
210 Kg/cm2. 300000
300 Kg/cm2. 340000
380 Kg/cm2. 370000
470 Kg/cm2. 390000

Rocas: E=
Basalto 800000
Granito de grano grueso y en
100000 - 400000
general
Cuarcita 100000 - 450000
Marmol 800000
 Caliza en general 100000 - 800000
Dolomia 100000 - 710000
Arenisca en general 20000 - 636000
Arenisca calcárea 30000 - 60000
Arcilla esquistosa 40000 - 200000
Gneis 100000 - 400000

Propiedades Fisicas y Mecanicas del Cemento

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO PORTLAND

Las propiedades físicas y mecánicas del cemento portland se miden mediante

ensayos realizados en el cemento puro, en la pasta o en el mortero y muestran la
calidad del cemento si se comparan los resultados con las especificaciones de la
norma ICONTEC 121.

PESO ESPECÍFICO

La densidad o peso especifico se define como la relación de peso a volumen; su valor

varía entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento
que tiene adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clinker es
menor.
El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en
el diseño y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especifico bajo y
una finura alta indican que el cemento tiene adiciones.
La norma ICONTEC 221 Indica el procedimiento para determinar el peso especifico
del cemento.

SUPERFICIE ESPECIFICA (finura)

La finura del cemento es una de las propiedades físicas más importantes del
cemento, ya que está directamente relacionada con la hidratación del mismo.
La hidratación de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego
el área superficial de la partícula de cemento constituye el material de hidratación,
y el tamaño de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de
hidratación, en el desarrollo de calor, en la refracción y en el aumento de
resistencia con la edad.
Cuando el cemento es muy fino endurece más rápido y por tanto desarrolla alta
resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende
aumenta la retracción y la susceptibilidad a la figuración, además una molienda fina
aumenta los costos de producción y hace que el cemento sea susceptible a
hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida útil es más corta.
Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al
tener mayor superficie de hidratación.
La finura se expresa por el área superficial de las partículas contenidas en un grano
de cemento y se llama superficie específica; se mide en cm2/gr.
En el laboratorio la densidad se puede medir de dos maneras:
Por tamizados en tamices No100 (149) y No 200 (79) siguiendo la norma ICONTEC No
226
La finura se mide en el laboratorio mediante el aparato de permeabilidad al aire de
Blaine, siguiendo la norma ICONTEC No 33. El método consiste en determinar la
permeabilidad del aire de una capa de cemento y se basa en el hecho de que la
cantidad y el tamaño de los poros de una muestra de determinada densidad son
funciones del tamaño de las partículas y de su distribución granulométricas.
 RESISTENCIA MECANICA DEL CEMENTO

La resistencia mecánica del cemento endurecido es la propiedad del material que

tiene mayor influencia en los fines estructurales para los cuales se emplea.
Para medir la resistencia mecánica del cemento, se fabrican probetas de mortero,
empleando arena normalizada de Otawa con una gradación abierta, compuesta por
tres tamaños y con una proporción determinada de 2.75 partes de esta arena por una
parte de cemento. Utilizando la cantidad de agua necesaria para que el mortero
tenga una fluidez entre 110 y 115.
La norma ICONTEC 220 especifica el método para determinar la resistencia a la
compresión en probetas de mortero. No se mide la compresión en probetas de
concreto como sería lo más lógico, puesto que es la mayor y la más importante
aplicación del cemento, pero existe dificultades en obtener agregados gruesos
normalizados.

RETRACCION Y FISURAS

En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al endurecer; la mayor

retracción ocurre en los primeros dos o tres meses de hidratación del cemento. En
cementos normales esta retracción es del orden de 0.015%.
Las retracciones se originan cuando los esfuerzos y tensiones internas que se
producen en proceso de fraguado y/o endurecimiento de la pasta de cemento son
superiores a la resistencia de la propia masa.
Las retracciones pueden ser debidas a condiciones hidráulicas o a condiciones
térmicas.
Las de orden hidráulico son motivadas por composición mineralógica del cemento,
como:
· Alto contenido de silicato tricalcico
· Alto contenido de aluminato tricalcico
· Alto contenido de álcalis
· Fraguado y endurecimientos rápidos
· Bajo contenido de yeso.
Las de orden térmico se deben a:

· Finura del cemento

· Bajo poder de retención de agua por parte del cemento
· Alta dosificación del cemento
Cuando las retracciones son grandes pueden producir fisuras; sin embargo, existen
causas ajenas al cemento que producen fisuramiento, como:
· Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura.
· Deformaciones que experimenta el terreno de cimentación, por sobrecarga
· O debidas al medio ambiente, como son: la baja humedad relativa, altas
temperaturas o vientos fuertes que producen desecación rápida del concreto fresco.

ALUMINIO

Peso Específico del Aluminio

El Peso Específico del aluminio es de 2,7 gr/cm3
Notable ligereza

Este es el más ligero de los metales. Esta cualidad es determinante para su empleo como material
estructural y de recubrimiento, por ejemplo, tiene importantes aplicaciones en ingeniería
industrial aeronáutica , naval y espacial.

Resistencia Mecánica
El aluminio en estado puro (tocho) tiene muy baja resistencia mecánica.

Son mucho mayores sus prestaciones cuando se lo alea con cobre, silicio y magnesio. También,
sometiéndolo a procesos físicos de templado y estirado en frío.

Rigidez
El aluminio posee 1/3 de la rigidez del acero.

Módulo Elástico
El módulo elástico del aluminio es de alrededor de 65.000 N/mm2, en comparación, el módulo
elástico del acero, se encuentra en los 200.000 N/mm2.

Punto de Fusión
El punto de fusión del aluminio es muy bajo: 658ºC.

Coeficiente de Dilatación Lineal

Es muy bajo en relación al acero: 23.10-6 ºC-I.

Ductilidad
La ductilidad es una característica notable en el aluminio; es un material muy maleable y de gran
ductilidad, mucho más fácil de conformar que el acero.

Apto para Extrusión

Puede extruirse con facilidad, por lo cual es un material apto para la fabricación de perfiles de
secciones complejas, huecos o abiertos, y de dimensiones pequeñas.

Dureza
El aluminio es un metal blando, se corta y se raya con suma facilidad.

Inalterabilidad
Es prácticamente inalterable frente al ataque de gran cantidad de sustancias químicas.

Es atacado por ácidos orgánicos, ácido clorhídrico y álcalis. También lo afectan el yeso húmedo, el
cemento y la cal, al ponerse en contacto manchan la superficie.

Conductividad
Conductividad Térmica
Al igual que todos los metales posee un coeficiente de conductividad térmica muy elevado. Por
esta razón no es apto como material de aislamiento térmico. Existen espumas de aluminio que
pueden reducir sus propiedades conductivas y sirven también como aislantes acústicos.

Conductividad Eléctrica
Posee una de las más elevadas entre los metales, situándose detrás del cobre. Por tal razón, se lo
usa en la fabricación de componentes eléctricos y cables de alta, media y baja tensión.

Índice de Reflexión
Posee un alto índice de reflexión de los rayos solares, lo cual hace que este material sea adecuado
para la fabricación de aislantes termorreflectantes.

Resistencia a la Difusión de Vapor

Por ello se lo emplea como barrera de vapor para impedir condensaciones instersticiales en
aislamientos térmicos.

Electronegatividad
Muy elevada en comparación con otros metales.

Para que no se oxide debe protegerse con una lámina de plástico, con pintura o con un metal de
electronegatividad afín para impedir que forme un par galvánico.

EL COBRE

Propiedades físicas

Cubierta del Palacio de los Deportes de México D. F. construida en 1968 con cobre
expuesto a la intemperie.

El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples
aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del aluminio, más consumido en el
mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con
mayor conductividad eléctrica y térmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene
un precio accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las
prestaciones mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.

La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica
Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo el
International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o
IACS. Según esta definición, la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es igual a
58,1086 S/m.38 A este valor de conductividad se le asigna un índice 100% IACS y la
conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayoría de
los metales tienen valores de conductividad inferiores a 100% IACS pero existen
excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad designados C-
103 y C-110.39

[editar] Propiedades mecánicas

Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fáciles
de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir
láminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la
escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa,
con un límite elástico de 33,3 MPa.3 Admite procesos de fabricación de deformación como
laminación o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades
diferentes con tratamientos térmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades
mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.

MADERA.

 PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA

 Higroscopicidad.

 Densidad: la estructura fibrosa confiere una alta porosidad y baja densidad (más de 1
g/cm3, flotabilidad).

o Densidad aparente: depende del contenido en agua suele darse con respecto
a la cota internacional de humedad (CH 12 %).

o Densidad real: apenas varía con las especies (aprox. 1.56 g/cm3).

 Porosidad elevada: de ello se deriva:

o facilidad de impregnación.

o Excelentes propiedades aislantes.

o Variaciones de volumen según el CH.

o Excelente adherencia de adhesivos y pinturas.

  Conductividad térmica y eléctrica: Secas tienen un bajo coeficiente de conductivita
(dieléctricas). La conductividad térmica aumenta con el CH y disminuye con la
densidad aparente.

 Dilatación térmica: es muy baja.

 Reacción al fuego: es un material combustible (M2 y M3, equivalente a euroclases C y

D). La carbonización superficial protege al interior.

 Aislamiento acústico: en secciones macizas, aíslan el ruido por reflexión (absorción

acústica de aprox. El 10 %). Los compuestos de fibras absorben hasta el 90 %).

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA

Son diferentes en función de la dirección considerada (longitudinal, radial y tangencial). En

general se suelen considerar la dirección de a fibra y la perpendicular (combinación de radial y
tangencial).

 Rigidez: Bajo módulo de elasticidad (dirección de la fibra de aprox. 10 GPa, dirección

perpendicular aprox. 5 GPa). Es diferente en compresión y tracción. Suele usarse la
flexión (combinación de ambas).

 Resistencia;

o A compresión: alta en el eje de la fibra ( de 5 a 8 veces más que en

perpendicular)

o A tracción: alta en el eje de la fibra (10% en perpendicular)

o A flexión: alta en el eje de la fibra.

o A cortante: baja (meno en la dirección paralela a las fibras)

En general, la madera presenta un buen rendimiento en la relación peso/resistencia:

estructuras ligeras.

 Fluencia: la madera, sometida a acción constante aumenta su deformación con el

tiempo.

 Comportamiento frente a acciones dinámicas: Fatiga. Sufre fractura por fatiga fente a
cargas cíclicas superiores al 50-75 % de su resistencia estática.

 Trabajabilidad: Dureza: resistencia a la penetración y talla. Mayor cuanto mayor sea la

densidad real y menor el CH. Según su dureza las maderas se clasifican en:

o Blandasa; de fácil trabajabilidad (coníferas: pino, abeto, y algunas frondosas:

abedul)

o Semidura: alerce, castaño.

 o Duras: de difícil trabajabilidad (frondosas como el roble o el arce)

o Muy duras: (boj, palisando)

 Hendibilidad: Propiedad que tienen las maderas de romper en la dirección de sus

fibras mediante un corte longitudinal