Proyecto de Seleccion de Trepanos Cap 3

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
ACEVEDO MICHEL MASHIEL 201315760
Autor/es ARROYO CONDORI MARIA 201312970
GARCIA CHOQUE REYNA 201312136
PONCE FLORES MAGDIEL JAZMIN 201315004
Fecha 06/11/17
Carrera ING. GAS Y PETROLEO.

Asignatura PERFORACION II
Grupo A
Docente ING. VARINIA ARNEZ.
Periodo Académico
Subsede ORURO
Copyright © (AGREGAR AÑO) por (NOMBRES). Todos los derechos reservados.
.
RESUMEN
Título: Selección de Trepanos.
Autor/es: Acevedo Mashiel-Arroyo Maria-Garcia Reyna-Ponce Magdiel Jazmin
En el siguiente trabajo de investigación hablaremos acerca de los trepanos de

perforación , tipos de trepanos para la perforación y sus diseños para todo tipo de
formaciones .se presenta los diferentes métodos de selección de barrenas, para
lograr este objetivo en primer lugar, se indican conceptos básicos que ayudan a
comprender el tema a desarrollar, los temas comprenden todo lo que es necesario
saber en cuanto a barrenas, las propiedades de las formaciones, los aspectos que
afectan el desempeño de la barrena.
En la segunda parte se considera el desarrollo del tema, analiza los criterios de la

sección, información básica necesaria para poder elegir el método adecuado. En
este tema se consideran los métodos paso a paso de acuerdo a las características de
cada uno de ellos.
En la tercera parte se muestran las opciones de como optimizar la perforación

partiendo de la selección que se realizó posteriormente y de cómo influye esto en
cuestión financiera sobre las decisiones que se tomen.
Asignatura:
Carrera: Página 36 de 42
Tabla De Contenidos
Lista De Tablas…………………………………………………………………………. 4
Lista De Figuras………………………………………………………………………… 5
Introducción……………………………………………………………………………… 6
Capítulo 1. Planteamiento del Problema………………………………………………… 8
1.1. Formulación del Problema………………………………………………….. 8
1.2. Objetivos……………………………………………………………………. 8
1.3. Justificación…………………………………………………………………. 8
Capítulo 2. Marco Teórico……………………………………………………………… 10
2.1. Clasificación de barrena………………………………………………………….. 10
2.2.1 Barrenas Tricónicas……………………………………………………...... 11
2.2.1.1 Cojinete y Sello……………………………………………………….. 12
2.2.1.2. Almacén de grasa………………………………………………………...13
2.2.1.3 Clasificación IADC para barrenas tricónicas…………………………....14
2.2.3. Barrenas de cortadores fijos………………………………………………….16
2.2.3.1. Perfil de la Barrena……………………………………………………...17
2.2.3.2. Calibre o Gauge………………………………………………………. 18
2.2.3.4 Clasificación IADC para barrenas de cortadores fija………………….. 19
2.2.4. Barrenas especiales o ampliadoras………………………………………… 21
2.2.5. Tiempo de operación de la barrena……………………………………… 23
2.2.6 Condiciones de operación…………………………………………………. 24
2.2.6.1. Gasto Óptimo de Operación (GPM)2……………………………….... 25
2.2.6.2. Peso sobre la Barrena (WOB)6……………………………………….. 25
2.2.6.3. Litología………...……………………………………………………… 26
2.2.7. Mecanismos de Corte de las Brocas PDC………………………………… 28
2.2.8. Mecanismo de Corte de las Brocas Tricónicas……………………………. 29
2.2.9. Registro de barrenas………………………………………………………. 29
Capítulo 3. Método……………………………………………………………………... 35
3.1 Tipo de Investigación………………………………………………………….. 35
3.2 Operacionalización de variables……………………………………………….. 35
3.3 Técnicas de Investigación……………………………………………………... 37
3.4 Cronograma de actividades por realizar………………………………………. 38
Capítulo 4. Resultados y Discusión…………………………………………………….. 39
Capítulo 5. Conclusiones……………………………………………………………….. 41
Referencias……………………………………………………………………………… 42
Asignatura:
Lista De Tablas
Tabla 1. Código IADC para barrenas

tricónicas…………………………………………………….15
Tabla 2. Clasificación IADC para barrenas de

PDC……………………………………………….20
Tabla 3. Especificaciones watherford para el Rip Tipe………………………………………….…

22
Tabla 4. Clasificación de Barrenas ampliadoras…………………………………………………..…

23
Tabla 5. Rendimiento de la barrena…………………………………………………………..…………

28
Asignatura:
Lista De Figuras
Figura 1. Barrenas con cortadores de PDC
…………………………………………………10
Figura 2. Barrenas
Tricónicas………………………………………………………………..…...11
Figura 3. Tipo de cortadores en barrenas tricónicas…..

………………………….....12
Figura 4. Tipo de Cojinetes……………………………..

…………………………………………..13
Figura 5. Almacén de
grasa……………………………………………………………………….14
Figura 6. Ubicación de los cortadores dependiendo de su

forma……………….17
Figura 7. Tipos de perfiles de barrenas de cortadores

fijos…………………...…..18
Figura 8. Tamaño del

caliber………………………………………………………………………19
Figura 9: Evolución de las barrenas

bicéntricas…………………………………………..21
Figura 10: Ampliador Rip

Tide……………………………………………………………………22
figura 1. fractura de la roca por

corte……………………………………………………..28
Figura 2. Fractura de la roca por

compresión………………………………………….29
Asignatura:
Asignatura:
Introducción
En la industria petrolera se requiere bastante el uso de distintas herramientas, maquinarias

pesadas especiales para distintas áreas o campos de trabajo. Entre una de las herramientas
claves de la perforación está el trepano barrena de perforación. este debe ser diseñado acorde
al tipo de formación que será perforado, también se debe considerar o tomar en cuenta las
presiones y temperaturas, que serán variables a medida que el pozo vaya tomando
profundidad.
La selección de barrenas es una parte importante en el proceso de planeación de la
perforación de un pozo, ya que de ello depende la optimización del ritmo de penetración, el
cual está influenciado por diversos parámetros, tales como: esfuerzos efectivos de la roca,
características de la barrena, condiciones de operación (peso sobre barrena, velocidad de
rotación e hidráulica), ensamble de fondo, propiedades fisicoquímicas de la roca, fluidos de
perforación y desviación del pozo, entre otros.
Teniendo en cuenta que la tecnología en la operación de perforación de pozos cada

día es más avanzada, es una obligación estar al tanto de estos avances.
Desde los comienzos de la historia de la perforación este elemento ha jugado un

papel demasiado importante y sus avances en cuanto a diseño, materiales de
construcción, no es algo que nos inquiete, por lo que debemos estar al tanto de todo
esto.
En la actualidad se puede encontrar una gran variedad de trépanos o barrenas
fabricadas por diferentes compañías para distintos procesos del trabajo.
Para lograr lo antes mencionado el diseñador debe tomar en cuenta las condiciones
de la formación que se pretende perforar, así como el equipo con que se dispone.
Por lo que es indispensable que el ingeniero en perforación tenga un dominio

pleno de los fundamentos del diseño de barrenas y tenga la capacidad de entender
su comportamiento para lograr una buena selección.
Asignatura:
La perforación de pozos involucra no solo la barrena adecuada en la

aplicación indicada, sino también operarla con los parámetros de
operación correctos.
De ahí la importancia del estudio en la selección de barrenas al tomar en cuenta
los factores que intervienen en la perforación con criterios específicos de selección
que representa a corto y largo plazo grandes beneficios como una significativa
reducción de costos y disminución de tiempos sin dejar de lado la precisión del
trabajo.
Asignatura:
Capítulo 1. Planteamiento del Problema
1.1. Formulación del Problema
¿Se podrá realizar una buena selección de trépanos y optimizar en tiempo y costó ideal?
Durante la perforación de pozos se confronta con problemas de grandes pérdidas de tiempo y

costos elevados afectando a la economía del país.
Existen distintos tipos de trépanos o barrenas que tienen distintos costos y durabilidad al
trabajo. Este depende del material que fue elaborado el trepano. Por lo tanto, el costo y
durabilidad influye bastante en el diseño, ya que, si trabajamos solo con un trepano o barrena
económica, nos puede resultar a lo largo del tiempo un gasto económico desfavorable.
1.2. Objetivos
Objetivo General
Determinar un plan de trabajo para una correcta selección de barrena.
Objetivo Especifico
-Recolectar información acerca de las formaciones.
- Analizar de costo de trépanos.
-Conocer los tipos de trépanos que existen.
1.3. Justificación
Este trabajo facilitará el conocimiento más detallada y la selección adecuada de un trepano de

perforación según el costo y la velocidad de penetración así tener un rendimiento adecuado
en la perforación.
Asignatura:
Con el uso adecuado de esta herramienta se puede facilitar la planificación de operaciones

dentro de la perforación, así no se verá interrumpido ningún trabajo, con esto no tenemos
tiempos muertos y la perforación no deberá pararse por fuerza mayor.
Este trabajo se realizará debido que es fundamental en la etapa de la perforación, haciendo
una compilación de los métodos utilizados además de conocer los diferentes tipos de barrenas
y sus características actualizadas, todo esto en favor de facilitar y optimizar dicha selección
sin pasar por alto las diferentes condiciones singulares de cada caso.
Asignatura:
Capítulo 2. Marco Teórico
¿Qué es una barrena?

Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforación, utilizada para cortar o triturar la formación durante el proceso de la
perforación rotaria. Su función es perforar los estratos de la roca venciendo el
esfuerzo de compresión y de rotación de la barrena.
2.1. CLASIFICACIÓN DE BARRENAS.
Aunque todas las barrenas son capaces de perforar casi cualquier tipo de formación, la
velocidad de perforación y el desgaste que sufren será diferente dependiendo del tipo de
barrena seleccionada. Dentro de cada tipo existen características diferentes, por esto, es
necesario tener una idea de cada una de ellas para poder así hacer una selección adecuada.
En la ingeniería de perforación, las barrenas son clasificadas en tricónicas

(Figura1.2) y de diamante policristalino compacto (PDC) (Figura 1.1). A
continuación, se hace una clasificación, descripción y análisis de cada una:
Figura 1. Barrenas con cortadores de PDC

Fuente (Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos. (PEMEX)
Asignatura:
Figura 2. Barrenas Tricónicas

Fuente (http://es.scribd.com/doc/20192478/Seleccion-de-Barrenas)
2.2.1 Barrenas Tricónicas.

Las barrenas tricónicas, poseen conos de metal que contienen insertos o dientes
maquilados (Figura 1.3) que giran en forma independiente sobre su propio eje, al
mismo tiempo que la barrena rota en el fondo del pozo. Cada uno de los conos
cuenta con una estructura cortante (dientes de acero resistentes al desgaste, o
insertos de carburo de tungsteno) que cortan y trituran, o penetran y rompen la
roca, dependiendo de la formación. Los principales componentes de
los conos de una barrena tricónica son:
o Estructura cortadora.
o Cojinete.
o Sello.
o Almacén de la grasa.
Existen dos tipos de barrenas de acuerdo a la estructura cortadora: Barrenas de

dientes de acero, donde los dientes son fundidos y forjados del mismo cuerpo del
cono con bordes de compuestos de carburo resistentes al desgaste y Barrenas con
insertos de carburo de tungsteno en los cuales los insertos son formados por
separado y colocados a presión en la superficie de los conos.
Las barrenas tricónicas con dientes de acero se utilizan en formaciones blandas
con baja resistencia a la compresión. Las que poseen insertos se utilizan
para perforar formaciones que van de semiduras a duras semiabrasivas y duras
Asignatura:
abrasivas.
Barrena de Dientes Barrena de Insertos

Figura 3. Tipo de cortadores en barrenas tricónicas
Fuente (http://es.scribd.com/doc/20192478/Seleccion-de-Barrenas)
2.2.1.1 Cojinete y Sello

Los cojinetes son estructuras que funcionan como un eje alrededor de los cuales
giran los conos. Estos elementos son diseñados tomando en cuenta la velocidad
de rotación (RPM) y el peso sobre la barrena (WOB).
El sello generalmente es un elastómero el cual no permite el contacto entre el
fluido de perforación y la parte interna del cono. Generalmente cuenta con partes
reforzadas de diferente material para poder resistir el desgaste producido por la
rotación del cono.
Dentro del cono se encuentra un sistema de retención formado por balineras, las
cuales evitan que el cono se salga de la parte superior de la barrena. Estas
balineras son ingresadas al momento de ensamblar la barrena. Existen varios
tipos de cojinetes. Estos pueden ser: (Figura 1.5)
Cojinete de Rodillos: Los cojinetes de rodillos soportan grandes pesos
sobre barrena y bajas revoluciones por minuto puesto que las cargas se
distribuyen de manera puntual en los rodillos. Estos cojinetes se utilizan en
14
tamaños de barrenas superiores a 12 ¼ .
Cojinete de Fricción: Los cojinetes de fricción soportan altas revoluciones por

minuto y bajos pesos sobre la barrena debido a que las cargas se distribuyen de
manera uniforme en la superficie del cojinete.
Asignatura:
Cojinete de Rodillos Cojinete de Fricción

Figura 4. Tipo de Cojinetes
(Guía para la Selección de Barrenas Vol. 4, 13)
2.2.1.2. Almacén de grasa.

Como su nombre lo indica, este elemento permite almacenar la grasa que sirve
como lubricante al cojinete y al sistema interno del cono. El objetivo de este
almacén es proveer el lubricante al interior del cono, el cual es movido dentro de
la barrena por diferencial de presión. Cuando existe un cambio de presión dentro
de la barrena, se acciona un sello interno que permite el desplazamiento de la
grasa.
Físicamente, el almacén de grasa se encuentra en la parte inferior de la
pierna de la barrena junto con el compensador de presión conectado por un
canal hacia el cojinete (Figura 1.6).
Asignatura:
Figura 5. Almacén de grasa

Fuente (Guía para la Selección de Barrenas Vol. 4, 13)
2.2.1.3 Clasificación IADC para barrenas tricónicas.

La asociación internacional de contratistas de perforación (por sus siglas en
inglés, IADC), proporciona un método de clasificación de las barrenas tricónicas,
con el cual se nombra de una manera estándar cada barrena (Tabla 1.1). El
sistema de clasificación permite hacer comparaciones entre los tipos de
barrenas que ofrecen los fabricantes.
La clasificación se basa en un código de tres caracteres numéricos.
Primer Caracter (Serie de la estructura cortadora 1-8).
Los caracteres de esta serie indican la dureza de la formación, así como
también el tipo de estructura de corte la barrena, ya sea dientes o insertos.
Las series del 1 al 3 indican qué barrena tiene dientes de acero. La serie del
4 al 8 indica que la barrena tiene insertos de carburo de tungsteno (TCI). Se
considera que en la serie 1 la formación será muy blanda, aumentando hasta la
serie 8, en donde la formación será muy dura.
Segundo Caracter (Tipos de estructura cortadora).
El segundo caracter presenta una clasificación de dureza dentro de la dureza
definida anteriormente. Cada serie está dividida en cuatro tipos en la mayoría de
los casos. El 1 indica que es una formación muy blanda, hasta el 4 que indica una
formación muy dura
Asignatura:
Tercer Caracter (Cojinete/ Calibre).

Este caracter indica una descripción interna y externa de la barrena. Hace
referencia al diseño del cojinete y a la protección del calibre. Está dividido en
siete categorías:
1. Cojinete de rodillo estándar no sellado
2. Cojinete de rodillo enfriado con aire.
3. Cojinete de rodillo con calibre protegido.
4. Cojinete de rodillo sellado.
5. Cojinete de rodillo sellado con calibre protegido.
6. Cojinete de fricción sellado.
7. Cojinete de fricción sellado con calibre protegido.
1er Carácter 2o Caracter 3er Carecter

SERIE FORMACIONES DUREZA CATEGORIAS
1 Blandas 1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
2 Medias 1 Suave
DIENTES
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
7. Cojinete de fricción sellado con calibre
5. Cojinete de rodillo sellado con calibre
3 Duras 1 Suave
2 Media Suave
3. Cojinete de rodillo con calibre protegido
1. Cojinete de rodillo estándar no sellado
2. Cojinete de rodillo enfriado con aire
3 Media Dura
4 Dura
4.
6.
4 Muy Blanda 1 Suave

2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
5 Blanda 1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
6 Media 1 Suave
I
Asignatura:
7 Dura 1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
8 Muy Dura 1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
Tabla 1. Código IADC para barrenas tricónicas.
Fuente (IADC/SPE paper 59112, presented at the IADC/SPE Drilling

Conference, Louisiana, February 2000.)
2.2.3. Barrenas de cortadores fijos.

Las barrenas de cortadores fijos, a diferencia de las tricónicas no cuentan con
partes móviles. Estas cuentan con cortadores planos en forma de pastilla
montados sobre aletas fabricadas del mismo cuerpo de la barrena. Este tipo de
barrenas es altamente efectivo para trabajar durante una gran cantidad de horas.
Existen varios tipos de barrenas de cortadores fijos (Figura 1.7); la mayoría están
formadas por cuerpos de carburo de tungsteno con cortadores de diamante
policristalino compacto (PDC). Aunque también existen las de cuerpo de acero
con cortadores de PDC y las barrenas de cuerpo de carburo de tungsteno y PDC
con cortadores de diamantes naturales ó impregnados.
Las barrenas de diamante natural é impregnadas son aptas para formaciones
semiduras y extremadamente duras, cuya abrasividad es mediana ó
extremadamente alta.
Las barrenas PDC son más adecuadas para formaciones que van de blandas a
duras, de baja a alta abrasividad.
Las híbridas combinan la tecnología del PDC y del diamante natural
Dependiendo de la forma de la barrena, la ubicación de sus cortadores será la
que a continuación se esquematiza.
C - Cone (Cono) S - Shoulder (Hombro)
G - Gauge (Calibre) N - Nose (Nariz)
Asignatura:
T - Taper (Flanco)
Figura 6. Ubicación de los cortadores dependiendo de su forma

Fuente (Procedimiento para la selección de barrenas, Gerencia de Tecnología,
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos. (PEMEX)
2.2.3.1. Perfil de la Barrena
El perfil de la barrena se refiere a qué tan altos o bajos están los cortadores de
la nariz con respecto al gauge (Figura 1.9). A diferencia de las barrenas de conos,
las cuales cuentan con perfiles muy similares, las barrenas de cortadores fijos
cuentan con cuatro tipos principales. Cada uno de estos es utilizado para obtener
un cierto resultado durante la perforación y debe ser escogido con cuidado.
Las barrenas con un perfil parabólico largo y medio son utilizadas
principalmente en pozos verticales, mientras que las barrenas con el perfil
parabólico corto y perfil plano son utilizadas con mayor frecuencia en la
perforación de pozos direccionales.
Perfil parabólico largo Perfil parabólico medio
Asignatura:
Perfil parabólico corto Perfil plano

Figura 7. Tipos de perfiles de barrenas de cortadores fijos
Fuente (Procedimiento para la selección de barrenas, Gerencia de Tecnología,
Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos. (PEMEX))
2.2.3.2. Calibre o Gauge.
En una barrena, el calibre es referido a la parte más baja de la aleta y está
encargada de darle estabilidad a las aletas. Existen diferentes tamaños para el
calibre (Figura 1.10), esto depende de su uso (tipo de pozo a perforar) y tamaño
de la misma, ya que mientras mayor sea el diámetro de la barrena mayor podrá
ser la longitud del gauge.
En esta zona de la barrena es posible la localización de cortadores de PDC y/o
de protección adicional formada por pastillas de PDC adheridas al costado del
calibre. Estas características dependen de la aplicación a la que será sometida.
Las barrenas con calibres muy largos son utilizadas principalmente en pozos
verticales y las de calibres cortos en pozos direccionales, aunque esto no es una
regla, ya que se tiene que observar en conjunto con esta característica el perfil
de la barrena.
Asignatura:
Barrena con Calibre corto Barrena con Calibre largo y con

calibre protegido
Figura 8. Tamaño del calibre

Fuente (Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos. (PEMEX))
2.2.3.4 Clasificación IADC para barrenas de cortadores fija.

Se utiliza un código utiliza al igual que para las barrenas tricónicas, de cuatro
caracteres para clasificar las barrenas, el primero alfabético y los tres restantes
numéricos (Tabla 1.2).
 Primer Caracter (Tipo de cuerpo de la barrena).
En el primer caracter se muestra el material del que está fabricada la barrena.

Con una “M” si es de matriz, y con una “S” si es de acero.
 Segundo Caracter (Dureza de la formación).
El segundo caracter presenta la dureza de formación. La dureza va desde el

1 que indica que es una formación muy blanda, hasta el 7 que indica que se
trata de una formación muy dura.
 Tercer Caracter (Tamaño y tipo de cortador).
Este caracter indica el tipo de cortador y el diámetro de las pastillas de PDC. Esta
Asignatura:
va desde durezas de formaciones muy blandas a medias. De las durezas de

formaciones medias-duras a extremadamente duras ya no es utilizada la
pastilla de PDC.
 Cuarto Caracter (Perfil de la barrena).
Muestra el perfil de la barrena. Se utiliza el 1 para perfil plano, hasta el 4 que es

el perfil parabólico largo
1er 2o Caracter 3er Caracter 4o Caracter
Caracter
CUERPO FORMACIÓN TAMAÑO PERFIL
1 Muy blanda 2 PDC, 19 milímetros
3 PDC, 13 milímetros
2 Blanda 2 PDC, 19 milímetros
3 Blanda a media 2 PDC, 19 milímetros
3. Perfil Parabólico Medio
4. Perfil Parabólico Largo

2. Perfil Parabólico Corto
1. Perfil Plano
"S" ACERO
MATRIZ
4 Media 2 PDC, 19 milímetros

"M"
5 Medianamente 1 Diamante natural
dura 2 TSP
3 Combinación
6 Dura 1 Diamante natural
2 TSP
3 Combinación
7 Extremadamente 1 Diamante Natural
dura 4 Impregnada de
diamante
Tabla 2. Clasificación IADC para barrenas de PDC.

Fuente (IADC/SPE paper 59112, presented at the IADC/SPE Drilling Conference, Louisiana,
February 2000.)
Asignatura:
2.2.4. Barrenas especiales o ampliadoras.

Las barrenas especiales son de dos tipos: ampliadoras o bicéntricas y se utilizan
para operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero, ya sea desde
la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.
Características técnicas de las barrenas bicéntricas.

La barrena piloto y el ampliador se encuentran integrados en una sola pieza.1.
Figura 9: Evolución de las barrenas bicéntricas.

Fuente (Selección de barrenas en el proceso de construcción de pozos )
Programa de entrenamiento acelerado para ingenieros supervisores de pozos
(Schlumberger)
-Ampliador de Perforación
RipTide
El ampliador de perforación RipTide concéntrico de Weatherford ensancha el pozo
durante la perforación – hasta un 25% más del diámetro de la barrena. Aplicaciones
más específicas incluyen la expansión de pozos pilotos existentes y el ensanchamiento para
corridas de revestimiento con restricciones de espacio. La compatibilidad con el sistema de
rotación navegable permite el uso de esta herramienta en intervalos más largos y operaciones
de perforación direccional.
Asignatura:
El ampliador de perforación RipTide aprovecha tecnología de corte sumamente

innovadora para maximizar su rendimiento. Diseñado expresamente para
aplicaciones de ensanchamiento del pozo mientras se perfora (HEWD: Hole-
Enlargement-While-Drilling), sus cortadores únicos de diamante de policristalino
(PDC: Polycrystalline Diamond Cutters) se encuentran sintetizados por
microondas, lo cual ofrece más durabilidad, dureza y fuerza de impacto que los
cortadores PDC convencionales. Esta característica mitiga los efectos de desgaste
de los cortadores, minimiza los riesgos de fallas de desempeño y mejora la
eficiencia de los cortes.
A diferencia de las herramientas convencionales HEWD que alojan todos los
componentes del sistema en la sarta, el ampliador de perforación RipTide tiene
dos segmentos principales: el controlador y el cuerpo. Este diseño facilita la
adaptación de la herramienta a cualquier cambio en el programa hidráulico, algo
relativamente común que de otro modo implicaría mayor tiempo.
Figura 10: Ampliador Rip Tide

Fuente (Selección de barrenas en el proceso de construcción de pozos)
Fuente (IADC/SPE paper 59112, presented at the IADC/SPE

Drilling Conference, Louisiana, February 2000.)
Asignatura:
Tabla 4. Clasificación de Barrenas ampliadoras.
Fuente (IADC/SPE paper 59112, presented at the IADC/SPE Drilling Conference, Louisiana,
February 2000.)
2.2.5. TIEMPO DE OPERACIÓN DE LA BARRENA.

El tiempo de operación de la barrena puede ser estimado principalmente por la tasa de
penetración esperada, el tipo de litología que se espera encontrar y la profundidad final de
cada etapa.
En principio es posible suponer que la litología, mientras mayor sea su dureza (arenas
o calizas) mayor será el tiempo de perforación, por lo que disminuirá la tasa de
penetración, esto sin tomar en cuenta la longitud del intervalo a perforar. Estos últimos
aspectos combinados con la litología pueden llegar a ser muy importantes al momento de
hacer una predicción de los tiempos de operación, ya que mientras mayor sea el intervalo a
perforar y la formación sea más dura influirá en el desgaste de las barrenas, por lo que
habrá una tendencia a disminuir la tasa de penetración.
Tomando en cuenta que en este punto solo se tiene información del estado mecánico, el
tiempo de operación de la barrena puede ser calculado:
(1.1)
Asignatura:
Donde:
TO =tiempo de operación de la barrena [horas].

L = longitud del intervalo a perforar [m].
ROP = tasa de penetración [m/hrs].
CONCEPTOS Y PARÁMETROS DE PERFORACIÓN QUE INFLUYEN EN

EL RENDIMIENTO DE LA BARRENA.
2.2.6 CONDICIONES DE OPERACIÓN.
Existen parámetros y condiciones de logística que pueden influir de diferentes maneras en el

rendimiento y costo de una barrena durante la operación. Los parámetros de perforación
son definidos como Gasto Óptimo de Operación, Peso Sobre la Barrena, Revoluciones por
Minuto, Torque y Arrastre. Por otro lado, la mala planeación de la logística de materiales
repercute en el abastecimiento de estos, provocando posibles retrasos en la operación.
Muchos de estos parámetros no recaen únicamente en las herramientas usadas sobre la

barrena, en las características geológicas y en la selección misma de la barrena, sino
principalmente en cuestiones operativas las cuales, dependiendo del personal, pueden
ayudar o perjudicar al rendimiento y comportamiento de la barrena.
El costo por pie perforado se puede determinar con la siguiente relación.
Donde:
C = costo de perforación por pie [$/pie].

R = corto operativo del equipo de perforación [$/hr]. T =
tiempo de viaje [hr].
D = tiempo de perforación [hr]. B
=costo de la barrena [$].
F = pies perforados [pies]
Asignatura:
2
2.2.6.1. Gasto Óptimo de Operación (GPM)
Para optimizar el desempeño de la barrena es necesario considerar el gasto de lodo que

deben producir las bombas. Esta selección es función de las características del lodo y sus
propiedades, diámetro de las toberas, coeficiente de descarga de la barrena y la profundidad
a perforar. Otro parámetro es el comportamiento del flujo y sus caídas de presión en el
espacio anular
No es conveniente reducir el gasto mínimo, ya que un gasto bajo podría provocar
embolamiento y reduce la limpieza del agujero, provocando la disminución en la
tasa de penetración, incrementando el costo de operación.
Para seleccionar una tasa de flujo y una presión de circulación que permita una buena
limpieza del pozo y una potencia adecuada en la barrena, siempre que no exceda la presión
máxima permitida en superficie y en el espacio anular es
necesario considerar:
 Si las bombas son capaces de bombear a la velocidad requerida.

 Si el gasto seleccionado no interfiere con el funcionamiento de las otras
herramientas de la sarta (MWD, LWD).
 Si el gasto optimo seleccionado es superior a la velocidad anular crítica
mínima.
 Si el gasto optimo seleccionado es inferior a la velocidad anular crítica
máxima.
3
La velocidad anular crítica debe ser considerada al tratar de definir el gasto óptimo, ya
que es importante evitar la retención de sólidos en el espacio anular, debido a que el
incremento en la densidad del lodo podría causar pérdidas de fluido hacia las
formaciones.
6
2.2.6.2. Peso sobre la Barrena (WOB)
El peso aplicado sobre la barrena es aquel que permite incrementar la tasa de penetración
dentro de las recomendaciones que marca la directriz de la hoja de especificaciones del
fabricante.
Las exigencias del WOB dependen del tipo y dureza de la formación. Cuando aumenta la
Asignatura:
fuerza compresiva de la formación, es importante aumentar el peso aplicado sobre la

barrena y bajar la tasa de rotación.
2.2.6.3 Litología.
El estudio litológico es un factor primario para la selección de las barrenas, sus
características y condiciones de operación. Esto con la finalidad de obtener el mayor
rendimiento posible, tanto en velocidad de penetración como en rendimiento específico.
Las propiedades litológicas inducen diferentes comportamientos a diferentes condiciones así
como características de desgastes diferentes según el tipo de roca que se esté perforando.
Si la intercalación de litologías distintas y de diferentes durezas es muy grande, provocará
un efecto de impacto, esto es, que cuando la barrena perfora una litología blanda y cambia
de manera repentina a una mucho más dura, provoca vibración de ésta contra la formación.
Si este tipo de litologías son muy frecuentes causan daño por astillamiento o cortadores
rotos.
El perfil litológico muestra los diferentes tipos y nombres de las formaciones así como la
era geológica a la que pertenecen, las profundidades a las que es probable encontrarlas, sus
coordenadas en superficie, coordenadas del objetivo, y presión y temperatura esperadas en
el yacimiento, todo esto tomando como base pozos de correlación.
-Lutita.
Las lutitas son rocas sedimentarias detríticas cuyos componentes tienen un diámetro
17
inferior a 1/16 mm . Son de gran importancia en cuanto a la selección de barrenas se
refiere. Por lo general, cualquier tipo de barrena es capaz de perforar este tipo de roca con
facilidad, provocándole un desgaste normal a la estructura de corte, por lo que si el
intervalo esperado de lutita es muy grande es posible utilizar barrenas con características
que generen una mejor tasa de penetración (cortadores más grandes, menor número de
aletas, etc.) y menos consideraciones con el desgaste, como las utilizadas para otro tipo de
formaciones.
Incluso las lutitas muy comprimidas no presentan mucho problema para la barrena al
momento de perforar, basta con tener estructura de corte con características para impacto de
Asignatura:
moderado a bajo y aplicar un poco mas de peso sobre la barrena.
-Areniscas.
Las Arenas son rocas sedimentarias detríticas terrígenas compuestas por un
18
85 % de granos de cuarzo mas o menos redondeados de 1/16 mm a 2 mm . En la
perforación son consideradas como rocas muy abrasivas y más si su contenido de cuarzo es
muy alto, lo que representa un problema de desgaste en la estructura de corte y en el
cuerpo de la barrena, provocando pérdida de calibre.
Es importante considerar las areniscas como formaciones abrasivas y no como formaciones

de impacto, aunque por lo general son duras debido a la cantidad de sílice que contienen.
Un alto contenido de areniscas junto con una compresibilidad alta, obliga a la selección de
barrenas con cortadores especialmente fabricados para abrasión. Además, es importante
saber que una barrena con cuerpo de acero sufre mucho mayor desgaste que una con cuerpo
de matriz.
-Carbonatos
Para efecto práctico las rocas carbonatadas pueden ser divididos en calizas y dolomías. las
calizas son rocas carbonatadas que contienen por lo menos un 50% y 20 de calcita CaCO3.
Las formaciones con alto contenido de carbonatados suelen ser muy duras y abrasivas.
Este tipo de formaciones provocan ruptura y astillamiento de las estructuras de corte.
Las formaciones carbonatadas pueden provocar el sobrecalentamiento de las barrenas si es

que no se aplica el suficiente peso sobre ellas y comienzan a “patinar” en el fondo del pozo
causando una ROP mínima, lo que causa fricción excesiva. En estos casos es recomendable
que se utilice mayor peso y barrenas con cortadores pequeños para que puedan soportarlo
mejor y tengan mayor tasa de penetración.
Para pozos en los que se encuentran formaciones carbonatadas, es bueno el uso de barrenas
con cuerpo de acero, que combinadas con cortadores pequeños son capaces de disminuir
significativamente el daño a la barrena, por lo que se esperaría una ROP más estable. Las
barrenas con cuerpo de matriz son igualmente útiles y, de la misma manera, una buena
Asignatura:
combinación entre este tipo de cuerpo y tamaño de los cortadores pueden ayudar mucho a
la perforación.
Disminución de Aumento de Torque Características Aumento de Disminución de
ROP ROP Irregular direccionales distintas presión presión en la bomba
en la bomba
Mala selección de Propiedades del Cambio de Cambio de Barrena Cambio de tipo de

barrena lodo formación formación embolad lodo
a
Mala Buena Vibración Desgaste de la Toberas Tobera
selección de selección de barrena tapadas perdida
WOB y RPM WOB y
RPM
Barrena Cambio de Formaciones Mala selección de Mala limpieza Falla de la bomba
embolada formación intercaladas barrena del pozo
Cambio de Buena Chatarra Problemas con Espacio

formación limpieza del pozo el motor de fondo anular
obstruido
Chatarra Buena selección de Fuera de Cambio de
barrena calibre tipo
de lodo
Propiedades Falla de
del lodo la bomba
Tabla 5. Rendimiento de la barrena
Fuente (IADC/SPE paper 59112, presented at the IADC/SPE Drilling Conference,

Louisiana, February 2000.)
2.2.7. Mecanismos de Corte de las Brocas PDC
El cortador PDC fractura la roca por corte. Durante esta acción la dirección de la
carga y la fractura resultante son aproximadamente paralelas. A medida que el
cortador penetra en la formación, la punta de este corta y remueve el material en
forma de capas.
Asignatura:
figura 3. fractura de la roca por corte
Fuente (wikipedia)
2.2.8. Mecanismo de Corte de las Brocas Tricónicas

La broca tricónica perfora la roca por compresión (trituración). Cuando se tritura
la formación, se ejerce una carga perpendicular a la roca dando lugar a una serie
de fracturas que se propagan radialmente desde el punto de contacto hacia el
radio del hueco.
Figura 4. Fractura de la roca por compresión.
Fuente: wikipedia
2.2.9. Registro de barrenas
En cada pozo se lleva un registro de las barrenas utilizadas con la finalidad de conocer los
detalles del trabajo cumplido en cada corrida, para determinar los factores que mejoraron o
redujeron el desempeño de la perforación y usarlos en una próxima corrida. Dichos factores
son:
 Condición de la broca anterior que se corrió en el pozo, por ejemplo, broca nueva o
reutilizada.
 Parámetros operacionales de la corrida anterior.
 Recomendaciones y observaciones sugeridas en la perforación de dichos pozos.
Asignatura:
MGR-X1
El record fue un trépano de 12¼” IADC 637 que perforo 120 m
en 70 horas a 1.7 mph y fue sacado 5-5-WT-A-E-1- BT-PR.
Se utilizó lodo 9.6 ppg
WBM HT Polímero y BHA convencional
MGR-X2
Todavía con trépanos de insertos (IADC 437, 447 & 515),
el mejor fue un 12¼” IADC 515 con un record de 68 m a 1.5 mph y fue sacado
6-8-BT-M/G-E-I-OC-PR.
Se usó lodos 14.5 ppg WBM Glydril y BHA convencional
30’–60’
MGR-X3
Uso trepano de insertos (IADC 445X & M432), la mejor carrera fue de un 12¼” IADC
445X que perforo 68 m a 2 mph y salio 8-7-WT-A-E-2/16”-RG-HR.
Se utilizó lodo 10.8 ppg WBM (Bentonítico extendido)
y BHA rígido con estabilizadores a 0’-30-60’
MGR-4
Aun con trépanos de insertos (IADC 435 & 515),
la mejor carrera fue un 17½” IADC 515 que perforo 103 m a 1.2 mph
y fue sacado 4-5-WT-A-E-I-BT-PR. Se usó lodo 9.6 ppg WBM Drilplex BHA con RSS
(Vertitrack)
Primera corrida
12¼” IADC M842
SPC promedio = 116
Aletas = 12
Cortadores frente = (5) 13mm
Cilindros GHI = (68) 13mm

3259-3371 m (112 m) Tupambi
Segunda y tercera corrida
12¼” IADC M842
SPC promedio = 190
Aletas = 18
Asignatura:
Cortadores frente = (5) 13 mm

Cilindros GHI = (85) 13 mm
Corrida 1
3587-3931 m (344 m) Tupambi-Iquiri
Corrida 2
4014-4241 m (227 m) Iquiri-Los Monos
Prueba 1 HCY-X1D ST
Beneficios
• La primera prueba fue exitosa, considerando el incremento de ROP de 0.94
(mejor ROP promedio de trepano impregnados anteriores) a 2.04 m/h.
• Fue más fácil deslizar y efectuar las correcciones direccionales requeridas que en
carreras anteriores y los direccionales pudieron comparar los resultados del trabajo
planeado y el real en una misma carrera.
• El balance económico comparando carreras anteriores con trépanos tricónicos de
insertos con motor de fondo se calcula en un beneficio neto de aproximadamente
176.000U$.
• Las curvas de Profundidad y Costo vs. Tiempo mejoraron considerablemente.
Desventajas
• El trepano elegido fue suave para la formación y el tramo de 112 m no fue

suficientemente bueno para el propósito inicial, el desgaste mostró un anillado y el
trepano no se pudo reutilizar
• La descripción litológica de la formación fue dificultosa debido a la salida de
recortes quemados y estructuras / texturas modificadas por acción del excesivo calor
inducido por la turbina y el trepano girando a altas RPM’s. Debido a que Geología
estaba esperando un pase de formación (de Tupambi a Iquiri), esta fue la causa
Asignatura:
principal para volver a utilizar trépanos de insertos nuevamente luego de la primera

prueba
Prueba 2 en HCY-X1D ST (12¼”)
ROP promedio: 65 min/m
Tope de formación Iquiri: 3886 m

Dull Grade
2-2-WT-A-X-I-SS-BHA
Prueba 2 HCY-X1D ST
Beneficios
• La segunda carrera fue la mejor, logro mejorar la ROP de 0.8 m/h (mejor ROP
con trépanos de inserto luego de la primera prueba) a 1.8 m/h.
El mayor éxito, sin embargo, fue la perforación de un tramo de 344 m,
remplazando
5 carreras con trépanos tricónicos.
• Nuevamente, el control direccional fue mas fácil de ejecutar y los

deslizamientos para ajustar el plan fueron realizados en varios intervalos, con
óptimos resultados.
• El balance económico para la segunda prueba, muestra un ahorro de

aproximadamente
1’038.594 U$
• Nuevamente, las curvas de Profundidad y Costo vs. Tiempo mejoraron

considerablemente.
Asignatura:
• Se detectó el tope de la formación Iquiri en 3886 m sin mayores problemas para

Geología.
• El trepano salio en muy buenas condiciones, por lo que puede ser reutilizado en
futuros pozos (desgaste 2-2-WT-A-X-I-SS-BHA).
Desventajas
• Nuevamente, en algunos tramos, se observaron muestras quemadas.
• Como este fue el problema principal de la primera prueba, se incluyo un GR en la

herramienta
MWD para ayudar a detectar topes formacionales.
Prueba 3 en HCY-X1D ST (12¼”)
ROP promedio
70 min/m
ROP promedio :35 min/m
Tope formación Los Monos :4219 m
ROP promedio :50 min/m
Dull Grade
5-5-WT-A-X-I-SS-PN
Prueba 3 HCY-X1D ST
Beneficios
• Se logró mejorar la ROP de 0.78 m/h (promedio de 3 trépanos de inserto luego de
la segunda prueba) a 1.4 m/h logrando perforar un tramo de 227 m.

Asignatura:
• Se cumplieron a cabalidad los objetivos propuestos, alcanzando el tope
de la formación Los
Monos @ 4219 m, sin mayores problemas para Geología.
Nuevamente, el control direccional fue mas fácil de ejecutar y los
deslizamientos para ajustar el plan fueron realizados en varios intervalos, con
óptimos resultados.
• El balance económico para la segunda prueba, muestra un ahorro
de aproximadamente 400.000 U$
• Se tuvieron pérdidas de lodo importantes durante la perforación, las mismas
que se pudieron controlar con baches de material sellante.
Desventajas
• Nuevamente, en algunos tramos, se observaron muestras quemadas.
• El trepano tuvo que ser sacado a superficie luego de detectar una perdida
de lodo y en el intento por sellarla, se preparó y envió un bache con 80 lpb
de material sellante, lo que ocasiono taponamiento en la sarta de perforación.
Asignatura:
CAPÍTULO 3.
3.1 Tipo de Investigación

El presente trabajo realizado es una (Investigación Documental) del tipo descriptivo.
El estudio de “análisis de trepanos y optimizacion” es una investigación no experimental
porque no se usa variables deliberadamente sino que en base a la investigación que se
realizara por medio de fuentes secundarias de diferentes autores de libros y documentos.
3.2 Operacionalizacion de variables
Variables Definición dimensiones indicadores
conceptual
Trepano Herramienta de Aunque todas las En la
corte localizado en el barrenas son capaces de ingeniería de
extremo inferior de la
perforar casi cualquier perforación,
sarta de perforación
que se utiliza para tipo de formación, la las barrenas
cortar o triturar la velocidad de perforación son
formación durante el
y el desgaste que sufren clasificadas en
proceso de la
perforación rotatoria será diferente tricónicas y de
de un pozo petrolero dependiendo del tipo diamante
de barrena seleccionada. policristalino
Dentro de cada tipo compacto
existen características (PDC). De las
diferentes, por esto, es cuales se
necesario tener una idea decribe y
de cada una de ellas para analiza cada
poder así hacer una una.
selección adecuada.
Campo El campo Se describe la Propiedades de las
margarita Margarita pertenece correlacion solamente de formaciones para poder
Asignatura:
al área Caipipendi los cuatro pozos del correlacionar un pozo de

ubicado entre los campo Margarita: otro y realizar
departamentos de MGR-X1 correctamente la selección
Tarija y Chuquisaca. MGR-X2 de la barrena con la que se
Como se observa en MGR-X3 realiza la perforación del
el mapa, en el área del MGR-X4 pozo
contrato al momento
HCY-X1D ST
de su suscripción se
HCY-X1D ST (12¼”)
establecia como área
de explotación donde
se ubican los cuatro
pozos del campo
margarita.
En el departamento de
Chuquisaca se
descubrió el pozo
Huacaya
Tiempo de El tiempo de En principio es posible Tomando en cuenta que
operacion de operacion de la suponer que la litología, en este punto solo se toma
la barrena barrean puede ser mientras mayor sea su informaciondel estado
estimado dureza (arenas o mecanico el tiempo de
principalmente por la calizas)mayor será el operacion de la barren
taza de penetracion tiempo de perforación or puede ser calculado.
esperada, el tipo de lo que disminuirá la tasa
litologia que se espera de penetración esto sin
encontrar y la tomar en cuenta la
profundidad final de longitud del intervalo a Donde:
cada etapa perforar. Este ultimo T= tiempo de operacion
aspecto combinado con de la barren (horas)
la litología pueden llegar L= longitude del
a ser muy importantes al interval a perforar (m)
momento de hacer una ROP= tasa de
predicción de los tiempos penetracion (m/hrs)
de operación ya que
mientras mayor sea el
intervalo a perforar y la
formación sea mas dura
influirá en el desgaste de
las barrenas por lo que
habrá una tendencia a
Asignatura:
disminuir la tasa de
penetracion
3.3 Tecnicas de investigacion

La idea es recopilar la mayor cantidad de información para poder crear un perfil lo más
completo posible del tema “análisis de trepano y optimizacion”a través de fuentes
documentales tales como gráficos de diferentes autores, análisis de distintos documentos,
revistas relacionados con el tema y anexos de los mismos.
En cuanto al aporte de información de parte de cada uno de los integrantes será útil a la
hora de generar teorías e implementar cambios en la organización.
Con este aporte, el análisis y la investigación adquieren una mayor complejidad.
1.4. Cronograma de actividades por realizar
1ER 2DO 3ER

Nº ACTIVIDADES MES MES MES
Búsqueda del Titulo
1 Formulación del problema
2 Objetivos
3 Justificación
4 Planteamiento de Hipótesis
5 Área de Estudio / Campo de
Asignatura:
Investigación
6 Desarrollo del Marco Teórico
7 Tipo de Investigación
8 Presentación del Primer Avance
9 Operacionalizacion de Variables
10 Técnicas de Investigación
12 Cronograma de Actividades
13 Presentación del Segundo Avance
14 Resultados y Discusión
15 Conclusiones
16 Bibliografía
17 Elaboración del Proyecto
18 Presentación del Proyecto
Asignatura:
Capítulo 4. Resultados y Discusión
Después de culminar la investigación, se llegó a las siguientes discusiones:

1. Los factores que intervienen en el Costo Total de Perforación (TDC) son: precio de la
broca (US$), metros perforados (m), costo horario de la perforadora (US$) y la
velocidad de penetración (m/h); según los resultados obtenidos en el estudio, de los
cuatro factores que intervienen en la determinación del TDC, el factor de mayor
incidencia es el ROP (velocidad de penetración), porque tanto el TDC y ROP son
magnitudes inversamente proporcionales. Además de los resultados de la
investigación se obtuvieron porcentajes significativos de reducción del TDC en
comparación de los valores históricos del TDC.
2. Los trepanos tricónicos están diseñadas para trabajar sin agua, la refrigeración y
limpieza se realiza con ayuda del aire comprimido. La inyección de agua solo se
recomienda cuando se realiza la perforación y para eliminar el polvo, cuando
inyectamos un exceso de agua, los detritos se unen unos con otros haciéndolos más
pesados y más difíciles de evacuar hacia la superficie.
3. se debe de mantener la velocidad de barrido alta y usar válvula de contraflujo en los
trepanos.
4.1. Resultados
4.1.2. EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN EL POZO MGR-4
EQUIPO: DLS-153
MARCA: National
MODELO: 1625DE
POTENCIA: 3000HP
MASTIL: National/ Dreco
TOP DRIVE: Varco TDS-4S
ASR: 9.45m
TREPANOS: se utilizaron 7 trepanos nuevos; 3 triconicos IADC 517/2 pzas, un IADC-
117para limpieza; un impregnado IADC-M323 y 3 PDC, IADC M-332, M- 432, M-433.con una
ROP 1.18m/hr.
Asignatura:
Grafica profundidad vs tiempo
Asignatura:
CAPITULO 5. CONCLUSIONES
Los trépanos usados en la industria petrolera están en constante desarrollo y, en Bolivia, se
usan trépanos de última tecnología debido al alto grado de complejidad de muchos campos.
Los trépanos convencionales, aún con los grandes avances, no son siempre una solución
completa para afrontar nuevos desafíos en la perforación de pozos de litología muy compleja
como cuando existen arenas muy duras y abrasivas con intercalaciones de formaciones
blandas, situación que se presenta en varios pozos de Bolivia.
Los trépanos híbridos PDC-Impregnados, muestran un gran potencial para solucionar los
problemas que se afrontan durante la perforación de las formaciones con intercalaciones
litológicas de los campos que combinan formaciones perforables con trépanos PDC y
formaciones perforables con trépanos impregnados ofreciendo una mayor velocidad de
penetración y mayor avance por corrida.
Si bien esta tecnología aun es nueva, poco frecuente en los pozos en Bolivia, y su uso aun no
sido optimizado, la aplicación de trépanos híbridos PDC Impregnados tiene un gran
potencial debido a las complejidades de las formaciones que se perforan en los pozos
bolivianos. En los casos más ideales, los trépanos híbridos lograron perforar formaciones con
intercalaciones de la manera más eficiente y con el menor costo por metro.
Asignatura:
REFERENCIAS
KUMAR, J., “The Effect of Poisson’s Ratio on Rock Properties”, documento

electrónico, SPE, 1976.
SMITH INTERNATIONAL. “Teoría de Mechas”, documento electrónico, 2005.
STC, “Drilling Bits Manual”, documento electrónico 1990.
SCHLUMBERGER, “Tecnología de Perforación”, documento electrónico, 2004.
BAKER-HUGHES, “Hughes Naming and Features”, documento electronic, 2008.
BAKER-HUGHES, “Drilling Engineering Workbook”, documento electrónico, 1995.
ENI, “Drilling Design Manual”, documento electrónico, 2008.
BAKER-HUGHES, “Bit Presentation”, documento electrónico, 2001.
MASON, K.L. “Three-Cone Bit Selection with Sonic Logs”, documento electrónico,
SPE, 1987.
Asignatura:

Proyecto de Seleccion de Trepanos Cap 3

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Proyecto de Seleccion de Trepanos Cap 3

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Carrera ING. GAS Y PETROLEO.

En el siguiente trabajo de investigación hablaremos acerca de los trepanos de

En la segunda parte se considera el desarrollo del tema, analiza los criterios de la

En la tercera parte se muestran las opciones de como optimizar la perforación

Tabla 1. Código IADC para barrenas

Tabla 2. Clasificación IADC para barrenas de

Tabla 3. Especificaciones watherford para el Rip Tipe………………………………………….…

Tabla 4. Clasificación de Barrenas ampliadoras…………………………………………………..…

Tabla 5. Rendimiento de la barrena…………………………………………………………..…………

Figura 3. Tipo de cortadores en barrenas tricónicas…..

Figura 4. Tipo de Cojinetes……………………………..

Figura 6. Ubicación de los cortadores dependiendo de su

Figura 7. Tipos de perfiles de barrenas de cortadores

Figura 8. Tamaño del

Figura 9: Evolución de las barrenas

Figura 10: Ampliador Rip

figura 1. fractura de la roca por

Figura 2. Fractura de la roca por

En la industria petrolera se requiere bastante el uso de distintas herramientas, maquinarias

Teniendo en cuenta que la tecnología en la operación de perforación de pozos cada

Desde los comienzos de la historia de la perforación este elemento ha jugado un

Por lo que es indispensable que el ingeniero en perforación tenga un dominio

La perforación de pozos involucra no solo la barrena adecuada en la

Capítulo 1. Planteamiento del Problema

1.1. Formulación del Problema

Durante la perforación de pozos se confronta con problemas de grandes pérdidas de tiempo y

Determinar un plan de trabajo para una correcta selección de barrena.

-Recolectar información acerca de las formaciones.

- Analizar de costo de trépanos.

-Conocer los tipos de trépanos que existen.

Este trabajo facilitará el conocimiento más detallada y la selección adecuada de un trepano de

Con el uso adecuado de esta herramienta se puede facilitar la planificación de operaciones

Capítulo 2. Marco Teórico

¿Qué es una barrena?

En la ingeniería de perforación, las barrenas son clasificadas en tricónicas

Figura 1. Barrenas con cortadores de PDC

Figura 2. Barrenas Tricónicas

2.2.1 Barrenas Tricónicas.

Existen dos tipos de barrenas de acuerdo a la estructura cortadora: Barrenas de

Barrena de Dientes Barrena de Insertos

2.2.1.1 Cojinete y Sello

Cojinete de Fricción: Los cojinetes de fricción soportan altas revoluciones por

Cojinete de Rodillos Cojinete de Fricción

(Guía para la Selección de Barrenas Vol. 4, 13)

2.2.1.2. Almacén de grasa.

Figura 5. Almacén de grasa

2.2.1.3 Clasificación IADC para barrenas tricónicas.

Tercer Caracter (Cojinete/ Calibre).

1er Carácter 2o Caracter 3er Carecter

4 Muy Blanda 1 Suave

Tabla 1. Código IADC para barrenas tricónicas.

Fuente (IADC/SPE paper 59112, presented at the IADC/SPE Drilling

2.2.3. Barrenas de cortadores fijos.

Figura 6. Ubicación de los cortadores dependiendo de su forma

Perfil parabólico largo Perfil parabólico medio

Perfil parabólico corto Perfil plano

Barrena con Calibre corto Barrena con Calibre largo y con

Figura 8. Tamaño del calibre

2.2.3.4 Clasificación IADC para barrenas de cortadores fija.

 Primer Caracter (Tipo de cuerpo de la barrena).

En el primer caracter se muestra el material del que está fabricada la barrena.

 Segundo Caracter (Dureza de la formación).

El segundo caracter presenta la dureza de formación. La dureza va desde el