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INGENIERÍA DEL EXPLOSIVO

EMULSIÓN
GASIFICADA

NOMBRE: EFRAÍN ELISEO ALAVE CHOQUE


DOCENTE: ING. CARLOS HUISA CCORI
CÓDIGO: 2014-101030
INTRODUCCIÓN

En el Perú no se cuenta con fábricas de nitrato de amonio que puedan sostener la demanda de
la minería para sus operaciones de voladura. El nitrato de amonio es la base de los explosivos
basados en ANFO, se importa desde varios puntos alrededor del mundo.

Debido a las investigaciones técnicas en voladuras y a la ambición por cumplir con los objetivos
de una voladura óptima vista desde un punto de vista técnico y económico, se creó una mezcla
explosiva que superara al ANFO, y que a la vez reduzca el consumo de explosivos por metro
cúbico de mineral arrancado, optimice la fragmentación de la roca para recuperar la mayor
cantidad posible y que disminuya el nivel de vibraciones.

Por el registro y antecedentes de pruebas en otros países, podemos situar el “nacimiento” de


la emulsión gasificada en torno al año 1997, en Australia, Estados Unidos y Rusia. En el Perú se
tiene registro de pruebas desde el año 2003 y la primera publicación de su uso estándar y
masivo en una mina es del año 2008 y que ha sido presentada en la convención minera
PERUMIN del 2009, desde entonces hasta la actualidad casi el 90% de las minas a cielo abierto
emplean algún tipo de explosivo basado en emulsión gasificada.

Fue así como la emulsión gasificada (EG) comenzó su aplicación en Perú, como una alternativa
para prescindir del nitrato de amonio grado ANFO, en un tiempo en que el precio de esta
materia alcanzó niveles muy altos.

Se ha adquirido mucha experiencia, se ha investigado y se han abierto más posibilidades para


seguir innovando, no sólo en torno a la emulsión gasificada y sus mezclas, sino también nuevos
explosivos que presentan propiedades “mejoradas” que dan solución a los problemas que se
ha observado a lo largo de la historia.
ANTECEDENTES:

El ANFO se diluye rápidamente en el agua y desde el principio su uso ha sido limitado a


condiciones de estío o minas con poca presencia de agua. Solo unos años después de la
invención del ANFO se presentó la solución de mezclarlo con “emulsión explosiva”, la cual no
se diluye en el agua, pero es muy poco sensible a la detonación. Las distintas proporciones de
esta mezcla se conoce como “ANFO Pesado” que tiene mayor resistencia al agua, pero pierde
sensitividad.

La emulsión gasificada surgió como una solución económica para muchas minas del Perú, este
explosivo alcanza altas velocidades de detonación del orden de 5600 m/s y tiene alta
resistencia al agua y la probabilidad de producir gases nitrosos de detonación es casi nula.

Para mejorar la emulsión gasificada se han hecho pruebas mezclándola con poliestireno para
dar más consistencia y menor contaminación o segregación por las fracturas en la roca. El
poliestireno mantiene baja la densidad, pero disminuye significativamente su potencia y
sensibilidad. Otra alternativa ha sido adicionar un porcentaje, entre el 20% y 30% de nitrato de
amonio de alta densidad (HDAN), que además de mejorar la viscosidad de la mezcla, mejora el
volumen de gases en la detonación.

A finales del año 2008, cuando los explosivos basados en nitrato de amonio poroso (PPAN)
eran escasos y aumentaron sus precios. FAMESA Explosivos propuso la iniciativa de probar
otra alternativa más económica, la emulsión gasificada “SAN-G”. La cual no requiere del nitrato
de amonio poroso ni del petróleo.

Después de dos meses de pruebas exitosas, se estandarizó su uso, al mismo tiempo que se
desplegaban pruebas en otras minas, se hacían investigaciones y capacitación a todo nivel.
Logrando reemplazar al ANFO pesado y dando significativos ahorros.
MARCO TEÓRICO:

1,FUNDAMENTOS DE LA EMULSIÓN GASIFICADA:

Sistema de dos componentes:

Cuando se mezcla la emulsión explosiva gasificable con una solución gasificante basada en
nitrito de sodio, toma lugar una reacción química que produce gas nitrógeno N, es un proceso
exotérmico y el calor liberado expande las burbujas de nitrógeno. De acuerdo al grado de
homogenización de la mezcla a medida que transcurre el tiempo, la reacción se intensifica y la
gasificación progresa formando burbujas “vertiginosamente” hasta alcanzar un cierto punto
máximo.

Después, la producción de burbujas se hace muy lenta, casi imperceptible, sin embargo, la
reacción continúa hasta que se consuma toda la “solución gasificante”. El resultado de este
proceso es una emulsión con burbujas denominado Emulsión Gasificada, la cual es introducida
al taladro de voladura para su aplicación.
Emulsión matriz gasificable:

La emulsión explosiva es del tipo agua-aceite y está compuesta principalmente por una fase
oxidante (sales de nitrato) y otra fase combustible. Químicamente, esta formulada para
reaccionar con nitrito de sodio, que es el agente gasificante. Y físicamente está preparada para
retener burbujas de gas dentro de su masa. Es un poco más densa que la emulsión común del
ANFO Pesado. Y otros aspectos como la viscosidad, balance de oxígeno, pH y tensión
superficial juegan un papel importante.
Solución gasificante:

Es una solución acuosa de nitrito de sodio, en una concentración adecuada para su estabilidad.
La coloración sirve de indicador para notar que la emulsión gasificable está reaccionando con
la solución de nitrito. Es ligeramente más denso que el agua.

Debe mantenerse bajo sombra a temperatura ambiente (28°).

Gasificación:

El nitrito de sodio reacciona con el nitrato de amonio que compone la emulsión, para formar el
gas nitrógeno. La rápida producción de burbujas de nitrógeno, se conoce como proceso de
gasificación, o “sensitividad química”. Es una reacción exotérmica, cuya rapidez depende
fuertemente de la temperatura, el pH, la concentración de nitrito, la viscosidad de la emulsión
y la homogenización. Resultado de la reacción son las burbujas de nitrógeno que quedarían
embebidas en la masa de emulsión.

𝑁𝑂2 + 𝑁𝐻4 → 𝑁2 + 𝐻2 𝑂
PROCESO DE GASIFICACIÓN O SENSIBILIZACIÓN:

1Curva de gasificación:

Durante la gasificación de una masa inicial de emulsión, se va incrementando el volumen y


reduciendo la densidad de la emulsión, hasta llegar a estabilizarse en un valor más o menos
constante.

2Esponjamiento:

La gasificación aumenta el volumen de la SAN-G, a este aumento de volumen se le conoce


como esponjamiento y se calcula según la densidad del explosivo. El factor de esponjamiento
dentro del taladro está ligado a las condiciones del terreno como: fracturamiento, presencia
de agua, ensanchamiento o imperfecciones del taladro.
INFLUENCIA DE LA CANTIDAD DE SOLUCIÓN GASIFICANTE:

Si aumentamos la cantidad de solución gasificante, mayor será la producción de burbujas, la


gasificación será mas rápida y la densidad será menor.

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA:

A medida que se aumenta la temperatura se incremetna la producción de burbujas; la


gasificación es más rápida y la densidad final puede ser menor para la misma cantidad de
gasificante. La temperatura actúa como un catalizador para la formación y expansión de
burbujas.
VELOCIDAD DE DETONACIÓN:

Se han registrado y analizado estadísticamente muchas mediciones de la velocidad de


detonación, teniendo valores máximos alrededor de 5600 m/s; realizadas en 4 diferentes
diámetros de taladro. Como se ve, para densidades mayores a 1,0 g/cm3 no se tiene una
diferencia significativa en la velocidad de detonación.

2,APLICACIÓN DE LA SAN-G EN CAMPO:

SISTEMA DE FABRICACIÓN IN-SITU:


La emulsión gasificable es bombeada hacia un “mezclador estático” donde entra en contacto
con la solución sensitivizante N-20 e inicia la gasificación. Al final del mezclador puede
agregarse agua para reducir la fricción de bombeo por las mangueras. Finalmente la SAN-G
sale a través de una manguera descargando desde el fondo del taladro o desde la boca del
mismo. A una velocidad de flujo de hasta 400 kilos por minuto.

EL sistema de control centralizado es una tecnología desarrollada por FAMESA. En imágenes se


muestra:

. La pantalla de información en tiempo real, donde se muestran los caudales de cada sustancia.

. El tablero de control simplificado, que permite actuar el carguío de taladros y controlar la


dosificación.

. El tablero puede ser operado por un supervisor a nivel de piso o tambien se puede
implementar en la cabina de los camiones mezcladores.

CARGUÍO EN TALADROS SECOS:

En taladros secos se deja caer el explosivo desde la boca del taladro. El flujo de SAN-G cae
axialmente hasta el fondo del taladro, de tal forma que no se descostren las paredes del
taladro y provoque la contaminación del explosivo.
CARGUÍO DE TALADROS CON AGUA:

La SAN-G es totalmente resistente al agua.

La práctica es usar la manguera enrollada; introducir la boquilla hasta el fondo del taladro y
cargar al mismo tiempo que se va retrayendo la manguera sin separar la boquilla de la masa de
emulsión. De esta manera el agua es desplazado hacia arriba por la fuerza de presión durante
el “llenado dese abajo”. Aunque se cargue con una densidad menor a la del agua (0,9 g/cm3),
la SAN-G permanece inalterada, esto debido a la presión de bombeo, cohesión y tensión
superficial de la SAN-G.

CONTROLES DE CAMPO:

Densidad de copa:

El control de la densidad de copa es ineludible y debe realizarse todo el tiempo. No es


necesaria mucha precisión en campo, con una balanza (de gramos) y varios depósitos
calibrados se puede determinar el valor de la densidad que debe corresponder a la densidad
del diseño de carga en plan de voladura.

La densidad de copa, que se obtiene durante el carguío, es representativa de la parte superior


del taladro. Para conocer la densidad en el fondo o la densidad media, se debe aplicar el factor
de compresibilidad de la SAN-G.
Esponjamiento:

Para tener una idea del esponjamiento que se produce en el taladro y de las perdidas debido a
las imperfecciones del terreno, se ha diseñado la técnica del tubo. De 20 a 25 minutos demora
el proceso de esponjamiento completo dentro del taladro. Es muy importante verificar que se
haya dado el esponjamiento y se tenga la longitud de taco de diseño.

Se debe comprobar si el esponjamiento en el taladro corresponde al esponjamiento del diseño


de carga en el plan de voladura.

Temperatura:

El método más confiable para medir la temperatura es mediante el termómetro convencional


de mercurio, en campo también se puede usar los termómetros tipo láser.

Ya hemos visto la importancia de la temperatura en la velocidad de reacción y densidad final


de la SAN-G.
Transporte y almacenamiento:

La emulsicon gasificable se transporta en cisternas de 25-30 TM. Una vez en la operación, en el


almacen de agentes de voladura, es bombeada a silos de 60 TM. Desde los silos, la emulsión se
descarga por gravedad hacia los depósitos del camión fabrica. El tiempo máximo de
permanencia de la emulsion en los silos puede ser de hasta 90 dias.

La solución gasificante se puede transportar y almacenar en cilindros de plástico (de 200 Kg) y
mediante una bomba o por gravedad es vertida al deposito de solución gasificante del camión.

ASPECTOS RELEVANTES DE LA VOLADURA CON SAN-G:

No produce gases nitrosos de detonación:

Por estar compuesta únicamente de emulsión, cuyo balance de oxigeno es estable y no esta
sujeto a las condiciones finales de la mezcla dentro del taladro (como es el caso del ANFO
Pesado o de cualquier otra mezcla que lleve nitrato de amonio). Se favorece la detonación
completa y de alto orden, como se ha mostrado antes; y de esta manera se elimina la
posibilidad de gases nitrosos.
Reduce la eyección y flyrock:

Durante la detonación de la SAN-G se produce menor volumen de gases y esto puede


beneficiar eliminando la posibilidad de un desplazamiento excesivo de los fragmentos de roca.
Y reduciendo tambien la probabilidad de flyrock.

Se ha comprobado que las voladuras con SAN-G producen un apilamiento de minor altura que
cuando se usa ANFO.

Aunque las variables que gobiernan directamente el apilamiento y flyrock son: la retención del
taco y la secuencia de iniciación.

Resistencia al fuego:

La emulsion ha sido sometida a la prueba del fuego para comprobar que solo se quema
lentamente y no hay riesgo de detonación.

Se ha usado, para la prueba, la emulsion antes y después de su gasificación. En las imágenes


puede verse la incineración, de una cantidad de emulsión, en el campo de pruebas.
Resistencia al agua:

La prueba de resistencia al agua se realizó con agua estática y dinámica. En el primer caso la
emulsion permaneció durante 5 dias bajo el agua, manteniendo sus propiedades físicas. En el
segundo caso se hizo pasar un flujo de agua a 5 litros/minuto a través de la columna explosiva;
y después de 24 horas, naturalmente se observaron desplazamientos o pérdida de masa de
emulsión fuera de la columna. Sin embargo dada su viscosidad se ha observado que la
cantidad y velocidad de esta perdida es mucho menor que para el ANFO. Ante el agua
dinámica, cualquier explosivo a granel será desplazado fuera del taladro, teniendo necesidad
de encapsular en tubos o mangas.

Resistencia al impacto:

Se realizó la prueba de impacto para comprobar que la SAN-G cumple con la normla técnica
peruana para resistencia al impacto de emulsiones explosiva NTP 311.371-3. Resiste el impacto
de una pesa de 5Kg, que cae desde una altura de 1,0 m.
Resistencia a las bajas temperaturas:

Para su uso final en minas donde la temperatura ambiente sea muy baja, por debajo del cero,
se comprobó la detonación de la SAN-G a una temperatura de -33°C, en cargas cilíndricas de
4´´ de diámetro y a una densidad de 1,13 g/cm3, dando como resultado una detonación normal
y velocidad de detonación de 5000 m/s.

Resistencia al peso del taco:

Resistencia de una columna de SAN-G al peso de 5 m de detritus en tubo de diámetro 8´´,


durante 72 horas; se mantiene la densidad local, en la zona de taco, de 1,05-1,08 g/cm3.

Longitud de carga: 9,5 m

Longitud que desciende la carga por efecto del peso 35 cm.

Se ha comprobado que este efecto no presenta dificultades para la detonación; aunque puede
eliminarse completamente la contaminación, usando accesorios separadores entre el
explosivo y el material de taco.
RESULTADOS DE APLICACIÓN:

Consumo y factor de potencia:

Usando SAN-G con una densidad entre 0,9-1,0 g/cm3. Se han obtenido menores consumo de
explosivo y buenos resultados de voladura en comparación con el ANFO Pesado.

Fragmentación y granulometría:

Por su alta velocidad de detonación y mayor energía útil, la SAN-G ha tenido excelentes
resultados de fragmentación. Impactando positivamente sobre la granulometría, reduciendo el
P90 desde 4,8´´ hasta 4,0´´ (un 16%), lo cual se traduce en una mejora de la productividad en
excavación, acarreo, chancado y recuperación que también deben cuantificarse.

Impacto en el costo de voladura:

Ademas de sus benfeicios técnicos y su menor consumo, la SAN-G es una alternativa


económica debido a su bajo precio, por no incurrir en otros costos de nitrato de amonio
poroso y combustible. Además de otros costos relacionados al transporte y almacenamiento,
se ha demostrado que se puede prescindir del nitrato de amonio poroso, manteniendo los
buenos resultados de la voladura.
VENTAJAS EN COMPARACIÓN CON EL ANFO Y ANFO PESADO:

Alta velocidad de detonación, del orden de 5600 m/s.

Amplio rango de densidad, desde 0,8 hasta 1,2 g/cm3.

Inherente resistencia al agua.

Homogeneidad de la sustancia dentro del taladro.

Adecuado balance de oxigeno y no produce gases nitrosos de detonación.

CONCLUSIONES:

la utilización de emulsion gasificada tiene una granulometría igual o mejor que el tradicional
ANFO Pesado.

Los costos en voladura se han reducido considerablemente, lo cual indica la reducción del
factor de potencia.

La emulsion gasificada es un explosivo amigable con el medio ambiente ya que no genera


gases nitrosos de detonación.

La emulsion gasificada es un explosivo mas seguro ya que se eliminan los riesgos de


inflamabilidad en los almacenes y tambien reduce la probabilidad de eyección.

BIBLIOGRAFÍA:

https://es.slideshare.net/romelvillanuevalujan/la-emulsion-gasificada

https://es.scribd.com/doc/225798392/La-Emulsion-Gasificada

https://es.scribd.com/document/317834437/EXPLOSIVOS-BASADOS-EN-EMULSION-
GASIFICADA