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Almacén
El almacén es un lugar físico en el que se desarrolla una completa gestión de
los productos que contiene.

Condiciones

• Permitir una recepción cómoda y rápida de los artículos

• Disponer de las instalaciones adecuadas, dependiendo del tipo de
artículos que va a contener y de sus necesidades de almacenamiento y
manipulación.
• Permitir una fácil entrada y rápida salida de los artículos

Variables a considerar

 La superficie y volumen del almacén

 Las puertas de acceso o salida
 Los muelles de carga y descarga
 Posibilidad de entrada y salida de camiones o furgonetas
 Posibilidad de utilizar medios mecánicos para transporte y elevación
 Instalación de estanterías y uso de pallets
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Funciones del Almacén

 Recepción e identificación: es la encargada de admitir los pedidos

demandados. Su misión es descubrir todos los errores de una
transacción
 Custodia y entrega.

Metas a cumplir con la distribución de planta del Almacén

 Un flujo con pocos retrocesos

 Mínimo trabajo de manipulación y transporte
 Mínimos movimientos y desplazamientos inútiles del personal
 Eficiente uso del espacio
 Previsión de una posible expansión
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Reglas a seguir en la distribución de planta del Almacén

1. Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida

2. Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de

tal manera que minimicen su trabajo

3. Los espacios altos deben usarse para artículos ligeros y protegidos

4. Los materiales inflamables y peligrosos se sitúan en zonas cerradas

y protegidas

5. Los artículos grandes y protegidos o insensibles al agua pueden

almacenarse fuera de los edificios del almacén

6. Deben dotarse de protecciones especiales como los elementos de

seguridad y contra-incendios
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Layout de almacenes

 Área de almacenaje: Representa el espacio físico ocupado por las

mercancías almacenadas, así como por la infraestructura de estanterías o
cualquier otro medio de almacenamiento empleado.

 Áreas de Manipulación del Producto.

 Áreas de Carga y Descarga

 Áreas de servicios

Ventajas y desventajas del establecimiento de almacenes
Ventajas
• El suministro quede aislado de
las variaciones impredecibles
de la parte correspondiente a
la demanda y viceversa.
• Para reducir, en relación con
las existencias totales, el
tiempo que se tarde en la
entrega de los productos
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Desventajas
• Implican costos adicionales
• Todo almacén incrementa el
nivel necesario de inversión de
stocks.
• Todos los almacenes
incrementan la inversión en
activos fijos, en especial la
correspondiente a edificios y
equipos de almacenamiento.
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Tipos de almacenes

Almacenes industriales
• Almacén de materia prima
• Almacén de productos semi-elaborados
• Almacén de piezas de recambio
• Almacén de productos terminados
• Almacén de herramienta
• Almacén de aprovisionamiento general

Almacenes de distribución

Almacenes de depósitos

Almacenes cerrados
• Recuento anual fijo
• Recuento permanente
• Recuento en el punto más bajo
Almacenes abiertos
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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y

conservar artículos en condiciones óptimas para su utilización desde que
son producidos hasta que son requeridos por el usuario o el cliente

Evolución del almacenamiento

Sistemas
automáticos
Sistemas
mecánicos
Fuerza del
personal
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Razones para almacenar

Reducción de los costos de transporte-producción

Coordinación entre el suministro y la demanda – Producción de carácter

estacional

Precios de los productos

Apoyo al proceso de producción

Apoyo al proceso de comercialización

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Funciones del sistema de almacenamiento

• El mantenimiento de inventarios (almacenamiento)

• Manejo de mercancías

Beneficios

 Utilización eficiente del espacio (concentración)

 Accesibilidad de los materiales
 Flexibilidad de la disposición
 Renovación efectiva de los materiales
 Facilidad para el recuento de material
 Necesidad reducida de aparatos para la manipulación
 Fácil inspección de los materiales almacenados para mantener el
inventario al días y cubrir los robos
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Funciones del almacenamiento

 Almacenamiento: mantenimiento de productos y mercancías de una

forma controlada y sistemática. Depende del tiempo y los requerimientos.
 Consolidación: tarifas de transporte – Almacenes de distribución
 División de envíos
 Combinación de mercancías

Funciones del manejo de mercancías

 Carga y descarga
 Traslado dentro del almacén: puede llevarse a
cabo por cualquiera de los diferentes tipos de
equipos disponibles.
 Preparación de pedidos: consiste en la recogida de
las mercancías que especifican los pedidos de las
áreas del almacén donde están ubicadas.
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Consideraciones para la planificación

El objetivo en el sistema de almacenamiento es prever el espacio y el equipo

necesario para almacenar y proteger los artículos hasta que se utilicen o
embarquen, de tal manera que resulte más económica en cuanto a costos.

1. Características de los productos:

Se debe realizar un análisis detallado de las características físicas de los
productos, así como el comportamiento de su demanda

 Características físicas: volumen, peso, identificación, peligrosidad,

condiciones ambientales requeridas.
 Caducidad y obsolescencias: larga duración, perecederos, riesgo de
obsolescencia.
 Gestión de stock: stock de seguridad, rotación, nivel máximo de stock
 Transporte: embalaje
 Manejo: fragilidad, soporte
 Operatividad: seguridad, codificación, unidad de manipulación, etc
 Demanda: baja rotación, artículos estacionales, prioridades, precio
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2. Tipo y número de materiales:

El tipo y número de materiales que se van almacenar y manejar constituyen
la base para planear los almacenes.

Se debe seleccionar la unidad de almacenamiento: características físicas del

material, el equipo disponible, la cantidad de material y la forma en que se
recibe.

3. Andenes para embarque y recepción:

Dependen del tipo de material que se maneje,
la necesidad de equipo especializado para
carga y descarga, medidas de seguridad y
protección contra la intemperie.
 Puertas
 Niveladoras y plataforma: sirve de puente
entre el vehículo de embarque y el anden
 Equipos de protección contra la intemperie:
dispositivos para cubrir o sellar el área del
andén
 Alumbrado
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4. Distribución del almacén:

Ubicación de los elementos en el almacén:

 Los artículos que tengan alta rotación deberán colocarse cerca del usuario,
 Los artículos que tengan alta rotación deberán almacenarse y retirarse en el
nivel vertical más conveniente,
 Los artículo pesados o difíciles de mover deberán almacenarse en la parte más
baja.
 La naturaleza de algunos artículos puede exigir que se almacenen en un lugar
específico.

Pasillos:
 El ancho mínimo se determina por medio de las características de maniobra
del equipo para manejo de materiales con carga.
 El ancho se reduce si se establece la circulación en un solo sentido.
 La máxima eficiencia se logra cuando sirven para comunicarse desde la zona
de suministro hasta la zona de uso.
 No se deben ubicar al lado de los muros, pues de este modo sólo habrá un
lado de acceso a los estantes.
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4. Distribución del almacén:

Ubicación y acomodo el equipo para almacenamiento:

 La altura del equipo para almacenamiento debe limitarse a aquella que permita
una distancia libre de 45cm, por debajo de los rociadores para incendio.

Andenes:
 Generalmente los de recepción y embarque se ubican de modo que se adapte
el flujo de material dentro de los procesos de manufactura.
Procesos en línea recta
Procesos en U
 La separación entre los andenes se establece de modo que se minimicen las
posibles interferencias entre estos durante las maniobras.
 Por lo regular, es necesario contar con zonas adyacentes a los andenes para
colocar el material recibido o el que se encuentra en espera de embarque.
 Es conveniente que haya espacios cerrados cerca de los andenes para
albergar oficinas administrativas, instalaciones de descanso para el personal y
zona de inspección de calidad.
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5. Equipos para el almacenamiento

 Estantes para tarimas: Son los auxiliares de almacenamiento más

comunes y se encuentran disponibles en muchas configuraciones que se
adaptan a las características y a los índices de rotación en los materiales. Se
clasifican en:

Estantes para tarimas de una en

fondo:
Los estantes para tarimas de una en fondo
consisten en bastidores verticales
conectados con largueros horizontales, en
los cuales se colocan tarimas y
contenedores de uno en fondo.

La altura normal para este tipo de estantes

es 6 a 7 m desde el piso hasta la parte
superior de la carga.
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5. Equipos para el almacenamiento

Estantes para tarimas:

Estantes para tarimas de dos en

fondo: Son similares a las de una en
fondo pero en cada abertura se
colocan dos tarimas, sólo necesita
acceso por un lado.

El equipo de elevación debe tener

capacidad de extensión para colocar la
carga en el fondo del estante, la
eficiencia para almacenar y retirar la
carga desde la posición del fondo es
menor.
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5. Equipos para el almacenamiento

Estantes para tarimas:

Estantes con acceso o paso para

vehículo: Estos estantes se han diseñado
para almacenar varias tarimas unas detrás
de otra.

Tienen diversas limitaciones ya que las

tarimas colocadas al fondo o en el centro
del pasillo no pueden recogerse sin antes
sacar las que se encuentran adelante.
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5. Equipos para el almacenamiento

Estantes para tarimas:

Estantes de flujo por gravedad:

Llamados también estantería

inclinada o de caída. Se construyen
para recibir varias tarimas de fondo y
sostenerlas en transportadores
inclinados de rodillos.

Este sistema no se presta para

almacenar unidades muy inestables
debido al impacto del movimiento y
las paradas súbitas que
experimentan el transportador de
rodillos
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5. Equipos para el almacenamiento

Estantes para tarimas:

Estantes con flujo lógico:

Se utiliza un transportador
motorizado, que generalmente se
acciona mediante controles, lo que
reduce el impacto que los artículos
reciben en los transportadores por
gravedad.
De esta forma es posible manejar
unidades de almacenamiento
inestables y muy delicadas.
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5. Equipos para el almacenamiento

 Armarios y anaqueles: Se usan mucho para almacenar artículos en lotes

pequeños, como materia prima, artículos en proceso y artículos terminados.

Estos recipientes se encuentran disponibles en una gran diversidad de tamaños,

resistencias y grados de cierre
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5. Equipos para el almacenamiento

Cajones: En la dimensión horizontal, usualmente los cajones están divididos en

compartimentos. Estas subdivisiones ayudan a mantener un lugar para cada cosa
y cada cosa en su lugar.

Como los cajones tienen cuatro paredes, el material almacenado está encerrado,
esto ofrece dos ventajas adicionales: limpieza y seguridad.
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5. Equipos para el almacenamiento

Carruseles: Los carruseles pueden estar

computarizados, generalmente, el operador
controla uno o más carruseles, por tanto, deben
estar montados uno al lado del otro o extremo
con extremo para reducir al mínimo el
desplazamiento del operador.

https://www.youtube.com/watch?v=dNwDXULLip4

Sistema automático de almacenamiento/despacho: Son sistemas

controlados por computadora, esta le ordena a la máquina que lleve la
plataforma a una ubicación específica, luego por lo general, la plataforma se
envía por transportador al final del carril a transportadores de acumulación.

https://www.youtube.com/watch?v=aq87bK2naj0
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Ventajas Sistema automático de almacenamiento/despacho

• Reduce el número de conductores de material y recolectores de órdenes

• Reduce el personal de apoyo de oficina.
• Disminuye el costo del servicio general
• Hace más eficiente el uso del espacio del almacén
• Reducción de errores humanos
• Accesibilidad restringida por altura del sistema y almacenamiento
aleatorio.

Desventajas Sistema automático de almacenamiento/despacho

• Altos costos de capital y mantenimiento

• Dificultad para modificar el espacio para máquinas de producción
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Consideraciones sobre el manejo de mercancías

Es una actividad que absorbe costos, por ello el objetivo se centra en la

reducción de los mismos y en el incremento de la utilización del espacio de
almacén.

1. Unidades de carga
Pallet: Un pallet es una plataforma portátil generalmente hecha de madera o
de cartón especial que permiten agrupar varias cargas para su transporte y/o
almacenamiento.
Los factores que influyen en el tamaño y configuración de los pallets son el
tamaño, peso y forma de las mercancías, y la capacidad del equipo de
traslado.

https://www.youtube.com/watch?v=4zlZohP8voc
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Consideraciones sobre el manejo de mercancías

Unidades de carga
Contenedores: Los contenedores son grandes cajas en las que se
transportan y almacenan los productos

https://www.youtube.com/watch?v=7zggEwnXeS0
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Consideraciones sobre el manejo de mercancías

2. Distribución del espacio

 Diseño enfocado al almacenamiento: las transferencias y movimientos
son escasos.

 Diseño enfocado a la recogida y preparación del pedido:

3. Elección del equipo de almacén

Rack: es una estantería, de madera o metal, en la que se almacenan las
mercancías.

Cajas de propósito específico y los baúles

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Consideraciones sobre el manejo de mercancías

4. Elección del equipo de movimiento
 Equipo manual: como carretillas y plataformas de dos y cuatro ruedas. Es
una alternativa a tener en cuenta dada la flexibilidad que proporciona y el
bajo costo que tiene.

 Equipo asistido: La utilización de equipo asistido mecánicamente por

algún tipo de motor aumenta la velocidad de las actividades de manejo de
mercancías e incrementa la productividad de la mano de obra. Ejemplo:
grúas, los elevadores, los montacargas.

 Equipo mecanizado: En la actualidad, el empleo de sistemas de control

automatizados y de equipos de manejo sofisticados ha hecho que algunos
sistemas de manejo de mercancías estén cerca de la automatización total

5. Clasificación y nomenclatura
Se desarrolla una clasificación y una nomenclatura de los mismos que se
usará en toda la fábrica siempre que se haga referencia a ellos.
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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

1. Amontonado o apilado

Apilamiento cúbico: Los paquetes o Apilamiento piramidal: permite

las sacos se apilan directamente colocar objetos redondos o esféricos
unos encima de otros para formar en una pila que se sostiene por sí
columnas y luego bloque misma si se enclava la capa inferior.
rectangulares.
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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

2. Almacenamiento en bloque:

Se utiliza para productos paletizados e implica un apilamiento de los

productos (o pallets), unos encima de otros, formando bloques
compactos en el almacén.
Inconvenientes:

 Posibilidad de deterioro de productos.

 Dificulta la rotación natural del stock
 El recuento y control físico de los productos
 El empleo de volumen del almacén es poco
eficiente, si no se apila a una altura suficiente.

Este sistema se utiliza en almacenamientos transitorios, tales como

productos pendientes de clasificar, control se calidad, etc
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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

3. Estanterías fijas:

 Su instalación requiere un Layout específico y técnicamente diseñado.

 Hay que determinar los elementos de manutención a emplear en función
de la altura y anchura de los pasillos diseñados

Ventajas:
 Buena localización de los productos
almacenados.
 Buena utilización del volumen si utilizamos
pasillos estrechos.
 Flexibilidad para ampliación y cambios de
organización.
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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

4. Sistemas drive-in y drive-through:

Sistemas de estanterías, están especialmente diseñados para

conseguir un seguimiento estricto en la rotación del producto,
siguiendo los principios PEPS o UEPS.

Técnicamente se consigue ubicando varias paletas en profundidad

sobre los propios travesaños de las estanterías, a los cuales tiene
acceso las máquinas elevadoras.

Tiene el inconveniente de que necesitan

una paletas fuertes y costosas a veces
especialmente diseñadas.

https://www.youtube.com/watch?v=XHn86SL1gNw
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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

5. Estanterías dinámicas:

Las estanterías dinámicas o por rodillos, en las cuales las paletas se

sitúan automáticamente en la cola de la línea por gravedad (deslizándose
a través de los rodillos) para permitir una extracción fácil de las mismas,
estan dotadas de sistemas especiales de seguridad para evitar la caída
de paletas.

https://www.youtube.com/watch?v=OtT7pV6l0d8
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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

6. Sistemas compactos:

En los Sistemas Compactos, se incluyen las llamadas Estanterías

Móviles, que se mueven a través de rieles en el suelo, bien sea de forma
manual o motorizada, consiguiéndose una buena utilización del volumen,
ya que se eliminan pasillos a la vez que permite un buen sistema de
seguridad.

Desventajas:
 Alto costo del equipo
 Funcionamiento lento

https://www.youtube.com/watch?v=T99Izrllpl0
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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
7. Almacenes robotizados:
Se caracterizan, porque todos los movimientos físicos del almacén, se
realizan de una forma automática, sin intervención humana, a través de unos
equipos llamados transelevadores.

Un transelevador, es un equipo de manutención caracterizado porque realiza

simultáneamente movimientos de translación y elevación

Ventajas:
• Posibilidad de una gestión automática del almacén
• Personal adquiere una alta calificación

Desventajas:
• Estudio técnico complejo antes de su instalación
• Inversión elevada
• Costo de mantenimiento preventivo para evitar paros

https://www.youtube.com/watch?v=DBnfhCZbCHA&list=PLZP2YVz5zz6ckKxfPbTxzzntAQ3swPfp7&index=2
https://www.youtube.com/watch?v=DBJU8lVOw6o
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PROTECCIÓN DE LOS MATERIALES ALMACENADOS

Deterioro y
Incendios Corrosión
evaporación

Polvos
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PROTECCIÓN DE LOS MATERIALES ALMACENADOS

Agentas
Calor y frio Humedad
atmosféricos

Robo
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COSTOS ALMACENAMIENTO

Costos de infraestructura: correspondientes a equipos fijos

• Costos financieros de terreno, edificios e infraestructura

fija (estanterías)
• Amortizaciones
• Mantenimiento de instalaciones
• Reparaciones
• Seguros e impuestos
• Seguridad .
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COSTOS ALMACENAMIENTO

Costos de Gestión: costos indirectos y los de administración

• Costo del personal de gestión y administración
general
• Costos financieros de maquinaria de oficina
• Material de oficina
• Gastos varios de oficina (electricidad, teléfono,
correo, telecomunicación, etc.).

Costos de ruptura o de demanda insatisfecha

• Administración debido a rupturas del stock
• Ruptura de la comunicación de todo el sistema
• Derivados de la posible pérdida del pedido y cliente
• Devoluciones por defectos o bajo nivel de calidad
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COSTOS ALMACENAMIENTO

Costos de Operación: directamente relacionados con la actividad

física del almacén.

• Paletización (o embalaje especial)

• Traslado a zona de stock
• Puesta en stock
• Etiquetado
• Almacenamiento (mantenimiento en stock)
• Salida de stock
• Traslado a zona de preparación de pedidos
• Preparación de pedidos: Despaletización (o
embalaje especial), Formación de unidades
de envío, Etiquetado y marcado de cajas,
Traslado a zona de carga, Carga