Interpretación radiográfica - Soldaduras

Además de producir radiografías de alta calidad, el radiógrafo también debe ser experto
en interpretación radiográfica. La interpretación de las radiografías se lleva a cabo en
tres pasos básicos: (1) detección, (2) interpretación y (3) evaluación. Todos estos pasos
hacen uso de la agudeza visual del radiógrafo. La agudeza visual es la capacidad de
resolver un patrón espacial en una imagen. La capacidad de un individuo para detectar
discontinuidades en la radiografía también se ve afectada por la condición de iluminación
en el lugar de visualización y el nivel de experiencia para reconocer varias características
en la imagen. El siguiente material fue desarrollado para ayudar a los estudiantes a
comprender los tipos de defectos encontrados en las soldaduras y cómo aparecen en
una radiografía.

Discontinuidades

Las discontinuidades son interrupciones en la estructura típica de un material. Estas

interrupciones pueden ocurrir en el metal base, el material de soldadura o las zonas
"afectadas por el calor". Las discontinuidades, que no cumplen con los requisitos de los
códigos o especificaciones utilizados para invocar y controlar una inspección, se conocen
como defectos.

Discontinuidades generales de soldadura

Las siguientes discontinuidades son típicas de todos los tipos de soldadura.

La vuelta en frío es una condición en la que el metal de aporte de soldadura no se

fusiona correctamente con el metal base o el material de pasada de soldadura anterior
(vuelta fría entre pasadas). El arco no funde suficientemente el metal base y hace que el
charco ligeramente fundido fluya hacia el material base sin unirse.

La porosidad es el resultado del atrapamiento de gas en el metal solidificante. La

porosidad puede tomar muchas formas en una radiografía, pero a menudo aparece como
manchas oscuras redondas o irregulares o manchas que aparecen singularmente, en
grupos o en filas. A veces, la porosidad es alargada y puede parecer que tiene una
cola. Este es el resultado del gas que intenta escapar mientras el metal aún está en
estado líquido y se llama porosidad de agujero de gusano. Toda la porosidad es un vacío
en el material y tendrá una densidad radiográfica más alta que el área circundante.

La porosidad del racimo es causada cuando los electrodos recubiertos de flujo están
contaminados con humedad. La humedad se convierte en gas cuando se calienta y
queda atrapada en la soldadura durante el proceso de soldadura. La porosidad del
clúster aparece como la porosidad regular en la radiografía, pero las indicaciones se
agruparán juntas.

Las inclusiones de escoria son materiales sólidos no metálicos atrapados en el metal

de soldadura o entre la soldadura y el metal base. En una radiografía, las formas
asimétricas oscuras y dentadas dentro de la soldadura o a lo largo de las áreas de la
junta de soldadura son indicativas de inclusiones de escoria.
La penetración incompleta (IP) o la falta de penetración (LOP) ocurre cuando el metal
de soldadura no logra penetrar la junta. Es una de las discontinuidades de soldadura
más objetables. La falta de penetración permite un aumento de tensión natural a partir
del cual se puede propagar una grieta. La apariencia en una radiografía es un área
oscura con bordes rectos bien definidos que sigue la tierra o la raíz hacia abajo en el
centro de la soldadura.

La fusión incompleta es una condición donde el metal de aporte de soldadura no se

fusiona adecuadamente con el metal base. Apariencia en la radiografía: generalmente
aparece como una línea oscura o líneas orientadas en la dirección de la costura de
soldadura a lo largo de la preparación de la soldadura o el área de unión.
La concavidad interna o la succión hacia atrás es una condición en la que el metal de
soldadura se contrajo al enfriarse y se ha introducido en la raíz de la soldadura. En una
radiografía, se ve similar a la falta de penetración, pero la línea tiene bordes irregulares
y, a menudo, es bastante ancha en el centro de la imagen de la soldadura.

El corte interno o de raíz es una erosión del metal base junto a la raíz de la
soldadura. En la imagen radiográfica, aparece como una línea irregular oscura desviada
de la línea central de la soldadura. La socavación no es tan recta como LOP porque no
sigue un borde de tierra.
El socavado externo o de la corona es una erosión del metal base al lado de la corona
de la soldadura. En la radiografía, aparece como una línea oscura irregular a lo largo del
borde exterior del área de soldadura.

El desplazamiento o la falta de coincidencia son términos asociados con una

condición en la que dos piezas que se sueldan juntas no están alineadas
correctamente. La imagen radiográfica muestra una diferencia notable en la densidad
entre las dos piezas. La diferencia en densidad es causada por la diferencia en el espesor
del material. La línea oscura y recta es causada por la falla del metal de soldadura al
fusionarse con el área terrestre.
El refuerzo de soldadura inadecuado es un área de soldadura donde el espesor del
metal depositado es menor que el espesor del material base. Es muy fácil determinar por
radiografía si la soldadura tiene un refuerzo inadecuado, porque la densidad de la imagen
en el área de sospecha de insuficiencia será más alta (más oscura) que la densidad de
la imagen del material base circundante.

El exceso de refuerzo de soldadura es un área de una soldadura que tiene un metal

de soldadura agregado en exceso del especificado por los dibujos y códigos de
ingeniería. La apariencia en una radiografía es un área localizada y más clara en la
soldadura. Una inspección visual determinará fácilmente si el refuerzo de la soldadura
excede el especificado por los requisitos de ingeniería.
Las grietas se pueden detectar en una radiografía solo cuando se propagan en una
dirección que produce un cambio en el espesor que es paralelo al haz de rayos X. Las
grietas aparecerán como líneas irregulares irregulares y a menudo muy débiles. Las
grietas a veces pueden aparecer como "colas" en inclusiones o porosidad.

Discontinuidades en soldaduras TIG

Las siguientes discontinuidades son exclusivas del proceso de soldadura TIG. Estas
discontinuidades ocurren en la mayoría de los metales soldados por el proceso, incluidos
el aluminio y los aceros inoxidables. El método de soldadura TIG produce una soldadura
limpia y homogénea que, cuando se radiografía, se interpreta fácilmente.

Inclusiones de tungsteno. El tungsteno es un material frágil e intrínsecamente denso

utilizado en el electrodo en la soldadura de gas inerte de tungsteno. Si se utilizan
procedimientos de soldadura inadecuados, el tungsteno puede quedar atrapado en la
soldadura. Radiográficamente, el tungsteno es más denso que el aluminio o el acero, por
lo que se muestra como un área más clara con un contorno distintivo en la radiografía.
Las inclusiones de óxido generalmente son visibles en la superficie del material que
se está soldando (especialmente aluminio). Las inclusiones de óxido son menos densas
que el material circundante y, por lo tanto, aparecen como discontinuidades oscuras de
forma irregular en la radiografía.

Discontinuidades en soldaduras de arco de metal de gas (GMAW)

Las siguientes discontinuidades se encuentran más comúnmente en soldaduras GMAW.

Bigotes son cables cortos de electrodo de soldadura, visibles en la superficie superior o

inferior de la soldadura o contenidos dentro de la soldadura. En una radiografía, aparecen
como indicaciones claras de "cable".

Resultados de quemado cuando un exceso de calor hace que un exceso de metal de

soldadura penetre en la zona de soldadura. A menudo, los trozos de metal se comben a
través de la soldadura, creando una gruesa condición globular en la parte posterior de la
soldadura. Estos globos de metal se conocen como carámbanos. En una radiografía, el
quemado aparece como manchas oscuras, que a menudo están rodeadas por áreas
globulares ligeras (carámbanos).
El principal objetivo de las pruebas radiográficas de piezas moldeadas es la
divulgación de defectos que afectan negativamente a la resistencia del
producto. Las fundiciones son una forma de producto que a menudo recibe
inspección radiográfica ya que muchos de los defectos producidos por el proceso
de fundición son de naturaleza volumétrica y, por lo tanto, son relativamente fáciles
de detectar con este método. Estas discontinuidades, por supuesto, están
relacionadas con las deficiencias del proceso de moldeo, que, si se entienden
correctamente, pueden conducir a decisiones correctas de aceptación y rechazo,
así como a medidas correctivas adecuadas. Dado que los diferentes tipos y tamaños
de defectos tienen diferentes efectos del rendimiento de la fundición, es importante
que el radiógrafo sea capaz de identificar el tipo y el tamaño de los defectos. ASTM
E155, El estándar para radiografías de piezas moldeadas se ha producido para
ayudar al técnico a realizar una mejor evaluación de los defectos encontrados en
los componentes. Las piezas fundidas utilizadas para producir las radiografías
estándar se analizaron destructivamente para confirmar el tamaño y el tipo de
discontinuidades presentes. La siguiente es una breve descripción de los tipos de
discontinuidad más comunes incluidos en los documentos radiográficos de
referencia existentes (en tipos graduados o como ilustraciones únicas).

INDICACIONES RADIOGRÁFICAS PARA CASTINGS

La porosidad del gas o los orificios de

soplado son causados por el gas o aire
acumulado atrapado por el metal. Estas
discontinuidades suelen ser cavidades
redondeadas de pared lisa de forma
esférica, alargada o aplanada. Si el
bebedero no es lo suficientemente alto para
proporcionar la transferencia de calor
necesaria para expulsar el gas o el aire del
molde, el gas o el aire quedarán atrapados a
medida que el metal fundido comience a
solidificarse. Los golpes también pueden ser
causados por arena que es demasiado fina, demasiado húmeda, o por arena que
tiene una baja permeabilidad para que el gas no pueda escapar. Un contenido de
humedad demasiado alto en la arena hace que sea difícil transportar los volúmenes
excesivos de vapor de agua lejos de la fundición. Otra causa de los golpes se puede
atribuir al uso de cucharones verdes, escalofríos y chaplets oxidados o húmedos.

Las inclusiones de arena y la escoria son

óxidos no metálicos, que aparecen en la
radiografía como manchas oscuras
irregulares. Estos provienen de porciones
desintegradas de paredes de molde o
núcleo y / o de óxidos (formados en la masa
fundida) que no se han desnatado antes de
la introducción del metal en las compuertas
del molde. El control cuidadoso de la masa
fundida, el tiempo de mantenimiento
adecuado en la cuchara y el desnatado de la
masa fundida durante el vertido minimizarán
u obviarán esta fuente de problemas.

La contracción es una forma de discontinuidad que aparece como manchas

oscuras en la radiografía. La contracción asume varias formas, pero en todos los
casos ocurre porque el metal fundido se contrae a medida que se solidifica, en todas
las partes del molde final. La contracción se evita asegurándose de que el volumen
de la pieza colada se alimenta adecuadamente por contrahuellas que retienen
sacrificadamente la contracción. La contracción en sus diversas formas se puede
reconocer por una serie de características en las radiografías. Hay al menos cuatro
tipos de contracción: (1) cavidad; (2) dendrítico; (3) filamentoso; y (4) tipos de
esponjas. Algunos documentos designan estos tipos por números, sin nombres
reales, para evitar posibles malentendidos.

La contracción de la cavidad aparece

como áreas con distintos límites
irregulares. Se puede producir cuando el
metal se solidifica entre dos corrientes
originales de derretimiento procedentes de
direcciones opuestas para unirse a un frente
común. La contracción de la cavidad
generalmente ocurre en un momento en que
la masa fundida casi ha alcanzado la
temperatura de solidificación y no hay una
fuente de líquido suplementario para
alimentar posibles cavidades.
La contracción dendrítica es una
distribución de líneas muy finas o pequeñas
cavidades alargadas que pueden variar en
densidad y generalmente no están
conectadas.

La contracción filamentaria generalmente

ocurre como una estructura continua de
líneas conectadas o ramas de longitud,
ancho y densidad variable, u
ocasionalmente como una red.

La contracción de la esponja se muestra

como áreas de textura de encaje con
contornos difusos, generalmente hacia el
grosor medio de las secciones de colada
más pesadas. La contracción de la esponja
puede ser una contracción dendrítica o
filamentosa. La contracción de la esponja
filamentaria parece más borrosa porque se
proyecta a través del recubrimiento
relativamente grueso entre las
discontinuidades y la superficie de la
película.

Las grietas son discontinuidades lineales

finas (rectas o dentadas) que se producen
después de que se ha solidificado la masa
fundida. Por lo general, aparecen
individualmente y se originan en las
superficies de fundición.

Las cámaras frías generalmente aparecen

en o cerca de una superficie de metal
fundido como resultado de dos flujos de
líquido que se encuentran y no se
unen. Pueden aparecer en una radiografía
como grietas o costuras con bordes lisos o
redondeados.
Las inclusiones son materiales no
metálicos en una matriz metálica por lo
demás sólida. Pueden ser menos o más
densos que la aleación de la matriz y
aparecerán en la radiografía,
respectivamente, como indicaciones más
oscuras o más claras. El último tipo es más
común en fundiciones de metales ligeros.

El desplazamiento del núcleo se muestra

a sí mismo como una variación en el grosor
de la sección, generalmente en vistas
radiográficas que representan porciones
diametralmente opuestas de porciones de
fundición cilíndricas.

Las lágrimas calientes son indicaciones linealmente dispuestas que representan

las fracturas formadas en un metal durante la solidificación debido a la contracción
impedida. Esto último puede ocurrir debido a paredes de núcleo o molde
excesivamente duras (completamente inquebrantables). El efecto de las lágrimas
calientes como concentración de estrés es similar al de una grieta ordinaria, y las
lágrimas calientes suelen ser defectos sistemáticos. Si los defectos se identifican
como desgarros calientes en series más grandes de un tipo de moldeo, se
requerirán mejoras explícitas en la técnica de moldeo.

Los errores aparecen en la radiografía como áreas prominentes y densas de

dimensiones variables con un perfil definido y suave. En su mayoría son aleatorios
y no se eliminan fácilmente mediante acciones correctivas específicas en el
proceso.

El moteado es una indicación radiográfica que aparece como un área indistinta de

imágenes más o menos densas. La afección es un efecto de difracción que se
produce en radiografías relativamente vagas y de sección delgada, en la mayoría
de los casos con acero inoxidable austenítico. El moteado es causado por la
interacción del material del límite del grano del objeto con los rayos X de baja
energía (300 kV o menos). Los intérpretes inexpertos pueden considerar
incorrectamente el moteado como indicios de defectos de moldeo
inaceptables. Incluso los intérpretes experimentados a menudo tienen que verificar
la condición por re-radiografía desde ángulos de película fuente ligeramente
diferentes. Los cambios en el moteado son entonces muy pronunciados, mientras
que las verdaderas discontinuidades de fundición cambian solo ligeramente en
apariencia.

Indicaciones radiográficas para fundir soldaduras de reparación

Las fundiciones de aleación más comunes requieren soldadura, ya sea en la

actualización de condiciones defectuosas o en la unión a otras partes del
sistema. Es principalmente por razones de reparación de fundición que aquí se
proporcionan estas descripciones de los defectos de soldadura más comunes. Los
términos aparecen como tipos de indicación en ASTM E390. Para obtener
información adicional, consulte el Manual de pruebas no destructivas, Volumen 3,
Sección 9 del "Control radiográfico de soldaduras".

La escoria es un material sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura o

entre el material de soldadura y el metal base. Radiográficamente, la escoria puede
aparecer en diversas formas, desde indicaciones largas y estrechas hasta
indicaciones cortas y anchas, y en varias densidades, desde grises hasta muy
oscuras.

La porosidad es una serie de bolsas de gas redondeadas o huecos en el metal de

soldadura, y generalmente tiene forma cilíndrica o elíptica.

El socavado es una ranura fundida en el metal base en el borde de una soldadura

y no se ha llenado con metal de soldadura. Representa una concentración de estrés
que a menudo debe corregirse, y aparece como una indicación oscura en la punta
de una soldadura.
La penetración incompleta , como su nombre lo indica, es una falta de penetración
de la soldadura a través del espesor de la junta (o penetración que es menor a la
especificada). Está ubicado en el centro de una soldadura y es una indicación
amplia y lineal.

La fusión incompleta es la falta de fusión completa de algunas partes del metal en

una junta de soldadura con metal adyacente (ya sea base o metal de soldadura
depositado previamente). En una radiografía, esto aparece como una indicación
lineal larga y aguda, que se produce en la línea central de la junta de soldadura o
en la línea de fusión.

El derretimiento es una irregularidad convexa o cóncava (en la superficie del anillo

de respaldo, la tira, la raíz fusionada o el metal base adyacente) que resulta de la
fusión completa de una región localizada pero sin el desarrollo de un vacío o un
agujero abierto. En una radiografía, el derretimiento generalmente aparece como
una indicación redonda o elíptica.

Quemado es un vacío o agujero abierto en un anillo de respaldo, tira, raíz fusionada

o metal base adyacente.

El golpe de arco es una indicación de una zona localizada afectada por el calor o
un cambio en el contorno de la superficie de una soldadura terminada o de un metal
base adyacente. Los golpes de arco son causados por el calor generado cuando la
energía eléctrica pasa entre las superficies de la soldadura terminada o el metal
base y la fuente de corriente.

Las salpicaduras de soldadura se producen en la soldadura de arco o gas como

partículas metálicas que se expulsan durante la soldadura. Estas partículas no
forman parte de la soldadura real. Las salpicaduras de soldadura aparecen como
indicaciones cilíndricas pequeñas y ligeras en una radiografía.

La inclusión de tungsteno suele ser más densa que las partículas de metal
base. Las inclusiones de tungsteno aparecen imágenes radiográficas muy
ligeras. Las decisiones de aceptación / rechazo de este defecto generalmente se
basan en los criterios de escoria.

La oxidación es la condición de una superficie que se calienta durante la soldadura,

dando como resultado la formación de óxido en la superficie, debido a la falta parcial
o completa de purga de la atmósfera de la soldadura. La condición también se llama
azúcar.

La condición del borde de la raíz muestra la penetración del metal de soldadura

en el anillo de respaldo o en la holgura entre el anillo o la banda de soporte y el
metal base. Aparece en las radiografías como una transición de densidad de
película claramente definida.
El corte de la raíz aparece como una ranura intermitente o continua en la superficie
interna del metal base, el anillo de respaldo o la tira a lo largo del borde de la raíz
de la soldadura.