Presión fluyente

Esta es muy importante para el sistema, ya que de ella depende toda la capacidad de la instalación
que se desea conectar al reservorio a través del pozo y así producir todo el campo.
Esta presión, es medida en el fondo del pozo y tomada en el punto medio del nivel productor. Su
determinación se la hace en una forma indirecta utilizando herramienta mecánica o electrónica de
toma de presión, o también se la puede calcular utilizando correlaciones.
Choque Superficial. Es el que controla la producción del pozo con el cual se puede aumentar o
disminuir el caudal de producción, siendo que en este componente se produce una presión diferencial
que puede ser calculada con una de las muchas ecuaciones para choques o estranguladores.
Choque de fondo. De acuerdo a la necesidad de elevar la presión o controlar la energía en el flujo
de la línea vertical, así como también, tener una presión de aporte y elevación controlada, se
procede a la bajada de este tipo de restricción, por lo que se va producir una presión diferencial en
la que se tendrá una caída de presión que a su vez puede ser calculada.

Optimización de la tubería de producción

Uno de los componentes más importantes en un sistema de producción, es la sarta de producción.
Debido a que cerca del 50 % de la pérdida total de presión en un pozo de gas puede ocurrir por la
movilización de los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie. Un problema común en los
proyectos de completación, es el seleccionar un tamaño de tubería de producción basados en criterios
totalmente irrelevantes, como por ejemplo, el tamaño que se tiene disponible en almacén. La selección
del tamaño de la tubería de producción debe ser hecha en base a datos disponibles, ya sea pruebas
de Formación o datos de reservorio, lo cual no es posibles hacerlos en pozos exploratorios por falta
de información confiable.
A medida que el área de flujo vertical se incrementa, las velocidades de flujo disminuyen pudiendo
llegar a generar que las condiciones de flujo sean inestables e ineficientes, esto ocasiona que se forme
un escurrimiento de líquido, formándose la acumulación de líquido en el fondo del pozo, que podría
ocasionar el ahogo o muerte del pozo. Una situación similar se presenta en pozos de baja
productividad y diámetro excesivo de tubería, (Figura 1.7). Por el contrario, en las tuberías de
producción muy pequeñas el caudal de producción es restringido a causa de la pérdida excesiva de
fricción.

Un problema común que ocurre en la completación de pozos de alto potencial, es el de instalar

tuberías de producción con diámetros excesivos para mantener la seguridad. Esto con frecuencia es
contraproducente, ya que disminuye la vida útil de los pozos, a medida que la presión del reservorio
decrece, los líquidos comienzan a escurrirse por falta de velocidad del gas para arrastrar los líquidos
en fondo.
La respuesta de la capacidad de producción con la variación del área de flujo, es muy importante para
poder definir el diámetro de tubería que se deba bajar a un pozo, ya que para dos diámetros distintos
de tubería obtendremos distintos caudales. Por ejemplo, si tenemos un diámetro D2 mayor a D1 , el
caudal Q2 aumenta un porcentaje con respecto al caudal Q1 ; quiere decir, que estamos frente a un
pozo restringido por el comportamiento de flujo de salida (outflow). La severidad de la restricción,
dependerá del porcentaje del incremento del caudal con un cambio del tamaño de la sarta. Por el
contrario, para un D2>D1 el caudal Q2 es aproximadamente igual al caudal Q1, no se justificarán el
costo de una inversión para un cambio de tamaño de tubería.

Efecto de Agotamiento del Reservorio

Al aislar los componentes de las tuberías tanto vertical como horizontal, podemos observar el efecto
de Agotamiento del reservorio, con su disminución de su capacidad productiva, conforme transcurre
el tiempo. Teniendo en cuenta los cambios de la relación gas-condensado RGC y el corte de agua.
Las intersecciones de las curvas aguas arriba y aguas abajo para las mismas condiciones de la presión
de reservorio, da como resultado las capacidades de producción para esta relación.
Mantener la producción en un caudal constante, implicaría una disminución de la presión de fondo
fluyente a medida que la presión del reservorio declina. Existen dos formas para lograr esto:

 la primera, es instalando un compresor para reducir la presión del separador.

 la segunda, es instalando una línea de flujo y tuberías de mayor diámetro para
disminuir la caída de presión en el sistema de tuberías.

Análisis del sistema en el fondo de pozo

Si colocamos el nodo solución en el fondo de pozo, esto nos permite aislar el reservorio de las tuberías
tanto vertical como horizontal; dando la posibilidad de estudiar varios efectos, podemos estudiar la
sensibilidad al diámetro de tubería manteniendo los parámetros de reservorio constante y la
sensibilidad de los parámetros de reservorio como la permeabilidad, daño, conductividad.

Análisis del Sistema Nodo en Cabeza de Pozo

Con la ubicación del nodo de solución en la cabeza del pozo, la línea de flujo horizontal está aislada
facilitando el análisis de cambio de diámetro de la misma y de la caída de presión en la línea o
conducto.
Nuevamente el sistema total es dividido en dos componentes, constituyendo el separador y la línea
de flujo horizontal como un componente, y el reservorio más la sarta de tubería vertical como un
segundo componente; ver la figura 1.9 muestra, el primer componente. La línea de flujo empieza con
la presión de separación incrementándose, la presión en la línea de acuerdo a la pérdida de presión
debido a los efectos de fricción y aceleración, determinándose la presión final en cabeza de pozo para
mover el caudal asumido. La Figura 1.10, muestra el segundo componente del sistema; la línea de flujo
empieza con la presión de reservorio, la cual va disminuyendo de acuerdo a las restricciones
encontradas, primeramente, se debe descontar la pérdida de presión obtenida en las perforaciones
en el caso que el pozo este completado, luego se descuenta la pérdida de presión por elevación,
fricción y aceleración obtenida en la tubería vertical encontrando la presión en cabeza para cada
caudal asumido. Las tablas de cálculos de las pérdidas de presión y los procedimientos de cálculos los
mostramos, más explícitamente, en el capítulo 5 de este libro.