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Sistemas Formadores

de Tejidos Especiales

PROF. ING. RIGOBERTO MARIN LIRA


ESPECIALIDAD EN ING. TEXTIL
MICROFIBRAS

 INTRODUCCIÓN DEFINICIÓN
 VENTAJAS Y USOS DEMANDA
 GAMA DE FINURAS
 SUPERMICROFIBRAS – COSMO ALPHA
 MICROFIBRAS COMERCIALES
 VIDEO DE MICROFIUBRAS
MICROFIBRAS
 ES PARTE DE LA TERMINOLOGIA TEXTIL
 EN LOS 80’S NO HABIA NOVEDADES DE FIBRAS, SOLO
MODIFICACIONES
 EN LA SEGUNDA MITAD DE LOS 80’S APARECIERON LOS
FILAMENTOS FINOS Y OBTUVIERON EL ÉXITO DESEADO.
 LAS PRIMERAS FIBRAS FUERON DEL JAPON, Y SU
APLICACIÓN FUE PARA IMITAR LA PIEL DEL ANTE.
 DEFINICION: PARA SER CONSIDERADO UN HILO DE
MICROFIBRA EL PRODUCTO TIENE QUE CUMPLIR CON LA
SIGUIENTE PREMISA DIVIDIENDO EL PESO DE 10,000 MT DE
HILO (dtex) POR EL NUMERO DE FILAMENTOS EL
RESULTADO DEBE SER MENOR QUE 1.
 VENTAJAS Y USOS: SUAVIDAD, MOVILIDAD, RESISTENCIA AL
CLIMA, PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA,Y OTROS
BENEFICIOS AL TEJIDO. CONFECCIONES DEPORTIVAS,
MEDIOS PARA FILTROS, ACCESORIOS PARA EL HOGAR
 DEMANDA: AUMENTA RAPIDAMENTE. SE PRODUCEN 150,000
TM ANUALES SIENDO 40% PET, Y EL RESTO DE PA, PAN.
MICROFIBRAS
 GAMA DE FINURAS
SUPERMICROFIBRAS - 0.3 dtex
MICROFIBRAS 0.3 - 1.0 dtex
FIBRAS FINAS 1.0 - 2.4 dtex
MEDIANAMENTE FINAS: 2.4 - 7.0 dtex
FIBRAS BASTAS +7.0 dtex
 TIPOS DE SUPERMICROFIBRAS
EN LAS SUPERMICROFIBRAS, DE DOS COMPONENTES DEL
TIPO RADIAL MULTIPLE Y TAMBIEN DEL TIPO DISOLUCION
QUIMICA EN SUS VERSIONES TIPO COSMOS Y TIPO
GIRASOL, EL HAZ DE SUPERMICROFILAMENTOS SE FORMA
DESPUES DEL FRACCIONAMIENTO DE SOLAMENTE UN
FILAMENTO.
 COSMO ALPHA: ES UNA SUPERMICROFIBRA DE DOS
COMPONENTES DESARROLLADA POR KANEBO PARA LA
DISOLUCION QUIMICA EN EL ACABADO, SE PRESENTA EN
FORMA COSMO Y GIRASOL, ALCANZA LA FINURA DE 0.28
dtex/Filamento
MICROFIBRAS COMERCIALES
.
Algunos textiles no tejidos de microfibra imitan la piel de ANTE y
se conocen como «antelina»; son productos lavables y de
buena apariencia por lo que sustituyen muy a menudo a la PIEL
DEL ANIMAL en el diseño de moda
La primera microfibra «Ultrasuede» (de TORAY Industries),
aparecida en 1970, es un ejemplo de estos textiles.
«Tactel» es la marca de microfibra de DuPont (desde abril de
2004, de INVISTA) que destaca por la ligereza y calidad táctil
del material acabado. Se utiliza sobre todo para ropa interior y
lencería.

Principio de fabricación de microfibra.


1 - estructura de nylon;
2 - relleno de poliéster tipo PET.
La microfibra es un producto textil fabricado a base de fibras
ultrafinas que le confieren una serie de propiedades superiores al
resto de tejidos. Desde su descubrimiento, las microfibras están
sustituyendo progresivamente en el mercado a los productos
tradicionales como paños de algodón, fregonas de algodón,
bayetas absorbentes, rejillas, mopas de flecos, etc
http://www.youtube.com/watch?v=FJrqwGu46bQ
FIBRAS DE
LIGADURA

 INTRODUCCIÓN
 PROCEDIMIENTOS DE CONSOLIDACIÓN
 CLASES DE LIGADURA
 CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS DE LIGADURA
 FIBRAS DE LIGADURA CELULOSICA Y
SINTÉTICA
 FIBRAS SEGÚN SU COMPORTAMIENTO EN EL
CURSO DE TRABAJO
 RESUMEN
CONSOLIDACION DE TELAS
NO TEJIDAS CON EL EMPLEO DE
FIBRAS DE LIGADURA

1.- INTRODUCCION
 La fabricación de telas no tejidas es una cuestión que tanto
incumbe al tecnólogo textil como al químico.

 El tecnólogo textil busca la optimización del procedimiento


de formación del velo, mientras que el químico cuida de
elegir las fibras mas adecuadas y las tecnologías de
consolidación así como los productos ligantes que mejoren
en mayor grado las propiedades de las telas no tejidas.
2. PROCEDIMIENTOS DE CONSOLIDACIÓN

 En la tabla 1 se han resumido en grandes líneas los


procedimientos.

Mecánicos Químicos Térmicos

Punzonado Ligantes Calor y presion


-Simple Impregnación Calor
-Compuesto -Rociado -Aire caliente
Spunlaced -Espumado -Infrarrojo
-Estampación -Microondas
Disolventes
3.- CLASES DE LIGADURA
La figura 1 reproduce las clases de ligaduras químicas y
térmicas utilizadas hoy día, y muestra al mismo tiempo el
estado ideal al que procuran llegar muchas telas no tejidas.
Se ha procurado llegar para muchas clases de tela no
tejidas, una ligadura puntiforme, que al ser sometida a
esfuerzos se pueda deformar y que al desaparecer la acción
de dichas fuerzas recupere su estado inicial a poder ser de
forma total. Una ligadura puntiforme y elástica ha llegado a
ser, para muchas telas no tejidas, la meta principal. empleo
de fibras de ligadura.
Fig. 1 Representación esquemática de los estados de
Ligadura de las fibras en las telas no tejidas.
Fig. 1 :
1. Fibras en segmento
de películas no ligante
2. Fibras con pequeñas
islas de película de
ligante
3. Fibras unidas de
manera puntiforme
4. Fibras unidas
elásticamente en el
caso ideal
4.-Clasificación de Fibras de ligadura.
Tabla II Representación esquematica de los tipos de fibras de ligadura
Fibras químicas celulosicas
 Fibras planas
 Fibras huecas
 Fibras solubles con contenido de celulosa
 Fibras de viscosa injertada

Fibras químicas sintéticas


 Fibras solubles p. Ej. de polivinilalcohol
 Fibras fusibles, p. Ej. termoplasticas de todas clases así como
también fibras bicomponentes y fibras de copolimeros.
 Fibras adherentes. P. Ej. de poliéster no éstirado.

Fibras convencionales (que por disolución se convierte en fibras


de ligadura.)
 Fibras celulósicas mediante alcali
- Fibras poliacrilicas.
5.- FIBRAS DE LIGADURA
5.1 Fibras de ligadura celulósicas.
 Utilizarón como fibras de ligadura las fibras planas cuya
relación entre espesor y anchura iba desde 1: 12 hasta
1:25. Se emplearon entonces también fibras huecas.
 Ambas clases de fibras, mezcladas con otras fibras,
mejoraron notablemente la resistencia inicial de los velos
fabricados por el procedimiento en mojado.
Fig. 2 MuestraTelas no tejidas ligados con
fibras planas.
 Actualmente se ha fabricado Fibras
celulósica de elevado poder hinchante y
de comportamiento soluble. A pesar de
ello su utilización no ha constituido un
éxito. Las causas deben atribuirse a la
relación entre costes y efectos y a la
competencia con otros procedimientos
de ligadura.
5.2 Fibras de ligadura sintética.
Las fibras de ligadura sintéticas tiene unas propiedades de
solubilidad y fusibilidad que las distinguen de las fibras
normales. Se pueden clasificar:
5.2.1Clasificacion según procedimientos de fabricación
o Según su comportamiento en esta utilización:
1.- Substancias de composición química única con
propiedades de solubilidad y fusibilidad convenientes como
fibras de ligadura, como p. Ej. fibras de polivinilalcohol,
polietileno y alginatos.
2.- Mezcla de substancias químicas diferentes formando
otra substancia que actúa unitariamente, como p.ej.
fibras de mezclas polimerizadas a base de poliamidas,
cloruro de polivinilo, entre otras.
3.- Mezcla de substancias con diferentes
comportamientos físicos en una estructura unitaria,
como p. ej. fibras bicomponentes.
5.2.2 Clasificación según su comportamiento en el
curso del trabajo.
Las fibras de ligadura sintética se pueden agrupar, en tres
grupos:

1.- Fibras que son solubles en agua (fibras de alcohol


polivinilico) o que pueden ser disueltas en disolventes
especiales (fibras celulósicas, poliacrilonitrilicas y Cloro).
2.- Fibra que funden parcial o totalmente (fibras de
polímeros mixtos, así como copolimeros, fibras
bicomponentes y fibras con una temperatura de fusión
más baja que las demás fibras utilizadas en el velo)
3.- Fibra que se pegan (fibras de poliéster no estiradas).
6. FIBRAS SEGÚN SU COMPORTAMIENTO EN EL CURSO DE
TRABAJO
6.1 Fibras solubles en Agua
Las fibras de alcohol polivinilico (PVA)

6.2 Fibras que se funden parcial o totalmente


fibras que pueden ser disueltas en disolventes especiales
por ejemplo fibras acrílicas con cloro

6.3 Fibras que se pegan Fibras “fusibles”


6.3.1 Fibras copoliamidicas. Ej.Copolyamid N20
6.3.2 Fibras de polímeros mixtos . Ej. 85% PVC y 15%
PVAc
6.3.3 Fibras bicomponentes .ej. Heterofil de ICI
c/poliamida 6,6 en el núcleo y envoltura
6.3.4 Fibras con bajo punto de reblandecimiento o de
fusión. Ej. PE, PP
6.3.5 Fibras de ligadura que actúan por adherencia. Ej.
Fibra de PET Diolen 51
7.-RESUMEN

En el procedimiento de ligadura para la consolidación


de telas no tejidas, las fibras de ligadura ofrecen
interesante posibilidades, ya que son un camino para
obtener ligaduras puntiformes, lo cual favorece la
obtención de un aspecto voluminoso y permite el
ajuste de propiedades similares a los textiles.
Con ello las fibras de ligadura – aun cuando son
relativamente caras – proporciona al químico
especialista en telas no tejidas un notable progreso y
los estimulan a combinar dichas fibras con otras
técnicas de ligadura.
PAGINAS WEB RECOMENDADAS
www.campus.chamilo.org
www.univirtual.uni.edu.pe
INFORMACION www.texdata.com
www.texsite.info

REVISTA TEXTIL www.textilespanamericanos.com

FIBRAS TEXTILES www.dpp-europe.com


www.kayavlon.com
www.lenzing.com
www.saurer.com
www.warwickmills.com
6.FIBRAS SEGÚN SU COMPORTAMIENTO EN EL CURSO DE TRABAJO
6.1 Fibras solubles en Agua (PVA)
Las fibras de alcohol polivinilico (PVA)
Las fibra de PVA inicial se hincha en el agua y forma una disolución después de pasar por un estado
de gelificación. Este comportamiento puede modificarse de forma que la disolución no se produzca
hasta una temperatura establecida relativamente alta. Aun cuando la relación de la solubilidad
respecto a la temperatura se mueve entre limites convenientes y pueda ser ajustada dentro de un
campo de temperatura relativamente reducido, el empleo de fibras PVA prácticamente no ha
acercado al químico de telas no tejidas a su meta de crear puntos de ligadura elásticos.
El efecto de ligadura es superficial, sólido y comunica una evidente rigidez a la tela no
tejida.
6.2 Fibras que se funden parcial o totalmente
fibras que pueden ser disueltas en disolventes especiales
Las fibras – sea cual sea su materia química componente – se pueden hinchar o disolver en
determinados disolventes. Esta propiedad se puede también aprovechar para la fabricación de
telas no tejidas, siempre que sea posible frenar adecuadamente la disolución, detenerla en el
momento correcto y neutralizarla cuantitativamente.
Para las fibras acrílicas y Chloro ha sido desarrollado – junto al procedimiento Eisenhut, de largo
tiempo conocido, con el cual las fibras celulósicas se disuelven con tratamiento de sosa cáustica – un
disolvente especial químicamente resistente y de alta polaridad. Se trata casi de un “disolvente
latente”, que se puede activar a temperaturas de 120°... 130° C, y que se aplica por rociadura a las
fibras antes del cardado en la cargadora automática. Mediante un tratamiento posterior por aire
caliente del velo de fibras se activa el disolvente aplicado y se inicia la disolución de la fibra. En
estado las fibras se adhieren por sus puntos de contacto. Por este procedimiento se pueden fabricar
telas no tejidas muy esponjadas y consolidadas a fondo. Para completar lo dicho, mencionaremos
que este tratamiento térmico de las fibras preparadas se puede realizar de otras maneras, con lo
cual se influye también sobre el carácter de la tela no tejida.
 6.3 Fibras que se pegan
 Fibras “fusibles” A este grupo
pertenece fibras modificadas a base de
cloruro de polivinilico, poliamida,
poliéster y poliefina. Todas ellas tiene
cierta importancia.Por esta razón
describiremos aquí algunos
representantes típicos de este grupo.

 6.3.1 Fibras copoliamidicas


Actualmente se ofrece ya en el
mercado diferentes tipos de fibras
copoliamidicas. Describiremos dos
tipos de esta clase de fibras para
exponer su comportamiento.
Copolyamid N° 20 es de alto poder de
encogimiento, para mezclar, con un
punto de fusión más bajo que el de la
Polymid 6.

La Fig. describe el comportamiento de


esta fibra Copolyamid N°20 durante y
después del tratamiento. con agua a
temperaturas altas para
1. 25 °C
2. 100°C
Copolyamid N20 DURANTE Y DESPUES DEL TRATAMIENTO Con agua a
determinada temp. En agua a 25 °C las fibras por lo gral no varian.A temp. De
coccion la fibra se encoge(lo cual se nota en la fig. 7 por diámetro de fibra
mayores que iniciales), se rizan y comienzan adherirse unas con otras.
La Copolyamid N° 40 es – una notable fibra de ligadura para el ligado y/o la
consolidación de telas no tejidas. Su comportamiento térmico la predestina a ello.
hay que hacer hincapié además en la marcada diferencia que se observa en el
comportamiento ala fusión de las fibras Copolyamid N°20 y N°40, cuando estas
fibras se someten a un calentamiento brusco o lento enagua o en aire calienten .
Para resumir este párrafo, queda claro que con la fibras Copolyamid todavía nos es
posible lograr exactamente la meta propuesta de las uniones elásticas puntiformes
entre las fibras de las telas no tejidas.
Sin embargo se pueden llegar mucho más cerca cuando todos los detalles de la
fabricación de telas no tejidas están dirigidos a ellos.

6.3.2 Fibras de polímeros mixtos


Una fibra de polímero mixt a base de cloruro, esp. ej. la fibra Wacker MP. Esta
formada por un 85% de cloruro de polivinilico y un 15% de acetato de polivinilico.
Su bajisimo punto de reblandecimiento de 70° a 80° C la presentan como muy
adecuada para la consolidación de telas no tejidas. La practica de su utilización ha
demostrado que las telas no tejidas, cuando tiene buenas propiedades física, son
relativamente tiesas, ya que la ligadura de las fibras es mas superficial que
puntiforme, y es menos elástica.
6.3.3 Fibras bicomponentes
Es el grupo de las fibras bicomponentes, hay que mencionar, p.ej., las
fibras de base polamídica un representante típico de este grupo es la
gruesa fibra Heterofil de la firma ICI, de aplicación en la consolidación
de recubrimientos de suelos punzonados. Tiene una estructura con
núcleo envolvente. El núcleo esta formado por la poliamida 6.6 cuyo
punto de fusión es mas alto, y la envolvente esta formada por la
poliamida 6.6 cuyo punto de fusión es mas bajo. Con un tratamiento
térmico adecuado, funde el polímero de la envolvente, mientras que el
núcleo permanece relativamente estable, por cuyo motivo ofrece una
interesante posibilidad para la consolidación de las telas no tejidas.
Se tiene unos efectos parecidos con fibras bicomponentes cuya
envolvente es de poliamida 6 mientras que el núcleo es de poliéster.

6.3.4 Fibras con bajo punto de reblandecimiento o de fusión


Dentro de este grupo de fibras con punto de fusión mas bajo que el de
las fibras normales se cuentan las de polipropileno y de polietileno. El
hecho especial de su estrecho campo de reblandecimiento y del
encogimiento que se produce, dificultan la utilización de estas fibras.
6.3.5 Fibras de ligadura que actúan por adherencia
Las fibras de poliéster se hilan bajo una condiciones
determinadas. Para obtener sus propiedades usuales se estiran
a continuación. Pero cuando se calientan fibras de poliéster no
estiradas y secas, comienza a unos 80 °C – Punto de
transformación del cristal – a cristalizar fuertemente y
adquiere pegajosidad. Al mismo tiempo dichas fibras, casi
siempre cortadas a longitudes normales en hilatura, se
encogen notablemente.
La tabla V contiene las propiedades mas importantes, para el
fabricante de telas no tejidas, del Diolen 51. es una verdadera
fibra de ligadura, para cuya utilización en mezcla con otras
fibras, hay que mantener exactamente unas determinadas
condiciones de produccion,cuando el efecto de ligadura debe
tener una resistencia.
Tabla V Comportamiento de la fibra Diolen 51 en agua a una determinadas
temperatura
Finura de fibra
Titulo nominal Dtex 1.7
Titulo efectivo Dtex aprox. 6
Resistencia ala rotura de la fibra P/detex 1.5 ...2.5
(no obstante con el alargamiento
a la rotura dado para la fibra, no
es interesante)
Alargamiento a la rotura de la % >300
fibra g/cm2 1.38
Peso especifico
Comportamiento termico °C aprox. 80
a) Reblandecimiento
Temporalmente °C aprox. 60
Excepcional – seco
b) Reblandecimiento °C aprox.250
Temporalmente
Excepcional – húmedo
c) Punto de fusión
Comportamiento al enco- % 50….55
gimiento. % 0
a) Agua (95° - 10 min.) % aprox. 25
b) Aire caliente (70°C – 3 min) % aprox.30
c) Aire caliente (100°C 3 min.)
d) Aire caliente (90°-3 min)
La Fig. muestra el comportamiento del Diolen 51 en
el curso de su tratamiento con agua a diferentes
temperaturas. A la izquierda de la figura se
observa que el agua a 25°C no influye
prácticamente sobre la fibra. La parte derecha de
la figura nos muestra que la fibra esta
fuertemente encogida.
Fig.12 Diolen no estirado después de su
tratamiento con agua caliente. 1. 25 °C
2. 100 °C
Los ensayos han demostrado que el Diolen
51esadecuado preferente-mente par ala
fabricación de telas no tejidas por vía seca, y que
ofrece un interesante y amplio campo de
variación para el ajuste del carácter de la tela no
tejida.

7.-Resumen
En el procedimiento de ligadura para la
consolidación de telas no tejidas, las fibras de
ligadura ofrecen interesante posibilidades, ya que
son un camino para obtener ligaduras
puntiformes, lo cual favorece la obtención de un
aspecto voluminoso y permite el ajuste de
propiedades similares a los textiles. Con ello las
fibras de ligadura – aun cuando son
relativamente caras – proporciona el químico
especialista en telas no tejidas un notable
progreso y los estimulan a combinar dichas fibras
con otras tecnificas de ligadura.