UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGIA
INGENIERIA PETROLEO GAS Y ENERGIAS
CAMPUS TIQUIPAYA

INDUSTRIALIZACIÓN DEL GAS NATURAL

“PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
METANOL APLICANDO LA
TECNOLOGÍA CASALE SA”

Estudiantes:
José Cristhian Trujillo D.
José Octavio Taca S.
Mauricio Rojas Trujillo
Mijaíl Pérez Miranda
Daniel Claros Cardozo

Docente: Ing. Gastón Rioja

Cochabamba 10 de marzo de 2018

Gestión I – 2018
 1. INTRODUCCION

El metanol anteriormente se obtenía por destilación destructiva de astillas de madera.

Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Actualmente existen
procesos modernos para la obtención del metanol los cuales son los propuestos
impuestos por Lurgi Corp. e Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).

El metanol o alcohol metílico (CH3OH) es el componente más simple del grupo de

productos químicos orgánicos llamados alcoholes, que se obtienen a partir de la
reformación del metano con vapor de agua, vía gas de síntesis, que a alta presión es
convertido a metanol.

Dentro de las aplicaciones del metanol, la mayor parte de la producción se utiliza como
materia prima para la obtención de ácido acético y formaldehído, que a su vez son la
base para la fabricación de materiales de construcción, espumas, resinas y plásticos.
Una gran parte de la producción de metanol se destina al sector de los carburantes, como
aditivo para elevar el octanaje de las gasolinas (cuando es convertido a MetilTert-
ButilEter, MTBE).

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria del metanol derivado del gas natural es competitiva a nivel global. Bolivia
tiene la “necesidad y urgencia” de formalizar alianzas público-privadas para estudiar las
industrias petroquímicas, aunque hasta hace poco las circunstancias “imposibilitaban y
descalificaban al país” de ir adelante, en este tiempo se está dando mucha importancia
a la industrialización, lo que significa grandes inversiones en el desarrollo de plantas
petroquímicas.

El hecho de que actualmente exportemos gas natural directamente sin procesar a Brasil
significa millones de dólares perdidos en términos de licuables y la falta de
industrialización (Bajo precio por falta de valor agregado). El primer punto ya está siendo
atendido mediante la nueva planta de extracción de líquidos de Rio Grande.
 3. OBJETIVOS

Objetivo general

 Realizar la implementación de una planta de producción de metanol a partir de

gas natural en el departamento de Santa Cruz, zona Rio Grande

Objetivos específicos

 Seleccionar la materia prima para el proceso de obtención de metanol a partir de

gas natural.
 Describir las unidades del proceso de la tecnolgia Casale metanol S.A.
 Determinar la localización de la planta de metanol

4. MARCO TEORICO

El metanol o alcohol metílico (CH3OH) es el componente más simple del grupo de

productos químicos orgánicos llamados alcoholes, que se obtienen a partir de la
reformación del metano con vapor de agua, vía gas de síntesis, que a alta presión es
convertido a metanol.

Dentro de las aplicaciones del metanol, la mayor parte de la producción se utiliza como
materia prima para la obtención de ácido acético y formaldehído, que a su vez son la
base para la fabricación de materiales de construcción, espumas, resinas y plásticos.
Una gran parte de la producción de metanol se destina al sector de los carburantes, como
aditivo para elevar el octanaje de las gasolinas (cuando es convertido a MetilTert-
ButilEter, MTBE).

Una de las ventajas de la producción de metanol en el país, se basa en el análisis de

tres escenarios: La comercialización de metanol, la producción de gasolina a través del
proceso MTG (Methanol To Gasoline) y la producción de Dimetil Éter (DME) como
substituto del diésel.

La industria del metanol se extiende por todo el mundo. Su producción se lleva a cabo
en Asia, América del Norte y del Sur, Europa, África y Oriente Medio. Hay más de 90
plantas de metanol en todo el mundo con una capacidad de producción total de más de
75 millones de toneladas métricas (casi 90.000 millones de litros o 24.000 millones de
galones).

Cada día se utilizan más de 100.000 toneladas de metanol como materia prima química
o como combustible para el transporte (125 millones de litros o 33 millones de galones).
En el año 2013 se esperó que la demanda llegase a 65 Millones de toneladas métricas
de metanol, impulsada mayormente por el mercado de la vivienda y la demanda de
energía limpia.

MÉTODOS INDUSTRIALES PARA LA OBTENCIONDE METANOL

METANOL

La estructura química del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que
el ángulo del enlace C-O-H en el metanol (108.9°) es un poco mayor que en el agua
(104.5°), porque el grupo metilo es mucho mayor que un átomo de hidrógeno.

En condiciones normales es un líquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y sabor

frutal penetrante, miscible en agua y con la mayoría de los solventes orgánicos, muy
tóxico e inflamable. El olor es detectable a partir de los 2 ppm.
Es considerado como un producto petroquímico básico, a partir del cual se obtienen
varios productos secundarios. Las propiedades físicas más relevantes del metanol, en
condiciones normales de presión y temperatura, se listan en la siguiente tabla:

De los puntos de ebullición y de fusión se deduce que el metanol es un líquido volátil a

temperatura y presión atmosféricas. Esto es destacable ya que tiene un peso molecular
similar al del etano (30 g/mol), y éste es un gas en condiciones normales.
La causa de la diferencia entre los puntos de ebullición entre los alcoholes y los
hidrocarburos de similares pesos moleculares es que las moléculas de los primeros se
atraen entre sí con mayor fuerza. En el caso del metanol estas fuerzas son de puente de
hidrógeno, por lo tanto esta diferencia es más remarcada.
El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen grupos
hidroxilo que pueden formar puente de hidrógeno. El metanol forma puente de hidrógeno
con el agua y por lo tanto es miscible (soluble en todas las proporciones) en este
solvente. Igualmente el metanol es muy buen solvente de sustancias polares,
pudiéndose disolver sustancias iónicas como el cloruro de sodio en cantidades
apreciables. De igual manera que el protón del hidroxilo del agua, el protón del hidroxilo
del metanol es débilmente ácido. Se puede afirmar que la acidez del metanol es
equivalente a la del agua. Una reacción característica del alcohol metílico es la formación
de metóxido de sodio cuando se lo combina con este.
El metanol es considerado como un producto o material inflamable de primera categoría;
ya que puede emitir vapores que mezclados en proporciones adecuadas con el aire,
originan mezclas combustibles. El metanol es un combustible con un gran poder
calorífico, que arde con llama incolora o transparente y cuyo punto de inflamación es de
12,2 ºC.
Durante mucho tiempo fue usado como combustible de autos de carrera. Al ser
considerado como inflamable de primera categoría, las condiciones de almacenamiento
y transporte deberán ser extremas. Está prohibido el transporte de alcohol metílico sin
contar con los recipientes especialmente diseñados para ello. La cantidad máxima de
almacenamiento de metanol en el lugar de trabajo es de 200 litros.
Las áreas donde se produce manipulación y almacenamiento de metanol deberán estar
correctamente ventiladas para evitar la acumulación de vapores. Además los pisos serán
impermeables, con la pendiente adecuada y con canales de escurrimiento. Si la
iluminación es artificial deberá ser antiexplosiva, prefiriéndose la iluminación natural. Así
mismo, los materiales que componen las estanterías y artefactos similares deberán ser
antichispa. Las distancias entre el almacén y la vía pública será de tres metros para 1000
litros de metanol, aumentando un metro por cada 1000 litros más de metanol. La
distancia entre dos almacenes similares deberá ser el doble de la anterior.
Para finalizar con las propiedades y características podemos decir que el metanol es un
compuesto orgánico muy importante ya que el grupo hidroxilo se convierte con facilidad
en cualquier otro grupo funcional. Así el metanol se oxida para obtener formaldehído
(formol) y ácido fórmico; mientras que por su reducción obtenemos metano. Igualmente
importantes son las reacciones de éter y esterificación.

OBTENCION DE METANOL

Originariamente se producía metanol por destilación destructiva de astillas de madera.

Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso consiste
en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 °C formándose gases combustibles
(CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento de las retortas; un destilado acuoso que
se conoce como ácido piroleñoso y que contiene un 7-9% de ácido acético, 2-3% de
metanol y un 0.5% de acetona; un alquitrán de madera, base para la preparación de
antisépticos y desinfectantes; y carbón vegetal que queda como residuo en las retortas.
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso
catalítico a partir de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción emplea altas
temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y complicados.

La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de 200-300

atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.
El gas de síntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos
productivos se diferencian entre sí precisamente por este hecho. Actualmente el proceso
más ampliamente usado para la obtención del gas de síntesis es a partir de la combustión
parcial del gas natural en presencia de vapor de agua.

Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir de la combustión

parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.

En el caso de que la materia prima sea el carbón, el gas de síntesis se puede obtener
directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbón mediante explosivos, se
encienden y se fuerzan aire comprimido y agua. El carbón encendido genera calor y el
carbono necesarios, y se produce gas de síntesis. Este proceso se conoce como proceso
in situ. Este método no tiene una aplicación industrial difundida.
Los procesos industriales más ampliamente usados, usando cualquiera de las tres
alimentaciones (gas natural, mezcla de hidrocarburos líquidos o carbón) son los
desarrollados por las firmas Lurgi Corp. e Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).

OBTENCION DE METANOL PROPIEDADES – USOS

PROCESO CASALE:

El Grupo Casale ha estado activo en el desarrollo tecnológico y Ingeniería desde 1921,

cuando el Dr. Luigi Casale desarrolló uno de los primeros procesos para la producción
sintética de amoníaco, y fundó Amoníaco Casale. A lo largo de los años, la empresa ha
diversificado y actualmente el Grupo Casale está formado por cuatro empresas
(Amoníaco Casale, Urea Casale, Metanol Casale y Casale Chemicals), ofreciendo sus
servicios en los campos de amoníaco, urea, metanol y derivados producción. Desde el
principio, el éxito del Grupo estaba vinculada a su capacidad de desarrollar innovaciones
e introducirlas en el mercado. Esta tendencia se ha conservado y consolidado como la
cultura de la empresa por los equipos de gestión posterior los innovadores conceptos de
Casale Group haciendo una gran contribución al progreso del amoníaco,Urea y metanol.
Methanol Casale se estableció en 1994 para reanudar las actividades en el campo del
metanol y lograr rápidamente muchos exitosos avances. Al principio, Methanol Casale
voncentrado en la renovación de los reactores de síntesis y pronto se convirtió en líder
en los diseño de reactores para síntesis de metanol Como ha ganado experiencia,
Methanol Casale también se ha convertido en un líder en renovación de plantas
completas de metanol y en el diseño de Otros. Los principales logros en la mejora de la
planta incluyen el aumento de la capacidad, Reducción del consumo específico y mejora
de la calidad de los Metanol en bruto. Methanol Casale también ha diseñado
recientemente bases Plantas, incluida la planta más grande del mundo con una
7.000 t / d, la mayoría de los cuales ya están en funcionamiento.
Estas plantas incorporan las tecnologías más avanzadas de Casale, tales como el IMC
(Isothermal Methanol Converter). Este es el último paso en términos de eficiencia del
convertidor, lo que hace posible diseñar grandes unidades de metanol, con capacidades
de 7.000 t / dy más, en un tren único y con un solo convertidor del recipiente. Este trabajo
presenta diseño de procesos Casale para grandes plantas de metanol usando gas
natural como materia prima Además, se centra en la aplicación de las tecnologías Casale
En estas plantas, sus características distintivas y su importancia para aumentar las
capacidades de un solo tren, reducir los costos de capital y de operación, y para mejorar
la operabilidad y fiabilidad de las plantas.

5. DESCRIPCION DE LA LICENCIA

Proceso Casale para grandes plantas de metanol

Un análisis conceptual de los principales pasos del proceso involucrados en la síntesis

Del metanol es importante para entender la tecnología aplicada a grandes plantas de
metanol.
La producción de metanol a partir de gas natural incluye tres secciones principales:

- generación de gas de síntesis

- síntesis cruda de metanol
- Destilación de metanol.

Es optimizando el esquema del proceso para cada una de estas secciones, y utilizando
sus tecnologías avanzadas, Casale puede suministrar la mayor plantas de metanol de
un solo tren con mejores prestaciones y máxima fiabilidad.
Generación de gases de síntesis

El primer paso para la producción de metanol es la conversión de gas natural a una

mezcla de hidrógeno y óxidos de carbono (gas de síntesis), ya sea por reformado con
vapor, o por oxidación parcial catalítica, o por una combinación en esto. Los tres métodos
producen diferentes calidades de gas de síntesis.

La reacción de síntesis de metanol requiere la cantidad de hidrógeno y los óxidos de

carbono en el gas de síntesis están debidamente equilibrados, para consumo por unidad
de producción de metanol.

En el Proceso de Reforma de Vapor puro, el gas de síntesis se genera sólo mediante la

reforma del gas natural con vapor de agua, de acuerdo con la reforma de vapor y cambiar
las reacciones.

El proceso de reformado puro singás rico en H2, por lo que no es adecuado para síntesis
de metanol a menos que una corriente de CO2 está disponible para equilibrarlo (que es
normalmente no es el caso).

Este esquema se caracteriza por reformador de vapor o múltiple paralelo, reformadores

si la capacidad es mayor que 2.500-3.000 t / d. Además, el exceso de H2 en esta ruta de
proceso hace que ineficiente y poco atractiva para grandes plantas La reforma
autotérmica pura proceso genera el syngas por oxidación parcial de la alimentación con
oxígeno de una Unidad de Separación de Aire (ASU).
Frente a la ruta de reformado con vapor, el gas de síntesis generado por el ATR el
procedimiento es pobre en H2: para ajustar su composición, es necesario dibujar
gran corriente de purga del bucle, y tratarlo para recuperar su contenido de hidrógeno.
El esquema ATR puro requiere mucho oxígeno (aproximadamente 0,7 t / t MeOH), a
Ser producido en una gran ASU. El total el consumo de gas natural es menor que el
esquema de reformación pura el Proceso de Reforma Combinada combina ventajas de
los dos esquemas esbozados anteriormente, y es el flujo
Adoptado por Casale para la generación de gas de síntesis en Metanol.

Todo el gas natural de alimentación es pre-reformado. El alimento pre-reformado es

entonces dividido en dos fracciones, una enviada a la reforma de vapor mientras que la
segunda evita el reformado con vapor. Un Reformador Térmico Automático (ATR)
Soplado con oxígeno de una Unidad de Separación de Aire (ASU) está instalada agua
abajo el reformador primario para procesar el efluente reformador y la derivación. El gas
de síntesis generado por este proceso ya está equilibrado para metanol. Sin embargo,
se proporciona una HRU (Hydrogen Recovery Unit), para reducir aún más el tamaño del
reformador primario.El esquema de front-end de Casale, basado en el concepto de
reforma combinado,tiene un ASU más pequeño que el proceso ATR puro, gracias a
menor consumo de oxígeno y menor consumo de gas. El primario reformador es
relativamente pequeño, y puede ser construido como una sola unidad para la planta
capacidades superiores a 7.000 t / d.

Síntesis de metanol crudo

El gas de reposición se transforma en metanol bruto en la síntesis convertidor, que es el

núcleo de la planta de metanol. La conversión del gas de síntesis al metanol es sólo
parcial, debido a la limitación de equilibrio, por lo tanto los efluentes del reactor deben
reciclarse al convertidor de síntesis junto con gas de reposición fresco después de la
separación del metanol bruto.

El bucle de síntesis de Casale es muy simple, como se ilustra en la Fig. 3. Cuenta con
Un único convertidor de síntesis, un intercambiador gas-gas para precalentar el
convertidor, un condensador de metanol, un separador de producto de metanol líquido,
Una unidad de recuperación de hidrógeno del gas de purga, un compresor de gas de
síntesis y un compresor de circulación.
El núcleo del bucle de síntesis de Casale es el IMC (Isothermal Methanol Convertidor):
es la última generación de convertidores, que logra una capacidad de metanol muy
grande con un convertidor de un solo recipiente. La síntesis de metanol es exotérmica,
limitada por el equilibrio. Cuanto menor sea la temperatura, más favorable será el
equilibrio metanol. Por otra parte, las altas temperaturas una cinética de reacción más
rápida.
Un convertidor ideal sigue la curva de tasas máximas y alcanza la conversión más alta
eliminando la reacción calor de la masa del catalizador a una velocidad controlada en el
catalizador. Esto es exactamente lo que el Casale IMC refrigerado por placa convertidor
sí. La síntesis Casale IMC convertidor y synloop lograr una alta conversión de syngas
con baja relación de reciclado, permitiendo un tamaño menor para el elementos de bucle.

Sección de destilación

El metanol bruto típicamente necesita ser purificado para la especificación requerida por
la aplicación específica .Para alcanzar metanol de grado AA la purificación final se realiza
en dos Pasos:
La columna de topping separa los compuestos más ligeros del líquido mientras que la
sección de refino proporciona la separación final de agua y superiores del producto puro.
La sección de refino se divide en dos Columnas, una bajo presión y una Atmosférica,
que es la disposición para lograr la menor energía de destilación consumida
La disposición de la columna de tres columnas de Casale.

Pre-reforma de la tecnología de reactores

El reactor de pre-reformado de Casale está diseñado de acuerdo con la relación axial-

radial para los lechos de catalizador, como se muestra en la Fig.

La tecnología axial-radial de Casale se aplica extensivamente en amoníaco plantas de

metanol, habiéndose utilizado en más de 500 (quinientos) catalizadores.
En un lecho de catalizador axial-radial como en la Fig. 5, la mayor parte del gas cruza la
catalizador en una dirección radial, dando como resultado una caída de presión muy baja.
La balanza pasa hacia abajo a través de una capa superior de catalizador en una posición
axial
La dirección, eliminando así la necesidad de una cubierta superior catalizador.
Esta disposición supera el principal inconveniente del diseño axial, es decir, la limitación
de la capacidad máxima que puede ser alcanzado en un solo convertidor, debido a la
alta presión.
Las ventajas esenciales del concepto axial-radial son:

- baja caída de presión, estable con el tiempo y no controlada por el lecho de catalizador;
- utilización plena del volumen de catalizador instalado;
- posibilidad de utilizar catalizadores de pequeño tamaño, más activos y más resistentes
a los venenos;
- menor temperatura de funcionamiento de la pared del recipiente, la reacción es
exotérmica (por ejemplo, cambio, metanol y Síntesis de amoníaco);
- posibilidad de diseñar embarcaciones delgadas, con capital importante ahorro de costes
especialmente cuando la construcción de alto grado se requieren materiales y no hay
limitaciones de tamaño.
El diseño axial-radial de Casale asegura una perfecta distribución de gas en el lado de
reacción, controlado por paredes perforadas (Los colectores de entrada y de salida).
Dado que la distribución de gas está controlada por las paredes y no por el lecho de
catalizador, es no afectada por el envejecimiento del catalizador, la carga desigual del
catalizador,mala distribución o deterioro. En el al mismo tiempo, la caída de presión del
gas es estable durante toda la vida útil del catalizador.
Otra ventaja del diseño axial-radial, específico para los pre-reformadores, es que el
tamaño pequeño catalizador tiene mayor resistencia al azufre y mayor actividad: como
consecuencia, la el volumen del catalizador se reduce para la misma vida, con el
consecuente ahorro de costes.
El pre-reformador axial-radial es un elemento en el esquema de Casale para plantas de
metanol, logrando varios Beneficios.

El pre-reformador protege la planta contra formación de coque en la alimentación del

reformador primario precalentamiento de la bobina y de los tubos catalizadores, para
destruir los hidrocarburos superiores contenidos en el gas natural, estabilizando la
alimentación evitando la formación de coque aguas arriba del Reformador y ATR: esto
aumenta la planta confiabilidad. Por otra parte, el reformado a vapor de la alimentación
ocurre parcialmente en el pre-reformador, reduciendo de este modo la carga sobre el
reformador primario.
El pre-reformador también permite reducir la relación vapor / carbono, que reduce el
consumo de energía y aumenta la temperatura de precalentamiento de la corriente pre-
reformada, con la consiguiente reducción adicional (y del costo) del reformador primario.

El primer pre-reformador axial-radial de Casale funciona exitosamente desde el año 2000

en una planta renovada en Brasil. Tres unidades más fueron instalados en los años
siguientes, tanto en plantas de amoníaco como de metanol.
Tecnología de Reformado Térmico Automático (ATR)

El ATR se caracteriza por un diseño especial de Casale para lograr una perfecta
mezclando entre oxígeno y gas, obteniendo una combustión muy buena.
El diseño de la cámara de combustión de la unidad Casale ATR es conceptualmente muy
simple. La corriente de oxígeno se introduce a alta velocidad axialmente en la parte
superior de la cámara cilíndrica de combustión.
El gas de proceso se introduce desde un lado en la parte superior del cilindro cámara,
antes de la punta del quemador. La alta velocidad del oxígeno aumenta la mezcla entre
los dos y reduce la longitud de la llama la reacción de combustión tiene lugar
instantáneamente después de la mezcla. La llama corta evita el choque en la superficie
del catalizador que resulta en la destrucción de su capa superior con el consiguiente
rendimiento disminución y caída de alta presión.
El campo dinámico-fluido dentro de la cámara de combustión está diseñado para
proteger el revestimiento refractario del núcleo de alta temperatura de la llama, evitando
puntos calientes en la superficie de revestimiento.
El quemador está provisto de un sistema de refrigeración por agua, adoptado en el más
exigente Casale POX quemador. Este diseño, que está en servicio en las plantas de
metanol y amoníaco tiene las siguientes características:

 alta fiabilidad y larga durabilidad, con varios años de funcionamiento con no

deterioro;
 alta eficiencia de conversión de metano en gas de síntesis, gracias al uniforme
campo de temperatura y composición;
 rendimientos más duraderos del catalizador, gracias a la llama corta longitud
evitando choques y daños en la superficie del catalizador;
 ausencia total de formación de hollín, como lo demuestra el análisis y
inspecciones de catalizadores ATR y equipos de aguas abajo;
 amplia flexibilidad: se ha operado con éxito en condiciones de temperatura,
composición y caudales muy lejos de los de diseño.

La primera unidad del ATR Casale se puso en servicio desde noviembre 2001 en una
planta de metanol en China. Desde entonces, se han instalado varios otros o están en
construcción.
Convertidor de metanol isotérmico (IMC) Tecnología de Síntesis el convertidor de
síntesis en el Casale proceso está diseñado de acuerdo con su convertidor de metanol
más avanzado
Diseño: el IMC (ver Figura).
El IMC es un pseudo convertidor isotérmico en la que las superficies de transferencia de
calor son placas, y el catalizador se carga fuera las placas de enfriamiento. El Casale
IMC el diseño se aplicó primero a la síntesis de metanol en 2002, y ha logrado
importantes en los últimos diez años.El diseño de IMC tiene las siguientes
características:
- la eliminación de calor de diferentes partes del lecho catalítico se puede ajustar
independientemente, permitiendo un perfecto control temperatura en la masa del
catalizador, y funcionamiento del convertidor según a la temperatura más alta de
la velocidad de reacción perfil;
- el calor se puede extraer directamente del catalizador, sin necesidad de tubo
hojas;
- el lecho de catalizador es continuo, soportado
- Por una capa de material inerte, por lo que puede ser fácilmente cargado desde
arriba y descargado desde el fondo, hasta la deserción tubería;
- Placas convertidor Casale IMC Fig. 9 - Convertidor IMC axial-radial Casale - el
convertidor puede ser diseñado con una configuración de flujo axial-radial Casale,
para beneficio de las características de esta tecnología superior.

Gracias a las características anteriores, es posible la máxima eficiencia para

determinadas condiciones de funcionamiento volumen de reacción, para minimizar el
tamaño y número de equipos y tuberías de bucle, y optimizar el consumo de energía y el
tamaño del frontend.
La construcción de los internos del convertidor es concebido de manera que no haya una
placa de no hay restricción en el tamaño del convertidor, y la construcción es ligera,
consistente en una presión normal recipiente que contiene el lecho de catalizador y las
placas.
Las placas se obtienen de forma automática proceso consistente en su soldadura con un
láser controlado por un ordenador. Esto da como resultado una calidad muy alta
consistencia, donde la entrada manual es mínima.
La ventaja del diseño del IMC es superar la limitaciones tradicionales, permitiendo una
producción mucho en un solo convertidor, introducir un nuevo concepto de fiabilidad y
manejo del catalizador, y permiten un mejor control de temperatura en el catalizador
masa, aumentando la vida útil del catalizador cargar. Las configuraciones alternativas de
IMC pueden ser diseñadas, ya que la trayectoria de flujo puede ser axial o radial, mientras
que el fluido refrigerante que fluye dentro de las placas puede ser el nuevo gas de
alimentación del convertidor, el agua u otros
Fluido de transferencia de calor. Una combinación de diferentes fluidos es también es
posible.
Para las grandes plantas de metanol, el tipo de el convertidor IMC es el convertidor axial-
radial, con ebullición agua de alimentación de la caldera dentro de las placas, como la
imagen para las grandes plantas de metanol, el tipo de el convertidor IMC es el
convertidor axial-radial, con ebullición el agua de alimentación de la caldera dentro de
las placas, tal el lecho es axial-radial. Varios intercambiadores de calor en forma de placa
se sumergen en la masa del catalizador, en múltiples rondas, y se cruzan por agua, que
se calienta a expensas del lado de la reacción que genera vapor de media presión
(aproximadamente 25-35 bar). Una bomba circula la mezcla agua / vapor a través de las
placas de enfriamiento.
La temperatura del catalizador se controla cambiando la temperatura saturada presión
de vapor de acuerdo con los requisitos del proceso (es decir, catalizador desactivación).
El fluido en las placas es agua hirviendo, fluyendo axialmente. Como el agua está
saturado, no hay preocupación sobre el flujo cruzado entre el lado del gas y el lado de
enfriamiento, ya que la temperatura del agua-vapor es la misma en cada sección de las
placas. El sistema de distribución de placas diseñada para lograr la distribución deseada
con condición de uso. La disposición del lazo de casale propuesto para instalaciones de
metanol de gran capacidad un único convertidor de generación de vapor axial-radial, dos
grandes beneficios: el calor de reacción estotalmente recuperado para generar vapor,
maximizando Synloop recuperación de calor, y el gas sólo cruza uno Axial-radial, por lo
que la presión del convertidor Gota está muy por debajo de 1 bar. Otra ventaja de El
synloop de Casale es que, puesto que el diámetro del convertidor está ligeramente
influenciada por la circulación ( Una capacidad dada), el bucle reciclaje se puede
optimizar para mantener un bajo contenido de gas de síntesis Tanto con catalizador
fresco (SOR) como con
Catalizador "gastado" (EOR). Otros diseños con convertidores axiales, e n su lugar, se
ven obligados a utilizar bajas tasas de reciclado para contener el tamaño de los
recipientes, y puede sufrir una penalización en capacidad en EOR.

Gracias a su diseño innovador y su tecnologías, el Metanol Avanzado de Casale tiene

un desempeño sobresaliente, como un Consumo de energía total inferior a 6,7 Gcal / TM
de (Incluyendo la ASU).
La eficiencia de la planta también se refleja en el mínimo consumo y tamaño de la planta
de servicios públicos, las torres de enfriamiento. Otra característica importante del
esquema de Casale es que el tamaño de todos los artículos de la planta no es crítico
para la construcción y / o el suministro de con una capacidad de producción de 7.000 t /
d o más, especialmente en el reformador de vapor, la unidad de separación de aire y el
compresor de gas de síntesis.
Con el diseño Casale IMC, se puede lograr incluso más de 10.000 t / d en un solo
recipiente de presión. Estas características sobresalientes del Casale tecnología hacen
que sea económicamente atractivo construir plantas con gran capacidad, 7.000 t / dy
superior, en una sola línea real.
A través del continuo desarrollo de sus tecnologías, Casale ha podido desarrollar
procesos innovadores para plantas de metanol. Casale está listo para responder a la
demanda futura del mercado con sus avanzados procesos y tecnologías, especialmente
concebidos para plantas con capacidad muy grande.

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

Descripción: El gas natural (1) se desulfuriza primero antes de entrar en un reformador

primario (2), donde es reformado, reaccionando con vapor para generar Gas de síntesis,
es decir, hidrógeno (H2), monóxido de carbono (CO) y carbono dióxido (CO2). El gas
reformado es enfriado (3) generando alta presión (HP), que proporciona calor para la
destilación de metanol columnas (8). El gas enfriado entra en el compresor de gas de
síntesis (4),donde se comprime a presión de síntesis. El gas de síntesis comprimido
alcanza el bucle de síntesis en el que se convierte a metanol en el convertidor (5)
refrigerado por placa Casale, caracterizado por la mayor conversión por paso y robustez
mecánica. Los el calor de reacción se utiliza para generar directamente vapor de media
presión.

El gas se enfría (6) y el metanol bruto (7) se condensa y separa,mientras que el gas de
síntesis que no ha reaccionado se hace circular de nuevo al convertidor.
El metanol bruto (7) se envía a la sección de destilación (8), que comprende dos o tres
columnas, donde los subproductos y el agua contenida se separan para obtener la
pureza deseada para el producto de metanol (9).

Los inertes contenidos en el gas de síntesis se purgan del bucle (10) Y se recicla como
combustible al reformador primario (2).

Economía: Gracias a la alta eficiencia del proceso y del equipo

Diseño, los consumos totales de energía (evaluados como + Importación de vapor de la

caldera de paquete y la exportación de vapor a urea) es de aproximadamente 7 Gcal /
tonelada métrica de metanol producido.

 bajo costo
 bajo consumo de energía
 Alta fiabilidad
 Bajos costes de mantenimiento
  Gran flexibilidad de tamaño

Aprovechando la tradición de innovación e invención de Casale, que ha licenciado más

de 200 plantas de amoníaco en la primera parte de su historia, y de la experiencia y
know-how acumulado con la renovación de la actividad.

Con varias plantas en funcionamiento y bajo diseño, Casale es una fuerza importante en
el diseño de plantas de metanol.

7. PROPUESTA

TAMAÑO Y LOCALIZACION

La planta de metanol tendrá una ubicación de acuerdo al análisis de diversos factores

económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y de mercado.

Todo este análisis de localización se lo llevará a cabo con el fin de buscar mejores vías
de acceso.

Para la localización del proyecto, se consideraran 2 aspectos:

• Un estudio de macro localización

• Un estudio de micro localización

MACRO LOCALIZACION

La macro localización permitirá un análisis detallado de las distintas regiones geográficas

enfatizando las ventajas que cada una de estas podría aportar al asentamiento de la
planta tomando en cuenta distintos factores que nos ayuden a determinar la región
óptima.

Esta planta será ubicada en el departamento de Santa Cruz, en la zona de Rio Grande
para aprovechar la disponibilidad del metano proveniente de la planta de separación de
líquidos.
El gas natural como materia prima para la planta de licuefacción será obtenida de la
planta de extracción de licuables ubicada en el campo Rio Grande y el Gasoducto RGD-
12.
Red de gasoductos Bolivia.

Fuente: YPFB Transporte

FACTORES DE MACRO LOCALIZACIÓN:

Costo de transporte de insumos: El transporte de insumos más barato, será en el

departamento de santa cruz ya que cuenta con mayor cantidad de insumos necesarios
para la operación de la planta.

MICROLOCALIZACION

En esta localización se estudian aspectos más particulares a los terrenos, la planta se

encontrara ubicada en el departamento de Santa Cruz en la región de Rio Grande.
Por los siguientes factores:

Vías de acceso. - El campo Rio Grande tiene como vía de acceso la carretera el Nuevo
Palmar, esta comunica con la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.

Energía eléctrica. - La energía eléctrica será obtenida en el mismo campo mediante

generadores a combustible.

Agua.- El agua será obtenida del rio Grande el cual se encuentra a 4 Km del Campo Rio
Grande.

Usos y aplicaciones

El metanol es usado para producir ácido acético, formaldehido, y un numero de otros

compuestos químicos intermediaros que son utilizados para producir un sin número de
productos utilizados en la economía global

El metanol es también se usa por si solo en un número de aplicaciones:

Transporte de combustible: el metanol es el alcohol más simple, es fácil de transportar,

y tiene un alto grado de octanaje que permite un mejor performance del vehículo
comparado con la gasolina, es por esto que muchos países adoptaron o están buscando
expandir los programas de metanol como combustible, esto está impulsado mayormente
por el menor costo del metanol comparado con la gasolina o el etanol y produce menos
emisiones toxicas que la gasolina reformada.

Denitrificacion de aguas residuales: las aguas residuales contienen grandes

cantidades de amoniaco a través de la degradación bacterial, este amoniaco es
convertido en nitratos, si esta es descargada en el medio ambiente, puede ocasionar
grandes daños al ecosistema. El metanol es un biodegradante, es utilizado para
revitalizar las aguas residuales con nitratos.

Baterías de hidrogeno: es usado como componente clave para el desarrollo de pilas o

células de combustible, el metanol es un excelente portador de Hidrogeno para pilas
combustibles portables debido a que la molécula de metanol CH3-OH tiene más
hidrogeno que cualquier otro liquido estable en condiciones normales.

Trans-esterificacion de biodiesel: es usado para convertir los triglicéridos en diferentes

tipos de aceites utilizados en el biodiesel, en la producción de biodiesel el metanol
reacciona con los triglicéridos obtenidos de aceites vegetales, grasa animal formando
alquil esteres de grasas acidas( biodiesel)

Materia prima química

El metanol es usado para la obtención de muchos compuestos químicos que son parte
de la vida cotidiana, estos son algunos materiales producidos a partir de metanol

• Plásticos

• Fibras sintéticas

• Resinas

• Adhesivos

• Solventes

• Refrigerantes
MATERIA PRIMA E INSUMOS

La materia prima a utilizar será el gas natural del campo Rio Grande. La cromatografía
se muestra a continuación:

Se tomara en cuenta que la recepción de gas a la planta de metanol se realizara

mediante un pequeño gasoducto que no será de gran distancia.

Se contara con tanques de almacenamiento de agua de considerable capacidad para ser

usados en los procesos y también para uso personal. Estos tanques deberían tener una
capacidad de 3000 metros cúbicos/semana

Se contara con dos generadores, para la iluminación de la planta, además que generara
su propia energía a través de motores que trabajen con gas natural proveniente del
campo Rio grande. Esto es muy necesario especialmente para equipos que funciones a
electricidad, interruptores, etc. La capacidad de generación de electricidad será de 2856
kW

En campo rio grande transporta 75 MMPCD, mientras la planta necesario

aproximadamente 10 MMPCD para producir lo estimado en la producción.

PRODUCTOS FINALES
Productos
El producto a obtener es el metanol, con 10 MM SCFD de gas natural se obtendrá 400
M ton/año.
Pequeñas cantidades de metanol para uso industrial y de laboratorio se almacenan en
botellas de vidrio o en latas de metal; cantidades superiores a los 200 L se transportan y
almacenan en los tanques. Lo destinado a exportación es transportado vía poliducto.
Subproductos
Pequeñas cantidades de gases como H2 y O2 son obtenidas de este proceso, en
pequeñas cantidades no tienen mucho valor comercial debido a eso estos son
recirculados de vuelta al proceso de obtención de metanol.
Recursos o desechos
En el proceso de obtención de metanol también se obtiene al final un cierto porcentaje
de agua en forma de vapor, que es aprovechado y recirculado al proceso de obtención
de metanol.

8. CONCLUSIONES
 Esta planta será una gran oportunidad para generar ingresos para Bolivia al
agregarle valor al gas exportado a Brasil mediante su industrialización.
 El metanol es un producto muy importante para futuras inversiones en Bolivia,
como ser una planta de Dimetil éter, un producto sustituto del diésel oil el cual
tiene una demanda insatisfecha.