Trabajo Final Cacaosuyo

–UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL PROCESO DE MOLDEADO DE TABLETAS DE
CHOCOLATE CACOSUYO - “THEOBROMA INVERSIONES SAC”
PRESENTADO POR:
 CACERES VALLE, AYRTON 1415120504
 CHANG REYES, LEYLA ROSA 1415120578
 CORONADO QUIJAITE, DIEGO EDUARDO 1415110177
 DÍAZ NECIOSUP, JAROL 1325120067
 LIRA ESQUIVEL, JULIO RENATO 1315120531
 PERALES CASTILLO, JHON ANTONIO 1325120281
 VILLAFUERTE ALATA, SANDY 1415120259
 YAÑEZ ACUÑA MARIAJOSE YOSSELYN 1415110108
DOCENTE:
ING. HÉCTOR GAVINO SALAZAR ROBLES
BELLAVISTA-CALLAO-PERÚ 2017-I
Estudio de tiempos y métodos / Cacaosuyo
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Índice
Índice .......................................................................................................................................... 2
Dedicatoria ................................................................................................................................. 8
Agradecimiento .......................................................................................................................... 9
Resumen ................................................................................................................................... 10
Palabras Clave: ......................................................................................................................... 10
Abstract .................................................................................................................................... 11
Introducción ............................................................................................................................. 12
Capítulo I.................................................................................................................................. 13
Planteamiento de problema .................................................................................................. 13
1.1. Situación Problemática. ....................................................................................... 13
1.1.1. Situación Problemática General .......................................................................... 13
1.1.2. Situación Problemática Específica ...................................................................... 15
1.2. Justificación de la Investigación. ........................................................................ 17
1.3. Formulación del Problema. ................................................................................. 18
1.4. Objetivos. ............................................................................................................ 18
1.4.1. Objetivo General. ............................................................................................ 18
1.4.2. Objetivos Específicos. ..................................................................................... 18
Capítulo II ................................................................................................................................ 19
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Marco Conceptual ................................................................................................................ 19
2.1. Estudio del trabajo..................................................................................................... 19
2.1.1. Constitución del tiempo total de un trabajo. ...................................................... 19
2.1.2. Contenido básico del trabajo .............................................................................. 20
2.1.3. Contenido de trabajo adicional "Tipo A": Trabajo Suplementario debido a
ineficiencias en el diseño o en la especificación del producto o de sus partes, o a la
utilización inadecuada de los materiales. .......................................................................... 21
2.1.4. Contenido de trabajo adicional "tipo b": tiempo suplementario a causa de
métodos de manufactura u operativos ineficientes. .......................................................... 22
2.1.5. Tiempo improductivo "tipo c": imputable al aporte del recurso humano. ......... 25
2.1.6. Utilidad de un estudio de trabajo. ...................................................................... 26
2.1.7. Técnicas del estudio del trabajo. ........................................................................ 27
2.1.8. Procedimientos básicos para el estudio del trabajo. ........................................... 27
2.1.9. Usos de la medición del trabajo. ........................................................................ 28
2.2. Estudio de tiempos. ................................................................................................... 30
2.2.1. Herramientas para el estudio de tiempos. .......................................................... 30
2.2.2. Selección del trabajo y etapas del estudio de tiempos. ...................................... 34
2.2.3. Selección de los trabajadores para el estudio de tiempos. ................................. 36
2.2.4. Etapas del estudio de tiempos. ........................................................................... 38
2.2.5. Delimitación y cronometraje del trabajo. ........................................................... 39

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2.2.6. Descomposición de la Operación en Elementos. ............................................... 39
2.2.7. Tipos de Elementos. ........................................................................................... 40
2.2.8. Definición de valoración del ritmo del trabajo y desempeño estándar. ............. 42
2.2.9. Cálculo del tiempo estándar o tiempo tipo. ........................................................ 43
2.2.10. De los tiempos observados al tiempo estándar. ............................................... 43
2.2.11. Aplicación del tiempo estándar. ....................................................................... 44
2.3. Estudio de métodos. .................................................................................................. 45
2.4. Diagramas. ................................................................................................................ 46
2.4.1. Diagrama de Operaciones y Procesos (DOP). ................................................... 46
2.4.2. Diagrama de Flujo del Proceso (DFP). .............................................................. 47
2.4.3. Diagrama de Análisis de Procesos (DAP). ........................................................ 47
2.4.4. Diagrama de Recorrido. ..................................................................................... 48
2.5. Suplementos. ............................................................................................................. 49
2.5.1. Clases de suplementos........................................................................................ 49
Capítulo III ............................................................................................................................... 53
Materiales y Metodología .................................................................................................... 53
3.1. Lugar de ejecución .................................................................................................... 53
3.1.1. Datos generales ................................................................................................. 53
3.1.2. Ubicación espacial. ............................................................................................ 55
3.1.2.1. Macro localización. ......................................................................................... 55

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3.1.2.2 Micro localización. ........................................................................................... 56
3.1.3. Reseña histórica. ............................................................................................... 57
3.1.4. Materia prima. .................................................................................................... 57
3.2 Productos que elabora ................................................................................................ 58
3.3. Materiales y Equipos. ................................................................................................ 59
3.3.1. Materiales. .......................................................................................................... 59
3.3.2. Equipos. .............................................................................................................. 61
3.4. Funciones en el área de trabajo. ................................................................................ 65
3.4.1. Almacén. ............................................................................................................ 65
3.4.2. Área de Tostado. ................................................................................................ 65
3.4.3. Área de Descascarillado. .................................................................................... 65
3.4.4. Área de Molienda refinado y conchado. ............................................................ 65
3.4.5. Área de moldeado y cristalizado. ....................................................................... 65
3.4.6. Área de empaquetado. ........................................................................................ 65
3.4.7. Área de control de calidad .................................................................................. 65
3.5. Registro de la línea de producción. ........................................................................... 66
3.5.1. Registro literal. ................................................................................................... 66
3.6. Determinación y Diagramas. ..................................................................................... 68
3.6.1. Determinación de la línea de producción. .......................................................... 68
3.6.2. Determinación del puesto de trabajo. ................................................................ 68

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3.6.3. Descomposición del puesto de estudio .............................................................. 68
3.6.4. DOP .................................................................................................................... 69
3.6.5. DFP .................................................................................................................... 71
3.6.7. DAP .................................................................................................................... 74
3.6.8. Diagrama de recorrido........................................................................................ 75
3.7. Método de Análisis. .................................................................................................. 76
3.7.1. Error vuelta a cero. ............................................................................................. 76
3.7.2. Error de Actividad. ............................................................................................. 76
3.7.3. Método Directo .................................................................................................. 76
3.7.4. Método Indirecto ................................................................................................ 77
3.7.5. Método Gráfico .................................................................................................. 77
3.7.6. Nomograma ........................................................................................................ 78
CAPITULO IV ......................................................................................................................... 79
Resultados ............................................................................................................................ 79
4.1. Resultados del estudio de Tiempos ........................................................................... 79
4.1.1. Tabla de tiempos. ............................................................................................... 79
4.1.2. Error vuelta a cero .............................................................................................. 91
4.1.3. Nomograma ........................................................................................................ 92
4.1.4. Error de Actividad. ............................................................................................. 94
4.1.5. Método Analítico Directo. ............................................................................... 110

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4.1.6. Método Analítico Indirecto. ............................................................................. 128
4.1.7. Método Gráfico. ............................................................................................... 144
4.1.8. Hoja de Resultados. .......................................................................................... 148
Conclusiones .......................................................................................................................... 149
Recomendaciones ................................................................................................................... 150
Bibliografía ............................................................................................................................ 151
Anexos.................................................................................................................................... 152
Anexo 1. Error de Actividad .............................................................................................. 152
Anexo 2. Método Directo ................................................................................................... 152
Anexo 3. Método Indirecto ................................................................................................ 152
Anexo 4. Método Grafico .................................................................................................. 152
Anexo 5. Resumen de la Hoja de Resultados .................................................................... 153
Anexo 6. Tabla de Suplementos......................................................................................... 153

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Dedicatoria
A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud, fuerza y paciencia para
lograr mis objetivos, además de su infinita bondad y amor
A nuestro maestro.
Por su enseñanza, motivación y exigencia para la elaboración de este trabajo monográfico
A nosotros.
Que nos apoyamos mutuamente para la realización de este trabajo con el fin de poder aprender
cada vez más, alcanzando así nuestros objetivos.

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Agradecimiento
Este proyecto es el resultado del esfuerzo conjunto de todos los que formamos el grupo de
trabajo. Por esto agradezco especialmente a nuestro líder de grupo Díaz Neciosup, Jarol, y a mis
compañeros, quienes a lo largo de este tiempo han puesto a prueba sus capacidades y
conocimientos en esta nueva formación como futuros ingenieros industriales el cual ha finalizado
llenando todas nuestras expectativas. A nuestros padres, quienes a lo largo de todas nuestras
vidas, nos han apoyado y nos siguen apoyando y motivando en nuestra formación académica.
Creyendo en nosotros en todo momento y nunca dudando de nuestras habilidades.

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Resumen
La problemática general del sector agroindustrial en el Perú tiene diversos factores, muchos
de ellos son externos al manejo de las empresas, por ello, la mejor manera de impulsar a la
agroindustria hacia su objetivo es optimizando los procesos de una de las empresas con más
importancia en el mercado.
Por ello en este trabajo abordaremos la situación problemática específica de la empresa,
mediante las técnicas de estudio de métodos y tiempos aprendidos en el curso, solucionaremos
los principales problemas de la empresa que perjudican su proceso de producción.
Abarcaremos la operación de moldeo, en donde encontramos falencias en el que nuestro
estudio sería muy útil, como la carencia de un método establecido y el tiempo estándar más largo
de todo el proceso.
Palabras Clave:
Cascarillas: Cáscara de granos de cacao. Residuo del descascarillado.
Conchar: Operación en la que se elimina el amargo del chocolate mediante la oxidación.
Cristalizar: Etapa del proceso de enfriamiento en el que el cacao obtiene cierto brillo.
Descascarillar: Operación en la que se retira los granos de cacao tostado de su cáscara.
Grado de pureza: Indicador de control de calidad que indica la relación de nibs con los
residuos (cascarilla y polvillo).
Nibs: Granos de cacao después del proceso de tostado y descascarillado.
Polvillo: Residuo del descascarillado, cáscara molida.
Tabletear: Etapa del proceso de moldeado en que se vierte la masa de chocolate a los moldes.
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Abstract
The general problem of the agroindustrial sector in Peru has several factors, many of them are
the factors of management of the companies, therefore, the best way to boost agroindustry
towards its objective is to optimize the processes of one of the companies with more importance
in the market.
Therefore, in this work we will approach the specific problem situation of the company,
through the techniques of studying methods and times learned in the course, we solve the main
problems of the company that damage its production process.
We will cover the mold operation, where we find shortcomings in which our study would be
very useful, such as the lack of an established method and the longer standard time of the whole
process.
Keywords:
Cascarillas: Peel of cocoa beans. Dehulling residue.
Conchar: Operation in which the bitter of the chocolate is eliminated by means of the
oxidation.
Crystallize: Stage of the cooling process in which the cocoa gets some shine.
Descascarillar: Operation in which the roasted cocoa beans are removed from their shell.
Grade of purity: Indicator of quality control that indicates the relation of dishes with the
residues (husk and dust).
Nibs: Cocoa beans after the roasting and peeling process.
Polvillo: Residue of descascarillado, ground husk.
Tabletear: Stage of the molding process in which pour the chocolate mass of the molds.
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Introducción
En el presente trabajo se ha llevado a cabo un Estudio del Trabajo en la empresa
THEOBROMA S.A.C. ubicada en el distrito de San Luis; esta empresa se dedica a la fabricación
de chocolates utilizando como materia prima principal el grano de cacao proveniente de Cuzco,
Piura y Amazonas. Enfocándonos en operación de moldeado determinaremos el tiempo estándar
y tiempos elementales necesarios para realizar la tarea de rellenar moldes.
En el primer capítulo se presenta el planteamiento del problema examinando críticamente la
situación problemática de la empresa; además de la justificación de la investigación, formulación
del problema y objetivos.
En el segundo capítulo se presentan las definiciones fundamentales para nuestro estudio, así
como los términos básicos para una mejor comprensión del tema.
En el tercer capítulo presentamos los materiales utilizados y la metodología desarrollada para
la elaboración de dicho estudio, así como el lugar de ejecución, la materia prima, maquinaria y
métodos de análisis.
En el cuarto capítulo presentamos los resultados del estudio realizado.
En la parte final del trabajo las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y anexamos los
diagramas y métodos realizados.

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Capítulo I
Planteamiento de problema
1.1. Situación Problemática.
1.1.1. Situación Problemática General
A los agroexportadores les encanta contar la historia de esfuerzos y éxitos del sector en los
últimos 10 años. Las cifras positivas de envíos y de número de mercados acompañan esa
percepción. Sin embargo, en el último año se observa una serie de factores que podrían truncar el
deseo por convertir al Perú en un proveedor de peso de alimentos en el mundo para el 2021.
A algunos problemas actuales, como la apreciación del sol, el incremento del costo de la
mano de obra y de terrenos en la costa y el déficit de infraestructura, también existen otras
amenazas latentes, entre ellas, la modificación a la legislación laboral, la escasez de agua y los
efectos del cambio climático en los cultivos.
Los que más problemas tienen a la hora de captar trabajadores son los cafetaleros que poseen
operaciones cercanas al valle de los ríos Apurímac, Ene y Mantaro (Vraem), mientras los
cafetaleros pagan al día entre 20 y 25 soles, los cocaleros se llevan a la gente por 50 soles, eso es
muy difícil de manejar.
Como parte de los retos pendientes del agro figuran la automatización de los procesos para
contrarrestar un mayor déficit de oferta laboral, así como el desarrollo de los mercados, pues aún
el mayor volumen de lo exportado sigue yendo a EE.UU., la Unión Europea y a algunos países
del Asia.
Un problema visible en las empresas actuales del rubro agroindustrial en Perú es la falta de un
registro, diagramas, procedimientos o instructivos que describan el proceso de producción

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haciendo que el personal use distintos métodos siempre, lo cual nos lleva a distintos tiempos para
producir los productos.
Los agroexportadores mantienen el optimismo sobre el futuro que les espera. Una población
mundial que crece exige año a año un mayor volumen de alimentos. Por ello, el Perú tiene toda
la ventaja para llegar a la meta deseada al 2021, de ser líderes mundiales en el negocio de los
alimentos.
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1.1.2. Situación Problemática Específica
En la empresa Theobroma S.A.C. con 4 años en el mercado se ha convertido en un productor
de chocolate reconocido a nivel mundial, en esta se identificaron ciertas trabas que dificultan
muchas veces una producción fluida, a través de múltiples inspecciones a lo largo del proceso de
producción y recolectando información de cada estación de trabajo se detectó la falta de
tecnología para ciertas operaciones, haciendo que estas demoren más tiempo de lo esperado y en
ocasiones generando productos defectuosos, además se ha visto que los operarios no cumplen un
método especifico, no controlan bien sus tiempos y muchas veces generan tiempos muertos y
tiempos ociosos esto es perjudicial ya que existe un aumento en la demanda de la empresa y
estos problemas retrasan su producción, este poco avance tecnológico en Theobroma S.A.C. que
implica un mayor trabajo manual por parte de los operarios no es recomendable por la poca
precisión que se puede tener en los resultados de un producto con altos estándares de calidad.
El trabajo manual en Theobroma conlleva muchas veces a realizar múltiples inspecciones a lo
largo del proceso de producción para verificar una correcta calidad en cada subproducto, la
excesiva cantidad de inspecciones o aseguramientos de calidad retarda el proceso de producción,
haciendo que se convierta en un problema al sobrepasar el tiempo de entrega establecido con el
cliente, al tratarse de una agroexportadora como Theobroma muchas veces se tiene que dar
prioridad a pedidos de exportación para dejar de lado o retrasar pedidos de menor volumen, las
consecuencias de estas acciones son la pérdida de clientes o clientes insatisfechos con el servicio
brindado a pesar de la buena calidad que pueda tener el producto final entregado.
Después de las entrevistas realizadas al personal, notamos la poca satisfacción de los mismos
con sus puestos de trabajo, no era un problema de salarios, horarios u otros. La debilidad de la
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empresa para con los empleados era la poca empatía al no poder concederles los equipos
necesarios para llevar a cabo su trabajo.
Por observación durante unos minutos al personal en horas de trabajo, notamos la presencia
del problema que más aqueja a las empresas de este rubro, la falta de un estándar o una
normalización, la creación y establecimiento de métodos de trabajo.
Las operaciones en Theobroma S.A.C no son del todo definidas, mediante entrevistas al
personal se percibió la falta de difusión de métodos para con ellos, lo cual deja que los mismos
trabajen en base a su experiencia y no a un método establecido por la empresa desde sus inicios
de actividad.
El establecer un método requiere de un analista de procesos que sea capaz de observar y
describir el trabajo realizado por el operario, además de dar la difusión respectiva para el
personal de la empresa, así como dar un constante seguimiento para corroborar de que estos
métodos implantados se cumplan en todo momento. En Theobroma S.A.C. no se cuenta con este
analista, tampoco existe personal que haga un registro de las operaciones que implican la
producción de chocolate y sus derivados.
El reto en la actualidad en Theobroma S.A.C. es la búsqueda de nuevos productos que tengan
ese valor agregado que se busca en el chocolate, resaltando el valor nutricional de sus
ingredientes, la dificultad para elaborar estos nuevos productos tiene como principal causa la
poca capacidad en la planta para poder producir y cubrir una alta demanda de productos fuera de
los ya establecidos por la empresa.

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1.2. Justificación de la Investigación.
Este estudio permitió la determinación de los tiempos estándares asignados a sus operarios en
la estación de moldeado de la empresa THEOBROMA INVERSIONES SAC, mediante la
aplicación del estudio de tiempo. Con ello se pueden reducir los costos de mano de obra,
establecer incentivos, planificar mejoras del control de producción, cumplir con las normas de
calidad establecidas, elevar la eficiencia y a su vez incrementar la productividad.

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1.3. Formulación del Problema.
“¿Cuál es el método de producción más práctico, económico y eficaz que nos permita
reducir los cuellos de botella en el proceso de producción de tabletas de chocolate para la
empresa THEOBROMA?”
1.4. Objetivos.
1.4.1. Objetivo General.
Realizar un estudio de tiempo del proceso de Moldeado en la producción de tabletas de
chocolate Cacaosuyo, en las instalaciones de la Empresa Theobroma Inversiones SAC, donde
una vez evaluado el tiempo empleado en la producción, se pueda plantear propuestas en función
de mejorar la calidad de la producción en la empresa.
1.4.2. Objetivos Específicos.
a. Identificar los elementos del proceso de moldeado en la producción de tabletas de
chocolate Cacaosuyo, obteniendo información de los hechos por medio de la
observación directa.
b. Describir el proceso de producción de tabletas de chocolate Cacaosuyo, para luego
presentar la información recopilada de manera ordenada para su estudio posterior.
c. Elaborar los diagramas de proceso y flujo de recorrido que permita de esta manera una
visión clara de lo que acontece facilitando así el estudio detallado de la relación
existente entre las operaciones.
d. Analizar el proceso de moldeado en la producción actual de tabletas de chocolate
Cacacosuyo, mediante técnicas específicas para el estudio de métodos.
e. Determinar, a través del cronometraje, los tiempos promedios y el Tiempo Estándar en
el proceso de Moldeado.
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Capítulo II
Marco Conceptual
2.1. Estudio del trabajo.
(Introducción al Estudio del Trabajo, OIT, 1996, p. 9). “Es el examen sistemático de los
métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de
establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando”.
Por ende, se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el incremento de
la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los
objetivos del Ingeniero Industrial".
2.1.1. Constitución del tiempo total de un trabajo.
(Introducción al Estudio del Trabajo, OIT, 1996, p. 20). “En el ejercicio de optimizar un
sistema productivo el tiempo es un factor preponderante. Generalmente el tiempo que toma un
recurso (operario, máquina, asesor) en realizar una actividad o una serie de actividades presenta
una constitución tal como se muestra en la siguiente ilustración.”

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Figura 1“Ciclo del tiempo de Trabajo” (Fuente: Introducción del Estudio del Trabajo; OIT)
2.1.2. Contenido básico del trabajo.
(León, A.(2010).Introducción al Estudio de Trabajo.https://teacherke.files.wordpress.com).
“El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreductible que se necesita
determinísticamente (teóricamente y en condiciones perfectas) para la obtención de una unidad
de producción. Llegar a optimizar el tiempo de producción hasta el contenido básico quizá sea
utópico sin embargo el objetivo regular es lograr aproximaciones considerables.”

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2.1.3. Contenido de trabajo adicional "Tipo A": Trabajo Suplementario debido a
ineficiencias en el diseño o en la especificación del producto o de sus partes, o a la utilización
inadecuada de los materiales.
Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseño y desarrollo del
producto o de sus partes, así como también a un control incorrecto de los atributos estándar del
mismo "Incorrecto Control de Calidad".
A continuación, enunciaremos las posibles causas que alimentan el contenido de trabajo
suplementario Tipo A:
A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseño
El producto puede estar diseñado de manera que requiera un número de piezas no
estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende, el tiempo) de ensamblaje de las
mismas. La falta de componentes que sean factor común en diversas referencias aumenta la
variedad de procesos de producción, esto sumado a la falta de estándares en los atributos de los
productos obligan a la producción de lotes pequeños en tamaño lo cual causa un incremento
significativo de los tiempos de alistamiento de las operaciones o las corridas de los lotes.
A.2 Desechos de materiales
Los componentes de una unidad de producción pueden estar diseñados de tal forma que sea
necesario eliminar mediante diferentes técnicas una cantidad excesiva de material para así lograr
darle su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo y la cantidad de desperdicios de
materiales. Las operaciones que incurren en esta deficiencia de diseño y desarrollo suelen ser las
actividades en las que se hace necesario cortar los materiales.

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A.3 Normas incorrectas de calidad
Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en los sistemas
productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por defecto, de manera que en ocasiones
en que los atributos fallan por defecto implican un trabajo mecánico meticuloso y adicional que
se suma al desperdicio obvio de material y en las ocasiones en que los atributos fallan por exceso
suele generar gran número de piezas desechadas. Por ende, la normalización de calidad debe
procurarse ser lo más equilibrada tanto en los márgenes de tolerancia de cada atributo como en
los métodos de medición de los mismos.
2.1.4. Contenido de trabajo adicional "tipo b": tiempo suplementario a causa de métodos
de manufactura u operativos ineficientes.
Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se puedan tener respecto a
los métodos de producción, es decir, a los movimientos innecesarios tanto de los individuos, de
los equipos, como de los materiales. Dentro de los métodos y operaciones que no agregan valor
al proceso productivo se encuentran también las estaciones de mantenimiento, por ende, una
metodología deficiente de mantenimiento se encuentra comprendida como una causa del
contenido de trabajo adicional "tipo B".
A continuación, describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de este
contenido suplementario de trabajo.

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B.1 Mala disposición y utilización de espacio
La mejora respecto a la utilización del espacio en un sistema productivo o en una estación de
trabajo funciona en inversa proporción con la cantidad de movimientos innecesarios que pueden
llegar a existir en dicho proceso. Además el espacio representa un costo de inversión (ya sea fijo
o variable) dentro de cualquier organización, de hecho a llegado a pensarse que en el auge de
la logística en los procesos globalizados una nueva unidad de medida de la capacidad de un
director de operaciones son los metros optimizados (en todas las dimensiones).
B.2 Inadecuada manipulación de los materiales
Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de producción los
elementos como materias primas, insumos, productos parciales y productos terminados
constituyen una mejora significativa en cuanto al ahorro de tiempo y esfuerzos. Dentro de las
posibilidades de mejora se encuentran múltiples factores como lo son el equipo de manutención,
el personal de manipulación y las actividades de transporte que puedan simplificarse y/o
eliminarse.
B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la de otro
La correcta planificación, programación y control de las actividades de producción de los
diferentes lotes, corridas o series garantizan una optimización de los tiempos improductivos de
maquinaria y personal.
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B.4 Método de trabajo ineficaz
Independiente de la secuencia de las actividades de producción existen de acuerdo a su grado de
complejidad un gran número de estas que son propensas a optimizar su tiempo de ejecución
mediante la ideación de mejores métodos.
B.5 Mala planificación de las existencias
(León, A.(2010).Introducción al Estudio de Trabajo.https://teacherke.files.wordpress.com). El
equilibrio entre garantizar la continuidad de un proceso y la inversión inmóvil que esto demanda
constituye una mejora sustancial respecto a la planificación de existencias. Las decisiones
respecto a planificación de existencias son más profundas de lo que aparentan y son un tema
bastante extenso materia de estudio del módulo de Administración de Inventarios.
B.6 Averías frecuentes de la máquina y el equipo
Las averías son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y ponen a prueba el
grado de previsión del mismo. Un adecuado programa de mantenimiento preventivo y la
eficiencia en la ejecución de las labores correctivas (incluso predictivo dependiendo de la
complejidad de los procesos) garantizan un sistema más sólido el cual redunda en un proceso
continuo.
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2.1.5. Tiempo improductivo "tipo c": imputable al aporte del recurso humano.
Los trabajadores de una organización pueden incidir voluntaria y/o involuntariamente en el
tiempo de ejecución de las operaciones en un sistema productivo.
A continuación, describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de tiempo
improductivo imputable al recurso humano.
C.1 Absentismo y falta de puntualidad
Este efecto es generado regularmente por un clima laboral inestable, inseguro, insatisfactorio y
en el cual no se establecen o se omiten voluntariamente los términos y condiciones de
responsabilidad.
C.2 Mala ejecución de las labores
(León, A.(2010).Introducción al Estudio de
Trabajo.https://teacherke.files.wordpress.com). Es el resultado de la inexistencia de trabajadores
calificados, y/o la falta de capacitación sobre el trabajador regular. Además, la mala ejecución de
las operaciones tiene una mayor incidencia en el sistema productivo dado que puede generar la
existencia de pérdidas y los efectos que esto conlleva.
C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales
Las garantías en materia de seguridad e higiene son fundamentales para el sostenimiento de un
sistema productivo, no solo porque de ello depende la integridad de seres humanos, sino que
como un factor de improductividad la falta de garantías redunda en absentismo.

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2.1.6. Utilidad de un estudio de trabajo.
Introducción al Estudio de Trabajo. Recuperado de: https://ingenieros.industriales.com).
El Estudio de Trabajo como método sistemático de optimización de procesos expone una serie de
utilidades por medio de las cuales se justifica su implementación. Entre las más comunes se
encuentran:
El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un sistema
productivo mediante metodologías de reorganización de trabajo, (secuencia y método), este
método regularmente requiere un mínimo o ninguna inversión de capital para infraestructura,
equipo y herramientas.
El Estudio de Trabajo es un método sistemático, por ende, mantiene un orden que vela por la
eficiencia del proceso.
Es el método más exacto para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la
planificación, programación y el control de las operaciones.
Contribuye con el establecimiento de garantías respecto a seguridad e higiene.
La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepción inmediato y dura mientras
se ejecuten los métodos sobre las operaciones del estudio.
La aplicación de la metodología del Estudio de Trabajo es universal, por ende, es aplicable a
cualquier tipo de organización.
Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación.

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2.1.7. Técnicas del estudio del trabajo.
El Estudio del Trabajo como método sistemático comprende varias técnicas que se encargan del
cumplimiento de objetivos específicos en pro del general que es una optimización de la
productividad. Las técnicas más sobresalientes son el Estudio de Métodos (comprendida en este
portal en el módulo Ingeniería de Métodos) y la Medición del Trabajo (tal cual Medición del
Trabajo).
2.1.8. Procedimientos básicos para el estudio del trabajo.
SELECCIONAR el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando
las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.
EXAMINAR los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que
se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se
ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados para tales fines.
ESTABLECER el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y
utilizando las diferentes técnicas de gestión, así como los aportes de los dirigentes, supervisores,
trabajadores y asesores cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.
EVALUAR los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de
trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
DEFINIR el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea
verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.
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IMPLANTAR el nuevo método, comunicando las decisiones formando a las personas
interesadas (implicadas) como práctica general aceptada con el tiempo normalizado.
CONTROLAR la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolos con los objetivos.
2.1.9. Usos de la medición del trabajo.
En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las ocasiones en las que requerirá de
alguna técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación de los tiempos estándar quizá
sea necesario emplear la medición para:
Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el que requiera
de menor tiempo de ejecución será el óptimo.
Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades múltiples.
Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.
Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.
Una vez el tiempo estándar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:
Obtener la información de base para el programa de producción.
Obtener información en qué basar cotizaciones, precios de venta y plazos de entrega.
Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso establecer
planes de incentivos) y mantener costos estándar.
2.1.9.1. Procedimiento básico sistemático para realizar una Medición del Trabajo
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:
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Tabla 1
Pasos para realizar una Medición de Trabajo.
SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio.
Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a

REGISTRAR
los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para
EXAMINAR verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los
elementos improductivos o extraños de los productivos.
La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,

MEDIR
mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de
COMPILAR tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades
personales, etc.
Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que
DEFINIR corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar
para las actividades y métodos especificados.
Estas etapas deberán seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medición sea fijar
tiempos estándar (tiempos tipo).

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2.1.9.2. Técnicas de Medición del Trabajo.
Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente al término
Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de Tiempos es tan solo una de las técnicas
contenidas en el conjunto "Medición". Las principales técnicas que se emplean en la medición
del trabajo son:
Muestreo del Trabajo
Estimación Estructurada
Estudio de Tiempos
Normas de Tiempo Predeterminadas
Datos Tipo
2.2. Estudio de tiempos.
(Introducción al Estudio del Trabajo, 1996, p. 273)."El Estudio de Tiempos es una técnica de
medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a
los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de
ejecución preestablecida".
2.2.1. Herramientas para el estudio de tiempos.
El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:
Cronómetro.
Tablero de observaciones (Clipboard)
Formularios de estudio de tiempos.

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Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el especialista en tiempos, sin
embargo, existen una serie de elementos con los que este deberá contar por ejemplo en su
oficina, como los son calculadoras e incluso ordenadores personales, además de tener al alcance
instrumentos de medición dependiendo de las operaciones que incluya el proceso.
2.2.1.1. Cronómetro. La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para efectos del
estudio de tiempos dos tipos de cronómetros:
El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y cronómetro de
registro fraccional de segundos.
El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se encuentra
integrado en un dispositivo de registro.
Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre tenemos que recordar que un reloj es un
instrumento delicado, que puede presentar deficiencias si presenta problemas de calibre (en el
caso de los mecánicos) o problemas de carga energética (en el caso de los electrónicos). Es
recomendado que el cronómetro utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo de estos
menesteres, que deben manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y
periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar. Recuerda que cuando el estudio se aplica
sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en materia de repeticiones en el proceso, el
tener un cronómetro averiado puede afectar de forma muy negativa la labor del especialista.
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2.2.1.2. Tablero para formularios de estudio de tiempos. Este elemento es sencillamente un
tablero liso, anteriormente se utilizaba de madera contrachapada, hoy en día se producen en su
mayoría de un material plástico. En el tablero se fijan los formularios para anotar las
observaciones. Las características que debe tener el tablero son su rigidez y su tamaño, esto
último deberá ser de dimensiones superiores a las del formulario más grande. Los tableros
(Clipboard) pueden o no tener un dispositivo para sujetar el cronómetro, de tal manera que el
especialista pueda quedar con las manos libres y vea fácilmente el cronómetro.
En la actualidad pueden conseguirse tableros que integren cronómetros electrónicos e incluso
calculadoras, estos son una herramienta que simplifica mucho los movimientos del especialista.
2.2.1.3. Formularios para el estudio de tiempos. Un Estudio de Tiempos demanda el
registro de gran cantidad de datos (descripción de elementos, observaciones, duración de
elementos, valoraciones, suplementos, notas explicativas). Es posible que tanto los tiempos como
las observaciones puedan consignarse en hojas en blanco o de distinto formato cada vez, sin
embargo, sería una gran contradicción que quién se encarga de la normalización de un proceso
no tenga estandarizada una metodología de registro, y esto incluye los formularios. Por otro lado,
los formularios normalizados prácticamente obligan a seguir cierto método, minimizando el
riesgo de que se escapen datos esenciales.
Cada Ingeniero, cada especialista, cada empresa consultora que se encargue de un Estudio de
Tiempos, puede crear o adaptar sus propios formularios, por ende, deben existir tantos
formularios como ingenieros, sin embargo, profesionales de gran trayectoria en este rubro
presentan modelos que han dado buenos resultados en materia de practicidad en los estudios de
orden general.
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Los formularios pueden clasificarse en dos categorías:
Formularios para consignar datos mientras se hacen las observaciones.
Formularios para estudiar los datos reunidos.
Formularios para reunir datos
Los formularios para reunir los datos deben de cumplir con una característica fundamental y
esta es la "practicidad", pues es muy común diseñar un formato muy bien elaborado en cuanto a
relevancia de los datos, pero que en la práctica dificulta el registro; uno de los errores más
comunes es el tamaño de las celdas, pues en la práctica es un problema sumamente incómodo.
Los formularios para reunir los datos deben contener por lo menos:
Primera hoja de estudio de tiempos: en la cual figuran los datos esenciales sobre el estudio,
los elementos en que fue descompuesta la operación y los cortes que los separan entre ellos.
Hojas siguientes: Estas hojas se utilizan en caso de ser necesario para los demás ciclos del
estudio. No es necesario los epígrafes de encabezado, por ende, solo contendrá columnas y los
campos para el número del estudio y la hoja.
Formulario para ciclo breve: Este tipo de formulario es empleado cuando los ciclos a
estudiar son relativamente cortos, por ende, una fila puede contener todas las observaciones de
un elemento. Es muy parecido a un formulario resumen de datos.
Formularios para analizar los datos reunidos
Los formularios para analizar los datos reunidos deben contener por lo menos:
Hoja de trabajo: Esta hoja se utiliza para analizar los datos consignados durante las
observaciones y hallar tiempos representativos de cada elemento de la operación. Al existir
tantas maneras de analizar los datos, algunos especialistas recomiendan usar hojas rayadas
corrientes.
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Hoja de resumen del estudio: En esta hoja se transcriben los tiempos seleccionados o
inferidos de todos los elementos, con indicación de respectiva frecuencia, valoración y
suplementos.
Hoja de análisis para estudio: Esta hoja sirve para computar los tiempos básicos de los
elementos de la operación.
Suplementos: Estos deben consignarse en una hoja especial e independiente.
2.2.2. Selección del trabajo y etapas del estudio de tiempos.
La primera etapa del proceso sistemático de la Medición del Trabajo al igual que en
el Estudio de Métodos es la selección del trabajo que se va a estudiar. En este caso estudiaremos
las consideraciones de selección que se aplican a la técnica del Estudio de Tiempos.
Si el estudio de tiempos se efectúa como complemento de un Estudio del Método ya tiene
como base de selección una serie de consideraciones económicas, técnicas y humanas. Si el
objetivo del estudio de tiempos es fijar normas de rendimiento, este no debería hacerse sin antes
haberse efectuado un estudio de métodos. Al realizar un estudio de tiempos es muy poco
frecuente llegar a una etapa de selección sin haber sido motivados por una causa precisa, causa
que de por sí obliga a la elección de una tarea determinada.
Algunas causas que pueden motivar la elección de una tarea como objeto de un estudio de
tiempos son:
Aparición de una novedad en la tarea: Nuevos productos, componentes, operaciones, serie de
actividades, material o método.
Peticiones de los trabajadores o los representantes de los mismos.
Identificación de cuellos de botella.

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Necesidad de balanceo de línea.
Fijación de tiempos estándar antes de implementar un sistema de remuneración por rendimiento.
Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos.
Preparación de un estudio de métodos o como herramienta de evaluación de dos o más
alternativas de métodos.
Costo aparentemente excesivo de algún trabajo.
Una de las mayores dificultades que encontrará el especialista (ingeniero encargado del
estudio de tiempos) será seleccionar las tareas a estudiar en una organización que presenta el
sistema de remuneración al destajo, dado que es muy probable que en algunas actividades los
operarios hayan estado cobrando salarios elevados con relación a los ingresos justos que
debieron haber recibido según el tiempo preciso de ejecución de las actividades, tiempos que en
primera instancia fueron mal fijados ya sea por negociación o por cálculo. En este caso es
recomendable que el especialista deba empezar por tareas que representen beneficios para los
trabajadores, ya sea por el mejoramiento de sus condiciones económicas, de seguridad o confort,
y luego pase a las comúnmente llamadas tareas "espinosas", en un momento en el cual el
especialista ha demostrado su integridad y sentido de justicia. Otra alternativa que puede resultar
favorable es iniciar el estudio de factibilidad de la implementación de un nuevo tipo de
remuneración, diferente o combinada con el destajo, pero que represente para los trabajadores
una mejoría en términos de estabilidad.

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2.2.3. Selección de los trabajadores para el estudio de tiempos.
(Introducción al Estudio de Trabajo. Recuperado de: https://ingenieros.industriales.com).
Ya en módulos anteriores hemos abordado la incidencia de las relaciones humanas entre el
especialista y los actores del Estudio del trabajo(dirección, trabajadores, supervisores), sin
embargo, no existe en el devenir del estudio, un clima más hostil que el que genera el Estudio de
Tiempos. Es apenas lógico que la actitud de los trabajadores frente al especialista en métodos
sea mucho más solidaria, teniendo en cuenta que su labor probablemente mejore sus condiciones
de trabajo (elimine fatigas, mitigue la monotonía de las actividades, etc.), en cambio, el objeto
del estudio de tiempos no representa beneficios tan evidentes según la perspectiva del trabajador,
causando así que la actitud del mismo no sea la más adecuada.
Es recomendable que el primer contacto de la acción "Cronometrar" con los trabajadores sea
efectuada por los supervisores, de ahí que la relación del especialista con estos debe ser óptima,
relación que se fortalece en el proceso de sensibilización que debe adelantarse previo al estudio
del trabajo.
Aún con todas estas circunstancias el proceso de selección en el estudio de tiempos consiste
no solo en seleccionar la actividad, sino también en escoger al operario u operarios. En el ámbito
ingenieril se distinguen dos tipos de trabajadores:
Trabajadores representativos: Los trabajadores representativos son aquellos cuya
competencia y desempeño al promedio del grupo estudiado.
Trabajadores calificados: Los trabajadores calificados son aquellos que tienen la
experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso
según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.

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Si existe la probabilidad de que el trabajo estudiado se realice en serie, es importante que el
estudio se base en varios trabajadores calificados. Esta premisa de seleccionar trabajadores
calificados se fundamenta en los principios económicos de las operaciones, pues un trabajador
lento y uno excepcionalmente rápido suelen llegar a tiempos ya sea muy largos o muy cortos
respectivamente, incidiendo en tiempos antieconómicos para la organización (que redundarán
tarde o temprano en inconvenientes para la mano de obra) o tiempos injustos para el trabajador
medio.
Al seleccionar el operario o los operarios que ejecutarán el trabajo que se estudiará en primer
orden, el especialista debe disponerse a exponerle cuidadosamente el objeto del estudio y lo que
hay que hacer, es decir, se le pedirá:
Ejecutar un trabajo a ritmo habitual.
Realizar las pausas a las que está acostumbrado.
Exponer las dificultades que vayan apareciendo.
La posición física del especialista con relación al operario es muy importante, y esta depende
de varios factores y debe responder a varios requerimientos básicos:
Debería situarse de manera tal que pueda observar todo lo que hace el operario,
particularmente con las manos. Su posición no debe obstaculizar al operario ni entorpecer sus
movimientos, mucho menos distraer sus atenciones. No debería estar delante del operario, ni tan
cerca que le dé la sensación de tener a alguien encima. Es importante que el trabajador pueda
observar al especialista con un simple movimiento de su cabeza. La posición exacta depende
además del espacio disponible y de la clase de operación que se estudie, pero de manera general
es conveniente que el especialista se sitúe a un lado del operario, a unos dos (2) metros de
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distancia. De ninguna manera se debe intentar cronometrar al operario desde una posición
oculta, sin su conocimiento o llevando el cronómetro en el bolsillo.
Es sumamente importante que en la medida de los posible el especialista esté de pie mientras
realiza las observaciones, pues entre los operarios se tiende a pensar que todo el trabajo duro les
toca a ellos, mientras que el analista es un cómodo espectador.
2.2.4. Etapas del estudio de tiempos.
Tabla 2
Etapas del Estudio de Tiempos
ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
1 Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del operario y
de las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.
2 Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la operación
en elementos.
3 Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los mejores
métodos de trabajo.
4 Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido
por el operario en realizar cada elemento de la operación.
5 Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo del
operario por correlación con el ritmo normal de trabajo de este.
6 Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o básicos.
7 Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo normal o
básico de la operación.
8 Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación.

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2.2.5. Delimitación y cronometraje del trabajo.
Una vez se ha registrado toda la información concerniente a la operación y al operario que
puedan influir en la ejecución del trabajo (según los formularios que abordamos en Herramientas
para el estudio de tiempos) y se ha corroborado la idoneidad del método utilizado, se procede a la
etapa de cronometraje. La etapa de cronometraje comprende a su vez los procesos de:
Descomposición de la tarea en elementos
Delimitación de elementos y
Determinación del tamaño de la muestra
Procesos que guían la fase de medición, tanto en puntos de start y stop como en cantidad de
observaciones.
2.2.6. Descomposición de la Operación en Elementos.
Lo primero que tiene lugar en la etapa de cronometraje es la descomposición de la operación en
elementos, para ello hay que tener una serie de conceptos claros:
Elemento: Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para
facilitar la observación, medición y análisis.
Ciclo: Ciclo de trabajo es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u
obtener una unidad de producción. Comprende a veces elementos casuales.

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La importancia de descomponer la operación en elementos radica en que este proceso nos
permite:
Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo.
Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un ciclo íntegro,
dado que es posible que el operario no trabaje al mismo ritmo durante todo el ciclo y/o este tenga
más destreza para ejecutar ciertas operaciones.
Ocuparse de cada elemento según su tipo.
Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor precisión sus
correspondientes suplementos.
Permite verificar con mayor facilidad el método de trabajo, de manera tal que se pueda
detectar la adición u omisión de elementos.
Hacer una especificación detallada del trabajo.
Extraer los tiempos de los elementos de mayor repetición, con el objetivo de establecer datos
estándar.
2.2.7. Tipos de Elementos.
Según sus características los elementos se dividen en:
Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado. Por
ejemplo: Los elementos que consiste en recoger una pieza antes de la operación de montaje.
Elementos casuales: Son los elementos que no reaparecen en cada ciclo de trabajo, sino a
intervalos tanto regulares como irregulares. Por ejemplo: Enhebrar la máquina de costura es un
elemento que suele realizarse una vez han tenido lugar más de un ciclo de trabajo. Sin embargo
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este elemento forma parte del trabajo provechoso y debe adicionarse a su debido tiempo y en su
debida manera al tiempo tipo.
Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es siempre igual. Por
ejemplo: Atornillar una tuerca, poner en marcha la máquina.
Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución cambia según las
características del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso o calidad. Por ejemplo:
Aserrar madera a mano (El tiempo varía según la dureza de la madera), barrer el piso (depende
de la superficie).
Elementos manuales: Son los que realiza el trabajador.
Elementos mecánicos: Son los realizados automáticamente por una máquina a base de fuerza
motriz. Por ejemplo: La mayoría de las operaciones en máquinas - herramientas.
Elementos dominantes: Son los que duran más tiempo de cualquiera de los elementos
realizados simultáneamente. Por ejemplo: Calentar agua mientras tanto prepara las teteras y las
tazas.
Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizados no resultan
ser una parte necesaria del trabajo. Por ejemplo: Ligar el borde de una tabla de madera, aún
cuando esta no se ha cepillado.
Vale la pena aclarar que esta clasificación no es excluye a los elementos que formen parte de
un grupo específico, por ende, un elemento que se clasifique como repetitivo, bien puede ser
constante o variable al mismo tiempo.

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2.2.8. Definición de valoración del ritmo del trabajo y desempeño estándar.
La valoración del ritmo de trabajo se define como:
La valoración del ritmo de trabajo es la justipreciación por correlación con el concepto que
se tiene de lo que es el ritmo estándar.
Esto significa comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea que tenga el especialista
de lo que debería ser el ritmo estándar; esta idea se debe formar mentalmente al apreciar como
trabajan de manera natural los trabajadores calificados cuando utilizan el método de ejecución en
el que se basa el estudio de tiempos. Por otro lado, el desempeño tipo se define como:
Desempeño tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los trabajadores
calificados, como promedio de la jornada o turno, siempre que conozcan y respeten el método
especificado y que se los haya motivado para aplicarse.
Conceptualmente existe una evidente claridad acerca de lo que es la valoración del ritmo y
el desempeño estándar, sin embargo, no existe un método de calificación universalmente
aceptado para en la práctica lograr asociar dichos conceptos con las ejecuciones de un trabajador.
Ahora, existen dos premisas que pueden resultar valiosas para inferir un método justo de
valoración, estas son:
1. La velocidad de movimiento de las extremidades de un hombre de físico corriente al
caminar sin carga, en terreno llano y en línea recta es de 6,4 kilómetros por hora.
2. El tiempo empleado por un trabajador calificado en la tarea de repartir los 52 naipes de una
baraja es de 22, 5 segundos.

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Se puede inferir entonces que la velocidad de 6,4 kilómetros por hora se le valore con 100, y
si es más rápido será el punto de vista del especialista y su experiencia la que determinan si este
trabaja a 90, 105, 115, etc.
2.2.9. Cálculo del tiempo estándar o tiempo tipo.
La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de oficina en el estudio de
tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del análisis considere necesario
apoyarse nuevamente en la observación de las operaciones. Esta fase no requiere un gran
dominio aritmético, por lo que consiste en cálculos comunes y corrientes que puede efectuar el
analista en muy poco tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.
Requiere eso sí, de una gran capacidad de análisis de consistencia de los datos obtenidos en la
fase de observación, y un evidente conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de la
situación que se presente.
2.2.10. De los tiempos observados al tiempo estándar.
El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o estándar, requiere de la
aplicación sistemática de una serie de pasos en los que se hará importante que el analista tenga
claridad respecto a la base teórica del cronometraje del trabajo, la valoración del ritmo, y
los suplementos del estudio.

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2.2.11. Aplicación del tiempo estándar.
Los tiempos estándar o tiempos tipo de fabricación o prestación, son la base para una serie de
aplicaciones a nivel industrial y de servicio, aplicaciones sin las cuales las organizaciones
difícilmente subsisten y entre ellas tenemos:
Determinación del costo de mano de obra
Determinación del costo total de producción
Determinación del precio de venta.
Realización de programas y presupuestos de producción.
Determinación de plazos de entrega.
Implementación de controles de mano de obra.
Balanceo de línea.
Implementación de programas de incentivos.

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2.3. Estudio de métodos.
El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar
actividades, con el fin de efectuar mejoras. (Kanawaty, 1996, p. 77)
El objetivo de un estudio de métodos es reducir el esfuerzo humano y la fatiga, así como el
uso de materiales, máquinas y mano de obra y crear un mejor ambiente físico de trabajo. De este
modo se logra incrementar la productividad. (Gamarra, s.f, p. 75)
El enfoque básico del estudio de métodos consiste en el seguimiento básico de ocho etapas o
pasos:
Seleccionar el trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites.
Registrar por observación directa los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar
de fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean necesarios.
Examinar de forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, su propósito, el lugar en que se
realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los métodos utilizados.
Establecer el método más práctico, económico y eficaz, mediante los aportes de las personas
concernidas.
Evaluar las diferentes opciones para establecer un nuevo método comparando la relación costo-
eficacia entre el nuevo método y el actual.
Definir el nuevo método de forma clara y presentarlo a todas las personas a quienes pueda
concernir (dirección, capataces y trabajadores).
Implantar el nuevo método como una práctica normal y formar a todas las personas que han de
utilizarlo.
Controlar la aplicación del nuevo método e implantar procedimientos adecuados para evitar una
vuelta al uso del método anterior.

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Registrar los hechos.
El registro constituye esencialmente una base para efectuar el análisis y el examen
subsiguientes; no es un fin en sí mismo. Puedo hacerse en dos etapas: primero, un croquis o un
gráfico más elaborados y precisos que podrán servir para un informe o una presentación.
(Kunawaty, 1996, p. 83)
2.4. Diagramas.
2.4.1. Diagrama de Operaciones y Procesos (DOP).
“Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o proporcionar un
servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuarse, con sus
relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados”. (Gamarra, s.f., p. 81)
Objetivo del DOP
Conseguir una imagen a “vista de pájaro” de la fabricación de un producto.
Estudiar las operaciones e inspecciones en relación una con otras dentro de un proceso y
también entre procesos.
Simplificar y normalizar el producto y el diseño de sus componentes para lograr una
fabricación más económica.
Para la toma de decisiones, en la aplicación de un nuevo procedimiento, efectuar algunos
cambios y modificar el número de operaciones. (Gamarra, s.f., p. 81)

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2.4.2. Diagrama de Flujo del Proceso (DFP).
“Sirve para representar la secuencia de un producto, un operario, una pieza, etcétera” (García
Criollo, s.f, p.53).
El propósito principal de los diagramas de flujo es proporcionar una imagen clara de toda
secuencia de acontecimientos del proceso y mejorar la distribución de los locales y el manejo de
los materiales. También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras
actividades interrelacionada. Igualmente, ayuda a comparar métodos, eliminar el tiempo
improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado. (García Criollo, s.f., p.3)
2.4.3. Diagrama de Análisis de Procesos (DAP).
También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma
analítico.
El DAP, es la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte,
inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento.
Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal como tiempo
necesario y distancia recorrida. (Gamarra, s.f., 83)
OBJETIVOS
Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren durante el proceso.
Estudiar los acontecimientos en forma sistemática.
Mejorar la disposición de los locales.
Mejorar el manejo o manipulación de materiales.
Reducir o anular las demoras.
Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación unos con otros.

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Comparar 2 métodos.
Escoger operaciones para un estudio más detallado.
Simplificar y combinar operaciones. (Gamarra, s.f., p. 82)
2.4.4. Diagrama de Recorrido.
Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra
dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de los movimientos se
señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el
símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP. (Gamarra, s.f., p. 94)
Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona que
interviene en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado
por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos. (Gamarra, s.f., p. 94)
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis:
El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de
la persona que efectúa la operación.
El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y
las transformaciones que sufre la materia prima. (Gamarra, s.f., p. 94)

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2.5. Suplementos.
Para compensar diferentes situaciones que se presentan en la realización de una tarea se
concede una cantidad de tiempo que se sumara al tiempo elemental normal. (Gamarra, s.f., p. 48)
Esta cantidad de tiempo corresponde a las siguientes causas:
Suplementos por necesidades personales y fatiga: este grupo de suplementos se aña- de a cada
uno de los elementos.
Suplementos por características del proceso.
Suplementos especiales.
Suplementos discrecionales.
NOTA: Los 3 últimos grupos de suplementos no se conceden a cada uno de los elementos
sino al total del ciclo.
2.5.1. Clases de suplementos.
Suplementos por necesidades personales y de fatiga
Cualquier organismo que desarrolla una actividad física o mental o realiza un esfuerzo
experimenta después de cierto tiempo una sensación de molestia, de disminución temporal de sus
facultades.
Este fenómeno fisiológico se conoce con el nombre de fatiga.
Existe esfuerzo físico con movimiento (dinámico).
Existe esfuerzo físico sin movimiento.
Existe esfuerzo sensitivo mental (esfuerzo mental).
Cuando el músculo esta contraído comprime los conductos sanguíneos dificultando la
circulación de la sangre. Si permanece contraído cierto tiempo (trabajo estático) la fatiga aparece
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rápidamente ya que falta oxígeno y la sangre no elimina toxinas; si por el contrario se contrae y
relaja alternativamente (trabajo dinámico) ,aunque solo a intervalos, la sangre puede cumplir su
misión. Debe pues evitarse en lo posible que el operario tenga que realizar esfuerzos sin
movimiento. (Gamarra, s.f., p. 48)
Estos suplementos por necesidades personales y fatiga se pueden dividir en suplementos
constantes y suplementos variables:
Suplementos constantes
Base por fatiga
Necesidades personales
Suplementos variables
Por trabajar de pie
Postura normal
Uso de la fuerza
Mala iluminación
Condiciones atmosféricas
Concentración intensa
Ruido
Tensión mental
Monotonía
Tedio
Suplementos por características del proceso
Si se conceden se otorgan al total del ciclo. Se conceden estos suplementos para compensar la
inactividad forzosa por las siguientes razones:

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Un operario atiende una máquina automática ciclo largo.
Uno o varios operarios atienden máquinas automáticas.
Varios operarios forman grupos de trabajo de tal forma que alguno de ellos no trabajan por
razones del proceso. (Gamarra, s.f., p. 50)
Suplementos especiales
Si se conceden se otorgan al total del ciclo.
Se otorgan por las siguientes razones:
Para elementos de frecuencia muy dispersos, en lo posible deben de estar incluidos en el
estudio.
Para actividades periódicas largas; ejemplo: preparar un telar para tejer 500 metros y/o
preparar un telar para tejer un corte especial.
Por interrupciones de máquina: existen interrupciones cíclicas (cuando la máquina termina su
tarea y se detiene automáticamente) y existen también interrupciones fortuitas (rotura de hilos en
textiles). Se da para compensar la pérdida de producción al atender más de un máquina ; este tipo
de suplemento si es obligatorio poner.
Suplementos por contingencias: se concede en previsión de ciertas eventualidades
antieconómicas de estudiar, máximo 5%. (Gamarra, s.f., p. 50)
Suplementos discrecionales
Son cualquier tipo de suplementos que la dirección estime necesario conceder (algo así como
premio). (Gamarra, s.f., p. 50)

P á g i n a | 52
NOTAS IMPORTANTES:
Los elementos máquina automática nunca llevan suplementos por fatiga.
Los elementos máquina automática deben llevar suplementos por necesidades personales en
los siguientes casos:
Cuando el Tm es muy corto y el operario debe detener la máquina; ejemplo: lavarse, ir al
baño, etc.
Cuando el Tm es muy largo pero el operario tiene la obligación de estar atento al proceso. Si
el operario tiene reemplazo no se dará este suplemento.

P á g i n a | 53
Capítulo III
Materiales y Metodología
3.1. Lugar de ejecución
3.1.1. Datos generales.
“El secreto mejor guardado de los Incas”, ese es el lema que dicta el corazón de la firma
peruana, Cacaosuyo. El nombre es en homenaje al país de los cuatro suyos, a los hombres que lo
habitan y al trabajo que realizan, transformando el mejor cacao del Perú.
Cacaosuyo es la marca de Eduardo, Iván y Samir que se inició hace menos de 5 años cuando
Eduardo se fue a Piura a realizar investigaciones y observó un cacao especial de color blanco con
calidad exportable, comenzaron a investigarlo por su tipo, variedad, aroma, sabor, que se
desarrolla desde la cosecha hasta su elaboración. Allí observó que la semilla poseía
características de un chocolate fino.
Cacaosuyo ganó la última edición del Internacional Chocolate Awards 2015, donde obtuvo
seis premios y se coronó como ganador de la medalla de oro al mejor chocolate de leche con su
barra Piura Milk.

P á g i n a | 54
Figura 2” Logo de la Marca “Cacaosuyo” (Fuente: http://www.cacaosuyo.pe/)
 NOMBRE DE LA MARCA: CACAOSUYO
 RUBRO: AGROINDUSTRIAL
 NOMBRE DE LA EMPRESA: THEOBRMA SAC
 RAZÓN SOCIAL: INVERSIONES THEOBROMA SAC
 GERENTE GENERAL: EDUARDO LANFRANCO GARRIDO LECA
 DIRECCIÓN: AV. MCAL. ELOY URETA 429, SAN LUIS LIMA
 TELEFONO: (01) 3267600

P á g i n a | 55
3.1.2. Ubicación espacial.
3.1.2.1. Macro localización.
Figura 3"Mapa del Perú" (Fuente: Google Maps) Figura 4"Mapa del Departamento" (Fuente: Google Maps)
Figura 5“Mapa de la Provincia (Fuente Google Maps)

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3.1.2.2 Micro localización.
Figura 6“Mapa del distrito de Lima” (Fuente: Figura 7"Croquis de la Empresa Theobroma SAC
Google Maps) " (Fuente: Google Maps)
Figura 8“Croquis de la Empresa Theobroma SAC” Figura 9“Fachada de la Empresa Theobroma

(Fuente: Google Maps) SAC”(Fuente Google Maps)
P á g i n a | 57
3.1.3. Reseña histórica.
“El secreto mejor guardado de los Incas”, ese es el lema que dicta el corazón de la firma
peruana, Cacaosuyo. El nombre es en homenaje al país de los cuatro suyos, a los hombres que lo
habitan y al trabajo que realizan, transformando el mejor cacao del Perú.
Cacaosuyo ganó la última edición del Internacional Chocolate Awards 2015, donde obtuvo
seis premios y se coronó como ganador de la medalla de oro al mejor chocolate de leche con su
barra Piura Milk.
3.1.4. Materia prima.
Figura 10 “Producto elaborado “Piura Mik” (Fuente: http://www.cacaosuyo.pe/)

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3.2 Productos que elabora
Figura 11”Productos que elabora la Empresa “Theobroma SAC” (Fuente:http://www.cacaosuyo.pe/)
Dentro de los productos que elabora la empresa Cacaosuyo, encontramos:
 LAKUNA (70% cacao de origen Amazonas)
 PIURA SELECT (70% cacao de origen Piura)
 PIURA NIBS (70% cacao de origen Piura, incluye nibs tostados)
 PIURA MILK (50% cacao de origen Piura, chocolate con leche)
 QUINOA CRINCH (40% cacao de origen Piura, relleno de quinoa tostada)
 CAMU CAMU – YACON (60% cacao de origen Piura, relleno de ganache de
chocolate con camu camu y miel de yacón)

P á g i n a | 59
3.3. Materiales y Equipos.
3.3.1. Materiales.
a. Moldes.
Ilustración 12“Moldes" (Fuente: Empresa Theobroma SAC)
b. Termómetro infrarojo.
Ilustración 13“Termómetro Infrarojo" (Fuente: Empresa

Theobroma SAC)
P á g i n a | 60
c. Carritos para Moldes.
Ilustración 14 “Carros para moldeado” (Fuente: Theobroma SAC )

P á g i n a | 61
3.3.2. Equipos.
MÁQUINA DESCRIPCIÓN
Máquina de Tostado Se encarga de tostar los granos de cacao a una
temperatura de 120 C
Máquina de Descascarillado Encargada de triturar los granos. Donde
obtenemos los nibs, cascarilla y polvillo.
Máquina Refinadora 1 Permite verter los granos de caca, para poder
Máquina Refinadora 2 disolverlos.
Máquina Derretidora Permite derretir el chocolate previo al
moldeado y lo mantiene.
Máquina de Moldeacdo Permite rellenar los moldes mediante succión.

P á g i n a | 62
a. Máquina de Tostado.
Ilustración 15“Máquina de Tostado” (Fuente: Theobroma SAC )
b. Máquina de Descascarillado.
Ilustración 16"Máquina de Descascarillado" (Fuente: Theobroma SAC)

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c. Máquina de Refinado 1.
Ilustración 17"Máquina de Refinado 1" (Fuente: Theobroma SAC)
d. Máquina de Refinado 2.
Ilustración 18"Máquina de Refinado 2" (Fuente: Theobroma SAC)

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e. Máquina Derretidora.
Ilustración 19"Máquina Derretidora" (Fuente: Theobroma SAC)
f. Máquina de Moldeacdo.
Ilustración 20"Máquina de Moldeado" (Fuente: Theobroma SAC)

3.4. Funciones en el área de trabajo.
3.4.1. Almacén.
Se encarga de garantizar el abasto suficiente de los productos, así como el adecuado manejo y
custodia de los mismos, verificando la exactitud del registro de los bienes, y la integración de los
datos que forman el catálogo de productos que manejan el almacén.
3.4.2. Área de Tostado.
En esta área se tuesta los granos de cacao, para hacerlos más frágiles y se puedan obtener los
nibs posteriormente.
3.4.3. Área de Descascarillado.
Aquí a través de la máquina de descascarillado obtenemos los nibs, la cascarilla y el polvillo.
3.4.4. Área de Molienda refinado y conchado.
Área que nos permite reducir el tamaño de los nibs a 20 micras aproximadamente. Así como
derretirlo y atemperarlo, eliminando ácidos y olores indeseables.
3.4.5. Área de moldeado y cristalizado.
En esta área se procede a rellenar los moldes de las tabletas de chocolate Cacacosuyo y
posterior, su enfriamiento.
3.4.6. Área de empaquetado.
Área donde se coloca cada tableta en un empaque con recubrimiento interior de aluminio
(bolsas trilaminadas).
3.4.7. Área de control de calidad
Se encarga de verificar que los productos terminados cumplan con los requisitos de calidad
establecidos por la empresa, que han sido establecidos en base a las distintas preferencias del
público.
P á g i n a | 66
3.5. Registro de la línea de producción.
3.5.1. Registro literal.
El proveedor proporciona la materia prima, granos de cacao, los cuales son almacenados en
costales de yute.
Posteriormente son transportados al área de tostado y mediante rejillas metálicas son
colocados en el horno, llevando a cabo el tostado.
Los granos tostados son enfriados al aire libre, para luego ser transportados en grandes tapers
a la máquina de descascarillado, en donde los granos son triturados y separados neumáticamente
obteniendo nibs y de residuos, cascarillas y polvillo. Las cascarillas pasan nuevamente por la
máquina descascarilladora para poder recuperar los nibs atrapados en ellas.
Los nibs son transportados al área de refinado, en donde una misma máquina realiza los
procesos de molienda, refinado y conchado. En el proceso de molienda se reduce el tamaño de
las partículas y luego una inspección verifica el tamaño apropiado. Seguidamente se le agrega
azúcar y manteca de cacao con lo que empieza el proceso de refinado, en donde se obtiene una
mezcla homogénea, que luego pasa por una inspección que verifica el tamaño de las partículas.
Para el conchado se emplea un ventilador, este proceso oxida la mezcla, eliminando ácidos y
olores indeseados, que se comprueban con una inspección sensorial. Luego se procede a
envolver el chocolate en bolsas de plástico para lograr su enfriado.
Las bolsas son transportadas a la máquina derretidora, la cual mantiene el chocolate a una
temperatura adecuada. Seguidamente son llevadas al área de moldeado, en donde son vaciadas a
la máquina de atemperado, la cual mantiene el chocolate derretido y a una temperatura adecuada
para luego inyectarlo en los moldes de cobertura hasta su llenado. Posteriormente los moldes son
depositados en coches de transporte con el cual son dirigidos a la cabina de cristalizado, en

P á g i n a | 67
donde es endurecido y obtiene el brillo adecuado. Luego se realiza una inspección visual para el
control de calidad, si estas no pasaran la inspección, serían regresadas a la máquina de
atemperado.
Después son dirigidos al área de empaquetado, en donde se envuelve el chocolate de
cobertura fina en bolsas trilaminadas. Finalmente son transportados al almacén para su pronta
distribución.
P á g i n a | 68
3.6. Determinación y Diagramas.
3.6.1. Determinación de la línea de producción.
Cuando visitamos la empresa “THEOBROMA INVERSIONES SAC” para realizar nuestro
estudio, la empresa se encontraba en funcionamiento. El proceso que optamos para el presente
estudio fue la producción de tabletas de chocolate Cacacosuyo, debido a que en eran las
demandadas en ese momento.
3.6.2. Determinación del puesto de trabajo.
Después de realizar observaciones previas, el equipo de estudio optó por analizar el proceso
de Moldeado en la producción de tabletas de chocolate Cacaosuyo, ya que no se tenía un método
claro de hacerlo.
3.6.3. Descomposición del puesto de estudio
Mediante los métodos ya enseñados en clase, se procederá a descomponer la tarea (Moldeado)
en sus respectivos elementos:
a. LM (LLENADO DE MOLDE): La máquina mediante succión, recoge el chocolate y
comienza a llenar cada molde que es transportado por la faja transportadora.
b. SM (SACUDIR MOLDE): El operario sacude una vez cada molde para lograr la
uniformidad de cada tableta.
c. CC (COLOCAR MOLDE EN CARRITOS): El operario gira en dirección al coche
para colocar en cada nivel del coche un molde.
d. PM (PONER MOLDE EN MÁQUINAS): El operario coge un molde disponible y o
coloca encima de la faja transportadora de la máquina.

P á g i n a | 69
3.6.4. DOP
Granos de cacao
1 Tostar
2 2 Descascarillar
Polvillo
4 Moler
1 C. Calidad
Azúcar
Manteca de cacao
5 Refinar
2 C. Calidad
6 Conchar
Bolsa de Polietileno
3 C. Calidad
7 Envolver
8 Romper
9 Derretir
A
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10 Atemperar
Molde LM Tn= 27.9 h°°

SM Tn= 16.66 h°°
11 Moldear
CC Tn= 6.7 h°°
PM Tn= 17 h°°
12 Cristalizar
4 C. Calidad
Molde
Bolsa trilaminada
13 Empaquetar
Tableta de cobertura
de chocolate
Actividad N°
= 13
= 4
Total 17
P á g i n a | 71
3.6.5. DFP
Granos de cacao
1 Al área de tostado
1 Tostar
2 Al área de descascarillado
2 2 Descascarillar
Polvillo
3 Al area de molienda
4 Moler
1 Contro de calidad
Azúcar
Manteca de cacao
A
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5 Refinar
2 Control de calidad
6 Conchar
7 Envolver
4 A la máquina derretidora
8 Romper
9 Derretir
5 A zona de moldeado
10 Atemperar
B
P á g i n a | 73
B
Molde
LM Tn= 27.9 h°°
11 Moldear SM Tn= 16.66 h°°
CC Tn= 6.7 h°°
PM Tn= 17 h°°
6 A zona de cristalizado
12 Cristalizar
Molde
7 Al área de empaquetado
Actividad N°
8
13 Empaquetar
2
13
8 Al área de productos terminados
2
Total 29 2
P á g i n a | 74
3.6.7. DAP
PROCEDIMIENTO .............................................. R E S U M E N
.......................................................................... EVENTOS Actua l Prop Econ
Docume nto Tra ba jo Ope ra ción
Luga r Tra nsporte
Ca rgo Código Inspe cción
Dia gra ma Nº …………… Hoja Nº ………….. De mora
Mé todo ACTUAL …………………………………… Alma ce na je
Mé todo Propue sto ………………………………… Dista ncia (me ta )
Ela bora do por ……………………………………… Tie mpo
Aproba do por ………………………………………. Costo Ma te ria l
Fe cha : ………. / ………. / ……….. Costo Tra ba ja dor
CANTI TIEM DISTANEVENTOSEVENTOS
DESCRIPCION OBSERVACIONES
DESCRIPCIÓN CANTIDAD DAD
TIEMPO DISTANCIA PO CIA OBSERVACIONES
Almacén de Granos de Cacao

Al área de Tostado
Tostado de granos de cacao
Espera
Al área de Descascarillado
Descascarillado Se repite 2 veces
Al área de molienda
Moler
Control de calidad
Refinar Se agrega azúcar y manteca de cacao
Control de calidad
Conchar
Control de calidad
Envolver
A la máquina derretidora
Romper bolsas de polietileno
Derretir
Azona de moldeado
Atemperar
Moldear
A zona de cristalizado
Cristalizar Si no se cumple con los stándares.
Espera
Control de calidad
Al área de empaquetado
Empaquetar
Al área de productos terminados
Almacén de Productos Terminados
P á g i n a | 75
3.6.8. Diagrama de recorrido.
1 5 2 6
4 3 7 2
1
12
9 8 1
5
10 4
6
2 11
P á g i n a | 76
3.7. Método de Análisis.
3.7.1. Error vuelta a cero.
El cronometraje con vuelta a cero consiste en tomar los tiempos de manera directa de cada
elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el reloj a cero, y se lo pone de nuevo
en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente.
Es importante consignar el horario de inicio y finalización del estudio, dado que esta
información será muy relevante en un eventual estudio de fatiga, en el que se investigue el
rendimiento de los trabajadores calificados en determinadas jornadas laborales. Este método
usado en el cronometraje debe estar en un error permisible de ± 1 %. (VER ANEXO N° 1)
3.7.2. Error de Actividad.
La actividad apreciada es de acuerdo al cronometrador, la actividad real se halla mediante una
igualdad, dependiendo de la escala en la que se esté cronometrando.
Este método consiste en sumar la diferencio de la actividad apreciada con la actividad real y
dividirla entre la cantidad de actividades descritas.
Se verifica si la cantidad hallada pertenece al +-5% de la escala con la cual se ha utilizado.
Esto nos indica que las actividades tomadas se acercan mucho a la realidad con la cual los
operarios se desempeñan, de esta manera se concluye el primer filtro en el estudio de tiempos.
(VER ANEXO N° 2)
3.7.3. Método Directo
El análisis consiste en hallar o calcular los tiempos normales de todos los elementos
manuales y tecnomanuales de estudio, Se emplea cuando se dispone de poca información del
elemento en estudio especialmente del elemento de frecuencia que aparece muy pocas veces y el
límite podría ser 20 observaciones o menos del elemento en estudio. (VER ANEXO N° 3)
P á g i n a | 77
3.7.4. Método Indirecto
Este método consiste en llegar al tiempo promedio normal empleando la deviación estándar y
hallando el coeficiente de variación que no debe pasar del 6%, esto nos da la seguridad de que el
tiempo promedio de la media de la muestra está a un 95% de seguridad de no cometer un error
mayor al 5% en la relación a la media del universo. Pero aun cuando el CV<6% eso no es
suficiente para decir que el resultado es correcto.
Este método se emplea cuando se dispone de poca o abundante información. (VER ANEXO
N° 4)
3.7.5. Método Gráfico
Mediante este método podremos calcular un tiempo elemental, para el cual debemos calcular
un intervalo, el cual viene a ser el impar más próximo al 10% del valor menos de los tiempos
apreciados, seguido de esto pondremos los datos del elemento a la hoja de análisis colocando una
raya por espacio en la zona de frecuencia para los tiempo por apreciado y otra a la misma altura
de la zona de actividades, luego se graficará un triángulo el cual debe ser lo más ceñido posible
sin corta ningún espacio ocupado, trazaremos la mediana del triángulo con el cual hallaremos la
media de los tiempos, de ahí trazaremos una horizontal hacia la derecha para intersectar con la
cura que se trazara en la parte de actividades, de esta manera podremos hallar la actividad
correspondiente al tiempo medio y por ultimo aplicando la fórmula de tiempo normal podremos
hallar el tiempo elemental correspondiente, el cual nos ayudará a corroborar que hemos hecho
un buen trabajo ya que este tiempo hallado es muy semejando al tiempo hallado en los otros
métodos. (VER ANEXO N°5)

P á g i n a | 78
3.7.6. Nomograma
Es un método para calcular el número de unidades o piezas a cronometrar para el muestreo del
trabajo.
Los pasos a seguir son los siguientes:
Se hace un cronometraje previo de 16 a 24 unidades.
Se calcula el tiempo de ejecución manual por pieza.
Este tiempo se convierte a minutos.
Se ubica los minutos en la tabla y toma como pieza a cronometrar, ponderando los tiempos y
el número de observaciones que sería el número de piezas a cronometrar. (VER ANEXO N° 6)

CAPITULO IV SM 100 16.44
CC 100 8.30
Resultados PM 95 19.72
LM 95 28.66
4.1. Resultados del estudio de SM 100 16.38
CC 100 6.83
Tiempos
PM 100 17.77
4.1.1. Tabla de tiempos. LM 100 28.27
SM 100 16.52
CC 105 5.83
PM 100 17.30
E A To (h°°) LM 90 30.88
E: 8:43 am AP - 11.55 SM 95 17.00
LM 100 28.47 CC 90 9.41
SM 100 16.52 PM 100 17.16
CC 100 7.08 LM 115 27.75
PM 100 17.75 SM 110 14.25
LM 100 28.19 CC 90 8.69
SM 100 16.69 PM 100 19.16
CC 100 6.50
PM 100 17.19
LM 90 30.55
LM 110 27.83 CC 100 6.41
PARO - 16.05 PM 100 17.75
SM 100 16.61 LM 100 28.52
CC 100 7.08 SM 100 16.94
PM 95 19.72 CC 100 7.08
LM 95 29.75 PM 95 19.77
SM 100 16.72 LM 120 25.50
CC 100 7.41 SM 100 16.36
PM 100 16.63 CC 95 8.86
LM 120 25.33 PM 95 19.47
SM 100 16.44 LM 115 26.41
CC 100 7.86 SM 100 16.41
PM 100 17.75 CC 100 7.36
LM 90 25.97 PM 100 17.83
SM 100 16.47 LM 100 28.52
CC 100 6.80 SM 100 16.63
PM 100 17.27 CC 100 6.50
LM 100 28.47 PM 100 17.61
SM 100 16.52 LM 90 30.61
P á g i n a | 80
SM 95 17.00 CC 100 7.41

CC 100 7.97 PM 100 17.55
PM 100 17.72 LM 115 27.44
LM 95 30.05 SM 100 16.52
SM 100 16.52 CC 95 8.38
CC 100 7.08 PM 110 16.63
PM 100 17.75 LM 90 30.83
LM 110 27.44 SM 100 16.36
SM 100 16.52 CC 100 8.00
CC 100 6.75 PM 100 17.75
PM 95 19.47 LM 100 28.19
LM 100 28.13 SM 100 16.69
SM 100 16.47 CC 100 6.50
CC 90 11.75 PM 105 17.19
PM 110 16.61 LM 90 30.55
LM 85 33.72 SM 100 16.44
SM 100 16.58 CC 100 8.30
CC 100 7.08 PM 95 19.72
PM 90 22.30 LM 100 28.66
LM 90 30.83 SM 100 16.38
SM 95 17.00 CC 100 6.83
CC 95 7.97 PM 100 17.77
PM 110 16.55 LM 100 28.27
LM 100 28.75 SM 100 16.52
SM 100 16.75 CC 100 5.83
CC 100 7.58 PM 100 17.30
PM 100 17.75 LM 90 30.88
LM 100 28.30 SM 95 17.00
SM 100 16.52 CC 90 9.41
CC 100 7.02 PM 100 17.88
PM 100 17.47 LM 95 30.05
LM 120 25.50 SM 90 18.05
SM 100 16.61 CC 100 6.77
CC 100 7.25 PM 100 17.00
PM 100 17.33 LM 90 30.83
LM 100 28.41 SM 85 19.72
SM 100 16.63 CC 100 7.36
CC 95 8.36 PM 100 17.75
PM 100 17.52 LM 100 29.08
LM 100 28.05 SM 100 16.52
SM 100 16.69 CC 100 7.08
P á g i n a | 81
PM 100 17.75 PM 115 16.36

LM 100 28.19 LM 100 28.30
SM 100 16.69 SM 100 16.80
CC 100 6.50 CC 100 6.80
PM 100 17.19 PM 100 17.75
LM 90 30.55 LM 100 28.47
PARO - 16.97 SM 100 16.38
SM 100 16.44 CC 100 6.50
CC 95 8.30 PM 100 17.30
PM 95 19.72 LM 100 28.55
LM 100 28.66 SM 95 16.94
SM 100 16.38 CC 100 7.08
CC 100 6.83 PM 100 17.97
PM 100 17.77 LM 100 28.52
LM 100 28.27 SM 95 17.00
SM 100 16.52 CC 100 8.27
CC 110 5.83 PM 100 17.75
PM 100 17.30 LM 90 30.86
LM 90 30.88 SM 100 16.52
SM 95 17.00 CC 100 6.08
CC 90 9.41 PM 100 17.75
PM 95 19.47 LM 100 28.19
LM 100 28.61 SM 100 16.69
SM 100 16.52 CC 90 8.63
CC 95 8.61 PM 100 17.19
PM 100 17.30 LM 90 30.55
LM 100 28.52 SM 100 16.44
SM 90 19.77 CC 95 8.30
CC 100 7.66 PM 95 19.72
PM 100 18.25 LM 100 28.66
LM 100 28.47 SM 100 16.38
SM 100 16.47 CC 100 6.83
CC 100 7.08 PM 100 17.77
PM 100 17.75 LM 100 28.27
LM 115 27.44 SM 100 16.52
SM 100 16.44 CC 110 5.83
CC 100 7.41 PM 100 17.30
PM 110 16.63 LM 90 30.88
LM 100 28.41 SM 95 17.00
SM 100 16.61 CC 100 7.11
CC 100 7.97 PM 95 19.50
P á g i n a | 82
LM 110 27.75 SM 100 16.38

SM 100 16.52 CC 100 6.83
CC 100 7.63 PM 100 17.77
PM 95 19.77 LM 100 28.27
LM 115 25.97 PARO - 20.38
SM 100 16.47 SM 100 16.52
CC 100 6.91 CC 110 5.83
PM 100 17.88 PM 100 17.30
LM 110 26.41 LM 90 30.88
SM 115 14.22 SM 95 17.00
CC 100 7.16 CC 90 9.41
PM 100 18.19 PM 95 19.41
LM 110 27.44 LM 100 28.47
SM 110 14.72 SM 100 16.44
CC 100 6.80 CC 100 6.50
PM 100 17.61 PM 100 17.91
LM 100 28.47 LM 100 28.27
SM 100 16.44 SM 90 19.72
CC 100 7.25 CC 100 7.08
PM 110 16.61 PM 100 17.75
LM 100 28.27 LM 100 29.75
SM 100 16.69 SM 100 16.61
CC 100 7.47 CC 100 7.41
PM 100 17.69 PM 100 17.58
LM 100 29.75 LM 115 25.50
SM 115 14.25 SM 95 17.30
CC 100 7.16 CC 100 6.83
PM 95 18.47 PM 90 19.75
LM 110 27.44 LM 100 28.47
SM 100 16.58 SM 100 16.52
CC 100 6.63 CC 100 6.41
PM 100 17.75 PM 100 17.30
LM 100 28.19 LM 100 28.13
SM 100 16.69 SM 100 16.58
CC 95 8.44 CC 95 8.27
PM 100 17.19 PM 100 17.75
LM 90 30.55 LM 100 28.41
SM 100 16.44 SM 95 17.16
CC 95 8.30 CC 90 8.80
PM 95 19.72 PM 100 18.77
LM 100 28.66 LM 100 28.47
P á g i n a | 83
SM 100 16.38 CC 100 7.66

CC 100 7.08 PM 100 17.00
PM 100 17.91 LM 100 28.27
LM 115 25.50 SM 100 16.52
SM 115 14.25 CC 100 6.58
CC 95 8.25 PM 100 17.75
PM 100 17.61 LM 100 29.75
LM 100 28.47 SM 110 14.50
SM 110 14.77 CC 100 7.08
CC 100 7.58 PM 100 18.50
PM 105 16.97 LM 100 28.94
LM 100 28.27 SM 110 14.97
SM 95 17.16 CC 105 5.97
CC 100 7.19 PM 105 18.41
PM 100 17.75 LM 95 27.75
LM 100 29.75 SM 100 16.38
SM 95 17.00 CC 85 11.41
CC 100 6.41 PM 100 17.88
PM 95 19.80 LM 100 28.47
LM 100 28.47 SM 100 16.47
SM 100 16.58 CC 100 7.11
CC 100 7.11 PM 100 17.30
PM 100 17.75 LM 100 28.41
LM 100 28.13 SM 95 16.97
SM 100 16.52 CC 100 7.19
CC 100 7.19 PM 100 17.47
PM 100 17.30 LM 100 28.38
LM 100 28.41 SM 100 16.38
SM 100 16.50 CC 100 7.08
CC 100 6.75 PARO - 1700.00
PM 100 17.58 PM 105 18.19
LM 100 28.47 LM 90 25.36
SM 100 16.38 SM 100 16.44
CC 95 8.66 CC 100 6.58
PM 105 17.00 PM 105 18.11
LM 115 25.50 LM 100 28.80
SM 95 17.16 SM 115 14.22
CC 100 6.75 CC 100 6.91
PM 105 16.69 PM 100 17.86
LM 100 28.47 LM 100 28.47
SM 90 17.83 SM 115 14.22
P á g i n a | 84
CC 100 6.52 PM 100 17.75

PM 95 19.72 LM 90 25.97
LM 95 29.75 SM 100 16.47
SM 100 16.72 CC 100 6.80
CC 100 7.41 PM 100 17.27
PM 100 16.63 LM 100 28.47
LM 120 25.33 SM 100 16.52
SM 100 16.44 CC 100 6.41
CC 100 7.86 PM 100 17.75
LM 100 28.52 PM 110 16.61

SM 100 16.94 LM 85 33.72
CC 100 7.08 SM 100 16.58
PM 95 19.77 CC 100 7.08
LM 120 25.50 PM 90 22.30
SM 100 16.36 LM 90 30.83
CC 95 8.86 SM 95 17.00
PM 95 19.47 CC 95 7.97
LM 115 26.41 PM 110 16.55
SM 100 16.41 LM 100 28.75
CC 100 7.36 SM 100 16.75
PM 100 17.83 CC 100 7.58
LM 100 28.52 PM 100 17.75
SM 100 16.63 LM 100 28.30
CC 100 6.50 PARO - 14.50
PM 100 17.61 SM 100 15.80
LM 90 30.61 CC 95 8.25
SM 95 17.00 PM 100 17.91
CC 100 7.97 LM 100 28.27
PM 100 17.72 SM 90 19.72
LM 95 30.05 CC 100 7.08
SM 100 16.52 PM 100 17.75
CC 100 7.08 LM 100 29.75
PM 100 17.75 SM 100 16.61
LM 110 27.44 CC 100 7.41
SM 100 16.52 PM 100 17.58
CC 100 6.75 LM 115 25.50
PM 95 19.47 SM 95 17.30
LM 100 28.13 CC 100 6.83
SM 100 16.47 PM 90 19.75
CC 90 11.75 LM 100 28.47
P á g i n a | 85
SM 100 16.52 CC 100 6.75

CC 100 6.41 PM 100 17.58
PM 100 17.30 LM 100 28.47
LM 100 28.13 SM 100 16.38
SM 100 16.58 CC 95 8.66
CC 95 8.27 PM 105 17.00
PM 100 17.75 LM 115 25.50
LM 100 28.41 SM 95 17.16
SM 95 17.16 CC 100 6.75
CC 90 8.80 PM 105 16.69
PM 100 18.77 LM 100 28.47
LM 100 28.47 SM 90 17.83
SM 100 16.38 CC 100 7.66
CC 100 7.08 PM 100 17.00
PM 100 17.91 LM 100 28.27
LM 115 25.50 SM 100 16.52
SM 115 14.25 CC 100 6.58
CC 95 8.25 PM 100 17.75
PM 100 17.61 LM 100 29.75
LM 100 28.47 SM 110 14.50
SM 110 14.77 CC 100 7.08
CC 100 7.58 PM 100 18.50
PM 105 16.97 LM 100 28.94
LM 100 28.27 SM 110 14.97
SM 95 17.16 CC 105 5.97
CC 100 7.19 PM 105 18.41
PM 100 17.75 LM 95 27.75
LM 100 29.75 SM 100 16.38
SM 95 17.00 CC 85 11.41
CC 100 6.41 PM 100 17.88
PM 95 19.80 LM 100 28.47
LM 100 28.47 SM 100 16.47
SM 100 16.58 CC 100 7.11
CC 100 7.11 PM 100 17.30
PM 100 17.75 LM 100 28.41
LM 100 28.13 SM 95 16.97
SM 100 16.52 CC 100 7.19
CC 100 7.19 PM 100 17.47
PM 100 17.30 LM 100 28.38
LM 100 28.41 SM 100 16.38
SM 100 16.50 CC 100 7.08
P á g i n a | 86
PM 100 16.63 LM 100 28.13

LM 120 25.33 SM 100 16.47
SM 100 16.44 CC 90 11.75
CC 100 7.86 PM 110 16.61
PM 100 17.75 LM 85 33.72
LM 90 25.97 SM 100 16.58
SM 100 16.47 CC 100 7.08
CC 100 6.80 PM 90 22.30
PM 100 17.27 LM 90 30.83
LM 100 28.47 SM 95 17.00
SM 100 16.52 CC 95 7.97
CC 100 6.41 PM 110 16.55
PM 100 17.75 LM 100 28.75
LM 100 28.52 SM 100 16.75
SM 100 16.94 CC 100 7.58
CC 100 7.08 PM 100 17.75
PM 95 19.77 LM 100 28.30
LM 120 25.50 SM 100 16.52
SM 100 16.36 CC 100 7.02
CC 95 8.86 PM 100 17.47
PM 95 19.47 LM 120 25.50
LM 115 26.41 PARO - 17.25
SM 100 16.41 SM 100 16.61
CC 100 7.36 CC 100 7.25
PM 100 17.83 PM 100 17.33
LM 100 28.52 LM 100 28.41
SM 100 16.63 SM 100 16.63
CC 100 6.50 CC 95 8.36
PM 100 17.61 PM 100 17.52
LM 90 30.61 LM 100 28.05
SM 95 17.00 SM 100 16.69
CC 100 7.97 CC 100 7.41
PM 100 17.72 PM 100 17.55
LM 95 30.05 LM 115 27.44
SM 100 16.52 SM 100 16.52
CC 100 7.08 CC 95 8.38
PM 100 17.75 PM 110 16.63
LM 110 27.44 LM 90 30.83
SM 100 16.52 SM 100 16.36
CC 100 6.75 CC 100 8.00
PM 95 19.47 PM 100 17.75
P á g i n a | 87
LM 100 28.19 SM 100 16.41

SM 100 16.69 CC 100 7.36
CC 100 6.50 PM 100 17.83
PM 105 17.19 LM 100 28.52
LM 90 30.55 SM 100 16.63
SM 100 16.44 CC 100 6.50
CC 100 8.30 PM 100 17.61
PM 95 19.72 LM 90 30.61
LM 100 28.66 SM 95 17.00
SM 100 16.38 CC 100 7.97
CC 100 6.83 PM 100 17.72
PM 100 17.77 LM 95 30.05
LM 100 28.27 SM 100 16.52
SM 100 16.52 CC 100 7.08
CC 100 5.83 PM 100 17.75
PM 100 17.30 LM 110 27.44
LM 90 30.88 SM 100 16.52
SM 95 17.00 CC 100 6.75
CC 90 9.41 PM 95 19.47
PM 100 17.88 LM 100 28.13
LM 95 30.05 SM 100 16.47
SM 90 18.05 CC 90 11.75
CC 100 6.77 PM 110 16.61
PM 100 17.00 LM 85 33.72
LM 90 30.83 SM 100 16.58
SM 85 19.72 CC 100 7.08
CC 100 7.36 PM 90 22.30
PM 100 17.75 LM 90 30.83
LM 100 29.08 SM 95 17.00
SM 100 16.52 CC 95 7.97
CC 100 7.08 PM 110 16.55
PM 100 17.75 LM 100 28.75
LM 100 28.19 SM 100 16.75
SM 100 16.69 CC 100 7.58
CC 100 6.50 PM 100 17.75
PM 95 19.77 LM 100 28.30
LM 120 25.50 SM 100 16.52
SM 100 16.36 CC 100 7.02
CC 95 8.86 PM 100 17.47
PM 95 19.47 LM 120 25.50
LM 115 26.41 SM 100 16.61
P á g i n a | 88
CC 100 7.25 PM 100 17.00

PM 100 17.33 LM 90 30.83
LM 100 28.41 SM 85 19.72
SM 100 16.63 CC 100 7.36
CC 95 8.36 PARO - 1713.88
PM 100 17.52 PM 100 17.75
LM 100 28.05 LM 100 29.08
SM 100 16.69 SM 100 16.52
CC 100 7.41 CC 100 7.08
PM 100 17.55 PM 100 17.75
LM 115 27.44 LM 100 28.19
SM 100 16.52 SM 100 16.69
CC 95 8.38 CC 100 6.50
PM 110 16.63 PM 100 17.75
LM 90 30.83 LM 100 28.19
SM 100 16.36 SM 100 16.69
CC 100 8.00 CC 100 6.50
PM 100 17.75 PM 100 17.19
LM 100 28.19 LM 90 30.55
SM 100 16.69 SM 100 16.44
CC 100 6.50 CC 100 8.30
PM 105 17.19 PM 95 19.72
LM 90 30.55 LM 95 28.66
SM 100 16.44 SM 100 16.38
CC 100 8.30 CC 100 6.83
PM 95 19.72 PM 100 17.77
LM 100 28.66 LM 100 28.27
SM 100 16.38 SM 100 16.52
CC 100 6.83 CC 105 5.83
PM 100 17.77 PM 100 17.30
LM 100 28.27 LM 90 30.88
SM 100 16.52 SM 95 17.00
CC 100 5.83 CC 90 9.41
PM 100 17.30 PM 100 17.16
LM 90 30.88 LM 115 27.75
SM 95 17.00 SM 110 14.25
CC 90 9.41 CC 90 8.69
PM 100 17.88 PM 100 16.63
LM 95 30.05 LM 120 25.33
SM 90 18.05 SM 100 16.44
CC 100 6.77 CC 100 7.86
P á g i n a | 89
PM 100 17.75 PM 110 16.61

LM 90 25.97 LM 85 33.72
SM 100 16.47 SM 100 16.58
CC 100 6.80 CC 100 7.08
PM 100 17.27 PM 90 22.30
LM 100 28.47 LM 90 30.83
SM 100 16.52 SM 95 17.00
CC 100 6.41 CC 95 7.97
PM 100 17.75 PM 110 16.55
LM 100 28.52 LM 100 28.75
PARO - 18.41 SM 100 16.75
SM 100 16.94 CC 100 7.58
CC 100 7.08 PM 100 17.75
PM 95 19.77 LM 100 28.30
LM 120 25.50 SM 100 16.52
SM 100 16.36 CC 100 7.02
CC 95 8.86 PM 105 17.19
PM 95 19.47 LM 90 30.55
LM 115 26.41 SM 100 16.44
SM 100 16.41 CC 100 8.30
CC 100 7.36 PM 95 19.72
PM 100 17.83 LM 100 28.66
LM 100 28.52 SM 100 16.38
SM 100 16.63 CC 100 6.83
CC 100 6.50 PM 100 17.77
PM 100 17.61 LM 100 28.27
LM 90 30.61 SM 100 16.52
SM 95 17.00 CC 100 5.83
CC 100 7.97 PM 100 17.30
PM 100 17.72 LM 90 30.88
LM 95 30.05 SM 95 17.00
SM 100 16.52 CC 90 9.41
CC 100 7.08 PM 100 17.88
PM 100 17.75 LM 95 30.05
LM 110 27.44 SM 90 18.05
SM 100 16.52 CC 100 6.77
CC 100 6.75 PM 100 17.00
PM 95 19.47 LM 90 30.83
LM 100 28.13 SM 85 19.72
SM 100 16.47 CC 100 7.36
CC 90 11.75 PM 100 17.75
P á g i n a | 90
LM 100 29.08 SM 100 16.50

SM 100 16.52 CC 95 6.83
CC 100 7.08 PM 100 17.77
PM 100 17.75 LM 100 28.27
LM 100 28.19 SM 100 16.52
SM 100 16.69 CC 105 5.83
CC 100 6.50 PM 100 17.25
PM 100 17.75 LM 90 30.88
LM 100 28.19 SM 95 17.00
SM 100 16.69 CC 90 9.41
CC 100 6.50 PM 105 17.11
PM 100 17.19 LM 105 27.75
LM 90 30.55 SM 115 14.25
SM 100 16.44 CC 90 8.69
CC 100 8.30 PM 95 19.16
PM 95 19.72 LM 105 27.83
LM 95 28.66 SM 100 16.61
SM 100 16.38 CC 100 7.08
CC 100 6.83 PM 90 19.77
PM 100 17.77 LM 95 29.75
LM 100 28.27 SM 100 16.72
SM 100 16.52 CC 100 7.41
CC 105 5.83 PM 110 16.63
PM 100 17.30 LM 110 25.33
LM 90 30.88 SM 100 16.63
PARO - 17.25 T: 10:43 am Ci - 13.91
SM 100 16.41
CC 95 8.30 STOB
19.72 19993,58 h°°
PM 95
LM 100 28.66
P á g i n a | 91
4.1.2. Error vuelta a cero

P á g i n a | 92
4.1.3. Nomograma
P á g i n a | 93
P á g i n a | 94
4.1.4. Error de Actividad.
a. Elemento. LM (Llenado de Moldes).
ELEMENTO "LM" Tn = 28.47 h°° E100

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Aa 100 100 90 95 100 90 115 110 95 120 90 100
Ar 100 100 95 100 100 90 105 100 95 110 110 100
+ 10 10 10 30
- 5 5 20 -30
0
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Aa 100 120 115 100 90 95 110 100 85 90 100 100
Ar 100 110 110 100 95 95 105 100 85 90 100 100
+ 10 5 5 20
- 5 -5
15
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Aa 120 100 100 115 90 100 90 100 100 90 95 90
Ar 110 100 100 105 90 100 95 100 100 90 95 90
+ 10 10 20
- 5 -5
15
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Aa 100 100 90 100 100 90 100 100 100 115 100 100
Ar 100 100 95 100 100 90 100 100 100 105 100 100
+ 10 10
- 5 -5
5
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Aa 100 100 100 90 100 90 100 100 90 110 115 110
Ar 100 100 100 90 100 95 100 100 90 105 110 110
+ 5 5 10
- 5 -5
5
P á g i n a | 95
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72
Aa 110 100 100 100 110 100 90 100 100 90 100 100
Ar 105 100 100 95 105 100 95 100 100 90 100 100
+ 5 5 5 15
- 5 -5
10
73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84
Aa 100 115 100 100 100 100 115 100 100 100 100 100
Ar 95 110 100 100 100 100 110 100 100 95 100 100
+ 5 5 5 5 20
- 0
20
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Aa 100 100 115 100 100 100 100 95 100 100 100 90
Ar 100 100 110 100 100 95 100 105 100 100 100 110
+ 5 5 10
- 10 20 -30
-20
97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

Aa 100 100 95 120 90 100 100 120 115 100 90 95
Ar 100 100 95 110 110 100 100 110 110 100 95 95
+ 10 10 20
- 20 5 -25
-5
109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
Aa 110 100 85 90 100 100 100 100 115 100 100 100
Ar 105 100 85 90 100 100 100 95 110 100 100 100
+ 5 5 5 15
- 0
15
121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132
Aa 100 115 100 100 100 100 100 100 100 115 100 100
Ar 100 110 100 100 95 100 100 100 100 110 100 100
+ 5 5 5 15
- 0
P á g i n a | 96
15
133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144
Aa 100 100 95 100 100 100 120 90 100 100 120 115
Ar 95 100 105 100 100 100 110 110 100 100 110 110
+ 5 10 10 5 30
- 10 20 -30
0
145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156
Aa 100 90 95 110 100 85 90 100 100 120 100 100
Ar 100 95 95 105 100 85 90 100 100 110 100 100
+ 5 10 15
- 5 -5
10
157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168
Aa 115 90 100 90 100 100 90 95 90 100 100 120
Ar 105 90 100 95 100 100 90 95 90 100 100 110
+ 10 10 20
- 5 -5
15
169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
Aa 115 100 90 95 110 100 85 90 100 100 120 100
Ar 110 100 95 95 105 100 85 90 100 100 110 100
+ 5 5 10 20
- 5 -5
15
181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192
Aa 100 115 90 100 90 100 100 90 95 90 100 100
Ar 100 105 90 100 95 100 100 90 95 90 100 100
+ 10 10
- 5 -5
5
193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204
Aa 100 90 95 100 90 115 120 90 100 100 120 115
Ar 100 95 100 100 90 105 110 110 100 100 110 110
P á g i n a | 97
+ 10 10 10 5 35
- 5 5 20 -30
5
205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216
Aa 100 90 95 110 100 85 90 100 100 90 100 100
Ar 100 95 95 105 100 85 90 100 100 95 100 100
+ 5 5
- 5 5 -10
-5
217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228
Aa 90 95 90 100 100 100 90 95 100 90 100 100
Ar 90 95 90 100 100 100 95 100 100 90 100 100
+ 0
- 5 5 -10
-10
229 230 231 232 233

Aa 90 105 105 95 110
Ar 90 105 100 95 110
+ 5 5
- 0
EP 0.49
Ea% 0.49%
P á g i n a | 98
b. Elemento SM (Sacudir Molde)
ELEMENTO "SM" Tn = 16.52 h°° E100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Aa 100 100 100 100 100 95 110 100 100 100 100 100
Ar 100 100 100 100 100 95 115 100 100 100 100 100
+ 0
- 5 -5
-5
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Aa 100 100 100 100 95 100 100 100 100 95 100 100
Ar 100 100 100 100 95 100 100 100 100 95 100 100
+ 0
- 0
0
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Aa 100 100 100 100 100 100 100 100 100 95 90 85
Ar 100 100 100 100 100 100 100 100 100 95 90 85
+ 0
- 0
0
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Aa 100 100 100 100 100 95 100 90 100 100 100 100
Ar 100 100 100 100 100 95 100 85 100 100 100 100
+ 5 5
- 0
5
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Aa 100 95 95 100 100 100 100 100 95 100 100 115
Ar 100 100 95 100 100 100 100 100 95 100 100 115
+ 0
- 5 -5
-5
P á g i n a | 99
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72
Aa 110 100 100 115 100 100 100 100 100 95 100 90
Ar 110 100 100 115 100 100 100 100 100 95 100 85
+ 5 5
- 0
5
73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84
Aa 100 95 100 100 95 100 115 110 95 95 100 100
Ar 100 95 100 100 95 100 115 110 95 95 100 100
+ 0
- 0
0
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Aa 100 100 95 90 100 110 110 100 100 95 100 100
Ar 100 100 95 95 100 115 110 100 100 95 100 100
+ 0
- 5 5 -10
-10
97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

Aa 115 115 100 100 100 100 100 100 100 100 95 100
Ar 115 115 100 100 100 100 100 100 100 100 95 100
+ 0
- 0
0
109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
Aa 100 100 100 95 100 100 90 100 95 100 100 95
Ar 100 100 100 95 100 105 85 100 95 100 100 95
+ 5 5
- 5 -5
0
P á g i n a | 100
121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132
Aa 100 115 110 95 95 100 100 100 100 95 90 100
Ar 100 115 110 95 95 100 100 100 100 95 95 100
+ 0
- 5 -5
-5
133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144
Aa 110 110 100 100 95 100 100 100 100 100 100 100
Ar 115 110 100 100 95 100 100 100 100 100 100 100
+ 0
- 5 -5
-5
145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156
Aa 100 95 100 100 100 100 95 100 100 100 100 100
Ar 100 95 100 100 100 100 95 100 100 100 100 100
+ 0
- 0
0
157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168
Aa 100 100 100 100 100 100 95 90 85 100 100 100
Ar 100 100 100 100 100 100 95 90 85 100 100 100
+ 0
- 0
0
169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
Aa 100 100 95 100 100 100 100 95 100 100 100 100
Ar 100 100 95 100 100 100 100 95 100 100 100 100
+ 0
- 0
0
P á g i n a | 101
181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192
Aa 100 100 100 100 100 100 100 95 90 85 100 100
Ar 100 100 100 100 100 100 100 95 90 85 100 100
+ 0
- 0
0
193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204
Aa 100 100 100 100 95 110 100 100 100 100 100 100
Ar 100 100 100 100 95 115 100 100 100 100 100 100
+ 0
- 5 -5
-5
205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216
Aa 100 95 100 100 100 100 95 100 100 100 100 100
Ar 100 95 100 100 100 100 95 100 100 100 100 100
+ 0
- 0
0
217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228
Aa 95 90 85 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Ar 95 90 85 100 100 100 100 100 100 100 100 100
+ 0
- 0
0
229 230 231 232 233

Aa 95 115 100 100 100
Ar 95 115 100 100 100
+ 0
- 0
EP -0.11
Ea% -0.11%
P á g i n a | 102
c. Elemento CC (Colocar en Coche)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Aa 100 100 100 100 105 90 90 100 100 100 100 100
Ar 90 110 85 105 120 75 80 95 95 90 105 110
+ 10 15 15 10 5 5 10 70
- 10 5 15 5 10 -45
25
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Aa 100 95 100 100 100 100 100 90 100 95 100 100
Ar 100 80 95 110 90 100 105 60 100 90 95 100
+ 15 5 10 30 5 5 70
- 10 5 -15
55
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Aa 100 95 100 95 100 100 100 100 100 90 100 100
Ar 100 85 95 85 90 110 85 105 120 75 105 95
+ 10 5 10 10 15 15 5 70
- 10 5 20 5 -40
30
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Aa 100 100 95 100 110 90 95 100 100 100 100 100
Ar 100 110 85 105 120 75 80 90 100 95 90 105
+ 10 15 15 10 5 10 65
- 10 5 10 5 -30
35
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Aa 100 100 100 100 90 95 100 110 10 100 100 100
Ar 110 100 85 115 80 85 105 120 100 90 100 90
+ 15 10 10 10 10 55
- 10 15 5 10 90 -130
-75
P á g i n a | 103
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72
Aa 100 100 100 100 100 95 95 100 110 90 100 100
Ar 105 100 95 100 105 85 85 105 120 75 110 100
+ 5 10 10 15 40
- 5 5 5 10 10 -35
5
73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84
Aa 100 100 100 95 90 100 95 100 100 100 100 100
Ar 95 105 110 85 80 100 85 95 100 110 100 100
+ 5 10 10 10 5 40
- 5 10 10 -25
15
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Aa 100 95 100 100 100 100 105 85 100 100 100 100
Ar 105 80 105 90 110 100 120 60 100 100 100 110
+ 15 10 25 50
- 5 5 10 15 10 -45
5
97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

Aa 100 100 100 100 100 100 100 95 100 100 100 100
Ar 100 110 95 90 105 110 100 80 95 110 90 100
+ 5 10 15 10 40
- 10 5 10 10 -35
5
109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
Aa 100 90 100 95 100 95 100 100 100 100 95 90
Ar 105 60 100 90 95 85 100 95 105 110 85 80
+ 30 5 5 10 5 10 10 75
- 5 5 10 -20
55
P á g i n a | 104
121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132
Aa 100 95 100 100 100 100 100 100 95 100 100 100
Ar 100 85 95 100 110 100 100 105 80 105 90 110
+ 10 5 15 10 40
- 10 5 5 10 -30
10
133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144
Aa 100 105 85 100 100 100 100 100 100 100 95 100
Ar 100 120 60 100 100 100 90 105 110 100 80 95
+ 25 10 15 5 55
- 15 5 10 -30
25
145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156
Aa 100 100 100 100 90 100 95 100 100 100 95 100
Ar 110 90 100 105 60 100 90 95 100 100 85 95
+ 10 30 5 5 10 5 65
- 10 5 -15
50
157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168
Aa 95 100 100 100 100 100 90 100 100 100 100 95
Ar 85 90 110 85 105 120 75 105 95 100 110 80
+ 10 10 15 15 5 15 70
- 10 5 20 5 10 -50
20
169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
Aa 100 100 100 100 100 90 100 95 100 100 100 95
Ar 95 110 90 100 105 60 100 90 95 100 100 85
+ 5 10 30 5 5 10 65
- 10 5 -15
50
P á g i n a | 105
181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192
Aa 100 95 100 100 100 100 100 90 100 100 100 100
Ar 95 85 90 110 85 105 120 75 105 95 100 110
+ 5 10 10 15 15 5 60
- 10 5 20 5 10 -50
10
193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204
Aa 100 100 100 105 90 90 100 100 100 100 95 100
Ar 110 85 105 120 75 80 90 105 110 100 80 95
+ 15 15 10 10 15 5 70
- 10 5 15 5 10 -45
25
205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216
Aa 100 100 100 100 90 100 95 100 100 100 100 100
Ar 110 90 100 105 60 100 90 95 100 85 105 120
+ 10 30 5 5 15 65
- 10 5 5 20 -40
25
217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228
Aa 90 100 100 100 100 100 100 100 105 95 95 105
Ar 75 105 95 100 110 110 85 100 120 85 105 120
+ 15 5 15 10 45
- 5 10 10 15 10 15 -65
-20
229 230 231 232

Aa 90 90 100 100
Ar 75 80 100 95
+ 15 10 5 30
- 0
30
1140 EP 1.64
-760 Ea% 1.64%
P á g i n a | 106
d. Elemento PM (Poner molde en máquina).
ELEMENTO "PM" Tn = 17.75 h°° E100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Aa 100 100 95 100 100 100 100 95 100 100 100 100
Ar 100 105 90 100 100 105 90 90 105 100 100 100
+ 5 10 5 20
- 5 5 5 -15
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Aa 95 95 100 100 100 100 95 110 90 110 100 100
Ar 90 90 100 100 100 100 90 105 80 110 100 100
+ 5 5 5 5 10 30
- 0
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Aa 100 100 100 110 100 105 95 100 100 100 100 100
Ar 100 100 100 105 100 105 90 100 100 100 105 100
+ 5 5 10
- 5 -5
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Aa 100 100 95 100 100 95 100 100 100 110 115 100
Ar 100 105 90 100 100 90 100 100 100 105 110 100
+ 5 5 5 5 20
- 5 -5
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Aa 100 100 100 100 100 95 100 100 95 95 100 100
Ar 100 100 100 100 105 90 100 100 90 90 100 100
+ 5 5 5 15
- 5 -5
P á g i n a | 107
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72
Aa 100 110 100 95 100 100 95 100 100 95 100 100
Ar 100 105 100 95 100 105 90 100 100 90 100 100
+ 5 5 5 15
- 5 -5
73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84
Aa 100 90 100 100 100 100 100 105 100 95 100 100
Ar 100 90 100 100 95 100 100 105 100 90 100 100
+ 5 5 10
- 0
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Aa 100 105 105 100 100 100 105 100 100 100 105 105
Ar 100 105 105 105 100 95 95 100 100 100 100 100
+ 5 10 5 5 25
- 5 -5
97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

Aa 100 95 100 100 100 100 95 95 100 100 100 100
Ar 100 90 105 100 100 100 90 90 100 100 100 100
+ 5 5 5 15
- 5 -5
109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
Aa 95 110 90 110 100 100 100 100 90 100 100 100
Ar 90 105 80 110 100 100 100 100 90 100 100 95
+ 5 5 10 5 25
- 0
P á g i n a | 108
121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132
Aa 100 100 105 100 95 100 100 100 105 105 100 100
Ar 100 100 105 100 90 100 100 100 105 105 105 100
+ 5 5
- 5 -5
133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144
Aa 100 105 100 100 100 100 100 100 100 95 95 100
Ar 95 95 100 100 100 105 100 100 100 90 90 100
+ 5 10 5 20
- 5 -5
145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156
Aa 100 100 100 95 110 90 110 100 100 100 100 100
Ar 100 100 100 90 105 80 110 100 100 100 100 100
+ 5 5 10 20
- 0
157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168
Aa 110 100 105 95 100 100 100 100 100 100 95 95
Ar 105 100 105 90 100 100 100 105 100 100 90 90
+ 5 5 5 5 20
- 5 -5
169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
Aa 100 100 100 100 95 110 90 110 100 100 100 100
Ar 100 100 100 100 90 105 80 110 100 100 100 100
+ 5 5 10 20
- 0
P á g i n a | 109
181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192
Aa 100 110 100 105 95 100 100 100 100 100 100 100
Ar 100 105 100 105 90 100 100 100 105 100 100 100
+ 5 5 10
- 5 -5
193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204
Aa 100 95 100 100 100 100 100 100 100 95 95 100
Ar 105 90 100 100 105 105 100 100 100 90 90 100
+ 5 5 5 15
- 5 5 5 -15
205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216
Aa 100 100 100 95 110 90 110 100 105 95 100 100
Ar 100 100 100 90 105 80 110 100 105 90 100 100
+ 5 5 10 5 25
- 0
217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228
Aa 100 100 100 100 100 100 95 100 100 95 100 100
Ar 100 105 100 100 100 105 90 100 100 90 100 100
+ 5 5 10
- 5 5 -10
229 230 231 232

Aa 105 95 90 110
Ar 105 95 90 100
+ 10 10
- 0
340 EP 1.08
-90 Ea% 1.08%
P á g i n a | 110
4.1.5. Método Analítico Directo.
ACTIVIDAD 85 90 95 100 105 110 115 120

33.72 30.55 28.66 28.47 27.75 27.83 27.75 25.33
33.72 30.88 29.75 28.19 27.83 27.44 26.41 25.50
33.72 25.97 30.05 28.27 27.75 27.44 25.50
33.72 30.61 30.05 28.47 26.41 27.44 25.33
33.72 30.83 27.75 28.52 27.44 25.97 25.50
30.83 29.75 28.52 27.44 25.50 25.33
30.55 30.05 28.13 27.44 25.50 25.50
30.88 27.75 28.75 27.44 25.50 25.50
30.83 30.05 28.30 27.44 26.41 25.50
30.55 30.05 28.41 27.44 25.50 25.50
30.88 30.05 28.05 25.33 25.50 25.33
30.86 30.05 28.19 25.50 25.50
30.55 28.66 28.66 26.41
30.88 30.05 28.27 27.44
30.55 30.05 29.08 26.41
30.88 28.66 28.19 27.44
25.36 29.75 28.66 27.75
25.97 28.27 26.41
30.61 28.61
30.83 28.52
25.97 28.47
30.61 28.41
30.83 28.30
30.83 28.47
30.55 28.55
30.88 28.52
30.83 28.19
30.61 28.66
30.83 28.27
30.83 28.47
30.55 28.27
30.88 29.75
30.83 28.19
30.55 28.66
30.88 28.27
25.97 28.47
30.61 28.27
P á g i n a | 111
30.83 29.75
30.55 28.47
30.88 28.13
30.83 28.41
30.55 28.47
30.88 28.47
30.88 28.27
29.75
28.47
28.13
28.41
28.47
28.47
28.27
29.75
28.94
28.47
28.41
28.38
28.80
28.47
28.47
28.52
28.52
28.13
28.75
28.30
28.27
29.75
28.47
28.13
28.41
28.47
28.47
28.27
29.75
28.47
28.13
28.41
28.47
28.47
P á g i n a | 112
28.27
29.75
28.94
28.47
28.41
28.38
28.47
28.52
28.52
28.13
28.75
28.30
28.41
28.05
28.19
28.66
28.27
29.08
28.19
28.52
28.13
28.75
28.30
28.41
28.05
28.19
28.66
28.27
29.08
28.19
28.19
28.27
28.47
28.52
28.52
28.13
28.75
28.30
28.66
28.27
29.08
P á g i n a | 113
28.19
28.19
28.27
28.66
28.27
Suma 168.60 1328.29 501.18 3533.56 55.58 299.40 476.28 305.32

T. Normal (TN) 143.31 1195.46 476.12 3533.56 58.35 329.34 547.72 366.38 ΣTN 6650,24 h°°
TN medio 28,54 h°°
P á g i n a | 114
ACTIVIDAD 85 90 95 100 110 115

19.72 18.05 17.00 16.52 14.25 14.22
19.72 19.77 17.00 16.69 14.72 14.25
19.72 19.72 17.00 16.44 14.77 14.25
19.72 17.83 17.00 16.38 14.50 14.22
19.72 17.00 16.52 14.97 14.22
17.83 16.94 16.61 14.77 14.25
18.05 17.00 16.72 14.50 14.25
18.05 17.00 16.44 14.97
18.05 17.00 16.47 14.25
17.30 16.52
17.16 16.94
17.16 16.36
17.00 16.41
17.16 16.63
16.97 16.52
17.00 16.52
17.00 16.47
17.30 16.58
17.16 16.75
17.16 16.52
17.00 16.61
17.16 16.63
16.97 16.69
17.00 16.52
17.00 16.36
17.00 16.69
17.00 16.44
17.00 16.38
17.00 16.52
17.00 16.52
17.00 16.69
17.00 16.44
17.00 16.38
17.00 16.52
16.52
16.47
16.44
16.61
16.80
P á g i n a | 115
16.38
16.52
16.69
16.44
16.38
16.52
16.52
16.47
16.44
16.69
16.58
16.69
16.44
16.38
16.52
16.44
16.61
16.52
16.58
16.38
16.58
16.52
16.50
16.38
16.52
16.38
16.47
16.38
16.44
16.72
16.44
16.47
16.52
16.94
16.36
16.41
16.63
16.52
16.52
16.47
16.58
P á g i n a | 116
16.75
15.80
16.61
16.52
16.58
16.38
16.58
16.52
16.50
16.38
16.52
16.38
16.47
16.38
16.44
16.47
16.52
16.94
16.36
16.41
16.63
16.52
16.52
16.47
16.58
16.75
16.52
16.61
16.63
16.69
16.52
16.36
16.69
16.44
16.38
16.52
16.52
16.69
16.36
16.41
16.63
P á g i n a | 117
16.52
16.52
16.47
16.58
16.75
16.52
16.61
16.63
16.69
16.52
16.36
16.69
16.44
16.38
16.52
16.52
16.69
16.69
16.44
16.38
16.52
16.44
16.47
16.52
16.94
16.36
16.41
16.63
16.52
16.52
16.47
16.58
16.75
16.52
16.44
16.38
16.52
16.52
16.69
16.69
16.44
P á g i n a | 118
16.38
16.52
16.41
16.50
16.52
16.61
16.72
16.63
Suma 78.88 167.07 579.44 2809.67 131.70 99.66

T. Normal (TN) 67.04 150.36 550.46 2809.67 144.87 114.60 ΣTN 3837 h°°
P á g i n a | 119
ACTIVIDAD 85 90 95 100 105 110

11.41 9.41 8.86 7.08 5.83 5.83
11.41 8.69 7.97 6.50 5.97 5.83
11.75 8.36 8.30 5.97 5.83
9.41 8.38 6.83 5.83
9.41 8.30 7.08 5.83
8.63 8.61 7.41 5.83
9.41 8.30 7.86
8.80 8.44 6.80
11.75 8.30 6.41
8.80 8.27 7.08
11.75 8.25 7.36
9.41 8.66 6.50
11.75 8.86 7.97
9.41 7.97 7.08
9.41 8.25 6.75
8.69 8.27 7.08
11.75 8.25 7.58
9.41 8.66 7.02
9.41 8.86 7.25
8.69 7.97 7.41
8.36 8.00
8.38 6.50
8.86 8.30
7.97 6.83
8.36 5.83
8.38 6.77
8.86 7.36
7.97 7.08
8.30 6.50
6.83 6.83
7.66
7.08
7.41
7.97
6.80
6.50
7.08
8.27
6.08
P á g i n a | 120
6.83
7.11
7.63
6.91
7.16
6.80
7.25
7.47
7.16
6.63
6.83
6.50
7.08
7.41
6.83
6.41
7.08
7.58
7.19
6.41
7.11
7.19
6.75
6.75
7.66
6.58
7.08
7.11
7.19
7.08
6.58
6.91
6.52
7.41
7.86
6.80
6.41
7.08
7.36
6.50
7.97
P á g i n a | 121
7.08
6.75
7.08
7.58
7.08
7.41
6.83
6.41
7.08
7.58
7.19
6.41
7.11
7.19
6.75
6.75
7.66
6.58
7.08
7.11
7.19
7.08
7.86
6.80
6.41
7.08
7.36
6.50
7.97
7.08
6.75
7.08
7.58
7.02
7.25
7.41
8.00
6.50
8.30
6.83
5.83
P á g i n a | 122
6.77
7.36
7.08
6.50
7.36
6.50
7.97
7.08
6.75
7.08
7.58
7.02
7.25
7.41
8.00
6.50
8.30
6.83
5.83
6.77
7.36
7.08
6.50
6.50
8.30
6.83
7.86
6.80
6.41
7.08
7.36
6.50
7.97
7.08
6.75
7.08
7.58
7.02
8.30
6.83
5.83
P á g i n a | 123
6.77
7.36
7.08
6.50
6.50
8.30
6.83
7.08
7.41
Suma 22.82 195.74 250.06 1211.75 35.26 17.49

T. Normal (TN) 19.39 176.16 237.55 1211.75 37.02 19.23 ΣTN 1701,1 h°°
ΣTmedio = 7.33 h°°
h°°h°°
P á g i n a | 124
ACTIVIDAD 90 95 100 105 110 115

22.30 19.72 17.75 17.19 16.61 16.36
19.75 19.72 17.19 16.97 16.55
22.30 19.77 17.77 17.00 16.63
19.75 19.47 17.30 16.69 16.63
22.30 19.47 17.16 18.41 16.61
22.30 19.72 19.16 18.19 16.61
22.30 19.72 16.63 18.11 16.55
19.77 19.47 17.75 16.97 16.61
19.72 17.27 17.00 16.55
19.50 17.75 16.69 16.63
19.77 17.83 18.41 16.61
18.47 17.61 17.19 16.55
19.72 17.72 17.19 16.63
19.41 17.75 17.19 16.61
19.80 17.75 17.11 16.55
19.72 17.47 16.63
19.77 17.33
19.47 17.52
19.47 17.55
19.80 17.75
19.77 17.77
19.47 17.30
19.47 17.88
19.72 17.00
19.77 17.75
19.47 17.75
19.47 17.19
19.72 17.77
19.72 17.30
19.77 17.30
19.47 18.25
19.47 17.75
19.72 17.75
19.72 17.30
19.72 17.97
19.16 17.75
17.75
17.19
17.77
P á g i n a | 125
17.30
17.88
18.19
17.61
17.69
17.75
17.19
17.77
17.30
17.91
17.75
17.58
17.30
17.75
18.77
17.91
17.61
17.75
17.75
17.30
17.58
17.00
17.75
18.50
17.88
17.30
17.47
17.86
16.63
17.75
17.27
17.75
17.83
17.61
17.72
17.75
17.75
17.91
17.75
17.58
17.30
P á g i n a | 126
17.75
18.77
17.91
17.61
17.75
17.75
17.30
17.58
17.00
17.75
18.50
17.88
17.30
17.47
16.63
17.75
17.27
17.75
17.83
17.61
17.72
17.75
17.75
17.47
17.33
17.52
17.55
17.75
17.77
17.30
17.88
17.00
17.75
17.75
17.83
17.61
17.72
17.75
17.75
17.47
17.33
P á g i n a | 127
17.52
17.55
17.75
17.77
17.30
17.88
17.00
17.75
17.75
17.75
17.19
17.77
17.30
17.16
16.63
17.75
17.27
17.75
17.83
17.61
17.72
17.75
17.75
17.77
17.30
17.88
17.00
17.75
17.75
17.75
17.19
17.77
17.30
17.77
17.25
Suma 170.77 705.29 2747.39 260.31 265.56 16.36

T. Normal (TN) 153.69 670.02 2747.39 273.32 292.11 18.81 ΣTN 4155,34 h°°
P á g i n a | 128
4.1.6. Método Analítico Indirecto.
A To(h°°) TN(h°°) 100 28.19 28.19

100 28.47 28.47 90 30.55 27.49
100 28.19 28.19 100 28.66 28.66
90 30.55 27.49 100 28.27 28.27
95 28.66 27.22 90 30.88 27.79
100 28.27 28.27 100 28.61 28.61
90 30.88 27.79 100 28.52 28.52
115 27.75 31.91 100 28.47 28.47
110 27.83 30.61 115 27.44 31.55
95 29.75 28.26 100 28.41 28.41
120 25.33 30.39 100 28.30 28.30
90 25.97 23.37 100 28.47 28.47
100 28.47 28.47 100 28.55 28.55
100 28.52 28.52 100 28.52 28.52
120 25.50 30.60 90 30.86 27.77
115 26.41 30.37 100 28.19 28.19
100 28.52 28.52 90 30.55 27.49
90 30.61 27.54 100 28.66 28.66
95 30.05 28.54 100 28.27 28.27
110 27.44 30.18 90 30.88 27.79
100 28.13 28.13 110 27.75 30.52
85 33.72 28.66 115 25.97 29.86
90 30.83 27.74 110 26.41 29.05
100 28.75 28.75 110 27.44 30.18
100 28.30 28.30 100 28.47 28.47
120 25.50 30.60 100 28.27 28.27
100 28.41 28.41 100 29.75 29.75
100 28.05 28.05 110 27.44 30.18
115 27.44 31.55 100 28.19 28.19
90 30.83 27.74 90 30.55 27.49
100 28.19 28.19 100 28.66 28.66
90 30.55 27.49 100 28.27 28.27
100 28.66 28.66 90 30.88 27.79
100 28.27 28.27 100 28.47 28.47
90 30.88 27.79 100 28.27 28.27
95 30.05 28.54 100 29.75 29.75
90 30.83 27.74 115 25.50 29.32
100 29.08 29.08 100 28.47 28.47
P á g i n a | 129
100 28.13 28.13 115 25.50 29.32

100 28.41 28.41 100 28.47 28.47
100 28.47 28.47 100 28.13 28.13
115 25.50 29.32 100 28.41 28.41
100 28.47 28.47 100 28.47 28.47
100 28.27 28.27 115 25.50 29.32
100 29.75 29.75 100 28.47 28.47
100 28.47 28.47 100 28.27 28.27
100 28.13 28.13 100 29.75 29.75
100 28.41 28.41 100 28.47 28.47
100 28.47 28.47 100 28.13 28.13
115 25.50 29.32 100 28.41 28.41
100 28.47 28.47 100 28.47 28.47
100 28.27 28.27 115 25.50 29.32
100 29.75 29.75 100 28.47 28.47
100 28.94 28.94 100 28.27 28.27
95 27.75 26.36 100 29.75 29.75
100 28.47 28.47 100 28.94 28.94
100 28.41 28.41 95 27.75 26.36
100 28.38 28.38 100 28.47 28.47
90 25.36 22.82 100 28.41 28.41
100 28.80 28.80 100 28.38 28.38
100 28.47 28.47 120 25.33 30.39
95 29.75 28.26 90 25.97 23.37
120 25.33 30.39 100 28.47 28.47
90 25.97 23.37 100 28.52 28.52
100 28.47 28.47 120 25.50 30.60
100 28.52 28.52 115 26.41 30.37
120 25.50 30.60 100 28.52 28.52
115 26.41 30.37 90 30.61 27.54
100 28.52 28.52 95 30.05 28.54
90 30.61 27.54 110 27.44 30.18
95 30.05 28.54 100 28.13 28.13
110 27.44 30.18 85 33.72 28.66
100 28.13 28.13 90 30.83 27.74
85 33.72 28.66 100 28.75 28.75
90 30.83 27.74 100 28.30 28.30
100 28.75 28.75 120 25.50 30.60
100 28.30 28.30 100 28.41 28.41
100 28.27 28.27 100 28.05 28.05
100 29.75 29.75 115 27.44 31.55
P á g i n a | 130
90 30.83 27.74 100 28.27 28.27

100 28.19 28.19 90 30.88 27.79
90 30.55 27.49 115 27.75 31.91
100 28.66 28.66 120 25.33 30.39
100 28.27 28.27 90 25.97 23.37
90 30.88 27.79 100 28.47 28.47
95 30.05 28.54 100 28.52 28.52
90 30.83 27.74 120 25.50 30.60
100 29.08 29.08 115 26.41 30.37
100 28.19 28.19 100 28.52 28.52
120 25.50 30.60 90 30.61 27.54
115 26.41 30.37 95 30.05 28.54
100 28.52 28.52 110 27.44 30.18
90 30.61 27.54 100 28.13 28.13
95 30.05 28.54 85 33.72 28.66
110 27.44 30.18 90 30.83 27.74
100 28.13 28.13 100 28.75 28.75
85 33.72 28.66 100 28.30 28.30
90 30.83 27.74 90 30.55 27.49
100 28.75 28.75 100 28.66 28.66
100 28.30 28.30 100 28.27 28.27
120 25.50 30.60 90 30.88 27.79
100 28.41 28.41 95 30.05 28.54
100 28.05 28.05 90 30.83 27.74
115 27.44 31.55 100 29.08 29.08
90 30.83 27.74 100 28.19 28.19
100 28.19 28.19 100 28.19 28.19
90 30.55 27.49 90 30.55 27.49
100 28.66 28.66 95 28.66 27.22
100 28.27 28.27 100 28.27 28.27
90 30.88 27.79 90 30.88 27.79
95 30.05 28.54 100 28.66 28.66
90 30.83 27.74 100 28.27 28.27
100 29.08 29.08 90 30.88 27.79
100 28.19 28.19 105 27.75 29.13
100 28.19 28.19 105 27.83 29.22
90 30.55 27.49 95 29.75 28.26
95 28.66 27.22 110 25.33 27.86
P á g i n a | 131
Elemento "LM"
EMPRESA: ESTUDIO DE TIEMPOS N°_____ HOJA DE ANALISIS N°_____
EFECTUADO POR_______________________ Fecha ___/___/___
Fxd2 Fxd d f T FRECUENCIA
0 0 0 5 23 IIIII 23.00 - 23.99
0 0 1 24 24.00 - 24.99
0 0 2 25 25.00 - 25.99
18 6 3 2 26 II 26.00 - 26.99
IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII -
688 172 4 43 27 27.00 - 27.99
IIIII - III
3250 650 5 130 28 28.00 - 28.99
IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII -
756 126 6 21 29 IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - I 29.00 - 29.99
1274 182 7 26 30 IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - I 30.00 - 30.99
384 48 8 6 31 IIIII - I 31.00 - 31.99
TOTAL: 6370 1184 233
5.08 4,4 %
27.33 27,9 h°°
1.23 h = 5%(22.82) = 1.14 ≈ 1

P á g i n a | 132
A To(h°°) TN(h°°) 100 16.69 16.69

100 16.52 16.52 100 16.44 16.44
100 16.69 16.69 100 16.38 16.38
100 16.44 16.44 100 16.52 16.52
100 16.38 16.38 95 17.00 16.15
100 16.52 16.52 100 16.52 16.52
95 17.00 16.15 90 19.77 17.79
110 14.25 15.67 100 16.47 16.47
100 16.61 16.61 100 16.44 16.44
100 16.72 16.72 100 16.61 16.61
100 16.44 16.44 100 16.80 16.80
100 16.47 16.47 100 16.38 16.38
100 16.52 16.52 95 16.94 16.09
100 16.94 16.94 95 17.00 16.15
100 16.36 16.36 100 16.52 16.52
100 16.41 16.41 100 16.69 16.69
100 16.63 16.63 100 16.44 16.44
95 17.00 16.15 100 16.38 16.38
100 16.52 16.52 100 16.52 16.52
100 16.52 16.52 95 17.00 16.15
100 16.47 16.47 100 16.52 16.52
100 16.58 16.58 100 16.47 16.47
95 17.00 16.15 115 14.22 16.35
100 16.75 16.75 110 14.72 16.19
100 16.52 16.52 100 16.44 16.44
100 16.61 16.61 100 16.69 16.69
100 16.63 16.63 115 14.25 16.38
100 16.69 16.69 100 16.58 16.58
100 16.52 16.52 100 16.69 16.69
100 16.36 16.36 100 16.44 16.44
100 16.69 16.69 100 16.38 16.38
100 16.44 16.44 100 16.52 16.52
100 16.38 16.38 95 17.00 16.15
100 16.52 16.52 100 16.44 16.44
95 17.00 16.15 90 19.72 17.74
90 18.05 16.24 100 16.61 16.61
85 19.72 16.76 95 17.30 16.43
100 16.52 16.52 100 16.52 16.52
P á g i n a | 133
100 16.58 16.58 95 17.30 16.43

95 17.16 16.30 100 16.52 16.52
100 16.38 16.38 100 16.58 16.58
115 14.25 16.38 95 17.16 16.30
110 14.77 16.24 100 16.38 16.38
95 17.16 16.30 115 14.25 16.38
95 17.00 16.15 110 14.77 16.24
100 16.58 16.58 95 17.16 16.30
100 16.52 16.52 95 17.00 16.15
100 16.50 16.50 100 16.58 16.58
100 16.38 16.38 100 16.52 16.52
95 17.16 16.30 100 16.50 16.50
90 17.83 16.04 100 16.38 16.38
100 16.52 16.52 95 17.16 16.30
110 14.50 15.95 90 17.83 16.04
110 14.97 16.46 100 16.52 16.52
100 16.38 16.38 110 14.50 15.95
100 16.47 16.47 110 14.97 16.46
95 16.97 16.12 100 16.38 16.38
100 16.38 16.38 100 16.47 16.47
100 16.44 16.44 95 16.97 16.12
115 14.22 16.35 100 16.38 16.38
115 14.22 16.35 100 16.44 16.44
100 16.72 16.72 100 16.47 16.47
100 16.44 16.44 100 16.52 16.52
100 16.47 16.47 100 16.94 16.94
100 16.52 16.52 100 16.36 16.36
100 16.94 16.94 100 16.41 16.41
100 16.36 16.36 100 16.63 16.63
100 16.41 16.41 95 17.00 16.15
100 16.63 16.63 100 16.52 16.52
95 17.00 16.15 100 16.52 16.52
100 16.52 16.52 100 16.47 16.47
100 16.52 16.52 100 16.58 16.58
100 16.47 16.47 95 17.00 16.15
100 16.58 16.58 100 16.75 16.75
95 17.00 16.15 100 16.52 16.52
100 16.75 16.75 100 16.61 16.61
100 15.80 15.80 100 16.63 16.63
90 19.72 17.74 100 16.69 16.69
100 16.61 16.61 100 16.52 16.52
P á g i n a | 134
100 16.36 16.36 100 16.44 16.44

100 16.69 16.69 100 16.47 16.47
100 16.44 16.44 100 16.52 16.52
100 16.38 16.38 100 16.94 16.94
100 16.52 16.52 100 16.36 16.36
95 17.00 16.15 100 16.41 16.41
90 18.05 16.24 100 16.63 16.63
85 19.72 16.76 95 17.00 16.15
100 16.52 16.52 100 16.52 16.52
100 16.69 16.69 100 16.52 16.52
100 16.36 16.36 100 16.47 16.47
100 16.41 16.41 100 16.58 16.58
100 16.63 16.63 95 17.00 16.15
95 17.00 16.15 100 16.75 16.75
100 16.52 16.52 100 16.52 16.52
100 16.52 16.52 100 16.44 16.44
100 16.47 16.47 100 16.38 16.38
100 16.58 16.58 100 16.52 16.52
95 17.00 16.15 95 17.00 16.15
100 16.75 16.75 90 18.05 16.24
100 16.52 16.52 85 19.72 16.76
100 16.61 16.61 100 16.52 16.52
100 16.63 16.63 100 16.69 16.69
100 16.69 16.69 100 16.69 16.69
100 16.52 16.52 100 16.44 16.44
100 16.36 16.36 100 16.38 16.38
100 16.69 16.69 100 16.52 16.52
100 16.44 16.44 100 16.41 16.41
100 16.38 16.38 100 16.50 16.50
100 16.52 16.52 100 16.52 16.52
95 17.00 16.15 95 17.00 16.15
90 18.05 16.24 115 14.25 16.38
85 19.72 16.76 100 16.61 16.61
100 16.52 16.52 100 16.72 16.72
100 16.69 16.69
100 16.69 16.69
100 16.44 16.44
100 16.38 16.38
100 16.52 16.52
95 17.00 16.15
110 14.25 15.67
100 16.63 16.63
Elemento "SM"
0 0 0 5 15 IIIII 15.00 - 15.99
225 225 1 225 16 IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - 16.00 - 16.99
IIIII - IIIII - IIIII
12 6 2 3 17 III 17.00 - 17.99
TOTAL: 237 231 233
0.99 1,02 %
1.01 16,66 h°°
0.17 h = 5%(15.67) = 0.78 ≈ 1

P á g i n a | 136
100 6.50 6.50

95 8.30 7.88
c. Elemento CC (Colocar en Coche) 100 6.83 6.83
110 5.83 6.41
A To(h°°) TN(h°°)
90 9.41 8.46
100 7.08 7.08 95 8.61 8.17
100 6.50 6.50 100 7.66 7.66
100 8.30 8.30 100 7.08 7.08
100 6.83 6.83 100 7.41 7.41
105 5.83 6.12 100 7.97 7.97
90 9.41 8.46 100 6.80 6.80
90 8.69 7.82 100 6.50 6.50
100 7.08 7.08 100 7.08 7.08
100 7.41 7.41 100 8.27 8.27
100 7.86 7.86 100 6.08 6.08
100 6.80 6.80 90 8.63 7.76
100 6.41 6.41 95 8.30 7.88
100 7.08 7.08 100 6.83 6.83
95 8.86 8.41 110 5.83 6.41
100 7.36 7.36 100 7.11 7.11
100 6.50 6.50 100 7.63 7.63
100 7.97 7.97 100 6.91 6.91
100 7.08 7.08 100 7.16 7.16
100 6.75 6.75 100 6.80 6.80
90 11.75 10.57 100 7.25 7.25
100 7.08 7.08 100 7.47 7.47
95 7.97 7.57 100 7.16 7.16
100 7.58 7.58 100 6.63 6.63
100 7.02 7.02 95 8.44 8.01
100 7.25 7.25 95 8.30 7.88
95 8.36 7.94 100 6.83 6.83
100 7.41 7.41 110 5.83 6.41
95 8.38 7.96 90 9.41 8.46
100 8.00 8.00 100 6.50 6.50
100 6.50 6.50 100 7.08 7.08
100 8.30 8.30 100 7.41 7.41
100 6.83 6.83 100 6.83 6.83
100 5.83 5.83 100 6.41 6.41
90 9.41 8.46 95 8.27 7.85
100 6.77 6.77 90 8.80 7.92
100 7.36 7.36 100 7.08 7.08
100 7.08 7.08
P á g i n a | 137
95 8.25 7.83 90 8.80 7.92

100 7.58 7.58 100 7.08 7.08
100 7.19 7.19 95 8.25 7.83
100 6.41 6.41 100 7.58 7.58
100 7.11 7.11 100 7.19 7.19
100 7.19 7.19 100 6.41 6.41
100 6.75 6.75 100 7.11 7.11
95 8.66 8.22 100 7.19 7.19
100 6.75 6.75 100 6.75 6.75
100 7.66 7.66 95 8.66 8.22
100 6.58 6.58 100 6.75 6.75
100 7.08 7.08 100 7.66 7.66
105 5.97 6.26 100 6.58 6.58
85 11.41 9.69 100 7.08 7.08
100 7.11 7.11 105 5.97 6.26
100 7.19 7.19 85 11.41 9.69
100 7.08 7.08 100 7.11 7.11
100 6.58 6.58 100 7.19 7.19
100 6.91 6.91 100 7.08 7.08
100 6.52 6.52 100 7.86 7.86
100 7.41 7.41 100 6.80 6.80
100 7.86 7.86 100 6.41 6.41
100 6.80 6.80 100 7.08 7.08
100 6.41 6.41 95 8.86 8.41
100 7.08 7.08 100 7.36 7.36
95 8.86 8.41 100 6.50 6.50
100 7.36 7.36 100 7.97 7.97
100 6.50 6.50 100 7.08 7.08
100 7.97 7.97 100 6.75 6.75
100 7.08 7.08 90 11.75 10.57
100 6.75 6.75 100 7.08 7.08
90 11.75 10.57 95 7.97 7.57
100 7.08 7.08 100 7.58 7.58
95 7.97 7.57 100 7.02 7.02
100 7.58 7.58 100 7.25 7.25
95 8.25 7.83 95 8.36 7.94
100 7.08 7.08 100 7.41 7.41
100 7.41 7.41 95 8.38 7.96
100 6.83 6.83 100 8.00 8.00
100 6.41 6.41 100 6.50 6.50
95 8.27 7.85 100 8.30 8.30
P á g i n a | 138
100 6.83 6.83 100 7.08 7.08

100 5.83 5.83 95 8.86 8.41
90 9.41 8.46 100 7.36 7.36
100 6.77 6.77 100 6.50 6.50
100 7.36 7.36 100 7.97 7.97
100 7.08 7.08 100 7.08 7.08
100 6.50 6.50 100 6.75 6.75
95 8.86 8.41 90 11.75 10.57
100 7.36 7.36 100 7.08 7.08
100 6.50 6.50 95 7.97 7.57
100 7.97 7.97 100 7.58 7.58
100 7.08 7.08 100 7.02 7.02
100 6.75 6.75 100 8.30 8.30
90 11.75 10.57 100 6.83 6.83
100 7.08 7.08 100 5.83 5.83
95 7.97 7.57 90 9.41 8.46
100 7.58 7.58 100 6.77 6.77
100 7.02 7.02 100 7.36 7.36
100 7.25 7.25 100 7.08 7.08
95 8.36 7.94 100 6.50 6.50
100 7.41 7.41 100 6.50 6.50
95 8.38 7.96 100 8.30 8.30
100 8.00 8.00 100 6.83 6.83
100 6.50 6.50 105 5.83 6.12
100 8.30 8.30 95 8.30 7.88
100 6.83 6.83 95 6.83 6.48
100 5.83 5.83 105 5.83 6.12
90 9.41 8.46 90 9.41 8.46
100 6.77 6.77 90 8.69 7.82
100 7.36 7.36 100 7.08 7.08
100 7.08 7.08 100 7.41 7.41
100 6.50 6.50
100 6.50 6.50
100 8.30 8.30
100 6.83 6.83
105 5.83 6.12
90 9.41 8.46
90 8.69 7.82
100 7.86 7.86
100 6.80 6.80
100 6.41 6.41
P á g i n a | 139
Elemento "CC"
IIIII - III
118 118 1 118 7 7.00 - 7.99
IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - III
116 58 2 29 8 IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIII 8.00 - 8.99
18 6 3 2 9 II 9.00 - 9.99
80 20 4 5 10 IIIII 10.00 - 10.99
TOTAL: 332 202 232
0.87 5,97 %
1.43 6,7 h°°
0.4 h = 5%(5.83) = 0.29 ≈ 1

P á g i n a | 140
A To(h°°) TN(h°°)
100 17.75 17.75 100 17.75 17.75

100 17.19 17.19 100 17.19 17.19
95 19.72 18.73 95 19.72 18.73
100 17.77 17.77 100 17.77 17.77
100 17.30 17.30 100 17.30 17.30
100 17.16 17.16 95 19.47 18.49
100 19.16 19.16 100 17.30 17.30
95 19.72 18.73 100 18.25 18.25
100 16.63 16.63 100 17.75 17.75
100 17.75 17.75 110 16.63 18.29
100 17.27 17.27 115 16.36 18.81
100 17.75 17.75 100 17.75 17.75
95 19.77 18.78 100 17.30 17.30
95 19.47 18.49 100 17.97 17.97
100 17.83 17.83 100 17.75 17.75
100 17.61 17.61 100 17.75 17.75
100 17.72 17.72 100 17.19 17.19
100 17.75 17.75 95 19.72 18.73
95 19.47 18.49 100 17.77 17.77
110 16.61 18.27 100 17.30 17.30
90 22.30 20.07 95 19.50 18.52
110 16.55 18.20 95 19.77 18.78
100 17.75 17.75 100 17.88 17.88
100 17.47 17.47 100 18.19 18.19
100 17.33 17.33 100 17.61 17.61
100 17.52 17.52 110 16.61 18.27
100 17.55 17.55 100 17.69 17.69
110 16.63 18.29 95 18.47 17.54
100 17.75 17.75 100 17.75 17.75
105 17.19 18.04 100 17.19 17.19
95 19.72 18.73 95 19.72 18.73
100 17.77 17.77 100 17.77 17.77
100 17.30 17.30 100 17.30 17.30
100 17.88 17.88 95 19.41 18.43
100 17.00 17.00 100 17.91 17.91
100 17.75 17.75 100 17.75 17.75
P á g i n a | 141
100 17.58 17.58 100 17.91 17.91

90 19.75 17.77 100 17.75 17.75
100 17.30 17.30 100 17.58 17.58
100 17.75 17.75 90 19.75 17.77
100 18.77 18.77 100 17.30 17.30
100 17.91 17.91 100 17.75 17.75
100 17.61 17.61 100 18.77 18.77
105 16.97 17.81 100 17.91 17.91
100 17.75 17.75 100 17.61 17.61
95 19.80 18.81 105 16.97 17.81
100 17.75 17.75 100 17.75 17.75
100 17.30 17.30 95 19.80 18.81
100 17.58 17.58 100 17.75 17.75
105 17.00 17.85 100 17.30 17.30
105 16.69 17.52 100 17.58 17.58
100 17.00 17.00 105 17.00 17.85
100 17.75 17.75 105 16.69 17.52
100 18.50 18.50 100 17.00 17.00
105 18.41 19.33 100 17.75 17.75
100 17.88 17.88 100 18.50 18.50
100 17.30 17.30 105 18.41 19.33
100 17.47 17.47 100 17.88 17.88
105 18.19 19.09 100 17.30 17.30
105 18.11 19.01 100 17.47 17.47
100 17.86 17.86 100 16.63 16.63
95 19.72 18.73 100 17.75 17.75
100 16.63 16.63 100 17.27 17.27
100 17.75 17.75 100 17.75 17.75
100 17.27 17.27 95 19.77 18.78
100 17.75 17.75 95 19.47 18.49
95 19.77 18.78 100 17.83 17.83
95 19.47 18.49 100 17.61 17.61
100 17.83 17.83 100 17.72 17.72
100 17.61 17.61 100 17.75 17.75
100 17.72 17.72 95 19.47 18.49
100 17.75 17.75 110 16.61 18.27
95 19.47 18.49 90 22.30 20.07
110 16.61 18.27 110 16.55 18.20
90 22.30 20.07 100 17.75 17.75
110 16.55 18.20 100 17.47 17.47
100 17.75 17.75 100 17.33 17.33
P á g i n a | 142
100 17.52 17.52 100 17.30 17.30

100 17.55 17.55 100 17.16 17.16
110 16.63 18.29 100 16.63 16.63
100 17.75 17.75 100 17.75 17.75
105 17.19 18.04 100 17.27 17.27
95 19.72 18.73 100 17.75 17.75
100 17.77 17.77 95 19.77 18.78
100 17.30 17.30 95 19.47 18.49
100 17.88 17.88 100 17.83 17.83
100 17.00 17.00 100 17.61 17.61
100 17.75 17.75 100 17.72 17.72
100 17.75 17.75 100 17.75 17.75
95 19.77 18.78 95 19.47 18.49
95 19.47 18.49 110 16.61 18.27
100 17.83 17.83 90 22.30 20.07
100 17.61 17.61 110 16.55 18.20
100 17.72 17.72 100 17.75 17.75
100 17.75 17.75 105 17.19 18.04
95 19.47 18.49 95 19.72 18.73
110 16.61 18.27 100 17.77 17.77
90 22.30 20.07 100 17.30 17.30
110 16.55 18.20 100 17.88 17.88
100 17.75 17.75 100 17.00 17.00
100 17.47 17.47 100 17.75 17.75
100 17.33 17.33 100 17.75 17.75
100 17.52 17.52 100 17.75 17.75
100 17.55 17.55 100 17.19 17.19
110 16.63 18.29 95 19.72 18.73
100 17.75 17.75 100 17.77 17.77
105 17.19 18.04 100 17.30 17.30
95 19.72 18.73 95 19.72 18.73
100 17.77 17.77 100 17.77 17.77
100 17.30 17.30 100 17.25 17.25
100 17.88 17.88 105 17.11 17.96
100 17.00 17.00 95 19.16 18.20
100 17.75 17.75 90 19.77 17.79
100 17.75 17.75 110 16.63 18.29
100 17.75 17.75
100 17.19 17.19
95 19.72 18.73
100 17.77 17.77
P á g i n a | 143
Elemento "PM"
IIIII - IIIII - IIIII - IIIII -
62 62 1 62 18 18.00 - 18.99
IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - IIIII - II
20 10 2 5 19 IIIII 19.00 - 19.99
45 15 3 5 20 IIIII 20.00 - 20.99
TOTAL: 127 87 232
0.37 3,7 %
0.54 17 h°°
0.63 h = 5%(16.63) = 0.83 ≈ 1

Elemento "LM"
T FRECUENCIA 85 90 95 100 105 110 115 120
4.1.7. Método Gráfico.
IIIIIIIIII IIIIIIIIII
25.33 IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII III IIIII II
II II
IIIII….1
28.33 IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII I IIIIIIII II IIIIIIIII IIIIII
24
IIIII….3
31.33 IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIIIIIIII
9
34.33 IIII I IIIII
h = 10%(25.33) = 2.53 ≈ 3 Ta = 29.10 h°°

TN = 27.06 h°°
Aa = 93
Nota: Por cada casillero 4 lineas

P á g i n a | 144
Elemento "SM"
T FRECUENCIA 85 90 95 100 110 115
14.22 IIII IIII IIII IIIII IIIIIII
15.22 IIII IIII

IIIII…..
16.22 IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII
160
IIIII…..
17.22 IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIIIIIIIII
39
18.22 IIII II IIIIII
19.22 IIII II IIII II
20.22 I I
h = 10%(14.22) = 1.42 ≈ 1 Ta = 16.80 h°°

TN = 15.46 h°°
Aa = 92

P á g i n a | 145
Elemento "CC"
T FRECUENCIA 85 90 95 100 105 110
5.83 III III III III II IIIII IIIIII III
IIIII.….
6.83 III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III II I
115
IIIIIIIIII IIIII…..
7.83 III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III II
IIII 51
IIIIIIIIII
8.83 III III III III III III III IIIIII
IIIII
9.83 III III III IIIIIIIII
10.83
11.83 III III I II IIIII

h = 10%(0.58) = 1.42 ≈ 1 Ta = 8.28 h°°

TN = 7.78 h°°
Aa = 94

P á g i n a | 146
Elemento "PM"
T FRECUENCIA 90 95 100 105 110 115
IIIIIIIIII
16.36 IIII IIII IIII IIII IIII III IIII II I
IIIIII
IIIII..13
17.36 IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII II IIIIIIIII
3
IIIIIIIIII
18.36 IIII IIII IIII IIII IIII III I IIII
IIIIIIII
IIIII….3
19.36 IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII III III I
5
20.36
21.36
22.36 IIII I IIIII

h = 10%(16.36) = 1.63 ≈ 1 Ta = 18.5 h°°

TN = 18.5h°°
Aa = 100

P á g i n a | 147
P á g i n a | 148
4.1.8. Hoja de Resultados.
HOJA DE RESULTADO
EMPRESA: THEOBROMA INVERSIONES SAC ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE RESULTADOS N°
N° ……………. ………………..
PRODUCCIÓN: TABLETAS DE CHOCOLATE U. DE OBRA: EFECTUADO POR: ………………………………………….. Fecha: ……./……./…….
TIEMPO TIEMPO
COEFICIENTE DE FRECUENCIA Tmp Tmm Ttm Tm Tpo. N
ELEMENTO CLASE ELEMENTAL TIPO Tpo. I (h°°) Tpo. O (h°°)
FATIGA POR PIEZA (h°°) (h°°) (h°°) (h°°) (h°°)
NORMAL (h°°) (h°°)
LM Tm 27.9 1 27.9 50v/9pza 155 155 155 155
SM Ttm 16.66 1.11 18.49 50v/9pza 102.72 102.7 82.16 77.02
CC Tmm 6.7 1.11 7.43 50v/9pza 41.28 41.28 33.04 30.96
PM Tmm 17 1.11 18.87 50v/9pza 104.83 104.8 83.84 78.6
TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm C NORMAL 146.08 102.7 155 257.7
I
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tmm + Tr C INCENTIVO 116.86 82.16 155 237.1
L
CICLO = Tmp + Ttm + Tm O OPTIMO 109.56 77.02 155 232.02
TOTAL MANUAL
96.53% 83.94% 80.41%
Tmp Ttm Tmm Tr
1.03 1.19 1.24
Tm
TOTAL MAQUINA 100.00% 100.00% 100.00%
CICLO
38.8 us 42.17 us 43.09 us
P á g i n a | 149
Conclusiones
a. Los elementos del proceso de moldeado en la producción de tabletas de chocolate
Cacaosuyo, obtenidos por medio de observación directa, son:
Poner Moldes en Máquina (PM)
Llenar molde (LM)
Sacudir Molde (SM)
Colocar molde en coche (CM)
b. Los procesos de producción de tabletas de chocolate Cacaosuyo, son descritos
mediante los diagramas de proceso hechos en este trabajo.
c. Los diagramas de proceso y flujo de recorrido permiten tener una visión clara de lo
que acontece facilitando así el estudio detallado de la relación existente entre las
operaciones.
d. El proceso de moldeado en la producción actual de tabletas de chocolate Cacacosuyo,
fue mejorado mediante la aplicación de técnicas específicas del estudio de métodos.
e. De acuerdo a los tiempos promedios determinados en el proceso de Moldeado,
pudimos observar que el elemento con mayor tiempo medio es el LM (27.9 h°°) y el
menor, el CC (6.7 h°°), posteriormente el Tiempo Estándar es de (257.7 h°°) en el
proceso de Moldeado.
P á g i n a | 150
Recomendaciones
a. Recomendamos la observación en el lugar de ejecución del proceso de moldeado, así
como en los siguientes procesos en los que se quiera analizar sus elementos.
b. Recomendamos la utilización de diagramas como el DFP, el DOP y el Diagrama de
Recorrido para la descripción del proceso de producción.
c. Recomendamos la utilización de los diagramas de proceso en la posterior toma de
decisiones de la empresa.
d. Recomendamos la utilización de las técnicas específicas del estudio de métodos en los
demás procesos de la producción de tabletas de chocolate Cacaosuyo.
e. Recomendamos determinar los tiempos promedios y estándar en los demás procesos de
producción de tabletas de chocolate Cacaosuyo.

P á g i n a | 151
Bibliografía
 Introducción al Estudio del Trabajo, OIT. (1996)
 León, A.(2010).Introducción al Estudio de Trabajo. Recuperado de:
https://teacherke.files.wordpress.com
 Introducción al Estudio de Trabajo. Recuperado de:
https://ingenieros.industriales.com
P á g i n a | 152
Anexos
Anexo 1. Error de Actividad
LM SM CC PM
EP 0.49 -0.11 1.64 1.08
Ea% 0.49% -0.11% 1.64% 1.08%
Anexo 2. Método Directo
LM SM CC PM
TN medio 28,54 h°° 16.46 h°° 7,330 h°° 17,91 h°°
Anexo 3. Método Indirecto
LM SM CC PM
27.9 h°° 16,66 h°° 6,7 h°° 17 h°°
Anexo 4. Método Grafico
LM SM CC PM
TN 27.06 h°° 15.46 h°° 7.78 h°° 18.5h°°
P á g i n a | 153
Anexo 5. Resumen de la Hoja de Resultados
NORMAL INCENTIVO OPTIMO
CICLO 257.7 h°° 237.1 h°° 232.02 h°°
SATURACION 96.53 % 83.94 % 80.41 %
CAPACIDAD DE
1.03 1.19 1.24
ATENCION
EFICIENCIA 100% 100% 100%
PRODUC. HORA 38.8 us 42.17 us 43.09 us
Anexo 6. Tabla de Suplementos
Para poder determinar los suplementos, consideramos los valores según la tabla de
suplementos de la OIT para un operario de sexo Masculino.
VALOR MOTIVO
Trabajar de pie 2 Porque el operario realizo su trabajo de pie.
Necesidades Personales 5 Suplementos fijos.
Fatiga 4 Suplementos fijos.
TOTAL 11

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–UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL PROCESO DE MOLDEADO DE TABLETAS DE

CHOCOLATE CACOSUYO - “THEOBROMA INVERSIONES SAC”

 CACERES VALLE, AYRTON 1415120504

 CHANG REYES, LEYLA ROSA 1415120578

 CORONADO QUIJAITE, DIEGO EDUARDO 1415110177

 DÍAZ NECIOSUP, JAROL 1325120067

 LIRA ESQUIVEL, JULIO RENATO 1315120531

 PERALES CASTILLO, JHON ANTONIO 1325120281

 VILLAFUERTE ALATA, SANDY 1415120259

 YAÑEZ ACUÑA MARIAJOSE YOSSELYN 1415110108

ING. HÉCTOR GAVINO SALAZAR ROBLES

Palabras Clave: ......................................................................................................................... 10

Planteamiento de problema .................................................................................................. 13

1.1. Situación Problemática. ....................................................................................... 13

1.1.1. Situación Problemática General .......................................................................... 13

1.1.2. Situación Problemática Específica ...................................................................... 15

1.2. Justificación de la Investigación. ........................................................................ 17

1.3. Formulación del Problema. ................................................................................. 18

1.4. Objetivos. ............................................................................................................ 18

1.4.1. Objetivo General. ............................................................................................ 18

1.4.2. Objetivos Específicos. ..................................................................................... 18

Marco Conceptual ................................................................................................................ 19

2.1. Estudio del trabajo..................................................................................................... 19

2.1.1. Constitución del tiempo total de un trabajo. ...................................................... 19

2.1.2. Contenido básico del trabajo .............................................................................. 20

2.1.3. Contenido de trabajo adicional "Tipo A": Trabajo Suplementario debido a

ineficiencias en el diseño o en la especificación del producto o de sus partes, o a la

utilización inadecuada de los materiales. .......................................................................... 21

2.1.4. Contenido de trabajo adicional "tipo b": tiempo suplementario a causa de

métodos de manufactura u operativos ineficientes. .......................................................... 22

2.1.6. Utilidad de un estudio de trabajo. ...................................................................... 26

2.1.7. Técnicas del estudio del trabajo. ........................................................................ 27

2.1.8. Procedimientos básicos para el estudio del trabajo. ........................................... 27

2.1.9. Usos de la medición del trabajo. ........................................................................ 28

2.2. Estudio de tiempos. ................................................................................................... 30

2.2.1. Herramientas para el estudio de tiempos. .......................................................... 30

2.2.2. Selección del trabajo y etapas del estudio de tiempos. ...................................... 34

2.2.3. Selección de los trabajadores para el estudio de tiempos. ................................. 36

2.2.4. Etapas del estudio de tiempos. ........................................................................... 38

2.2.5. Delimitación y cronometraje del trabajo. ........................................................... 39

2.2.6. Descomposición de la Operación en Elementos. ............................................... 39

2.2.7. Tipos de Elementos. ........................................................................................... 40

2.2.9. Cálculo del tiempo estándar o tiempo tipo. ........................................................ 43

2.2.10. De los tiempos observados al tiempo estándar. ............................................... 43

2.2.11. Aplicación del tiempo estándar. ....................................................................... 44

2.3. Estudio de métodos. .................................................................................................. 45

2.4. Diagramas. ................................................................................................................ 46

2.4.1. Diagrama de Operaciones y Procesos (DOP). ................................................... 46

2.4.2. Diagrama de Flujo del Proceso (DFP). .............................................................. 47

2.4.3. Diagrama de Análisis de Procesos (DAP). ........................................................ 47

2.4.4. Diagrama de Recorrido. ..................................................................................... 48

2.5. Suplementos. ............................................................................................................. 49

2.5.1. Clases de suplementos........................................................................................ 49

Capítulo III ............................................................................................................................... 53

Materiales y Metodología .................................................................................................... 53

3.1. Lugar de ejecución .................................................................................................... 53

3.1.1. Datos generales ................................................................................................. 53

3.1.2. Ubicación espacial. ............................................................................................ 55

3.1.2.1. Macro localización. ......................................................................................... 55

3.1.2.2 Micro localización. ........................................................................................... 56