Facultad de Ingeniería Mecánica Eléctrica

“Año de la consolidación del Mar de Grau”

CURSO:

CENTRALES DE GENERACION DE ENERGIA

PROFESOR:

ING. CESAR DANY SIALER DIAZ

TEMA:

“ECONOMIZADORES”

CICLO:
I-2018

ALUMNOS:
EDWIN CHAVEZ CHINGUEL
EDINSON NAMUCHE AGURTO
ERWIN SMITH ROJAS ZUÑIGA
VICTOR RICARDO TIMANA SILVA
MATIAS URIARTE PARDO

Chiclayo, 17 de Mayo de 2018

 INTRODUCCION

El presente trabajo se ha desarrollado como trabajo práctico en la clase de

Centrales de Generación de Energía, en el mismo exponemos la parte teórica de los
dispositivos de calderas y uno de los elementos importantes como son los
economizadores o intercambiadores de calor que utilizan los gases residuales para
recuperar energía.

Dentro de la estructura del Trabajo se realiza una descripción de lo que es un

economizador, su utilidad, importancia y se realiza un ejemplo de cálculo de
intercambiador haciendo uso de los conceptos explicados en termodinámica.

Finalmente se expone las aplicaciones prácticas en la industria.

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 I. SISTEMAS DE PRODUCCION DE VAPOR

1.1 DEFINICIONES

1.1.1 CICLO RANKINE.- El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del

proceso termodinámico que tiene lugar en una central térmica de vapor. Utiliza
un fluido de trabajo que alternativamente evapora y condensa, típicamente
agua (existen otros tipos de sustancias que pueden ser utilizados, como en
los ciclos Rankine orgánicos). Mediante la quema de un combustible, el vapor
de agua es producido en una caldera a alta presión para luego ser llevado a
una turbina donde se expande para generar trabajo mecánico en su eje.

1.1.2 CALDERA.- Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a

producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura
superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica. A la
combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como
generador de vapor.

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 Componentes de una Caldera

1.1.3 CICLO TERMODINAMICO DEL VAPOR

Fig 01.- Partes de una caldera, detalle de componentes principales

1.1.4 ECONOMIZADOR
Es un intercambiador de calor de tubos aletados, que permite recuperar parte
del calor sensible de los productos de la combustión que emite una caldera,
transfiriéndolo al agua de alimentación y aumentando de esta manera la

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eficiencia térmica.
La cantidad de calor que estos equipos pueden recuperar está limitada por el
punto rocío ácido (temperatura de condensación componentes ácidos) de los
productos de la combustión generados por el combustible utilizado en la
caldera. El punto rocío ácido está determinado por el azufre contenido en el
combustible (dióxido de azufre en los productos de la combustión).

Fig 02.- Esquema de montaje de un economizador

Fig 03.- Detalle de un economizador

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1.1.4.1 Beneficios de los Economizadores
- Incrementan la eficiencia de la caldera, lo que se traduce en un
ahorro de combustible.
- Reduce la emisión de gases contaminantes

1.1.4.2 Tipos de Economizadores

a) Economizadores de Agua
Es un intercambiador de calor que transfiere calor residual al agua
de alimentación de la caldera o el circuito de retorno del agua

b) Economizadores de Aire
Los economizadores y calentadores de aire recuperan la energía
de los humos, antes de ser evacuados a la atmósfera, y son
necesarios para obtener una alta eficiencia en la caldera. Los
calentadores de aire realizan el precalentamiento del aire
comburente.

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1.1.4.3 Caso de diseño de economizador
Un economizador es básicamente un intercambiador de calor que
utiliza los gases de combustión de la caldera para transferir calor a
una sustancia, normalmente agua para elevar la temperatura del
agua de alimentación de una temperatura T1 a una temperatura final
T2.

Utilizando los datos que se han recolectado de la zona de calderas

de la empresa Agromar Industrial S.A. se encontrará los parámetros
básicos de un intercambiador de calor.

ALTERNATIVA 01.- Considerar el diseño de un intercambiador de

calor de tubos con carcasa en contracorriente, utilizando los gases de
combustión de la caldera y que son expulsados actualmente a la
atmósfera a una temperatura media de 220 °C de acuerdo a los
anexos, para calentar agua que se impulsará al tanque de
alimentación primario. De acuerdo a las experiencias de los
responsables de calderas se desea que el agua de alimentación, se
pueda calentar de 80°C a 100°C a una velocidad promedio de 0.366
m/s, para mantener las condiciones en el proceso, considerando la
inclusión de un desaireador para evitar la formación de burbujas que
sean nocivas a la bomba de alimentación de la caldera, se
consideraría aceptable que los gases de escape reduzcan su
temperatura a 100°C. El combustible utilizado Gas Natural. Se planea
diseñar el intercambiador con tubos de acero inoxidable de ½”
(diámetro nominal = 17.98 mm)

Solución:
A) Cálculo de flujo másico de gases
El caudal másico de los productos de la combustión se ha medido en
los ductos de gases calientes como: 0.98 Kg/ s, tomado en la
chimenea. De acuerdo a la composición de los gases, el calor
específico de los gases se estima en 1.36 KJ/Kg °C

B) Calor de transferencia (q)

Utilizando la fórmula

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 𝑄 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇2̇ − 𝑇1)

̇
𝑄 = 0.98 ∗ 1.369(220 − 100)

𝑄 = 160.99 𝐾𝐽/𝑠

Con estos datos podemos calcular el flujo másico del agua,

utilizando los datos del agua Cp del agua = 4.180 KJ/Kg C

𝑄
𝑚=
𝐶𝑝(𝑇2 − 𝑇1)
160.99 𝐾𝐽/𝑠
𝑚=
4.18(100 − 80)
𝐾𝑔
𝑚 = 1.92 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑠
C) Determinación de la Temperatura media logarítmica (ΔTML)

(𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜) − (𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖)

𝛥𝑇𝑚𝑙 =
𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜
𝑙𝑛 ( )
𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖

(220 − 100) − (100 − 80)

𝛥𝑇𝑚𝑙 =
220 − 100
𝑙𝑛 (
100 − 80 )

𝛥𝑇𝑚𝑙 = 55.81 °𝐶

D) Coeficiente Global de Transferencia de calor (U)

El coeficiente Global de Transferencia de calor requiere de cálculo
en el que se debe considerar las resistencias térmicas que
separar los líquidos en cuestión.
Para abreviar los cálculos consideraremos el U = 100 W/m2 K =
0.1 KJ/m2K

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E) Determinación de área de la superficie de intercambio

𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚𝑙
𝑞
𝐴=
𝑈∆𝑇𝑚𝑙
160.99 𝐾𝐽/𝑠
𝐴=
0.1 𝐾𝐽/𝑠/𝑚2 𝐾(328.81𝐾)
𝐴 = 4.896 𝑚2
Es el área requerida para la transferencia de calor
entre los gases de escape de la caldera y el flujo de
agua a través de tubos

F) Determinando la cantidad de tubos del intercambiador de Calor

Tenemos que determinar el área de cada tubo que atravesará el
intercambiador, para ello emplearemos la ecuación de
continuidad

Q= v x A
Donde :

Q : caudal en m3/s
V : velocidad del fluido
A : área de tubo

Para determinar el caudal o flujo de agua Q= m / ƿ

Q = (1.92 Kg / s) / 1000 Kg / m3

Q = 1.92 x 10-3 m3/s

Determinando el área del tubo

𝑄
𝐴=
𝑣

1.92 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐴=
0.366 𝑚/𝑠

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 1.92 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐴=
0.366 𝑚/𝑠

𝐴 = 5.245𝑥10−3 𝑚2
Para determinar el número de tubo utilizaremos la formula
siguiente:

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑥 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑢𝑏𝑜

4𝑥 5.245 ∗ 10−3
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
3.1416 ∗ 0.017982
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 20.65 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠

G) Determinando la longitud de tubos del intercambiador de Calor

𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 = 𝑁. 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑥 𝐴 𝑡𝑡𝑢𝑏𝑜

4.896𝑚2
𝐿=
21 ∗ 3.1416 ∗ .01798

𝐿 = 4𝑚

1.1.5 Aplicaciones Industriales de los Intercambiadores

Los fabricantes, han diseñado diversas aplicaciones para la industria.
Podemos exponer algunas de ellas:

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MULTITUBO INDUSTRIAL SERIE K

Los intercambiadores de calor de la serie K están formados por un haz tubular

soldado a una camisa, donde a los tubos interiores se les aplica una
corrugación para incrementar el coeficiente global de transmisión de calor. El
producto fluye a través de los tubos, y el fluido de servicio lo hace a través del
espacio comprendido entre los tubos y la camisa que los recubre. Está
equipado con un fuelle o junta de expansión para compensar las dilataciones
diferenciales del tubo interior y exterior durante su operación, lo que aumenta
en gran medida su vida útil. Este intercambiador de calor está diseñado para
aplicaciones industriales.

La serie K son intercambiadores de calor ideales para aplicaciones como el

calentamiento de soluciones CIP. La corrugación de los tubos interiores
aumenta la transferencia de calor, esto hace que la serie K sea más eficiente
en el tratamiento térmico que los intercambiadores de calor con el tubo interior
liso. Con los tubos interiores en titanio, la serie K puede utilizarse para
aplicaciones de alta corrosión.

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MULTIPASO SERIE P

Los intercambiadores de calor de la serie P están formados por un haz tubular

soldado a una camisa, donde a los tubos interiores se les aplica una
corrugación para incrementar el coeficiente global de transmisión de calor. El
intercambiador incluye 2 cabezales en los extremos, encargados de que el
fluido recorra varias veces la longitud del intercambiador. Esto hace que
aumente la transmisión de calor a la vez que proporciona velocidades de
fluido superiores. El producto fluye a través de los tubos internos, y el fluido
de servicio lo hace a través del espacio comprendido entre los tubos y la
camisa que los recubre. Está equipado con un fuelle o junta de expansión
para compensar las dilataciones diferenciales del haz tubular interior con
respecto a la camisa durante su operación, lo que aumenta en gran medida
su vida útil. Este intercambiador de calor se puede utilizar tanto en
aplicaciones alimentarias como industriales.

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ANEXOS

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ANEXO N. 02 TABLAS DE CONVERSION

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 ANEXO N. 02 Tabla de equivalencias de Diámetros Interiores en Tuberías
(Fuente: Especificaciones Técnicas Particulares – Tuberías y accesorios para líneas de agua y
alcantarillado SEDAPAL)

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ANEXO N. 03 Análisis de Gases en Calderas

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ANEXO N. 04 Análisis de Gases en Calderas

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 BIBLIOGRAFIA
Faires, V (1972). Termodinámica 1era Edición en español. México DF: Unión
Tipográfica Editorial Hispano América
Cengel, Y (2009). Termodinámica 6ta Edición. México DF: Mc Graw Hill
Rocha, A (2007). Hidráulica de Tuberías y Canales. Lima-Perú: Universidad Nacinal de
Ingeniería Facultad de Ingeniería Civil
https://www.youtube.com/watch?v=AcNG_kmGEQA Teorema de Bernoulli - Principio
de continuidad

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