UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALURGICA-FIGMM

INGENIERIA METALURGICA ME 423-R

INFORME: Análisis de partículas ultrafinas usando el

Ciclosizer Warman International
NOMBRE: Chuquillanqui Ramos Elio
CODIGO: 20132620K
PROFESOR: Ponce Gago Lily

LIMA-PERÚ
2017

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 INDICE

OBJETIVOS………………………………………………………………………...3
FUNDAMENTO TEORICO………………………………………………………..3
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS……………………………………….6
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………………………....7
RESULTADOS……………………………………………………………………...9
CONCLUSIONES………………………………………………………………….13
RECOMENDACIONES…………………………………………………………...13
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………….14

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OBJETIVOS

Determinar la distribución granulométrica de las partículas ultrafinas de la arcilla

utilizando el Ciclosizer Warman International.
Analizar el comportamiento de la tiza, a una determinada malla.

FUNDAMENTO TEORICO

CICLOSIZER

Los cinco ciclones que forman la base de la Ciclosizer están dispuestos en serie
de tal manera que el desbordamiento de uno unidad es el alimento para el
siguiente en la fila. Las unidades individuales están en la "boca abajo", con
referencia a las disposiciones convencionales y en el vértice de cada cámara. El
agua se bombea a través de las cinco unidades en una tasa especificada (como
se indica en un rotámetro) y una muestra de los sólidos se introduce desde un
recipiente separado en la corriente delante de los ciclones. La introducción de la
muestra se extendió a lo largo de cinco minutos.

Al pasar por los ciclones, los sólidos se distribuyen a los cinco ciclones de
acuerdo con su Stokesian tamaño. La distribución inicial es sólo aproximada con
cada cámara de vértice contiene un exceso de Undersize material. Con un flujo
continuo de agua después de la distribución inicial, las partículas más pequeñas
que una "limitante en tamaño" de cada ciclón se decanta progresivamente al
rebosadero. Cada ciclón es por lo tanto análogo a un tamiz en que la abertura
es dependiente de las variables de la velocidad de flujo y la ley de Stokes, es
decir, la viscosidad del líquido y la diferencial de gravedad específica entre
sólido y líquido. Los valores típicos de los tamaños limitantes para cada ciclón
están se muestra en la tabla de la página anterior. (Limitar el tamaño de
partícula). La precisión de separación mejora con el aumento en el tiempo de
elutriación, pero elutriación 10 minutos es a menudo bastante adecuada y rara
vez es necesario superar los 30 minutos. Cuando el tiempo de elutriación
asignado ha transcurrido, las fracciones de tamaño se recogen mediante la
descarga de los contenidos de cada cámara de vértice en vasos separados. Los
sólidos se asientan, se decantó (o filtrado) y se secó y se pesó para determinar
la distribución del tamaño. Sólidos pasan por 5 ciclones que se determinan por
tamaños diferentes.

3
Funcionamiento

Los detalles completos del procedimiento operativo para el Ciclosizer se indican

en el manual de operación, que es suministrada con la unidad. En el ejemplo
siguiente se describe el procedimiento en general, pero dependiendo del último
propósito del análisis, un enfoque más o menos detallada puede ser deseado.

Pesar la muestra, en suspensión con agua y la transferencia al recipiente de la

muestra.

Colocar recipiente de muestra en el panel, encienda la bomba y pasar agua a

través del Cyclosizer para expulsar el aire.

Establecer el flujo de agua a 25% mayor que el caudal de separación

predeterminado, puerto abierto del recipiente de la muestra y obtener una
distribución preliminar de los sólidos a los ciclones (cinco minutos).

Reduzca el caudal al valor predeterminado durante 10 a 30 minutos,

dependiendo de la precisión requerida.

Cuando elutracion sea completa, aumentar la velocidad de flujo y descarga de

los sólidos de cada cámara ápice a su vez a través de la válvula de
ápice. Recoger los sólidos descargados en vasos separados.

Filtrar, secar y pesar cada fracción y calcular los sólidos que pasan por los 5
ciclones por diferencia.

El Ciclosizer posee 5 ciclones invertidos (ver figura), cuyo rango de separación

de partículas es la siguiente:

LÍMITE DE TAMAÑOS DE SEPARACIÓN DE LAS PÁRTICULAS

EN CONDICIONES STANDARD
Ciclón Nº1 44 micrones +/- 2
Ciclón Nº2 33 micrones +/- 1
Ciclón Nº3 23 micrones +/- 1
Ciclón Nº4 15 micrones +/- 1
Ciclón Nº5 11 micrones +/- 1

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El tamaño de partícula que posee cada ciclón del Ciclosizer debe ser ajustado
por factores, que dependen de los parámetros de operación del Ciclosizer. El
ajuste se realiza:

𝐝𝐞 = 𝐝𝐢 ∗ 𝐟𝟏 ∗ 𝐟𝟐 ∗ 𝐟𝟑 ∗ 𝐟𝟒

Dónde:

 𝐝𝐞 = Tamaño efectivo de separación de partículas.

 𝐝𝐢 = Tamaño límite de separación de partículas.
 𝐟𝟏 = Factor de corrección de la temperatura del agua del ensayo y su
lectura.
 𝐟𝟐 = Factor de corrección de la gravedad especifica de la partícula y su
lectura.
 𝐟𝟑 = Factor de corrección de la razón de flujo y su lectura.
 𝐟𝟒 = Factor de corrección del tiempo de elutración y su lectura.

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MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Ciclosizer Warman International

Envases de plástico de 250mL unos 5 ó 6

Filtros de papel

Embudos de vidrio

Brocha

Malla 270

Fuente

Estufa

Tiza 30g

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) Pesar 30g de muestra de Tiza para la prueba del Ciclosizer.

2) determinar la densidad del mineral para la prueba del Ciclosizer.

3) Introducir los 30g de tiza al alimentador del Ciclosizer en forma de pulpa.

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4) Medir el tiempo de elutración, cuando se empieza a alimentar la pulpa, hasta
que se complete la clasificación.
5) Recuperar los productos de los ciclones en envases de plástico codificados.
6) Filtrar y secar, previamente los filtros deben ser tarados.

7) Pesar los filtros con los productos.

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RESULTADOS

Gravedad especifica

W1 picnometro 51.1

W2 picnometro + mineral 57.5

W3 picnometro + mineral + agua 155.4

W4 picnometro + agua 151.6

S.G (gr/cc) 3.2

𝑊2 − 𝑊1
𝑆. 𝐺 =
𝑊4 −𝑊1 − 𝑊3 + 𝑊2

Condiciones de operación

Condiciones de operación

Muestra Tiza
Peso 30 gramos
Temperatura 22°C
Tiempo de elutracion 4.2minutos

Gravedad especifica 3.2g/cc

Caudal 13.8 lt/min

Presión 160mmHg

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Factores de corrección.

Factores de corrección(Fc)

f1 Temperatura 0.988

f2 gravedad especifica 0.91

f3 caudal de agua 0.918

f4 tiempo de elutriacion 0.94

Luego calculamos el factor de corrección:

Fc = f1*f2*f3*f4
Fc = 0.955*0.91*0.918*0.94
Fc = 0.745

Datos obtenidos:

tamaño de
N° ciclón peso(gr)
partícula
1 44*0.775=33µ 0.05
2 33*0.745=25µ -
3 23*0.745=17µ 0.1
4 15*0.745=11µ 1.5
5 11*0.745=8µ 3.2

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Análisis granulométrico por Ciclosizer (-270m)

ANALISIS GRANULOMETRICO POR CICLOSIZER (-270m)

tamaño de %acumulad %acumulad
N° ciclon peso(gr) %peso
particula(µ) o(+) o(-)
1 33 0.05 0.166666667 0.166666667 99.83333333
2 25 - - - -
3 17 0.1 0.333333333 0.5 99.5
4 11 1.5 5 5.5 94.5
5 8 3.2 10.66666667 16.16666667 83.83333333
-5 25.15 83.83333333 100 0
TOTAL 30 100

Graficas de las distribuciones granulométricas

120
y = -0.0707x2 + 3.4686x + 62.192
R² = 0.932
100
Porcentaje acumulado (-)

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tamaño de particula (micrones)

Tamaño de partículas vs porcentaje acumulado (-)

11
 18
16
Porcentaje acumulado (+)

14
12
10
8
6
y = 13554x-3.336
4 R² = 0.9417
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tamaño de particulas (micrones)

Tamaño de partículas vs porcentaje acumulado (+)

12

10

8
Porcentaje peso

4 y = 0.0461x2 - 2.2885x + 25.494

R² = 0.9828
2

0
0 5 10 15 20 25 30 35
-2

-4
Tamaño de particula (micrones)

Tamaño de partícula vs porcentaje peso

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CONCLUSIONES

La gravedad especifica de la tiza calculada mediante el método del picnómetro

es 3.2 gr/cc.

Podemos concluir que en el quinto Ciclosizer obtuvo mayor cantidad de

partículas.

El factor de corrección del tamaño de clasificación del ciclosizer es de 0.745 para

el mineral arcilloso.

El 83.834 % de tiza es menor a 8 micrones (ultra fino).

De las gráficas podemos observar que la curva que mejor se ajusta al tamaño
de partículas es la del porcentaje de peso.

RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar una buena filtración, ya que de la filtración va depender

el peso obtenido en el papel filtro de las muestras del proceso de ciclosizer.

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BIBLIOGRAFIA

Iván Quiroz Núñez, “Ingeniería Metalúrgica”.

Sepor, inc, “Cyclosizer For Sub-Sieve Sizing”

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