Curso Basico de Caldereria. Depésito Horizontal. Este curso esté dirigido a delineantes 0 proyectistes que estén empezando a trabajar en el mundo de la ingenierfa Industrial. El curso |o escribo para compartir mi experiencia profesional y dar algunos consejos. Para poder explicario, lo he enfocado desde el punto de vista de un delineante industrial que trabaja en un pequetio taller de caldererfa y tiene que realizar los planos de fabricacién de un equipo. La maquinaria que dispone este taller es solo la bésica, como por elemplo: Equipos portatiles de soldadura, una cizalla, una curvadora de rodillos, una plegadora hidraulica, taladros de colurnna, radiales manuales, etc. No dispone de maquinas grandes o modernas como centros de trabajo y corte, méquinas de cote por laser 0 plasma, maquinas de conformado para fondos, maquinas de soldadura tipo robot, etc. Para las piezas que necesitan méquinas especiales, se dibujaré el plano de la pieza para encargar la fabricacion a otros talleres especializados. a 2 ea g¢ && ce: 82 23 at ga 5 6 En el curso veremos la fabricacién de un depésito horizontal & presién que no est calculado y todos los datos son inventados. No es més que un ejercicio de cémo se representa y se fabrica un depésit. He disefiado un depésito muy tipico y muy seneillo para utiizario como ejamplo. En el curso veremos planos con distintas representaciones para repasar diferentes normas y diferentes estilos de representacién del dibujo. El curso consta de un documento en formato "pd?" y varios planos en formato *ipg". He utlizado estos formatos para que sse pueden ver desde cualquier ordenador. Hd 2018) >) 5 Yo recomiendo imprimir solo el documento en formato "pd?" y verlos planas en el ordenador mientras se een las hojes en papel g 23 ea ge INDICE. as © & | 01. Hoja de calcula de a ingenit la nvinnsin 02 = 3 8 02. Soldadura 05 B | 03, Piano protiminar dot dop6sito .sssnsnsnunn 14 8 + Fondos (disefio) + Envolvente, virolas (disefio) + Cunas (disefio) + Orejetas de izado (disefo) + Conexiones (diserio) O 24 (04, Plano del conjunto general del depésito 05. Plano de la, enVOIVENt® wn msesennsnsnaninone 86 + Fondos (plano de taller) + Virolas (plano de taller). 08, Plano de las cunas + Cuna fila. (plano de taller) + Cuna méuil (plano de taller) 07. Plano de Ia orejeta de izado at 08, Planos de las conexiones 08, Plano de la boca de hombre [Formate Orgn: DINAL 10. Plano del aislante 11. Plano de oferta 12, Vistas 8D, .onsnesnunennnnssnunennnen 3B do01. Hoja de calculo de la ingenieria. Una fébrica esta ampliando sus instalaciones y ha contratado a una ingenieria para realizar el proyecto. Esta ingenieria realizara los calculos, la ejecucién de la obra y llave en mano de todo el proyecto. Y va a contrater la fabricacién de uno de los equipos (un depésito horizontal) a nuestro taller. Curso Basico de Caldereria. Depésito Horizontal. O Nosotros recibimos de esta Ingenieria una hoja de célculo (ver "HOJA DE CALCULO,pg"). Esta es la tipica hoja de cdlculo de un equipo. Por un lado podemos ver el croquis del equipo y Ia tabla de las conexiones. Por otro lado podemos ver los datos técnicos y el salo. +Croquis del equipo: Este dibujo normalmente esté fuera de escala y en muchas ocasiones proporcionalmente mal dibujado, pero siempre estard bien acotado. Son dibujos muy esqueméticos. Las cotas estarén siempre en milimetros. Por lo general en los planos de caldererfa las unidades se trabaja en milimetros, excepto en los planos de obra civil o implantacién de equipos que pueden estar en metros. Para los planos mecénicos o planos de fabricacién para el taller, siempre estardn en milimetros y nunca en centimetros ni metros. del Pino Salas (Madrid 2015) us www .Delineanteindustrial.com Jes El depésito esté formado por: -Dos fondos. Un fondo a cada extremo. Como nuestro taller no tiene maquinaria para conformar los fondos, se encargaran a otro taller. esto lo veremos més adelante, -La envolvente. Que puede estar formada por una o varias virolas. -Dos soportes, también llamados “cunas". Una boca de hombre. Esta se pone para que una persona pueda entrar en el depésito para ol mantenimiento. /atias conexiones de diferente diametro. O concxones TT dutbon ENVOLVENTE |e Ot eo Yirolg FONDO Virola iro FONDO Formato Orgni DINAS HOWBRE BOCA DE HOMBRE doDepésito Horizontal. Curso Basico de Caldereria. § i : 3 Formate Orgn: go Un detalle importante es que nos dicen que el depésito se pondré sobre dos perflles IPE.400 de una estructura, que estan ‘a.una distancia de 3,3 metros y que el depésito estara contrado. Este dato nos afectard al diserio de los soportes del depésito (las cunas), En el croquis del equipo, podemos ver que todo esté acotado respecio ala linea L.T. Esta linea se reflere ala linea tedrica de calculo de los fondos. Pero como ya he mencionado esto lo veremos mas adelante. +Tabla de los datos de jones: En esta tabla podemos ver los datos de las brides y de los tubos que se van a soldar al depésito, Para depésitos a baja presién o almostéricos se ullizan brides y accesorios de 150Lbrs y tubos con Schedule 10 (estandar). Para depésitos a presiGn se utlizen bridas y aocesorios de 300Lbrs y tubos con Schedule de 40 a 80 (Strong). Para depésitos de alta presién se utlizan bridas y accesorios de 600 a 900Lbrs y tubos con Schedule de 120 a 160 (Extrastrong). ‘Segin nuestra hoja de calculo, nosotros utiizaremos 300Lbs para las bridas y tubos con Schedule 80 (Strong). La WN. (Welding Neck) de las bridas significa bridas con cuello para soldar y R.F. (Raised Face) significa que son bridas de cara plana con un pequefio resalte. En la boca de hombre podemos ver que el Schedule del tubo no es 80: Esto es porque se fabricaré partiendo de una ‘chapa de espesor 20mm que se cortard a medida y se curvara formando el conducto. Para saber més sobre tuibos, vélvulas y accesorios recomiendo estudiar el "Curso Bésico de Trazado de Tuberia escrito or ml y que también puedes descargar gratis en mi web "www. Delineanteindustrial.com". En esta tabla también podemos ver una casilla llamada ‘proyeccién CL". Este dato es la distancia entre e! eje del depésito (Center Line) y la cara de la brida (Ia brida que esta soldada al tubo y no la brida clega o contrabrida). Y por ditimo tenemos la celda de "SERVICIO" donde se pone la funcién de cada conexién. Datos técnicos: -Datos de disefio: En este recuadro aparacen los datos de las pruebas de presi6n y temperatura a las que tlene que ser sometido el equipo. EI margen para la corrosién es el deterioro maximo por oxidacién de las paredes del depésito. Normalmente estos ‘equipos estan calculados para una vida util de aproximadamente 25 afios. Er radiografiado de la soldadura se realiza para la inspeccién de la soldadura. Las soldaduras que unen las virolas de la ‘envolvente y los fondos son criticas para el corracto funcionamiento y seguridad del equipo y por esto tienen que tener tuna inspeccién y control de calidad al 100%. El alslamiento que serd de lana de roca con un espesor de 120mm, se pone para mantener el depésito caliente sin perder nada de temperatura. Y a su vez como protaccién de personal por si alguien toca el depésito. Podemos ver los datos de los fondos que serdn *klopper*, Que mas adelante lo estudiaremos més detalladamente, “Pesos: En este recuadro veros el peso del depésito vacio (tara), 6! peso del depésito leno de agua y SU capacidad de carga. -Materiales: En este recuadro se pone el material que la ingenierta ha elegido para cada parte del equipo. El material mas utlizado en caldererfa es el S.275Jr que es acero al carbono laminado en caliente. 'S.275st es la nomenclature segin la norma Europea UNE y significa: S: Steel (acero ). 275: Resistencia de elasticidad en Newtons. 27SNimm2 = 27,5Kg/mm2. Jr Tipo de material, en este caso acero al carbono. ‘Amedida que aumenta la resistencia, se aumenta la dureza del acevo: ‘S.235jr (St37) = Tensién de elasticidad 23,5Kgimm2 (Tensién de rotura 37Kg/mm2). Acero extrasvave ‘8.275 (St44) = Tensién de elasticidad 27,5Kg!mm2 (Tensién de rotura de 37 a S1Kg!mm2), Acero suave 'S.356jr(St52) = Tensi6n de elasticidad 35,5Kgimm2 (Tensién de rotura de 47 a 63Kg/mm2). Acero semisuave ‘8.44 es la nomenclatura segin la norma DIN. El ndmero "44" es la resistencia de rotura 44Kg/mm2 = 440Nimm2, Tensién de elasticidad (Te): Si sometemos una probeta (barra de ensayo) a un esfuerzo de traocién (sila estamos), esta probeta se deforma (se alarga) y cuando esta fuerza pare de actuar, la probeta recupera su longitud inicial. Ejemplo. Un alambre de 1mm? de acero S.275jr puede tirar de un peso no superior a 27,5Ka, si aumentamos el peso a :35Kg el alambre no se partiré pero cuando quiteros el peso, el alambre se habré deformado y seré més largo que su longitud inioal, Esto quiere decir que habré pasado a la plasticidad y habré perdido parte de sus propiedades de resistencia,‘Tensién de rotura (Tr): Si sometemos el mismo alambre a un esfuerzo de traccién y pasamos los 44Kg , el alambre se romperé. La tensién de trabajo (Tt) es la tensién a la que trabejaré el equipo, Serd siempre inferior a la tensién de elasticidad Inferior a la tensién de rotura. FUERZA EN Kgs. i 32 68 $2 82 af ga g oO ‘ALARGAMIENTO. EN mm oO Ejemplo de las mismas probetas después del ensayo de rotura, En este curso el material que utiizaremos seré segtin la norma Americana ASTM/ASME y se utlizard ol SA.510 para la envolvente y el SA.516 para los fondos, que son los aceros més utilizados en depésitos y equipos a presién. ‘SA510 tiene una tension de rotura (Tr) de 420 a 510N/mm2 = 42.a51Kgimm2. El valor de la tension de rotura dependerd {del espesor de la chapa y la temperatura. Otros aceros ASTM/ASME: SA515 To= 265Nimm2, Tr= de 410 a 530Kgimm2. ‘SA516 Te= de 220 a 260N/mm2, Tr= de 415 a 550Ka/mm2, ‘SA537 Te= de 310 a 345N/mm2, Tr= de 450 a 620Kgimm2. Jestis del Pino Salas (Madrid 2015) www.Delineanteindustrial.com O Equivalencias aproximadas: ‘SA.283 - S.235)r- St37 SA510-S.275)r- Sted ‘SA573 - 8.355Jr- S152 +#Sello: Por ditimo tenemos el sello donde aparecen los datos del proyecto, los datos de las personas que lo han dibyjado o ‘comprobado, los datos del cliente y hay una parte muy importante para nosotros que son las revisiones. ‘Cuando hay cambios en el proyecto (cosa bastante frecuente. Sobretodo cuando ya se esté fabricando el equipo y a ccontrarrelg)) nos reenvian un plano nuevo donde viene marcado en la casila "Revs." el nimero de revisién y en “Observaciones" se pone el motivo de la modificacién que ha sutrido el plano. [Luego por el plano tiene que aparecer un triéngulo can el némero de la revisién y con una nube que rodea la zona afectada. En el plano solo tiene que aparecer la titima revisién. Por ejemplo si el plano esié en revisién 6 no tiene que aparecer Cibujadas las nubes ni los triéngulos de las revisiones 1.2.3.4 ni. ‘Si se mantienen las revisiones atrasadas en el plano, legaré un momento en el que uno no se enterard de nada. py Formato Orgn DIN.AS do02. Soldadura. Para trabajar en un taller de caldererla, es muy importante tener como minimo un conocimiento basico de la soldadura. ‘Asi que antes de realizar los planos del depésito, vamos a dar un pequefio repaso a la parte de la soldadura que creo que es fundamental saber. Bz Las soldaduras mas comunes son: a tope, a solape y en angulo. 2 5 g 5 Sco = CORDON, 2 ‘SOLDADURA) 3 3 oO Curso Basico de Caldereria. SOLDADURA A TOPE ‘con soldadura. Si no se hiciera este biselado, solo soldariamos la parte del exterior y quedaria chapa sin soldar en el interior. Para una chapa de 1,5 mm de espesor, no haria fala hacer nada ya que al soldar se fundir toda la chapa y la soldadura seré completa pero cuando el espesor es de 3mm o més, entonces habré que biselar los extremos. 5 3g SaLoADuRA aiseuo0 5 3 a & 2 € 5 8 £ ZONA SIN foie A : scluoue sxnovnl O DSS Para rellonar el hueco del biselado se suelda con aportacién. Esto es fundir una varilla o olecttode ¢irrelenado ol hueco de acero fundido. Existen diferentes técnicas de soldadura, pero no voy a entrar en este tema. Cuando se susida con aportacién, al entrar en contacto ol material fundido con la chapa, se produce una fusién entro la hapa y la aportacién. Esto hace que el biselado se deforme unos milimetros mezciéndose con el material fundido de la varila de aportacion 0 electrode. Esta deformacién no la representamos nila dibujamos, solo la tendremios en cuenta para no poner nada cerca de la soldadura. [Formate Orgn: DINAL Este tipo de soldadura se denomina soldadura con penetraci6n. Se utliza para tuberfa, calderas, depésitos y equipos de alta presién ya que en estos casos el schedule 0 espesor de la chapa tiene que ser grande, Las dimensiones de este biselado esta normalizado. Todos los proyectos en los que he trabajado han sido segan la norma DIN y segtin el cédigo ASME. do+ SOLDADURA SEGUN NORMA DIN A 45° i "ANGULO DOBLE CARA ANBULD + SOLDADURA SEGUN NORMA DIN A 30° ao TA IN TOPE DOBLE CARA Curso Basico de Caldereria. Depésito Horizontal. + SOLDADURA SEGUN CODIGO ASME aay Ab QO UD DOBLE cx mous ++ TP DE SOLDADURA SEGUN ESPESOR 22mm et € = nm eae tin ate ara las soldaduras en dngulo sin penetracién y para las soldaduras a solape, la medida de la garganta (cota "a") serd del 70% del espesor de la chapa més fina (a = e x07). SOLDADURA EN ANGULO SOLDADURA A SOLAPE ‘SIN PENETRACION Jess del Pino Salas (Madrid 2015) www.Delineanteindustral.com O Existen muchas formas y normas de acotacion de las soldaduras. En este curso solo voy & mencionar las mas bésicas. Una de las representaciones de cotas que més he visto che dibujado yo, ha sido sogin la norma: ‘IPO_DE_SOLOADURA GARGANTA DE LA cath oPUEST NORMA ANSI/AWS /,‘crcora | /tonerup_peL_coRDON (CARA OUE INDICA PASS GARA QUE INDICA 8 150 A \\uoneitup net. coRo0n TH90_DE_SOLOADURA GARGANTA DE LA © 'SOLDADADURA (a) En el ejemplo podemos ver la cota de una soldadura en angulo sin penetracién. Esta cota esté dando referencia a la soldadura de la cara vista o parte donde indica la flecha de la cota. py Formato Org; DNAS. NORMA DIN50. ‘Cuando la cota de la soldadura tiene un circulo, significa que la soldadura sera por todo ol perimetro ‘© contorno de la pieza, a 3 3 50 i Duet acc fap lls ox L200] [200 | 25 D T | cneste otro ejemplo podemos ver atra cota que hace referencia 8 & | otra soldadura en angulo paro nos indica que os discontinua @ & | con cordones de 50mm con un pasa de 200mm. a8 a a S ga a 5 6 Es muy frecuente que parte de las plezas o conductos se tengan que soldar cn obra, Para esta soldadura se representa con una bandera, En el ejemplo podemos ver que esta cota esta indicando que el conducto se soldaré en obra y la soldadura sera por todo el contoo, Se i triangulo representa la soldedura en Angulo, pero cada soldadura tiene su simbolo dependiendo del tipo de soldadura y 2 rma: 8 8 REPRESENTACION DE LA SOLDADURA SEGUN NORMA ANSI/AWS A2.4—-93 RE 8=| WES ZS DES ; £e SOLDADURA A TOPE é 3 SeLDADUA A TORE sounouns roe SoLonouna a Tore cin nacracen 3 Bz a O ae ae ae dat SOLDADURA EN ANGULO SOLDADURA EN ANGULO SOLDADURA EN ANGULO SOLDADURA EN ANGULO CON PENETRACION ‘A DOS CARAS CON PENETRACION ‘A DOS CARAS SOLDADURA A SOLAPE SOLDADURA A SOLAPE ‘A DOS CARAS. Una soldadura por dos caras se puede indicar con una sola cota repitiendo el simbolo en la parte inferior y superior de la linea de la cota a modo de espejo. 0) webat~bakel de? Ser [Formate Orgn: DINAL aHay otras normas de representacién como la Alemana DIN.1912 0 la Europea UNE-14,009, REPRESENTACION DE LA SOLDADURA SEGUN NORMA DIN.1912 s 8 ga Je Be / / 4 é8 f : 33| WS WS ZG d 32 : |] SoUADURA A TOPE goipanuaa A TORE SOLDADURA A TORE -—-SOLDADURA A TOPE aR '8 DOS CARAS ‘CON PENETRAGION GON CENETRSCION 38 DOS CARAS 3 i D g0 5 3 al, A SOLDADURA EN ANGULO SOLDADURA EN ANGULO SOLOROURA SOLAPE SOLDADUBA & SOLARE O Snes 1 DOS CARAS Ge R8 a 3 3] REPRESENTACION DE LA SOLDADURA SEGUN NORMA UNE~14,009 o ae eg as LK Ln ys 34 WZIES TZN TRS /X a 3 SOLDADURA A TOPE 7 SOLDADURA A Tor: _—-‘SOLDADURA.A TOPE O SO cans CON PENETRACION _OON_PENETRACION Ne yrs DY SOLDADURA EN ANGULO SOLDADURA EN ANGULO SOLDADURA EN ANGULO” SOLDADURA EN ANGULO CON. PENETRACION ‘A DOS CARAS (CON. PENETRACION ‘A DOS CARAS Formate Orgni DINAS SOLDADURA A SOLAPE SOLDADURA A SOLAPE. ‘A DOS CARAS. doOtra forma mas sencilla de representar las soldaduras en un plano, de soldadura y luego haciendo una llamada a cada soldadura del equi 5 S4 3 sy y a 88 5s } = 3 $2 : zr s1 s3 DATOS SOLDADURAS O ERE ay Se 2 3 a8 Se Ba ge rie. 33 ZL =3 ge ag Se 28 ask EW. ARGULD,TENDRAN UNA ao GAROANTA (a) DEL 70%, 3 ‘DEL ESPE be LA 3 a sugasm K s 3 O La representaci6n de la soldadura que més he visto han podido ser la del recuadro con los detalles, segin la norma ANS! yy segan la norma DIN. Rara vez he visto las cotas segtin la norma UNE. En el curso acotaremos las soldaduras de diferentes formas, utilizaremos la del recuadro con los detalles y segin la norma ANSI. Una regla a tener en cuenta respecto la soldadura, es no poner soldaduras en cruz. Intentar dejar unos 100mm como minimo de separacién. fond} MAL BIEN Formate Orgn: DNAS D | verarogeinporare esque ocr dea satura os debe toa cn oa cap plz, Stee ead s trac stores prac ye us co sons tolnoe agra prs PopacoenYaetapao [U7 | srevsttt star enone eso rasiogrtir.ebenepes BIEN MAL La inspeccién de las soldaduras se suele hacer mediante IIquidos penetrantes. Esto consiste en poner un iquido quimico de color rojo a lo largo del cordén de la soldadura, si la soldadura tiene defectos (poros) este Iiquido se introduce en los. pporos. Luego el cord6n de la soldadura se limpia por encima con un pafio mojado en acetona o alcohol isopropflica, uedando atrapado el liquido rojo en los poros y una vez limpio se pone otro liquido de color blanco. El color blanco pasaré 2 color rojo en la parte de los poros al tener contacto con el primer liquido que se puso. Y dependiendo de la intensidad y tamario del color rojo, se podré ver el defacto en la soldadura. Este sistema es barato pero no es muy preciso, ya que solo detecta los defectos superficiales. Un poro intemo del cordén de la soldadura no Io detectaria. Estos liquidos rojo y blanco se venden en aerosoles (spray). Curso Basico de Caldereria. Depésito Horizontal. O 2 Ejemplo liquide rojo en una soldadura. Ejempio liquido blanco con marcas defectuosa: lun cordén de soldadura, Para la parte ms erica de oe equipo (por elemplo la envlvente del depést) se uti a sistema por raiografado dl cordén de la soldadura. Este sistema tiene una precisién del 100%, pero es mucho mas caro. Por este motivo, toda la soldadura que va a tener que ser radiografiada, no puede tener nada que la tape, Jestis del Pino Salas (Madrid 2015) www. Delineanteindustrial.com O Un sistema muy parecido de inspeccién es por ultrasonido, pero no tiene mucha precision. (tro sistema de inspeccién os en las camisas de refuerzo de las conexiones o tubos.. Estos tubos llevan unos refuerzos (que veremos mas adelante) en forma de disco llamadas camisas y que estén tapando la soldadura entre ol tubo y el depésito. Para saber si la soldadura tione alguna fisura, se hace a través de un taladro roscado (1/8" N.P.T.) de la camisa donde se mete aire a presién entre la camisa y el depésito, y con un aparato de medida de presién indica si es estanco o si tiene pérdida de presién lo cual indicaria que la soldadura no es estanca, CONEXION APARATO. DE MEDIDA Formate Orgni DINAS REFUERZO do03. Plano preliminar del depdsito. Curso Basico de Caldereria. Depésito Horizontal. ae |i SSS aera dei Pilea te : [er O e SE @e 5 8 | este 0s el primer plano que tenemos que dibujer, (ver “PLANO AQ") BB | Este plano io he llamado "AD" porque no es para el taller ni para fabricaciGn ° & | El plano preiiminar consiste en un plano muy parecido al que hemos recibido de la ingenierfa. & 3 | es un plano para ofcinas, para dar el visto bueno, para aduntario ala memoria opresupuesio del proyecto, parasol, ge|™ & & | normaimente este plano se dbuja en un Din-A\ a escala 1/10, 1/15 6 1/20 pero el texto y las cotas se pondran 1,5 veces ‘o | mas grande ya que se suele trabajar o imprimir en un Din-AS. © @ | Noes nada raro que los equipos que encargan a los talleres vallan a instalarse a paises extranjoros o sean para, © & | empresas extranjeras y por eso lo he puesto todo en ingles ya que es muy frecuente tener que dibujar este plano en BA | ingies o tranceés. 3 5 La diferencia principal entre la hoja de célculo y nuestro plano, es que el nuestro estara dibujado a escala y mucho mas & & | cotaliado. Realizando el dibujo del dep6sito comprobaremos que el croquis que nos han enviado esta bien disefiado. Es frecuente que dibujando ol equipo segin Ia hoja de célculo de la ingenieria, encontremos interferencias 0 piezas que no encajen a la realidad. ‘Que en tal caso se avisa a la Ingenieria para que lo cornijan y nos reenvien una revision nueva, Nosotros también podemos hacer que se cambie el disefio por ver que fabricando el equipo de otra forma saldria més ‘econémico o més facil de fabricar. Slempre con previo aviso y con la nueva revision en la hoja de calculo, O Seguramente es el plano que més se tarda en hacer ya que se suelen dibujar varias versiones hasta llegar @ la definitive, Lo principal o clave de este plano no es el dibujo que se va a imprimir 0 enviar, sino la idea que tenemos que tener del disor del depésit. Fuera del plano, dibujaremos detalles a escala de las diferentes partes del depésito, para tener una idea clara de como lo vamos a fabricar. Dibujaremos fuera todos los componentes del depdsilo sin entrar en detalle, solo las medidas méximas y estimadas. Ya se detallarén una vez confirmado el piano. Una vez terminado se envia a la ingenierta para comentarios. Normaimente con este plano que enviamos trabajarén més empresas, por ejemplo la empresa que va a llevar la tuberla a las conexiones, la empresa que lo transportard, la empresa que va a construirla estructura o la que va @ poner el caloritugado. Por lo que detallaremos la soportacién, las orejetas de izado las medidas maximas, etc... y toda bien acotado, No es bueno cambiar mucho las revisiones en este plano, ya que puede haber descoordinacién con las otras empresas. me [Formate Orgn: DINAL doa 8 32 88 a2 gg ae a3 ao g0 g o Jestis del Pino Salas (Madrid 2015) O www. Delineanteindustrial.com O Formate Orgni DINAS +FONDOS: El fondo es una tapa de grandes dimensiones. Deper piano, A mayor presi6n més estérico, iendo de la presién intera del equipo sera mas esférico o mas Los fondos que mas he utilizado en mis proyectos han sido los Klopper y los Korbbogen. De = diémetro exterior del depésito. Di = didmetro interior de! depésito. @ = Espesor de la chapa. H = Longitud total del fondo. ‘V(h2) = Volumen interior sin ht + (Crab | a 2 cs. 7 “I De a PLANO Dd=De+r+2xht haer Herthtte — Vih2}=0,75x (Dirkh2 KORBBOGEN DIN.28013 R=08xDe —h2=0,255xDe-0,635xe r=0,/154xDe H=h2+hi+e hi=3xe 16xDe+2xht ht = Distancia entre la linea teérica (L.7.) yy final o linea de soldadura (L.S.), R= Radio interior de la esfera grade. 1 Radio interior del chatién. Dd = Diametro desarrollo chapa n2= 0,1935 x De - 0455 x0 H=h2+hite nr 5xe Dd = 1,11xDe+1,85xh1 veh2}-0,1(01) 4/-n SEMIESFERICO R=0,5xDi CALOTA + SECTORES ht = SEGUN DEMANDA. ‘V¢h2}=0,2618(04)° 1 fondo tipo plano se suete utlizar para equipos de baja presién o atmosféricos. El fondo Klopper se suele ullizar para equipos a presién. Son los que mAs se ulllizan por calidad y precio. EI fondo Korbbogen se suele utilizar para equipos de alta presion y son mucho més caros de fabricar que los Klopper. E! fondo semies(érico se svele ulizar para equipos de alta presién y depdsitos de ges. Para conformar 0 curvar una chapa con forma esférica se necesita una méquina especial que pooos talleres de caldereria la tienen. Asi que normaimente se encargan a talleres especializados en la fabricacién de estas piezas. Nosotros dibujaremos un plano para encargarlo a uno de esos taller y mds adelante veremios como dibujar el plano. Pero para este plano dibujaremos el fondo que nos piden (Klopper DIN.28011) con las medidas méximes y sin detallar. Seguin la tabla del fabricante: KLOPPER DIN.28011+ ENVOLVENTE: La envolvente es el cuerpo o parte cilindrica del depésito que esté entre los dos fondos. Esta pieza se fabrica oon planchas de acero que se cortan a medida y luego se pasan por una curvadora de rodilos para daries una forma cilindrca llamada ‘viroa Existen muchos formatos de planchas dependiendo de su encho, largo y espesor. Para hacer un proyecto es muy importante saber las medidas de la plancha que se va a comprar. En la mayoria de los proyectos que he trabajado en depésitos y calderas, se han utiizado planchas de 2 metros de ancho por 4, 6 u 8 de largo. Por lo que el siguiente paso sera calcular el ndmero de virolas que necesitamos. La distancia que tenemos que cubrir serd el espacio que hay entre los dos fondos. Hay que tener en cuenta que este tramo no es la distancia entre las dos lineas tedricas de los fondos (de LT. la distancia que hay entre los finales de los fondos (de LS. aL.S.) Nota: En este plano L.S. (Linea de Soldadura) esté escrito como W.L. (Welding Line) y L.T, como T.L. (Theory Line) porque los he puesto en ingles. La distancia entre L.7. y L.T. de los fondos es de 4500 y al dibujer los fondos hemos visto que entre la LT. y final del fondo hay 70mm (medida th). Por lo que la distancia entre las L.S. de los fondos seré 4500 - 70 - 70 = 4360. Silas planchas son de 2000 de ancho necesitaremos 2 planchas y nos faltarian 360mm por cubrit (2000 + 2000 + 360 = 4360 ). a 8 32 88 a2 gg ae a3 ao g0 g o Otro dato a tener en cuenta es la soldadura que seré: soldadura a tope con penetracién a 37°. En el capitulo de la soldadura vimos que la separacién necesaria en este tipo de soldadura es de 2mm. Ast que tendremos que separar las virolas 2mm unas de las otra. Esta distancia, aunque parezca ridicula hay que consideraria y lbgicamente se la restamos al anillo de 360mm. Por lo que quedarla: 2 + 2000 + 2 +2000 +2 + 352 +2 4360, O Jestis del Pino Salas (Madrid 2015) www. Delineanteindustrial.com 4500 un Ly tra parte que hay que calcular es la longitud del desarrollo de la chapa de la virola. Si el diémetro exterior del cilindro es 1800 y el interior 1760, o1 desarrollo lo tenemos que calcular al didmetro de la fibra neutra (a la mitad de la pared), que sor 1780. ‘Asi que el desarrollo sera: didmetro de la fibra x Pi = 1780 x 3,1416 = 5592 - 2 (de la soldadura) = 5590. O Formate Orgni DINAS do‘AsI que en un principio necesitamos dos planchas de 2000x5590 y una de 352x5590. Dibujamos las virolas y las colocamos en su sitio. El problema que viene ahora es donde colocamos las Virolas: 100 VIROLA_} VIROLA Recordamos que en el capitulo de soldadura deofa que no podemos hacer soldaduras en cruz. Ast que contrapearemos las soldadura que cierra la virola. i 32 68 $2 82 af ga g oO INTERFERENCIA oO ‘Nunca pondremos la soldadura en los cuadrantes 0°, 90°, 180° ni 270°. En el cuadrante 0° siempre nos tocard con los tubos de las conexiones supetiores, En los cuadrantes 90° y 270° tampoco se pondré porque suele haber conexiones de equipos de medida y esté la boca de Salas (Madrid 2015) www.Delineanteindustrial.com 2 B | hombre. a En el cuadrante 180° nos hace interferencia con las cunas. B B | Yedemés, tendremos en cuenta que las soldaduras de las vrolas que forman el clindro no pueden estar tapadas para © & | poder ser radiogratiadas. 3 Las soldaduras que cierran las virolas las colocaremos contrapeadas en la parte superior. En principio a 95" y centradas ‘al cuadrante 0°, angulo que luego podremos cambiar. O Formato Orgn DIN.AS ‘Ahora toca ver donde colocamos las virolas: doA B c 2000, 2000_ 352. 352. 2000 2000 2000 | 352_ 2000 INTERFERENCIA INTERFERENCIA, En la configuracién "A" podemos ver que la boca de hombre y la cuna hacen interferencia con la soldadura de las violas. En la configuracién *B" podemos ver que la boca de hombre y la cuna hacen interferencia con las soldaduras tambi En la configuracion °C" podemos ver que la boca de hombre hace interferencia con todas las soldaduras de las virolas. a 5 8 a =z 2 3 3 a g i 3 3 6 2 3 8 8 oO 3 8 5 oO Esto quiere decir que la configuracién que hemos hecho de 2000 + 2000 + 352 NO VALE. Teniendo en cuenta que las soldaduras de las virolas que forman el cilindro no pueden estar tapades para poder ser radiografiadas y no pueden estar en cruz, tendremos que buscer una configuracién lo més optima y barala posible. Por este motivo esta parte es la que puede dar mas guerra a la hora de diseftar el depésito, ya que las soldaduras de las virolas hacen interferencia con todo. En un depésito tan sencillo como este no hay ningin problema, pero normalmente los depésitos son algo més ‘complicados (tienen conexiones por todos los lados). Y disefiar las posiciones de las virolas en un equipo puede llegar a ‘ser como una partida de "TETRIS". ‘Sobretodo cuando vienen modificaciones dol proyecto cuando ya se esta fabricando el equipo. oO ‘Yo lo he disefiado empezando por la parte mas desfavorable, que es la boca de hombre. Como utiizaremos chapa de 2000, he dibujado una linea en el eje de la boca de hombre y 1000 para un lado y 1000 para ol otro, y la distancia que falta ser con dos virolas més estrechas quedando: 2 + 1176 + 2 + 2000 + 2+ 1176+ 2= 4360. Salas (Madrid 2015) www. Delineanteindustrial.com 2 = a 3 4360 3 3 4 oO VIROLA. DERECHA VIROLA BOCA IZQUIERDA ae poe HOMBRE Alzado b 1B | Z | Tendremos que tener muy claro como vamos a distribu las virolas del depSsito antes de envier el plano. 52 | | Ene! plano dibujaremos la I nea que representa la soldadura, pero no la acotaremos, solo seré para que lo tengan en cconsideracién do he+CUNAS: ‘Tendremos que disefiar las cunas de forma estimada. Luego las dibujaremos mas detalladas en el plano del conjunto general y despic a 3 BS 21800 21800 && ce: $2 ae e ® ga 5 6 GPS 5 PASO 1 PASO 2 3B artimos del diametro exterior del depdsito (01800mm) y Ia altura del centro del depésito al suelo (1250mm). $ Paso 2: Trazamos dos lIneas a 120° centradas al eje inferior. Y nos sale una distancia de 1559 entre las dos B J inersecciones con el copoato, = 2 < 5 8 21800 1800 2 A a a ey : ATE eee everee| & PASO 3 PASO 4 Bg & z Paso 3: La cota 1559 la redondeamos a la décima més cercana. Que en este caso sera 1560. Si la cota fuese 1553 la redondearlamos a 1550 y si fuese 1555 podriamos poner 1550 6 1560. Asi que trazamos una paralela de 780 (1560/2) a cada lado dal eje del depésito. Paso 4: Esta nueva medida de 1560 seré el exterior de la cuna, Si trazamos dos lneas desde las interferencias del exterior de la cuna al centro dal depésito, veremos que ahora no mide 120° sino 120,15° y no pasa nada. Esta cota de 120,15? no se volverd a poner y si hay que poneria la falseamos a 120° en el texto de la cota. doCurso Basico de Caldereria. Depésito Horizontal. Paso 5: Ahora dibulamos la chapa de asiento. Trazamos una paralela de 20mm a la circunferencia del dep6sito hacia el exterior (esta peralela serd siempre igual el espesor del depésito). Y recortamos las lineas exteriores de la cune en la nueva interferencia. 1250 PASO. 6 Paso 6: Recortamos la chapa de asiento a 75mm desde la Interseccion, O Jesus del Pino Salas (Madrid 2015) O www.Delineanteindustrial.com Paso 7: Ahora dibujamos la chapa de la base. En principio utiizaremos una chapa de 20mm que sobresaldré 10mm a ccada lado para poder soldarla al exterior de la cuna. Asf que la base serd un chapén de 1580x20 y con un ancho que ve 7'SOLDADURA 72 Curso Basico de Caldereria. Depésito Horizontal. chapas laterales. En principio utlizaremos chapa de 20mm también. Asf que trazamos una pparalela del exterior hacia el interior de 20mm. Y cortamos la chapa cuando haga interferencia con la cuna de asiento (el hhueco que queda se rellenard con soldadura). Por lo que las chapas laterales saldrén de 712x20. Ge R8 BS 2] ii 23 a ae ge as S38 PASO.9 $4 8 8 Paso 9: Ahora dibujamos los refuerzos intermedios. La distancia que hay entre las chapas exteriores es de 1520 y los. refuerzos se suelen poner entre 300 a 450mm. Yo he puesto 3 refuerzos de chapa de 20mm @ 365mm de separacién. O Paso 10: Ahora toca estudiar el perf. El perfil tiene 4 anchos diferentes, el de la chapa exterior que seré de 10 a 300 (yo he puesto 250), el de la chapa de asiento ue sera aproximadamente 75mm mas a cada lado que el de la chapa exterior, el de la chapa de la base que seré 10mm mds a cada lado que de la chapa exterior y por sitimo los refuerzos intemos: En medio del soporte hay un chapén que hace de alma. Yo a esta chapa le hhe dado 20mm de espesor, asi que los refverzos Internos quedaran partidos en 2 partes iguales yen este caso dardn 115mm. ASIENTO REFUERZO EXTERIOR [Formate Orgn: DINAL PASO 10 SECCION PERFIL doCurso Basico de Caldereria. Depésito Horizontal. O Jestis del Pino Salas (Madrid 2015) www. Delineanteindustrial.com O Formate Orgni DINAS do 72 PASO 11 Paso 11: El alma es una chapa intema que suele tener un espesor de 15 0 20mm y su forma es con un corte circular de {grandes dimensiones por lo que normalmente se corta por léser o corte por plasma. Este soporte Io he disefiado sobre la marcha, No esta calculado pero puedo asegurar que esta super cimensionado, Para este tipo de equipo se puede disefar las cunas de esta manera que hemos visto, pero si el depdsito 0 equipo es muy pesado, por elempio si llevara refractario interno, entonces hay que calcular el soporte a conciencia. Tanto el espesor como la configuracién de las chapas que forman la cuna, la podemos cambiar en un futuro ya que en este plano no se va a detaliar ni acotar, Solo se dibuja para tenerlas en consideracién, Como el depésito trabajard con ternperatura hard que tenga dilatacién y el depésito se alargard cuando esté trabajando. Por lo que tendremos que poner una cuna fija y la otra mévil (que pueda deslizarse), pero esto lo estuciaremos mas adelante. Si se dibujara una cuna para diémetro 1800 exterior segdn los esténdares, se utlizarian chapas de espesor 15 6 16mm. Yo he utiizado un espesor de 20mm para todas las chapas. Lo he disefiado asf para aprovechar los retales de las virolas y asi no s@ quedan trozos de chapa on “stock” almacenados en el taller, que esto a la larga sale més caro, El material que piden en la hoja de célculo de la ingenierfa es el SA.285 pero utilizaremos el mismo que el de las virolas (SA.510) para aprovechar los retales. 000 O C) VIROLA..CENTRAL 2000 RETAL, al VIROLA IZQUIERDA O 8 f ; ( : RETAL, Ae VIROLA DERECHA 5Depésito Horizontal. Curso Basico de Caldereria. 0 Salas (Madrid 2018) www. Delineanteindustrial.com O Formato Orgn W + OREJETAS DE IZADO: Las orejetas también las vamos a disefiar de forma estimada, Luego las dibujaremos més detalladas en su piano de ‘subconjunto y desplece, ‘Las orejetas on un depésito horizontal suelen ser 4. Siompro so sittan en la parte suporior y centradas entre si a cada lado del depésito, ‘Se colocan cerca de los fondos a una distancia aproximada de 100 a 200mm de la linea de soidadura (L.S.). AISLANTE \ paso 2 ~~ Ke DEPOSITO AISLANTE Paso 2: Dibujamos un clrculo de diémetro 50mm con centro en el eje O° y a 60mm del. 120 Paso 1: Partimos del diémetro exterior del depésito (D1800mm) y del espesor del aistante 0 calorifugado (120mm). 9 ee ad Paso 3: Dibyjamos ia chapa base con un (esta distancia siempre sera igual al espesor de! depdsito). 1a clrcunferencia paralela al depésito a una distancia de 20mmDepésito Horizontal. Curso Basico de Caldereria. O Jess del Pino Salas (Madrid 2015) oO www. Delineanteindustrial.com #200 AISLANTE, iN PASO 4 Paso 4: Dibujamos una circunferencia auxiliar de didmetro 200mm con contro en la interseccién de la chapa base con ol aie OF. 100 #200 DEPosITO \ 7 PASO5 Paso 5: Dibujamos una circunferencla de didémetro 100mm DEPosiTO \ 20 PASO 6 my! 6 Bin if Paso 6; Trazamos una linea desde la interseccién del circulo de diémetro 200 con la chapa base y tangente al citculo de diametro 100mm. Lo dibujamos en los dos lados. Y ya tenemos formada la orejeta, esOREJETA a 5 & 5 = 2 3 3 S a DEPosITO N 5 g 3 3 a oO 2 3 8 a a a § o \—-CTREWA 20 Paso 7: Recortamos la chapa base a 25mm de la orejeta. O OREJETA Paso 8: Solo nos queda el ancho que la chapa de la orejeta que serd de 20mm y la chapa base la he dibujado de 120mm, Jestis del Pino Salas (Madrid 2015) www. Delineanteindustrial.com O Paso 9: La orejeta la tenemos dibujada er (0°, asi que la giramos 30° copiéndola a cada lado para que queden dos < orejetas a 60* entre elias. & La posioién de las orejetas serd de aproximadamente 60° centradas al eje 0°, Poner las orejetas muy pegadas no es 2 bueno ya que el depésito se balanceard al izario y separarias mucho es poor ya que aumentamos el angulo de fuerza y la @ = | 3 | tensin en tos cables oesingas aumentard demasiado bz AA igual que las cunes, estas orejetss las he disefiado sobre la marcha y tampoco estén calculadas. Y al igual que las unas, para este tipo de equipo se pueden disefiar las orejetas de esta manera que hemos visto, pero si el depésito 0 equipo es muy pesado, por ejemplo si llevara reftactario interno, entonces hay que disefar las orejetas con sus odlculos we+ CONEXIONES Las conexiones no tienen mucho misterio. Solo hay que fjarse en la tabla, dibujarias y colovarlas en su posicién. Para saber mas sobre tubos, vaivulas y accesorios recomiendo estudiar el “Curso Bésico de Trazado de Tuberfa” escrito por miy que también puedes descargar gratis en mi web "www. Delineanteindustral.com". La Proyeccién CL, es la distancia desde el eje del depésito a la cara de la brida. Si alguna conexién hace interferencia con la soldadura de Ia virola, entonces se tendria que redisefiar la distibucion de las violas. En principio la posicién de la conexién no se puede cambiar ya que viene de la hoje de cAlculo de la ingerieria, pero en ‘ocasiones es posible su modificacién, por ejemplo cuando: = El borde del tubo o camisa de refuerzo esté a menos de 50mm de la soldadura de la virola con el fondo (L.S)). - La camisa del tubo tapa la soldadura de la virola con ol fondo (L. Los tubos que van soldados a los depésitos suelen llevar una camisa de refuerzo, En esta tabla podemos ver las dimensiones de esta camisa: SIPereEeeeee N OMe N ROSCA 1/8” N N NISLANTE, a NASNING PZ ZA eee aes EI taladro de onsaye de 1/8” N.P.T. estar siempre en la parte Inferior, sogin posicisn de servicio del equipo. En los equipes con cislemiento los icladros de ensayo de 1/8” N.P.T. llevarén un tubo de. 1/8” Sch.80. En los equips sin lslamlento los tolodros de enscyo ce 1/8” N.P.T. se rellenarén de. grasa. Ensayes de refuerzos con aire comprimido 1,4Kg/om2 y con cgua do jebén, Los refuerzas serén. siempre de una sola pleza.y del mismo espesor que la chapa del equlpo. | La longitud del cuello (del tubo) dependerd si lleva, KN VL) LW 3g 5 8 a =z 2 3 3 a Curso Basico de Caldereria. oO Jestis del Pino Salas (Madrid 2015) www.Delineanteindustrial.com LT} calorifugado 0 no, dejando un minimo de 25mm liore hasta la soldadura con la brida. O asa’ | Si el tubo es pequefio y el cuello largo, se pondrin unas pletinas de refuerzo para que no flexse. WZZ21 IASSSSSSSSSSj + BOCA DE HOMBRE: Formato Orgn DIN.AS La boca de hombre no es mas que una conexion de grandes dimensiones con una camisa de refuerzo grande. Hace la funcién de una puerta para que un operario o técnica pueda entrar en el depésito para el mantenimiento o hacer tuna inspeccién, La podriamos considerar coma un bloque aparte ya que es un estandar e iré en un plano independiente que veremos mas adelante, De momento la tratamos y dibujamos como una conexién mas, formada por refuerzo, cuello, brida y brida clega, hl do04. Plano del conjunto general del depdsito. ntal. lorizor cs @ 5 Zz é ; UT ge a2 ga g o O Hi Este es el primer plano meodnico que tenemos que dibujar. (ver "PLANO At jog"). Nota: La forma de numerar los pianos dependerd de la empresa que lo dibuje. Cada taller 0 ingenierfa tiene su critero. A partir de este plano vamos a ullizar este sistema de numeracién y este tipo de sello porque ocupa menos espacio y asi ‘aprovecharemos el formato al maximo, Normaimente este plano se dibuja y se imprime en un Din-A1 a escala 1/10, 1/15 6 1/20. Este serd el plano del conjunto de todas los componentes que forman el depésito. Intentaremos no cargar mucho este plano de detalles. Para representar, dibujar y detallar las diferentes piezas que componen el depésito, dibujaremos planos {de subconjunto (A2, A3, Ad...) y planos de piezas independientes (A1.01, A1.02, A2.04...). Jestis del Pino Salas (Madrid 2015) www.Delineanteindustrial.com O Una vez dibujado el plano preliminar (PLANO AQ.jpg), quiere decir que ya tenemos disefiado la mayor parte del equipo. Y tuna vez que han aprobado el plano preliminar tendremos que hacer este plano de conjunto general Este plano se va dibujando al mismo tiempo que los planos de despiece. Asi que lo iré explicando con los planos de despiece. Pondremos en un recuadro el detalle de las soldaduras y los marcaremos con una llamada (S1, $2, $3...) que hard referencia a este recuadro. El peso que he calculado del equipo es de 6741Kgs a este se le afiade un 2% por el peso de las soldaduras (135Kgs) = 6875Kgs serd el peso total Formate Orgn DINAS doCurso Basico de Caldereria. Depésito Horizontal. O ‘Soporte de la placa de caracteristicas (ver "PLANO A1.01 jpg"). La placa de caracteristicas es una chapa donde vienen todos los datos técnicos del equipo. ‘Se soldaré al depésito un pequefio soporte formado por una chapa plegada con forma de “U" en la cual se colocard mas tarde la placa de caracteristicas del equipo. Sil equipo no est calorifugado, esta placa se coloca pegada a la pared del depésito, pero al tener alslante, se tendra que colocar una chapa para librar el espesor del calorifugado. Y asl luego la placa de caracteristicas se remachara sobre el soporte con remaches Inox. Nunca se coloca la placa de caracteristicas directamente sobre la chapa que cierra el calorifugado del equipo. La pieza se fabricard partiendo de una chapa cortada por léser 0 a mano, luego se realizarén dos pllegues @ 90° con radio inimo déndole una forma de “U". La méquina que se utliza para este pliegue es una plegadora hidrdvlica de chapa. Para hacer el desarrollo de la chapa, se toma como medidas las cotas internas de la “U", En el dibujo podemos ver que las internas son 1141944114, Este sistema funciona para una medida répida y estimada. Si el pliegue es a 90° con radio minimo se tendré que sumar unos millmetros por la deformacién de la chapa en cada. plegue. Existen formulas para caloular esta distancia, pero en la realidad no tienen una precisién del 100%. La deformacién dependerd de la matriz (punz6n que dobla la chapa) que se va a utilizar, del defecto de cada maquina, del ‘material del acero (el acero carbono no pliega igual que el Inox.), puede afectar la longitud o forma de la chapa, etc. En uno de ios talleres que he trabajado, hice pruebas con el *chapas"utiizando varias pletinas de distito espesor llegando a la conclusion de: Para chapa de 1mm 6 1,5mm no se suma nada. Para chapa de 2mm @ 4mm hay que sumar 1mm por pliegue. Para chapa de 5mm a 8mm ay que sumar 2mm por plegue. Para chapa de 10mm a 15mm se complicaba més la cosa, |a misma chapa daba de 2,5mm a 5mm por pliegue. Jestis del Pino Salas (Madrid 2015) www. Delineanteindustrial.com O Por lo que el desarrollo de nuestra chapa sera: 114+1+194+1+114=424mm Un error de 1 62mm no es grave, pero si se trata de plezas que luego tienen que acoplarse a otras piezas (por ejemplo, lun conducto cuadrado con bordes embridados), entonces si puede ser un error grave. Y lo peor es que normaimente no se fabrica una pieza y se comprueba si vale, directamente se fabrican 15 6 60 piezas (para que luego no valgan). ‘Ast que lo mejor para calcular la medida con precisién, es hacer pruebas con retales en el taller. Formate Orgni DINAS La plegadora de chapa se utiliza mucho en un taller de caldereria y tener que dibujar el desarrollo de una pieza de chapa ‘8s muy frecuente por no decir constante. do be