Informe de Pasantia (Pdvsa)

I
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI
EXTENSIÓN ANACO
SECCIÓN DE PASANTÍAS Y EGRESADOS
INSPECCIÓN Y CONTROL DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN

CATÓDICA DEL ÁREA MAYOR ANACO (AMA) Y
ÁREA MAYOR OFICINA (AMO)
PERTENECIENTES A PDVSA PRODUCCIÓN GAS ANACO
Informe de Pasantías para Optar al Título de Técnico Superior

Universitario en Electricidad Mención: Electromecánica
Autor: Br. Jair Salazar

Tutor Académico: Ing. Luis Villa
Tutor Industrial: Ing. Liorka Lugo
Anaco, Marzo 2015

II

Informe de Pasantías para Optar al Título de Técnico Superior

Universitario en Electricidad Mención: Electromecánica

Tutor Académico: Ing. Luis Villa
Tutor Industrial: Ing. Liorka Lugo
III

EXTENSIÓN ANACO
SECCIÓN DE PASANTIAS Y EGRESADOS
RESUMEN DE EVALUACIONES
PORCENTAJE
ASPECTO VALOR
EVALUADOR LOGRADO
EVALUADO PORCENTUAL
ACUMULADO
Tutor Industrial
Tutor Académico
Jurado
Jurado
EXPRESIÓN CALIFICACIÓN
ACUMULADO
CUALITATIVA DEFINITIVA
SECCIÓN DE PASANTÍA
APROBACIÓN DE JURADOS
IV

Elaborado por: Jair Salazar Valbuena
Trabajo de Pasantía aprobado en nombre del Instituto Universitario

Tecnología “José Antonio Anzoátegui” por el siguiente jurado, en el mes
de marzo de 2015
_____________________
Ing. Luis Villa
Tutor Académico
_____________________ ___________________
Ing. Miguel Guarisma Ing. José Semeco
Jurado Jurado
V
DEDICATORIA
Primeramente, doy gracias a Dios Todopoderoso por su amor y fidelidad
hacia mí y darme de su sabiduría para lograr esta meta.
A mis padres, Eduardo Luis Salazar y Arelis Valbuena de Salazar en
especial a mi madre por brindarme su apoyo incondicional y su cariño en todo
momento sin ellos no hubiese logrado alcanzar esta meta.
A mi Esposa e Hija, Diomary de Jesús Morillo de Salazar y Jairelis Saraí
Salazar Morillo que son la razón de mi esfuerzo de cada día, por ellas logré
alcanzar este sueño, a ellas les dedico mi Título de Técnico Superior en
Electricidad Mención Electromecánica, Dios las Bendiga.
A mis hermanos, Dina, Nahúm, Gerson, Eduardo Luis y Keren Salazar y
a todos mis familiares por darme todo su apoyo, que Dios los Bendiga y los
Proteja y los guie para que sigan adelante y puedan lograr sus metas.
¡A todos Gracias LO LOGRE!

VI
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios Padre Todopoderoso por su amor, su bondad, y darme

esta oportunidad de lograr esta meta.
A mi madre Arelis Antonia Valbuena de Salazar por el amor, el cariño, el
respeto, la enseñanza y la instrucción que desde la niñez ha sabido darme para
lograr mis metas.
A la empresa Petróleos de Venezuela División Gas Anaco (PDVSA, GAS
ANACO) por brindarme la oportunidad de realizar las pasantías de grado y por
el apoyo brindado por el grupo de trabajo.
A la Ingeniera Liorka Lugo, por ser mi tutor industrial y compartir sus
conocimientos de trabajo en la empresa y ayudarme en todo momento.
A la Familia Morillo Sifontes por ayudarme y apoyarme en todo para
lograr terminar esta primera etapa de mi vida.
Agradezco al grupo de profesionales que laboran en esta casa de estudios
IUTJAA que contribuyeron al aporte de conocimientos para mi capacitación
como profesional.
¡A todos Gracias LO LOGRE!

VII

EXTENSIÓN ANACO
SECCIÓN DE PASANTIAS Y EGRESADOS


Tutor Académico: Luis Villa
Tutor Industrial: Liorka Lugo
Año: 2014
RESUMEN
El proceso de corrosión en la industria petrolera representa uno de los inconvenientes más
frecuentes en sus operaciones de no llevarse controles efectivos para minimizar los efectos de este
fenómeno. Las fallas por corrosión de equipos y tuberías tienen un impacto directo en los costos de
producción y mantenimiento, de allí la importancia de efectuar el monitoreo constante de los Sistemas
de Protección Catódica que brindan protección de las instalaciones (gasoductos, tanques) a fines de
asegurar los parámetros correctos y tomar las medidas correspondientes en caso de alguna desviación.
La Gerencia Mantenimiento de PDVSA GAS Anaco tiene la responsabilidad de velar por el
cumplimiento de los estándares en los Sistemas de Protección Catódica como un mecanismo que
permita la continuidad operacional y minimizar el impacto sobre las instalaciones y el ambiente en el
caso de contingencias a causa de fallas por corrosión. Esta pasantía se llevó a cabo en la Sección de
Inspección de Corrosión Externa de la Superintendencia de Ingeniería de Mantenimiento
específicamente en la Inspección de los Sistemas de Protección Catódica pertenecientes al Área Mayor
Anaco (AMA) y Área Mayor Oficina (AMO), realizando inspecciones rutinarias que incluyen
mediciones de alimentación y salida de corriente del rectificador, potenciales naturales y On/Off en
celdas de referencia permanente y en puntos de drenaje de las tuberías asociadas entre otros.
Adicionalmente se recibió inducción sobre la inspección de rectificadores automatizados y operación y
uso de equipos de medición digital. Se recomienda seguir implementando Sistemas de Tarjetas
Inteligentes para el monitoreo y control de potenciales de protección de las instalaciones y el resguardo
efectivo de los SPC debido a la alta susceptibilidad a hurtos y/o desvalijamientos.
Descriptores: Corrosión, Sistema de Protección catódica
ÍNDICE GENERAL
Pág.
PÁGINA DEL TÍTULO…………………………………………………...................II
RESUMEN DE EVALUACIONES............................................................................III
APROBACIÓN DE JURADOS..................................................................................IV
DEDICATORIA...........................................................................................................V
AGRADECIMIENTOS...............................................................................................VI
RESUMEN.................................................................................................................VII
ÍNDICE DE FIGURAS...............................................................................................IX
ÍNDICE DE ANEXOS.................................................................................................X
INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1
CAPÍTULO I.................................................................................................................3
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.............................................................................3
1.1 Nombre de la Empresa.....................................................................................3
1.2 Ubicación Geográfica.......................................................................................3
1.3 Objetivos de la Gerencia Mantenimiento.........................................................4
1.4 Misión de la Gerencia Mantenimiento.............................................................5
1.5 Visión de la Gerencia Mantenimiento..............................................................5
1.6 Política de la Calidad de la Gerencia Mantenimiento......................................6
1.7 Descripción y función de la Gerencia de Mantenimiento................................6
1.8 Funciones de la Superintendencia de Ingeniería de Mantenimiento................7
1.9 Sección o Departamento donde se realizó la pasantía......................................8
CAPÍTULO II.........................................................................................................9
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS........................................9
2.1 Diagnóstico de los Sistemas de Protección Catódica.......................................9
2.2 Justificación de la investigación…………………………………………….10
2.3 Actividades desarrolladas en la empresa .......................................................11
CAPÍTULO III............................................................................................................25
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS.......................................25
3.1 Actividades y procedimientos sugeridos........................................................25
3.2 Factibilidad para su cumplimiento.................................................................26
3.3 Beneficios.......................................................................................................27
CAPÍTULO IV............................................................................................................28
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................28
4.1 Conclusiones...................................................................................................28
4.2 Recomendaciones...........................................................................................30
BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................31
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS...................................................................................32
ANEXOS………………………………………………………………….................35
IX
LISTA DE FIGURAS
Figura Descripción Página
1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE PDVSA PRODUCCIÓN GAS

ANACO 3
2 ÁREAS QUE OPERA PDVSA GAS ANACO 4
3 ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA MANTENIMIENTO 7
4 ESQUEMA COMPLETO DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN

CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA 9
X
LISTA DE ANEXOS
Anexo Descripción Página

A REGISTRO DE ACTIVIDADES SEMANALES 36
B REGISTRO DE ACTIVIDADES SEMANALES 37
C REGISTRO DE ACTIVIDADES SEMANALES 38
D REGISTRO DE ACTIVIDADES SEMANALES 39
E EQUIPOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA 40
F TOMA DE LECTURAS EN ALGUNOS EQUIPOS 41
ALGUNAS INSTALACIONES DE PDVSA CON
G
SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA 42
INTRODUCCIÓN
La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de

un ataque electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse
como la tendencia que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de
menor energía interna. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción
electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna
medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los metales en cuestión. El proceso de corrosión es natural y
espontáneo, el cual no puede eliminarse, solo se retarda. En PDVSA Gas Anaco es
prioritario el mantenimiento de instalaciones utilizadas para el transporte y
procesamiento de los hidrocarburos, se busca incrementar la productividad y
disminuir las incidencias de fallas por corrosión los cuales impactan directamente en
los costos de producción y mantenimiento.
Las tuberías enterradas a diferencia de las superficiales se encuentran
totalmente sumergidas en un medio electrolito. Cada suelo tiene características
particulares de resistividad y su nivel de corrosión está estrechamente relacionado
con su pH, temperatura, contenido de humedad, concentración de sales, presencia de
microorganismos, entre otros, que contribuyen o aceleran los procesos corrosivos.
Una de las principales técnicas utilizadas para el control de la corrosión en las
tuberías enterradas es la Protección Catódica, la cual consiste en disminuir la
corrosión de la superficie metálica, haciendo que ésta se comporte como un cátodo
cuando se encuentra sumergido o enterrado en un electrolito especifico.
El presente trabajo consistió en primer lugar en visitas a las diferentes áreas
operativas de PDVSA Producción Gas Anaco con el fin de recopilar información de
los Sistemas de Protección Catódica (SPC) los cuales brindan protección a líneas de
Transmisión y Recolección de Gas del Distrito; de igual forma se realizó inspección
visual de los equipos que integran estos sistemas. Posteriormente se ejecutaron
inspecciones rutinarias a estos Sistemas que incluye medición de niveles de voltaje y
corriente en los rectificadores y medición de potenciales de las tuberías con la
1
2
finalidad de recomendar las acciones para mitigar o corregir posibles problemas de

corrosión en las mismas, logrando así evitar interrupción de la producción y los
gastos que se originarían por reparaciones, saneamiento ambiental y todos los costos
operativos que se generan en el caso que ocurra una falla.
El objetivo general de este informe de pasantías, es recopilar y adquirir todo el
conocimiento teórico/practico en relación a las actividades operacionales de
inspección y mantenimiento de veinte (20) Sistemas de Protección Catódica (SPC) de
la Gerencia Mantenimiento de PDVSA Producción Gas Anaco.
El informe de pasantías está estructurado en cuatro (4) capítulos y se describen
a continuación:
Capítulo I: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA: Nombre completo, ubicación

geográfica, objetivos de la empresa, Misión y Visión de la empresa, política de la
empresa, funciones que realiza la Gerencia Mantenimiento, funciones de la
Superintendencia de Ingeniería de Mantenimiento, Departamento donde se realizó la
pasantía.
Capítulo II: DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS:
Diagnóstico de los Sistemas de Protección Catódica, justificación de la investigación,
actividades desarrolladas en la empresa.
Capítulo III: DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS:
Actividades y procedimientos sugeridos, Factibilidad para su cumplimiento,
Beneficios.
Capítulo IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: Conclusiones,
recomendaciones, referencias bibliográficas, definición de términos y anexos.
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Nombre de la Empresa.
PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A., PRODUCCIÓN GAS ANACO

(PDVSA GAS).
1.2 Ubicación Geográfica.
La Empresa PDVSA PRODUCCIÓN GAS ANACO, se encuentra ubicada en la

Av. Principal de Campo Norte con Av. Este, frente a la Zona Industrial de la ciudad de
Anaco en el Estado Anzoátegui.
La ubicación de la empresa es un elemento de gran importancia para el
crecimiento de sus operaciones, siendo la ciudad de Anaco conocida como
CORAZÓN GASÍFERO DE VENEZUELA, un punto estratégico por encontrarse en
el centro del Estado Anzoátegui. La figura Nº1 ilustra la ubicación de PDVSA GAS
en Anaco.
Figura 1. Ubicación geográfica de PDVSA. Producción Gas, Anaco

Fuente: Google Map.
3
4
El Distrito Gas Anaco está dividido en dos áreas operacionales: Área Mayor
Anaco (AMA) y Área Mayor Oficina (AMO), donde se busca optimizar los métodos
de producción a fin de lograr satisfacer la demanda de gas industrial y doméstico en
el país. La figura Nº2 muestra las áreas que opera el Distrito Anaco.
Figura 2. Áreas que opera PDVSA GAS Anaco

Fuente: Archivo de PDVSA GAS
1.3 Objetivos de la Gerencia Mantenimiento.
 Implementar y mantener mediante la mejora continua el SGC (Sistema de Gestión

de la Calidad) en la Gerencia Mantenimiento.
 Cumplir con las normas SIHO (Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional) y A
(Ambiente) durante la ejecución de las actividades de mantenimiento a través de la
concienciación y prevención a fin de asegurar el bienestar e integridad física del
personal y de las instalaciones.
 Minimizar el impacto ambiental durante la ejecución de la actividades de
mantenimiento, concienciación, la capacitación, motivación, planes de prevención,
5
procedimientos e instrucciones de trabajo y cumpliendo con los requisitos legales

exigidos.
 Cumplir en forma eficaz y oportuna con las actividades de mantenimiento sobre
la base de acuerdos de servicios que aseguren la satisfacción de los clientes y la
rentabilidad de la corporación.
 Cumplir con la capacitación y motivación del personal.
 Contar con proveedores calificados para la ejecución de las actividades de
mantenimiento contratadas externamente, a través de evaluaciones continuas.
 Cumplir los compromisos sociales de la corporación, asegurando la oferta social
dentro de cada uno de los pliegos de licitación.
1.4 Misión de la Gerencia Mantenimiento.
Somos una organización dedicada al servicio de mantenimiento para preservar la

función de las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos industriales de PDVSA
Producción Gas Anaco, mediante el establecimiento y control de planes, que
garanticen la continuidad operacional; Cumpliendo con los estándares, leyes, normas
y procedimientos vigentes. Alineado con los principios, valores y políticas de la
corporación.
1.5 Visión de la Gerencia Mantenimiento.
Ser reconocida en al año 2019 como una organización, eficiente y efectiva que aplica
la filosofía del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

6
1.6 Política de la Calidad de la Gerencia Mantenimiento.
La Gerencia Mantenimiento tiene como propósito satisfacer las necesidades de

mantenimiento de las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos de PDVSA
Producción Gas Anaco, brindando eficaz y oportuna respuesta a sus solicitudes,
prestando servicios de calidad que garanticen la continuidad operativa de las
instalaciones, mediante el cumplimiento de especificaciones, normas aplicables,
verificación de cada proceso en ejecución, capacitación de nuestro recurso humano y
mejora continua de los procesos de la organización.
1.7 Descripción y función de la Gerencia de Mantenimiento.
Contribuir con el aseguramiento de los niveles de producción (gas y crudo), mediante

el mejoramiento continuo de los procesos involucrados dentro de la Gerencia de
Mantenimiento de PDVSA GAS Anaco, con la aplicación de ingeniería,
metodologías, y técnicas de mantenimiento, ensayos, análisis de fallas (equipos) y de
calidad (fluidos), con la finalidad de presentar y proponer planes de mejoras, bajo
estándares de calidad y seguridad, cumpliendo con las normas, leyes, reglamentos y
lineamientos técnicos en cada uno de los procesos. En la Figura 3 se muestra el
organigrama de la Gerencia Mantenimiento de PDVSA Gas Anaco.
7
Figura 3. Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento

Fuente: Gerencia Mantenimiento de PDVSA GAS.
1.8 Funciones de la Superintendencia de Ingeniería de Mantenimiento.
 Diseñar los lineamientos técnicos y establecer las políticas de trabajo, mediante

la adopción, conducción y selección de tecnologías aplicables, mejores prácticas
de trabajo y sistemas de producción en PDVSA Producción Gas Anaco.
 Establecer las condiciones para la aplicación de las Metodologías de
Mantenimiento Clase Mundial y Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
 Planificar y controlar obras y/o servicios como aporte de mejoras y apoyo de
ingeniería para acciones predictivas y preventivas de mantenimiento.
 Revisar y controlar el presupuesto de inversiones y gastos de la
Superintendencia.
8
 Aprobar documentos en SAP, GADET y FIRMA para solicitud de equipos y

materiales, contratos de servicios, viajes de negocios y formación y desarrollo del
personal.
 Participar en la implantación del Sistema de la Calidad mediante el cumplimiento
de los procedimientos y normas descritas en el manual de Gestión de La Calidad.
 Cumplir y hacer cumplir las normas, leyes y procedimientos en materia de SIHO
y Ambiente.
 Conocer las responsabilidades, metas de la organización, y participar en los
eventos relacionados con responsabilidad social
 Impulsar acciones de apoyo a la comunidad, en concordancia con los planes y
lineamientos del Estado.
1.9 Sección o Departamento donde se realizó la pasantía.
La pasantía se realizó en la Sección de Inspección de Corrosión Externa de la

Superintendencia de Ingeniería de Mantenimiento.
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
2.1 Diagnóstico de los Sistemas de Protección Catódica
Los Sistemas de Protección Catódica por corriente impresa son considerados un

mecanismo de defensa contra la corrosión aplicados a los gasoductos pertenecientes a
PDVSA Producción Gas Anaco, pero se ven afectados principalmente por dos (2)
factores: climático y humano. El factor climático representado por tormentas
eléctricas, humedad y altas temperaturas que causan fallas en las conexiones, y el
factor humano como los hurtos y/o desvalijamientos de los equipos que integran estos
sistemas por estar ubicados en algunos casos en lugares lejanos y con poca vigilancia.
La figura Nº 4 muestra un esquema de un Sistema de Protección Catódica por
corriente impresa.
Figura 4. Esquema completo de un Sistema de Protección Catódica por corriente impresa.

Fuente: Google
9
10
2.2 Justificación de la investigación.
A través del estudio de los Sistemas de Protección Catódica el autor adquiere

conocimientos valiosos en el área de control de corrosión ya que puede ser uno de los
obstáculos para el transporte continuo de gas y crudo y la empresa PDVSA GAS
Anaco. La Gerencia Mantenimiento mantiene un monitoreo permanente para detectar
situaciones que pueden afectar a los equipos e instalaciones y por ende la operación
continua de los Sistemas de Protección Catódica.
Con la aplicación de los conocimientos adquiridos y la puesta en práctica de los
lineamientos establecidos por la empresa, a través de este informe se detectaron
anomalías tales como: fallas en los transformadores rectificadores(T/R), fallas en los
Sistemas de Distribución de Corriente (SDC), poca vigilancia en los Sistemas de
Protección Catódica,) entre otros, además las lecturas o parámetros tomados en sitio
contribuyen a la elaboración de programas de mantenimiento preventivo y correctivo
de los sistemas de protección catódica dispuestos a cumplir con la protección en los
gasoductos del Área Mayor Anaco (AMA Este), Área Mayor Anaco (AMA Oeste) y
Área Mayor Oficina (AMO).
Se espera que el resultado de esta pasantía y las propuestas que se deriven de
ella, contribuyan a mantener los debidos controles en los Sistemas de Protección
catódica, para garantizar así la continuidad operacional.
11
2.3 Actividades desarrolladas en la empresa.
Las pasantías se llevaron a cabo desde el 22 de abril de 2013 al 18 de junio de

2013, en un horario comprendido entre 7:00 am y 4:30 pm y se describen a
continuación en la siguiente tabla:
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO DE CORROSIÓN EXTERNA
Semana Fecha Descripción de actividades realizadas

El pasante firmó contrato, asistió a charla de seguridad
industrial donde se notificó los análisis de riesgos y sobre
la imagen corporal de PDVSA. Charla sobre
conocimientos de los Sistemas de Protección catódica,
Lunes principios básicos de corrosión Externa y métodos de
prevención, corrosión de los materiales, daños por
22/04/2013 corrosión (pérdidas directas, pérdidas indirectas), tipos de
corrosión (ataque uniforme, corrosión galvánica,
picaduras, corrosión intergranular, agrietamiento, entre
otros), clasificación de la corrosión ( corrosión química,
corrosión electroquímica), ánodo y cátodo, métodos
01 protectores, pinturas y revestimientos.
El pasante recibió una inducción respecto a los Sistemas

de Protección Catódica, formulas a utilizar, cálculos de
eficiencia y rizo. Descripción de los pasos necesarios para
Martes realizar la inspección de los Sistemas de Protección
Catódica pertenecientes a PDVSa Gas Anaco, así como
23/04/2013 reportar, archivar y distribuir los resultados de dicha
inspección. Equipos de protección personal a utilizar:
botas dieléctricas caña alta, casco, lentes y requisitos
generales de seguridad: atención a riesgos eléctricos y a la
presencia de animales e insectos ponzoñosos.
12
El pasante recibió Instrucción de trabajo para la

Inspección de Sistemas de Protección Catódica, recursos
Miércoles utilizados, práctica en formato Excel, Equipos utilizados:
multímetro digital, Pinza amperimétrica digital (AC/DC),
24/04/2013 multímetro de alta resistencia Modelo LC-4, herramientas
manuales varias, interruptor de corriente, celda de
referencia de Cu/CuSO4, recipiente con agua corriente,
cámara fotográfica digital, computadora.
El pasante realizó práctica de carga de la data de

inspección en el SIIMA (Sistema de Información de
Ingeniería y Mantenimiento de Activos), y en formato
Excel. Recibió charla de cómo realizar la inspección
01 Jueves visual de los sistemas: Inspeccionar y reportar en el
formulario S-GMT-SIMC-IE-FO-09, los aspectos
25/04/2013 observados en cada uno de los elementos que conforman
el Sistema de Protección Catódica (SPC); rectificador
(REC), caja de positivos, el Sistema de Distribución de
Corriente (SDC), la caja de celdas de referencia, el lecho
de ánodos y la caseta.
Inductivo y práctica de instrumentos a utilizar (LC-4),

Viernes medición de potenciales naturales y On/Off con la ayuda
de celdas de referencia de (Cu/CuSO 4), multímetro digital
26/04/2013 para medición de voltajes AC y DC y medición de
corriente indirectamente a través de un shunt, medición de
amperaje AC y DC con pinza.
Total de horas Semanales: 40

13

El pasante realizó práctica para carga de datos en
programa Excel y SIIMA (Sistema de Información de
Ingeniería y Mantenimiento de Activos). Observó que los
Lunes datos obtenidos en las inspecciones se cargan en el
siguiente orden: programa Excel y luego en el SIIMA.
29/04/2013 Visitó el Sistema de Protección Catódica Santa Ana en la
entrada de población Santa Ana y Santa Ana III (no
tenían energía eléctrica la cual no permitió realizar la
inspección; se notifica al Departamento de Servicios
Eléctricos para restaurar la energía).
El Pasante asistió a inspección del Sistema de Protección
Catódica Buena Vista ubicado en esta población.
Observó el procedimiento para realizar inspecciones a los
Martes Sistemas de Protección Catódica de Anaco tales como:
medir potenciales, alimentación del rectificador, salida
02 30/04/2013 del rectificador. Los valores medidos y visualizados son
registrados en el formulario para la inspección de
Sistemas de Protección Catódica. Se aplicaron los
conocimientos adquiridos en la teoría.
Miércoles
Día no laborable.
01/05/2013
Inspección de los Sistemas de Protección Catódica Bajo

Guanipa, Aguasay 5-A y Aguasay Nueva. Observó cómo
realizar inspecciones visuales e inspecciones al
Jueves rectificador, medición del voltaje de alimentación, voltaje
de salida, como medir con el Multímetro (Fluke), como
02/05/2013 se obtiene drenaje de corriente de los ánodos, potenciales
de las celdas de referencia, potenciales en puntos de
drenaje de las tuberías (Postes de progresivas con punto
de medición).
14
El pasante realizó inspección del Sistema de Protección

Catódica: San Joaquín II (vía Planta Compresora San
Joaquín II); en este sistema observó el rectificador y sus
características, midió con el Multímetro (Fluke) la
Viernes alimentación de entrada (VAC), la salida (VDC), la
02 corriente (AMP) de las líneas, los valores medidos y
03/05/2013 visualizados son registrados en un formulario para la
inspección de Sistemas de Protección Catódica.
Se aplicaron los conocimientos adquiridos en la teoría y
luego se cargó la información obtenida en el formulario
Excel y en el SIIMA (Sistema de Información de
Ingeniería y Mantenimiento de Activos).
Total de horas semanales: 32

15

El pasante recibió instructivo sobre la medición de
resistividad de suelos, medición de la resistividad
Lunes promedio de las capas utilizando el método de Wenner
o los cuatro electrodos; equipo empleado: Nilsson 400 y
06/05/2013 otras herramientas. Análisis o ajuste por las Capas de
Barnes cuando se realizan mediciones para más de dos
capas.
Catódica: Tanques de agua de la Zona Industrial
PDVSA. Observó el sistema y su funcionamiento. Se
Martes midió con el Multímetro (Fluke) la alimentación (VAC)
del rectificador, la lectura del rectificador (panel),
07/05/2013 drenaje de corriente de los ánodos, caja de negativos y
los potenciales en las celdas de referencia con el
multímetro LC-4, los valores medidos y visualizados
son registrados en un formulario de inspección.
03 Catódica Santa Rosa II ubicado en la entrada de esta
Planta, la inspección fue visual, luego se aplicaron las
Miércoles mediciones de alimentación y salida del rectificador, los
potenciales en celdas de referencia, drenaje de corriente
08/05/2013 de los ánodos, potenciales en puntos de drenaje de las
tuberías y se realizó inspección al sistema de
distribución de corriente. Los valores medidos y
visualizados son registrados en un formulario de
inspección.
El Pasante realizó inspección del Sistema de Protección
Catódica Complejo Santa Rosa ubicada frente a ésta.
Observó que el rectificador es trifásico y automatizado,
Jueves consta de un módulo de alimentación, módulo de
control, módulos de salida, baterías de backup, unidades
09/05/2013 de comunicación. Midió el voltaje de entrada (VAC),
sus potenciales en las celdas de referencia; todos los
valores fueron reflejados en el panel, también se
programó el sistema para hacer pruebas y ensayos
(On /Off).
16

Catódica Santa Rosa Estación de Flujo 1 (SREF-1)
ubicado frente a la misma Estación. Observó que es un
Viernes rectificador automatizado trifásico; en su parte frontal el
03 equipo posee un módulo de control provisto de un
10/05/2013 display LCD que indica los valores de las magnitudes y
parámetros, alarmas, set points, etc.
Carga de datos obtenidos en la inspección en formato
Excel y en el SIIMA (Sistema de Información de
Ingeniería y Mantenimiento de Activos).

17

El pasante realizó la inspección del Sistema de Protección
Catódica El Toco ubicado en la vía hacia la población El
Toco. Se observó un rectificador monofásico, se midió la
alimentación de corriente alterna, se calculó su eficiencia
Lunes y visualizó la lectura del panel del rectificador, se realizó
cálculo del rizo o ripple. Verificó el drenaje de corriente
13/05/2013 de los ánodos, también en el sistema de distribución de
corriente de la tubería Ø 16” El Toco – Santa Ana se llevó
el reóstato de 80% a 94% para alcanzar niveles de
protección. Se midió los potenciales tanto en celdas de
referencia como en el punto de drenaje de la tubería (TO
11+500).
Catódica Las Parcelas San Joaquín ubicado en la vía
población San Joaquín. Se observó que el sistema es
Martes automatizado (SITI), con alimentación de corriente
directa. Se verificó el drenaje de corriente de los ánodos,
14/05/2013 también se verificó en el panel de visualización general la
04
lectura de salida de voltaje, corriente, potencial, potencial
off, temperatura, resistencia de la salida, modo de control
de la salida; también se visualizó las lecturas de entrada
VDC y VCA, corriente total y la resistencia total.
Miércoles Realizó práctica de medición de resistividad de suelos,

medición de la resistividad promedio de las capas
15/05/2013 utilizando el método de Wenner o de los cuatro
electrodos.

Catódica Las Maravillas ubicado en la vía de la carretera
vieja (Anaco- Cantaura). Midió alimentación de corriente
Jueves alterna del rectificador, su salida DC, el rizo ó ripple, el
drenaje de corriente de los ánodos, se observó la lectura
16/05/2013 del panel del rectificador, valores de salida y potenciales
en celdas de referencia. Los valores medidos y
visualizados son registrados en un formulario para la
inspección de Sistemas de Protección Catódica.
18

Catódica Slug Catcher ubicado frente a la EVA Slug
Viernes Catcher. Realizó inspección visual al sistema y se observó
04 que es un rectificador trifásico automatizado. Midió el
17/05/2013 drenaje de corriente de los ánodos y los potenciales en las
celdas de referencia. Estos valores visualizados y medidos
son registrados en un formulario para la inspección de
Sistemas de Protección Catódica.

19

El pasante realizó inspección al Sistema de Protección
Catódica Soto ubicado en la Estación de Válvulas Soto;
se observó un rectificador trifásico con una buena
eficiencia, se midió el drenaje de corriente de los ánodos;
Lunes este sistema cuenta con un panel visual (SITI) donde se
reflejan los valores tales como: voltaje, corriente,
20/05/2013 potencial On, potencial Off, modo de control y
temperatura. Realizó ajustes en el sistema para obtener
potenciales adecuados para la Protección Catódica de las
tuberías asociadas. Los valores medidos fueron
registrados en el formulario.
El pasante realizó inspección al Sistema de Protección
Catódica Los Pulmones San Joaquín, sistema adyacente a
Los Pulmones de San Joaquín, observó un rectificador
Martes monofásico con buena eficiencia. Midió el drenaje de
corriente de los ánodos, inspeccionó los sistemas de
21/05/2013 distribución de corriente (SDC1) y (SDC2) y los
05 potenciales en los puntos de drenaje de las tuberías
asociadas. Se cargó datos en formato Excel y en el
SIIMA.
El pasante realizó nueva inspección al Sistema de
Protección catódica Santa Rosa II, ya que en la anterior
Miércoles presentó potenciales muy bajos, se hizo balanceo en el
reóstato y en los taps para obtener mayores potenciales.
22/05/2013 Se colocó nuevos candados en las bóvedas y cercas
perimetrales de los Sistemas de Protección Catódica de
Santa Rosa EF-1, Complejo Santa Rosa y Santa Rosa II.
Catódica Criogénico San Joaquín ubicado detrás de
Extracción San Joaquín (Criogénico). Realizó inspección
Jueves visual del rectificador, caja de positivos, sistemas de
distribución de corriente. Midió los potenciales en puntos
23/05/2013 de drenaje de las tuberías, la alimentación AC del
rectificador y la salida DC, su eficiencia, el drenaje de
corriente de los ánodos y el consumo de corriente de las
líneas asociadas en los SDC 1 y 2.
20
El pasante recibió inductivo sobre rectificadores (KMT)

Viernes TECHNOLOGY EQUIPMENT SERIE RMT.
05 Características, descripción, instalación y operación,
24/05/2013 energización del equipo, operación local del equipo, como
realizar pruebas y ensayos.

21

Catódica Casa Rosada ubicado vía Campo Mata, observó
un rectificador monofásico en el cual verificó la
Lunes alimentación AC y salida DC, su eficiencia, posición de
los taps, lecturas del panel del rectificador, drenaje de
27/05/2013 corriente de los ánodos, sistema de distribución de
corriente (SDC), potenciales en las celdas de referencia,
potenciales en puntos de drenaje de las tuberías. Estos
datos fueron registrados en el formulario de inspección de
sistemas de protección catódica.
El pasante realizó mantenimiento y limpieza a los equipos

Martes utilizados en las inspecciones de los sistemas de
protección catódica. Se limpiaron las Celdas de referencia
28/05/2013 de Cu/CuSO4, se agregó el agua destilada y cristales de
sulfato de cobre.
06
Miércoles El pasante asistió a charla sobre operación de
rectificadores múltiples tele-controlados serie RMT
29/05/2013 dictada por el personal de la Gerencia de Metano.
El pasante realizó gráficas con los potenciales obtenidos

en las inspecciones de los sistemas de protección catódica
Jueves de cuatro gasoductos asociados en los tramos: Bajo
Guanipa-Soto-San Joaquín. Estas gráficas se utilizan para
30/05/2013 verificar potenciales de protección de dichas líneas y
enviar valores (indicadores) a la Sección de Ingeniería de
Corrosión.
El pasante asistió a charla sobre operación y
Viernes mantenimiento de equipo para la Protección Catódica
RECTIFICADOR SWITCHING CON CONTROL Y
31/05/2013 MONITOREO REMOTO (AMETEK).

22

El pasante realizó Inspección del Sistema de Protección
Catódica Zapato Viejo ubicado cruce de vía Zapato Viejo
Lunes con Z – 7. Observó un rectificador monofásico en el cual
verificó la entada AC y la salida DC, eficiencia, rizo,
03/06/2013 consumo de corriente de cada línea en el SDC, drenaje de
corriente de los ánodos y potenciales en celdas de
referencia.
Martes El pasante recibió charla sobre la operación de tarjetas

inteligentes del sistema de monitoreo de protección
04/06/2013 catódica y sobre rectificador switching con control remoto
y monitoreo remoto (SITI).
El pasante recibió instrucción de trabajo para la Inspección

Miércoles de Sistemas de Inyección de Inhibidor de Corrosión
07 instalados en Gasoductos, Equipos de Compresión
05/06/2013 (Turbinas) y Líneas Flujo de PDVSA Producción Gas
Anaco; por parte del personal de Inspección de Corrosión
Interna (ICI).
Jueves El pasante asistió a Inspección de Sistemas de Inyección de

Inhibidor de Corrosión, con el personal de Corrosión
06/06/2013 Interna. Esta actividad se realizó en la Estación El Roble II.
Ubicado en la vía hacia Extracción San Joaquín.
El pasante recibió instrucción de trabajo para la medición

Viernes de concentración de Dióxido de Carbono (CO2), Sulfato de
Hidrógeno (H2S) y vapor de agua, Agua en Gasoductos,
07/06/2013 Equipos de Compresión y Líneas Flujo de PDVSA
Producción Gas Anaco; por parte del personal de
Inspección de Corrosión Interna (ICI).

23
Lunes El pasante asistió a medición de concentración de dióxido

de carbono (CO2),, sulfato de hidrógeno (H2S) y vapor de
10/06/2013 agua en el pozo JM-181 ubicado en San Joaquín, con el
personal de Corrosión Interna.
El pasante realizó Inspección al sistema de Inyección de

Inhibidor de Corrosión en el pozo G-106, ubicado en
Martes Campo Guario. Verificó el correcto funcionamiento de la
bomba de inyección y realizó cálculos numéricos para la
11/06/2013 determinación de la dosis teórica (Gal/Día) que debe ser
aplicada a la instalación según recomendación emitida por
Instituto de Tecnología Venezolana para el Petróleo
(INTEVEP).
El pasante realizó inspección al Sistema de Inyección de

Miércoles Inhibidor de Corrosión del pozo G- 85, ubicado en campo
Guario. Verificó el correcto funcionamiento de la bomba
08 de inyección, realizó medición del Stock de inhibidor de
12/06/2013
corrosión en tanques de almacenamiento y de la Dosis
(Gal/Día) de Inhibidor Inyectada por el Sistema.
El pasante realizó Inspección al Sistema de Inyección de

Inhibidor de Corrosión del pozo JM-207, ubicado en San
Jueves Joaquín. Verificó el correcto funcionamiento de la bomba
de inyección. Midió Stock de inhibidor de corrosión en
13/06/2013 tanques de almacenamiento, Dosis (Gal/Día) de Inhibidor
Inyectada por el sistema y la concentración de dióxido de
carbono (CO2), sulfato de hidrógeno (H2S) y vapor de agua
en la línea.
Viernes El pasante realizó inspección al Sistema de Inyección de

Inhibidor de Corrosión del pozo G- 99, ubicado en Campo
14/06/2013 Guario y medición de concentración de dióxido de carbono
(CO2), sulfato de hidrógeno (H2S) y vapor de agua.

24
El pasante realizó inspección al sistema de Inyección de

Inhibidor de Corrosión del pozo JM- 186, ubicado en San
Lunes Joaquín. Realizó cálculos numéricos para la determinación
de la dosis teórica (Gal/Día) que debe ser aplicada a la
17/06/2013 instalación según recomendación emitida por Instituto de
Tecnología Venezolana para el Petróleo (INTEVEP), midió
09 Stock de inhibidor de corrosión en tanques de
almacenamiento.
Martes El pasante cargo datos obtenidos al formulario para la

inspección a Sistema de Inyección de Corrosión (pozos,
18/06/2013 gasoductos y turbinas).

CAPÍTULO III
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS
3.1 Actividades y procedimientos sugeridos.
Dentro de lapso de las pasantías en las distintas instalaciones de PDVSA GAS

Anaco, se pudo poner en práctica los conocimientos adquiridos con la revisión y
medición de parámetros en los Sistemas de Protección Catódica y los Sistemas de
Inyección de Inhibidores de corrosión. Además, se pudo recibir inducción y charlas
técnicas para fortalecer el desenvolvimiento durante la pasantía.
Como todo proceso está sujeto a mejoras, a continuación se presentan las
siguientes propuestas para su evaluación e implementación:
1. Mantener el uso de formatos automatizados para facilitar los cálculos y

evitar la probabilidad de error en las mediciones. Está acción disminuye
el tiempo que transcurre entre la recolección y la carga en la oficina.
2. Automatizar la carga de datos desde la página Excel al sistema SIIMA

(Sistema de Información de Ingeniería y Mantenimiento de Activos), lo
cual reduce la posibilidad de error y la doble carga de datos. La
inclusión de gráficos simultáneos con alertas de valores fuera de rango,
ayudará al ingeniero de corrosión fijar la atención en puntos críticos.
3. Se sugiere evaluar la adquisición de nueva tecnología, que permita la

trasmisión remota de los datos obtenidos en los sistemas de medición.
Aunque esto no evita la visita a las instalaciones, permite el control en
línea de la instalación.
25
26
3.2 Factibilidad para su cumplimiento.
Las dos (2) primeras acciones sugeridas son factibles de aplicar a muy corto
plazo, con la participación de personal técnico de la Superintendencia de Ingeniería
de Mantenimiento y automatización, analizando la estructura técnica y operativa de
los equipos y otros equipos necesarios como una laptop.
La última acción amerita una evaluación técnica y económica con la
participación de la Superintendencia de Ingeniería de Mantenimiento,
Automatización, Telecomunicaciones, Prevención y Control de Pérdidas (PCP) y
proveedores, para obtener la mejor opción que permita su posible aplicación. La
adquisición de los equipos más convenientes se incluiría en los presupuestos de
inversión con una programación de su instalación.
27
3.3 Beneficios.
Entre los beneficios que se esperan obtener se tienen:

1. Contar con equipos de última tecnología para asegurar el control de los
parámetros establecidos en los Sistemas de medición.
2. Mayor rapidez en la trasmisión de la información para su análisis.
3. Se reduce la posibilidad de error en los cálculos de parámetros de
medición.
4. Se elimina el uso de papel y su archivo físico, por archivos digitales.
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones.
 Este trabajo de pasantía propone la inspección y monitoreo continuo de los

Sistemas de Protección Catódica de PDVSA Gas Anaco ajustados a las
necesidades que presenta la empresa para el control de la Corrosión.
 La Protección Catódica junto a los revestimientos son las principales técnicas

utilizadas en el control de Corrosión externa de los gasoductos de PDVSA
Gas Anaco.
 Debido a las longitudes, cantidad de tuberías por corredor y requerimientos de

corriente de éstas, los sistemas más utilizados por PDVSA Gas Anaco para el
control de corrosión son Sistemas de Protección Catódica por Corriente
Impresa los cuales utilizan una fuente generadora de energía externa regulable
(rectificador).
 La Gerencia Mantenimiento tiene bajo su responsabilidad la inspección y

mantenimiento de veinte (20) Sistemas de Protección Catódica por corriente
impresa.
 La visita rutinaria de los SPC incluye una inspección visual de la caseta, lecho
de ánodos y equipos que integran los sistemas (transformador, rectificador,
caja de positivos, SDC, postes con punto de medición) y la medición de
parámetros que permiten verificar que las instalaciones asociadas posean
niveles de protección establecidos.
28
29
 La finalidad de las inspecciones es validar niveles de protección de las

tuberías asociadas (potenciales ≥- 850 mV) y la integridad de los equipos
debido a la alta susceptibilidad a hurtos y/o desvalijamientos.
 Durante las inspecciones se detectaron gasoductos con potenciales fuera del

rango de protección establecido (-850 mV -1200 mV), por lo que se hicieron
los ajustes respectivos (cambio de posición de los taps del rectificador) para
asegurar la protección de los mismos.
 PDVSA Gas Anaco está implementando el uso de la nueva tecnología Sistema

Integrado de Tarjeta Inteligente (SITI) que facilita el monitoreo y control de
parámetros para la protección de las instalaciones asociadas.
 En algunos casos se detectaron SPC (Sistema de Protección Catódica) sin

energía eléctrica, lo cual representa una amenaza para los mismos y riesgos
para la continuidad operacional de las instalaciones de PDVSA GAS.
 PDVSA Gas Anaco posee ocho (8) Sistemas de Protección Catódica cuya
ubicación los hace más vulnerables a robos o al acceso de personas no
autorizadas.
 En dos (2) Sistemas de Protección Catódica la ubicación de la caja de

positivos dificulta realizar una adecuada medición y obtener todos los datos
necesarios para evaluar la condición del lecho de ánodos (drenaje de
corriente).
30
4.2 Recomendaciones.
 Evaluar la adquisición de nuevos equipos automatizados que faciliten la

recolección de los parámetros a evaluar en los SPC.
 Evaluar la transmisión remota de los datos recolectados a una base de

datos, para garantizar la rapidez en su análisis y corrección de
desviaciones.
 Hacer una revisión integral de los sistemas eléctricos que alimentan a

los SPC, para asegurar la continuidad operacional y por ende la toma de
registros oportunamente.
 Mantener la Automatización de las fórmulas para el cálculo de los

parámetros de medición, a los fines de agilizar lecturas e
interpretaciones y evitar errores involuntarios que pueden derivar en una
mala decisión de ajustes en los sistemas.
 Notificar al Departamento de Prevención y Control de Pérdidas (PCP)

las condiciones de seguridad de los equipos instalados (rectificador /
transformador) y tomar las acciones correspondientes para evitar el
hurto y/o desvalijamiento de los mismos.
31
BIBLIOGRAFÍA
1. Arias, F. (2006). El Proyecto de Investigación. (5ª ed.). Caracas: Epísteme
2. Bilurbina, L., Liesa, F. y Iribaren, J. (2004). Corrosión y Protección. (1ª ed.).

España: Universidad de Cataluña.
3. Castro, M. (2003). El Proyecto de Investigación y su Esquema de Elaboración.

(2ªed.). Caracas: Uyapal.
4. González, J. (1984). Teoría y Práctica de la Lucha Contra la Corrosión. (4ª ed.).

España: Editorial CSIC.
5. Hermosa, A. (2009). Principios de Electricidad y Electrónica. (4ª ed.). España:

Editorial Marcombo.
6. Martell, C. (2003). Ingeniería Electroquímica. (4ª ed.). España: Editorial Reverté.
7. PDVSA HA-201 “Criterios de Diseño para Sistemas de Protección Catódica”.
8. PDVSA PI-05-02-01 “Protección Catódica por Corriente Impresa” (Fase de

Operación).
9. PDVSA S-GMT-MC-I-01 “Manual de Gestión de la Calidad” Gerencia

Mantenimiento (2010).
32
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Ánodo: Electrodo positivo de una celda electroquímica donde se produce la reacción

de oxidación.
Cables conductores: tienen la función de trasmitir o conducir la corriente por todo

el circuito eléctrico, que es suministrada por el rectificador para energizar los ánodos,
formando de esta manera el circuito positivo. Al conectar la otra parte del elemento
al punto negativo del rectificador, garantiza el retorno adecuado de corriente.
Cama Anódica: Grupo de ánodos, ya sea inertes o galvánicos que forman parte del
sistema de protección catódica.
Cátodo: Electrodo de una celda electroquímica donde la principal reacción que

ocurre es la de reducción.
Celda de referencia: Elemento utilizado para medir el potencial mínimo que debe
existir entre la estructura y el terreno para que no ocurra corrosión.
Corrosión: Es el proceso de destrucción de los metales como consecuencia de

factores ambientales externos químicamente incompatibles con su composición o
estabilidad estructural.
Densidad de corriente: Es la magnitud de la corriente eléctrica requerida dividida

entre el área total de superficie metálica desnuda a proteger, que debe aplicarse al
metal para llevarlo al potencial de protección.
Electrodo de referencia Cu/CuSO4: Se utilizan para las medidas de potencial de las

estructuras enterradas (tuberías, tanques, etc.). Estos electrodos son muy seguros en
cuanto a la estabilidad de las medidas obtenidas y de muy fácil mantenimiento.
33
Factor de rizado: Es una medida o dato indicativo de la pureza de la tensión

contínua de salida del rectificador.
Multímetro: Instrumento electrónico multifuncional con escalas para medir

magnitudes eléctricas.
Protección catódica: Procedimiento eléctrico para proteger estructuras metálicas

enterradas o sumergidas contra corrosión exterior, el cual consiste en establecer una
diferencia de potencial para que convierta a las estructuras metálicas en cátodo,
mediante el paso de corriente eléctrica directa proveniente del sistema de protección
seleccionado.
Rectificador: Son los equipos más utilizados en el empleo de sistemas de protección

catódica por corriente impresa. Está diseñado para proveer las necesidades de
potencial y corriente requeridas por el sistema.
Resistividad: Es el producto entre la resistencia y el cociente entre la sección

transversal de un hilo metálico y su longitud. La resistividad no es una propiedad del
electrolito, sino un indicador de sus propiedades, las cuales dependen del contenido
químico, de humedad, de temperatura, etc.
Rizo: Es llamado algunas veces fluctuación o ripple, es la pequeña componente de

alterna que queda tras rectificarse una señal a corriente continua. Puede reducirse
notablemente mediante un filtro condensador.
Shunt: Es una carga resistiva a través de la cual se deriva una corriente eléctrica.
Generalmente la resistencia de un Shunt es conocida con precisión y es utilizada
pata conocer la intensidad de corriente eléctrica que fluye a través de esta carga,
mediante la medición de la diferencia de tensión por la Ley de Ohm.
34
Sistema de Protección catódica: Conjunto de elementos como: ánodos galvánicos o

inertes, rectificadores de corriente eléctrica, cables y conexiones que tienen por
objeto proteger catódicamente una tubería de acero.
Sistema de Protección de Corriente Impresa: A diferencia de los sistemas que

usan ánodos de sacrificio, en este sistema el flujo de corriente requerido se origina de
una fuente continua regulable o se usan rectificadores que alimentados por corriente
alterna ofrecen una corriente eléctrica continua apta para la protección de la
estructura.
35
ANEXOS
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
“JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI”
DIVISIÓN EXTENSIÓN ANACO
SECCIÓN DE PASANTÍA Y EGRESADOS
REGISTRO DE ACTIVIDADES SEMANALES

Bachiller: Jair Salazar Especialidad: Electricidad Mención: Electromecánica
Empresa: PDVSA GAS ANACO Dirección: Av. Ppal. de Campo Norte Teléfono:
SEMANA FECHA DESCRIPCIÒN DE LAS ACTIVIDADES OBSERVACIONES

REALIZADAS
Firma de contrato, charla de seguridad industrial sobre
análisis de riesgos.
 Conocimientos básicos sobre protección catódica,
22/04/2013 principios básicos sobre Corrosión Externa.
Descripción de los pasos necesarios para realizar la
al inspección de los Sistemas de Protección Catódica
01
pertenecientes a PDVSA Producción Gas Anaco.
26/04/2013. Practica de carga de la data de inspección en el SIIMA
(Sistema de Información de Ingeniería y
Mantenimiento de Activos), y en formato Excel.
Descripción de equipos y fórmulas a utilizar.
Nombre del Tutor Industrial: _________________________________

Firma y Sello: ____________________________________________
ANEXO B Registro de actividades semanales


REALIZADAS
29/04/2013 Inspección de los Sistemas de Protección Catódica:
02 al Santa Ana, Santa Ana III, Buena Vista, San Joaquín II,
03/05/2013. Bajo Guanipa Aguasay 5-A y Aguasay Nueva.
Inducción de medición de resistividad de los suelos,

utilizando el método de Wenner o de los 4 electrodos.
06/05/2013 Ajuste de la resistividad utilizando capas de Barnes.
03 al Inspección de los Sistema de Protección Catódica de
10/05/2013. los Tanques de agua de la zona industrial PDVSA,
Santa Rosa II, Complejo Santa Rosa, Santa Rosa
Estación de flujo 1 (SREF-1).

Firma y Sello: ____________________________________________
ANEXO C Registro de actividades semanales


REALIZADAS
Inspección de los Sistema de Protección Catódica: Las
13/05/2013 Maravillas, El Toco, Las Parcelas San Joaquín, Slug
04 al Cátcher.
17/05/2013
Practica de medición de resistividad de los suelos.
20/05/2013 Inspección de los Sistemas de Protección Catódica:
05 al Soto, Los Pulmones, Criogénico.
24/05/2013
Inspección de los Sistemas de Protección Catódica:
27/05/2013 Casa Rosada.
06 al Charla sobre operación del rectificador múltiple
31/05/2013 telecontrolado serie RMT dictada por personal de la
Gerencia de Metano.

Firma y Sello: ____________________________________________
ANEXO D Registro de actividades semanales

Empresa: PDVSA GAS ANACO Dirección: Teléfono:

REALIZADAS
Inspección del Sistema de Protección Catódica de

03/06/2013 Zapato Viejo.
07 al Charla sobre la operación de tarjetas inteligentes del
sistema de monitoreo de protección catódica y sobre
07/06/2013 rectificador swiching con control remoto y monitoreo
remoto (SITI).
10/06/2013
Inspección de los Sistema de Protección Catódica
08 al Santa Ana, Santa Ana III, Bajo Guanipa Aguasay 5-A
y Aguasay Nueva.
14/06/2013

Firma y Sello: ____________________________________________
ANEXO E. Algunos equipos que integran un Sistema de Protección Catódica (SPC)
Sistema Integrado Tarjetas Inteligentes (SITI) del SPC Las Parcelas de San Joaquín
Caja de Positivos del SPC Los Pulmones San Joaquín Rectificador del SPC Buena Vista
ANEXO F. Toma de lecturas en algunos equipos de SPC.
Inspección en caja de Celda de Referencia del SPC Buena Vista Toma de valores (DC) del Rectificador del SPC Las Maravillas
Toma de Corriente (AC) del Rectificador del SPC San Joaquín II Toma de Voltaje en el Rectificador del SPC Aguasay 5A
ANEXO G. Sistemas de Protección Catódica (SPC) de PDVSA Producción Gas Anaco
SPC Santa Ana III SPC Zapato
SPC Buena Vista SPC El Toco

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I

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSPECCIÓN Y CONTROL DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN

Informe de Pasantías para Optar al Título de Técnico Superior

Autor: Br. Jair Salazar

Anaco, Marzo 2015

INSPECCIÓN Y CONTROL DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN

Informe de Pasantías para Optar al Título de Técnico Superior

Autor: Br. Jair Salazar

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSPECCIÓN Y CONTROL DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN

Elaborado por: Jair Salazar Valbuena

Trabajo de Pasantía aprobado en nombre del Instituto Universitario

Primeramente, doy gracias a Dios Todopoderoso por su amor y fidelidad

hacia mí y darme de su sabiduría para lograr esta meta.

A mis padres, Eduardo Luis Salazar y Arelis Valbuena de Salazar en

especial a mi madre por brindarme su apoyo incondicional y su cariño en todo

momento sin ellos no hubiese logrado alcanzar esta meta.

A mi Esposa e Hija, Diomary de Jesús Morillo de Salazar y Jairelis Saraí

alcanzar este sueño, a ellas les dedico mi Título de Técnico Superior en

Electricidad Mención Electromecánica, Dios las Bendiga.

A mis hermanos, Dina, Nahúm, Gerson, Eduardo Luis y Keren Salazar y

¡A todos Gracias LO LOGRE!

Agradezco a Dios Padre Todopoderoso por su amor, su bondad, y darme

¡A todos Gracias LO LOGRE!

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSPECCIÓN Y CONTROL DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN

Autor: Br. Jair Salazar

Figura Descripción Página

1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE PDVSA PRODUCCIÓN GAS

2 ÁREAS QUE OPERA PDVSA GAS ANACO 4

3 ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA MANTENIMIENTO 7

4 ESQUEMA COMPLETO DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN

Anexo Descripción Página

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de

finalidad de recomendar las acciones para mitigar o corregir posibles problemas de

Capítulo I: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA: Nombre completo, ubicación

1.1 Nombre de la Empresa.

PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A., PRODUCCIÓN GAS ANACO

1.2 Ubicación Geográfica.

La Empresa PDVSA PRODUCCIÓN GAS ANACO, se encuentra ubicada en la

Figura 1. Ubicación geográfica de PDVSA. Producción Gas, Anaco

Figura 2. Áreas que opera PDVSA GAS Anaco

1.3 Objetivos de la Gerencia Mantenimiento.

 Implementar y mantener mediante la mejora continua el SGC (Sistema de Gestión

procedimientos e instrucciones de trabajo y cumpliendo con los requisitos legales

1.4 Misión de la Gerencia Mantenimiento.

Somos una organización dedicada al servicio de mantenimiento para preservar la

1.5 Visión de la Gerencia Mantenimiento.

la filosofía del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

1.6 Política de la Calidad de la Gerencia Mantenimiento.

La Gerencia Mantenimiento tiene como propósito satisfacer las necesidades de

1.7 Descripción y función de la Gerencia de Mantenimiento.

Contribuir con el aseguramiento de los niveles de producción (gas y crudo), mediante

Figura 3. Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento

1.8 Funciones de la Superintendencia de Ingeniería de Mantenimiento.

 Diseñar los lineamientos técnicos y establecer las políticas de trabajo, mediante

 Aprobar documentos en SAP, GADET y FIRMA para solicitud de equipos y

1.9 Sección o Departamento donde se realizó la pasantía.

La pasantía se realizó en la Sección de Inspección de Corrosión Externa de la

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

2.1 Diagnóstico de los Sistemas de Protección Catódica

Los Sistemas de Protección Catódica por corriente impresa son considerados un