Guia de Materiales de Construccion Segunda Edicion

AUXILIAR: DANIEL CABALLERO VILLARPANDO
MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN
GUIA DE LABORATORIO
SEGUNDA EDICION 2016

AUXILIAR: DANIEL CABALLERO VILLARPANDO
MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN
GUIA DE LABORATORIO
SEGUNDA EDICION 2016
TABLA DE CONTENIDO
1) EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS. ……………………………………………………….……………..…………1
2) PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS…………………………….…….……………………..………………….9
3) ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS………………………………………………………..……………….13
4) PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS……………………………………….……………………..……………….…………….21
5) PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS……………….………………………………….…………………29
6) DENSIDAD Y POROSIDAD DE LAS ROCAS………………………………………………………………………………………….41
7) MATERIAL MÁS FINO QUE PASA EL TAMIZ N°200……………………………..……………………….……………………49
8) DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO………………………………………………………………………....……………………55
9) FINEZA DEL CEMENTO PÓRTLAND………………………………………………………………………….…….………………..63
10) PESO UNITARIO DEL CEMENTO PÓRTLAND…………………………………………………..……..…………………………71
11) PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL CEMENTO PÓRTLAND………………………………....…………………………77
12) CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO PÓRTLAND…………………..…….…….81
13) GLOSARIO……………………………………………………………………………………………………………………..……………….93
14) PLANILLA DE DATOS…………………………………………………………………………………………………..…………………101

MATERIALES DE CONSTRUCCION DANIEL CABALLERO VILLARPANDO
EXTRACCIÓN Y
PREPARACIÓN DE
MUESTRAS
1
NORMAS
ASTM C-702
Especificaciones para agregados requieren porciones de muestreo
del material para la prueba. Otros factores son iguales, las
muestras más grandes tienden a ser más representativa de la
oferta total. Esta práctica proporciona procedimientos para
reducir la gran muestra obtenida en el campo o producidos en el
laboratorio a un tamaño conveniente para llevar a cabo una serie
de pruebas para describir el material y medir su calidad de una
manera que la porción de muestra de ensayo más pequeño es más
probable que sea una representación de la muestra más grande, y
por lo tanto del suministro total.
ASTM D-75
La investigación preliminar y toma de muestras de las fuentes
potenciales de agregados y tipos ocupa un lugar muy importante
en la determinación de la disponibilidad e idoneidad de los más
grandes constituyente solo entrar en la construcción. Influye el
tipo de construcción desde el punto de vista de la economía y
administra el control de los materiales necesarios para garantizar
la durabilidad de la estructura resultante, desde el punto de vista
global. Esta investigación se debe hacer solamente por una
persona capacitada y con experiencia responsable. Para una guía
más completa, véase el Apéndice.
OBJETIVOS
 Saber la importancia de una buena obtención de muestras representativas para así lograr mediante cálculos
posteriores, valores realmente representativos que muestren las condiciones originales de los agregados. El muestreo
es tan importante como el ensayo, por lo tanto la persona encargada de la extracción de muestra deberá tener en
cuenta todas las precauciones necesarias para que las muestras obtenidas evidencien la naturaleza y la condición de
los materiales a los cuales representan después de ser manipuladas y transportadas.
1
FUNDAMENTO TEORICO
Muestreo de agregados Espécimen: Es la cantidad de material. Reducción de las

muestras de agregados obtenidas en el campo, al tamaño
Campo de aplicación requerido para las pruebas, y en la cual se van a determinar
El muestreo es tan importante como el ensaye, por lo que el las características del mismo.
muestreador debe tomar todas las precauciones necesarias Muestra compuesta: Es la cantidad de material que
para que la muestra resulte representativa de la fuente de comprende todas las muestras simples.
abastecimiento. Muestra parcial: Es la cantidad de material cuya masa no
debe ser menor de mil gramos, y que es obtenida de una
muestra simple o compuesta.
Muestra simple: Es la cantidad de material que se extrae de
un solo sondeo o tamaño, de una sola vez de la fuente de
abastecimiento.
Fuentes de abastecimiento de agregados
Las fuentes de abastecimiento de agregados son los

depósitos fluviales, eólicos, de glaciación, volcánicos,
marítimos, lacustres, canteras y almacenes de plantas de
procesamiento o fabricación de agregados artificiales.
Depósitos fluviales: Se localizan en los playones o cauces de
los ríos. Proporcionan agregados redondeados de fácil y
económica explotación. Sin embargo, en las zonas
tropicales, generalmente pueden contener elevados
Definiciones porcentajes de materia orgánica, limos y arcilla que pueden
afectar la calidad del material.
Bancos: Son depósitos de materiales fragmentados que Responsabilidad: Las muestras para la investigación
posteriormente fueron cubiertos por otros. Estas preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la
formaciones tienen características similares a las de los explotación.
depósitos de ríos. Debido a que están cubiertos por otros Las muestras para el control de los agregados en la fuente
materiales se dificulta su explotación. de abastecimiento o el control de las operaciones en el sitio
Arenas y gravas volcánicas: Suelen encontrarse en las faldas de use, deben ser obtenidas por el productor o por otros
de los volcanes y están formadas por cenizas, basaltos, grupos responsables de llevar a cabo el trabajo. Las
andesitas y tobas porosas. muestras para la aceptación o rechazo de los agregados
Arenas de playas marítimas y lacustres: Estos agregados deben ser obtenidas por el comprador o su representante
sufren una constante clasificación por el movimiento del autorizado. Cuando las muestras vayan a ser probadas a
agua. Se depositan en zonas, por partículas casi del mismo
tamaño, lo cual requiere que para obtener un agregado con
una granulometría adecuada, se haga necesario mezclar los
agregados ubicados en diferentes zonas. En estos agregados
deben determinarse los contenidos de sales que dañan los
concretos, tales como los cloruros y los sulfatos, a fin de
determinar si requieren de algún tratamiento.
Canteras: En estas fuentes de abastecimiento se obtienen
agregados por trituración que generalmente son de buena
calidad, pero que deben extraerse de yacimientos parcial o
totalmente abiertos, eligiendo zonas sanas de estructura
uniforme, debiendo eliminarse rocas foliadas, tales como las
pizarras, los esquistos y otras, a fin de evitar que al triturarse perdida por abrasión, debe tornarse del producto
se produzcan partículas lajeadas o alargadas. terminado, y sólo se trituran en el caso de que el tamaño no
sea el adecuado para el uso de los agregados.
Muestreo
2
Número y tamaño de la muestra:

El mínimo de muestras de campo obtenidas de la
producción debe ser suficiente para que los resultados de
las pruebas sean confiables. EI tamaño de las muestras de
campo que se citan en la Tabla 1, es tentativo, y deben
obtenerse según el tipo y número de pruebas a las cuales se
van a sujetar; la muestra del material debe ser en cantidad
suficiente para lograr la ejecución adecuada de las pruebas.
Para agregados procesados, ya sean naturales o artificiales,
el tamaño próximo nominal de las partículas es el tamaño
mayor de la granulometría indicada en la norma que se vaya
a aplicar, y sobre la cual se señale la retención permitida en
la criba respectiva.
Procedimiento Muestreo en tajos a cielos abierto:

Localización: De acuerdo con las necesidades del proyecto, Cuando el yacimiento tiene un frente de ataque, la muestra
se deben localizar las fuentes de abastecimiento de los tipos debe tomarse de este, haciéndole canales verticales en el
enumerados que estén cercanos a la obra, así como los espesor útil, los cuales deben localizarse equidistantes,
caminos o brechas existentes para su acceso. dependiendo su separación de la magnitud y homogeneidad
Estudios preliminares: Antes de la explotación de un del yacimiento. Para evitar contaminación, se debe eliminar
yacimiento de agregados, se deben efectuar estudios todo el material de despalme y aquel que haya escurrido
preliminares a fin de determinar la calidad de los materiales sobre el frente. Las muestras simples del frente se deben
existentes y su mejor aprovechamiento, de acuerdo con las tomar en cantidades aproximadamente iguales, desde la
normas mexicanas aplicables. parte superior hasta la parte inferior de los estratos que lo
Muestreo de campo: A fin de obtener muestras componen en los diferentes canales, mezclándose estas
representativas de un determinado yacimiento, es de muestras simples para formar una muestra compuesta de
mucha importancia efectuar la operación de muestreo, de cada estrato: esta operación se repite las veces que sea
acuerdo con las recomendaciones, para los diferentes tipos necesario, hasta obtener la muestra representativa del
de yacimiento que a continuación se indican. yacimiento (Véase Figura 1).
3
Figura 1. Muestreo de tajo a cielo abierto. Figura 2. Muestreo en pozos a cielo abierto.
Muestreo por medios de pozos: Cuando no se cuenta con un

frente de ataque, se debe efectuar el muestreo por medio
de pozos, realizando el levantamiento topográfico del
yacimiento para localizar los pozos de muestreo
dependiendo el número de ellos, de la uniformidad del
yacimiento y de su extensión. Es conveniente que el
levantamiento topográfico sea realizado a través de una
cuadricula que sirva para localizar pozos de prueba en sus
intersecciones y conocer de este modo el volumen de
agregados que se pueden aprovechar. Para el muestreo por
medio de pozos puede emplearse el siguiente método.
Pozos a cielo abierto: Deben tomarse las precauciones
necesarias al efectuar la extracción de la muestra a fin de
que no se contamine, extrayendo el material por capas, para
lo cual se excavan prismas rectangulares concéntricos, cuya
profundidad puede ser de 400 mm x 1,000 mm, Muestreo de material de pepena: Cuando la piedra se
dependiendo de las características de cementación del localiza en la superficie del terreno, para colectarla no se
material, dejando un escalón mínimo de 400 mm en todo el requiere emplear equipos o procedimientos especiales.
perímetro a medida que sea profunda la excavación y evitar, Antes de efectuar el muestreo debe hacerse una inspección
hasta donde sea posible, la contaminación de las muestras visual detallada del material localizado sobre el área que se
simples. Se pueden ademar las paredes del pozo a medida pretende explotar, teniendo la precaución de verificar la
que se profundice la excavación. En la etapa final, el prisma calidad de los diferentes tipos de piedra existentes en dicha
debe tener –en la base– por lo menos 600 mm, con la área. Se toman muestras separadas y en cantidad suficiente
profundidad que se considere conveniente (Véase figura 2). de todas las clases de piedra que, como resultado de la
De estas muestras simples se forma la muestra compuesta. inspección visual, se consideren apropiadas para la
Definida la calidad del material deben vaciarse los producción de agregados, estimando la cantidad y el por
resultados en la hoja para registro de la localización de cada ciento aproximado de cada una de ellas en el área
pozo, indicando el espesor del despalme, la profundidad estudiada.
explotable y las características del material muestreado, a Muestreo de brechas y aglomerados: Por lo general, estos
fin de determinar el volumen potencial del banco y la depósitos están cubiertos por una capa de tierra vegetal que
delimitación de las zonas de explotación (Véase Figura 4) debe removerse antes de iniciar el muestreo, lo cual puede
efectuarse por medio de pozos a cielo abierto o excavando
trincheras eliminando el material intemperizado y haciendo
observaciones sobre los aspectos de la roca, tales como
color, estructura y porcentaje aproximado de material útil.
4
Figura 3. Muestreo por trincheras. haciendo una excavación escalonada de arriba hacia abajo:
en cada uno de estos escalones se hacen zanjas de
dimensiones apropiadas para la extracción de muestras. Se
debe evitar la contaminación del material (Véase Figura 3).
Preparación de muestras: Se refiere a los métodos de

reducción de muestras grandes de agregado (muestras de
campo) hasta cantidades apropiadas para realizar los
ensayos, empleando procedimientos que minimicen las
variaciones en las determinaciones entre las muestras de
ensayo y las muestras mayores. Para toda preparación de
muestras o muestreo existe una frecuencia de muestreo y
se la fijará en forma previa a la obtención de muestras;
sobre la base de un organigrama o plan de muestreo en el
Muestreo por medio de trincheras. que se definirá el número y la frecuencia de la toma de
La explotación por medio de trincheras es aplicable en muestras necesarias para representar lotes de muestras y
laderas no escarparías, las cuales suelen estar cubiertas de sub-lotes de muestras, ambos de tamaños ya especificado
material de despalme. Es necesario remover este material
METERIALES
EQUIPO
 Agregado grueso
 Una pala
 Agregado fino
 Varilla metálica o de madera
 Un recipiente (tara)
5
 Cuarteador mecánico  Balanza
PROCEDIMIENTO 3) Se vuelve a introducir la porción de la muestra de

uno de los receptáculos al cuarteador cuantas
CUARTEO MECANICO (A) veces sea necesario, hasta reducir la muestra al
tamaño requerido para la prueba programada.
4) La porción de muestra que se recolecto puede ser
conservada para reducción de tamaño para otras
pruebas.
CUARTEO MANUAL (B)
1) Colocar la muestra sobre una superficie plana y

limpia en la que no exista perdida de material o una
adición accidental de algún material extraño.
2) Mezclar y remover, los contornos de la superficie
de acción del agregado sobre la superficie plana.
3) Con la pala levantar el agregado y crear una
revoltura, echar el material de los bordes hacia el
centro y formar un pequeño centro de acopio y
cono y proceda a trucarlo en la parte superior
4) Cuidadosamente presionar con la pala el vértice
juntando el material disperso debe usted darle una
forma circular con espesor uniforme (el diámetro
será aproximadamente de 4 a 8 veces el espesor).
Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo 5) Dividir en 4 partes aproximadamente iguales,
mecánico, se procede como sigue: cuidar la posición de cada cuarto sector que sea
igual a la de los otros mediante cortes diametrales
1) Se coloca la muestra de campo en la tolva o en el y perpendiculares entre sí.
cucharón alimentador, distribuyéndola 6) Separar y eliminar 2 cuartos opuestos, retirando
uniformemente en toda su longitud para que al cuidadosamente las partículas de cada cuarto ya
verter sobre los conductos, fluyan por cada uno de dividido.
ellos cantidades aproximadamente iguales de 7) Los 2 cuartos restantes se vuelven, y repetir el
material. proceso tantas veces como sea necesario, hasta
2) La velocidad a la que se alimenta la muestra debe obtener la cantidad requerida para los ensayos de
ser tal que permita un flujo continuo por los agregados para la elaboración de hormigones.
conductos hacia los receptáculos inferiores.
6
Agregado grueso.
SELECCIÓN DEL MÉTODO. Para las Gravas se recomienda utilizar cualquiera de los
métodos A o B siendo el A el más efectivo.
Agregado fino.
Las muestras de campo de agregado fino superficialmente APLICACIÓN

secas se deben reducir en tamaño por el método A; las
La obtención de muestra y muestreo es aplicable en la
muestras de campo que se reducen por el método B deben
fabricación de hormigones o morteros también para
encontrarse húmedas superficialmente de no ser así se
obtener diferentes tipos de agregados dependiendo del uso
deben humedecer y después deben ser remezcladas.
de los mismos.
7
8
PORCENTAJE DE
HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS
2
NORMAS
ASTM C-70
Este método no se utiliza ampliamente. Sin embargo, es un
procedimiento conveniente para el campo o la determinación del
contenido de humedad de la planta de agregado fino si se conocen
los valores de gravedad específica y si el secado instalaciones no
están disponibles. Se puede utilizar para ajustar la masa agregada
de contenido de humedad y para determinar la contribución
humedad de la superficie de la mezcla de agua en el hormigón de
cemento portland.
ASTM C-125
Esta norma es una recopilación de definiciones de términos que se
utilicen en las normas bajo la jurisdicción del Comité C09.
OBJETIVOS
 Realizar el control de humedad natural de los agregados, expresándolo como porcentaje de la diferencia entre su peso
inicial y su peso final de secado.
9
FUNDAMENTO TEORICO
Los agregados pueden tener algún grado de humedad
lo cual está directamente relacionado con la porosidad
MATERIAL
de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o  Agregado Grueso.
volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro
estados, los cuales se describen a continuación:
 Totalmente seco. Se logra mediante un

secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante.
(generalmente 24 horas).
 Agregado fino.
 Parcialmente seco. Se logra mediante
exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En

un estado límite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este
estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Todos los agregados

están llenos de agua y además existe agua
libre superficial. EQUIPO
 Balanza
Una balanza o báscula exacta, legible y con
precisión dentro del 0,1% de la carga de ensayo, en
cualquier punto del intervalo de utilización. Dentro
de cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad
del aparato de pesaje, la indicación del peso será
exacta dentro del 0,1%, para las diferentes
También existe la Humedad Libre donde esta se refiere pesadas.
a la película superficial de agua que rodea el agregado;
la humedad libre es igual a la diferencia entre la
humedad total y la absorción del agregado, donde la
humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un agregado. Cuando la
humedad libre es positiva se dice que el agregado está
aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas
es importante saber esta propiedad; y cuando la
humedad es negativa se dice que el agregado está
quitando agua a la mezcla.
Este método no se puede aplicar en aquellos casos en

el que el calor pueda alterar al agregado, o donde se
requiere una determinación más refinada de la
humedad.
10
 Horno ventilado capaz de mantener la

temperatura alrededor de la muestra, en 110 ± 5°C
(230 ± 9°F).
PEGAR FOTO
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R FOTO
Características de la muestra
1) Obténgase una muestra representativa de áridos,
con el contenido de agua que tiene, cuando se
reciba de la fuente de suministro que está siendo
ensayada, y que en el caso de áridos con peso
normal, tengan el tamaño indicado en la tabla
 Recipientes para muestras, que no se afecten por H0107-1
el calor; de un tamaño suficiente para contener la TAMAÑO DE MUESTRAS DE ARIDOS CON PESO
muestra, sin peligro de derramamiento, y con una NORMAL
forma tal, que el espesor de la muestra depositada,
no exceda de un quinto de la menor dimensión Tamaño máximo nominal del Peso mínimo
lateral. agregado de la muestra
Normal (mm) Alterno (kg)
(pulgadas)
4.75 (N°4) 0.5
9.5 (3/8”) 1.5
12.5 (1/2”) 2
19.0 (3/4”) 3
25.0 (1”) 4
37.5 (1 ½”) 6
Precaución: Cuando se utilice horno microondas, el 50.0 (2”) 8
recipiente no deberá ser metálico. 63.0 (2 ½”) 10
75.0 (3”) 13
 Agitador, cuchara metálica o espátula, de tamaño 90.0 (3 ½”) 16
adecuado. 100.0 (4”) 25
150.0 (6”) 50
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EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE
LA MUESTRA PROCEDIMIENTO
Muestreo
1) El muestreo se hará generalmente de acuerdo a lo 1) Pésese la muestra con precisión del 0,1%, evitando
establecido en el Método ASTM C-702 y ASTM D- perdidas de humedad, por posibles demoras.
75
11
PEGAR FOTO PEGAR FOTO
2) Séquese enteramente la muestra en el recipiente,

utilizando el horno, cuidando mucho que no se
pierdan partículas de áridos. Un calentamiento
DATOS Y FORMULAS
demasiado rápido, puede ocasionar la explosión de
algunas partículas, con la perdida consecuente.
Calcúlese el contenido total de agua como sigue:
(𝑃𝑚ℎ − 𝑃𝑚𝑠 )
%𝐻 = ∗ 100
𝑃𝑚𝑠
Donde:
%H = Humedad de la muestra (%).
PEGAR FOTO 𝑃𝑚ℎ = Peso original de la muestra, g
𝑃𝑚𝑠 = Peso de la muestra seca, g
Ejemplo:
Agregado fino tamaño máximo nominal tamiz N° 4
𝑃𝑚ℎ = 500g
𝑃𝑚𝑠 = 450g
3) La muestra estará enteramente seca, cuando un (500 − 450)
calentamiento posterior cause menos del 0,1% de %𝐻 = ∗ 100
450
pérdida de peso. %𝐻 = 11.11%
APLICACIÓN
El porcentaje de humedad de los agregados es importante
PEGAR FOTO
en la dosificación de hormigón para la relación agua-
cemento,
- A mayor agua hormigón más débil
- A menor agua hormigón menos débil

4) Pésese la muestra seca con precisión del 0,1%
después de que se ha enfriado suficientemente,
para no dañar la balanza.
12
ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO DE
LOS AGREGADOS
3
NORMAS
ASTM C-136
Este método de ensayo se utiliza principalmente para determinar
la clasificación de los materiales propuestos para su uso como
agregados o ser utilizados como agregados. Los resultados se
utilizan para determinar el cumplimiento de la distribución de
tamaño de partícula con requisitos de las especificaciones
aplicables y para proporcionar los datos necesarios para el control
de la producción de diversos productos agregados y mezclas que
contienen los agregados. Los datos también pueden ser útil en el
desarrollo de las relaciones en materia de porosidad y el embalaje.
AASHTO T-27
Este método de prueba determina la distribución de tamaño de
partícula de los agregados finos y gruesos por tamizado. El tamiz
No. 4 se designa como la división entre el bien y el agregado grueso
OBJETIVOS
 Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parámetros establecidos
en las especificaciones, para un diseño de mezcla adecuado.
 Calcular el módulo de finura para agregados finos.
 Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.
 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto
13
FUNDAMENTO TEORICO La granulometría de la base de agregados se define como la

distribución del tamaño de sus partículas. Esta
granulometría se determina haciendo pasar una muestra
El estudio de la granulometría de los agregados ha ocupado
representativa de agregados por una serie de tamices
un importante lugar dentro de las primeras investigaciones
ordenados, por abertura, de mayor a menor.
realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los
agregados finos y gruesos para producir mezcla de la más Tamaño Nominal Máximo.-
alta compacidad y, por ende, más resistentes y económicas
dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o Es el que corresponde al menor tamiz de la serie que
ideales. En el análisis de la compacidad se ha estimado que produce el primer retenido.
los agregados de similar dimensión producen el mayor
Tamaño Máximo.-
número de vacíos, mientras que de existir una determinada
diferencia entre los tamaños su acomodo se produce con la Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el
máxima compacidad. La elección de una serie que pasa toda la muestra de agregado grueso. El reglamento
granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño Nacional de Construcciones prescribe que el tamaño
máximo del agregado, asegurando una adecuada máximo del agregado no debe ser mayor de:
trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser
consolidado sin exigir demasiado trabajo mecánico. Las  1/5 de la menor separación entre los lados del
mallas utilizadas para determinar la granulometría de los encofrado.
agregados, se designan por el tamaño de la abertura  1/3 del peralte de la losa.
cuadrada en pulgadas.  3/4 del esparcimiento mínimo libre entre las
varillas o alambres individuales de refuerzo,
Expresión de la granulometría
paquetes de varillas, cables o ductos e pre
Las granulometrías se definen en función de los conceptos: refuerzo.
tamaño máximo del agregado y tamaño nominal máximo. El
tamaño máximo se utiliza para seleccionar el agregado Módulo de finura.-
según las condiciones de geometría del encofrado y el El módulo de finura del agregado fino, es el índice
refuerzo de acero. Corresponde a la malla más pequeña que aproximado que nos describe en forma rápida y breve la
pasa el 100% del material. proporción de finos o de gruesos que se tiene en las
El tamaño nominal máximo, se da generalmente como partículas que lo constituyen. El módulo de finura de la
referencia de la granulometría y corresponde a la malla más arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las
pequeña ´que produce el primer retenido. Los resultados de mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y
un análisis granulométrico también se pueden representar dividiendo el total entre cien. Es un indicador de la finura de
en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas un agregado: cuanto mayor sea el módulo de finura, más
granulométricas. Estas graficas se representan por medio de grueso es el agregado. Es útil para estimar las proporciones
dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
donde las coordenadas representa el porcentaje que pasa y Granulometría Continua.-
en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala
puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixta. Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la
masa de agrupados contiene todos os tamaños de grano,
DEFINICIONES desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene
Agregado grueso.- una curva granulométrica continua.
Es el agregado retenido en la malla Nº4 proveniente de la Granulometría Discontinua.-

desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría
con los límites establecidos en la norma. discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano
Agregado fino.- intermedios que faltan o que han sido reducidos o
eliminados artificialmente.
Se refiere a la parte del árido o material cerámico inerte que
interviene en la composición del hormigón.
Granulometría.-
14
MATERIALES SERIE DE TAMICES ESCOGIDOS

Tamaños nominales de abertura
 Agregado grueso Mm ASTM
75 (3”)
63 (2 ½”)
50 (2”)
37,5 (1 ½”)
25,0 (1”)
19 (3/4”)
12,5 (1/2”)
9,5 (3/8”)
6,3 (1/4”)
 Agregado fino 4,75 (N° 4)
25,0 (N° 8)
2,0 (N° 10)
1,18 (N° 16)
0,6 (N° 30)
0,3 (N° 50)
0,15 (N° 100)
0.075 (N° 200)
Nota: Cuando no se cuente con tamices de aberturas nominales en

mm, los tamaños nominales de los tamices podrán ser los
correspondientes a ASTM.
b) Los marcos de los tamices deben ser metálicos y
EQUIPO suficientemente rígidos y firmes para fijar y ajustar las
telas de alambre, a fin de evitar pérdidas de material
Balanza durante el tamizado y alteraciones en la abertura de las
Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra mallas. Deben ser circulares, con diámetros de 200 mm
más el recipiente de pesaje y una precisión de 0,1 g. y 300 mm, preferentemente para los gruesos.
c) Cada juego de tamices debe contar con un depósito que
ajuste perfectamente, para la recepción del residuo
más fino.
d) Cada juego de tamices debe contar con una tapa que
ajuste perfectamente para evitar pérdidas de material.
Tamizadora mecánica
Una tamizadora mecánica que imparta un movimiento
Tamices vertical, o lateral y vertical a los tamices de tal forma que al
a) Son tejidos, de alambre y abertura cuadrada, y sus producir rebotes y giros en las partículas del agregado éstas
tamaños nominales de abertura pertenecen a las series presenten diferentes orientaciones con respecto a la
que se indican en la siguiente tabla, esta serie de superficie de los tamices. La acción tamizadora deberá ser
tamaños numerales esta normada por ASTM. tal que el criterio para dar por terminado el tamizado,
descrito en la Sección 6.4, se satisfaga en un período de
tiempo razonable.
15
Nota 1.- Se recomienda la utilización de una tamizadora

mecánica cuando la cantidad de muestra por tamizar es de
20 kg o mayor. Un tiempo excesivo (más de 10 minutos) EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE
para realizar un tamizado adecuado se puede traducir en
degradación de la muestra. La misma tamizadora mecánica LA MUESTRA
puede no ser práctica para todos los tamaños de muestras, Extracción de muestras
puesto que, el área de tamizado mayor requerida para el Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los
agregado grueso de tamaño nominal grande muy Métodos ASTM C-702 y ASTM D-75
probablemente se traducirá en la pérdida de una porción de Nota 2: Las muestras de áridos finos o áridos
la muestra se usa para una muestra más pequeña de mezclados deben humedecerse antes de la
agregado grueso o fino. reducción para evitar segregaciones y pérdida de
Horno polvo.
Provisto de circulación de aire y temperatura regulable para
las condiciones del ensaye.
PEGAR FOTO
Acondicionamiento de la muestra de ensaye

a. Homogeneice cuidadosamente el total de
la muestra de laboratorio en estado
húmedo y redúzcala por cuarteo, de
Herramientas y accesorios acuerdo con el Método H0102 hasta que
a) Espátulas, brochas, recipientes para secado, recipientes obtenga, cuando este seca, un tamaño de
para pesaje, etc. muestra ligeramente superior a los
valores que se indican en el punto
“Tamaño de la muestra de ensayo”.
PEGAR FOTO
b. No se debe reducir la muestra de

laboratorio en estado seco, ni tampoco
reducirla a una masa exacta
predeterminada.
c. Seque la muestra hasta masa constante
en horno a una temperatura de 110 ± 5°
C.
16
TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO

DEL ARIDO GRUESO
Absoluto Tamaño Masa mínima de
máximo Da (mm) la muestra (kg)
PEGAR FOTO 75 32
63 25
50 20
37.5 16
25.0 10
19 8
12.5 5
Tamaño de la muestra de ensaye
9.5 4
1) Para el árido fino
a. Cuando se emplean los tamices de 200
b. Cuando una muestra contenga una
mm de diámetro, la muestra de ensaye en
fracción de árido fino superior al 15%, el
estado seco debe tener una masa
material debe separase por el tamiz de
ligeramente superior a los valores que se
4,75 mm o 2,36 mm, según corresponda a
indican en la siguiente tabla.
hormigón o asfalto, respectivamente,
TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO DEL
debiéndose determinar y registrar el
ARIDO FINO
porcentaje en masa de ambas fracciones.
Trate las fracciones de árido fino y árido
grueso de acuerdo con 1 y 2,
respectivamente.
c. Los tamaños de muestra indicados en la
b. Los tamaños de muestra indicados en la Tabla H0104_3 podrán aumentarse
Tabla anterior podrán aumentarse proporcionalmente cuando se empleen
proporcionalmente cuando se empleen tamices de mayor tamaño, siempre que se
tamices de mayor tamaño, siempre que se cumpla lo que establece el 2 d).
cumpla lo establecido en 1 c). d. La masa máxima de la muestra debe ser
c. La masa máxima de la muestra será tal tal que la fracción retenida en cualquiera
que la fracción retenida en cualquiera de de los tamices al terminar la operación de
los tamices al terminar la operación de tamizado pueda distribuirse en una sola
tamizado sea inferior a 0,6 g por cm3 de capa sobre la malla de tejido de alambre.
superficie de tamizado. En tamices de 200
mm de diámetro dicha fracción debe ser
inferior a 200 g.
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PROCEDIMIENTO
2) Para los áridos gruesos. 1) Preparación de tamices
a. Cuando se emplean tamices de 300 mm Seleccione un juego de tamices de acuerdo con la
de diámetro, la muestra de ensaye en especificación correspondiente al material por
estado seco debe tener una masa ensayar. Dispóngalos según aberturas
ligeramente superior a los valores que se decrecientes, montados sobre el depósito receptor
indican en Tabla siguiente. y provisto de su tapa. Todos estos elementos
deben estar limpios y secos. Verifique los tamaños
de abertura de las mallas, a lo menos una vez cada
seis meses.
17
2) Tamizado b. Sosténgalo de un costado con una mano,

Efectúelo en dos etapas: manteniéndolo ligeramente inclinado
a. Un tamizado inicial que puede ser manual c. Golpee firmemente el costado libre hacia
o mecánico arriba con la palma de la otra mano a un
b. Un tamizado final que debe ser manual. ritmo de 150 golpes/min.
Nota 3: Se recomienda efectuar primero un d. Gire el tamiz cada 25 golpes en 1/6 de
tamizado húmedo por el tamiz de 0,075 mm, y vuelta.
después efectuar el tamizado de acuerdo con el
presente método. Para el cálculo de la
granulometría tome como base 100% la pesada de
la muestra de ensaye en estado seco previa al
tamizado húmedo.
3) Tamizado inicial PEGAR FOTO
a. Determine la masa de la muestra de
ensaye en estado seco, registre
aproximando a 1 g para áridos finos y a 10
g para áridos gruesos; vacíela sobre el
tamiz superior y cubra con la tapa:
e. Al completar cada ciclo de 150 golpes,
pese separadamente el material retenido
sobre el tamiz y el material que pasa,
recogido en el depósito.
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b. Agite el conjunto de tamices por un

periodo suficiente para aproximarse a la
condición que se establece en 4 g).
f. Traslade el material que pasa en cada ciclo
al tamiz siguiente.
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4) Tamizado final
a. Retire el primer tamiz, provisto de
depósito y tapa
18
g. Repita el ciclo en el mismo tamiz con el 5) Adicionalmente la granulometría se puede

material retenido hasta que se recoja en expresar de acuerdo con cualquiera de las
el depósito una masa inferior al 1% de la siguientes formas:
masa retenida, con lo cual dé por a. Como porcentaje acumulado retenido,
terminado el tamizado de esa fracción. indicando como primer resultado el del
menor tamiz en que queda retenido un
porcentaje igual a 0%, y como último
resultado el del primer tamiz en que el
porcentaje acumulado retenido sea 100%.
b. Como porcentaje parcial retenido.
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EXPRESIÓN GRÁFICA
1) La expresión grafica de la granulometría de unos
áridos se debe hacer en un sistema de coordenadas
ortogonales, cuya abscisa, a escala logarítmica,
indica las aberturas nominales y cuya ordenada, a
h. Retire el tamiz siguiente provisto de escala lineal, indica los valores de la granulometría
depósito y tapa para efectuar con dicho en las formas señaladas en los pasos 4 y 5 de los
tamiz los ciclos necesarios, y así cálculos.
sucesivamente hasta completar todos los
tamices.
DATOS Y FORMULAS
Datos:
𝑃𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

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𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑐/𝑡 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
Formulas:
Para el primer tamiz:

Nota 4: Si resulta difícil el tamizado manual de
gravas con tamices de 300 mm de diámetro, se 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 = 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑐/𝑡
recomienda efectuar los ciclos en tamices de 200
mm de diámetro, cuidando que el material pueda Para el resto de los tamices:
distribuirse formando una sola capa. 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙) = 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) − 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑐/𝑡 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)
CALCULOS 𝑃𝑓 = 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒) = ∑𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑐/𝑡

1) Sume y registre la masa total (100%) de las 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑐/𝑡 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 )
fracciones retenidas en todos los tamices y en el %𝑅𝑒𝑡𝑐/𝑡 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 ) = ∗ 100%
𝑃𝑓
depósito receptor. Esta suma no debe diferir de la
masa inicial registrada en el tamizado inicial en más 𝑃𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)
de 3% para los áridos finos y de 0,5% para los áridos %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙) = ∗ 100%
𝑃𝑓
gruesos.
2) Cuando no se cumpla con lo especificado en 1, Otra forma de calcular el %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 es:
rechace el ensaye y efectúe otro con una muestra
gemela. %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙) = %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) + %𝑅𝑒𝑡𝑐/𝑡 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)
3) Calcule el porcentaje parcial retenido en cada %𝑄´𝑝𝑎𝑠𝑎 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙) = 100% − %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)
tamiz, referido a la masa total de las fracciones
retenidas, aproximando al 1%. Donde:
4) Exprese la granulometría como porcentaje
acumulado que pasa, indicando como primer 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
resultado el del menor tamiz en que pasa el 100%
%𝑅𝑒𝑡𝑐/𝑡 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
y como último resultado, el del primer tamiz en que
el porcentaje sea 0%. %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
19
%𝑄´𝑝𝑎𝑠𝑎 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎
Tamaño Máximo Nominal (agregado grueso) = Nº tamiz por

el cual pasa más del 95% de las partículas del agregado.
Módulo de Fineza (agregado fino)

∑ % 𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100)
𝑀𝐹 =
100
APLICACIONES
- El módulo de finura se aplica para dosificación del
hormigón y mortero y Para controlar el porcentaje de fino
- Uno de los propósitos de determinar la granulometría de

los agregados es evidentemente el de obtener una mezcla
apropiada para nuestro requerimiento según el tipo de obra
que desarrollamos
AGREGADO GRUESO
TAMIZ PESO RET C/T PESRO RET ACUM % RET C/T % RET ACUM % QUE PASA EPESIFICACIONES VERIFICACION
2 1/2" 0 0 0,00 0,00 100,00 100 100 CUMPLE
2" 100 100 3,70 3,70 96,30 95 100 CUMPLE
1 1/2" 400 500 14,81 18,52 81,48 65 85 CUMPLE
1" 650 1150 24,07 42,59 57,41 35 70 CUMPLE
3/4" 550 1700 20,37 62,96 37,04 22,5 50 CUMPLE
1/2" 400 2100 14,81 77,78 22,22 10 30 CUMPLE
3/8" 300 2400 11,11 88,89 11,11 5 17,5 CUMPLE
N°4 200 2600 7,41 96,30 3,70 0 5 CUMPLE
Base 100 2700 3,70 100,00 0,00 0 0 CUMPLE
PESO INICIAL 2750
% DE PERDIDA 1,82
CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 Base
20
PESO UNITARIO DE LOS

AGREGADOS 4
NORMAS
ASTM C-29
Este método de ensaye se refiere a la determinación de la
densidad en masa (“peso unitario”) de los agregados en condición
compactada o suelta, y el cálculo de los huecos en agregados finos,
gruesos o una mezcla de ambos, basándose en una misma
determinación. Este método de prueba es aplicable a aquellos
agregados que no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamaño
máximo nominal.
OBJETIVOS
 Determinar la relación que existe entre el peso y el volumen aparente de los agregados.
 Determinar el peso unitario de los vacíos en los agregados gruesos, este ensayo es usado frecuentemente para el
diseño de mezclas de hormigón con cemento portland. El peso unitario es determinado estado de compactación
permite transformar peso a volumen o viceversa.
 Determinar el peso unitario suelto y peso unitario compactado para el agregado grueso y agregado fino; mediante
apisonado con varilla y cilindro estándar.
21
FUNDAMENTO TEORICO Se expresa en kilogramos por metro cúbico (kg/cm3).

a) Densidad aparente (densidad a granel; densidad bruta)
Peso unitario.- el peso unitario es el peso de la unidad de (ρa).densidad que considera el volumen macizo de las
volumen del material a granel en la condiciones humedad es partículas de un árido más el volumen de los poros y de los
que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque huecos. Corresponde a la capacidad de la medida que lo
puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado contiene.
grueso; el valor que es empleado en la práctica como b) Densidad aparente compactada (ρac). Densidad aparente
parámetro para la dosificación de hormigones, es el peso del árido compactado en la medida que lo contiene, según
unitario compactado del agregado grueso. los procedimientos indicados en este método.
c) Densidad aparente suelta (ρas). Densidad aparente de
Peso unitario suelto.- se denomina peso unitario suelto áridos vaciado en la medida que lo contiene, según el
cuando para determinarla se coloca el material seco procedimiento indicado en este método.
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a 4. Cilindro estándar
continuación de nivela al ras una carilla. Recipiente de capacidad volumétrica normal.
5. Secado hasta masa constante.
El concepto peso unitario suelto es importante cuando se
Límite de secado en que dos pesadas sucesivas, separadas
trata de manejo, transporte y almacenamiento de los
por una hora de secado en horno, difieren en un porcentaje
agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
igual o inferior al 0,1 % de la menor masa determinada.
Se usara invariablemente para la conversión de peso a
volumen, es decir para conocer el consumo de áridos por
MATERIAL
metro cubico de hormigón.
 Agregado grueso.
Peso unitario compactado.- se denomina peso unitario
compactado cuando los granos han sido sometidos a
compactación incrementando así el grado de
acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto
el valor de la masa unitaria.
El paso unitario compactado es importante desde el punto

de vista diseño de mezclas ya que con él se determina el
volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a
estar sometidos a una compactación durante el proceso de  Agregado fino
colocación del hormigón.
El valor se usara para el conocimiento de volúmenes de

materiales apilados y que estén sujetos a acomodamiento o
asentamiento provocados por el, transita sobre ellos o por
la acción del tiempo.
También el valor del peso unitario compactado, es de una

utilidad extraordinaria para el cálculo de porciento de vacíos
de los materiales.
 Agua
DEFINICIONES
1. Huecos
Espacios vacíos entre las partículas de un árido.
2. Poros
Espacios vacíos interiores de una partícula de áridos.
a) Poro accesible: poro permeable o abierto.
b) Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.
3. Densidad (ρ)
Es la tasa entre la masa (m) de una sustancia y su volumen
(v) a una temperatura especificada.
22
EQUIPO por una de sus caras planas y rectificado para

asegurar sus dimensiones.
 Balanza a) Dimensiones. Las dimensiones son las que
De capacidad superior a la masa de la medida llena se indican en la Tabla H0108_1 y podrán
con un árido de densidad aparente de 2.000 kg/m3 emplearse para áridos de tamaño máximo
y una precisión de 0,1 g. nominal igual o inferior a los señalados en
la primera columna.
DIMENSIONES DE LOS CILINDROS

Tamaño Capacidad Diámetro Altura Espesor
Máximo Volumétrica Interior Interior mínimo
Nominal (mm) (mm) del metal
de áridos m3 l Base Pared
(mm) (mm) (mm)
16 0,003 3 155±2 160±2 5 2,5
25 0,010 10 205±2 305±2 5 2,5
50 0,015 15 255±2 295±2 5 3,0
100 0,030 30 355±2 305±2 5 3,0
Basado en tamices de abertura cuadrada de acuerdo con el
Método H0104.
 Horno a) Refuerzos. Además de cumplir con los espesores
Con circulación de aire y temperatura regulable mínimos indicados en la Tabla H0109_1, las
para las condiciones del ensaye. medidas de 15 y 30 litros serán reforzadas en sus
bordes por una pletina de 3 a 5 mm de espesor y
40 mm de ancho, a fin de conservar su forma y
dimensiones interiores en el trabajo brusco que
requiera este ensaye.
b) Determinación de la capacidad volumétrica de la
medida. Determine el volumen de la medida con
una precisión de 0,1%, pesando la masa de agua
que llena la medida y dividiendo esta masa por la
densidad del agua a la temperatura en que se
encuentra.
 Herramientas y accesorios
Palas, brocha, caja para secado, etc., necesarias
para los procedimientos establecidos en el
 Varilla pisón
presente método.
Barra cilíndrica de acero liso de 16 mm de diámetro
y 600 mm de longitud, con sus extremos
terminados en semiesferas de 16 mm de diámetro
 Cilindros
Metálicas, impermeables y provistas de dos asas.
Su forma interior debe ser un cilindro recto abierto
23
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PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS 2) Colocar el agregado (grueso y fino) dentro del
cilindro estándar (a su correspondiente cilindro
1) obtener la muestra lo más representativa posible estándar para cada agregado), repartir
del centro de acopio. uniformemente este mismo hasta llenar el cilindro
estándar, el encargado del ensayo deberá tener
cuidado al momento de dejar caer el agregado;
deberá ser a una altura no mayor a 2” (dos
pulgadas) del borde superior del cilindro estándar.
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2) El tamaño de la muestra del ensayo, será de un
volumen aproximadamente igual al doble de la
capacidad volumétrica de la medida
correspondiente.
3) Lavar bien las muestras de agregado fino y 3) Limpiar con la brocha la varilla pisón y luego
agregado grueso luego secarlas en el horno a proceder a enrazar el cilindro estándar con la
temperatura constante de 100c a 110c hasta misma (para no introducir partículas ajenas al
obtener un peso constante. agregado.
4) Limpiar las paredes externas del cilindro estándar

PESO UNITARIO SUELTO
junto a su base, con la brocha y luego pesar el
1) Limpiar el cilindro estándar con la brocha y tomar cilindro más la muestra.
mediciones correspondientes como ser peso y
volumen del cilindro estándar; tanto para el
cilindro estándar del agregado grueso como para el
cilindro estándar del agregado fino.
24
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5) El peso obtenido en el paso N 4 registrar e 4) Al momento de compactar la primera superficie

introducir a la fórmula para obtener el paso deberá tener cuidado el encargado del ensayo de
unitario del agregado grueso y del agregado fino. no golpear la base del cilindro estándar durante los
6) Realizar tres veces el procedimiento anterior (del 25 golpes como también la altura de impacto no
1 al 5 paso) y obtener un resultado final el cual deberá exceder a las 2” (5.08cm) a partir de la
será el promedio de los cálculos anteriores. primera línea de referencia.
PESO UNITARIO COMPACTADO POR APISONADO
1) Limpiar el cilindro estándar con la brocha y tomar

las mediciones correspondientes como ser peso y
volúmenes del cilindro estándar. PEGAR FOTO
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5) Colocar el agregado sobre la segunda medida con
altura no mayor a 2” (dos pulgadas), el encargado
del ensayo deberá tener cuidado al dejar caer el
agregado al interior del cilindro estándar a una
altura no mayor a 5.08 cm de la base del cilindro
estándar, luego limpiar la varilla pisón con la
2) Dividir el volumen del cilindro estándar en tres brocha para compactar dicha superficie con la
partes iguales y señalar cada división con líneas varilla pisón mediante 25 golpes (es el número de
suaves pero visibles sobre la superficie exterior del golpes necesarios para cubrir toda el área
cilindro estándar. transversal a compactar).
3) Colocar el agregado sobre la primera medida con
altura no mayor a 2” (dos pulgadas), el encargado
del ensayo deberá tener cuidado al dejar caer el
estándar, luego limpiar la varilla pisón con la PEGAR FOTO
brocha para compactar dicha superficie con la
varilla pisón mediante 25 golpes (es el número de
golpes necesarios para cubrir toda el área
transversal a compactar).
6) Al momento de compactar la segunda superficie

deberá tener cuidado el encargado del ensayo de
no golpear la base del cilindro estándar durante los
25 golpes como también la altura de impacto no
deberá exceder a las 2” (5.08cm) a partir de la
segunda línea de referencia.
25
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10) Con la brocha limpiar la superficie del cilindro

7) Colocar el agregado sobre la tercera medida con estándar y proceder a pesar el cilindro estándar
altura no mayor a 2” (dos pulgadas), el encargado más la muestra y registrar el dato para posteriores
del ensayo deberá tener cuidado al dejar caer el cálculos.
estándar, luego limpiar la varilla pisón con la
varilla pisón mediante 25 golpes (es el número de
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transversal a compactar).
11) Realizar tres veces el procedimiento anterior del 1

al 10 y obtener un resultado final el cual será el
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promedio de los cálculos anteriores.
DATOS Y FORMULAS
8) Al momento de compactar la tercera superficie
deberá tener cuidado el encargado del ensayo de La fórmula de peso unitario es la misma para Peso unitario
no golpear la base del cilindro estándar durante los suelto y Peso unitario compactado.
25 golpes como también la altura de impacto no
𝑃𝑚
deberá exceder a las 2” (5.08cm) a partir de la 𝑃. 𝑈. =
segunda línea de referencia. 𝑉𝑐
𝑃𝑚 = 𝑃𝑐+𝑚 − 𝑃𝑐
𝑃. 𝑈.𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜
𝑃. 𝑈.𝑐 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜

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𝑃𝑚 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑐+𝑚 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑐 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
9) Limpiar la varilla pisón con la brocha y enrasar el 𝑉𝑐 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

borde superior del cilindro estándar, el encargado
deberá de tener cuidado de no perder material al Ejemplo:
momento de enrasar. 𝑃𝑐 = 6000𝑔
𝑉𝑐 = 3000𝑐𝑚3
𝑃𝑐+𝑚 1 = 9100𝑔
𝑃𝑐+𝑚 2 = 9050𝑔 𝑃𝑐+𝑚 3 = 9150𝑔
26
𝑃𝑚 1 = 9100𝑔 − 6000𝑔 1.05 𝑔/〖𝑐𝑚〗^3 + 1.02 𝑔/〖𝑐𝑚〗^3 + 1.03 𝑔/〖𝑐𝑚〗^3

𝑃. 𝑈.𝑠 =
3
𝑃𝑚 1 = 3100𝑔 𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 = 1.03
𝑃𝑚 2 = 9050𝑔 − 6000𝑔 𝑐𝑚3
𝑃𝑚 2 = 3050𝑔 Valores usuales de peso unitario
𝑃𝑚 3 = 9150𝑔 − 6000𝑔 Arena Piedra
𝑃𝑚 3 = 3150𝑔 P. U Suelto 1,4 - 1,5 1,5 - 1,6

3100𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 1 = P. U Compacto 1,5 - 1,7 1,6 - 1,9
3000𝑐𝑚3
𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 1 = 1.03
𝑐𝑚3
APLICACION
3050𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 2 =
3000𝑐𝑚3 El peso unitario se utiliza en la dosificación de hormigón, el
𝑔 peso unitario compactado se utiliza para dosificación de
𝑃. 𝑈.𝑠 2 = 1.02 diversos materiales como ser hormigón, cemento,
𝑐𝑚3
agregados gruesos y finos, etc.
3150𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 3 =
3000𝑐𝑚3
𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 3 = 1.05
𝑐𝑚3
27
28
PESO ESPECÍFICO Y
ABSORCIÓN DE LOS
AGREGADOS
5
NORMAS
ASTM C-88
Este método de ensayo proporciona un procedimiento para hacer
una estimación preliminar de la solidez de los agregados para uso
en concreto y otros fines. Los valores obtenidos pueden
compararse con las especificaciones, por ejemplo Especificación
C33, que están diseñados para indicar la idoneidad de agregado
propuesto para su uso. Desde la precisión de este método de
ensayo es pobre (Sección 12), puede que no sea adecuado para el
rechazo de plano de áridos sin la confirmación de otras pruebas
más estrechamente relacionados con el servicio específico que
debe dar.
ASTM C-127
Este método de ensayo se usa para determinar la densidad o la
porción esencialmente sólida de un gran número de partículas de
agregado y da un valor promedio que representa la muestra. Se
hace la distinción entre la densidad de las partículas de agregado,
según se determina por este método de ensayo y la densidad
aparente de los agregados según se determina con el Método de
Ensayo C 29/C 29M, que incluye el volumen de los vacíos entre las
partículas de agregados.
OBJETIVOS
 Determinar el peso específico y porcentaje de absorción de los agregados para determinar el volumen real que ocupan
los agregados en la elaboración de hormigones.
 Determinar el peso específico real del agregado en condición Saturado a Superficie Seca como también saber que es
gravedad específica de los agregados.
 Determinar la relación existente entre peso y volumen de las partículas de los agregados mediante el Principio de
Arquímedes.
29
FUNDAMENTO TEORICO a) Densidad (SH), la masa de las partículas de agregado

secadas al horno por unidad de volumen de partículas de
Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e
conveniente conocer y valorar las características propias de impermeables en las partículas, pero sin incluir los vacíos
cada material, entre las cuales podemos nombrar la entre ellas.
densidad, el peso específico y la absorción.
b) Densidad (SSS), la masa de agregado saturado
Para poder medir las características anteriores es superficialmente seco por unidad de volumen de las
importante entender que todos los agregados son porosos partículas de agregado, incluyendo el volumen de vacíos
hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en impermeables y poros llenos de agua dentro de las
los espacios de los poros. Un agregado húmedo puede partículas, pero no incluye los poros entre las partículas.
entonces tener agua tanto en su interior como en el
c) Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la
exterior, como se muestra en la siguiente figura:
porción impermeable de las partículas de agregado.
d) Densidad relativa (gravedad específica), la relación de la

densidad de un material a la densidad del agua a una
temperatura declarada, los valores son adimensionales.
e) Densidad relativa (gravedad específica), (SH), la relación

de la densidad (SH) del agregado a la densidad del agua a
una temperatura declarada.
f) Densidad relativa (gravedad específica), (SSS), la relación

de la densidad (SSS) del agregado a la densidad del agua a
una temperatura declarada.
Partícula de agregado húmedo en la que se muestra la g) Densidad relativa aparente (gravedad específica
distribución de agua interior y exterior. aparente), la relación de la densidad aparente de agregado
a la densidad del agua a una temperatura declarada.
Se conoce como absorción, al incremento en masa del
agregado debido a la penetración de agua en los poros de La densidad relativa (gravedad específica) es la
las partículas, durante un período de tiempo prescrito, sin característica generalmente usada para el cálculo del
incluir el agua adherida en la superficie de las partículas, volumen ocupado por el agregado en mezclas de concreto
expresado como porcentaje de la masa seca. de cemento Pórtland, concreto bituminoso y otras mezclas
que son proporcionadas o analizadas en base a un volumen
La Densidad, de un material se define, como la masa por absoluto. También es utilizada en el cálculo de vacíos en los
unidad de volumen de un material, expresada en kg/m3 agregados en el método de ensayo C 29/C 29M.
(lb/pie3).
La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) es usada en
Para el caso de los agregados pueden obtenerse distintos la determinación de la humedad superficial del agregado
valores, en función de la condición en que la masa se esté fino por desplazamiento de agua en el método de ensayo C
considerando en el cálculo, pudiéndose encontrar los 70. También es usada en el agregado húmedo, esto es, si su
agregados en las siguientes condiciones: absorción ha sido satisfecha. A la inversa, la densidad o
a) Secados al horno (SH), condición en la cual han sido densidad relativa (gravedad específica) (SH) es usada para
secados por calentamiento en un horno a 110 5°C por cálculos cuando el agregado está seco o se asume estar
suficiente tiempo para alcanzar una masa constante. seco.
b) Saturados superficialmente secos (SSS), condición en la La densidad aparente y la densidad relativa aparente
cual los poros permeables de las partículas de agregado son (gravedad específica aparente) pertenece al material sólido
llenadas con agua, a través de una prolongada inmersión en de partículas constituyentes, no incluyendo el espacio de
agua por un período de tiempo prescrito, pero sin agua libre poros entre partículas, que es accesible al agua. Este valor
sobre la superficie de las partículas. no es ampliamente usado en la tecnología de agregados de
construcción.
La norma ASTM C 127 define y manda la determinación de
las siguientes densidades:
30
Los valores de absorción son usados para calcular el cambio Cuarzita 2.69 0.3
en la masa de un agregado debido al agua absorbida en los Mármol 2.63 0.2
espacios de poro en el interior de las partículas Serpentina 2.62 0.9
constituyentes, comparado con la condición seca, cuando se Valores promedio para propiedades físicas de los principales
considera que el agregado ha estado en contacto con agua tipos de rocas.
por un período suficiente para poder satisfacer la absorción
potencial. AGREGADO GRUESO
El ensayo se basa en sumergir una muestra en agua por 24±4  Agregado grueso en condición S.S.S. (Saturado a
h a esencialmente poros llenos. Después de transcurrido el Superficie Seca)
tiempo, el material se remueve del agua, se seca la
superficie de las partículas y se determina la masa. La
muestra o una porción de ella se coloca en un recipiente
graduado y el volumen de la muestra se determina por el
método gravimétrico o volumétrico.
Finalmente, la muestra se seca al horno y la masa se

determina de nuevo. Utilizando los valores de masa
obtenida y volumen, es posible calcular la densidad,
densidad relativa (gravedad específica) y la absorción.  Agua.
El procedimiento que se sigue en este ensayo no está

destinado para usarse con agregados de peso ligero, debido
a que los poros en este tipo de agregados no están
necesariamente llenos de agua después de la inmersión de
24 horas.
Valores promedio para las propiedades de absorción y

gravedad específica de los principales tipos de rocas se EQUIPO
presentan en la siguiente tabla:
 Balanza
Tipo de roca Gravedad Absorción,1 De capacidad superior a la masa del canastillo
específica (SH) (%) portamuestra mas la masa de la muestra de ensayo
Ígneas y una precisión mínima de 1 g.
Granito 2.65 0.3
Sienita 2.74 0.4
Diorita 2.92 0.3
Gabro 2.96 0.3
Peridotita 3.31 0.3
Felsita 2.66 0.8
Basalto 2.86 0.5
 Horno
Diabasa 2.96 0.3
Con circulación de aire y temperatura regulable
Sedimentarias
para las condiciones del ensaye.
Piedra caliza 2.66 0.9
Dolomita 2.70 1.1
Arcilla esquistosa 1.80-2.50
Arenisca 2.54 1.8
Chert 2.50 1.6
Conglomerado 2.68 1.2
Brecha 2.57 1.8
Metamórficas
Gneis 2.74 0.3
Esquisto 2.85 0.4
Anfibolita 3.02 0.4
Pizarra 2.74 0.5
31
 Canastillo portamuestra
De alambre de acero inoxidable lo suficientemente
resistente para soportar el peso de la muestra, con
malla de abertura igual o inferior que 2 mm y de
capacidad igual o superior a 4l. Además, debe estar
provisto de un dispositivo que permita suspenderlo
del platillo de la balanza.
MUESTRAS
1) Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los

Métodos ASTM C-702 y ASTM D-75.
 Estanque
Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal
que permita contener totalmente y con holgura el
canastillo portamuestra, de acuerdo con el
procedimiento especificado en este método.
PEGAR FOTO
2) Tamaño de la muestra de ensayo

La cantidad mínima de muestra para el ensaye se
determina según la Tabla H0109_1, en función del
tamaño máximo nominal del árido.
TABLA H0109_1 CANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA
SEGÚN TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL ÁRIDO
Tamaño máximo Cantidad mínima de
nominal (mm) muestra (g)
12,5 (1/2) 2.000
19 (3/4) 3.000
25,0 (1”) 4.000
 Recipientes 37,5 (1 1/2“) 5.000
Deben estar limpios, de material resistente, 50 (2”) 8.000
estancos y de capacidad suficiente para contener la
muestra de ensayo.
PEGAR FOTO
 Trapo
Para secar la superficie de la muestra de ensayo.
3) Preparación de la muestra de ensayo
a. Puede emplear el material proveniente
del ensaye de tamizado, debidamente
homogeneizado.
32
b. Elimine por tamizado las partículas f. Sumerja la muestra en agua a

inferiores a 4,75mm (No 4), en el caso de temperatura ambiente por un periodo de
hormigones y suelos y las partículas 24 ± 4 h.
inferiores a 2,36mm (No 8), en el caso de
asfaltos.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
Nota: Se debe tener presente que existen áridos cuya

saturación no se completa en 24 h. En ese caso es
c. Lave la muestra hasta remover el polvo necesario continuar el control de absorción hasta que
dos pesadas sucesivas, separadas por una hora de
superficial o cualquier materia extraña
inmersión, difieran en un porcentaje igual o inferior que
adherida a las partículas. el 0,1 % de la menor masa determinada.
PROCEDIMIENTO
Efectúe las siguientes pesadas a la muestra de
PEGAR FOTO ensayo:
1) Pesada al aire ambiente del pétreo saturado
superficialmente seco
a) Retire la muestra del agua y seque
superficialmente las partículas,
haciéndolas rodar sobre un paño
d. Seque la muestra hasta masa constante absorbente húmedo hasta que
en un horno a 110 ± 5° C (230 ±10º F). desaparezca la película visible de agua
adherida. Seque individualmente las
partículas mayores manteniendo el
áridos, ya secado superficialmente,
cubierto por un paño húmedo hasta el
PEGAR FOTO momento de pesar. Efectúe toda la
operación en el menor tiempo posible.
e. Enfríe la muestra al aire a temperatura PEGAR FOTO

ambiente por un periodo de 24 ± 4 h.
PEGAR FOTO b) Determine inmediatamente la masa de

áridos saturado superficialmente seco,
por pesada al aire ambiente, aproximando
a 1 g. Registre su valor como Psss.
33
2) Pesada sumergida Nota: Mantenga el canastillo y su contenido totalmente

a) Sumerja el canastillo en el agua y anote el sumergidos durante la operación. Debe procurarse que
peso como A. el elemento de suspensión del canastillo tenga la menor
dimensión posible, a fin de minimizar su efecto sobre los
resultados.
3) Pesada al aire ambiente de áridos seco.
a) Retire la muestra del canastillo y vacíela
completamente del recipiente, cuidando
PEGAR FOTO de no dejar partículas atrapadas.
PEGAR FOTO
b) Coloque la muestra inmediatamente en el
canastillo porta muestra.
b) Seque la muestra hasta masa constante

PEGAR FOTO en horno a una temperatura de 110 ± 5°C
(230 ±10º F).
c) Sumerja el canastillo en agua a 20 ± 3°C PEGAR FOTO

(68 ± 5º F), por un periodo de al menos 3
min.
c) enfríe la muestra hasta temperatura

PEGAR FOTO ambiente, en lo posible dentro de un
recipiente protegido, para evitar la
absorción de humedad del aire.
d) Determine la masa sumergida,

aproximando a 1 g. Registre su valor como
B.
34
De capacidad superior a 1 kg y una precisión

mínima de 0,1g.
PEGAR FOTO
d) Determine la masa de la muestra seca, por

pesada al aire ambiente, aproximando a  Horno
1g. Registre su valor como C. Con circulación de aire y temperatura regulable
para las condiciones del ensaye.
PEGAR FOTO
AGREGADO FINO  Recipientes

Limpios, de material resistente, estancos y de
capacidad suficiente para contener la muestra del
ensayo.
MATERIAL
 Agregado fino en condición S.S.S. (Saturado a
Superficie Seca)
 Matraz
Es un matraz aforado en el que se pueda introducir
fácilmente la muestra de ensaye. Debe llevar una
marca de calibración que indique el volumen
contenido con una precisión de ± 0,1 ml.
Dicho volumen excederá a lo menos en un 50 % al
 Agua. volumen aparente de la muestra de áridos fino. Se
recomienda emplear un matraz de 500 cm3 de
capacidad. También puede emplearse un
picnómetro.
EQUIPO
 Balanza
35
MUESTRAS
1) Extracción de muestras
Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los
 Molde
Con forma tronco - cónica, de 40 ± 3 mm de PEGAR FOTO
diámetro en la parte superior, 90 ± 3 mm de
diámetro en la parte inferior y 75 ± 3 mm de altura.
Confeccionado con una plancha metálica de un
espesor igual o superior que 0,8 mm.
2) Tamaño de la muestra de ensaye

Para cada ensayo se usara una cantidad de áridos
fino superior a 50 g e inferior a 500 g.
3) Preparación de la muestra de ensaye
a. Corte el material retenido en tamiz de
referencia (4,75mm (No 4) para hormigón
o 2,36mm (No 8) para asfalto).
 Pisón
Es una varilla metálica, con uno de sus extremos de
sección plana y circular, de 25 ± 3 mm de diámetro. PEGAR FOTO
Debe tener una masa de 340 ± 15 g.
b. Si la muestra de laboratorio contiene un

porcentaje superior al 15 % de material
retenido sobre el tamiz de referencia,
considérela como un integral y determine
los porcentajes de la fracción retenida y
de la fracción que pasa respecto del total
de dicha muestra.
 Papel absorbente Ensaye la fracción retenida de acuerdo con el
Para secar la superficie de la muestra de ensayo. Método del agregado grueso y la fracción que pasa
de acuerdo con este Método de ensayo.
c. Reduzca por cuarteo, de acuerdo con el
Método ASTM D-75, la muestra de
terreno o la fracción que pasa indicada en
“Preparación de la muestra de ensayo”
punto b), a una cantidad de áridos de
aproximadamente el doble del tamaño de
muestra de laboratorio requerido.
36
Nota: La muestra debe humedecerse antes de efectuar 2) Coloque el molde cónico sujeto firmemente contra
la reducción para evitar la segregación y pérdidas de una superficie lisa, plana y no absorbente, con su
polvo. diámetro mayor hacia abajo, llénelo con el árido en
d. Seque el árido en horno a una condición suelta en una capa y enrase.
temperatura de 110 ±5°C.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
3) Compacte suavemente con 25 golpes de pisón

e. Cubra el árido en su totalidad con el uniformemente distribuidos sobre la superficie.
mínimo de agua a temperatura ambiente,
necesaria para Asegurar su saturación en
un periodo de 24 ± 4 h.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
4) En cada golpe deje caer el pisón libremente desde

una altura de 5 mm sobre la superficie del áridos.
Dicha altura debe conservarse, ajustándola a la
nueva elevación de la muestra después de cada
PROCEDIMIENTO golpe.
1) Elimine paulatinamente el exceso de agua,

evitando la perdida de finos. Revuelva la muestra
frecuentemente para asegurar un secado
uniforme, hasta llevarla a su condición suelta. PEGAR FOTO
Nota: La eliminación del exceso de agua de la muestra no
se debe realizar a fuego directo, ni tampoco utilizar para
ello fuertes corrientes de aire.
5) Remueva cuidadosamente todo material sobrante

en la superficie. Levante el molde verticalmente. Si
hay humedad libre la muestra conservara la forma
37
del cono. En este caso elimine el exceso de

humedad, repitiendo el procedimiento, a
intervalos frecuentes, desde 1).
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9) Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire

golpeándolo ligeramente contra la palma de la
mano. En caso de áridos muy finos, se debe utilizar
6) Cuando, al retirar el molde, el árido caiga una bomba de vacío.
suavemente según su talud natural, será indicación
que este ha alcanzado la condición saturada
superficialmente seca.
Nota: La primera verificación de humedad mediante el
moldeo del cono debe hacerse cuando aún permanece
un mínimo de agua libre, por lo tanto, si el cono se
PEGAR FOTO
asienta en esta primera verificación, mezcle unos pocos
cm3 de agua con el árido y déjelo en un recipiente
cubierto durante 30 min y proceda desde 1).
10) Deje reposar durante 1 h manteniendo una

temperatura de 20 ± 3°C.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
7) Inmediatamente que el árido alcance la condición

de saturado superficialmente seco, obtenga el
tamaño de muestra de ensaye requerido, pese y
registre su masa como Psss.
11) Llene con agua a 20 ± 3°C hasta la marca de
calibración, agite y deje reposar un instante.
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8) Coloque la muestra en el matraz y cúbrala con agua

a una temperatura de 20 ± 3°C, hasta alcanzar
aproximadamente 2/3 del volumen del matraz. 12) Mida y registre la masa total del matraz con la
muestra de ensaye y el agua (B).
38
DATOS Y FORMULAS
PARA EL AGREGADO GRUESO
PEGAR FOTO Psss= Peso de la muestra en condición S.S.S.

A= Peso del canastillo sumergido en agua.
B= Peso del canastillo más la muestra sumergido en agua.
C= Peso de la muestra seca.
PARA EL AGREGADO FINO

13) Saque la muestra del matraz, evitando perdidas de
material, y séquela hasta masa constante en horno Psss= Peso de la muestra en condición S.S.S.
a una temperatura de 110 ± 5°C. Déjela enfriar a A= Peso del picnómetro más agua.
temperatura ambiente. B= Peso del picnómetro más muestra y agua.
C= Peso de la muestra seca.
PARA AMBOS MATERIALES
PEGAR FOTO P.E. seco= Peso Específico seco del agregado.

P.E. real (s.s.s.)= Peso Específico real del agregado en
condición saturado a superficie seca.
P.E. aparente. = Peso Específico aparente del agregado.
% de Absorción = Porcentaje de absorción del agregado.
14) Determine y registre la masa de la muestra de

ensaye en condición seca (C). 𝐶
𝑃𝐸𝑠𝑒𝑐𝑜 =
𝑃𝑠𝑠𝑠 − (𝐵 − 𝐴)
𝑃𝑠𝑠𝑠
𝑃𝐸𝑟𝑒𝑎𝑙 (𝑠𝑠𝑠) =
𝑃𝑠𝑠𝑠 − (𝐵 − 𝐴)
PEGAR FOTO 𝐶
𝑃𝐸𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐶 − (𝐵 − 𝐴)
𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝐶
% 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐶
Ejemplo:
15) Llene el matraz solamente con agua a una
Peso de la muestra en condición S.S.S.=500g=𝑃𝑠𝑠𝑠
temperatura de 20 ± 3°C hasta la marca de
Peso del picnómetro más agua.=663.4=A
calibración. Mida y registre la masa del matraz con
agua (A). Peso del picnómetro más muestra y agua.=962.7g=B
Peso de la muestra seca.=465g=C
465
𝑃𝐸𝑠𝑒𝑐𝑜 =
500 − (962.7 − 663.4)
PEGAR FOTO 𝑃𝐸𝑠𝑒𝑐𝑜 =2.316g
500
𝑃𝐸𝑟𝑒𝑎𝑙 (𝑠𝑠𝑠) =
500 − (962.7 − 663.4)
𝑃𝐸𝑟𝑒𝑎𝑙 (𝑠𝑠𝑠) =2.491g
465
𝑃𝐸𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
465 − (962.7 − 663.4)
𝑃𝐸𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =2.806g
39
500 − 465
% 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
465
% 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 =7.526%
APLICACIÓN
Los datos obtenidos son aplicables en el diseño de H°
proporcionando la cantidad real aproximada por el método
ACI.
40
DENSIDAD Y POROSIDAD
DE LAS ROCAS 6
NORMAS
ASTM C-102
Método de prueba de cizallamiento de Construcción
Natural Piedra (Retirada 1950)
Las areniscas naturales pueden alcanzar porosidades de alrededor
del 50%, por lo que pueden albergar una gran cantidad de agua,
Petróleo o gas. Las arcillas naturales pueden superar el 80% de
porosidad pero en general se comportan como materiales
impermeables porque los espacios entre los granos son muy
pequeños y el agua queda retenida y no puede fluir a través de
ellos.
OBJETIVOS
 Determinar la densidad de la roca en función de su volumen y de esta manera conocer las propiedades de compacidad
y porcentaje de vacíos de las rocas.
41
FUNDAMENTO TEORICO Determinación teórica
Dado el porcentaje de cada uno de los minerales que forman

Densidad
la roca (ci) y su correspondiente densidad (pi), la densidad
La densidad es una propiedad elemental y fundamental de de los granos minerales (ps) se obtiene como:
los materiales, relacionada con la naturaleza de sus
constituyentes y la porosidad existente entre ellos. La ρs = ∑ (ci x ρi) / 100
densidad (p) se define como la masa (M) por unidad de
volumen (V), y se expresa en Kg/m3: Densidad de los principales minerales formadores de rocas
(en g/cm3):
ρ= M / V - cuarzo 2,65; ópalo. 2,00; ortosa 2,56 a 2,58, plagioclasa
2,63 a 2,76
Determinada la masa y el volumen de una muestra rocosa - moscovita 2,83; biotita 3,0; goethita: 4,30; limonita: 3,80
se conocen de forma inmediata su densidad. En los - arcillas: illita 2,75 a 2, 85, caolinita 2,60, montmorillonita
materiales porosos tanto la masa como el volumen admiten 2,50
ciertas matizaciones y, en consecuencia, se pueden - calcita 2,71; dolomita 2,86; ankerita: 3,00; yeso 2,32;
establecer distintos tipos de densidad. Fundamentalmente anhidrita: 2,96
se distingue dos: "densidad de los granos minerales" y
"densidad de la roca seca". También pueden considerarse Método del picnómetro
otros tinos como la “densidad de la roca húmeda" (para un
determinado contenido en humedad) o la "densidad de la Dada la masa de una muestra de roca pulverizada y seca
roca corregida" (cuando en el volumen de roca no se (Mo), la masa del picnómetro lleno de agua destilada (Po) y
incluyen los poros abiertos), parámetros obtenidos en la masa del picnómetro con la muestra dentro y lleno de
algunos ensayos. agua destilada (Pm), así como la densidad del agua destilada
(pagua) a la temperatura del ensayo, la densidad de los
La densidad de los granos minerales (ps), conocida también granos minerales (ps) se obtiene a partir de la expresión:
como densidad de la fracción sólida, densidad real o
densidad verdadera (IUPAC, 1994), se define como la masa ps = (Mo x pagua) / (Po + Mo - Pm)
de material seco (Ms) por unidad de volumen de la parte La densidad de la roca seca (pd), conocida también como
sólida de la roca (Vs), es decir, el volumen después de ser densidad de la roca en bloque, densidad aparente o peso del
excluidos sus espacios vacíos: volumen, se define como la masa del material seco (Ms) por
ρs = M s / V s unidad de volumen total de roca (Vt), es decir, el volumen
incluyendo su parte sólida (Vs) y todos sus espacios vacíos
Su valor puede calcularse de forma teórica a partir de la (Vv); ρ d = Ms / Vt
densidad de los minerales constituyentes, siempre que se
conozca con precisión la composición cuantitativa de la roca La obtención de la masa de la muestra no presenta
y la densidad de cada componente. Experimentalmente problema—únicamente es necesario que esté seca-, por lo
puede obtenerse mediante el método clásico del que los distintos métodos se diferencian en el
picnómetro (UNE-EN 1936:1999; Belikov et al., 1967); en procedimiento seguido para determinar el volumen. Un
este caso su correcta determinación requiere una buena método relativamente sencillo -que puede aplicarse a
pulverización y ausencia de humedad en la muestra, y que materiales coherentes como las piedras de construcción-
la temperatura se mantenga constante a lo largo del ensayo. consisten en preparar muestras con formas geométricas
Otra técnica utilizada es el picnómetro de helio, ya que (prismas, cilindros), y a partir de la medida precisa de sus
dicho gas—inerte y de número atómico muy bajo- se dimensiones (con un calibre) se calcula el volumen. También
difunde por todo el espacio vacío, permitiendo obtener el es muy adecuado para este tipo de materiales el método de
volumen del sólido; dicho volumen se determina a partir del la pesada hidrostática, basado en el principio de
descenso relativo de presión que experimenta el gas Arquímedes (Belikov et al. 1967; ISRM, 1979; RILEM, 1980;
contenido en una célula, en la que eventualmente se ASTM, 1988); para que el resultado del ensayo sea correcto
introduce la muestra (Calvo et al. 1991). debe garantizarse una buena saturación de las muestras.
Otro método que puede aplicarse a rocas sin grandes poros,
es por desplazamiento de mercurio, en este caso se
introduce la muestra en una probeta con mercurio y su
ascenso de nivel mide el volumen; como el mercurio es un
líquido que no moja, no penetra en los poros y el volumen
42
determinado es el total; se trata de un método más rápido modificación en el volumen poroso del sistema y por ende
y menos preciso. en la porosidad.
Método de la pesada hidrostática

Fracturas
Permite obtener diferentes propiedades físicas a partir de la Las fracturas también contribuyen a la generación de
masa de una muestra de roca obtenida en diferentes porosidad secundaria. Después de producirse la deposición
condiciones: seca (Mo), saturada en agua (Ms) y sumergida de sedimentos y originarse la roca, esta se puede encontrar
en agua o hidrostática (Mh); entonces se tiene: sometida a procesos geológicos de deformación originados
por actividades tectónicas que pueden generar fisuras o
- Densidad de la roca seca: ρd = [Mo / (Ms - Mh)] x ρagua desplazamiento de los granos que conforman la matriz de la
- Porosidad abierta (al agua): no = [(Ms - Mo) / (Ms - Mh)] x roca. Estas fracturas originan un aumento en el volumen de
100 espacios que pueden contener fluidos, lo que se traduce en
- Contenido en agua en saturación: ws = [(Ms - Mo) / Mo] x
un aumento en la porosidad.
100
Dolomitización
Normalmente los distintos minerales que forman las rocas -
La dolomitización es un proceso mediante el cual la caliza se
en particular las rocas industriales- muestran diferencias de
transforma en dolomita. La reacción química que permite
densidad pequeñas, en consecuencia la “densidad de los
visualizar el proceso de dolomitización se muestra a
granos minerales” es parecida entre ellas, y la “densidad de
continuación:
la roca seca” depende fundamentalmente de la porosidad
que posean (tabla 1). Los valores de las otras densidades
previamente indicadas están comprendidos entre esos dos, El proceso de dolomitización ocurre cuando rocas
si ido el valor máximo la "densidad de los granos minerales" carbonáticas (constituidas por calizas) entran en contacto
y el mínimo la "densidad de la roca seca". Esta última con agua (con alguna cantidad de magnesio disuelto) que
densidad es el que presenta mayor interés en el campo de circula a través del medio poroso. Al entrar en contacto el
los materiales de construcción. magnesio desplaza al calcio, y debido a que el magnesio es
considerablemente más pequeño que el calcio, la roca
Porosidad generada luego del desplazamiento puede presentar una
Clasificación de la Porosidad porosidad mucho mayor. Es importante mencionar que la
La porosidad de una roca puede ser clasificada de dos dolomita resultante de un proceso de dolomitización
maneras: presentará generalmente una porosidad mayor a la caliza de
- Según su origen. donde se originó, sin embargo, desde el punto de vista
- Según la comunicación de sus poros. teórico, si el proceso de dolomitización fuera total, es decir,
Según su origen el magnesio sustituyera completamente al calcio, la nueva
De acuerdo a su origen, la porosidad puede ser clasificada roca podría presentar una porosidad menor a la de la roca
en primaria o intergranular y secundaria o inducida. La original.
porosidad primaria o intergranular es aquella que se origina
durante el proceso de deposición de material que da origen Según la comunicación de sus poros
a la roca. Por otra parte la porosidad secundaria es aquella Debido a que el material cementante puede sellar algunos
que se origina por algunos procesos naturales o artificiales poros de la roca, aislándolos del resto del volumen poroso,
posteriores al momento en el cual los sedimentos que los poros se pueden encontrar unidos entre sí, o aislados.
dieron origen a la roca fueron depositados. Dependiendo de cómo sea la comunicación de estos poros,
En general las rocas con porosidad primaria presentan la porosidad se puede clasificar de la siguiente manera:
características más uniformes que aquellas que presentan
parte de su porosidad secundaria o inducida. - Total o absoluta.
Algunos procesos que dan origen a la porosidad secundaria - Interconectada o efectiva.
de una roca son: la disolución, las fracturas y la - No interconectada o no efectiva.
dolomitización.
La porosidad total o absoluta de una roca se define como la
Disolución fracción del volumen total de la misma que no está ocupada
La disolución es un proceso mediante el cual se origina una por matriz.
reacción química entre los fluidos que saturan el medio
poroso y la matriz de la roca. Este proceso origina una
43
comunicados entre sí y con el exterior (accesibles al agua

normalmente) por unidad de volumen total de roca (V):
no = (Va / Vt ) x 100
Esta porosidad se determina normalmente mediante
técnicas experimentales, basadas en introducir un fluido en
los poros y cuantificar su volumen. El procedimiento más
común es el método de la pesada hidrostática ya
mencionado, en dicho ensayo se saturan los poros con
agua—normalmente al vacío- de acuerdo con las
Figura: Distribución de poros en la roca
especificaciones de la norma seguida y se obtiene la
porosidad abierta “accesible al agua”. Otro método utilizado
La porosidad interconectada o efectiva se define como el
es por inyección de mercurio, en este caso se introduce
volumen total de la roca que representa espacios que
mercurio a presión en los poros y a partir del volumen
pueden contener fluidos y se encuentran comunicados
inyectado se determina la porosidad abierta "accesible al
entre sí, mientras que la porosidad no interconectada o no
mercurio En la mayoría de las rocas los valores obtenidos en
efectiva es aquella que representa la fracción del volumen
ambos ensayos son parecidos, siendo ligeramente mayor la
total de la roca que está conformada por los espacios que
porosidad accesible al agua, ya que el mercurio no llega a
pueden contener fluidos pero no están comunicados entre
introducirse en los poros muy pequeños (< 0,003 µn), dicho
sí.
ensayo tampoco considera los poros con accesos muy
Como la sumatoria del volumen de los poros no
grandes (> 100 µm).La porosidad total es, por definición, el
interconectados más el volumen de los poros
máximo valor de porosidad que presenta un material. En el
interconectados es igual al volumen total de los poros de la
caso ideal de que todos sus poros estén conectados con el
roca, entonces la porosidad absoluta o total del sistema es
exterior de la muestra, la porosidad total y la porosidad
igual a la sumatoria de la porosidad efectiva más la
abierta coinciden. En las rocas industriales la diferencia
porosidad no efectiva (Ec. 1.6).
entre ambos valores es normalmente pequeña, dicha
diferencia mide el nivel de comunicación del sistema
poroso. Esta porosidad presenta gran interés en la
Ec. 1.6 caracterización de las rocas como materiales de
construcción, ya que está relación da con su capacidad de
Para el ingeniero de yacimientos la porosidad de mayor absorber de agua y su comportamiento frente al deterioro
importancia es la efectiva, debido a que esta representa el .La porosidad abierta es el parámetro más significativo de
volumen de espacios de la roca que puede estar ocupado los materiales, y en particular de las rocas industriales, ya
por fluidos movibles. que condiciona su capacidad para almacenar fluidos,
influyendo en sus restantes propiedades físicas, así como en
Determinación teórica si actividad química y, en última instancia, en su durabilidad
Conocida la densidad de los granos minerales (ps) y la y calidad. Las diferencias de porosidad entre las distintas
densidad de la roca seca (pd), la porosidad total (n) se rocas es muy notable, así las cristalinas se caracterizan por
calcula a partir de la expresión: sus bajos valores (alrededor el 1 %), mientras que las
n = ((ρs - ρd) / ρs) x 100 detríticas presentan valores mucho más altos (alrededor del
La porosidad abierta (no) se conoce también como 20 %). En la tabla 1 se recogen los valores de densidad y
porosidad accesible o comunicada, y se define de la misma porosidad de distintos tipos de rocas empleadas como
forma como el volumen de poros abiertos (Va) o materiales en edificación.
44
45

MATERIAL Brocha de limpieza.
 2 rocas (175 —250 gr)
 Homo de temperatura con capacidad térmica de

 Vaselina sólida. 100° C a 15 0°C. * Recipientes ( tara)
 Agua.
 Guantes de goma.
EQUIPO
 2 Vasos precipitados de 500 ml.
Preparación de muestras
1) Obtener la muestra del centro de acopio.
 Balanza con lectura precisa a 0.1% de la carga de PEGAR FOTO

ensayo.
2) La cantidad de la muestra de ensayo, será de un

volumen aproximadamente igual al doble de lo
requerido de la medida correspondiente.
46
3) Lavar bien las muestras (varias rocas de peso

aproximado al adecuado) y secar en el homo a
temperatura constante de 100°C a 110°C hasta
obtener peso constante.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
4) Colocar un volumen de agua aproximado de 200 ml

a 250 ml (de acuerdo al tamaño de la muestra de
ensayo) a los vasos de precipitación y registrar esa
lectura como lectura inicial.
PROCEDIMIENTO
1) Retirar las rocas del homo y dejar enfriar a
PEGAR FOTO
temperatura ambiente; se debe tener cuidado al
exponer las muestras al ambiente; si está en un
lugar cálido se deberá cubrir las rocas con un paño
seco para evitar absorción de humedad
atmosférica de las muestras.
5) Cubrir una de las rocas ya seleccionadas con una
capa fina de vaselina a todo el perímetro con la
finalidad de impermeabilizarla exteriormente.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
2) Verificar el enfriamiento total del árido para su

manipuleo y limpiar las rocas con la brocha, sin
añadir ninguna partícula externa o ajena al árido.
6) Colocar la roca cubierta con vaselina dentro el vaso
de precipitación número uno, simultáneamente
con la otra mano colocar la otra roca libre de
vaselina dentro el vaso de precipitación número
PEGAR FOTO dos.
PEGAR FOTO
3) Obtener los pesos de las muestras y elegir las rocas
que logren aproximarse más al rango y registrar los
mismos para posteriores cálculos.
47
𝑉
7) Registrar las nuevas lecturas en los vasos de C = 𝑉𝑟
𝑎
precipitación, el vaso de precipitación que contiene
𝑉
la roca con vaselina (vaso de precipitación número %Porosidad = 𝑉ℎ ∗ 100
𝑎
1) registrar como lectura número uno.
Ejemplo:
P=200
Lo= 300
L1= 420
PEGAR FOTO L2 = 410.
Va= 420 − 300 = 120

Vr= 410 − 300=110
200
Da= 120=1.67g/𝑐𝑚3
8) Para el vaso de precipitación que contiene la roca
200
sin vaselina (vaso de precipitación número 2) Dr= 110=1.818g/𝑐𝑚3
registrar su lectura después de 24 horas como
V h = 420 − 410 = 10𝑐𝑚3
lectura número dos.
110
C = 120=0.917
10
%Porosidad = 120 ∗ 100=8.33%
PEGAR FOTO
APLICACIÓN
Su uso es muy aplicable en dosificación de todo tipo de
Hormigón. Esta porosidad presenta gran interés en la
caracterización de las rocas como materiales de
construcción, ya que está relacionada con su capacidad de
DATOS Y FORMULAS absorber de agua y su comportamiento frente al deterioro.
La porosidad abierta es el parámetro más significativo de los
materiales, y en particular de las rocas industriales, ya que
P= Peso las rocas.
condiciona su capacidad para almacenar fluidos, influyendo
Lo= Lectura inicial.
en sus restantes propiedades físicas, así como en su
L1= Lectura del vaso de precipitación uno.
actividad química y, en última instancia, en su durabilidad y
L2 = Lectura del vaso de precipitación dos.
calidad.
Va = Volumen aparente (cm 3).
V r = Volumen real (cm3).
Da= Densidad aparente (gr/cm3).
Dr= Densidad real (gr/ cm3)
V h= Volumen de huecos (cm3).
C= Compacidad.
%Porosidad= Porcentaje de porosidad de las rocas.
Va= 𝐿1 − 𝐿0
Vr= 𝐿2 − 𝐿0
𝑃
Da= 𝑉
𝑎
𝑃
Dr= 𝑉
𝑟
V h = 𝐿1 − 𝐿2
48
MATERIAL MÁS FINO QUE

PASA EL TAMIZ N°200 7
NORMAS
ASTM C-117
El presente método de ensayo cubre la determinación de la
cantidad de material más fino que una criba No. 200 (75 μm) en
agregados mediante lavado. Las partículas de arcilla y otras
partículas de agregados dispersadas por el agua de lavado así
como los materiales hidrosolubles serán removidos del agregado
durante el ensayo.
Se incluyen dos procedimientos, uno que solamente utiliza agua
para la operación de lavado y otro que incluye un agente
humectante para ayudar a que se suelte el material más fino que
una criba No. 200 (75μm) del material más grueso. Salvo que se
especifique lo contrario, se seguirá el Procedimiento A que
solamente utiliza agua.
OBJETIVOS
 Este método cubre la determinación total de material más fino que el tamiz # 200, que posee un agregado y se lo
conoce como sustancia deletérea.
49
FUNDAMENTO TEORICO La presencia de arcilla en el árido es funesta debido a que

favorece la disminución de la adherencia entre la pasta de
Se lava una muestra del agregado utilizando agua corriente cemento y el árido, perjudicando la resistencia a tracción
o agua que contenga el agente humidificador según se por esa falta de adherencia su eliminación se hace por
especifique en cada caso. El agua resultante del lavado, la lavado de la arena.
cual contiene partículas suspendidas y material disuelto se
pasa por el tamiz 75 µm (#200). La pérdida en peso debido MATERIAL
al tratamiento de lavado se calcula como el porcentaje por
 Agregado grueso
peso de la muestra original y se reporta como el porcentaje
de material más fino que el tamiz 75 µm (#200) por lavado.
El material más fino que el tamiz (#200) puede ser separado
de partículas grandes de manera más eficiente y completa
por medio del tamizado húmedo en lugar del tamizado seco.
Por lo tanto, cuando se requieren resultados precisos del
material más fino que 75 µm en agregado fino o grueso, es
usado este método
Sobre la muestra antes que el tamizado seco en  Agregado fino
concordancia con la norma NVF 255. Los resultados de este
método son incluidos en el cálculo de la determinación de la
composición granulométrica y la cantidad total de material
más fino que 75 µm por lavado, más lo obtenido por el
tamizado en seco de la misma muestra es reportado con los
resultados del ensayo granulométrico. Generalmente, la
cantidad adicional de material más fino que 75 µm obtenido
en el proceso de tamizado en seco es una cantidad pequeña.
Si es grande, la eficiencia en la operación de lavado debería
 Agua
ser chequeada. Esto podría ser también un indicio de la
degradación del agregado.
En la mayoría de los agregados pueden separarse las
partículas más finas que el tamiz 75 µm (#200) solo con
agua. Cuando el material fino está adherido a partículas
grandes tales como capas de arcilla y capas sobre agregados
 Agente humectante – Cualquier agente
que han sido extraídas de mezclas bituminosas, se puede
dispersante, tal como un detergente líquido, que
separar con un dispersante en el agua.
promueva la separación de los materiales finos.
Contenido de arcilla y material con diámetro inferior a
0.074mm
Los limos, arcillas y polvos procedentes de la trituración de
las rocas con tamaños menores a 0.074mm de diámetro son
perjudiciales si se encuentran en un alto porcentaje en los
agregados. Le razón radica especialmente en que por ser
tamaños menores que los granos del cemento, se
encuentran recubriendo los agregados más gruesos
impidiendo una buena adherencia entre estos t la pasta de
cemento.
Algunos tipos de arcilla, al entrar en contacto con el agua
producen fenómenos de expansión o encogimiento, que
generan presiones internas que pueden agrietar la
estructura.
50
EQUIPO
 Balanza
Una balanza legible y exacta al de 0,1 g ó 0,1 % de
la carga de ensayo, la que sea mayor, a cualquier
punto dentro del rango de uso.
Nota: El uso de aparatos mecánicos para realizar la

operación de lavado no se excluye, siempre que se
demuestre que los resultados son consistentes con los
obtenidos usando operaciones manuales. El uso de
algunos equipos mecánicos para el lavado con algunas
muestras puede causar degradación de la muestra.
EXTRACCION Y PREPARACION DE
MUESTRAS
1) El muestreo del agregado se realiza de acuerdo
con la práctica D 75. Si la misma muestra de
ensayo va a ser utilizado en el análisis por tamices
 Tamiz de acuerdo con el Método de ensayo C 136 este
Un juego de dos tamices, un inferior de 0,075 mm debe cumplir con los requisitos aplicables a ese
(No.200) y otro de 1,18 mm (No.16). Ambos procedimiento.
tamices deben cumplir con los requisitos de la
especificación ASTM E11.
PEGAR FOTO
 recipientes
Un recipiente de tamaño suficiente para contener 2) Mezclar completamente la muestra a ser ensayada
el espécimen cubierto con agua y que permita una y reducir hasta una cantidad adecuada para el
vigorosa agitación sin pérdida de cualquier parte ensayo utilizando los procedimientos aplicables
de la muestra o del agua. descritos en ASTM C702. Si la misma muestra va a
ser ensayada de acuerdo con el Método de ensayo
C 136, la masa mínima debe ser como se describe
en las secciones aplicables de ese método. De otra
manera, la masa del espécimen de ensayo, después
del secado, debe cumplir con lo siguiente:
 Horno
Un horno de suficiente tamaño, capaz de mantener
una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.
51
0,1 % de la masa de esta porción del espécimen de

ensayo. Utilizar esta masa como la masa original
seca de la muestra de ensayo en 10.1.
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PEGAR FOTO
Tamaño máximo nominal Masa mínima en

gramos
4.75 mm (No. 4) o menor 300
Mayor que 4.75 mm (No. 4) hasta 1000
9.5 mm (3/8”)
Mayor que 9.5 mm (3/8”) hasta 2500
19.0 mm (3/4”)
Mayor que 19.0 mm (3/4”) 5000
PEGAR FOTO
SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Se debe utilizar el Procedimiento A, a menos que se
indique otro en la especificación con la que se comparan
los resultados de ensayo, o cuando sea indicado la empresa
Nota: Algunas especificaciones para agregados con
para la cual se está realizando el trabajo.
un tamaño nominal máximo de 50 mm o mayor por
ejemplo, proporcionan un límite para el material
PROCEDIMIENTO que pasa el tamiz de 0,075 mm (No. 200)
determinado en la porción del espécimen de
PROCEDIMIENTO A. LAVADO CON AGUA
ensayo que pasa el tamiz de 25.0 mm. Tales
CORRIENTE
procedimientos son necesarios puesto que es
impráctico lavar muestras del tamaño requerido
1) Secar la muestra de ensayo en un horno, masa cuando el mismo espécimen de ensayo será
constante a una temperatura de 110 ± 5 °C (230± utilizado en el análisis granulométrico por el
9°F). Determinar la masa al 0,1 % más cercano de método de ensayo C 136.
la masa del espécimen de ensayo. 3) Después del secado y la determinación de la masa,
colocar la muestra de ensayo en un contenedor y
agregar suficiente agua para cubrirla. No se debe
agregar al agua detergente, agente dispersante o
cualquier otra sustancia. Agitar la muestra de
PEGAR FOTO ensayo con suficiente vigor para obtener una
completa separación de todas las partículas más
finas que el tamiz de 0,075 mm (No.200) de las
partículas gruesas y así llevar a suspensión todo el
material fino. Inmediatamente verter el agua de
lavado conteniendo el suspendido y los sólidos
2) Si la especificación aplicada requiere que la disueltos sobre los tamices superpuestos, con el
cantidad que pasa el tamiz 0,075 mm (No.200) tamiz más grueso arriba. Tener cuidado de evitar,
hasta donde sea posible, la decantación de
deba ser determinada en una porción de la
partículas gruesas del espécimen.
muestra que pasa un tamiz más pequeño que el
tamaño nominal máximo del agregado, separar la
muestra en el tamiz designado y determinar la
masa del material que pasa el tamiz designado al
52
Nota: Si se utiliza el equipo para el lavado

mecánico, la adición del agua, la agitación, y la
decantación pueden ser una operación continua.
5) Retornar todo el material retenido en los tamices
superpuestos por enjuague del espécimen lavado.
PEGAR FOTO Secar el agregado lavado a masa constante a una
temperatura de 110 °C ± 5 °C y determinar la masa
lo más cercano a 0,1 % de la masa original del
espécimen.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
4) Agregar una segunda carga de agua a la muestra de

ensayo en el contenedor, agitar y decantar como
antes. Repetir esta operación hasta que el agua de PEGAR FOTO
lavado sea clara.
PEGAR FOTO Nota: Seguidamente al lavado la muestra de

ensayo, enjuague cualquier material que sea
retenido en el tamiz de 0,075 mm (No. 200)
regresándolo al contenedor. El agua no deberá ser
decantada del contenedor excepto a través de el
tamiz de 0,075 mm, esto para evitar la pérdida de
material. El exceso de agua del enjuague debe ser
evaporado en el proceso de secado.
PROCEDIMIENTO B. LAVADO USANDO UN

AGENTE HUMECTANTE
6) Preparar la muestra de ensayo de la misma manera

como en el Procedimiento A.
53
7) Después del secado y de la determinación de la

masa, colocar la muestra de ensayo en un
DATOS Y FORMULAS
contenedor. Agregar suficiente agua para cubrir la Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 0,075
muestra y agregar el agente humectante al agua mm (No.200) por lavado como sigue:
(ver nota 5). Agitar la muestra con suficiente vigor 𝐵−𝐶
para obtener una completa separación de todas las 𝐴=( ) ∗ 100
𝐵
partículas más finas que el tamiz de 0,075 mm Donde:
(No.200) de las partículas más gruesas y para llevar A = porcentaje de material más fino que el tamiz de 0.075
el material fino a suspensión. Inmediatamente mm (No. 200) por lavado,
verter el agua de lavado conteniendo el suspendido B = masa original seca de la muestra de ensayo, g, y
y los sólidos disueltos sobre los tamices C = masa seca de la muestra de ensayo del lavado, g.
superpuestos, con el tamiz de mayor abertura
arriba. Tener cuidado para evitar, tanto como sea Ejemplo:
posible, la decantación de las partículas más
gruesas del espécimen. B = 300g
Nota: Debe haber suficiente agente humectante C = 270g
para producir una pequeña cantidad de espuma 300 − 270
cuando la muestra es agitada. La cantidad 𝐴=( ) ∗ 100
300
dependerá de la dureza del agua y de la calidad del
detergente. La espuma excesiva puede desbordar 𝐴 =10%
los tamices y llevar un poco de material con ellas.
8) Agregar una segunda carga de agua (sin agente
humectante) a la muestra de ensayo en el
contenedor, agitar y decantar como antes. Repetir
APLICACIÓN
esta operación hasta que el agua de lavado sea Es aplicable en el estudio de las características de los áridos
clara. para dosificaciones de H° ya que dicho porcentaje de
9) Completar el ensayo como en el procedimiento A.
partículas finas influyen notablemente en la adherencia
pasta-árido.
54
DESGASTE DEL
AGREGADO GRUESO 8
NORMAS
ASTM C-131
Esta prueba ha sido ampliamente utilizada como un indicador de
la calidad relativa o la competencia de diversas fuentes de
minerales que tienen composiciones similares agregados. Los
resultados no permiten automáticamente comparaciones válidas
que se harán entre las fuentes claramente diferentes en su origen,
composición o estructura. Asigne límites de especificación con
extremo cuidado en la consideración de los tipos de agregados
disponibles y su historial de rendimiento en los usos finales
específicos. La pérdida por ciento determinados por este método
de ensayo no ha conocido una relación consistente con la pérdida
por ciento para el mismo material cuando se prueba por el método
de prueba
C535.
OBJETIVOS
 Es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación
de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso, conocer el uso y manejo de la máquina de los
ángeles.
55
FUNDAMENTO TEORICO Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de

acero de unos 48mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos
La Resistencia a la abrasión, desgaste o dureza de un de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya.
agregado es una propiedad que depende principalmente de
Mida usted unos 5000 grs de muestra seca con una
las características de la roca madre. Este factor cobra
aproximación de 1 gramo y se coloca junto con la carga
importancia cuando las partículas van a estar sometidas à
abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una
un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos,
velocidad entre 300 y 33 rpm, girando hasta completar 500
para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es
Dicho método más conocido como el de la máquina de los constante.
ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad
El encargado del ensayo deberá utilizar o seleccionar el
especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de
método « A, B, C, D, E, F, G «; será solo uno de ellos en
acero que está montado horizontalmente. Se añade una
función a la cantidad de material árido retenido en la serie
carga de bolas de acero y se le aplica un número
de tamices para el agregado grueso ya mostrada con
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado
anterioridad en la tabla de gradación, el cual se aproximará
y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se
a los parámetros de uno de los métodos y se llevara a cabo
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra
el ensayo con un determinado número de esferas y un cierto
seca y la masa del material desgastado expresándolo como
número de revoluciones por minuto.
porcentaje inicial.
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se MATERIAL

utiliza la máquina de los ángeles. Esta es un aparato
constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de  Agregado grueso con granulometría y peso
500mm de longitud y 700mm de diámetro determinado de acuerdo al grupo elegido
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede trasmitirle un movimiento de
rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura
para la introducción del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe
reunir las siguientes condiciones:
a) asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del

material y del polvo.  Agua
b) tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en
el caso de que por la disposición de la pestaña que se
menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no
puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c) tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo

tiempo la fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción
fácil. EQUIPO
 Máquina de Los Ángeles
Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una interior y de 510 ± 6 mm de longitud interior
generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta
radialmente, con un largo 90mm aproximadamente. Esta
pestaña debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la
pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de
la rotación, no sea menor de 1250mm. La pestaña debe
reemplazarse con sentido de la rotación debe ser tal que la
carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.
56
 Tamices
a) Montado horizontalmente por sus Deben cumplir con lo especificado en el Método
vástagos axiales con una tolerancia de ASTM C-131
inclinación de 1 en 100, uno de los cuales
deben tener un dispositivo de polea o
similar, para acoplar un motor. En su
manto cilíndrico debe tener una abertura
para introducir la muestra, con una tapa
provista de dispositivos para fijarla
firmemente en su lugar y que asegure la
estanqueidad del material sobre tamiz 0,3
mm (No 50).
b) Debe llevar en su superficie interior una
aleta consistente en una plancha de acero
 Horno
desmontable, fijada rígida y firmemente a
Con circulación de aire y temperatura regulable
todo lo largo de una generatriz del
para las condiciones del ensayo.
cilindro, de modo que se proyecte
radialmente hacia el interior en 90 ± 3
mm. La distancia entre la aleta y la
abertura, medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro y en la
dirección de rotación, debe ser igual o
mayor que 1,25 m.
 Nota: Es preferible utilizar una aleta de acero de sección
rectangular montada independientemente de la tapa.
Sin embargo, puede emplearse como aleta una de las
alas de un perfil L de acero laminado montado en el
interior de la tapa, de modo que la carga se reciba por la
cara externa del ángulo. Cuando la aleta se deforma
debe ser reparada o reemplazada.
 Esferas (Carga Abrasiva).
c) La rotación debe estar comprendida entre
Un juego de esferas de acero de aproximadamente
30 y 33 rpm, ser contrapesada e
47 mm de diámetro y de masas diferentes,
impulsada de modo de mantener una
distribuidas en un rango entre 390 y 445 g.
velocidad periférica uniforme y tener
incorporado un dispositivo contador de
revoluciones con detención automática.
Nota: Cualquier deslizamiento o punto muerto en el
mecanismo de impulsión puede alterar los resultados de
ensaye, lo que los hace no comparables con resultados
obtenidos en una máquina que produzca una velocidad
periférica uniforme.
 Balanza
Con una capacidad superior a 10 kg. y una precisión
de 1 g.
57
LA MUESTRA
MUESTREO Y PREPARACIÓN PEGAR FOTO
1) Extraiga y prepare la muestra de acuerdo con los
2) Tamice la muestra obtenida, de acuerdo con el

Método ASTM C-136, empleando la serie de
PEGAR FOTO tamices de aberturas nominales siguientes: 75mm
(3”), 63mm (2.”), 50mm (2”), 37,5mm (1.”),
25,0mm (1”), 19mm (.”), 12,5mm (.”), 9,5mm
(3/8”), 6,3mm (.“), 4,75mm (No 4) y 2,36mm (No
8). Deje el material separado en las fracciones
resultantes de este tamizado.
2) Determine la granulometría de la muestra de

acuerdo con el Método ASTM C-136.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
3) Elija de la Tabla H0111_1 el grado de ensayo que

mejor represente la granulometría de la muestra.
4) Para ello, sume los porcentajes parciales retenidos
Tamaño de la muestra en los tamices correspondientes a cada uno de los
3) El tamaño de la muestra (en kg) debe ser igual o grados y elija para el ensaye el que entregue una
mayor que 2 𝐷𝑛 , en que 𝐷𝑛 es el tamaño máximo mayor suma.
nominal expresado en mm, y no menor que 50 kg. Nota: En caso que alguna de las fracciones del grado
Para los grados A al E y 25 kg. Para los grados F y G. elegido tenga un porcentaje parcial retenido muy bajo,
que requiera tamizar una cantidad de material muy alta
para componerlo, se considerara como grado de ensaye
aquel que entregue la suma de parciales retenidos
inmediatamente inferior a la del grado elegido. En el caso
del grado 4 se entenderá como porcentaje parcial
PEGAR FOTO retenido muy bajo un valor igual o inferior que 4%.
5) Cuando se trate de áridos sin tratamiento ni
selección, debe procesar la muestra a fin de
componer la banda granulométrica adecuada al
uso propuesto y elegir de la tabla el grado de
ensayo correspondiente a dicha banda
granulométrica.
ACONDICIONAMIENTO DE LA
PROCEDIMIENTO
MUESTRA DE ENSAYO
1) Pese los tamaños de las fracciones
1) Lave la muestra y séquela hasta masa constante en correspondientes al grado elegido, de acuerdo con
horno a una temperatura de 110 ± 5° C. la Tabla H0111_1 Registre la masa del total de
material por ensayar como masa inicial de la
muestra (𝑃𝑖 ), aproximando a 1 g.
58
2) Coloque la masa inicial de material en la máquina 6) Tamice manualmente el material bajo 2,36 mm por
de Los Ángeles y ensaye de acuerdo con el grado tamiz de 1,7 mm (N° 12), según procedimiento de
elegido (número y masa de esferas, y numero de tamizado final descrito en el punto 14 del Método
revoluciones), según Tabla H0111_1. ASTM C-136.
Nota: Seleccione las esferas de manera tal que la suma
de sus masas individuales cumpla con los valores
estipulados en la Tabla H0111_1.
PEGAR FOTO
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7) Reúna todo el material retenido en ambos tamices,

lávelo, séquelo hasta masa constante en horno a
110 ± 5° C y deje enfriar a temperatura ambiente.
3) Una vez completado el número de revoluciones
correspondiente, saque el material de la maquina
evitando perdidas y contaminaciones.
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4) Separe la carga abrasiva.
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5) Efectué un primer tamizado en un tamiz de 2,36

mm o superior, a fin de evitar dañar el tamiz de
corte (1,7 mm).
59
𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
%𝐷𝐴 = ∗ 100
𝑃𝑖
𝑃𝑖 = Peso inicial de la muestra de ensayo, en gr.

PEGAR FOTO 𝑃𝑓 = Peso final, retenido en el tamiz Nº 12, en gr
%𝐷𝐴 = Porcentaje de desgaste del agregado
Ejemplo:
𝑃𝑖 = 5000g
𝑃𝑓 = 4500g
8) Pese y registre la masa del material retenido como
masa final de la muestra (𝑃𝑓 ), aproximando a 1 g. 5000 − 4500
%𝐷𝐴 = ∗ 100
5000
%𝐷𝐴 = 10%
PEGAR FOTO APLICACIÓN

Tiene una aplicación muy importante y es la de conocer el
comportamiento del agregado grueso mediante el
porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de
roce continuo de las partículas y las esferas de acero: el cual
será un indicador si el agregado grueso a utilizar es el
DATOS Y FORMULAS adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de
concretos para la fabricación de losas y pisos, pavimentos
Calcule el desgaste de áridos como el porcentaje de pérdida rígidos de hormigones y cualquier tipo de elementos
de masa de la muestra, aproximando a un decimal, de estructurales donde se emplee concreto simple o concreto
acuerdo con la siguiente expresión: armado sometido a fricción e impacto continuo.
60
61
62
FINEZA DEL CEMENTO

PORTLAND 9
NORMAS
ASTM C-184
Este método de ensayo cubre la determinación de la finura de
cemento hidráulico por medio de la 150- [mu] m (No. 100) y 75-
[mu] m (No. 200) tamices.
Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad, si los
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Los valores indicados en unidades
SI deben ser considerados como el estándar
OBJETIVOS
 Determinar el porcentaje de fineza del cemento Portland mediante tamizado manual o en el tamiz #200
 Conocer la manera de cómo obtener una o varias formas de medición de la finura del cemento Portland como ser el
ensayo a superficie seca específica por el método Blaine usando más comúnmente.
63
FUNDAMENTO TEORICO
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO PORTALD
En el caso de la greda, se la transforma en pequeñas
PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS partículas en molinos especiales. Se la mezcla con agua y
arcilla, y el barro es filtrado para eliminar toda partícula
La primera etapa en la fabricación del cemento la gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y
constituye la extracción, de las canteras, de las materias devuelta a la corriente principal. La piedra caliza, una vez
primas y su mezclado con agua para asegurar su mezcla sacada de la cantera, es molida finamente y mezclada con
íntima. Hay una diferencia en el proceso según se utilice arcilla y agua, y el barro resultante pasado por un molino de
piedra caliza o greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de bolas que vuelve a molerlo.
cuál material esté disponible o sea más barato. Ambas
sustancias son químicamente iguales (carbonatos de calcio) Desde este momento el proceso es siempre el mismo, así se
pero sus propiedades físicas difieren ligeramente. De ahí haya empleado caliza o greda. El barro es llevado a grandes
que también su procesamiento sea ligeramente diferente. depósitos donde se lo revuelve continuamente.
FORMACIÓN DEL CLINKER
El barro mencionado no es sino una simple mezcla húmeda cuando la arcilla, que es un silicato de aluminio, es
de los ingredientes básicos. Ahora se lo transfiere a un largo calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato
horno rotativo donde sufrirá varios cambios químicos y de calcio del yeso o de la caliza pierde bióxido de carbono
emergerá como clinker. En la primera etapa se produce el para dar cal viva, exactamente igual a lo que ocurre en un
secado por evaporación de toda el agua. La mezcla sigue su horno de cal.
avance a lo largo del horno (largo tubo de acero de unos 130
m. de longitud) aumentando cada vez más su temperatura. A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del
horno se ponen al rojo blanco (su temperatura es de unos
Los cambios químicos que tienen lugar son muy complejos 2.500° G.) y entran en nuevas combinaciones químicas que
y no del todo comprendidos aún. Parece probable que dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada que
64
contiene óxidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en como 500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume
compuestos tales como el silicato tricálcico (3CaO Si02) y unos 400 Kg. de carbón —o su equivalente— por cada
aluminato tricálcico (3CaOAl2O3). tonelada de cemento.
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es
materiales avancen fácilmente a lo largo de él. La altísima enfriado, lo que puede hacerse mediante aire frío, mientras
temperatura del extremo se obtiene quemando algún cadenas de acero colgadas en su interior ayudan a extraer el
combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen
carbón finamente pulverizado, aunque puede utilizarse periódicamente ensayos para, comprobar la calidad del
petróleo o gas natural. Un horno rotativo produce algo así producto final.
DEL CLINKER AL CEMENTO
A continuación el clinker es almacenado hasta que se lo En los molinos las piedras de clinker son finamente
necesite para molerlo. Antes y durante la molienda se pulverizadas. Luego el polvo es llevado mediante bombas
agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato de neumáticas a grandes silos, listo para ser retirado. Para su
calcio), el cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del uso suele embolsárselo, en bolsas de papel o de arpillera, de
cemento después que se le agrega agua. 50 Kg. de capacidad.
65
FINEZA
La fineza del cemento Portland es una característica

íntimamente ligada al valor hidráulico del cemento, ya que
influye decisivamente en la velocidad de las reacciones
químicas que tienen lugar durante su fraguado y primer
endurecimiento.
TIPOS DE CEMENTO
Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y
Como un vistazo tenemos cementos naturales y cementos
calor de fraguado son muy altos (lo que en general resulta
artificiales
perjudicial) el conglomerante resulta ser más susceptible a
las resistencia a las aguas agresivas. Pero siendo así que las CEMENTO NATURALES:
resistencias mecánicas aumentan con la finura se llega a un
sustitución de compromiso, el cemento Portland debe estar Cemento Portland: es de color gris obscuro y es conocido
finamente molido, pero no en exceso. como “CP” es el más económico y de mayor utilización
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se CEMENTOS ARTIFICIALES

hidratan solo en la profundidad de 0.01 mm por lo que, si
 Cementos siderúrgicos
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sería
 Cementos puzolánicos
muy pequeño al quedar en su interior un núcleo
prácticamente inerte.  Cementos de adición
 Cementos Aluminosos
 Diámetro de la partícula: 0.01 mm (optima)
 Si es de mayor diámetro: rendimiento bajo de TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
resistencia y adherencia, y presencia de un núcleo
inerte. • TIPO I: cemento de uso general, no se requiere de
 Si es de menor diámetro: peligro de meteorización propiedades y características especiales
de sus propiedades y excesivo calor de hidratación. • TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberías de drenaje (muros de contención,
pilas, presas)
• TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días
66
• TIPO IV: Muy bajo calor de hidratación (Presas) • TIPO V: Muy resistente acción de los sulfatos (Plataforma
marina)
MATERIAL
 50grs de Cemento Portland
 Balanza
La balanza tendrá una sensibilidad recíproca de
0,01 g.
EQUIPO
 Tamices
Los tamices cumplirán con los requisitos  Brocha
estipulados en la norma, pero empleando sólo La brocha tendrá cerdas de alrededor de 3 cm de
marcos de 5 cm de altura. largo y un mango de aproximadamente 25 cm.
67
3) Colocar la tapa al tamiz y retirar el fondo, Sostener

firmemente en una mano el tamiz con su tapa y
golpear suavemente con el mango de la brocha
para desprender el polvo adherido al tamiz y
escobillar con la brocha el lado inferior de él. Vaciar
el fondo, limpiar cuidadosamente con un paño,
volver a colocar el tamiz sobre su fondo y retirar la
tapa. Cualquier partícula gruesa de cemento que
PROCEDIMIENTO haya quedado adherida a la tapa durante el

período en que se golpeó el tamiz se devolverá a él.
TAMIZADO MANUAL
1) Pesar una porción de masa m = 50 g de cemento.
Colocar esa porción sobre el tamiz limpio y seco de
0,210; 0,149; 0,088 ó 0,074 mm de abertura
nominal y montada sobre su fondo PEGAR FOTO
correspondiente.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
4) Continuar el tamizado descubierto como se indican
en subpárrafo 2 durante 5 a 10 min con
movimiento suave evitando derramar el residuo y
mantenerlo esparcido en el tamiz. Rotar el tamiz
continuamente durante el tamizado. Este tamizado
2) Ejecutar el tamizado con movimientos suaves, abierto se continúa durante 9 ó más min, pero sin
durante 3 a 4 min hasta que casi toda la fracción de prolongarlo demasiado. Colocar la tapa y limpiar
material fino haya pasado a través del tamiz y el según se indica en subpárrafo 2. Después de esta
residuo parezca suficientemente limpio. operación no deberá quedar polvo en cantidad
apreciable en el residuo, en el tamiz ni en el fondo.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
68
5) Continuar el ensayo durante 1 min sujetando el TAMIZADO MECÁNICO.

tamiz con el fondo y la tapa en una mano, en 1) Se permitirá el empleo de tamizadores mecánicos
posición ligeramente inclinada y mover hacia que sean capaces de reproducir el tamizado
adelante y hacia atrás en el sentido del plano de manual.
inclinación golpeando simultáneamente el lado del
tamiz con la palma de la otra mano alrededor de DATOS Y FORMULAS
150 veces por min.
P0= Peso inicial
Pf = peso final
%F=porcentaje fineza del cemento
PEGAR FOTO 𝑃0 − 𝑃𝑓
%𝐹 = ∗ 100
𝑃0
Condición %F>95%
Ejemplo:
6) Ejecutar el tamizado sobre un papel blanco y toda P0= 50g

partícula que caiga sobre el papel se devolverá al Pf = 2g
tamiz. Girar el tamiz en 1/6 de vuelta después de
cada 25 golpes y siempre en la misma dirección. 50 − 2
%𝐹 = ∗ 100
50
%𝐹 = 96%
PEGAR FOTO Cumple la condición de fineza.
APLICACION
Cuando la finura del cemento entra en los parámetros
7) Continuar la operación de tamizado hasta que una normales (95%a100%) ese cemento se utiliza en la
porción de material inferior o igual a 0,05 g pase a construcción de hormigones, morteros, mezclas de muro,
través del tamiz en un min de tamizado continuo. para la colocación de pisos cerámicos y todo acabado fino
Transferir el residuo al platillo de una balanza de cualquier elemento estructural que lo requería.
pasando la brocha con cuidado sobre ambos lados
de la tela del tamiz para asegurar que no queden
residuos adheridos.
PEGAR FOTO
69
70
PESO UNITARIO DEL

CEMENTO PORTLAND 10
NORMAS
ASTM C-150
Esta especificación cubre ocho tipos de cemento portland: tipo I,
tipo IA, tipo II, tipo IIA, tipo III, tipo IIIA, tipo IV y V. El tipo de
cemento cubierto por esta especificación solamente contienen los
siguientes ingredientes: Clinker de cemento portland; agua o
sulfato de calcio, o ambos; piedra caliza; adiciones de
procesamiento; e incorporado de aire, además de cemento
portland incorporador de aire. Cemento Portland de cada uno de
los ocho tipos debe tener las siguientes composiciones químicas:
óxido de aluminio, óxido férrico, óxido de magnesio, trióxido de
azufre, de silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico
y aluminofernite tetracálcico. Propiedades aplicables enumerados
en esta especificación se determinaron por los siguientes métodos
de ensayo: contenido de aire del mortero, el análisis químico, la
fuerza, la falsa conjunto, la finura de permeabilidad al aire, la
finura por turbidímetro, el calor de hidratación, la expansión
autoclave, el tiempo de la regulación por agujas Gillmore, tiempo
de fraguado por agujas Vicat, resistencia sulfato, sulfato de calcio,
y resistencia a la compresión. El cemento se almacena de una
manera tal que permita un fácil acceso para la inspección y la
identificación de cada envío adecuado, y en un edificio hermético
adecuado que proteja el cemento de la humedad y reducir al
mínimo conjunto de almacén.
OBJETIVOS
 Determinar el peso unitario suelto y peso unitario compactado para el cemento portland mediante apisonado con
varilla y cilindro estándar
 Determinar la relación existente entre el peso y el volumen aparente del cemento.
71
FUNDAMENTO TEORICO
El peso unitario no es una propiedad o una característica del
material sino que es un valor que depende de muchos
factores como ser:
 Tamaño de la partícula
 Las formas de las partículas del material
 Balanza con lectura precisa a 0,1% de la carga de
 La forma del recipiente
ensayo.
 El tamaño del recipiente
 Posición del material
 Todos combinados
El peso unitario o densidad del cemento Portland. no solo

varían en función a los factores ya mencionados con
anterioridad. También varía según el método a utilizar; sin
embargo dependerá mucho más de la cantidad de puzolana
que contenga dicho cemento, la densidad relativa de los  Balanza con lectura precisa a 0,5% del peso de la
componentes que conforman el cemento Portland., la carga de ensayo.
cantidad de aire atrapado en su composición interna y la
cantidad de aire incluido que pudiera poseer el cemento
Portland.
El peso unitario es la relación del peso de la muestra y el

volumen aparente, es decir el volumen que ocupa un
recipiente. Podemos nombrar 2 tipos de peso unitario: peso
unitario suelto y peso unitario compactado.
Para determinar estos, se pueden utilizar 3 métodos:
 Método con la barra metálica

 Método del sacudido  Horno de temperatura con capacidad térmica de
 Método del traspaleo 100ºC y 150ºC
El peso unitario depende de la forma de colocación, de la

altura de caída de la forma de compactación.
MATERIAL
 cemento portland
 Cilindro Estándar
EQUIPO
 Recipientes (taras)
72
 Varilla pisón de 5/8”(1.5875cms)de diámetro y agregado; Deberá ser a una altura mayor a 2”(dos
24”(60,96cms)de longitud pulgadas)del borde superior del cilindro estándar
PEGAR FOTO
 Cuchara de albañil
3) Limpiar con la brocha la varilla pisón y enrasar el

cilindro estándar con la misma (para no introducir
partículas ajenas al agregado)
PEGAR FOTO
 Brocha de limpieza
4) Limpiar las paredes externas del cilindro estándar

junto a su base con la brocha y luego pesar el
cilindro más la muestra
PROCEDIMIENTO
PESO UNITARIO SUELTO PEGAR FOTO
1) Limpiar el cilindro estándar con la brocha y tomar
mediciones correspondientes como ser peso y
volumen del cilindro estándar
5) El peso obtenido en el 4to paso registrar e

introducir a la fórmula para obtener un peso
unitario del agregado fino y el agregado grueso
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
2) Colocar el cemento portland dentro el cilindro
estándar (a su correspondiente cilindro estándar)
repartir uniformemente el agregado hasta llenar el
cilindro estándar, el encargado del ensayo deberá
tener cuidado al momento de dejar caer el
73
6) Realizar tres veces el procedimiento anterior del necesarios para cubrir toda el área transversal a
1er paso al 5to paso y obtener un resultado final el compactar)
cual será el promedio de los cálculos anteriores
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
4) Al momento de compactar la primera superficie

deberá tener cuidado el encargado del ensayo de
PESO UNITARIO COMPACTADO POR APISONADO no golpear la base del cilindro estándar durante los
1) Limpiar el cilindro estándar con la brocha y tomar 25 golpes como también la altura de impacto no
las mediciones correspondientes como ser peso y deberá exceder a las 2” (5.08cms) de la primer línea
volumen del cilindro estándar de referencia, luego limpiar la varilla pisón con la
varilla pisón mediante 25 golpes(es el número de
transversal a compactar)
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
2) Dividir el volumen del cilindro estándar en tres
partes iguales y señalar cada división con líneas
suaves pero visibles sobre la superficie exterior del
cilindro estándar
5) Seguidamente del 5to paso compactar segunda
superficie, deberá tener cuidado el encargado del
ensayo de no golpear la primera superficie ya
compactada dentro el cilindro estándar durante los
PEGAR FOTO 25golpes,como también la altura de impacto no
deberá exceder a las 2”(5,08cms) a partir de la
segunda línea de referencia
3) Colocar el cemento portland sobre la primer

medida con altura ya establecida en el 2do paso, el
PEGAR FOTO
encargado del ensayo deberá tener cuidado al
dejar caer el cemento portland al interior del
cilindro estándar a una altura no mayor a las 2”
(5.08cms) de la base del cilindro estándar, luego
limpiar la varilla pisón con la brocha para
compactar dicha superficie con la varilla pisón 6) Colocar el cemento portland sobre la tercer medida
mediante 25 golpes (es el número de golpes con altura ya establecida en el 2do paso , en
74
encargado del ensayo deberá tener cuidado al 9) Con la brocha limpiar toda la superficie exterior del
dejar caer el agregado al interior del cilindro cilindro estándar y proceder a pesar el cilindro
estándar a una altura no mayor a las 2”(5.08cms) estándar más la muestra y registrar el dato para
de la segunda línea de referencia del cilindro a una posteriores cálculos.
altura no mayor 2”(5.08cms)de la segunda línea de
referencia del cilindro estándar, luego limpiar la
varilla pisón con la broca compactar dicha
superficie con la varilla mediante 25 golpes ( es el
número de golpes necesarios para cubrir toda el PEGAR FOTO
área transversal a compactar)
10) Realizar el procedimiento tres veces, Promediar los

PEGAR FOTO
resultados para obtener un peso unitario
compactado
7) El encargado del ensayo al momento de compactar

la tercer capa deberá tener cuidado de no golpear PEGAR FOTO
la segunda superficie ya compactada del cilindro
estándar durante los 25 golpes como también la
altura de impacto no deberá exceder a las
2”(5.08cms)a partir del borde superior del cilindro
estándar
DATOS Y FORMULAS
La fórmula de peso unitario es la misma para Peso unitario
suelto y Peso unitario compactado.
PEGAR FOTO
𝑃𝑚
𝑃. 𝑈. =
𝑉𝑐
𝑃𝑚 = 𝑃𝑐+𝑚 − 𝑃𝑐
𝑃. 𝑈.𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜

8) Limpiar la varilla pisón con la brocha y enrasar el
𝑃. 𝑈.𝑐 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
borde superior del cilindro estándar, el encargado
del ensayo deberá tener cuidado de no perder 𝑃𝑚 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
material al momento de enrasar
𝑃𝑐+𝑚 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑐 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
𝑉𝑐 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

PEGAR FOTO Ejemplo:
𝑃𝑐 = 3790𝑔
𝑉𝑐 = 3117𝑐𝑚3
𝑃𝑐+𝑚 1 = 6902𝑔
75
𝑃𝑐+𝑚 2 = 6844𝑔 0.998 𝑔/𝑐𝑚 3 + 0.979 𝑔/𝑐𝑚 3 + 0.9885 𝑔/𝑐𝑚 3

𝑃. 𝑈.𝑠 =
3
𝑃𝑐+𝑚 3 = 6873𝑔 𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 = 0.9885
𝑃𝑚 1 = 6902𝑔 − 3790𝑔 𝑐𝑚3
𝑃𝑚 1 = 3112𝑔
𝑃𝑚 2 = 6844𝑔 − 3790𝑔 APLICACION

𝑃𝑚 2 = 3054𝑔
𝑃𝑚 3 = 6873𝑔 − 3790𝑔 Una de las aplicaciones del peso unitario del cemento es la
𝑃𝑚 3 = 3083𝑔 de prevenir o minimizar los problemas de rendimiento al
momento de elaborar hormigones ya que el peso unitario
3112𝑔 del cemento es un indicador de la uniformidad de las
𝑃. 𝑈.𝑠 1 =
3117𝑐𝑚3 partículas del cemento y cantidad de espacios vacíos
𝑔 existentes.
𝑃. 𝑈.𝑠 1 = 0.998
𝑐𝑚3
3054𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 2 =
3117𝑐𝑚3
𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 2 = 0.979
𝑐𝑚3
3083𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 3 =
3117𝑐𝑚3
𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 3 = 0.9885
𝑐𝑚3
76
PESO ESPECÍFICO DEL

CEMENTO PORTLAND 11
NORMAS
ASTM C-188
Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad del
cemento hidráulico. Su utilidad particular es en relación con el
diseño y control de las mezclas de concreto. La densidad de
cemento hidráulico se define como la masa de una unidad de
volumen de los sólidos. El aparato para ser utilizado es un matraz
de Le Chatelier que es circular en sección transversal.
AASHTO T-82
Método estándar de ensayo para la gravedad específica de
creosota y aceite de tipo conservadores - decimoctava edición;
retirada; borrar estándar por falta de uso
AASHTO T-133
Este método cubre la determinación de la densidad del cemento
hidráulico. Su utilidad particular es en relación con el diseño y
control de las mezclas de concreto.
La densidad de cemento hidráulico se define como la masa de una
unidad de volumen de los sólidos.
Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como
los estándares. No hay otras unidades de medida se incluyen en
esta norma
OBJETIVOS
 El presente ensayo tiene como objetivo fundamental determinar el peso específico del cemento mediante el frasco
volumétrico de Le Chatelier.
 Comparar los datos medidos en el laboratorio con los reportados en la literatura para el valor del peso específico del
cemento.
77
FUNDAMENTO TEORICO
El peso específico real varia muy poco de unos cementos a

otros, oscilando entre 2.9 y 3.15 [gr/cm3].
El peso específico relativo del cemento Portland tipo I,

oscila entre 3.1 y 3.2. Cuando el tipo de obra no justifica la
determinación exacta del peso específico relativo del
cemento, se puede usar el valor de 3.15.
 Agua.
La determinación del peso específico relativo de los
cementos consiste en establecer la relación entre una masa
de cemento (gr) y el volumen (ml) de líquido que ésta masa
desplaza en el matraz de Le Chatelier.
El peso específico es la relación que existe entre el peso del

EQUIPO
material por unidad de volumen medido en un recipiente
normalizado, el peso específico del cemento es también
llamado gravedad especifica.
 Tara y espátula
El peso específico es una propiedad física del material
aplicable en general a cualquier sustancia y no solo al
cemento su uso es amplio pero en nuestro campo lo
utilizaremos para cálculos posteriores de hormigón.
Para la determinación del peso específico empleamos

líquidos que no reaccionen con el mismo como ser agua, el
volumen desplazado lo medimos mediante frascos
volumétricos estandarizados llamados Volumetros (Le
Chatelier, Cand lot)
Para calcular el peso específico hay métodos:

 Método Le Chatelier
 Método de Shuman
 Método de Candt lot  Matraz Le Chatelier
 Método del Picnómetro
MATERIAL
 64 g de Cemento Portland tipo I ó IP
 Balanza de 0.1 %de precisión de carga
 Kerosene libre de agua o Nafta con gravedad no

menor de 62 API.
78
 Baño María
PEGAR FOTO
3) Sumergir el frasco en Baño María a temperatura

 Embudo ambiente hasta que no existan diferencias mayores
de 0.2 C entre la temperatura del líquido dentro del
frasco y la temperatura del líquido exterior a éste.
Debido a que cuando se desprendan las burbujas
de aire el líquido dentro del frasco disminuirá,
llenar éste con una pipeta entre las marcas de 0 y 1
ml (se recomienda mantener la medida en cero).
Anotar en la hoja de reporte el volumen de líquido
dentro del frasco y la temperatura de ensayo
 brocha de limpieza (temperatura ambiente) y registrar la lectura L1.
PEGAR FOTO
PROCEDIMIENTO
4) Pesar una cantidad de cemento de 64 ± 0.05 g y
depositarla en el frasco. Debe tener cuidado al
1) Pesar 64 g ± 0.05 de cemento y anotar como Po (si depositar el cemento de evitar salpicaduras y
el cemento contiene grumos por efecto de mal observar que el cemento no se adhiera al interior
almacenamiento tamizar en el tamiz #100. del frasco por encima del líquido. Se puede utilizar
un aparato vibratorio o un embudo para acelerar la
colocación del cemento y para prevenir que éste se
adhiera al cuello del frasco.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
2) Llenar el frasco Le Chatelier entre las marcas de 0 y

1 ml (se recomienda llenar el frasco hasta la marca
de 0 ml), con cualquiera de los dos líquidos
especificados en la parte correspondiente a 5) Colocar el tapón en el frasco y hacer girar éste en
material y equipo. Secar el cuello del frasco si es una posición inclinada o girarlo horizontalmente y
necesario. suavemente en círculo, de tal manera de liberar de
aire el cemento hasta que ya no exista escape de
burbujas hacia la superficie.
79
Ejemplo:
𝑃𝑜 = 64g
𝐿1 = 0.3ml
PEGAR FOTO 𝐿2 = 18.9ml
64
𝑃𝐸 =
18.9 − 0.3
𝑔𝑟
𝑃𝐸 = 3.44 ( )
𝑐𝑚3
6) Sumergir el frasco en el Baño María y controlar la
temperatura de éste tal como se hizo en el numeral APLICACION
3) de este apartado. Medir el volumen y anotarlo
como L2.
El ensayo del peso específico se hace para hallar los
volúmenes reales en dosificaciones de hormigones,
concreto para la construcción del cemento que se vaya a
utilizar.
PEGAR FOTO
7) Para desalojar el cemento del frasco que contiene

kerosene, colocar éste boca abajo, sin destaparlo.
Mover el frasco, y el cemento se ubicará en las
cercanías de la boca de éste. Si quedan residuos de
cemento adheridos al frasco, utilice ácido
clorhídrico para enjuagarlo.
PEGAR FOTO
DATOS Y FORMULAS
𝑃𝑜 = Peso del cemento Pórtland
𝐿1 = Lectura inicial (solo liquido)
𝐿2 = Lectura final (líquido+muestra)
PE= Peso específico del cemento Pórtland
𝑃0 𝑔𝑟
𝑃𝐸 = ( )
𝐿2 − 𝐿1 𝑐𝑚3
80
CONSISTENCIA NORMAL Y
TIEMPO DE FRAGUADO
DEL CEMENTO PORTLAND
12
NORMAS
ASTM C-187
Este método de ensayo está destinado a ser utilizado para
determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de
cemento hidráulico con una consistencia normal, como se requiere
para ciertas pruebas estándar.
Este método de ensayo cubre la determinación de la consistencia
normal de cemento hidráulico. Unidades de-Los valores indicados
en unidades SI deben ser considerados como los estándares. No
hay otras unidades de medida se incluyen en esta norma.
Mezclas cementicos hidráulicas Advertencia frescas son cáusticas
y pueden causar quemaduras químicas en la piel y tejidos en caso
de exposición prolongada. Se recomienda el uso de guantes, ropa
de protección y protección para los ojos. Lave la zona de contacto
con abundante agua después del contacto.
ASTM C-191
Este método de ensayo proporciona un medio para determinar el
cumplimiento de un límite de especificación para el tiempo de
Vicat de ajuste.
Consulte la especificación apropiada para el cemento para
determinar si este método de prueba se utiliza para el
cumplimiento de las especificaciones.
Tiempo de endurecimiento medido por este método no
proporcionará necesariamente los mismos resultados que el
tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidráulico medido por
otros métodos, o el tiempo de fraguado de hormigón o mortero.
OBJETIVOS
 Determinar la cantidad de agua necesaria para obtener una pasta de cemento con una consistencia normal (en otros
términos que la pasta de cemento portland tenga una consistencia plástica) el agua utilizada se expresa en porcentaje
del peso del cemento utilizado.
 Determinar el tiempo de fraguado de una pasta de cemento que posee consistencia normal.
81
FUNDAMENTO TEORICO relación agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una

mezcla formada con un 25% de agua es demasiada seca y no
Una mezcla dada puede tener una resistencia relativamente conviene lo suficientemente bien como para ser colocado,
buena o mala, dependiendo de la cantidad de agua que se ya que la parte del agua es absorbida por la arena y la piedra,
agregue. Una mayor relación A/C dará una menor y no está disponible para participar en la reacción de
resistencia, esto quiere decir que a mayor cantidad de agua, hidratación. Por lo tanto, más agua se utiliza, entonces es
menos resistencia. técnicamente necesario para reaccionar con el cemento.
Más típico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a
40% de sus ingresos, junto con un plastificante.
El exceso de agua se traducirá en la solución y la
segregación de la arena y piedra de los componentes (más
de arena en la parte superior capas debido a que la piedra
se asentarán en la parte inferior). Además, el agua que no
es consumida por la reacción de hidratación que al final
acabará abandonando el hormigón, ya que se endurece, lo
que resulta en poros microscópicos agujeros o que reduzca
la fuerza de la final del hormigón. (aunque para ciertos tipos
de hormigones es deseable obtener estar burbujas).
Relación A/C, en peso Los profesionales de la construcción exigen que la industria

del cemento proporcione un producto homogéneo, que
FIGURA 7.2 Efecto de la relación A/C en la resistencia tenga un tiempo apropiado de manipulación, que sea capaz
a la compresión y a la flexión a los 28 días . de suministrar elementos constructivos con resistencias
mecánicas mínimas a edades tempranas, así como en
La relación agua/cemento conocida como a/c, es la períodos largos de tiempo y una durabilidad óptima, de tal
proporción utilizada para obtener las diferentes mezclas modo que asegure el buen comportamiento de los morteros
tanto para la obtención de morteros como de hormigones. y hormigones. De aquí que sea necesario tener un
El agua-cemento se trata de la relación peso del agua al conocimiento del tiempo de fraguado, entre otras variables,
peso del cemento utilizado en una mezcla de hormigón. de los cementos y, de un modo especial, del
Tiene una influencia importante en la calidad del hormigón correspondiente al principio del fraguado.
producido. La menor proporción de agua-cemento conduce
a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la La determinación del tiempo de fraguado de los cementos
mezcla más difícil de manejar y vertir. Las dificultades de se realiza, prácticamente, en todo el mundo por el método
colocación se pueden resolver mediante el uso de de Vicat, por medio del cual se mide la resistencia que ejerce
plastificante. La relación agua-cemento es independiente una pasta de cemento a lo largo del tiempo, amasada
del contenido total de cemento (y en el total contenido de solamente con agua, a la penetración de una aguja metálica,
agua) de una mezcla de hormigón. de forma cilíndrica, que tiene una sección de 1 mm'"' y una
El concepto de agua cemento fue y publicado por primera masa de 300 ± 1 g.
vez en 1918.
El Hormigón endurece como resultado de la reacción Mientras que la aguja de Vicat penetra completamente
química entre el cemento y el agua conocida como la dentro de la pasta de cemento, es decir, hasta que comienza
hidratación. Por cada 2 kilos de cemento, ½ de agua se el fraguado (principio del fraguado), la trabajabilidad de
necesita para completar la reacción. Esto resulta en una
82
dicha pasta permanece prácticamente constante, siendo la e) La evolución de las características físicas, como
variable que más importa en los trabajos en donde se por ejemplo las propiedades reológicas, bien por
emplea el cemento, ya que permite conocer el tiempo de medio del viscosímetro de cilindros coaxiales, bien
que se dispone para la mezcla, transporte, colocación en por la transmisión de presiones a la pasta de
obra y compactación correcta de los morteros y cemento, bien por sondas dinamométricas (18),
hormigones. Todos estos hechos determinan la importancia bien por aparatos rotativos (23), etc. (Métodos
de conocer el tiempo del fraguado inicial de los cementos, reológicos).
característica especificada en las distintas normas.
El método normalizado para determinar el tiempo de
ALGUNAS CONSIDERACIONES SOBRE LA DETERMINACIÓN fraguado en todos los países del mundo utiliza,
DEL TIEMPO DE FRAGUADO DE LOS CEMENTOS prácticamente, la aguja de Vicat (3). Dicho método, junto
con el de Gillmore que se emplea en algunos países como
La evolución que, a lo largo del tiempo, experimenta el comparativos, trata de fijar, a efectos de utilización práctica
sistema cemento-agua (y eventualmente una tercera fase de los cementos, el intervalo de tiempo durante el cual se
que puede ser el aire), con un gran contenido de fase pueden trabajar los hormigones o los morteros antes de que
sólida—aproximadamente 70 a 77 % en peso, como se inicie el fraguado.
consecuencia de las reacciones que tienen lugar, se ha
seguido experimentalmente por medio de numerosos Se ha probado, desde un punto de vista experimental, que
métodos (químicos, térmicos, eléctricos, mecánicos, cuando se mezcla un cemento con una cantidad apropiada
sónicos, reológicos, etcétera) según las variables que se de agua, de tal modo que se obtenga una consistencia
midan. Así se puede seguir por: definida (consistencia normal), se obtiene una masa plástica
que conserva su plasticidad durante un tiempo
a) La variación de la concentración iónica en el agua determinado; a continuación se produce un aumento
(disolución intersticial) y/o la evolución de los brusco de su viscosidad, a la vez que un incremento de la
compuestos del sistema cemento-agua por temperatura de la pasta, que se pone de manifiesto por la
técnicas instrumentales, por ejemplo: análisis resistencia que la masa ejerce a la penetración de una aguja
térmicos, difracción de rayos X, espectroscopia (principio del fraguado).
infrarroja, análisis microscópico, resonancia
magnética nuclear, espectrometría mossbauer, A partir de este momento la masa va adquiriendo mayor
etc. (Métodos químicos). rigidez y su resistencia a la penetración va aumentando,
hasta que cesa su deformabilidad y se transforma en un
b) El desprendimiento energético que se produce bloque rígido (final del fraguado); su determinación es
como consecuencia de las reacciones exotérmicas convencional ya que la reacción de hidratación continúa a lo
de hidratación. (Métodos térmicos) largo del tiempo y las resistencias mecánicas del bloque
(endurecimiento) crecen regularmente.
c) La modificación de las propiedades eléctricas del
sistema cemento-agua. (Métodos eléctricos). En la figura 1 se ha representado la resistencia a la
penetración (en mm) de la aguja de Vicat a lo largo del
d) Las variaciones de las características físico- tiempo (en horas)'de una pasta fabricada con un cemento
mecánicas de la pasta de cemento a lo largo del portland; en ella se puede apreciar que existen tres zonas
tiempo, por ejemplo: la plasticidad y las perfectamente diferenciadas. La primera, zona AB,
resistencias mecánicas, las cuales se pueden corresponde al período plástico del sistema cemento-agua;
seguir por ensayos de penetración (equipo de la segunda, zona BC, al período del fraguado y la tercera, a
Vicat, sonda de Tetmajer, aparato de Gillmore, partir del punto C, al período de endurecimiento.
etc.) o por técnicas sónicas que permiten detectar Loa puntos B y C corresponden al principio y final del
puntos singulares. fraguado, respectivamente.
83

MATERIAL Agua
 500grs de Cemento Portland
EQUIPO
 Probeta
Para medir el agua de amasado deben tener una
capacidad a 20°C, de 150 a 250 ml. La precisión
 Vaselina en pasta debe ser de ± 1 ml. Se pueden omitir las
graduaciones para los primeros 5 ml en probetas
de 150 ml y para los primeros 10 ml en las de 200
ml.
84
 Aparato de Vicat
El aparato de Vicat consiste en un soporte (A) que
tiene un vástago móvil (B), que pesa 300 g. Uno de
 Unos recipientes (tara) sus extremos (C) el de sondeo, tiene 10 mm de
Limpios, de material resistente, estancos y de diámetro y una longitud mínima de 50 mm; el otro
capacidad suficiente para contener la muestra del extremo tiene una aguja (D) de 1 mm de diámetro
ensayo. y 50 mm de longitud. El vástago (B) es reversible;
puede sostenerse en la posición deseada por
medio de un tornillo (E) y tiene un índice ajustable
(F) que se mueve sobre una escala graduada en
milímetros, rígidamente unida al soporte. (Véase
Figura H0210_1)
El aparato de Vicat también puede estar construido
con vástago no reversible, pero en este caso debe
tener un dispositivo de compensación de su peso
 Balanza que permita cambiar el émbolo por la aguja. Las
De 0.1 %de precisión de carga secciones terminales de la aguja y del émbolo
deben ser planas y perpendiculares al eje del
vástago.
 Espátula
 placa de vidrio El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los

De dimensiones 9cm 1cm siguientes requisitos:
 Peso del émbolo
300 ± 0,5 g (0.661 lb ± 8 gramos)
 Diámetro del émbolo
10 ± 0,05 mm (0.394 ± 0.002")
 Diámetro de la aguja
1 ± 0,05 mm (0.039 ± 0.002")
 Diámetro interior de la base mayor del molde
70 ± 3 mm (2.75 ± 0.12")
 Molde tronco-conico  Diámetro interior de la base menor del molde
El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de 60 ± 3 mm (2.36 ± 0.12")
forma tronco-cónica y su base mayor debe reposar  Altura del molde
sobre una placa de vidrio. El molde debe ser de 40 ± 1 mm (1.57 ± 0.04")
material no absorbente que resista física y
químicamente al ataque de las pastas de cemento.
85
La escala graduada, comparada con una escala patrón de

exactitud de ± 0,1 mm en todos sus puntos, no debe indicar
PROCEDIMIENTO
en ninguna parte una desviación mayor de 0,25 mm.
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
 Cronometro
Que permita lecturas en segundos.
1) Colocar vaselina al cono truncado.
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 Mezcladora planetaria
Consta de una paleta y un recipiente. Será
impulsada eléctricamente, debe ser del tipo 2) Calibrar la sonda de Tetmajer con la placa de vidrio
epicíclico, que imparte a la paleta movimiento de y el cono en cero.
rotación y planetario; la mezcladora tendrá mínimo
dos (2) velocidades, controladas por medios
mecánicos (No se aceptarán ajustes de velocidad
por medio de reóstatos); la velocidad primera, o
baja, girará la paleta a razón de 140 ± 5 rpm y el PEGAR FOTO
movimiento del planetario será aproximadamente
62 rpm. La segunda o rápida, robará la paleta a
razón de 285 ± 10 rpm, con movimiento del
planetario de aproximadamente 125 rpm. El motor
que acciona el sistema, tendrá una potencia
mínima de 125 W (1/6 hp).
3) Colocar el diámetro mayor del cono en la parte
Cuando la mezcladora está en posición de trabajo,
superior.
la distancia entre el borde inferior de la paleta y el
fondo del recipiente de mezcla, no será mayor de
2,54 mm, ni menor de 0,76 mm.
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4) Pesar 500 g. de cemento.
CONDICIONES AMBIENTALES PEGAR FOTO
La temperatura ambiente en la sala de trabajo, así como la

de las herramientas y materiales, excepto el agua, debe
mantenerse entre 20 y 27.5°C. La temperatura del agua de
mezcla debe ser de 23 ±1.7°C. La humedad relativa en el
laboratorio no debe ser menor de 50%. 5) Limpiar el recipiente de la mezcladora planetaria e
introducir el cemento.
86
6) Medir la cantidad de agua en la probeta al tanteo 10) Reanudar la mezcladora planetaria por 90
por primera vez. segundos más.
7) Colocar el cronometro en 0:00. 11) Introducir la pasta preparada de cemento en el

molde troncocónico por la parte más ancha y se
enraya y da vuelta al molde nuevamente se enrasa,
lo más rápido posible.
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8) Echar el agua sobre el cemento y mezclar durante

90 segundos con la mezcladora planetaria.
12) Se coloca en el aparato de vicat con la sonda

calibrada en 0 y se lectura la penetración en mm 30
segundos después de haber sido soltado.
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9) Detener la mezcladora y con una espátula

desprender la pasta de cemento que quede en las
paredes, para que toda la pasta se mezcle
correctamente, para este paso tiene 10 segundos.
13) Si la penetración es mayor o menor a los 10 mm Se
reduce o aumenta la cantidad de agua y se repite
todo el procedimiento hasta alcanzar la
penetración de 10 mm ± 1 mm De tolerancia.
87
14) Una vez lograda la consistencia normal se anota 4) Pesar 500gr de cemento
como resultado final la cantidad de agua en ml.
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5) Tamizar con el tamiz Nro. 200 la muestra de

cemento
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO
1) Colocar vaselina al cono truncado.
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6) Limpiar el recipiente de la mezcladora planetaria e

introducir el cemento.
2) Calibrar la aguja de Vicat con la placa de vidrio y el

cono en cero
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7) Medir la cantidad de agua en la probeta para la cual

la pasta tiene consistencia normal.
3) Colocar el diámetro mayor del cono en la parte

superior
88
8) Colocar el cronómetro en 0:00 12) Introducir la pasta preparada de cemento en el

molde troncocónico por la parte más ancha y se
enrasa, y posteriormente se da vuelta al molde y se
enrasa
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9) Echar el agua sobre el cemento y mezclar durante

90 segundos con la mezcladora planetaria.
13) Se coloca en el aparato de Vicat con la aguja

calibrada en cero sobre la muestra
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10) Detener la mezcladora y con una espátula

desprender la pasta de cemento que quede en las
paredes, para que toda la pasta se mezcle
correctamente, para este paso tiene 10 segundos. 14) Se espera por lo menos 30 minutos antes de
empezar el ensayo de penetración.
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11) Reanudar la mezcladora planetaria por 90

segundos más. 15) Se deja penetrar la aguja por espacio de 30
segundos y se lectura la penetración en milímetros.
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16) Se procede de la forma anterior cada 15 minutos, 20) El final de fraguado se dará cuando la penetración
anotando la penetración en mm, y para cementos de la aguja sea de 0mm con un error de +0.5mm
tipo III cada 10 minutos. después de 30 segundos de soltada la aguja
17) El inicio de fraguado se dará cuando la penetración 21) Con los datos obtenidos se debe graficar tiempo vs.
de la aguja sea de 36 ± 1mm después de 30 Penetración.
segundos de soltada la aguja
DATOS Y FORMULAS
𝑃𝑜 = Peso inicial del Cemento Pórtland.
PEGAR FOTO 𝐻2 𝑂 = Cantidad de agua
CN= Consistencia del Cemento Pórtland
𝐻2 𝑂
𝐶𝑁 = ∗ 100
𝑃0
𝑇𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑔𝑢𝑎𝑑𝑜
IF= Inicio de fraguado
18) Cuando se haya alcanzado el inicio de fraguado se FF= Final de fraguado
da la vuelta al molde y las penetraciones se harán 𝑇𝐹 = 𝐹𝐹 − 𝐼𝐹
en esa cara.
Ejemplo:
𝑃𝑜 = 500g.
𝐻2 𝑂 = 125g
PEGAR FOTO
125
𝐶𝑁 = ∗ 100
500
𝐶𝑁 = 25%
19) Se procede a soltar la aguja cada 15 minutos,

IF= 75min
anotando la penetración en mm, hasta encontrar el
FF= 150min
final de fraguado.
𝑇𝐹 = 150 − 75
𝑇𝐹 = 75𝑚𝑖𝑛
90
PENETRACION VS TIEMPO
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
APLICACION
La obtención de la consistencia normal del cemento
mediante este método depende mucho de las condiciones
del medio ambiente y el cuidado que se tenga al preparar la
pasta, pues como hemos observado el tiempo juega un
papel muy importante ya que el cemento reacciona
inmediatamente al ponerse en contacto con el agua
91
92
GLOSARIO DE TERMINOS
Abrasión.- Proceso de desgaste producido en una superficie Árido Integral.- Árido grueso y árido fino mezclados en
por pérdidas de material causadas por agentes externos. proporción no definida.
Absorción de Agua.- Masa de agua necesaria para llevar un Árido Natural.- Árido procedente de yacimientos pétreos y
material pétreo del estado seco al estado saturado que no ha sido sometido a tratamiento alguno.
superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido
Árido Tratado.- Árido que ha sido sometido a tratamiento
a la masa del pétreo seco.
de trituración, clasificación por tamaños y/o lavado, en
Aditivos (hormigón).- Materiales, además del cemento, operaciones mecánicas controladas.
agua y áridos, que se añaden al hormigón o mortero
Arista de un Pétreo.- Línea que resulta de la intersección de
inmediatamente antes o durante el mezclado. Su objetivo
dos superficies fracturadas.
es modificar, acentuar o conferir alguna propiedad que de
por sí la mezcla no posee y hacerla temporal o permanente Asentamiento del Hormigón.- Descenso del cono que
durante su estado fresco o endurecido. experimenta una muestra de hormigón fresco ensayada de
acuerdo con el Método H0304, y que se utiliza como
Agregado Pétreo.- Árido compuesto de partículas duras, de
indicador de la docilidad.
forma y tamaño estables.
Bache.- Hoyos de diversos tamaños que se producen en la
Agua de Amasado.- Agua utilizada para hidratar el cemento
superficie de rodadura por desintegración local.
en la confección de un hormigón o mortero y que debe
cumplir requisitos químicos básicos en cuanto a pH, sólidos Barras de Amarre (pavimento).- Barras de acero redondo
en suspensión, sólidos disueltos y materias orgánicas. con resaltes que se instalan habitualmente en las juntas de
construcción, tanto longitudinales como transversales, con
Agua Libre (hormigón).- Agua utilizada para otorgar
el objetivo de impedir la separación entre pistas continuas
trabajabilidad a la mezcla de hormigón fresco.
en el primer caso y asegurar el empotramiento entre el
Alabeo.- Deformación de curvatura de una losa de hormigón antiguo y el nuevo, en el segundo. Se colocan de
hormigón, producida por gradientes de temperatura o por manera que ambos extremos queden empotrados. Si la
la acción del agua (alabeo hídrico). junta de construcción transversal coincide con la junta de
contracción, ésta debería funcionar como barra de traspaso
Alargamiento de una Partícula.- Es la relación entre el largo de carga.
y el ancho de una partícula de suelo.
Barras de Traspaso de Cargas (pavimento).- Barras de acero
Arena.- Material resultante de la desintegración, molienda
redondo que se instalan en las juntas de contracción con el
o trituración de la roca, cuyas partículas pasan por el tamiz
objetivo de transferir (distribuir) parte de la carga que
de 5 mm y son retenidas por el de 0,08 mm.
solicita una losa a la vecina; se colocan de manera que un
Árido.- Material pétreo compuesto de partículas duras, de extremo quede empotrado y el otro pueda deslizarse.
forma y tamaño estables.
Base Abierta Ligada.- Los materiales deberán cumplir con
Árido Combinado.- Árido resultante de la combinación de los requisitos del punto 2 y con la banda granulométrica TM-
árido fino y árido grueso en proporciones definidas por el 40a. Las partículas deben ser 100% chancadas y tener una
estudio de dosificación y que ha de emplearse en la resistencia al desgaste, medida por el ensaye de Los
fabricación de un hormigón. Ángeles, no mayor que 35%.
Árido Fino.- Árido que pasa por el tamiz de abertura Base Granular.- Ver Base no Ligada.
nominal 5 mm (hormigón) y 2,5 mm (asfalto) y es retenido
Base no Ligada.- Base conformada exclusivamente por una
en el de 0,08 mm.
mezcla de suelos, que habitualmente cumplen con ciertos
Árido Grueso.- Árido retenido en el tamiz de abertura requisitos en cuanto a granulometría, límites de Atterberg,
nominal 5 mm cuando se emplea en hormigón y 2,5 mm capacidad de soporte y otros.
cuando se utiliza en asfalto.
Base Tratada con Cemento. - Los materiales para BTC
deberán cumplir con lo establecido en 6, a excepción de las
93
partículas chancadas, cuyo porcentaje deberá ser mayor Coeficiente Volumétrico de una Partícula.- Cuociente entre
que 50% y de la resistencia a la compresión, que debe ser de el volumen real de una partícula y el volumen de una esfera
4,5 MPa, con una dosis mínima de 5% de cemento. de diámetro igual a la mayor dimensión de esa partícula.
Bloque.- Fragmento de roca mayor a 300 mm. Coeficiente Volumétrico Medio.- Cuociente entre la suma
de los volúmenes reales de las partículas que constituyen un
Bolón.- Fragmento de roca entre 80 y 300 mm.
pétreo y la suma de los volúmenes de las respectivas esferas
Calor de Hidratación.- Cantidad de calor liberado durante el circunscritas.
proceso exotérmico de reacción del cemento con el agua.
Compactación (hormigón).- Operación mecanizada para
Capa de Rodadura.- Capa superficial de un camino que dar al hormigón la homogeneidad y densidad convenientes.
recibe directamente la acción del tránsito. Debe ser Comportamiento Estructural.- Variación de la respuesta
resistente al deslizamiento, a la abrasión y a la
estructural de un pavimento con el tiempo.
desintegración por efectos ambientales.
Cono de Abrams.- Molde tronco-cónico, recto, metálico,
Carga en Eje Doble.- Fuerza ejercida sobre un dispositivo
abierto por ambos extremos, utilizado en el método para
que la distribuye en un tándem conformado por dos ejes
determinar la docilidad (trabajabilidad) del hormigón. Ver
generalmente de doble rueda.
Método H0304.
Carga en Eje Simple.- Fuerza ejercida sobre un dispositivo
Cordón (En juntas de pavimentos de hormigón).-. Elemento
que la distribuye en un eje de rueda doble o simple.
ligeramente compresible y normalmente de forma cilíndrica
Cemento Pórtland.- Producto obtenido de la pulverización que se coloca al fondo de la caja y que sirve para evitar que
de clínquer, mezclado con sulfato de calcio (yeso) finamente el sello de la junta penetre hacia abajo.
molido. Tiene la propiedad de fraguar por hidratación y
Cuarteo.- Procedimiento empleado para reducir el tamaño
obtener gran dureza.
original de una muestra de suelo o agregado pétreo, cuyo
Cemento Pórtland Puzolánico.- Cemento Pórtland al que se objetivo es obtener una muestra representativa del material
le ha añadido puzolanas en una cantidad inferior al 30%. y de un tamaño acorde a los requerimientos del ensaye a
Estas sustancias en sí mismas no tienen propiedades realizar.
conglomerantes, pero reaccionan con la cal a la Cuenco de Deflexiones.- Conjunto de deflexiones, que
temperatura ordinaria para formar compuestos estables
reflejan la deformada de la superficie de un pavimento,
insolubles con propiedades conglomerantes.
registradas por todos los sensores de un deflectómetro de
Cemento Pórtland Siderúrgico.- Cemento Pórtland que impacto (FWD) en el momento del ensayo.
contiene menos de 30% de escoria granulada obtenida de la
Chancado.- Partícula pétrea que tiene dos o más caras
fabricación del hierro en el alto horno.
fracturadas y que por ello posee al menos una arista. No se
Cemento Puzolánico.- Cemento Pórtland al que se le ha consideran como chancado aquellas partículas que aun
añadido puzolanas entre un 30% y un 50%. teniendo dos o más caras fracturadas, presenten cantos
redondeados.
Cemento Siderúrgico.- Cemento Pórtland que contiene
entre 30% y 75 % de escoria granulada obtenida de la Densidad (hormigones).- Cuociente entre la masa del
fabricación del hierro en el alto horno. hormigón y su volumen, a una temperatura determinada. Se
expresa normalmente en kg/m3.
Cepillado (pavimento).- Ranurado superficial de la
superficie cuyo objetivo es reducir irregularidades. Densidad (pétreos).- Cuociente entre la masa y el volumen
de un material pétreo a una temperatura determinada. Se
Se debe ejecutar con una máquina especialmente diseñada expresa normalmente en kg/m3.
para suavizar y dar una textura adecuada a la superficie.
Densidad Aparente (Hormigones).- Densidad que se calcula
Coeficiente de Capa.- Factor para transformar el espesor de considerando el volumen aparente de mezcla (volumen real
una capa estructural del pavimento en el Número de la mezcla más el volumen de aire arrastrado o
Estructural (Método AASHTO de diseño de pavimentos). incorporado a ella). Corresponde a la capacidad de la
medida que lo contiene.
94
Densidad Aparente (Densidad a Granel o Densidad Bruta).- floculadas, particularmente arcillosas, húmicas y
Densidad que considera el volumen macizo de las partículas eventualmente ferruginosas, presentes en un pétreo fino
de un pétreo más el volumen de los poros y de los huecos. (bajo tamiz 5 mm).
Corresponde a la capacidad de la medida que lo contiene.
Esbeltez.- Cuociente entre la altura de ensaye de un testigo
Densidad Aparente Compactada.- Densidad aparente del cilíndrico de hormigón endurecido y su diámetro.
pétreo compactado en la medida que lo contiene, según
Escalonamiento de Juntas y Grietas (pavimento).-
procedimientos normalizados.
Diferencia de nivel que se produce entre dos losas
Densidad Aparente Suelta.- Densidad aparente del pétreo separadas por una junta o grieta. Se mide en mm y se
vaciado en la medida que lo contiene, según procedimientos determina a 300 y 750 mm del borde exterior del
normalizados. pavimento.
Densidad Neta.- Densidad en que se considera el volumen Esponjamiento (arenas).- Aumento aparente de un
macizo de las partículas de material pétreo más el volumen volumen dado de arena cuando aumenta su humedad libre.
de los poros inaccesibles.
Exudación (hormigón).- Fenómeno que se produce durante
Densidad Real.- Densidad en que se considera el volumen la colocación del hormigón por sedimentación de las
macizo de las partículas de material pétreo, más el volumen partículas sólidas debido a la acción de la fuerza de gravedad
de los poros accesibles e inaccesibles de esas partículas. y de la vibración, desplazando el agua hacia la superficie.
Densidad Real Saturada Superficialmente Seca.- Densidad Factor de Carga Equivalente.- Es un número que convierte
real en que se considera la masa del pétreo seco más la las solicitaciones de un eje o configuraciones de ejes, en la
masa del agua que llena los poros accesibles. solicitación equivalente de un eje normalizado (80 kN) (Ver
Eje Equivalente).
Densidad Real Seca.- Densidad real en que se considera
solamente la masa del pétreo seco. Finisher.- Pavimentadora.
Descimbre.- Desencofrado o desmolde. Operación Finura de Blaine.- Finura del cemento determinada
destinada a retirar los moldes y demás piezas de un mediante el método del permeabilímetro de Blaine, con el
encofrado o de una cimbra (Encofrado:Molde formado con cual se mide la superficie específica del cemento por la
tableros de madera o chapas de metal, en el que se vacía el permeabilidad al aire de una capa de cemento de
hormigón hasta que fragua, y que se desmonta después). dimensiones y compacidad normalizadas. Cuanto más fino
es el cemento, menos permeable es al paso del aire a través
Destilación.- Operación destinada a separar por medio del
de los huecos que quedan entre los granos.
calor, en alambiques u otros vasos, una sustancia volátil de
otras menos volátiles, basada en sus diferentes Fisura (hormigones).- Quiebre o rotura que afecta a las
temperaturas de ebullición. losas del pavimento, de variados orígenes, y cuyo ancho
superficial es igual o menor que 3 mm.
Dispositivo de Transferencia de Carga.- Elemento que se
coloca en una junta de contracción de un pavimento de Fisuras por Retracción o Tipo Malla (pavimento de
hormigón destinado a transmitir parte de la carga desde una hormigón).- Falla superficial caracterizada por una serie de
losa a la adyacente. fisuras conectadas entre sí que crean una especie de malla.
Se originan en un exceso de acabado final durante la
Docilidad o Trabajabilidad (hormigón fresco).- Propiedad
construcción, mala construcción o por la sal que suele
del hormigón fresco que se manifiesta por la facilidad para
esparcirse en zonas de clima muy frío.
ser transportado, colocado y compactado, sin producir
segregación. Flexotracción.- Ensayo a que se somete una probeta de
hormigón endurecido, para determinar su resistencia a la
Dosímetro.- Aparato o dispositivo que mide dosis de tracción por flexión.
radiactividad, que se usa cuando se emplean métodos
nucleares para determinar humedad y densidad. Fraguado (Hormigón).- Proceso exotérmico en el cual la
determinada pérdida de serviciabilidad y el número de ejes pasta acuosa de un conglomerante adquiere trabazón,
de 80 kN que causan la misma pérdida de serviciabilidad. consistencia y endurecimiento, merced a las modificaciones
físico-químicas que tienen lugar entre el conglomerado y el
Equivalente de Arena.- Porcentaje de arena propiamente
agua.
tal con respecto al total de arena y de impurezas coloidales
95
Granulometría de un Árido.- Distribución porcentual en Índice de Servicio Actual.- Índice que estima la
masa de los distintos tamaños de partículas que constituyen serviciabilidad en un determinado momento de la vida útil
un árido, determinada de acuerdo con el Método H0104 o de un pavimento, a partir de medidas de su condición
A0506. superficial.
Grieta (hormigones).- Quiebre o rotura que afecta al Junta de Construcción.- Juntas en los pavimentos de
pavimento, de variados orígenes, y cuyo ancho superficial es hormigón de tipo transversal, cuando la faena de
mayor que 3 mm. hormigonado se interrumpe por fuerza mayor; o de tipo
longitudinal, que son aquellas que separan las distintas fajas
Grieta de Borde.- Grieta predominantemente paralela al eje
del camino, son paralelas al eje y tienen un perfil
de la calzada y localizada en las inmediaciones del borde machihembrado especial para la transmisión de cargas
externo del pavimento. A veces presenta ramificaciones de
verticales de una faja a otra.
grietas transversales hacia la berma.
Junta de Contracción.- Corte realizado en una losa para
Grieta Longitudinal.- Grieta predominantemente paralela al
controlar la retracción del hormigón hidráulico por cambios
eje de la calzada, que a veces coincide con la junta
de temperatura u otras causas.
longitudinal entre dos pistas pavimentadas.
Junta Esviada: Junta transversal que no forma un ángulo
Hendimiento.- Ensayo de tracción indirecta por el cual una
recto con el eje del camino (pavimento).
probeta cilíndrica de hormigón se carga según la generatriz
hasta provocar su ruptura. Junta Saltada (pavimento).- Falla en los bordes de una junta
que se caracteriza por una serie de fracturas o astillamientos
Hidroplaneo.- Pérdida de fricción entre el neumático y el
del hormigón. Esta falla es conocida también como
pavimento causada por una película de agua que se forma
desconche.
bajo el neumático, que evita que entre en contacto con el
pavimento. Laja.- Partícula pétrea en que la razón o cuociente entre las
dimensiones máximas y mínima, referida a un prisma
Hormigón de Prueba.- Hormigón preparado en laboratorio,
rectangular circunscrito, es mayor que 5.
destinado a verificar principalmente el cumplimiento de los
requisitos de densidad y resistencia exigidos en la obra. Macrotextura (Pavimento).- Las microtexturas y
macrotexturas son irregularidades superficiales deseables
Hormigón Endurecido.- Para los efectos de muestreo debe
por contribuir a la resistencia al deslizamiento y a la
considerarse como endurecido el hormigón que no cumple
prevención de accidentes. Las microtexturas corresponden
con la definición de hormigón fresco.
a longitudes de onda λ entre 0 y 0,5 mm y amplitud A entre
Hormigón Fresco.- Aquel que ha terminado su proceso de 0,01 y 0,5 mm. Las macrotexturas corresponden a
mezclado y aún no ha sido colocado, sin sobrepasar un longitudes de onda λ entre 0,5 y 50 mm y amplitud A entre
tiempo de dos horas para los cementos de grado corriente 0,01 y 20 mm.
y una hora para los cementos de alta resistencia. El tiempo
Microtextura.- Ver macrotextura.
señalado se mide desde el comienzo del amasado.
Módulo de Finura.- Uno de los índices que sirven para
Hormigón Pobre.- Aquel cuyo contenido en cemento es
clasificar los agregados en función de su granulometría.
bajo y su resistencia es, por tanto, reducida.
Monografía.- (en caminos). Descripción esquemática gráfica
Huecos.- Espacios vacíos entre las partículas de un pétreo.
de una determinada característica de la obra, indicando la
Humedad.- Cuociente entre la masa de agua presente en un ubicación (kilometraje). Se utiliza para indicar avance físico
suelo y su masa seca. Se expresa en porcentaje. de la obra, controles realizados, etc.
Índice de Lajas.- Porcentaje en peso de partículas que Mortero.- Mezcla de cemento, arena y agua en
tienen un espesor (dimensión mínima) inferior a 0,6 veces la proporciones definidas Puede llevar incorporado un
dimensión media de la fracción de agregado considerada. determinado aditivo.
Índice de Serviciabilidad.- Es un número, en una escala de 0 Muestra de Laboratorio.- Cantidad mínima de material
a 5, que indica la condición de un pavimento en un necesario para realizar los ensayes de laboratorio
determinado momento, para proveer un manejo seguro y requeridos.
confortable a los usuarios.
96
Muestra de Obra.- Muestra representativa de un pétreo colocan sobre la subrasante con el objetivo de proveer una
que se encuentra en una obra, ya sea sobre un vehículo de superficie de rodadura adecuada y segura bajo diferentes
transporte o almacenado. condiciones ambientales y que soporta las solicitaciones
que impone el tránsito.
Muestra de Producción.- Muestra representativa de un
pétreo removido de su depósito natural y sometido a Pedraplén.- Relleno conformado por suelos gruesos con
cualquier tratamiento como trituración, lavado o alto contenido de bolones y escaso contenido de finos y que
clasificación y que se encuentra sobre cintas se construye en forma similar a un terraplén.
transportadoras o almacenado junto al lugar de extracción
Péndulo de Fricción.- Equipo portátil de ensaye no
o tratamiento.
destructivo que permite medir la resistencia al
Muestra de Terreno.- Muestra representativa de un pétreo deslizamiento de un pavimento. Para ello utiliza un brazo
tomada en la obra y reducida por cuarteo hasta alcanzar un oscilante en cuyo extremo se ubica un patín de goma con
tamaño mínimo equivalente al doble de la muestra de amortiguador que se deja oscilar libremente y que toma
laboratorio. contacto con la superficie del pavimento mojado en una
longitud normalizada. Se mide la pérdida de energía
Muestra de Yacimiento.- Muestra representativa del pétreo
producto del roce, a través de la altura que alcanza después
en su sitio de depósito natural, no sometido a tratamiento
del contacto con el pavimento.
alguno.
Peso Específico.- Cuociente entre la masa de un material y
Muestras Gemelas.- Conjunto de dos o más fracciones de
la masa de un volumen igual de agua a 4 ºC. Es adimensional.
muestras separadas por cuarteo según Método H0102.
Dichas muestras pueden emplearse para verificar el efecto Poros.- Espacios vacíos interiores de una partícula de
de los procedimientos de ensaye en la dispersión de pétreo.
resultados.
Probeta de Hormigón.- Muestra de hormigón endurecido
Nido de Piedra.- Acumulación o concentración de agregado de dimensiones predeterminadas y conservada en
pétreo grueso (piedras) no rodeado por suelos finos, en condiciones preestablecidas, para posteriormente ser
zonas localizadas de extensión variable. sometida a ensayes.
Nivel de Servicio.- Es el grado de comodidad y seguridad Puente de Adherencia.- Adhesivo para unir hormigón o
que experimentan los usuarios al circular por un pavimento mortero fresco con hormigón endurecido, mortero
a la velocidad de diseño. endurecido, piedra, acero, fierro, fibrocemento o madera.
Número Estructural.- Número que evalúa la calidad del Ranurado del Pavimento (Grooving).- Cortes sobre la
paquete estructural de un pavimento. Se determina como la superficie del pavimento, ejecutado mediante discos
suma ponderada de los espesores por los coeficientes diamantados en una profundidad de 10 mm
estructurales, determinados experimentalmente. Los aproximadamente y un ancho de 2 mm, con un
coeficientes estructurales son correlacionables con los espaciamiento del orden de los 50 mm a 100 mm. El objetivo
módulos de las capas estructurales. es mejorar la macrotextura superficial, facilitando el
contacto neumático pavimento en situaciones de
Obra Básica.- La sección de una carretera comprendida
pavimento muy sellado que puedan provocar hidroplaneo.
entre la subrasante y el terreno natural, que se prepara
como fundación del pavimento. Comprende los Rapidez del Curado.- Tiempo que demora un asfalto líquido
movimientos de tierras, las alcantarillas y las obras de (asfalto cortado) en coagular, el que depende de la mayor o
drenaje que evitan que las aguas afecten las obras de tierra. menor volatilidad del agente fluidificante del que está
compuesto.
Partículas Desmenuzables.- Partículas contenidas en los
pétreos que pueden desmenuzarse con la presión de los Rasante.- Plano que define la superficie de una carretera.
dedos.
Razón Agua-Cemento.- Cuociente entre la cantidad de agua
Pavimento Rígido.- Estructura conformada por losas de de amasado y la dosis de cemento, utilizados en la
hormigón de cemento hidráulico. confección de un hormigón.
Pavimento.- Estructura formada por una o más capas de Redondez de una Partícula.- Es la medida de la agudeza de
materiales seleccionados y eventualmente tratados, que se sus vértices y se define como el cuociente entre el radio
97
promedio de los vértices y aristas y el radio de la esfera Secado hasta Masa constante.- Límite de secado en que dos
máxima inscrita. pesadas sucesivas, separadas por 1 hora de secado al horno,
difieren en un porcentaje igual o inferior al 0,1% de la menor
Refrentado (Capa de).- Capa de material, normalmente
masa determinada.
azufre, aplicado y moldeado para recubrir y nivelar una
superficie de carga en una probeta de hormigón. Segregación (hormigón).- Separación de la fracción gruesa
del mortero durante el transporte o colocación del
Rendimiento Funcional.- Variación del Nivel de Servicio con
hormigón fresco.
el tiempo.
Serviciabilidad.- La capacidad que tiene en un determinado
Reposición de Pavimentos.- Se refiere a cualquiera de las
momento el pavimento para servir al tránsito que lo
técnicas destinadas a reforzar estructuralmente un utilizará.
pavimento de manera que esté en condiciones de soportar
el tránsito previsto. Singularidades (pavimento).- Cualquier alteración del perfil
longitudinal del camino que no provenga de fallas
Resistencia al Deslizamiento (coeficiente de fricción).- La
constructivas y que incremente el valor del IRI en el tramo
fuerza que se desarrolla en la superficie de contacto entre
en que se encuentra. Entre ellas se pueden citar puentes,
neumático y pavimento y que resiste el deslizamiento
badenes, tapas de alcantarillas, cuñas, vados, cruces de
cuando el vehículo frena.
calles y otras, que por diseño geométrico alteren el perfil del
Resistencia Mecánica (hormigón).- Resistencia a la ruptura camino.
de probetas de hormigón endurecido.
Sobretamaño.- Partículas de un suelo de mayor tamaño que
Restauración de Pavimentos.- Técnicas destinadas al el máximo especificado.
mantenimiento de los pavimentos, es decir, a devolverles su
Subbase Granular.- Capa constituida por un material de
condición original. Aún cuando no están orientadas
calidad y espesor determinados y que se coloca entre la
específicamente a aumentar la capacidad estructural,
subrasante y la base.
muchas de ellas alargan la vida útil del pavimento. Estas
técnicas integran las denominadas operaciones de Subrasante.- Plano superior del movimiento de tierras, que
restauración. se ajusta a requerimientos específicos de geometría y que
ha sido conformada para resistir los efectos del medio
Retracción (hormigón).- Variación del volumen del
ambiente y las solicitaciones que genera el tránsito. Sobre la
hormigón por efecto del fraguado, por su desecación y su
subrasante se construye el pavimento y las bermas.
humedecimiento. Esta variación se produce en parte antes
de fraguar y en parte en el hormigón fraguado y ya Superficie Específica.- Cuociente entre el área superficial o
endurecido. superficie externa de un agregado y su volumen; se expresa
en m-1.
Roca Ignea.- Rocas de origen profundo, resultado del
enfriamiento y cristalización de la masa fundida, el magma. Surgencia de Finos (Bombeo de finos).- Fenómeno que se
manifiesta por la eyección, a través de las juntas, grietas y
Roca Metamórfica.- Tienen su origen en rocas ya existentes
bordes del pavimento, de material fino húmedo de la base
que, sometidas a transformaciones químicas o al calor y la
o subbase. Se origina en la succión que provoca el
presión en el interior de la corteza terrestre, han sufrido una
movimiento vertical debido a la carga y descarga de las losas
metamorfosis química, mineralógica o física.
móviles de un pavimento rígido. Como consecuencia de la
Roca Sedimentaria.- Rocas procedentes de productos de surgencia se produce una progresiva socavación bajo los
erosión que se han depositado en capas generalmente muy bordes de las juntas, grietas y lados del pavimento,
compactas (sedimentos) sobre el suelo o, más provocando su ruptura por falta de apoyo.
comúnmente, en el fondo del mar. Talud.- Tangente del ángulo que forma el paramento de un
Rugosidad (pavimento).- Irregularidad superficial de una corte con respecto a la vertical.
capa de rodadura. Es el parámetro de estado más
Tamaño Máximo Absoluto de un Árido.- Corresponde a la
característico de la condición funcional de ésta y el que
abertura del menor tamiz de la serie establecida en el
incide directamente en los costos de operación de los
Método H0104 o A 0506, que deja pasar el 100% de la masa
vehículos. Se mide a través del Índice de Rugosidad
del árido.
Internacional (IRI).
98
Tamaño Máximo Nominal de un Árido.- Corresponde a la Textura (pavimentos).- El aspecto o característica de la

abertura del tamiz inmediatamente menor al Tamaño superficie del pavimento que depende del tamaño, forma,
Máximo Absoluto, cuando por dicho tamiz pasa el 90% o disposición y distribución del árido y del agente ligante. Una
más de la masa del árido. Cuando pasa menos del 90%, el mezcla densa que da una superficie suave tendrá una
Tamaño Máximo Nominal se considera igual al Tamaño textura fina; una superficie abierta tendrá una textura
Máximo Absoluto. gruesa. Las irregularidades de la superficie, tales como
baches, escalonamientos de juntas y otras, no definen la
Tamaño Medio (de un agregado pétreo).- Corresponde a la
textura, la que se encuentra relacionada con irregularidades
abertura teórica de tamiz (mm) por donde pasa el 50% del
de longitudes de onda inferiores que 50 mm.
material. Se obtiene a partir de la granulometría por
interpolación semilogarítmica. Textura de una Partícula de Pétreo.- Características
secundarias de la superficie de la partícula, independiente
Tamizado.- Operación que consiste en separar por tamaño
de la forma y tamaño. Para su descripción se emplean los
las partículas de un agregado, mediante tamices.
términos opaca, brillante, suave, áspera, estriada, etc.
Tensión Capilar.- Fuerza originada por la tensión superficial
Viga Benkelman.- Equipo de ensaye no destructivo que se
de un líquido y que hace que ascienda por un tubo capilar.
posiciona sobre la superficie del pavimento y que cuenta
Tensión Superficial.- Si sobre la superficie de un líquido se con un brazo articulado cuyo punto de contacto con el
traza una línea cualquiera, la tensión superficial es la fuerza pavimento (palpador) detecta la deformación elástica
.superficial normal a dicha línea por unidad de longitud. La vertical ante la aproximación de una rueda doble cargada
tensión superficial explica el fenómeno de ascensión de un con 40 KN.
líquido en tubos capilares. Se expresa en dina/cm o erg/cm2
Zapata de Traspaso de Carga.- En pavimentos de hormigón.
Terraplén.- Obra construida empleando suelos apropiados, Dispositivo de transferencia de carga en las juntas de
debidamente compactados, para establecer la fundación de contracción.
un pavimento.
99
100
PLANILLA DE DATOS
PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
TARA
DATOS
A B C
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA
PESO DE LA TARA+MUESTRA HUMEDA
PESO DE LA MUESTRA SECA+TARA
PESO DE LA TARA
PESO DE LA MUESTRA SECA
PESO DEL AGUA ESTADO DE HUMEDAD
% DE HUMEDAD AGREGADO GRUESO

%DE HUMEDAD PROMEDIO
AGREGADO FINO ESTADO DE HUMEDAD

TARA AGREGADO FINO
DATOS
A B C
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA
PESO DE LA TARA+MUESTRA HUMEDA
PESO DE LA MUESTRA SECA+TARA
PESO DE LA TARA
PESO DE LA MUESTRA SECA
PESO DEL AGUA
% DE HUMEDAD
%DE HUMEDAD PROMEDIO
OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………............................................
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CONCLUSIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
101
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO
TAMIZ PESO RET C/T PESRO RET ACUM % RET C/T % RET ACUM % QUE PASA EPESIFICACIONES
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N°4
Base
PESO INICIAL
% DE PERDIDA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 Base
AGREGADO GRUESO
TAMIZ PESO RET C/T PESRO RET ACUM % RET C/T % RET ACUM % QUE PASA EPESIFICACIONES
3/8"
N°4
N°8
N°16
N°30
N°50
N°100
Base
PESO INICIAL
% DE PERDIDA
102
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 Base
DATOS COMPLEMENTARIOS
TAMAÑO MAXIMO TAMAÑO MINIMO
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL MODULO DE FINURA
OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………............................................
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CONCLUSIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
N° PESO MOLDE VOLUMEN MOLDE P. GRAVA+MOLDE PESO GRAVA PESO UNITARIO PESO UNITARIO
1
2
3
103
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO COMPACTADO
1
2
3
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

1
2
3
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

1
2
3
OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………............................................
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CONCLUSIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
104
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
Psss Psss
A A
B B
C C
PE seco PE seco
PE real (s.s.s.) PE real (s.s.s.)
PE aparente PE aparente
% DE ABSORCION % DE ABSORCION
OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………............................................
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CONCLUSIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
DENSIDAD Y POROSIDAD DE LAS ROCAS

DENSIDAD Y POROSIDAD
P
Lo
L1
L2
Va
Vr
Da
Dr
Vh
C
Porosidad
105
OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………............................................
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CONCLUSIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
MATERIAL MÁS FINO QUE PASA EL TAMIZ N° 200

MATERIAL MAS FINO QUE PASA EL TEMIZ N°200
PESO INICIAL
PESO FINAL
% MAS FINO
OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………............................................
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CONCLUSIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
DESGASTE DE LOS AGREGADOS

MAQUINA DE LOS ANGELES
PESO INICIAL
PESO FINAL
% DE DESGASTE
106
OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………............................................
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CONCLUSIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
FINEZA DEL CEMENTO PORTLAND

MAQUINA DE LOS ANGELES
PESO INICIAL
PESO FINAL
% DE FINEZA
OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………............................................
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CONCLUSIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
PESO UNITARIO DEL CEMENTO PORTLAND

1
2
3
107

1
2
3
PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO PORTLAND

PESO ESPECIFICO CEMENTO PORTLAND
PESO
LECTURA 1
LECTURA 2
PESO ESPECIFICO
OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………............................................
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CONCLUSIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

PORTLAND
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PORTLAND
N° CANTIDAD DE AGUA (ml) PESO CEMENTO (gr) PENETRACION (mm) CONSISTENCIA NORMAL
1
2
3
4
108
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND

FECHA HORA DE INICIO TIEMPO (Min.) PENETRACION (mm.)
TIEMPO DE FRAGUADO
45
40
PENETRACION (mm)
35
30
25
20
15
10
5
0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210
TIEMPO (min)
OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………............................................
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CONCLUSIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
109
110

Guia de Materiales de Construccion Segunda Edicion

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AUXILIAR: DANIEL CABALLERO VILLARPANDO

SEGUNDA EDICION 2016

1) EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS. ……………………………………………………….……………..…………1

2) PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS…………………………….…….……………………..………………….9

3) ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS………………………………………………………..……………….13

4) PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS……………………………………….……………………..……………….…………….21

5) PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS……………….………………………………….…………………29

6) DENSIDAD Y POROSIDAD DE LAS ROCAS………………………………………………………………………………………….41

7) MATERIAL MÁS FINO QUE PASA EL TAMIZ N°200……………………………..……………………….……………………49

8) DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO………………………………………………………………………....……………………55

9) FINEZA DEL CEMENTO PÓRTLAND………………………………………………………………………….…….………………..63

10) PESO UNITARIO DEL CEMENTO PÓRTLAND…………………………………………………..……..…………………………71

11) PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL CEMENTO PÓRTLAND………………………………....…………………………77

12) CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO PÓRTLAND…………………..…….…….81

14) PLANILLA DE DATOS…………………………………………………………………………………………………..…………………101

Muestreo de agregados Espécimen: Es la cantidad de material. Reducción de las

Fuentes de abastecimiento de agregados

Las fuentes de abastecimiento de agregados son los

Número y tamaño de la muestra:

Procedimiento Muestreo en tajos a cielos abierto:

Muestreo por medios de pozos: Cuando no se cuenta con un

Preparación de muestras: Se refiere a los métodos de

 Varilla metálica o de madera

 Cuarteador mecánico  Balanza

PROCEDIMIENTO 3) Se vuelve a introducir la porción de la muestra de

CUARTEO MANUAL (B)

1) Colocar la muestra sobre una superficie plana y

Las muestras de campo de agregado fino superficialmente APLICACIÓN

 Totalmente seco. Se logra mediante un

 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En

 Totalmente Húmedo. Todos los agregados

Este método no se puede aplicar en aquellos casos en

 Horno ventilado capaz de mantener la

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

2) Séquese enteramente la muestra en el recipiente,

- A mayor agua hormigón más débil

- A menor agua hormigón menos débil

FUNDAMENTO TEORICO La granulometría de la base de agregados se define como la

Es el agregado retenido en la malla Nº4 proveniente de la Granulometría Discontinua.-

MATERIALES SERIE DE TAMICES ESCOGIDOS

Nota: Cuando no se cuente con tamices de aberturas nominales en

Nota 1.- Se recomienda la utilización de una tamizadora

Acondicionamiento de la muestra de ensaye

b. No se debe reducir la muestra de

TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

2) Tamizado b. Sosténgalo de un costado con una mano,

b. Agite el conjunto de tamices por un

g. Repita el ciclo en el mismo tamiz con el 5) Adicionalmente la granulometría se puede

𝑃𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Para el primer tamiz:

CALCULOS 𝑃𝑓 = 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒) = ∑𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑐/𝑡

%𝑄´𝑝𝑎𝑠𝑎 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎

Tamaño Máximo Nominal (agregado grueso) = Nº tamiz por

Módulo de Fineza (agregado fino)

- Uno de los propósitos de determinar la granulometría de

PESO UNITARIO DE LOS

FUNDAMENTO TEORICO Se expresa en kilogramos por metro cúbico (kg/cm3).

El paso unitario compactado es importante desde el punto

El valor se usara para el conocimiento de volúmenes de

También el valor del peso unitario compactado, es de una

EQUIPO por una de sus caras planas y rectificado para

DIMENSIONES DE LOS CILINDROS

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