UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA

DE LIMA SUR - UNTELS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA

“C.T.B PARAMONGA (LIMA)”

VILLANUEVA CUBAS KEVIN ULDEMAR

LOPEZ JARAMILLO DAYVI MIGUEL

Lima, mayo 2018

PERÚ
INDICE

CAPITULO I: DESCRIPCIÓN DE LA CENTRAL COGENERACION

PARAMONGA.

CAPITULO II: DESCRIPCIÓN DEL POCESO PRODUCTIVO.

CAPITULO III: GENERALIDADES DE LA PLANTA DE COGENRACIÓN.

CAPITULO IV: CARACTERISTICAS TECNICAS.

CAPITULO V: COMO ESTÁ CONECTADO AL SEIN.

CAPITULO VI: COMO INGRESA AL SEIN.

CAPITULO I: DESCRIPCIÓN DE LA CENTRAL COGENERACIÓN

PARAMONGA.

Es una central de cogeneración, que utiliza como combustible el bagazo de caña

que se origina como residuo del proceso de fabricación de azúcar de la empresa

Agroindustria Paramonga.

El bagazo es quemado con la finalidad de producir calor para generar vapor, el

cual es empleado para generar energía mediante una unidad de generación con

turbina de vapor de 20 MW marca SIEMENS.

La central tendrá una operación anual aproximada de 115 GWh. El COES

autorizo la Operación Comercial de la Central Cogeneración Paramonga a partir

del 31.03.2010, con una potencia efectiva total de 23 MW.

La Central Termoeléctrica cuenta con una potencia instalada de 23 MW, con iras

a poder autosatisfacer su consumo energético y vender los excedentes a la red

interconectada Nacional.

Cabe resaltar que la Empresa Agroindustria Paramonga, tiene como actividad

principal productiva el aprovechamiento de la caña de azúcar, de lo cual entre

sus principales productos se encuentran:

1. Azúcar para consumo, blanca y rubio: Es el producto solido cristalizado,

obtenido directamente del jugo de azúcar de caña, mediante

procedimientos apropiados, constituidos esencialmente por cristales de

sacarosa, cubierta por una película de miel madre.

2. Melaza: La melaza es un liquido viscoso y denso, con una concentración

de sólidos. Es utilizada como materia prima para la preparación del mosto

en el proceso de obtención de alcohol.

3. Bagazo: El bagazo es un subproducto de la molienda de caña, es

aproximadamente el 30% de la molienda de caña, este sale del ultimo

molino de trapiche se conduce a la caldera para que sirva como

combustible y produzca el vapor, que se emplea en la turbina para lograr

el movimiento del turbogenerador para producir parte de la energía

eléctrica que es vendida a la red del SEIN.

CAPITULO II: DESCRIPCIÓN DEL POCESO PRODUCTIVO.

El principal insumo es la caña de azúcar y a parir de esta se logra una serie de

productos. A la caña se le extrae el jugo y se obtiene el bagazo como un

subproducto. Con el primero, el jugo, se utiliza para la fabricación de azúcar y

como un subproducto de este proceso se obtiene melaza la cual mediante

procesos de fermentación y destilación permite obtener alcohol. El segundo, el

bagazo, sirve para producir vapor en la caldera y este, a su vez energía eléctrica

en el turbo generador antes de ingresar al proceso de producción de azúcar.

Agroindustria Paramonga tiene 10 mil hectáreas de cultivo, de las cuales mil se

riegan por goteo. El ciclo de crecimiento de la caña culmina a los 15 meses, se

cosechan entorno a 30 hectáreas por día y se procesa aproximadamente 4 mil

toneladas de caña diarias. Además, participan alrededor de 400 colaboradores

y la planta esta en 90% de su capacidad total.

La caña de azúcar es cosechada manualmente y llega a la fabrica en camiones,

que la descargan en la mesa de caña y de allí para el desfibrador, donde se le

prepara para una mejor extracción del jugo que se realiza en los molinos de

trapiche que son accionados por motores eléctricos. El jugo obtenido,

denominado mezclado, pasa por un proceso de clarificación para eliminar

impurezas y se obtiene uno clarificado, que luego llega al proceso de

evaporación. En este ultimo tramo se cuenta con el reboiler, el primero de su tipo

en el país. Hay que tener en cuenta que el jugo de caña clarificado es un 85%

agua y 15% sacarosa, por lo que, para obtener azúcar, como tal, hay que eliminar

toda el agua.
CAPITULO III: GENERALIDADES DE LA PLANTA DE COGENRACIÓN.

SUBASTA DE ENERGIA (ASPECTOS ECONÓMICOS)

Para el caso de generación de electricidad con RER, el tipo de subasta utilizado

en el Perú es de sobre cerrado a primer precio y utiliza como factor de

competencia al precio máximo (también llamado precio de reserva, precio base

o precio máximo de adjudicación), además de la cantidad de energía a subastar.

Tanto las cuotas de energía establecidas para cada tecnología RER como los

precios de reserva correspondientes representan los valores máximos hasta los

cuales el estado esta dispuesto a comprar la energía RER; en tal sentido, aun

cuando el precio resultante de la subasta RER sea relativamente cercano al

precio de reserva, el estado ya habrá obtenido una ganancia.

PROYECTOS DE BIOMASA

En la primera convocatoria de la subasta RER el precio base establecido por

OSINERGMIN para dicha tecnología fue de 12 ctv US$/KWh, y consideraba a

los proyectos de biogás y biomasa como una misma tecnología. Como resultado

se adjudicaron dos proyectos, los cuales, a pesar de haber sido subastados bajo

mismas condiciones, representan diferentes tecnologías. La Central de

Cogeneración Paramonga I se adjudico con un precio de 5.2 ctv 12 ctv US$/KWh

y viene produciendo electricidad a base de bagazo de caña.

La Central de Cogeneración de Paramonga entro en Operación Comercial el 31

de marzo del 2010, con una producción anual de estimada de 115 GWh/año. La

totalidad de la energía generada por la central es colocada en el mercado de

corto plazo y liquidada a tarifa adjudicada.

PROYECTOS ADJUDICADOS EN LA PRIMERA SUBASTA RER
CAPITULO IV: CARACTERISTICAS TECNICAS.

La planta cuenta con tres evaporadores, un sobrecalentador, un caldero

acuotubular bagacero, dos precalentadores, un condensador, un tanque

desaireador y una turbina de condensación siemens de 23 MW.

CALDERO ACUOTUBULAR

Produce 115 tn/h de vapor con una temperatura de 400 ℃ y 42.5 bar de presión.

Este vapor circula por una tubería de 12” sch. 80, conectada a una turbina

SIEMENS que esta ubicada en la casa de máquinas.

La turbina entrega vapor de extracción a una temperatura de 126 ℃ y 2.39 bar

de presión, conectada a una tubería de 36” sch. 10, que es dirigida hacia la nave

de molinos. El flujo de vapor no extraído para el proceso de elaboración de

azúcar continuara expandiéndose en la turbina hasta una presión máxima de 0.6

bar, generando potencia eléctrica.

CALDERO ACUOTUBULAR, BAGACERO

TURBINA SIEMENS

La planta cuenta con una turbina de condensación de 23 MW, con las

siguientes características de placa.

UBICACIÓN DE LA TURBINA DE VAPOR, VISTA INTERNA

GENERADOR ELÉCTRICO

Se contaba con un generador SIEMENS de las siguientes características

técnicas:

ACOPLE TURBINA DE VAPOR - GENERADOR

SUBESTACION

Inicialmente la Central Termoeléctrica de Paramonga estaría conectada a la

subestación Paramonga existente (SEPAEX), propiedad de la empresa Statkraft,

donde también se conecta la central de Cahua.

La interconexión al SEIN se da por la barra de 13.8 Kv de la subestación, la cual

cuenta con dos transformadores trifásicos de 1250 KVA y 13.8/0.480 KV y el

segundo es un transformador trifásico de iluminación de 35 KVA y 180/230V.

Posteriormente, se realizó una extensión de la subestación, teniéndose la

subestación Paramonga nueva de 138 / 220 KV. Para las cuales tenemos

actualmente la siguiente configuración:

CAPITULO V: COMO ESTÁ CONECTADO AL SEIN.

La interconexión al SEIN se da por la barra de 13.8 Kv de la subestación, la cual

cuenta con dos transformadores trifásicos de 1250 KVA y 13.8/0.480 KV y el

segundo es un transformador trifásico de iluminación de 35 KVA y 180/230V.