UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CHILE.

ARÉA DE INGENIERÍA Y METALURGIA.

Elementos De Tronadura, Control De Calidad De Pozos

Y Medición De Vibraciones.

NOMBRE:
CARRERA: Ingeniería En Minas.
ASIGNATURA: Extracción Mina II.
PROFESOR:
FECHA: 08/05/18

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 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CHILE.
ARÉA DE INGENIERÍA Y METALURGIA.

Contenido
1 Introducción. ............................................................................................................... 8
2 Objetivo. ................................................................................................................... 10
3 Describir los explosivos y accesorios de tronadura en minería a rajo abierto. ......... 11
3.1 Características de los explosivos. ...................................................................... 11
3.2 Explosivos. ......................................................................................................... 11
3.2.1 Mecánicos. ................................................................................................... 12
3.2.2 Químicos. ..................................................................................................... 12
3.2.3 Nucleares. .................................................................................................... 12
3.3 Explosivos altos y agentes en tronadura. ........................................................... 12
3.3.1 Dinamita. ...................................................................................................... 12
3.3.2 Suspensión. ................................................................................................. 12
3.3.3 Emulsión envasada...................................................................................... 12
3.3.4 Nitro carbonatos........................................................................................... 13
3.4 Tipo de dinamita. ................................................................................................ 13
3.4.1 Amongelatinas. ............................................................................................ 13
3.4.2 Semigelatinas. ............................................................................................. 13
3.4.3 Pulverulentas ............................................................................................... 14
3.5 Tipos de nitrocabonitratos. ................................................................................. 14
3.5.1 Anfo Premium. ............................................................................................. 14
3.5.2 Anfo Granel. ................................................................................................. 14
3.5.3 Anfo Aluminizado. ........................................................................................ 15
3.5.4 Anfo AST. .................................................................................................... 15
3.5.5 Anfo Liviano. ................................................................................................ 15
3.6 Tipos De Emulsiones.......................................................................................... 15
3.6.1 EMULEX® ................................................................................................... 15
3.6.2 ENALINE® ................................................................................................... 16
3.7 Tipos De Anfos Pesados Vaciables.................................................................... 16
3.7.1 BLENDEX® S .............................................................................................. 16
3.7.2 BLENDEX®- AL ........................................................................................... 16
3.8 Tipo Explosivo Iniciadores. ................................................................................. 16
3.8.1 Iniciador Cilíndrico. ...................................................................................... 16

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 3.8.2 Rompedores Cónicos. ................................................................................. 16
3.9 Accesorios. ......................................................................................................... 17
3.9.1 El Fulminante Simple N° 8 ........................................................................... 17
3.9.2 Mecha de seguridad. ................................................................................... 17
3.9.3 Detonador Ensamblado. .............................................................................. 17
3.9.4 Detonador No Eléctrico. ............................................................................... 18
3.9.5 Cordón Detonante........................................................................................ 18
4 Describir los explosivos y accesorios de tronadura en minería subterránea ............ 19
4.1 Anfos. ................................................................................................................. 19
4.2 Emulsiones ......................................................................................................... 19
4.3 Hidrogeles .......................................................................................................... 20
4.4 Dinamitas gelatinosas ........................................................................................ 20
4.5 Dinamita pulverulenta ......................................................................................... 21
4.6 Accesorios. ......................................................................................................... 21
4.6.1 El detonador electrónico DigiShot™ Plus, usado en áreas de producción. . 21
4.6.2 El detonador electrónico subterráneo QuickShot™ Plus, usado para iniciar
túneles. ..................................................................................................................... 21
4.6.3 El detonador electrónico subterráneo NetStart™, diseñado para iniciar el
cordón detonante. .................................................................................................... 21
4.6.4 El detonador electrónico subterráneo NetShock™, utilizado para iniciar el tubo
de choque................................................................................................................. 21
4.6.5 Mecha de seguridad. ................................................................................... 21
4.6.6 Detonador Ensamblado. .............................................................................. 22
4.6.7 Cordón Detonante........................................................................................ 22
5 Describir y explicar la operación de carguío de explosivos en minería a rajo abierto de
acuerdo a ley 17.798. ...................................................................................................... 23
5.1 - Preparación y traslado de equipos de carguío ................................................. 23
5.2 - Transporte hacia la mina ................................................................................. 23
5.3 - Accesos a las áreas de tronadura ................................................................. 23
5.4 - Demarcación y revisión del área a tronar ......................................................... 24
5.4.1 Loro vivo: ..................................................................................................... 24
5.4.2 Loro metálico: .............................................................................................. 24
5.5 - Distribución de elementos de apoyo y accesorios ........................................... 24
5.6 - Primado y cebado de pozos ............................................................................. 24
5.6.1 Primado. ...................................................................................................... 24
5.6.2 El cebo o prima. ........................................................................................... 24

3
 5.7 - Carguío de explosivos con camión fábrica ....................................................... 25
5.8 - Tapado de pozos.............................................................................................. 25
5.9 - Amarre y conexión de disparo .......................................................................... 26
5.10 - Desamarre y desconexión del disparo .......................................................... 26
5.11 - Disparo.......................................................................................................... 26
6 Describir el Control y muestreo de pozos de tronadura............................................ 27
6.1 Obtención de una muestra representativa de un todo ........................................ 27
6.2 Muestreo aleatorio: ............................................................................................. 27
6.3 Muestreo sistemático:......................................................................................... 27
6.3.1 Ejemplos: ..................................................................................................... 27
6.4 Muestreo de conveniencia: ................................................................................. 27
6.5 Las perforaciones (pozos): ................................................................................. 27
6.6 En un Polvorazo se muestrean: ......................................................................... 28
6.6.1 • Pozo estándar de tronadura: ..................................................................... 28
6.6.2 • Pozos de alargue: ...................................................................................... 28
7 Explicar el muestreo en exploración y producción, revisión de equipos de toma y
preparación de muestras. ................................................................................................ 29
7.1 Muestreo; Roca, suelo, taladro y otros métodos ................................................ 29
7.2 Por Trinchera: (Trench): ..................................................................................... 29
7.3 Tamaño de muestra ........................................................................................... 30
7.4 Base y circulación reversa, métodos de muestreo ............................................. 30
7.5 Muestras; General .............................................................................................. 30
7.6 Gravedad específica........................................................................................... 30
7.7 Expediente de la muestra ................................................................................... 30
7.7.1 Entonces el desafío está en: ........................................................................ 31
7.7.2 Las etapas de un proyecto minero son: ....................................................... 31
7.8 La Prospección: .................................................................................................. 32
8 Defina los términos utilizados en teoría de muestreo. .............................................. 33
8.1 Parámetro:.......................................................................................................... 33
8.2 Estadística: ......................................................................................................... 33
8.3 Universo: ............................................................................................................ 33
8.4 Muestra: ............................................................................................................. 33
8.5 Muestreo: ........................................................................................................... 33
8.6 Población:........................................................................................................... 33
8.7 Población finita: .................................................................................................. 33

4
 8.8 Población infinita: ............................................................................................... 33
8.9 Muestra. ............................................................................................................. 33
8.10 Muestra representativa:................................................................................... 33
8.11 Lote: ................................................................................................................ 33
8.12 Incremento: ..................................................................................................... 33
8.13 Heterogeneidad: .............................................................................................. 34
8.13.1 Heterogeneidad de constitución (CH): ...................................................... 34
8.13.2 Heterogeneidad de distribución (DH):....................................................... 34
8.14 Heterogeneidad de distribución Se debe a tres factores: ................................ 34
8.15 Errores: ........................................................................................................... 34
8.16 Protocolo de muestreo: ................................................................................... 34
9 Ejemplos de los distintos tipos de errores de muestreo ........................................... 35
9.1 Errores en el Muestreo. ...................................................................................... 35
9.2 Error fundamental, FE: ....................................................................................... 35
9.3 Error de agrupamiento y segregación, GE: ........................................................ 35
9.4 Error de delimitación del incremento, DE: .......................................................... 35
9.5 Error de extracción del incremento, EE: ............................................................. 36
9.6 Error de extracción. ............................................................................................ 36
9.7 Error analítico: .................................................................................................... 37
9.8 Error de Ponderación: ........................................................................................ 37
10 Equipos de muestreo ............................................................................................. 38
10.1 Tamiz: ............................................................................................................. 38
10.2 Cortador de Muestras:..................................................................................... 38
10.3 Materiales........................................................................................................ 39
10.3.1 Cuñas con protección de manos .............................................................. 39
10.3.2 Combo 4 a 6 libras de una sola pieza....................................................... 39
10.3.3 Lonas de muestreo ................................................................................... 39
10.3.4 Bolsas de muestreo .................................................................................. 39
10.3.5 Etiquetas Nº de muestra ........................................................................... 39
10.3.6 Corcheteras industriales ........................................................................... 39
10.3.7 Cintas reflectantes .................................................................................... 39
10.3.8 Libreta de notas ........................................................................................ 39
10.3.9 Ropa de trabajo del tipo térmico adecuada para este tipo de terreno ( si lo
requiere) 39
10.3.10 Cinta de medir de 50m. ............................................................................ 39

5
 10.3.11 Challadores y poruñas. ............................................................................. 39
10.3.12 Brújula Brunton Azimutal o de Cuadrante................................................. 39
10.3.13 Brújula estructural ..................................................................................... 39
10.3.14 Plumones de tinta indeleble ...................................................................... 39
10.3.15 Lápices ..................................................................................................... 39
10.3.16 GPS (Sistema de Posicionamiento Global). ............................................. 39
10.3.17 Arva, aparato de rescate en caso de avalancha. ...................................... 39
10.3.18 Planos del área de trabajo a escala.......................................................... 39
10.3.19 Informe de muestreo................................................................................. 39
10.3.20 Vehículos 4x4 ........................................................................................... 39
11 Control y aseguramiento de calidad ...................................................................... 40
11.1 Procedimientos del control de calidad ............................................................. 40
11.1.1 Laboratorios.............................................................................................. 40
11.1.2 Repetir el análisis ..................................................................................... 40
11.1.3 Duplicados del laboratorio ........................................................................ 40
11.1.4 Duplicados del campo .............................................................................. 40
11.1.5 Espacios en blanco................................................................................... 41
11.1.6 Verificación de los datos ........................................................................... 41
12 Tipos de control aplicados en muestreo. ............................................................... 42
12.1 Gráficos de control. ......................................................................................... 42
12.2 Registro de datos. ........................................................................................... 42
12.2.1 Identificación de la pieza. ......................................................................... 42
12.2.2 Identificación del proceso. ........................................................................ 42
12.2.3 Identificación de la muestra. ..................................................................... 42
12.3 Sub - muestra:................................................................................................. 42
12.4 Muestra Bruta:................................................................................................. 42
12.5 Muestra Reducida: .......................................................................................... 42
12.6 Muestra Final: ............................................................................................... 43
12.7 Muestra para granulometría: ........................................................................... 43
12.8 Muestra para Humedad:.............................................................................. 43
12.9 Muestra para Análisis Químico: ...................................................................... 43
12.10 Análisis Granulométrico: ................................................................................. 43
13 Conclusión. ............................................................................................................ 44
14 Bibliografía. ............................................................................................................ 45

6
Ilustración 1 ..................................................................................................................... 11
Ilustración 2 ..................................................................................................................... 13
Ilustración 3 ..................................................................................................................... 14
Ilustración 4 ..................................................................................................................... 15
Ilustración 5 ..................................................................................................................... 18
Ilustración 6 ..................................................................................................................... 21
Ilustración 7 ..................................................................................................................... 22
Ilustración 8 ..................................................................................................................... 28
Ilustración 9 ..................................................................................................................... 28
Ilustración 10 ................................................................................................................... 29
Ilustración 11 ................................................................................................................... 31
Ilustración 12 ................................................................................................................... 32
Ilustración 13 ................................................................................................................... 36
Ilustración 14 ................................................................................................................... 36
Ilustración 15 ................................................................................................................... 37
Ilustración 16 ................................................................................................................... 38
Ilustración 17 ................................................................................................................... 39
Ilustración 18 ................................................................................................................... 41

7
1 Introducción.

La Minería de hoy en chile se destaca por sobre otras actividades económicas. Los montos
de las ventas de productos mineros son gigantes si se comparan en otras áreas de la
actividad económica de Chile. La necesidad de determinar algunas características físicas
o químicas de grandes volúmenes o lotes de material, ya sean in situ, en reposo o en
movimiento, se presenta en casi todas las operaciones y procesos minero-metalúrgicos.
De la producción de cobre, aproximadamente el 85% proviene de faenas que explotan el
recurso por Cielo Abierto, mientras que solo el 15% restante lo hace a través de métodos
de explotación subterráneos. Aproximadamente dos tercios del mineral extraído se
procesa mediante el proceso típico para sulfuros (Flotación- Fundición), mientras que el
resto corresponde al proceso de óxidos (Lixiviación, extracción por solventes y electro-
obtención). Sin embargo, se debe destacar que la producción mediante este proceso hidro
metalúrgico corresponde aproximadamente al 60% de la producción mundial. El desarrollo
típico de un proyecto minero toma muchos años. La inversión necesaria típica para un
proyecto cuprífero de gran minería bordea los 4000-6000 US/ton Cu fino por año. Es así
como una mina proyecta producir 100.000 tpa de Cu fino, requerirá una inversión de sobre
los 400 millones de dólares normalmente. Es ahí la importancia de los Procesos Unitarios
de una operación minera, tanto en cielo abierto, como en minería subterránea.
Cada día se extraen miles de millones de productos de minerales y para ello, es relevante
planificar y elaborar una buena pauta, procedimientos de trabajo, para poder determinar
los equipos, insumos, costos, adecuados para el control de calidad de los pozos de
perforación, para la realización del muestreo y para realizar una correcta manipulación de
explosivos, cabe destacar la importancia de este último ya que no se deben cometer
errores, realizar un trabajo seguro y así poder aplicar una correcta función, ya que se
deben extraer grandes cantidades de mineral para obtener estos resultados en la
operación. Se utilizan técnicas avanzadas tecnología acorde a nuestros tiempos y los
equipos más eficaces que optimizan la producción que se genera en las explotaciones.

Por otra parte, la producción de global y el control metalúrgico efectivo de una planta de
procesamiento de minerales requieren del muestreo del mineral de alimentación, los
productos intermedios claves y todos los productos finales para obtener un balance
metalúrgico global, medidas de la producción e inventario de los concentrados.
Finalmente, el adecuado muestreo, pesaje y análisis de los concentrados enviados a una
fundición o vendidos a un consumidor son necesarios e importantes para el control del
proceso y para los cálculos de los pagos y castigos a realizar por la fundición o comprador.
Por la importancia de cada una de las operaciones que sean mencionados es claro que
una mala práctica de muestreo tendrá consecuencias muy molestas, por ejemplo, a
menudo surgen diferencias entre leyes de mineral informadas por la mina y aquellas
recibidas por la concentradora. También pueden existir diferencias inexplicables entre la
alimentación y salida de material en la concentradora, o entre los envíos de concentrados
y recepción de ellos en la fundición o lo que es más grave aún, entre los análisis del
vendedor y el comprador de minerales o concentrados. Sin lugar a duda, podría haber
muchas razones para explicar esas diferencias incluyendo los métodos analíticos usados,

8
contaminaciones, perdidas de material en el envío, etc, pero una de las más importantes
es la metodología de muestreo empleado por cada una de las partes. Los errores de
muestreo, preparación y análisis pueden dar origen a desaciertos en la decisión de
inversiones de capital, en la proyección de flujo de caja, en la programación de objetivos
de producción, en el diseño de procesos metalúrgicos, etc. Estos errores ocasionalmente
pueden tener consecuencias desastrosas por lo que siempre es aconsejable conocer la
precisión y exactitud de los sistemas de muestreo en uso. Muestreo, en el sentido más
amplio representa el conjunto de operaciones que permite la obtención de una muestra
que puede ser analizada.

9
2 Objetivo.

El presente informe tiene como objetivo establecer y dar a conocer los diferentes criterios,
además de técnicas de las operaciones mineras contemplando un análisis sobre los
recursos necesarios en tronadura y a su vez la calidad de pozos perforados para tal
objetivo, algunos tipos de explosivos que se utilizan dentro de las operaciones mineras en
especial cielo abierto, como en subterránea, ciertos recursos que se utilizan dentro de la
minería y se explicara alguna de las funciones(mediante procedimientos, pautas de
trabajo) operarios (manipulador de explosivos)como profesionales del rubro realizaran
dentro o fuera de la mina con respecto al tipo de labor que se concrete.
Una parte importante son los equipos y maquinarias que se utilizan para realizar los
diferentes trabajos, sean de perforación, tronadura o el transporte del mineral. Para los
cuales también hay ciertas variables que influyen en los métodos y equipos que se
utilizaran para realizar los diferentes trabajos en los distintos yacimientos.
Determinar los insumos, herramientas accesorios, que se utilizan en la operación de
Carguío y tronadura en función a las características técnicas del material a remover
Determinar los equipos de carguío de explosivos que se requerirán en el desarrollo de la
tronadura
Definir los procesos y aplicar los procedimientos correspondientes para el control de
calidad de pozos de tronadura

10
3 Describir los explosivos y accesorios de tronadura en minería a rajo abierto.
3.1 Características de los explosivos.
Es importante conocer las características físicas y químicas de los explosivos, porque sólo
así es posible seleccionarlos para las operaciones mineras.
Al presente, existe una amplia gama de explosivos disponible para diferentes usos. La
selección de un explosivo para una tarea en particular se basa en dos criterios principales:
las características del ambiente donde se desplegará la tronadura y las características que
permiten que el procedimiento se lleve a cabo en la forma esperada.
3.2 Explosivos.
Los productos explosivos químicos que se utilizan en tronadura se dividen en tres
categorías. Tal como se ve en el esquema, hay tres grandes tipos de explosivos:
mecánicos, químicos y nucleares.

Ilustración 1

11
3.2.1 Mecánicos.
Los explosivos mecánicos son los que utilizan principalmente la energía mecánica para
fragmentar la roca. Ya no se usan en minería, y sus funciones se restringen a labores
puntuales y/o obras civiles con requerimientos de explosivos menores.
3.2.2 Químicos.
En minería se usan los explosivos químicos, que son la mezcla de elementos combustibles
y oxidantes en que generalmente el oxígeno es el elemento oxidante.
3.2.3 Nucleares.
Los explosivos nucleares utilizan la energía nuclear para fragmentar la roca. Dadas las
características propias de los elementos nucleares que se emplean como fuente de
energía y los riesgos asociados a la implementación de este tipo de tecnología, tanto para
las personas como para el medio ambiente, actualmente no se usan en la minería.
3.3 Explosivos altos y agentes en tronadura.
De acuerdo con el tipo de energía que se libera, los explosivos químicos se clasifican en
altos explosivos y agentes de tronadura. Ambos liberan energía de choque y energía de
gas. Los altos explosivos detonan por medio de un detonador, a diferencia de los agentes
de tronadura, que necesitan otro producto explosivo -como la dinamita- para detonar
confiablemente. En el caso de los agentes de tronadura, la energía de gas se libera al final
de la reacción, y en mayor proporción cuando ésta tiene lugar bajo condiciones de
confinamiento. Esto significa que se alcanza a proporciones cercanas al 80% o 90% de la
energía que se utiliza para fragmentar y mover la roca.
3.3.1 Dinamita.
Las dinamitas son altos explosivos que tienen como componente principal la nitroglicerina.
Estos productos tienen una densidad de 1,6 g/cc y pueden desarrollar velocidades de
detonación de 7.000 m/s. Al ser la nitroglicerina altamente sensible al choque, la fricción
y el calor, es necesario mezclarla con elementos inertes para así poder manipularlas.
3.3.2 Suspensión.
Un alto explosivo tipo suspensión es una mezcla de nitratos de amonio, sensibilizadores,
combustibles, aluminio y cantidades variables de agua. A las emulsiones, de cierta
manera, también se les relaciona con esta familia de explosivos, pero, por definición,
corresponden a un sistema que contiene al menos dos fases líquidas inmiscibles entre sí,
una de las cuales está dispersa en la otra en forma de pequeñas gotas o celdillas.
3.3.3 Emulsión envasada.
El líquido que se encuentra en forma de gotas se reconoce como fase dispersa y el que
las rodea se denomina fase continua, y su tipo o constitución define el comportamiento y
características de la emulsión. Debido a la inmiscibilidad de las fases, se requiere un
agente que les confiera estabilidad suficiente, a fin de mantener sus propiedades en el
tiempo. Este agente se conoce como "emulsificante", y tiene como principal función reducir
la tensión superficial entre las fases de emulsión y promover la formación de una capa
protectora entre éstas.

12
3.3.4 Nitro carbonatos.
Los nitros carbonatos se denominan también "agentes de tronadura secos". Son los
explosivos más utilizados en minería, concentrando aproximadamente el 80% del uso a
través del producto comercial denominado "ANFO", que está formado por 94% de nitrato
de amonio y 6% de petróleo.
3.4 Tipo de dinamita.

Ilustración 2

3.4.1 Amongelatinas.
60% Es una dinamita amoniacal, de alta eficiencia para romper rocas tenaces y de gran
dureza. Sobresalen sus propiedades de alta densidad, alta velocidad de detonación y su
excelente resistencia al agua, lo que da como resultado un producto de alta energía para
producir un óptimo efecto rompedor en cualquier tipo de terreno o faena, a excepción de
minas de carbón.

3.4.2 Semigelatinas.
TRONEX PLUS Es una dinamita de tipo semigelatina, especialmente diseñada para
trabajos de superficie y faenas subterráneas (excepto minas de carbón), en roca sin agua.
Esta semigelatina posee una alta velocidad de detonación, incluso en condiciones de
confinamiento deficiente, por lo que tiene especial aplicación como carga principal en
tonelería y desarrollo de galerías y como iniciador de Anfo en diámetros pequeños.

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3.4.3 Pulverulentas
La dinamita permisible PERMICARB ha sido formulada especialmente para ser usada en
la minería del carbón. La característica fundamental de estos explosivos es que al detonar
producen una llama de muy corta duración y no desarrollan altas temperaturas, lo que
permite que puedan ser usados en minas de carbón, lugares en que suele producirse
mezclas explosivas de gas grisú y aire. SAMSONITA® Es una dinamita de seguridad para
la minería del carbón; es una dinamita pulverulenta de bajo poder rompedor,
especialmente diseñada para ser utilizada en la extracción de tosca adyacente o que
cubre los mantos carboníferos, siempre que la presencia de gas grisú sea nula. El
producto genera al detonar una llama de bajo volumen, corta duración y baja temperatura.
Su bajo poder rompedor la hace también adecuada para trabajos de tronadura controlada.
3.5 Tipos de nitrocabonitratos.

Ilustración 3

3.5.1 Anfo Premium.

Es un agente de tronadura fabricado con nitrato de amonio grado explosivo Enaex de
baja densidad y alta absorción de petróleo. Es especialmente recomendable para uso en
pequeño diámetro en minería subterránea y para tronaduras de superficie, especialmente
cuando se presenta una roca competente, en perforaciones sin agua. Se recomienda
utilizarlo en zonas con buena ventilación en minería subterránea. Se envasa en sacos de
25 y 50 kg, de tejido de polipropileno con bolsa interior de polietileno.

3.5.2 Anfo Granel.

Es un agente de tronadura que se mezcla y carga in-situ mediante camiones
especialmente diseñados. para tronaduras de superficie, especialmente cuando se desea
una moderada concentración de carga. Se recomienda utilizarlo en perforaciones mayores
a 3” de diámetro, sin presencia de agua. Se entrega en forma mecanizada, directamente
en las perforaciones de mediano o gran diámetro, mediante camiones fábrica vaciadores
por lo que es recomendable cuando el volumen de consumo lo permite.

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3.5.3 Anfo Aluminizado.
Los ANFOS ALUMINIZADOS son agentes de tronadura fabricados con Nitrato de Amonio
de ENAEX, que contienen aluminio en gránulos en su formulación. Este aumenta su poder
energético, y puede variarse en función de los requerimientos del material a tronar. Son
apropiados para tronaduras de superficie y subterráneas, en terreno seco, cuando se
desea alta concentración de carga por longitud de perforación. Se recomienda utilizar en
zonas con muy buena ventilación en minería subterránea. Se despachan en sacos de 25
y 50 kg, de tejido de polipropileno con bolsa interior de polietileno. En minería a cielo
abierto, cuando el volumen así lo justifica, pueden cargarse mecanizadamente en las
perforaciones, mediante camiones especialmente diseñados.
3.5.4 Anfo AST.
Son agentes de tronadura fabricados con Nitratos de Amonio, de Sodio y/o de Calcio, que
están especialmente diseñados para tronaduras en diámetros superiores a 2" en minería
subterránea donde se requiere un buen control de pared. Su baja presión de detonación
permite disminuir el daño alrededor de la perforación.
3.5.5 Anfo Liviano.
Son agentes de tronadura que se fabrican con nitrato de amonio grado explosivo Enaex,
contienen en su formulación elementos reguladores de densidad, que les confiere una
menor densidad y una mayor sensibilidad respecto a los anfos normales. Esta
característica es necesaria para lograr una baja concentración de carga por longitud de
perforación, optimizando la distribución de energía para reducir el daño al contorno.
3.6 Tipos De Emulsiones.

Ilustración 4

3.6.1 EMULEX®
Es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño, sensible al fulminante Nº 8,
diseñada para un amplio rango de aplicaciones en tronaduras. (Excepto minas de carbón)
EMULEX CN® es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño, sensible al
fulminante Nº 8, diseñada especialmente para cargar con disparador neumático de
cartuchos (Excepto minas de carbón).

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3.6.2 ENALINE®
Es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño, especial para trabajos de
precorte en minería a cielo abierto y tiene aplicaciones en tronadura controlada de minería
subterránea. El producto se presenta envasado en mangas continuas de polietileno,
engrapadas cada 20 pulgadas.
3.7 Tipos De Anfos Pesados Vaciables.
3.7.1 BLENDEX® S
Anfo Pesado Vaciable Sensibilizado. Es un agente de tronadura a granel para
perforaciones de diámetros sobre 5½ pulgadas, fabricado en base a una mezcla anfo /
emulsión, sensibilizada al momento del mezclado y carguío en las perforaciones. Se carga
en forma mecanizada con equipos mezcladores móviles (camión fábrica tipo Auger o
Quadra), cuando el volumen de consumo así lo justifica y se recomienda para
perforaciones secas o previamente desaguadas, en roca altamente competente.
3.7.2 BLENDEX®- AL
Anfos Pesados Vaciables Aluminizados son mezclas de emulsión y anfo, que contienen
aluminio en su formulación, lo que les confiere una mayor energía, además de las
propiedades de alta densidad, generación de gases y resistencia al agua propias de este
tipo de composiciones. Los productos BLENDEX AL se suministran a granel en camiones
fábrica vaciadores AUGER, apoyados por equipos desaguadores, y puede fabricarse con
diferentes porcentajes de aluminio, según sea el requerimiento energético
3.8 Tipo Explosivo Iniciadores.
3.8.1 Iniciador Cilíndrico.
Son cargas explosivas de alta potencia y gran seguridad por ser insensibles a los golpes
o roces. El INICIADOR CILINDRICO APD® es el más eficiente iniciador de agentes de
tronaduras que se fabrica y es especialmente recomendable para diámetros medianos y
grandes.
3.8.2 Rompedores Cónicos.
Son cargas explosivas de alta potencia y gran seguridad por ser insensibles a los golpes
o roces. Es un eficiente dispositivo para reducir bolones en labores a rajo abierto o
subterráneo, cuando no es práctico hacer perforaciones y es muy útil para remover
material atascado en chimeneas y piques.
3.8.2.1 Miniblaster
Especialmente diseñados para insertarles un detonador de tipo no eléctrico, para facilitar
la operación de primado. En algunos casos su colocación puede ser hecha con la misma
manguera de carguío de Anfo o Emulsión.

16
3.9 Accesorios.
3.9.1 El Fulminante Simple N° 8
Es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura. Está conformado por un
casquillo cilíndrico de aluminio cerrado en uno de sus extremos, en cuyo interior lleva una
carga primaria de un explosivo sensible a la chispa y otra carga secundaria de alto poder
explosivo. El Fulminante Simple N° 8 tiene todas las garantías para un buen
funcionamiento, siempre y cuando, se cumplan con las recomendaciones de un adecuado
fijado a la mecha de seguridad, controlando principalmente la impermeabilidad en el lugar
donde se encuentra el referido fijado.
3.9.2 Mecha de seguridad.
La Mecha de Seguridad es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura.
Su estructura está compuesta por capas de diferentes materiales; las cuales protegen al
núcleo de pólvora. Un recubrimiento final de material plástico asegura una excelente
impermeabilidad y buena resistencia a la abrasión. La alta potencia de su chispa activa
sin restricciones de ninguna naturaleza al fulminante, siempre y cuando se cumplan las
recomendaciones de fijar correctamente el fulminante a la mecha de seguridad.
3.9.2.1 La Mecha Rápida
Es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura. Este accesorio se usa
complementariamente con la mecha de seguridad de determinada longitud, en cuyos
extremos se encuentran fijados el fulminante simple y el conector de ignición. En el
momento de efectuar el circuito de conexión la Mecha Rápida se introduce en la ranura
de los conectores y se asegura con el respectivo collar plástico incorporado. En estas
condiciones la Mecha Rápida está lista para ser activada por medio de la llama de un
fósforo u otro agente externo.
3.9.3 Detonador Ensamblado.
Un tramo de mecha de seguridad con una cobertura plástica reforzada. La longitud que
usar será determinada por la profundidad del taladro y del circuito de conexión establecido.
Un conector de ignición con su respectivo collar plástico incorporado. En uno de los
extremos de la mecha de seguridad se encuentra el conector de ignición con su collar
plástico incorporado y en el otro extremo se encuentra el fulminante simple. Es usado
complementariamente con la Mecha Rápida con la cual se efectuará el circuito de
encendido de una voladura planificada.

17
3.9.4 Detonador No Eléctrico.
EXSANEL es el nuevo detonador no eléctrico, elaborado con componentes de la más alta
calidad y con las especificaciones técnicas internacionales más exigentes. Usado para
iniciar de forma precisa y segura los explosivos sensibles al detonador (altos explosivos).
3.9.5 Cordón Detonante.
El Cordón Detonante es un accesorio constituido por un núcleo granulado fino y compacto
de pentrita PETN (penta-erythritol tetranitrate) que está recubierto con papel de
características especiales, fibras sintéticas e hilos de algodón. Su cobertura exterior varía
según el cordón sea simple o reforzado. Se activa generalmente por medio de un
fulminante común, eléctrico o no-eléctrico. El núcleo de explosivo detonará a una
velocidad de 7 000 m/s.

Ilustración 5

18
4 Describir los explosivos y accesorios de tronadura en minería subterránea
Deben efectuarse solo en polvorines autorizados según normas oficiales, cumpliendo con
las siguientes recomendaciones:
Deben ser inaccesibles a personas extrañas y vigilados; Deben estar a distancias
prudenciales de otras instalaciones para evitar explosiones o daños por simpatía; Estando
prohibido almacenar juntos explosivos y accesorios deben haber polvorines para ambos.
4.1 Anfos.
Consiste en una mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del petróleo. Estas
mezclas son muy utilizadas principalmente por las empresas mineras y de demolición,
debido a que son muy seguras, baratas y sus componentes se pueden adquirir con mucha
facilidad. El ANFO tiene como principal problema su gran facilidad para disolverse en agua
dado su gran tendencia a la absorción (higroscopia). Cuando al ANFO se le añade polvo
de aluminio, este se convierte en una variedad aun más potente llamada AlANFO. La
explosión del ANFO es sin destello, y la onda expansiva muy poderosa en relación al poco
monto que se ha de usar.
Potencia: baja / media potencia.
Densidad: muy baja densidad (0,8).
Velocidad de detonación: baja velocidad de detonación (2.000 - 3.000 m/s).
Sensibilidad: no son sensibles al detonador, por lo que necesitan de otro explosivo para
iniciarse correctamente, lo que puede conseguirse con cordones detonantes, cebos de
dinamita gelatinosa, cartuchos de hidrogel.
Resistencia al agua: nula resistencia al agua, ya que el nitrato amónico es soluble en
agua y pierde su capacidad de detonar.
4.2 Emulsiones
Las emulsiones explosivas son del tipo denominado <agua en aceite> en las que la fase
acuosa está compuesta por sales inorgánicas oxidantes disueltas en agua y la fase
aceitosa por un combustible líquido inmiscible con el agua del tipo hidrocarbonado.
Potencia: Mejor potencia que los hidrogeles
Densidad: densidades entre 1 y 1,45 glcm³ J
Velocidad de detonación: elevadas velocidades de detonación, 4.000 a 5.000 mis.
Resistencia al agua: excelente resistencia al agua.

19
4.3 Hidrogeles
Los hidrogeles son agentes explosivos constituidos por soluciones acuosas saturadas de
NA, a menudo con otros oxidantes como el nitrato de sodio y/o el de calcio, en las que se
encuentran dispersos los combustibles, sensibilizantes, agentes espesantes y
gelatinizantes que evitan la segregación de los productos sólidos. Respecto a las
emulsiones tienen la ventaja de la reticulación o gelatinización, propiedad que les permite
ser resistentes al agua al convertirse en una sustancia semisólida gelatinosa. Su potencia
relativa respecto al ANFO en kJ/kg es superior a la de las emulsiones tal como puede
comprobarse en las hojas técnicas de sus fabricantes.
Potencia: es equivalente o superior a la de los 'explosivos convencionales, pudiendo
ajustarse en función de la formulación del hidrogel
Densidad: la densidad puede también modificarse, desde 0,8 hasta 1,6 g/cm³, partiendo
de un valor básico comprendido entre 1,4 y 1,5.
Velocidad de detonación: presentan una aptitud a la detonación muy buena
Sensibilidad: pueden emplearse en calibres muy pequeños e iniciarse con detonadores
convencionales.
4.4 Dinamitas gelatinosas
utilizado habitualmente en canteras, minas y en voladuras bajo agua. Su composición es
de un 60% de nitroglicerina, 4% de nitrocelulosa o algodón pólvora, 8% de aserrín y 28%
de nitrato de potasa (salitre).
Dinamita gelatinosa de alta densidad, de muy alto poder rompedor y excelente resistencia
al agua, para uso en voladura de rocas extremadamente duras y en condiciones severas
de presencia de agua. También empleada en casos especiales en los que se necesita alta
concentración de energía.
Es adecuada para la voladura bajo agua, así como en demolición de construcciones
portuarias, excavaciones submarinas para dragado, apertura de canales, pilotaje, bases
para puentes, diques, espigones y otros.
Potencia: elevada potencia
Densidad: alta densidad (de 1,4 a 1,5)
Velocidad de detonación: alta velocidad de detonación (de 4.000 a 7.000 m/s)
Sensibilidad: cierta sensibilidad al choque o a la fricción
Resistencia al agua: buena o excelente resistencia al agua.

20
4.5 Dinamita pulverulenta
Es un explosivo a base de Nitroglicerina, sensible al Fulminante Común N° 6 que presenta
un alto poder rompedor y tiene poca resistencia al agua. Esta dinamita se emplea en todo
tipo de trabajos de voladura en minería superficial, subterránea y obras civiles utilizándose
con éxito en rocas suaves a intermedias.
Potencia: baja potencia
Densidad: densidad media/baja (de 1,0 a 1,2)
Velocidad de detonación: velocidad de detonación de 2.000 a 4.000 m/s.

Ilustración 6

4.6 Accesorios.
4.6.1 El detonador electrónico DigiShot™ Plus, usado en áreas de producción.
4.6.2 El detonador electrónico subterráneo QuickShot™ Plus, usado para iniciar
túneles.
4.6.3 El detonador electrónico subterráneo NetStart™, diseñado para iniciar el
cordón detonante.
4.6.4 El detonador electrónico subterráneo NetShock™, utilizado para iniciar el
tubo de choque.
4.6.5 Mecha de seguridad.
La Mecha de Seguridad es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura.
Su estructura está compuesta por capas de diferentes materiales; las cuales protegen al
núcleo de pólvora.

21
4.6.6 Detonador Ensamblado.
Un tramo de mecha de seguridad con una cobertura plástica reforzada. La longitud que
usar será determinada por la profundidad del taladro y del circuito de conexión establecida.
Un conector de ignición con su respectivo collar plástico incorporado.
4.6.7 Cordón Detonante.
El Cordón Detonante es un accesorio constituido por un núcleo granulado fino y compacto
de pentrita PETN (penta-erythritol tetranitrate) que está recubierto con papel de
características especiales, fibras sintéticas e hilos de algodón.

Ilustración 7

22
5 Describir y explicar la operación de carguío de explosivos en minería a rajo
abierto de acuerdo a ley 17.798.

5.1 - Preparación y traslado de equipos de carguío

El trayecto que realizará el vehículo cargado con explosivo será siempre el más corto y de
menor tráfico.
La velocidad máxima no deberá exceder los 50 kilómetros por hora, evitando golpes y
sacudidas.
Quedará estrictamente prohibido transportar personal en el vehículo junto con los
explosivos.
5.2 - Transporte hacia la mina
Estar en óptimas condiciones mecánicas y eléctricas, con la carrocería firmemente unida
al chasis y su interior recubierto con goma o madera, de tal modo que no produzca
chispas. En caso contrario se usará cajones de madera confeccionados especialmente
para estos fines, previamente autorizados por el Servicio.
Llevar cadena de seguridad a tierra para descargar la electricidad estática y portar
extintores contra incendio.
La distribución de la carga sobre el vehículo será de tal forma, que no tenga lugar a
desplazarse en su carrocería. Los explosivos deberán transportarse en sus envases
originales de fábrica, y los detonantes u otro tipo de iniciadores jamás deberán ser
transportados junto a otro explosivo.
La carga máxima será un 80% de la indicada por el fabricante del vehículo.
El vehículo cargado con explosivo no podrá transportar ningún otro material o herramienta.
5.3 - Accesos a las áreas de tronadura
Al ingresar a una malla de perforación para proceder al carguío de explosivos se deberá
contar siempre con la autorización de algún supervisor de la mina. Esta autorización debe
ser comunicada personalmente o por radio. Es importante consultar siempre por riesgos
adicionales, como las condiciones del entorno (clima) o cambios en las operaciones
mineras, con el fin de asegurar el correcto trabajo.

23
5.4 - Demarcación y revisión del área a tronar
La zona que tronar de demarca con cintas por todo el contorno y en las distancias de tiro
a tiro permitiendo una mejor visibilidad y seguridad para el personal.
La primera acción consiste en verificar el área, asegurándose de que no exista ningún
impedimento para la carga normal de explosivos. Delimitar siempre el área con conos y
letreros. Además, es importante impedir el acceso a toda persona ajena a la operación de
carga de explosivos. El personal adjunto debe solicitar autorización; por ejemplo,
muestreos, topógrafos, etc.
5.4.1 Loro vivo:
Es toda persona encargada de la seguridad con esto se quiere decir restringirle paso al
personal no autorizado en la zona de tronadura
5.4.2 Loro metálico:
Es un letrero o imagen la cual restringa el paso.
5.5 - Distribución de elementos de apoyo y accesorios
Confirmadas las medidas de los pozos, se procederá al reparto de los accesorios y
boosters, teniendo presente que ningún accesorio de tronadura podrá ser tirado al suelo
ya que tenemos que tener en cuenta que existen explosivos que se inician con fricción o
calor y al golpearse con algo en el suelo se inicia produciendo un accidente. Éstos serán
depositados con mucha precaución en el piso, a un costado de cada pozo.

5.6 - Primado y cebado de pozos

5.6.1 Primado.
El primado de los tiros consiste en introducir el o los detonadores al interior de un
explosivo, lo que tiene lugar una vez realizadas las verificaciones pertinentes. Teniendo
especial cuidado en que los detonadores queden dentro del booster, se bajará la prima
por el centro del pozo, evitando los roces, y ubicándola a la profundidad programada.
5.6.2 El cebo o prima.
es el conjunto formado por un explosivo secundario (dinamita), y un fulminante que se
inserta en él, utilizado para iniciar la detonación de la carga explosiva.

24
5.7 - Carguío de explosivos con camión fábrica
La carga máxima admisible es de 30 toneladas de explosivos, de las cuales hasta el 60%
puede ser equivalente a dinamita.
Todo camión que transporte explosivos debe llevar en ambos costados un letrero visible
de 20 x 80 cm que diga EXPLOSIVOS, en letras de por lo menos 15 cm de alto, de color
negro.
En astas ubicadas en la parte delantera y posterior del camión debe instalarse una
bandera de 40 por 40 cm con dos franjas verticales iguales, una amarilla y otra negra. La
amarilla debe situarse junto al asta.
El camión debe estar cargado de combustible antes de proceder al carguío del explosivo.
En caso de necesidad de reabastecimiento durante el viaje, se debe conectar el camión a
tierra y despejar la zona en un radio de 10 metros.
5.8 - Tapado de pozos
El tapado de pozos es una operación que se realiza con el propósito de confinar las cargas
explosivas para así poder aprovechar la liberación de energía en la fragmentación y
desplazamiento de la roca. Es importante considerar los siguientes aspectos
operacionales:
Como acción previa al tapado, se deberá soltar la amarra del tubo no eléctrico del coligüe
y sujetarlo con la mano en forma segura; en lo posible, dar una o más vueltas con el tubo
alrededor de la mano.
El ayudante deberá tomar una posición estable y segura; es decir, de frente al equipo, de
tal forma de mantener una visión total de la operación.
El tapado de pozos adyacentes a un material tronado o a la cara libre es un caso especial,
en el que el ataque al pozo deberá hacerse en forma diagonal, de manera que el operador
no dé la espalda al borde del banco o a material poco estable. En este caso, durante el
tapado, el ayudante deberá mantener las líneas descendentes del pozo en forma
medianamente tensa. Además, deberá tener una completa comunicación con el operador
para indicarle los pasos por seguir.

25
5.9 - Amarre y conexión de disparo
El amarre de disparo consiste en realizar todas las conexiones, de acuerdo con una
secuencia y tiempos de iniciación establecida en la etapa de diseño. El amarre de un
disparo se realiza sólo cuando lo confirme el supervisor de tronadura que esté de turno;
nunca podrá quedar amarrado un disparo de un día para otro (excepto en situaciones
debidamente justificadas e informadas).
Se comenzará con el amarre dentro del área de disparo que se encuentra ya tapado
(pozos cargados y tapados), por la cual no deben circular camiones fábrica y/o camionetas
con accesorios.
5.10 - Desamarre y desconexión del disparo
Por diversas razones, generalmente por necesidades del mandante, en algunas
oportunidades será necesario desconectar y/o desamarrar uno o más disparos,
requerimiento que se presenta a una hora muy próxima al horario de quemado, generando
apuros y desorden en la operación. Para controlar los malos efectos que estas dos
variables pueden ocasionar, se deberá tomar las siguientes medidas y precauciones:
¾El Supervisor, Capataz o encargado pedirá al Supervisor de Tronaduras de la mina, el
tiempo necesario para dar término seguro a la operación, aunque pueda significar el
atrasos del proceso de quemado de otros disparos.
Se comenzará la operación de desconexión y/o desamarre, cuando se haya efectivamente
recibido confirmación y autorización definitiva del Supervisor de Tronaduras del mandante
Esta operación se llevará a efecto tomando todas las medidas necesarias, para evitar los
posibles daños a los elementos de conexión, tales como: rotura de conectores “J”,
conectores del tipo “candado”, retardos de superficie, o cualquier otro artificio de conexión,
sin importar su naturaleza.
5.11 - Disparo
Corresponde al inicio del disparo por parte de personal especializado. Es muy importante
tener presente que toda esta información (día, hora y sector) debe ser conocida por todo
personal que transite y trabaje en la mina; por lo tanto, se debe contar con letreros que
indiquen esta información en los lugares de mayor tráfico.

26
6 Describir el Control y muestreo de pozos de tronadura.
Muestreo, Es el procedimiento empleado para obtener una o más muestras de una
población; el muestreo es una técnica que sirve para obtener una o más muestras de
población. Éste se realiza una vez que se ha establecido un marco muestral representativo
de la población, se procede a la selección de los elementos de la muestra aunque hay
muchos diseños de la muestra.
6.1 Obtención de una muestra representativa de un todo
En un sentido más estricto, puede definirse como la acción de remover una fracción o
parte, que se denominara muestra, desde un conjunto de material de mucho mayor
volumen donde sus características pueden ser estimadas, estudiando, las características
de esta muestra.
6.2 Muestreo aleatorio:
Obtención de muestras al azar de la población objeto.
En una mina hay 100 cátodos de cobre (numerados) para análisis. Se sortean (con una
tabla de números aleatorios) 5 cátodos y se envían para análisis al laboratorio. Se analiza
Cu, O, S, Cl, Pb, Zn, Ni, Mn, Fe, Ag, As, Sb, Se, Te, Bi, Sn, etc.
6.3 Muestreo sistemático:
Obtención de muestras procedentes de la población objeto con intervalos regulares en
tiempo o en espacio.
6.3.1 Ejemplos:
 Tomar canaletas en una galería cada 2 metros.
 En una cinta transportadora, tomar una muestra cada 10 minutos.
 Muestreo estratificado: Plan de muestreo que divide la población en estratos bien
definidos de los que se recogen muestras aleatorias.
6.4 Muestreo de conveniencia:
Plan de muestreo en el que las muestras se recogen porque son fáciles de obtener.
Los pozos de tronadura se utilizan en la explotación minera a rajo abierto y corresponden
a hoyos generados por una máquina de perforación (DTH), para cargar explosivos y tronar
un polvorazo, en lugares donde es necesario fracturar la roca.
6.5 Las perforaciones (pozos):
Son verticales, se efectúan en forma equidistante (3 a 10m), profundidad es variable de
acuerdo con la naturaleza de la roca y a la altura de los bancos de explotación (6 a 15m).
Diámetros 17 a 31 cm.

27
• Cada perforación simula un bloque de mineral en forma de un paralelepípedo al que se
le asigna la ley promedio de la muestra de detritos obtenida de la perforación y esta
información, más la información proveniente de los sondajes, permite realizar una
estimación de las leyes que se obtendrán en un banco.

Ilustración 8

6.6 En un Polvorazo se muestrean:

6.6.1 • Pozo estándar de tronadura:
Pozo que en el plano de diseño de perforación tenga una longitud de 12m mas 2m de
pasadura.
6.6.2 • Pozos de alargue:
Pozo que en el plano de diseño de perforación tenga un largo mayor a un pozo estándar
de perforación (24m y 36m), los cuales están destinados a reconocer por debajo del banco
que está siendo perforado.

Ilustración 9

28
7 Explicar el muestreo en exploración y producción, revisión de equipos de toma
y preparación de muestras.
El muestreo es la operación que consiste en sacar una parte del material, cuyo valor se
desea conocer. Esta parte se llama muestra y debe tener un valor representativo, lo más
aproximado posible del que realmente tiene el total, de acuerdo al grado de exactitud
requerido.
7.1 Muestreo; Roca, suelo, taladro y otros métodos
Los tipos numerosos de muestras pueden ser recogidos y cada uno es único al intento de
la adquisición de datos. En muchos casos, el material muestreado será utilizado para
establecer firmas geoquímicas de un depósito que pueda realzar esfuerzos de la
exploración. Otras muestras, ésas cuantificaban el contenido del metal del material del
mineral, serán utilizadas específicamente para estimar recursos y reservas. Sin importar
el análisis razonado para recoger la muestra el expediente siguiente para cada uno debe
ser compilado. Esto se puede hacer en una base de datos o la hoja de balance que
permitan que los datos sean analizados como es apropiado.
7.2 Por Trinchera: (Trench):
Este método es usado en muestreos de desmontes, reconocimientos en afloramientos de
vetas, o depósitos superficiales. Consiste en cavar zanjas o trincheras de tamaño
adecuado al caso con equipos pesado como tractores orugas o retroexcavadoras sobre
oruga. Estas trincheras se realizan normalmente a la corrida de la veta o estructura.
Primeramente, se realiza el escarpe y limpieza de terreno dejando el afloramiento
expuesto en superficie de roca fresca. El tamaño de la muestra se reduce por cuarteos
sucesivos o declinación.

Ilustración 10

29
7.3 Tamaño de muestra
Las muestras recogieron, eso deben ser utilizadas para el recurso o reservan la
evaluación, deben contener un mínimo de 1kg del material muestreado cuando son
apropiadas. Las excepciones pueden incluir las anchuras estrechas muestreadas en
afloramiento o intervalos de la base donde está impráctico recoger una muestra 1kg. Sin
embargo, en estos casos la muestra debe ser representante del material muestreado.
7.4 Base y circulación reversa, métodos de muestreo
La base y el perforar reverso de la circulación serán hechos por un contratista responsable
de terminar los agujeros señalados y de recoger la base o los cortes. El contratista es
solamente responsable de la recuperación de la muestra.
7.5 Muestras; General
Todas las muestras serán colocadas en bolsas y aseguradas con un lazo. Dos medios de
las identificaciones serán utilizados para cada muestra, una etiqueta de identificación
colocada dentro del bolso y cualquier otra etiqueta puesta al lazo del bolso o el número de
identificación escrita claramente en el bolso. El laboratorio que recibe las muestras será
dado instrucción de notificar salida de las muestras de la condición que se recibe adentro.
7.6 Gravedad específica
Antes de cualquier recurso o reserva que estima procedimientos será necesario
determinar la gravedad específica (SG) para las rocas que pueden influenciar toneladas
calculadas.
7.7 Expediente de la muestra
 Tipo de la muestra (roca, suelo, descarga, etc.)
 Método de la colección que incluye el canal, gancho agarrador (representativo o
 selectivo), viruta (representativo o selectivo), panel etc.)
 Localización, que incluye X, Y, coordenadas de Z (esto se puede derivar de un
 mapa donde la muestra es marcada o por cualquier otra manera apropiada tal como
GPS).
 Solamente los “puntos o las localizaciones sabidos” se pueden utilizar para la
evaluación
 del recurso/de la reserva. Las localizaciones del GPS se pueden utilizar solamente
para la
 “exploración de los pueblos” debido al error en la localización inherente de este
método
 (~15 metros).
 Breve descripción (lithology incluyendo, la alteración, o la otra información
 pertinente).
 La muestra de la fecha recogió.
 Persona responsable de recoger la muestra (geólogo, supervisor, encargado, etc.)
 Elementos analizados incluyendo; método usado (AA, ICP, etc), laboratorio, etc.
 Resultados geoquímicos o del análisis para cada elemento.

30
El objetivo de la explotación de un yacimiento es la extracción sustancias minerales en
forma sistemáticamente, para luego procesarla y comercializar la sustancia mineral, con
el fin que proporcione una utilidad, que haga rentable el negocio.

Ilustración 11

7.7.1 Entonces el desafío está en:

 Encontrar recursos
 Evaluar si es económicamente explotable
 Determinar una forma de extraer las reservas
 Recuperar el elemento de interés desde las rocas
 Ponerlo en el mercado
7.7.2 Las etapas de un proyecto minero son:
 Prospección
 Exploración
 Evaluación del Proyecto
 Desarrollo y Construcción
 Explotación o Producción
 Cierre de Faena

31
7.8 La Prospección:
Es la primera etapa, en la cual se requiere lograr un reconocimiento general del área de
interés, localizar una anomalía con las propiedades de un depósito mineral y reducir su
tamaño.
La prospección está enfocada en la búsqueda de recursos minerales ubicados
relativamente cerca con respecto a la superficie aplicando los métodos directos e
indirectos de prospección.
La exploración y la prospección son fases estrechamente ligadas y a veces se las
combinan, a menudo los geólogos se ocupan de ellas.
Directamente se levanta y analiza los afloramientos de un depósito mineral y/o las rocas
meteorizadas y/o alteradas, que pueden originar de un yacimiento mineral.

Ilustración 12

32
8 Defina los términos utilizados en teoría de muestreo.
8.1 Parámetro:
Es una medida numérica que se calcularía usando todas las unidades de la población.
8.2 Estadística:
Es una medida numérica que se calcula de las unidades de la muestra
8.3 Universo:
Toda la población o conjunto de unidades que se quiere estudiar y que podría ser
observada individualmente en el estudio
8.4 Muestra:
Parte de un conjunto o población debidamente elegida, que se somete a observación en
representación del conjunto, con el propósito de obtener resultados válidos para todo el
universo.
8.5 Muestreo:
Procedimiento para escoger la muestra (tamaño y estructura)
8.6 Población:
Es un conjunto de elementos que poseen una característica. Conjunto de individuos que
tienen las características (variables), que se quieren estudiar.
8.7 Población finita:
Cuando se conoce el tamaño de la población.
8.8 Población infinita:
Cuando no se conoce el tamaño de la población.
8.9 Muestra.
Es un subconjunto de la población.
8.10 Muestra representativa:
Es una muestra que recoge todas las características relevantes de la población.
8.11 Lote:
se refiere a un conjunto de material, cuya composición quiere estimarse.
8.12 Incremento:
corresponde a un grupo de partículas extraído del lote en una sola operación, por ejemplo,
una palada es un incremento.

33
8.13 Heterogeneidad:
corresponde a la variabilidad encontrada en una población estadística y puede dividirse
en:
8.13.1 Heterogeneidad de constitución (CH):
cada partícula del lote tiene un contenido crítico diferente.
8.13.2 Heterogeneidad de distribución (DH):
consiste en las diferencias observadas de un grupo de fragmentos o partículas
(incremento) a otro.
8.14 Heterogeneidad de distribución Se debe a tres factores:
(1) la heterogeneidad de constitución, (2) la distribución espacial de los constituyentes
o estado de segregación y (3) la forma del lote que junto a la presencia de la gravedad
es responsable de la segregación.
8.15 Errores:
existen en cualquier procedimiento de estimación. Es necesario diferenciar los
distintos tipos de error.
8.16 Protocolo de muestreo:
conjunto de pasos y operaciones de toma de muestras y preparación cuyo objetivo es
minimizar errores y entregar una muestra bajo ciertos estándares de control.

34
9 Ejemplos de los distintos tipos de errores de muestreo
9.1 Errores en el Muestreo.
Es normal utilizar varios tipos de categorías para determinar las fracciones que se obtienen
de un lote de acuerdo con la forma en que se van originando. Así se denomina incremento
a la cantidad de material extraído del lote en un solo movimiento del aparato de muestreo.
Submuestra es una cantidad de material formada por varios incrementos. Una muestra
compuesta global es la cantidad formada por todos los incrementos o submuestras
tomadas desde un lote. La muestra final para medición es la cantidad de material que
finalmente ha sido seleccionada luego de completar los métodos estándares de chancado
y división de muestras y sobre la cual se determinara el valor de un atributo o
característica.
Los errores más importantes en cuanto a la toma y preparación de muestras para
aplicaciones mineras son:
9.2 Error fundamental, FE:
corresponde al mínimo error de muestreo que se tendría si se seleccionara cada
fragmento o partícula aleatoriamente, una a la vez. A pequeña escala, la heterogeneidad
de constitución es responsable del error fundamental.

9.3 Error de agrupamiento y segregación, GE:

corresponde a un error adicional debido a que en la práctica las muestras no se colectan
tomando un fragmento a la vez, de manera aleatoria. A pequeña escala, la heterogeneidad
de distribución es responsable del error de segregación. Agrupamiento, Pérdida excesiva
de finos de alta ley producen sesgo

9.4 Error de delimitación del incremento, DE:

ocurre por desviaciones de un módulo isótropo de observación que asegure una
probabilidad constante de muestreo en todas las direcciones relevantes del lote. Se
definen lotes: tridimensionales, bidimensionales, unidimensionales y lotes de dimensión
cero. DE ocurre, por lo tanto, si el módulo de observación difiere de una esfera en el caso
de lotes tridimensionales, de un cilindro, en el caso de lotes bidimensionales y de una
tajada en el caso de lotes unidimensionales.

35
Ilustración 13

9.5 Error de extracción del incremento, EE:

Se produce por desviaciones de la regla del centro de gravedad, que dice: Si el centro de
gravedad de la partícula está dentro del volumen teórico de delimitación, este fragmento
pertenece al incremento, de lo contrario, pertenece al rechazo.

9.6 Error de extracción.

Ilustración 14

36
9.7 Error analítico:
Corresponde al error que se comete en el laboratorio al analizar la muestra final y que
depende del método de análisis utilizado.

9.8 Error de Ponderación:

Idealmente, el flujo debe ser constante y los cortes hechos a intervalos regulares (tanto
de tonelaje como de tiempo).

Ilustración 15

37
10 Equipos de muestreo
10.1 Tamiz:
Es un harnero que tiene mallas con diferentes aberturas y espesor de alambres que la
conforman. Las diferentes aberturas de los tamices son identificados por un número
dado por el fabricante (Tyler), que representa el número de hoyos por pulgada
lineal que tiene la malla.
10.2 Cortador de Muestras:
Dispositivo electromecánico que en forma automática toma incrementos, ya sea de un
flujo de solución (electrolito) o de mineral durante el traspaso o caída desde correas
transportadoras.

Ilustración 16

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10.3 Materiales.
10.3.1 Cuñas con protección de manos
10.3.2 Combo 4 a 6 libras de una sola pieza
10.3.3 Lonas de muestreo
10.3.4 Bolsas de muestreo
10.3.5 Etiquetas Nº de muestra
10.3.6 Corcheteras industriales
10.3.7 Cintas reflectantes
10.3.8 Libreta de notas
10.3.9 Ropa de trabajo del tipo térmico adecuada para este tipo de terreno ( si lo
requiere)
10.3.10 Cinta de medir de 50m.
10.3.11 Challadores y poruñas.
10.3.12 Brújula Brunton Azimutal o de Cuadrante.
10.3.13 Brújula estructural
10.3.14 Plumones de tinta indeleble
10.3.15 Lápices
10.3.16 GPS (Sistema de Posicionamiento Global).
10.3.17 Arva, aparato de rescate en caso de avalancha.
10.3.18 Planos del área de trabajo a escala.
10.3.19 Informe de muestreo
10.3.20 Vehículos 4x4
Los equipos o materiales dependen de la ubicación geográfica donde se encuentre la labor
que realizar.

Ilustración 17

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11 Control y aseguramiento de calidad
11.1 Procedimientos del control de calidad
11.1.1 Laboratorios
Cada salida del proyecto emprende señalará un laboratorio que deba ser utilizado como
ella sea laboratorio analítico “primario”. Todo el análisis inicial será realizado por el
laboratorio primario y las muestras de cheque de muestras aleatoriamente seleccionadas
también serán terminadas por un laboratorio “secundario”. Otros laboratorios se pueden
utilizar para validar más lejos resultados cuando son necesarios. El aproximadamente 5%
de las pulpas de la muestra se prepararon por el laboratorio primario se deben enviar al
laboratorio secundario para el análisis comparativo.
11.1.2 Repetir el análisis
Las pulpas de la muestra producidas durante el procedimiento de la preparación de la
muestra del laboratorio se analizan normalmente y después se almacenan para la
referencia futura. Estas pulpas se deben reanalizar, sobre una base al azar, para
determinar reproductibilidad. La homogeneización apropiada de la pulpa debe dar lugar a
análisis con poca variabilidad cuando está comparada a la original. Se recomienda que
aproximadamente cada 25ta pulpa de la muestra esté reanalizada para estimar
variabilidad del laboratorio. Este índice de la réplica puede ser reducido después de que
se determine que la variabilidad del laboratorio es mínima.
11.1.3 Duplicados del laboratorio
Los duplicados del laboratorio se hacen cuando las marcas del laboratorio dos pulpas
separadas independientemente de la misma muestra. Esto debe ser hecha solicitando el
laboratorio para tirar del rechazo y haciendo una pulpa separada (independiente de la
original) y analizándola que usa los mismos métodos que la original. Estas muestras se
refieren a menudo mientras que A/B parte (tomado del mismo rechazo). La comparación
de los dos análisis dará una indicación de la variación del laboratorio y de la muestra.
Inicialmente, el cerca de 10% de las muestras sometidas deben solicitar que el análisis de
un A/B partió esté hecho. Asumido se observa poca variabilidad, después de que hayan
analizado a una población significativa, esto se puede reducir hasta el 5% de las muestras
sometidas.
11.1.4 Duplicados del campo
Recoger dos muestras independientes del mismo local dará una indicación de la
aleatoriedad o de la homogeneidad de la mineralización que es natural (la preparación
asumida de la muestra y el error analítico se reduce al mínimo o es constantes). Se
recomienda que por lo menos 50 muestras, o lo que son apropiadas, recogerte de
exposiciones mineralizadas para estimar el error de la muestra relacionado con la
distribución mineral.

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11.1.5 Espacios en blanco
Los espacios en blanco o las muestras sin la mineralización se deben someter con cada
hornada de las muestras enviadas al laboratorio. El material en blanco se debe recoger
de una localización conocida para ser desprovisto de cualquier mineralización. Los
resultados de estas muestras indicarán si hay alguna contaminación introducida durante
la preparación de la muestra o los procedimientos analíticos.
11.1.6 Verificación de los datos
El proceso de la verificación de los datos está en curso mientras el trabajo se esté
emprendiendo en cualquier proyecto particular. La verificación de los datos incluye el
análisis estadístico de duplicados, estándares, espacios en blanco, y otros tipos de datos
obtenidos durante la exploración ponen en fase y se determinarán si son analíticos,
preparación de la muestra, o los procedimientos de muestreo necesitan ser modificados
para obtener los resultados óptimos basados en error introducido. Los resultados deben
ser comparados.

Ilustración 18

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12 Tipos de control aplicados en muestreo.
12.1 Gráficos de control.
Si representamos en el tiempo el resultado estadístico (media, dispersión) de las
observaciones de un determinado parámetro que especifica un proceso y lo comparamos
con unos límites de tolerancia previamente calculados en el entorno del valor de consigna
especificado y que reflejen la capacidad del proceso, obtendremos un gráfico de control.
El fundamento estadístico para el cálculo de estos límites se basa en que cuando un
proceso está bajo control (y por tanto la variabilidad está motivada tan sólo por causas
comunes), las medidas observadas tienden a ajustarse a la distribución normal.
12.2 Registro de datos.
12.2.1 Identificación de la pieza.
 Referencia.
 Denominación.
12.2.2 Identificación del proceso.
 Operación.
 Característica.
12.2.3 Identificación de la muestra.
 Tamaño.
 Frecuencia.
 Fecha.
 Turno.
 Hora.

12.3 Sub - muestra:

Es la cantidad de mineral que corresponde a varios incrementos.
12.4 Muestra Bruta:
Es la cantidad de material, la cual está constituida por todos los incrementos o
submuestras tomadas del universo a estudiar (cargamento o lote).
12.5 Muestra Reducida:
Es la muestra obtenida, a partir de la muestra bruta, por el método de reducción,
después de haber obtenido una muestra para análisis de granulometría, en los
casos en que esto fuera necesario.

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12.6 Muestra Final:
Es la muestra reducida u obtenida de la muestra reducida, para determinación de
contenido de humedad, composición química, composición mineralógica que se prepara
de cada incremento, de cada sub- muestra o de la muestra bruta. De acuerdo con el
método especificado, también puede servir como duplicado para determinación
granulométrica.
12.7 Muestra para granulometría:
Es la muestra obtenida de la muestra Bruta y destinada a la determinación
granulométrica del cargamento o lote.
12.8 Muestra para Humedad:
Es la muestra obtenida de la Muestra Final para la determinación de contenido
de humedad del cargamento o Lote.
12.9 Muestra para Análisis Químico:
Es la muestra obtenida de la Muestra Final, para la determinación de la composición
química del cargamento o Lote.

12.10 Análisis Granulométrico:

Es el análisis que se le hace a un material para conocer su distribución de tamaño,
pasándolo por distintos tamices y expresando el peso de material atrapado en cada malla
como porcentaje parcial, referido al total de material usado para el ensayo.

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13 Conclusión.
Es indudable que la minería forma parte de nuestra identidad como nación, y ha sido y
sigue siendo clave para el desarrollo de los chilenos. Su importancia ha sido evidente
durante nuestra historia y también en la actualidad. Es por esto que existen tantas y
diversas empresas proveedoras de servicios de equipos de perforación e insumos en
general, al igual que empresas de servicios de explosivos que operan de acuerdo a las
normativas vigentes.
Luego de haber realizado el trabajo que se presentó, es concluyente la dificultad existente
a la hora de intentar comprender el comportamiento de un sistema de las dimensiones y
complejidad como el estudiado en el presente informe. Al de tratarse de un sistema minero
compuesto por distintos niveles operacionales, planificación, y la exploración y/o muestreo
que es fundamental para llevar un proyecto minero por el alto costo e inversión que este
implica y que interactúan entre sí, donde intervienen distintas estructuras, equipos de
perforación, accesorios, insumos, explosivos asociados etc., como en Minería
subterránea, también como por cielo abierto, además lo complejo del sistema. Es
sumamente importante realizar los cálculos pertinentes a la hora de escoger el producto
correcto, para ello.
Concluimos que estas operaciones unitarias (tronadura) y la primera etapa de un proyecto
cuprífero (exploraciones y muestreo) deben estar ligadas a la prevención de accidentes
inherentes a la minería, subterránea y cielo abierto. Con respecto a todo lo mencionado
en el informe también es fundamental realizar un buen proyecto, que permita establecer
los parámetros necesarios para cuidar la inversión y optimizarlos costos e insumos, ya
mencionados en el informe, porque va todo relacionado con el proceso.

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14 Bibliografía.
Manual-Muestreo-de-Pozos-de-Tronadura-Final.pdf
Decreto Supremo N° 132.
https://es.slideshare.net/sorayac/muestreo-en-control-de-calidad
Manual-de-Muestreo-Para-la-Exploracion-Mineria-Subterranea-y-Rajo-Abierto.pdf
equipos-medicion-muestreo-mineria/1763651252-cp.html
Manual de perforación y voladura de rocas

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