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CUESTIONARIO SOBRE SEMINARIOS

GRUPO: H1
SUBGRUPO: 7

WENDY JULIETH TORRES DÍAZ 2132422


PAOLA ALEXANDRA FORTUNATO ALVAREZ 2120911

ING. EDISON O. GARCÍA NAVAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO – QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
FACILIDADES DE SUPERFICIE
BUCARAMANGA
2018
TEMA GRUPO 1: SISTEMAS DE PRUEBAS DE POZO

1. ¿Cuándo se efectúan las pruebas de medición?

Se efectúan en todas las etapas de la vida productiva de los campos de petróleo y


gas. Estas mediciones se llevan a cabo desde la fase de exploración hasta las fases
de desarrollo, producción e inyección.

2. ¿Cuáles son las resoluciones que regulan los sistemas de pruebas de


pozo?

Resolución 18 1495 de 2009

Resolución 04 0048 de 2015

3. Enumere los equipos que normalmente pueden encontrarse en los


sistemas de facilidades tempranas de producción
1. Manifold
2. Línea de flujo
3. Inyección de químicos
4. Separador trifásico
5. Tanques de tratamiento y almacenamiento
6. Tea
7. Bombas
8. Compresores

4. Describa el procedimiento para realizar pruebas de producción con


separador.

Inicialmente la corriente que se desea analizar es redireccionada por la línea de


prueba partiendo desde el manifold, esta línea conducirá directamente la corriente
al separador de prueba. Una vez en el separador la corriente es separada en dos o
tres fases (agua, petróleo y gas) dependiendo del tipo de separador. El flujo de cada
fase es muestreado y medido, luego de lo cual la información es correlacionada
para calcular la contribución de cada pozo ensayado en el total dela producción. La
incertidumbre en las mediciones de los medidores de fase en un separador varía de
pozo a pozo y en muchos casos es difícil de estimar. Históricamente se ha realizado
el testeo de pozos empleando separadores e control bifásicos, en los que se separa
el gas por un lado y el líquido por el otro (agua y petróleo), el gas se mide
usualmente a través de placa de orificio y el líquido se colecta en una bota que opera
en forma de bache mediante un controlador de nivel. Una vez la bota se llena hasta
cierto nivel, se descarga el líquido contenido en ella y se cuentan los volúmenes
producidos.

5. ¿Cuáles son los componentes que normalmente componen un set de Wells


Testing?
 Un separador
 Seis tanques de almacenamiento
 Un skimmer
 Sistema para manejo de gas (Ko-drum, y tea)
 Bombas de transferencia y despacho
 Laboratorio
 Sistemas de generación y aire para instrumentos
 Estructura de cargue

6. Coloque el nombre del equipo de la imagen

Choke Manifold
7. ¿La siguiente corresponde a la descripción de que equipo?
Separador bifásico a presión que se diseña para retirar el porcentaje renuente de
crudo y agua contenido en el gas producido que son liberados por caídas de presión
o enfriamiento. Como cualquier separador en un recipiente a presión, posee un
sistema de medida y regulación del caudal de gas, una válvula de seguridad para
proteger el recipiente de cualquier sobrepresión. Está equipado con una placa
deflectora, un rompedor de vórtice y un extractor de niebla. Para cargas de líquido
mucho más pequeñas que un separador de prueba.

________________________________ (Scrubber).

8. Identifique si la siguiente información es correcta, en caso de no serlo


justifique su respuesta:

“Knock out es un recipiente capaz de recibir la descarga de los dispositivos de


seguridad de una planta, con la capacidad suficiente para recibir el máximo disparo
durante 2 minutos. Este equipo se ubica después del Scrubber sobre la línea de
gasolina”

La información es errónea, pues el Knock out cuanta con la capacidad para recibir
el máximo disparo en 20 minutos y se ubica después del Scrubber sobre la línea de
gas.

9. ¿Cuál es el principio básico de funcionamiento del Skimmer Tank?

El principio de operación básico se basa en la obtención de una baja velocidad de


flujo que permite el asentamiento de los fluidos por diferencias de densidades.

10. ¿Para que son utilizadas las bombas centrífugas?

Son empleadas para el cargue de crudo y agua desde los tanques de


almacenamiento hacia los vehículos o tracto-camiones.
11. Las pruebas iniciales de producción (Well Test) tienen una duración de:

Desarrolladas entre 1 y 4 semanas dependiendo de la cantidad de formaciones a


probar, comportamiento de la producción del pozo, por condiciones técnicas y/o
económicas.

12. Escriba falso o verdadero según corresponda.


 Un Skid es una estructura auto soportada para instalar montar un equipo,
herramientas, etc. ___________ verdadera
 Mediante los Skids se pueden desarrollar bajas temperaturas, al momento de
integrar los componentes que cumplan una función particular dentro del proceso
de pruebas iniciales de producción sobre un mismo skid. _________ Falsa
 Skid Scrubber protegerá el desnatador convencional dentro de una estructura
facilitar su transporte integrar su by-pass de equipo, válvulas y Bomba.
___________ Falsa

13. El medidor multifásico también puede ser instalado con el fin de


reemplazar completamente _____________. (El separador de prueba)

14. Mencione 5 de las técnicas de medición que emplean comúnmente los


medidores multifásicos en línea:
 Tecnología microondas.
 Capacitancia.
 Conductancia
 Dispersión de neutrones.
 Absorción gama.
 Correlación cruzada usando radioactividad, acústica o señales eléctricas.
 Presión diferencial usando Venturi, cono en V u otra restricción.
 Desplazamiento positivo / medidor de turbina.
 Ultrasonido
15. Mencione 3 ventajas de un medidor multifásico

 Reemplaza al separador de prueba.


 No posee partes móviles y básicamente no necesitan mantenimiento, ya que
sus componentes no sufren desgaste por contacto entre ellos.
 Crea poca o ninguna pérdida de presión, lo que permite que las pruebas de
pozos se realicen en condiciones de producción similares a las reales.
 Es móvil y fácil de instalar.
 Esta tecnología funciona sin necesidad de contar con un dispositivo de
mezcla de fluidos aguas arriba, lo que minimiza el tamaño y el peso.
 Puede medir con presencia de flujos tipo tapón, espumas y emulsiones.
 No presenta formación de cuello de botella.
 Aumentan la frecuencia de ejecución de las pruebas de pozos y mejoran la
calidad de las mediciones.
 Incrementan la seguridad operacional porque se elimina la necesidad de
contar con válvulas de alta presión y líneas de alivio de presión.
 Puede receptar la señal 45 veces por segundo, es decir, se puede llevar un
seguimiento continuo de las ratas de flujo.
 Requieren poca energía ya que el medidor no utiliza calentadores, elementos
neumáticos que necesiten generación eléctrica ni de motores que necesiten
combustible.

16. Diga 3 desventajas del Servicio Well Testing:


 Necesita una separación total de los fluidos para la realización de la
medición.
 Dificultad al medir líquidos de alta viscosidad.
 Requiere de un control de presión para prevenir errores y cavitación.
17. ¿Por qué es importante la caracterización del crudo?
La caracterización del crudo es importante porque es un proceso mediante el cual
se obtiene información fisicoquímica detallada que permite clasificarlo, además de
influir en la selección, optimización y diseño de unidades de separación y
tratamiento, otorgarle valor comercial e identificar dificultades potenciales en el
transporte y refinamiento del fluido.

18. ¿Cuál es la norma estándar que se utiliza para describir las propiedades
del crudo y sus derivados?

Las ASTM (American Society for Testing and Materials)

19. Mencione dos proveedores de pruebas de pozo


1. EMERSON PROCESS
2. OILFIELD SERVICES & SUPPLIES
20. Explique que es la Trailerización

Consiste en la instalación adecuada de los componentes del equipo de superficie


para pruebas de producción sobre semirremolques tipo cama- baja o cama alta de
acuerdo con las reglamentaciones nacionales de transporte de carga por vías
nacionales.

TEMA GRUPO 2: FACILIDADES OFFSHORE

1. Diga en base a que característica se clasifican las plataformas Offshore y


explique dicha clasificación.

Las plataformas offshore son clasificadas, según su sistema de soporte y se


clasifican en:

ESTRUCTURAS FIJAS

Las estructuras fijas son aquellas que sus bases son ancladas directamente en el
lecho marino y son empleadas hasta en espesores de agua de hasta 1700ft. Entre
estas, se encuentran las estructuras basadas en gravedad (Gravity Based
Structures- GBS), Jackets y estructuras flexibles (Compliant Towers).

ESTRUCTURAS FLOTANTES

Este tipo de estructuras aprovecha el principio de Arquímedes por lo que logran


mantenerse flotando en la superficie del agua, por lo que pueden ser empleados en
espesores de agua mayores. A su vez, estos se subdividen en estructuras con
boyancia neutra y estructuras con boyancia positiva.

2. Dibuje la estructura básica de un pozo offshore

3. Enumere los principales componentes de un cabezal de pozo offshore


1. Base guía de perforación
2. Alojamiento de baja presión
3. Alojamiento de alta presión
4. Casing hangers
5. Sello anular metal-metal
6. Protectores del pozo y bujes de desgaste
7. Herramientas de servicio y evaluación

4. ¿Defina qué es un sistema de recolección y entrega?

Se considera un sistema de recolección y entrega al conjunto de equipos, tuberías


y conexiones, instaladas sobre el lecho marino y a lo largo del fondo del mar, cuyo
objetivo es llevar los hidrocarburos desde que sale del pozo (árbol submarino) hasta
las embarcaciones, plataformas o tierra; es decir, se encarga de llevar los fluidos
producidos desde la boca del pozo hasta superficie.
5. Escriba al menos cinco de los equipos que sirven como interface en el
proceso de la producción y que son instalados con el fin de proveer un
desarrollo óptimo, seguro y controlado sin necesidad de usar energía
externa a la de los propios fluidos producidos.

Arboles, Manifolds, plantillas, PLEMs, jumpers, PLETs, in line sleds y separadores.

6. Escriba dos de los equipos que se encarguen de reforzar la energía de los


fluidos producidos o inyectados:

Las bombas y compresores.

7. ¿La función del manifold es?

La función del manifold es interconectar el flujo de varios pozos reduciendo así el


número de líneas de producción que deberían ser necesarias.

8. ¿Cuáles son los tipos de conexiones más utilizadas en los sistemas


marinos de producción?
a) Conexiones horizontales
b) Conexiones verticales
c) Conexiones tipo canasta (Stab-and-hinge-over SHO)
9. Coloque falso o verdadero según corresponda
 Las tuberías de trabajo proporcionan el conducto por donde pasan los fluidos
tanto de producción como de inyección. Verdadero
 . A lo largo de la vida del campo los cabezales de producción son
seleccionados individualmente por de alta y baja saturación. Falsa
 La inyección corrosiva es con frecuencia requerida para proteger al pozo e
instalaciones contra hidratos, asfáltenos, corrosión y formaciones de cera;
esta inyección química es principalmente inhibidores. Falsa
 En cualquier sistema submarino de producción es importante llevar un control
de todos los datos sobre las características del fluido producido que pasen
por los diferentes sistemas. Verdadera
10. Las plantillas submarinas de gran éxito en _______________ . (Europa, en
el Mar del Norte)

11. Los arboles de cada pozo son conectados al ___________ (recolector


interno) y las líneas de descarga de las platillas son conectadas
directamente a los _________ (risers). Al finalizar la instalación del sistema
se coloca una estructura metálica que sirve como capa protectora.

12. Cuáles son los principales objetivos del sistema de control?

Sus principales objetivos son maximizar la producción, asegurar que se cumplan las
especificaciones de los productos, minimizar el consumo de energía, minimizar la
variabilidad del proceso (lo cual aumenta la seguridad y disminuye la cantidad de
hidrocarburos quemados en las teas) y reducir los costos operacionales (tales como
los costos logísticos y de mantenimiento, ya que se asegura que se realiza un
proceso estable y menor cantidad de paradas no programadas).

13. Qué significa PLEM?

El Pipeline End Manifold (PLEM)

14. ¿Cuantos tipos de Jumper para sistemas submarinos existen? Describa


cada uno de ellos.

Existen dos tipos de jumper que se utilizan en los sistemas submarinos de


producción, uno es el jumper de pozo y el otro el jumper de línea de flujo. El primero
se encarga de unir y llevar el flujo de un pozo submarino a un manifold; por otro
lado, el jumper de línea de flujo se encarga de unir el manifold con una línea de
producción.

15. ¿Cuáles son los equipos submarinos cuya función es servir como punto
de conexión entre jumpers, líneas de flujo y líneas principales de
producción?

FLET (Flowline End Termination) y PLET (Pipeline End temination).


16. Mencione cuales son las diferencias entre un ducto y un riser:

Los risers son tuberías flexibles que van a lo largo de la profundidad de agua e
incorporan la producción a un sistema flotante de producción (plataforma, Spar,
TLP, barco, etc.), y los ductos son aquellas tuberías que se instalan sobre el lecho
marino.

17. Dibuje al menos 3 configuraciones de risers flexibles:

18. Dibuje un esquema donde sintetice el procesamiento de petróleo crudo en


plataformas de aguas profundas:

Deshidratación Transporte

Compresión

Reinyección

Separación
Tratamiento de
Almacenamiento Transporte
aceite

Petróleo de
pozos Tratamiento de
Disposal
Agua
19. ¿Qué es el separador twister supersónico?

Es una combinación única de conocidos procesos físicos, como la expansión, la


separación ciclónica gas/líquido, y los pasos del proceso de recompresión, en un
dispositivo compacto y tubular para condensar y separar agua e hidrocarburos
pesados del gas natural.

20. Diga cuales son los criterios de diseño más importantes para la elección
de una plataforma offshore
 Profundidad
 Movilidad
 Capacidad de carga.

TEMA GRUPO 3: ALTERNATIVAS PARA EL TRANSPORTE Y TRATAMIENTO


DE CRUDO PESADO Y EXTRAPESADO

1. ¿Por qué razón los crudos pesados y extra pesados son de alto valor en la
producción de hidrocarburos?

Estos crudos pesados juegan un papel fundamental en la producción de


hidrocarburos en Colombia dado que representan cerca del 60% del total
producido.

2. ¿Qué características menciona el texto, propias de los crudos pesados, que


pueden llegar a dificultar su movilidad?

El transporte de los rudos pesados y extra pesados es muy desafiante debido a


la baja movilidad y bajas viscosidades, a la depositación de parafinas y
asfáltenos, la proporción de componentes de bajo peso molecular, alto contenido
de sulfuro, sales y metales, el incremento en el contenido de agua de formación
y grandes problemas de corrosión

3. ¿Cuál es el problema respecto al flujo de crudos pesados y extra pesados


tanto en los pozos como en la producción a la superficie?
El problema en la explotación de crudos pesados y extra pesados se presenta
desde su flujo hacia los pozos y el ascenso de la producción a la superficie, esto
debido a las pérdidas de presión causadas por la liberación de gas disuelto y a
su vez en el aumento en la viscosidad del aceite, anudado con el efecto de
reducción de temperatura por la transferencia de calor del fluido hacia las
formaciones someras. Dichas pérdidas de presión provocan una caída en la
producción y por consecuencia una menor velocidad de ascenso de los fluidos.

4. Mencione 4 de los métodos desarrollados hasta el momento para el


transporte de crudos con calidades menores a los 18° API.

 Diluir el crudo con aceite más ligero, aceite refinado o con solvente.
 Precalentar el crudo a una temperatura alta que evite que cuando llegue a su
destino, y debido al enfriamiento, alcance una temperatura por debajo del
punto de fluidez. La tubería puede o no estar aislada.
 Calentar tanto el crudo como la línea, ya sea por el calentamiento eléctrico o
con vapor.
 Modificar el punto de fluidez realizando un ciclo de calentamiento/enfriamiento
para reducir el punto de fluidez y la viscosidad.
 Mezclar agua con el crudo para formar una emulsión.
 Disminuir el punto de fluidez mediante depresores de punto de fluidez
químicos.
 Disminuir la fricción mediante reductores de arrastre (DRA).
 Inyectar agua para formar una capa entra la pared de la tubería y el crudo.
 Realizar un proceso de viscorreducción a través del craqueo térmico.
 Realizar un proceso de hidrogenación mediante la adición de hidrógeno o
hidrocarburos de bajo peso molecular para formar componentes livianos.
 Combinar los métodos anteriores.

5. ¿Cuáles son los tres tipos de métodos para el transporte de crudo pesado
y extra pesado por tuberías?
Reductores de viscosidad, Reductores de fricción, e In-Situ Upgrading

6. Dentro del método de la dilución, ¿mediante que técnicas puede ser


reducida la viscosidad de los crudos extra pesados?

Debido a la alta viscosidad de los crudos extra pesados (cerca de 1’000.000 de cP),
puede ser reducida mediante varias técnicas donde se destaca:

 Mejoramiento en sitio
 Calentamiento
 Desasfaltización
 Emulsificación
 Dilución convencional (nafta)
 Dilución no convencional (GLP o condensados)

7. ¿Qué es el Nafta y cuál es su principal desventaja?


Es un derivado del petróleo, tiene alta gravedad API (>50°), muestra buena
compatibilidad con los asfáltenos y es eficiente. Su mayor uso es como diluente o
adelgazante. La principal desventaja son sus altos costos, puede costar hasta
US$60 por barril.

8. ¿Cuáles son los pasos para la elaboración de la Orimulsión?


El proceso de elaboración de la Orimulsión® a nivel industrial se realizaba en la
planta MPE-1 en Morichal (Estado de Monagas). Constaba de cuatro pasos
fundamentales, que serán puntualizados a continuación:

1. Extracción del bitumen natural del yacimiento mediante técnicas de


levantamiento artificial e inyección de diluyente, obteniendo una mezcla con
14°API aproximadamente. Esto con el fin de hacer más fácil el manejo y bombeo
del bitumen hasta las estaciones de flujo y áreas de tratamiento.
2. Tratamientos previos a la mezcla recuperada con el fin de retirar las sales y agua
presente en la misma y obtener un crudo con valores de agua y cloruro de sodio
menores a 1% de agua y entre 15 a 20 PTB (libras por mil barriles) de cloruro de
sodio (42.8-57.1 ppm).
3. Despojamiento del diluyente a través de una torre de fraccionamiento
atmosférico que emplea vapor vivo como suministro de energía, obteniéndose
en el fondo el bitumen empleado en la emulsificación con una gravedad API
inferior a 8°.
4. Emulsificación en donde el bitumen proveniente de la torre de despojo es
mezclado con agua y surfactante para crear La Orimulsión® a través de un
mezclador dinámico especial llamado Orimixer®.
5. Transporte de la emulsión por tuberías de 36 in desde Morichal hasta el Terminal
de Almacenamiento de José, a temperaturas entre 10-40 °C y con caídas de
presión no mayores a 100 PSI.

9. ¿Por qué razón en el mecanismo de PDD los depresores del punto de


fluidez no afectan la temperatura de cristalización?

Los depresores del punto de fluidez no afectan la temperatura a la cual la parafina


o asfáltenos se cristalizan ni la cantidad en la que se precipitan. Al contrario, cuando
los cristales de parafinas se forman, los PDD se co-cristalizan junto con las parafinas
o asfáltenos presentes en el crudo y modifican el patrón de crecimiento de sus
estructuras. Además, los cristales se mantienen separados los unos a los otros por
el esqueleto del PDD, y como resultado de este impedimento estérico, los cristales
ya no pueden formar estructuras tridimensionales que inhabiliten el flujo, como se
puede apreciar en la Figura 2.

10. ¿De qué manera funcionan los agentes reductores de arrastre?

Una de las técnicas modernas en la reducción de arrastre es la adición de aditivos


químicos a líquidos transportados en tuberías. Tales químicos, denominados
agentes reductores de arrastre (Drag Reducing Additives – DRA), reducen la fricción
en la pared de la tubería y suprimen el crecimiento de remolinos turbulentos por la
absorción de la energía liberada por la descomposición de las capas laminares,
dando como resultado un caudal más alto a una presión de bombeo constante.
11. ¿En qué consiste el método del Tracing eléctrico?

Consiste en un cable calefactor que aporta energía calorífica necesaria para evitar
las pérdidas de calor que sufren los fluidos durante los procesos de transporte a lo
largo de los circuitos de tubería.

El Traceado Eléctrico se basa en la compensación de calor mediante Cables


calefactores, dichos cables suministran el calor necesario para compensar pérdidas
por transferencia de calor de una forma continuada adaptándose a cualquier tipo de
tubería, equipo, superficie o área.

12. Mencione al menos 3 desventajas que pueda traer el calentamiento del


crudo.
 Para calentar grandes volúmenes de crudo se requiere gran cantidad de energía
suministrada, lo cual conlleva un gasto económico.
 Debido al aumento de temperatura se generan problemas de corrosión en la línea
y equipos. Generando a su vez un alto costo en el mantenimiento de los equipos.
 Es necesario disponer de estaciones de recalentamiento para mantener la
temperatura a lo largo de la línea del oleoducto debido a la inestabilidad del fluido
por la disipación del calor al ambiente.
 Al calentar el crudo se reduce su ºAPI, esto junto con la agitación que se producto
del transporte se genera una pérdida de componentes livianos por la
evaporación.
 El calentamiento de la tubería puede inducir cambios en las propiedades
reológicas del aceite, lo que puede resultar en inestabilidad en el fluido.

13. ¿De qué manera funciona el mecanismo de acción de DRA?

Cuando el DRA se disuelve en el fluido de la tubería, las moléculas de polímero


empiezan a desenrollarse y a expandirse a medida que interactúan con el flujo.
Estas complejas interacciones amortiguan los remolinos de turbulencia cerca de la
pared de la tubería como si fuesen pequeños amortiguadores de choque.

14. ¿Qué es y en qué consiste el método de Upgrading?


“Upgrading” se define como los procesos que mejoran la calidad de los crudos
pesados producidos incrementando su valor de venta por aumento de la gravedad
API, reducción de viscosidad, resultando también en menor contenido de azufre,
metales (hierro, níquel, vanadio) y de asfáltenos. Existen dos vías para la realización
de los procesos de conversión: Craqueo térmico y Reacciones catalíticas.

15. ¿Cuál es la razón de que la Coquización sea considerado uno de los


procesos de craqueo térmico más severos?

La coquización es el proceso de craqueo térmico más severo, en donde toda la


alimentación, crudo reducido o residuo craqueado, es convertida en hidrocarburos
livianos, nafta, destilado medio y coque sólido. El coque puede ser utilizado en la
manufactura de electrodos, producción de químicos y en la industria metalúrgica.

16. Explique brevemente en que consiste el método de Blending

El proceso de mezcla final o blending, es la combinación física de varias fracciones


de hidrocarburos líquidos procedentes de distintos procesos para obtener productos
acabados con unas características específicas. Los productos se mezclan dentro
del proceso por medio de un sistema de distribuidores, o bien fuera del proceso en
tanques y recipientes.

17. ¿Qué problemas puede traer la presencia de parafinas en el proceso de


producción del crudo?

Las ceras parafínicas pueden llegar a depositarse en los distintos sitios del sistema
de producción generando inconvenientes en la producción, transporte y
almacenamiento de crudo. Reduce el diámetro efectivo de las tuberías, menguando
la producción. En las facilidades, impide una correcta separación aceite-agua en los
separadores y se deposita en el fondo de los tanques de almacenamiento.

18. ¿Qué factores influyen en la precipitación de asfáltenos y explíquelos?


Presión: Cuando la presión cae por debajo del punto de burbujeo permite la
formación de la fase gaseosa, comienza a ocurrir diferentes fenómenos los cuales
originan una rápida deposición de asfáltenos.

Efecto de la solubilidad por la temperatura: La solubilidad de los asfáltenos es menor


a bajas temperaturas, similar a la de las parafinas. Esto puede hacer que los
asfáltenos se depositen en la tubería cuando la temperatura sea baja.

Químicos: Por contacto con una sustancia química existen diferentes formas a
través de las cuales se puede provocar cambios en la composición del crudo, por
consiguiente, la floculación de los asfáltenos.

19. Escriba 3 métodos para evitar la corrosión:


 Inhibidores de corrosión
 Pinturas y recubrimiento
 Protección anódica
 Protección catódica.

20. ¿Qué se aplica al crudo en el Campo de Chichimene para mejorar el


transporte?

El transporte del crudo extra pesado del campo Chichimene (8 – 8,2 °API) se mejora
mediante la inyección de Nafta de una gravedad API igual a 70°. Dicho crudo es
transportado por el Oleoducto Apiay – Monterrey, que también transporta el aceite
producido en los campos de Castilla, Suria y Apiay. El aumenta de la inyección de
nafta resultó ser un escenario atractivo ya que genera un incremente considerable
en la producción del campo Chichimene.

TEMA GRUPO 4: MEZCLADORES ESTÁTICOS Y DINÁMICOS

1. ¿Qué son los mezcladores estáticos?

Son dispositivos diseñados para redistribuir los fluidos con el fin de realizar mezclas.
Se comportan de manera continua con la particularidad de que es una pieza fija y
de ahí proviene el nombre de mezclador estático.
2. ¿Qué son los mezcladores dinámicos?

Son equipos electromecánicos rotativos, que se ubican en tanques con el fin de


homogeneizar, combinar o agitar la mezcla de fluidos presentes en estos. Este tipo
de mezcladores proporcionan un excelente mezclado, ya que tienen alto
cizallamiento.

3. ¿Cómo se clasifican los mezcladores estáticos?


 De acuerdo al principio de operación
 Flujo de división
 Mezclador Radial
 De acuerdo a los elementos de mezclado
 De vórtice
 Helicoidal
 Rejillas
 Platos corrugados
4. Mencione cinco parámetros de selección para un mezclador estático
 Presión y temperatura del proceso.
 Numero de Reynolds (tipo de régimen de fluido).
 Naturaleza del proceso: Líquidos miscibles y gases.
 El diámetro y longitud en la tubería disponible.
 Presión y Temperatura máxima de operación.

5. Mencione cinco características de los mezcladores dinámicos


 Reduce el tamaño de la partícula.
 Disuelve solidos rápidamente.
 Acelera las reacciones.
 Crea emulsiones estables y suspensiones.
 Construcción sanitaria.

6. ¿Qué tipo de mezcladores se usan cuando el flujo es laminar?


Cuando el flujo es laminar, ya sea monofásico o multifásico, sólo se pueden usar
mezcladores estáticos o sin movimiento. Cuando el mezclado laminar distributivo es
complicado por diferencias de viscosidad, las opciones de diseño del mezclador
estático son limitadas, pues se requieren mezcladores de flujo elongado.

7. ¿Qué tipo de mezcladores se usan para flujo turbulento?

Los mezcladores estáticos se pueden utilizar para flujo turbulento multifásico, ya


que cumplen los requerimientos de absorción, reacción, extracción y transferencia
de calor con mínimos gastos de energía y dinero.

8. ¿Qué es el encogimiento volumétrico?

El encogimiento volumétrico es un fenómeno que se presenta cuando se mezclan


sustancias químicas con diferentes densidades y el resultado es una mezcla cuyo
volumen no representa la suma aritmética de los volúmenes de cada uno de los
componentes.

9. ¿Por medio de cual procedimiento es posible determinar el factor de


encogimiento?

Los métodos de cálculo del factor de encogimiento se encuentran descritos en el


apéndice C del “Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 12 –
Calculation of Petroleum Quantities, Section 3 – Volumetric Shrinkage Resulting
From Blending Light Hydrocarbons with Crude Oils”

10. ¿Cuáles son las etapas de funcionamiento de los mezcladores dinámicos?

 Etapa 1: Se genera succión, por el giro de las hojas del rotor, con el fin de
llevar el líquido y los diferentes materiales sólidos a la unidad de rotor/estator.
 Etapa 2: La fuerza centrífuga es la encargada de conducir los materiales
hacia las afueras del cabezal de trabajo, siendo sometidos a un proceso de
desintegración entre las hojas del rotor y las paredes del estator.
 Etapa 3: Existe un cizallamiento que forza a los materiales a una alta
velocidad a través de los huecos del estator, y van ingresando materiales
nuevos al cabezal de trabajo manteniendo un periodo de bombeo constante.

11. ¿Cómo se clasifican los mezcladores dinámicos de acuerdo a la entrada


de alimentación?
 por lotes
 continuo
 semicontinuo

12. ¿En qué consiste el proceso por lotes?, de ejemplos que los utilicen:

En este proceso no hay transferencia de materia a través de los límites del sistema,
ya que no hay ingreso de materia para ser procesada ni egreso de productos
durante el tiempo en el cual ocurre la transformación. Se presenta en mezcladores
en plantas de tratamiento, en tanques de almacenamiento, turbotron, dispersores
de alto corte y mezclador dinámico ULTRA TURRAX.

13. ¿En qué consiste el proceso semicontinuo?

Cualquier forma de operar que no sea continua ni por lotes se considera


semicontinua. Por ejemplo, cuando existe escape de gas en un contenedor a la
atmósfera.

14. ¿En qué consiste el proceso continuo? de 3 ejemplos de mezcladores.

En este proceso existe un flujo continuo de entrada y salida, por lo cual siempre hay
un flujo de materia ingresando por las fronteras del sistema y otro saliendo mientras
se lleva a cabo la transformación. Se utiliza en mezcladores en línea, equipos de
dispersión en línea de una, dos y tres etapas y en molinos coloidales.

15. ¿En qué se pueden clasificar los mezcladores dinámicos?

Se pueden clasificar de acuerdo a la entrada de alimentación a un proceso, y de


sacar el producto. Se dividen en tres: por lotes, continuo y semicontinuo.

16. ¿Cuáles son los puntos más usuales de inyección con PCP?

 Cabeza de pozo donde se inyecta a través del anular.


 Arriba de la bomba por medio de un tubo capilar o varilla hueca según sea el
caso.
 Fondo de pozo instalando un tubo capilar.
17. Mencione que dispositivos y sus funciones necesarias para realizar una
conexión del sistema de tuberías bien sea con naftaducto o desde los
tanques de almacenamiento y el cabezal de pozo o manifold general.

 Tees: Se utilizan para efectuar bifurcaciones o divisiones en líneas de


tubería. Existen en diámetros iguales o en tipo de “T” recta que posee dos
orificios de igual diámetro y uno desigual.

 Bridas: Permiten realizar las conexiones de tuberías con equipos como


bombas, así como con accesorios tipo codos, válvulas u otras tuberías con
el fin de agregar un elemento de mantenimiento. Las ventajas de las uniones
bridadas se basan en el hecho de que permite el rápido montaje y
desmontaje con el fin de realizar reparaciones.

 Codos: Se utilizan para cambiar la dirección de flujo de las líneas. Vienen en


presentaciones, comúnmente, de 45°, 90° y 180°.

 Válvula de compuerta: Este tipo de válvulas no permiten el control de flujo,


su aplicación es solamente como válvula de inicio y detención de flujo, ya
que se ven afectadas por la erosión de sus componentes de cierre.

 Válvula de globo: Se usan frecuentemente en tuberías de diámetro pequeño


debido a su gran utilidad como válvula de control, solamente si el fluido no
tiene presencia de sólidos.

 Válvula Check: Son aquellas válvulas que evitan una sobrepresión en la


tubería, ya que, con un movimiento rápido del elemento de cierre, se provoca
una descarga rápida de presión.

 Uniones flexibles o reductoras: Son accesorios de forma cónica, que se


utilizan para disminuir el volumen de fluido a través de las líneas de tubería,
es decir, pasar de un diámetro de tubería a otro distinto.

18. ¿A qué se le considera métodos convencionales?

A todos los métodos de producción en frío, es decir a aquellos que no


requieren de un aumento de temperatura de crudo para facilitar su flujo.
19. Mencione los tipos de diluyentes presentes en la industria
 Hidrocarburos desde C3 hasta C6.
 Crudos ligeros (35-42°API).
 Naftas (C6 – C12).
 Destilados aromáticos.
 Gasolina obtenida en cabeza de pozo.
 Productos refinados (Gas oil y Kerosina).
 Dióxido de carbono.
 Alcoholes (Alcohol etílico).
 Compuestos aromáticos como el benceno y el tolueno (uso restringido).
 Metil- Ter- Butil- Eter (MTBE), Ter- Amil- Metil- Eter (TAME) y
Dimetil- Eter (DME).

20. Mencione las ventajas del proceso de dilución


 Proceso simple y de fácil operación.
 Diversidad de tipos de diluyentes.
 Alta reducción de viscosidad, según características del diluyente y el crudo.
 Requiere equipos sencillos.
 Bajos requerimientos de potencia de bombeo y de consumo de energía.
 Permite combinación con otras tecnologías.

TEMA 5: PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA CADENA DE


PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO

1. ¿Qué es una emulsión?


Es una mezcla heterogénea de dos o más líquidos inmiscibles, en la industria del
petróleo las emulsiones se presentan principalmente entre aceite y agua.
2. ¿Cuándo se presenta el problema de espumas?
La espuma es el resultado de la incorporación mecánica de gas dentro de la fase
líquida. Se debe a la interacción de la energía cinética que combina las fases
líquidas y gaseosas, junto con un surfactante que aumenta el exceso de las fuerzas
repulsivas de las superficies de líquido que atrapa el gas.
3. ¿Dónde es común que se generen espumas?
Este fenómeno ocurre en las tuberías con reducciones de diámetro,
estranguladores, válvulas, dispositivos de entradas del separador y todos los
accesorios del sistema productivo que ocasionen una caída de presión adicional.
4. ¿Qué problemas generan las espumas?
 Ocupan gran parte del volumen de los separadores, reduciendo su
capacidad.
 Conllevan a lecturas de nivel falsas, ya que afectan el control mecánico del
nivel de líquido.
 Puede llevar a la extracción de gas por la salida de líquidos, ocasionando
problemas en los tanques de medición de hidrocarburos.
 Puede arrastrar líquidos por la salida de gas, generando problemas en los
compresores los cuales no pueden soportar líquidos y en los quemadores.

5. Describa 2 alternativas para el control de espumas


Teniendo una mayor temperatura de separación se favorece la resolución de
espumas, ya que se reduce la tensión interfacial y la viscosidad, además de
favorecer la colisión entre burbujas de gas liberado del crudo.
Otra alternativa es mediante métodos químicos, es decir, adicionando aditivos
químicos que pueden ser antiespumantes, en caso de que se quiera retardar o
prevenir la formación de espumas; o desespumantes, cuando la espuma ya está
formada y se pretende dispersarla o eliminarla.

6. ¿Cómo puede clasificarse la producción de arena?


Se puede clasificar en producción transitoria de arena, cuando se tiene una
producción que declina con el tiempo (acidificaciones, fracturamiento hidráulico);
producción continua de arena, cuando se produce de formaciones no consolidadas
sin equipos de control de sólidos; y producción catastrófica de arena, cuando los
fluidos del yacimiento son producidos excesivamente.

7. ¿Qué problemas conlleva la producción de arena?


Reducción de los niveles de producción, acumulación de arena ý erosión en los
equipos de superficie, colapso de la formación por socavaciones, reducción de la
permeabilidad en la vecindad del pozo y problemas en el manejo de sólidos de
formación.

8. ¿Cómo se clasifica la producción de arena?


 Producción transitoria de arena: la cual se refiere a una producción de arena
que declina con respecto al tiempo de producción a gasto constante,
comúnmente encontrada en limpiezas de pozos, acidificaciones o
fracturamiento hidráulico para recuperación secundaria.
 Producción continúa de arena: que se presenta cuando se produce de
formaciones no consolidadas que no cuenten con equipos de control de
sólidos.
 Producción catastrófica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre
como una anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos
excesivamente.

9. Mencione 5 mecanismos que se puedan utilizar para el control de arenas


1. Completaciones selectivas
2. Rejillas pre-empacadas
3. Grava cubierta con resina
4. Frac pack
5. Forzamiento arena petróleo.

10. ¿Qué tecnologías se aplican en superficie para el control de arena?

 Trampas de arena: Consiste en dos segmentos de tubería, una ubicada


encima de la otra, en los que se encuentran válvulas de aislamiento. La
sección superior se denomina zona de asentamiento y está conectada
directamente con la corriente del fluido a tratar, siendo esta sección donde
se producirá la separación solido-liquido, mediante un cambio en la velocidad
del fluido.
 Separadores verticales: Son bien conocidos por tener un manejo de sólidos
superior al que presentan los separadores horizontales, gracias al mejor
asentamiento de estos.

11. ¿Cuáles son las áreas principales de la cadena de producción de petróleo?


Upstream: que consiste en la exploración sísmica, la exploración perforatoria y la
producción.
Downstream: que incluye refinación, transporte y comercialización.

12. ¿Qué componentes se necesitan para que se genere una emulsión?


Para que se generen las emulsiones, además de la existencia de las 2 fases en el
yacimiento, es necesario que haya una sustancia denominada tensoactivo,
surfactante o agente emulsificante, que son sustancias parcialmente solubles tanto
en agua como en crudo, ubicándose en la interface y por esa razón estabilizan la
emulsión.

13. ¿Cuáles son las tecnologías no convencionales que se utilizan para


separar emulsiones?, explique cada una:

 Separación por medio de tratadores centrífugos: Son dispositivos de


separación de emulsiones que separan las fases con ayuda de la fuerza
centrífuga generada en el dispositivo cuando se encuentra en
funcionamiento.
 Deshidratación magnética de crudos: Consiste en la aplicación de un campo
magnético a la emulsión, lo cual hace que las parafinas se reorienten, se
ubiquen en la interfase y neutralicen la acción del agente emulsificante,
favoreciendo la coalescencia.
 Tratamiento con ultrasonido: Funcionan bajo el principio de que cuando un
líquido es sometido a ultrasonido, ocurren varios fenómenos a nivel
molecular, debido a la propagación de pulsos de presión a lo largo de la
dirección de propagación de las ondas sonoras. Este movimiento oscilante
causa periodos alternados de expansión y compresión de las gotas, lo cual
genera inestabilidad en la interfase, reduciendo la tensión superficial y
llevando a un rompimiento de la emulsión.
 Tratamiento con micro-burbujas: Este método, funciona bajo el principio del
proceso de flotación que sufren las partículas dispersas cuando se inyecta
un gas para que este se adhiera a las partículas de crudo y las arrastre hacia
la superficie del agua. Se generan burbujas de tamaños entre 10 y 20 µm,
tan pequeñas que las burbujas no se pueden observar a simple vista. Las
burbujas son inyectadas desde el fondo de un tanque de tratamiento,
distribuyéndose uniformemente en el tanque y contactando las gotas de
crudo e incluso sólidos finos que se encuentran suspendidos, para
arrastrarlas verticalmente hacia arriba.
 Tratamiento con microondas: En este caso se aprovechan las microondas
como fuente de calentamiento de la emulsión. En esta tecnología un
generador produce microondas que inciden sobre la sustancia que desea
calentar. El campo magnético generado orienta a las moléculas de agua en
una cierta dirección, pero una vez ocurrida esa orientación, el campo se
invierte, ocasionando que las moléculas roten. Estas inversiones generan
calor debido a la excitación de las moléculas de agua, que giran sobre si
mismas a gran velocidad. Al igual que los calentadores térmicos este método
es usado para disminuir la viscosidad del crudo, lo cual reduce la fricción
entre este y las partículas de agua, favoreciendo el movimiento de las
partículas dispersas y por ende la separación agua-petróleo.

14. ¿Qué sustancias actuan como agentes emulsificantes?


Hay compuestos naturales, como asfaltenos y parafinas, que se encuentran en el
yacimiento y estabilizan las emulsiones, actuando como agentes emulsificantes.
Además, otros compuestos como solidos finos (arenas, arcillas, minerales) y
químicos añadidos (inhibidores de corrosión, biocidas, entre otros) también pueden
hacer la función de agentes emulsificantes.
15. ¿Qué tipo de problemas se pueden presentar por la presencia de
emulsiones?
 Corrosión
 Taponamientos
 Pérdidas de productos
 Contaminación
 Productos fuera de especificación
 Falla de los sistemas de control
 Altos costos de tratamiento
 Alta presión

16. ¿Cuáles son los problemas asociados a la producción de crudos pesados


y extrapesados?
Formación de espuma, asfaltenos, parafinas, arenamiento y corrosión.

17. ¿Cuáles son los otros problemas que se pueden presentar en la cadena de
producción?
Transferencia de líquidos, gas blowby y babosas líquidas.

18. ¿Cuáles son procesos que se utilizan para el tratamiento de emulsiones y


en qué consisten?
 Separación gravitacional: Aprovechamiento de la gravedad para que las
partículas dispersas (de acuerdo con su densidad) se muevan hacia la
superficie o hacia el fondo del recipiente.
 Coalescencia: Acercamiento de las gotas entre sí, para formar gotas más
grandes y favorecer su precipitación.
 Flotación: Inyección de gases que sean afines a las partículas dispersas,
consiguiendo la adherencia de las burbujas de gas a las partículas y su
posterior arrastre hacia la superficie del agua.
 Filtración: Separación de fases haciendo pasar la mezcla a través de un
medio poroso, de manera que se retengan las partículas de tamaño mayor a
los poros y las de menor tamaño pueden fluir libremente.
19. Mencione los tratamientos convencionales y no convencionales para
separar emulsiones
Convencionales: Tratamiento químico, gun barrels, calentadores y tratadores
térmicos, tratadores electrostáticos.
No convencionales: Separación por medio de tratadores centrífugos, tratamiento
con ultrasonido, deshidratación magnética de crudos, tratamientos con microondas,
tratamientos con micro-burbujas.

20. ¿Qué es el aseguramiento de flujo?


El aseguramiento de flujo implica todas aquellas operaciones y tratamientos que
generen un flujo de fluidos confiable, manejable y rentable desde el yacimiento
hasta los puntos de venta, es decir, que abarca los parámetros de producción y
tratamientos de fluidos y a su vez ofrece soluciones a los problemas que se
presentes con dichos parámetros, por ejemplo: formación de hidratos, parafinas,
asfáltenos.

TEMA GRUPO 6: DISTRIBUCIÓN DE FACILIDADES Y EQUIPOS Y SISTEMAS


CONTRAINCENDIO

1. ¿Qué es un sistema de protección contra incendios?

Los sistemas de protección contra incendios son sistemas que permiten, mediante
una acción coordinada, reducir la magnitud de un incendio y sus efectos, a través
de la inhibición química de la llama, enfriamiento, sofocación o retiro del material
combustible hasta que se logre la extinción.

2. ¿Cómo está conformado un sistema contra incendio?

Un sistema contra incendio está conformado principalmente por las fuentes de


abastecimiento, estación de bombeo, líneas de distribución, equipos de detección
de humo o fuego y los elementos de supresión.

3. ¿Cuáles son los objetivos del sistema de protección contra incendio?


 Controlar el fuego y en algunas ocasiones detenerlo, en caso de hacerlo debe
actuar de tal manera que proteja a las personas y las instalaciones.
 Reportar el inicio de un incendio, mediante la detección de cualquier situación
de riesgo que se presente en un determinado ambiente.
 Tener la máxima probabilidad de un buen funcionamiento en el momento del
incendio.

3. ¿Cómo se clasifica el sistema contra incendios según el método de


aplicación?

 Sistemas fijos: El agente extintor es transportado por una conducción e


impulsado sobre el fuego a través de boquillas fijas adosadas a la misma.
 Sistemas semifijos: El agente extintor es transportado por una conducción e
impulsado sobre el fuego a través de una manguera y lanza o monitor móvil.
 Sistemas móviles: El agente extintor es transportado u impulsado sobre el
fuego mediante un vehículo automotor.
4. ¿Cuáles son los mecanismos de extinción del fuego y en qué consisten?

 Eliminación: El fuego precisa para su mantenimiento de nuevo combustible


que lo alimente. Si el combustible es eliminado de las proximidades de la
zona de fuego, este se extingue al consumirse los combustibles en ignición.
 Sofocación: La combustión consume grandes cantidades de oxígeno; precisa
por lo tanto de la afluencia de oxígeno fresco a la zona de fuego.
 Enfriamiento: Es la eliminación de la energía de activación. Se puede
conseguir arrojando sobre el fuego sustancias que, por descomposición o
cambio de estado, absorban energía. El agua, o su mezcla con aditivos, es
prácticamente el único agente capaz de enfriar notablemente los fuegos,
sobre todo si se emplea pulverizada.
 Inhibición: Consiste en impedir la transmisión de calor de unas partículas a
otras del combustible, interponiendo elementos catalizadores (halones) entre
ellas.

5. ¿Qué estrategias contra incendios existen en muelles?


Se instalan monitores de agua y espuma en cada punto de atraque, pantallas de
agua en la zona del cantil, y cortinas de evacuación mediante diluvio de rociadores.
6. ¿Qué es un dique de contención?
Es una construcción que se hace alrededor de todas las facilidades que almacenan
hidrocarburo o que tengan un proceso en el cual pueda suceder un derrame.
7. ¿Cuál debe ser la capacidad de un dique de contención?
Debe ser la de todos los dispositivos dentro del dique más un factor de seguridad
de un 10% a un 25%.
8. ¿Cuál debe ser la altura del muro de un dique de contención?
Entre 0.6 metros y 2.0 metros sobre el nivel del piso terminado.
9. ¿Con que especificaciones debe ser construido un dique de contención?

Un dique de contención debe ser de concreto, acero o mampostería,


impermeabilizados, con recubrimiento resistente al producto químico y capaces de
resistir la presión hidrostática ejercida por el líquido que lleguen a contener,
verificando que no tenga ningún desagüe ni filtración.

10. ¿Cuáles son las ventajas de los diques de contención?


 Permiten controlar el área de superficie de un líquido en caso de un derrame
 Evitan que el líquido llegue a una fuente de ignición
 Disminuyen el riesgo de que el fuego se propague en caso de incendio
 Facilitan la recuperación del líquido derramado.

11. Decreto que reglamenta los diques de contención en Colombia:


______________________ (Decreto 0283 de 1990)

12. Qué es un P&ID?

Es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los
equipos instalados y los instrumentos.
13. Diga cuáles datos que se deben incluir en un P&ID.

Equipo mecánico con nombres y números, todas las válvulas y sus identificaciones,
las tuberías de proceso (con tamaños e identificación), las direcciones de flujo, y la
clasificación y capacidad del equipo.
14. ¿Cuáles son las limitaciones de un P&ID?

No pueden ser considerados como modelos reales porque no se dibujan a escala


ni con precisión geométrica, y no existe un estándar general para su diseño.

15. ¿Cuáles son las características del sistema de extinción con hidrocarburos
halogenados?
 Forma de extinción: Acción química sobre las reacciones en cadena de la
combustión.
 Peligros de empleo: No exponerse a los humos y gases expelidos. Ventilar a
fondo después de su uso.
 Clases de fuego: Eficaces en fuegos de clase A, B y C. Utilizables en
presencia de corriente eléctrica.

16. ¿Cuáles normas son utilizadas para la distribución de equipos en


facilidades tempranas y definitivas?
La norma NFR-010-PEMEX, y la norma PDVSA IR-M-01.
17. ¿Por qué es importante mantener un espaciamiento mínimo entre las
facilidades de superficie según la norma PDVSA IR-M-01?

Para garantizar un nivel razonable de protección al personal directa o


indirectamente involucrado en la operación de las instalaciones, para disminuir los
daños debido a incendios y/o explosiones en un determinado equipo o instalación
(o sobre los adyacentes), y para permitir accesos adecuados y seguros para
controlar las emergencias.

18. ¿Bajo qué estándares se rigen las normas para la distribución de equipos
en facilidades tempranas y definitivas?
Bajo el estándar API (American Petroleum Institute), que establece los
procedimientos y prácticas recomendadas para diseño y operación de equipos, y el
estándar IRI (Industrial Risk Insurers), que evalúa estadística y matemáticamente
las probabilidades de los distintos riesgos existentes durante la operación.

19. ¿Cómo debe ser identificado un instrumento según la nomenclatura ISA?

Las letras iniciales identifican la funcionalidad del instrumento, y el número


subsiguiente con su sufijo indican el lazo de control disponible en el proceso.

20. ¿A qué tipos de fuegos es aplicado el sistema de agua y por qué?

Es especialmente eficaz para apagar fuegos de clase A (sólidos), ya que apaga y


enfría las brasas. No debe emplearse en fuegos de clase B, a no ser que esté
debidamente pulverizada, pues al ser más densa que la mayoría de los
combustibles líquidos, éstos sobrenadan. Como es conductora de electricidad, no
debe emplearse donde pueda haber corriente eléctrica, salvo que se emplee
debidamente pulverizada, en tensiones bajas y respetando las distancias.

TEMA GRUPO 7: ALMACENAMIENTO Y FISCALIZACIÓN DE CRUDO


1. ¿Cuál es la capacidad de almacenamiento de un tanque?

Como mínimo debe tener una capacidad de 3 a 5 veces la producción diaria del
campo, con lo cual se dará un margen de 3 a 5 días para su respectiva reparación.
En la facilidad de producción se utilizan tanques de 1.000, 2.000, 5.000, 10.000,
20.000, 50.000 Bbls, o mayores, según sea la producción diaria del campo.

2. Diga si la siguiente información es correcta o no, en caso de no serlo


justifique su respuesta.
 Tanques atmosféricos: Manejan presiones de hasta máximo 0,5 psig por
encima de la Pburbuja (Falso) Tanques atmosféricos: Manejan presiones de
hasta máximo 0,5 psig por encima de la Patm
 Tanques de bajas presiones: Manejan presiones de máximo 150 psig por
encima de la Patm. (Falso) Tanques de bajas presiones: Manejan presiones
de máximo 15 psig por encima de la Patm.
 Tanques a altas presiones: Presiones por encima de 15 psig. (Falso)
Tanques a altas presiones: Presiones por encima de 15 psig

3. Los tanques de techo cónico se utilizan por lo general para:


_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________. (Se usan generalmente para almacenar crudos o productos
que tengan una presión de vapor relativamente baja, es decir, aquellos que no
tienen tendencia a producir vapores a la temperatura ambiente.)

4. ¿Cuáles son las funciones del múltiple?


 Recibir los fluidos provenientes de los pozos.
 Desviar o enviar los fluidos hacia tanques o sitio de destino.
 Inyectar químicos para tratamiento de fluidos.
 Toma de muestras, instalación de corrosómetros, manómetros, u otros
accesorios para determinar características determinadas.

5. Explique en que consiste la fiscalización de hidrocarburos:


La fiscalización de hidrocarburos consiste en velar por la correcta y adecuada
exploración y explotación de los yacimientos de hidrocarburos para asegurar que
estas actividades se realicen en forma técnica y económica y se asegure la
utilización y aprovechamiento de los recursos en forma racional e integral, tomar las
medidas técnicas y económicas indispensables para la conservación de los
yacimientos de hidrocarburos de propiedad nacional o particular, estudiar y aprobar
desde el punto de vista técnico los planes de explotación de hidrocarburos, según
la tasa eficiente máxima de explotación y criterios de conservación de yacimientos
y quizá la función más importante, y en la que se centra este estudio, consiste en la
medición de los volúmenes de hidrocarburos efectivamente producidos en un
campo petrolero.

6. ¿Cuáles son las etapas de la operación de transporte de hidrocarburos por


carrotanque?
1. Planificación de la operación
2. Alistamiento de planta
3. Inspección del vehículo y preparación de la zona de cargue
4. Cargue y descargue del producto
5. Transporte del hidrocarburo
6. Documentación del descargue

7. Diga cuales son las causas de los derrames y describa brevemente en qué
consisten:
 Operacionales; Como consecuencia de una falla en la operación o
mantenimiento de las instalaciones petroleras.
 Accidentales: Causadas por las acciones de personas que en forma
involuntaria dañan la infraestructura petrolera.
 Naturales: Son las ocasionadas por fenómenos naturales y que por su
magnitud no son controladas por el hombre, como:
- Derrumbes o movimientos masivos de tierra que pueden llegar a
romper tuberías, destruir instalaciones, etc.
- Crecientes de los ríos que pueden destapar tuberías.
- Terremotos que pueden provocar deslizamientos de tierra.
 Sabotaje: Causado por personas ajenas a la operación y que alteran
intencionalmente las operaciones de las instalaciones petroleras.

8. ¿Qué es el PLAN NACIONAL DE CONTINGENCIA contra derrames de


hidrocarburos, derivados y sustancias nocivas en aguas marinas, fluviales
y lacustres- PNC?
Es una herramienta de coordinación interinstitucional entre las instancias de
prevención y atención de desastres, las autoridades ambientales y el sector
industrial. Fue adoptado por Decreto Presidencial N° 321 del 17 de febrero de 1999.

9. ¿Cuáles son los capítulos básicos del PNC?


 Plan estratégico: Se establece una estrategia de respuesta para atender un
derrame, define las responsabilidades de las entidades y personas que
intervienen en la prevención y atención de una emergencia por derrame.
Establece una estrategia de implementación del PNC a nivel nacional,
departamental y municipal.
 Plan operativo: Establece lineamientos de acción para hacer frente al
derrame, de manera que se optimice la atención de la emergencia y se
racionalice el empleo de personal, equipos e insumos disponibles.
 Plan informático: Provee información básica sobre posibles áreas afectadas
y los recursos susceptibles de sufrir las consecuencias de la contaminación.
10. ¿Cuál es la norma guía para el almacenamiento y fiscalización de
hidrocarburos?
Es la Resolución 41251 de 2016

11. ¿Cuáles son las consideraciones en la medición estática?

1. El fluido contenido en el tanque debe estar estático.


2. La cinta métrica debe encontrarse en buen estado y contar con el certificado
de verificación y de calibración vigente.
3. Los tanques de almacenamiento deben encontrarse en buen estado y contar
con las tablas de calibración vigentes.
4. Para la determinación de la temperatura se debe utilizar un termómetro con
certificado de verificación y calibración vigente.
5. Para la determinación de las especificaciones de calidad del producto
hidrocarburo, se debe tomar una muestra representativa y homogénea.
6. Para la determinación del contenido volumétrico de hidrocarburo de debe
seguir el procedimiento de liquidación de Medición Estática.

12. ¿Qué es la medición automática (telemetría)?


Son las medidas realizadas por medio de dispositivos mecánicos y/o electrónicos
que miden y visualizan en forma continua los niveles de líquido., estos dispositivos
son recomendados para control de inventarios para niveles de precisión de más o
menos tres (3) milímetros.
13. ¿Qué métodos diferentes a la medición manual con cinta existen
(mencione 3)?
 Medición de nivel con Flotador.
 Medición de nivel con desplazador (Servo).
 Medición con Radar.

14. Los medidores dinámicos se clasifican según su principio de operación


en dos grupos ¿cuáles son?
Volumétricos y Másicos.
15. Menciones 3 medidores de medición dinámica de hidrocarburos líquidos:
 Desplazamiento Positivo (Medición directa de volumen).
 Turbinas Helicoidales.
 Coriolis (Medición directa de masa).
16. Menciones 3 medidores de medición dinámica de hidrocarburos
gaseosos:
 Platina de Orificio.
 Desplazamiento Positivo de Diafragma y Rotativos (Medición directa de
volumen).
 Ultrasónicos por tiempo de transito.

17. ¿Qué son las Unidades LACT?


Las unidades LACT son equipos especiales diseñados para medir y registrar
automáticamente la transferencia de custodia por concesión de los volúmenes en
barriles de petróleo crudo producido en los diferentes campos u operaciones de
producción, así como de los volúmenes de hidrocarburos provenientes de
instalaciones industriales anexas, para luego ser transportados por el oleoducto.
18. ¿Qué método es utilizado para determinar la gravedad API y en qué
consiste?
Hidrómetro, Este método está basado en el principio de que la gravedad de un
líquido varía directamente con la profundidad de inmersión de un cuerpo flotante en
el mismo.
19. Si el agua tiene un TDS DE 25000 mg/l se clasifica como: Agua salina.

20. ¿En qué consiste el método de viscosidad Saybolt (norma ASTM D 88)?
El método consiste en medir el tiempo de flujo para el paso de 60 ml. de muestra
fluyendo a través de un cilindro con un orificio calibrado en la parte inferior bajo
condiciones controladas de temperatura. El tiempo se multiplica por el factor de
corrección del orificio y se toma como la viscosidad saybolt de la muestra a esa
temperatura. La prueba se hace para temperaturas específicas entre 70 y
210 °F.