Sistema PCP

¿Qué es un sistema PCP?

La Planificación y Control de Producción (PCP) es un proceso que ayuda a la gestión de las
principales operaciones de una empresa.

 Planificación
Es la función de gestión que establece por adelantado cuáles son los objetivos a ser
alcanzados y cómo alcanzarlos a través de la optimización y los recursos de
entrada. En él, es necesario hacer las siguientes preguntas: cómo, cuándo y qué se
debe hacer para cumplir las metas propuestas.

 Control
Es la función administrativa que busca medir y corregir el desempeño para certificar
que los proyectos se están realizando conforme a lo planificado y de la mejor manera
posible. Por lo tanto, el PCP tiene un doble propósito: para actuar sobre los medios
de producción para amplificar la eficacia y ver que se logran plenamente los objetivos
de producción. Además, determina las cantidades a ser producidas, el diseño de la
planta para el mejor rendimiento del flujo de materiales y las etapas para la
transformación de los insumos paso a paso.

Para este sistema, se produce el plan maestro de producción (PMP), que es el mapa
de letras en la que son las directrices del proceso en general.

¿Cuáles son las etapas del PCP?

El PCP se utiliza para definir varios factores que se producen en los procesos que ocurren
antes, durante y después de la implementación de una industria. Conozca cada uno de ellos:

 Planificación Estratégica de la Producción:

Establece un plan de producción para el período (largo plazo) de acuerdo con las
estimaciones de ventas a largo plazo y la disponibilidad financiera y de producción. El
cálculo de distribuciones a largo plazo traza la previsión de los tipos y cantidades de
productos que se espera vender en el horizonte de planificación establecido. En el PPC,
el plan de producción suministrado tiene algunos detalles, por lo general se trabaja con
familias de productos, lo que permite la adaptación de los recursos de producción a la
demanda esperada de la misma con el fin de lograr los siguientes criterios de actuación
estratégicas: costo, calidad, fiabilidad, puntualidad y flexibilidad.

Producción Planificación Maestra: Determina el término medio (un período a otro) un

detallado plan maestro de producción (PMP) de productos manufacturados finales, de
acuerdo con el plan de producción, sobre la base de las previsiones de ventas a medio
plazo o los pedidos por adelantado ya confirmados . A partir de los guiones de
fabricación y en las estructuras de los materiales suministrados por la Ingeniería, el PMP
identifica los ítems finales de las familias de productos. Establecido el PMP, el sistema
productivo asume las tareas de fabricación y montaje de los ítems o servicios. Al finalizar
la Planificación Maestra de la Producción y generar un PMP principiante, el PCP, a fin
de identificar errores que puedan imposibilitar la ejecución a corto plazo plan, analiza
esa Planificación Maestra de la Producción en relación a las necesidades de recursos
productivos.
  Programación de la Producción
A partir de los registros de inventario e información difundida por la Ingeniería y PMP,
el programa de producción define el corto plazo cuánto y cuándo a comprar y hacer
todos los materiales necesarios para poner fin a los productos. De acuerdo con los
recursos productivos. La Programación de Producción hace el seguimiento de las
órdenes de compra para los artículos fabricados internamente y órdenes de compra para
los montajes. Dependiendo del sistema de programación de la producción empleado por
la empresa, la Programación de la Producción emitirá las órdenes a todos los sectores
responsables o solamente a los sectores clientes de los supermercados montados. -
Leer más acerca de este paso en este artículo de blog sobre los primeros pasos hacia
la implementación del programa de la producción industrial (PPCP) .

 Vigilancia y Control de la Producción

Este paso asegura que el programa de producción para ser implementado como estaba
previsto. Cuanto más rápida sea la identificación de problemas, será más acciones
correctivas concretas para cumplir con el programa. Además de emitir informaciones
que son útiles al propio PCP en sus tareas, el acompañamiento muchas veces apoya a
los otros sectores de producción con la recolección de datos como índices de defectos,
índices de saltos de máquinas, consumo de materiales, entre otros.

¿Cuál es el objetivo de un sistema PCP para una industria?

 Programación de la Producción
Determina cuándo será la ejecución de cada actividad ejecutiva de acuerdo con una
evaluación de la demanda total a ser suministrada por el sistema productivo. Esta tarea
puede hacerse de dos formas:

 Programación adelante: El tiempo de entrega se reduce al mínimo porque

este programa método la ejecución de actividades para el tiempo inicial
cuando se dispone de los recursos, a continuación, la ejecución de cada
paso comienza la etapa posterior.

 Programación de vuelta: En este programa, se reducirán al mínimo los

recursos y el tiempo asignado. Esto es porque se determina en qué
momento la actividad debe ser finalizada y programa las tareas a fin de
cumplir esa fecha.

 Carga de máquinas y puestos de trabajo

Para el cumplimiento de la programación de la producción, es necesario proporcionar
cierta carga de trabajo para cada puesto de trabajo. Es necesario comprobar si la
demanda de productos es compatible con la capacidad de carga de cada operación.
Esta fase se puede dividir en dos segmentos:

 Loading finitos: Se toma en cuenta la capacidad de cada etapa del proceso

de producción. Se evalúa el potencial de cada puesto de trabajo para
soportar la carga planificada y este estudio se utiliza en la programación de
cada etapa productiva. Esta carga sólo se recomienda para las funciones de
cuello de botella.

 Carga infinita: En este caso, no se consideran las restricciones de cada

puesto de trabajo, y cuando ocurre, es superficialmente. Esto es porque en
muchos casos la función de carga finita puede no ser viable. Por lo tanto, la
carga infinita se utiliza en la mayoría de los puestos de trabajo.

 Secuenciación y priorización de la producción:

Establece el orden de ejecución de las operaciones. El objetivo principal es determinar
el orden o prioridad en que se efectuarán las mercancías o pedidos.
Definir la preferencia de los productos en la ejecución de cada actividad es importante
pues en muchos casos productos diferentes comparten la misma fase de producción o
son usados por el mismo equipo.

 Monitoreo de la Producción
Acompaña y coordina el plan de producción. En el transcurso de la producción, la
planificación debe ser informado del desarrollo de cada etapa, para evaluar el
cumplimiento de los objetivos y producir nuevos planes. Existen dos alternativas para
el monitoreo:

 El control empujó : Cuando se termine sus tareas, cada trabajo empuja las
sustancias o productos que no hayan concluido para el siguiente paso, que
concluye tan pronto como sea posible su función, que pasa a la siguiente
etapa y así sucesivamente.
 Control de sacó: Al concluir de su actividad, el operador tira del producto semi
terminado de la etapa anterior. De esta forma, la finalización de una fase de
la producción dispara inmediatamente la fabricación de la etapa antecedente.

 Tomando la decisión correcta para su fábrica

Al ser un sistema que le ayuda a generar más beneficios a través del proceso de
producción, para superar las crisis y aprovechar el mercado de la empresa, la PPC es
vital para su industria. Como es un componente de extrema importancia para el
funcionamiento de las actividades de la empresa, el PCP debe ser escogido con mucho
rigor. Aprender cómo a elegir el software adecuado para su industria y convertirse en
autoridad en el mercado.