Diseño de Intercambiador de Doble Tubo

Se desea enfriar 2 700 kg/h de tolueno desde 82 °C hasta 38 °C, para tal efecto se
debe emplear agua como medio de enfriamiento la cual está disponible a 27 °C. En la
planta se dispone de tubos de aleación Cu-Ni de 2” x 1 ¼” IPS # 40. Especificar las
características del intercambiador a usar.

Solución
1. Propiedades físicas de los fluidos
Asumiendo que la temperatura de salida del agua de enfriamiento t2 = 45 °C
La temperatura de salida del agua en intercambiadores en lo posible debe ser como
máximo 50 o( 120 oF)

2. Características de los tubos

Tubo interior:
D0 = D1 = 42 mm Dm = D0 + D i = 38 mm
Di = 35 mm 2
xw = 7 mm
kw = 50 W/m K
Tubo exterior:
Di = D2 = 5,25 mm
Longitud, L = 4,88 m (16 pies)
 3. Carga de calor

Q = m x CP x ΔT (se tiene información para el tolueno)

Q=
3600 ΔT L =(82 37) - (45 27) =29°C
2700 x 2,84 x (82 – 38) = 93,72 kW ln (82 - 37)
Diferencia de temperaturas: ΔT = ΔT L (45 - 27)
Considerando flujo en contracorriente

4. Curso de los fluidos

Cantidad de agua de enfriamiento:

m= Q = 93,72 X 3600 = 4 462 kg/h
C P Δt 4,2 X(42 27)

Luego, el curso de los fluidos será:

Por el tubo interior : at = 9,67 cm2 se envía el agua, 4 463 kg/h
Por el anillo : aa = 7,67 cm2 se envía el tolueno, 2 700 kg/h

5. Coeficientes individuales de película

5.1 Tubo interior ht

JH = 3,4 x 10-3
 5.2 Lado del anillo ha

6. Resistencias a la incrustación

6.1. Lado del tubo (agua), rt = 0,00033 (W/m2 °C)-1

6.2. Lado del anillo (tolueno), ra = 0,00020 (W/m2 °C)-1
7. Coeficiente total de transferencia de calor

8. Calcular el área necesaria para la operación

9. Longitud total del intercambiador

Se usarán 4 Horquillas

Área de diseño: Ad = NH x 2 x L x al = 4 x 2 x 4,88 x 0,132 = 5.15 m2

Exceso =5,15 − 4,47 x 100 = 15 por ciento

4,47

Este exceso está dentro del rango permitido para compensar las pérdidas de calor

10. Caídas de presión ΔP para cada fluido.

Lado del tubo:

Lado del anillo Caída de presión en la parte recta del anillo, ΔPa

Caída de presión en las entradas y salidas, ΔPe,s

Tamaño de los acoplamientos

Para acero al carbono es: Dc = 282 m0,52 ρ-0,37
Para acero inoxidable es: Dc = 282 m0,52 ρ-0,37
donde Dc = diámetro de la conexión, mm m = flujo de masa, kg/s

Tubo interior
m = 4463/3600 = 1,239 kg/s
Dc = 282 (1,239)0,52 (1000)-0,37 = 24,47 mm (25 mm)

Anillo
m = 2700/3600 = 0,75 m/s
Dc = 282 (0,75)0,52 (865)-0,37 = 19,88 mm (20 mm)