DETERMINACIÓN DEL PESO Y CAPACIDAD

VOLUMÉTRICA DE LOS ENVASES DE VIDRIO Y

PLASTICO
1. INTRODUCCIÓN

La capacidad volumétrica consiste en la determinación del volumen contenido o

entregado por una medida volumétrica a una temperatura de referencia
(normalmente 20ºC), mediante comparación con el volumen de agua contenido
o entregado de una medida volumétrica patrón de la cual se conoce su volumen.
Los plásticos son materiales compuestos principalmente de polímeros de origen
natural y modificado o de polímeros hechos artificialmente que a veces contienen
aditivos como fibras, cargas, pigmentos y otros similares que mejoran aún más
sus propiedades. Entre los plásticos, encontramos los termoplásticos (como
materia prima o material de ingeniería), los termoestables y los elastómeros
(naturales o sintéticos).
El vidrio como material de envase, más allá de su estética, es inerte, higiénico,
no interfiere en el sabor de alimentos y bebidas, ni en la composición de
perfumes y medicamentos; garantizando así la calidad original de su contenido.
Además es 100% reciclable.

2 OBJETIVOS
 Determinar el peso medio y la capacidad (volumen) por medio de la
cantidad de agua necesaria para llenar el envase.
 Conforme a la tolerancia prestablecidas por las normas técnicas
nacionales.

3. REVICION BIBLIOGRAFÍA

3.1 ENVASE DE VIDRIO

Los envases de vidrio constituyen una excelente opción para empacar alimentos,
bebidas, vinos, licores, medicinas, cosméticos y fragancias; ya que no interfieren
en el sabor o composición de su contenido, garantizando la calidad original del
producto. Nada atraviesa el vidrio o escapa del envase, por lo que evita el
fenómeno de "migración".

El vidrio no necesita aditivos para conservar los alimentos. Su relación con el

producto que envasa es neutra, ya que no mantiene ninguna interacción química
con su contenido. Al ser inerte con los productos que contiene, el vidrio permite
conservarlos mejor con plazos de valides superiores a otros materiales de
envase. De hecho puede almacenar cualquier producto por toda su vida útil. La
higiene que ofrecen los envases de vidrio es otro aspecto ampliamente
reconocido en la industria del envase (VERMYLEN, 1991).

3.1.1.-LOS ENVASES DE VIDRIO PODEMOS ENCONTRAR EN:

 Variedad de colores y apariencias

 Alimentos, Bebidas, Licores
 Embossing, formas tradicionales y modernas
 Diferentes acabados

3.1.2.-VENTAJAS:

 Es inerte al contacto con alimentos y fármacos en general, no se oxida,

es impermeable a los gases y no necesita aditivos para conservar los
alimentos envasados.
 El vidrio como envase, no presenta el fenómeno conocido como
"migraciones" de monómeros y aditivos hacia el producto, hecho común
en plásticos.
 Es ideal para ser reutilizado, pues resiste temperaturas de hasta 150°C,
lo que facilita el lavado y la esterilización. Justamente el grosor de las
botellas retornables de vidrio se justifica por la necesidad de que resistan
mejor el lavado, el rellenado, y el re tapado; alargando l vida útil del
envase.
 Es 100% reciclable, no perdiéndose material ni propiedades en este
proceso y posibilitando un importante ahorro de energía con relación a la
producción.
 Cada tonelada de vidrio reciclado deja de usar aproximadamente 1.2
toneladas de materia prima virgen.
3.1.3.-DESVENTAJAS:

 Hoy en día es uno de los materiales más costosos dentro de los usados
para envases. Se ha tornado caro tanto en su producción, distribución y
recuperación.
 En el proceso de producción, los envases de vidrio utilizan mucha energía.
En la fase de distribución tienen un alto costo energético de transporte,
pues estos envases son de los más pesados, demandando una
importante fuerza motriz, en general muy contaminante al usar
combustibles derivados del petróleo.
 Su manipulación acarrea cierta peligrosidad porque se corren riesgos de
rotura que pueden generar cortes y lastimaduras a distintas personas a lo
largo del ciclo de vida del envase.
 Se estima que una botella de vidrio demora cientos de años en ser
depurada por la naturaleza. En la medida que los envases de vidrio eran
casi todos retornables, su inalterabilidad al paso del tiempo era una virtud.
Pero si el envase es descartable, y además no se recupera, entonces esto
si es un problema.

3.1.4.-CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS ENVASES DE VIDRIO

 Materias primas abundantes.

 Impermeabilidad y hermeticidad.
 Transparencia.
 Inercia química. Neutralidad con el contenido.
 Moldeabilidad.
 Versatilidad de formas.
 Compatibilidad en microondas.
 Envases preformados.
 Peso y volumen en vacío.
 Baja conductividad térmica.
 Fragilidad.
 Reutilizable y reciclable.
 Inerte e impermeable.
 Completamente hermético.
3.1.5.-CLASIFICACIÓN
 Botellas: Envases de boca angosta, capacidad entre 100 y 1500 ml.
 Botellones: De 1.5 a 20 lts o más.
 Frascos: De pocos ml a 100 ml.
 Tarros: Con capacidad de un litro o más.
 Vasos: Recipientes de forma cónica.

3.2 ENVASE DE PLÁSTICO

Los plásticos pueden adoptar múltiples formas y sus aplicaciones son casi
infinitas. Para conseguir plásticos con aplicaciones específicas se le añaden
aditivos como pigmentos, modificadores del impacto, agentes antisépticos, etc.
Por sus características los plásticos han permitido innovar mejorar productos
existentes y creando otros nuevos que optimicen nuestra calidad de vida y que
minizan el impacto ambiental (FIPMA, 2006).

3.2.1TIPOS DE PLÁSTICO

3.2.1.1.- BOTELLAS DESECHABLES PET: Corresponden a un envase

primario. Pertenecen a la categoría de envases rígidos cerrados o que pueden
aislar el contenido del exterior. Son fabricadas por los preformas) y soplado en
moldes y matrices. Parte importante de su concepto está en la zona de cierre, la
cual debe lograr una total hermeticidad. No son industrialmente reutilizables;
luego del uso del producto (generalmente bebidas gaseosas) pasan a ser
residuos, ya que no existen procesos de limpieza industriales seguros que
garanticen simultáneamente su sanidad y la mantención de sus condiciones
físico-mecánicas (Vincent, 2006).

3.2.1.2.-BOTELLAS RETORNABLES PET: Corresponden a un envase

primario. Presentan las mismas características de fabricación que el envase
anterior, pero son reutilizables desde un punto de vista industrial, es decir, luego
de su uso vuelven a las fuentes de elaboración de los productos para ser
llenadas y salir nuevamente al mercado. Se estima que tienen una vida útil de
15 a 20 circuitos. Las botellas retornables son envases de mayor rigidez, con
mayor resistencia, mayor espesor y por lo tanto también ocupan más PET en su
fabricación que los botellas de PET desechables (Vincent, 2006).

3.2.1.3.-OTROS ENVASES DE PREFORMAS PET: Son envases de capacidad

menor utilizados principalmente en las industrias alimenticias y farmacéuticas.
Poseen el mismo origen de las botellas PET (preformas) y son desechables
desde un punto de vista comercial. Corresponde a un envase primario8 (Vincent,
2006).

3.2.1.4.-TERMOFORMADOS: Son elaborados principalmente de PS, PP y en

menor medida de PVC, a partir de una lámina o plancha que adquiere la forma
de una matriz, debido a la acción de temperatura, presión o vacío. Los principales
productos elaborados mediante este proceso son las bandejas y los potes.
Generalmente envases secundarios o cumplen una función de amortiguación
(Ramos, 1988).

3.2.1.5.-BOLSAS: Las bolsas deben ser, sin duda, uno de los productos más
típicos del de uso largamente difundido. Son confeccionadas a partir de dos
hojas de films cerradas por tres de sus lados, o a partir de una manga cerrada al
fondo. En el caso de los formatos con asa, tipo supermercado, se las
comercializa en paquetes, no así las del tipo prepicado, que se venden en rollos.
Las bolsas son elaboradas principalmente de PEAD, PEBD y PP. En este
segmento destacan las bolsas: multipropósito, contenedoras y para basura.
Cumple generalmente funciones de envase de transporte o secundario
(FIPMA,2006).
 Fuente:(FIPMA,2006)

4. MATERIALES
 Envase de vidrio y plástico
 Balanza semianalitica con precisión de 0.01g.
 Agua destilada
 Termómetro
5. PROCEDIMIENTO

La práctica se realiza en el laboratorio de microbiología con el siguiente

procedimiento.

Primero se procedió a limpiar todos los materiales a utilizar.

Segundo se realiza él se pesado cada material vacío.

Tercero se realiza el segundo pesado con el material lleno de agua destilada.

Cuarto se mide la temperatura del agua en cada muestra.

I. BIBLIOGRAFÍA
VERMYLEN, M. Glass recycling in western Europe. En: SIMPÓSIO
TÉCNICO LATINO AMERICANO SOBRE A FABRICAÇÃO DE
VIDRO, 3., 1991, São Paulo, Anais, 1991
Esta Norma se complementa con la siguiente Norma Mexicana
vigente: NMX-EE-114. Envase y Embalaje - Vidrio – Terminología
Ciencia y Tecnología de Polímeros, Vincent, 2006.}
Manual De Valorización de los Residuos Plásticos. FIPMA fundación
de la industria plásticay Plastivida Argentina. 4º Edicion, ampliada y
actualizada, Octubre de 2006. Buenos Aires.Formato digital
RAMOS M.A, Y MARIN, M.R: “ingeniería de los materiales plácticos”.
Ed. Díaz de Santos de Madrid (1988).