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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

MATERIA: TECNOLOGÍA DE MATERIALES

INFORME

TEMA: FABRICACIÓN DE PIEZAS EN MOLDES DE ARENA

NRC: 1424

Ing. Gabriel Orozco

INTEGRANTES: Benavides Israel


Unda Jhon
Viteri Kevin
Caiza Diego

FECHA: 2017/08/15
Resumen ii

En el siguiente documento se puede observar la aplicación de los conocimientos tales como son

moldes y arena de moldeo para generar piezas metálicas, el procedimiento adecuado para realizar

las mismas juntamente ilustraciones de las mismas.

Abstract

In the following document, you can observe the application of knowledge of stories such as mold

and sand molding to generate metal parts, the appropriate procedure to make the same illustrations

of them.
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Ilustración 1 Arena de moldeo (Ramírez, 2017) ............................................................................ 4


Ilustración I1 Tamaño del grano con sus índices AFS (Santamaria, 2017) ................................... 8
Ilustración II1 Anexo 1 (Viteri, Unda, Caiza, Benavides) ........................................................... 13
Ilustración 1V Anexo 2 Modelos (Viteri, Unda, Caiza, Benavides) ............................................ 13
Ilustración V1 Anexo 4 Vaciado de aluminio (Viteri, Unda, Caiza, Benavides) ......................... 14
Ilustración VI1 Anexo 5 Metal Colado (Viteri, Unda, Caiza, Benavides) ................................... 14
Ilustración VI1 Anexo 5 Mecanizado de pieza (Viteri, Unda, Caiza, Benavides) ....................... 15
Ilustración VII1 Anexo 6 Piezas acabadas (Viteri, Unda, Caiza, Benavides) ............................. 15
Ilustración 1X Anexo 7 (Viteri, Unda, Caiza, Benavides) .......................................................... 16
Ilustración 1X Anexo 7 (Viteri, Unda, Caiza, Benavides) .......................................................... 18
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1. Tema

Creación de una pieza implementando la impresión en 3D y realizar la fabricación de


piezas en moldes de arena

2. Objetivos

2.1. Objetivo General

 Fabricar piezas de aluminio, aplicando los conocimientos respectivos

adquiridos en el aula de clases.

2.2. Objetivos Específicos

 Analizar los resultados Familiarizarse con el proceso de obtención de piezas

fundida empleando la técnica de moldeo en arena.

 Adquirir destrezas básicas necesarias para la realización de pieza hecha por

función.

 Identificar las características macroscópicas y los defectos superficiales

comunes en una pieza fundida.

3. Equipos y Materiales

 Impresora 3D

 Arena de moldeo.

 Modelo.

 Horno.

 Aluminio fundido

 Cajas con un cierre justo.

 Mandil.

 Guantes de protección.
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 Lentes de protección.

 Pisón

4. Marco Teórico

Impresora 3D

Una impresora 3D es una máquina que puede imprimir figuras a partir de un diseño hecho
por la computadora.
En si una impresora 3D lo que hace es producir un diseño 3D creado en la computadora y
llevarlo a una forma física.

Ilustración I Impresión en 3D(García ,2013)

¿Cómo Funciona una Impresora 3D?


Las impresoras 3D lo que hacen es crear un objeto con sus 3 dimensiones y esto lo consigue
construyendo capas sucesivamente hasta conseguir el objeto deseado.

Ilustración II Procedimiento 3D (García ,2013)

Se pueden observar 3 figuras.


 La primera es la que se dibuja por nosotros mismos usando un papel, por
ejemplo, del objeto que queremos imprimir en sus 3 dimensiones
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 La segunda imagen es usando un programa de CAD diseñamos ese objeto en


nuestro ordenador.
 Y la tercera imagen es donde separamos ese objeto en capas para ir imprimiendo
capa por capa en la impresora de 3 dimensiones.

Es decir, de un boceto en papel podemos conseguir un objeto en la realidad con el material


adecuado.

El proceso que utilizan estas impresoras para crear los objetos por capas se llama: proceso
aditivo. Hoy en día ya existen incluso escáner 3D que nos pueden escanear un objeto y
directamente verlo en nuestro ordenador para luego imprimirlo, sin necesidad de tener que
dibujarlo con el ordenador. Esto lo hace todavía más sencillo, de hecho con estos escáneres
crear un objeto en 3D es casi como hacer una simple foto.

Las impresoras 3d utilizan principalmente 3 tipos de formas de imprimir, lo que da lugar


a 3 tipos de impresoras 3d diferentes. Aunque todos los tipos de impresoras 3d utilizan el
proceso aditivo, hay algunas diferencias en la forma de construir el objeto.

Modelos comerciales:

 Sinterización láser: Donde un suministrador va depositando finas capas de polvo de


diferentes metales y un láser a continuación funde cada capa con la anterior.
 Estereolitografía: Donde una resina fotosensible es curada con haces de luz
ultravioleta, solidificándola.
 Compactación: con una masa de polvo que se compacta por estratos.
 Adición: o se la conoce también como inyección de polímeros, en las que el propio
material se añade por capas.
Según el método empleado para la compactación del polvo, se pueden clasificar en:

 Impresoras 3D de tinta: Son las que utilizan una tinta aglomerante para compactar el
polvo. El uso de una tinta permite la impresión en diferentes colores.
 Impresoras 3D láser: Es un láser que transmite energía al polvo haciendo que se
polimerice. Después se sumerge en un líquido que hace que las zonas polimerizadas se
solidifiquen. Una vez impresas todas las capas sólo hay que sacar la pieza. Con ayuda
de un aspirador se retira el polvo sobrante, que se reutilizará en futuras impresiones.

Arena de Moldeo

Las arenas se definen como partículas granulares de la desintegración o la molienda

de rocas o escorias. La arena es un material agregado que consiste esencialmente de


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pequeños granos minerales" o de rocas" cuyas dimensiones extremas están comprendidas

entre, 2.2mm y 0.6mm.

Arena es cualquier mineral granulado, tales como) la zircinita, la olivina, la cromita,

los minerales cerámicos, el granito y otros feldespatos con la condición de que su estado

de agregación se mantenga dentro del rango de dimensiones señalado en el párrafo anterior.

Ilustración 1 Arena de moldeo (Ramírez, 2017)

Características exigidas a las arenas para su empleo en fundición

1. Plasticidad en estado húmedo, para reproducir con fidelidad los detalles de las

piezas.

2. Cohesión para que el molde conserve su forma cuando se retire el modelo.

3. Refractariedad o capacidad para resistir la elevada temperatura del metal colado

sin que se funda o vitrifique en el fondo de la pieza.

4. Conductividad calorífica que regula la velocidad de enfriamiento del metal en

el molde y con ello su estructura.

5. Permeabilidad o capacidad para dejar pasar a su través lo gases que se originan

durante la colada.
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6. Deformabilidad o capacidad de comprimirse para permitir la contracción de la

pieza durante su enfriamiento.

7. Disgregarse (desunirse) con facilidad para permitir que se desaloje la pieza una

vez enfriada.

8. Ser económica. Las arenas que más comúnmente satisfacen estas propiedades

están formadas por granos de sílice y cierta cantidad de arcilla y humedad que

actuarán como aglomerante de los mismos.

Clasificación de las Arenas de Moldeo

1. Según su Origen:

1. Arenas naturales se encuentran en la naturaleza formando sedimentos y si el

porcentaje de arcilla y sílice es el correcto se denomina tierra o arena natural de

moldeo.

2. Arenas artificiales o sintéticas se preparan mezclando sílice, arcilla y agua.

2. Según su estructura:

Redonda, angular, subangular y compuesta

Las investigaciones con arenas de fundición han mostrado que la arena angular

proporciona una mayor resistencia de entrelazamiento si se apisona o compacta de forma

adecuada.

Los granos redondos fluyen mejor, tienen mayor resistencia de compresión y

mejores propiedades de ventilación.


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Las propiedades de la arena subangular están entre las de grano redondo y las

angulares. Las arenas compuestas no se usan con frecuencia debido a sus propiedades

finales impredecibles.

3. Según el estado o el uso al que se destinan:

a. - Arena verde:

Es cuando está húmeda con el agua imprescindible para darle plasticidad y

cohesión. El moldeo en verde se utiliza fundamentalmente, para piezas de tamaño pequeño

y mediano, por la economía y rapidez que supone no tener que secar los moldes. El

porcentaje de humedad debe ser inferior al 8% para evitar un excesivo desprendimiento de

gases durante la colada.

b. - Arena seca o de estufa:

Es cuando se elimina la humedad de los moldes calentándolos. Se utiliza para fundir

piezas de grandes dimensiones con formas complicadas o de elevada calidad. Sus

principales ventajas son: menor tendencia a producir poro, mejor resistencia mecánica y

mejor precisión en las dimensiones. Sus inconvenientes son el mayor costo, y la pérdida

de tiempo en el secado.

c. - Arena vieja o de montón:

Se obtiene al desmoldear las piezas fundidas, ha perdido las propiedades por la

temperatura a que ha estado sometida. Se puede regenerar adicionándole arcilla o

mezclándola con arena nueva.

d. - Arena de moldeo o de cargar:


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Es la que está en íntimo contacto con el modelo y con el metal fundido durante la

colada. Es siempre arena nueva o regenerada.

e. - Arena de relleno:

Envuelve a la de moldeo y llena el resto de la caja. Se utiliza arena usada o de

montón.

f. - Arena para machos:

Se destina a la elaboración de los mismos y se utiliza arena extrasilícea de granos

redondeados y tamaño uniforme, aglomerada con aglomerantes especiales, para machos.

g. - Barro:

Es el producto que se obtiene mezclando en molinos de cilindros, arena rica en

arcilla, estiércol de caballo, paja y crines de caballo y la cantidad de agua suficiente para

obtener una masa de consistencia pastosa. Se emplea para enlucir la superficie rugosa de

los moldes construidos con ladrillos refractarios.

Tipos de Arena de Moldeo

1. Según el contenido de arcilla

- Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, también llamadas arenas verdes. Se utilizan en su

estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para

ser utilizada en la elaboración de moldes

- Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%

- Grasas: También llamadas arenas secas. Poseen más del 18% de arcilla. Estos

moldes que después de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza


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mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor resistencia

y cohesión de la arena y mayor permeabilidad.

2. Según su origen

- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.

- Sintéticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con

aglutinante y/o aglomerante adecuado.

3. Según se les haya empleado o no en el proceso

- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso

- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.

4. Según su aplicación en el moldeo

- De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para

formar una pequeña capa sobre el modelo.

- De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para

complementar el llenado del molde a continuación de la arena de contacto

5. Según su utilización

- Para moldes

- Para machos

6. De acuerdo al tamaño de grano

Ilustración I2 Tamaño del grano con sus índices AFS (Santamaria, 2017)
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Modelos

Un modelo es una figura la cual se usa para crear otras que posean la misma forma

geométrica el cual transmite sus características de forma para el producto final y a su vez

es el patrón de las piezas que se van a reproducir.

Los modelos se clasifican:

Según la forma a reproducir: caja para machos, noyós, corazones.

Según su forma: natural, enteros o divididos en dos o más partes.

Según su material. Madera, metálico, resinas, plásticos, etc.

Lo importante de esta clasificación de modelos es que cada cual debe poseer las siguientes

propiedades.

 Fácil extracción.

 Proveer la dilatación y contracción del material.

 Deben prever el mecanizado

 Estos tienen que ser duraderos

 Lo más livianos posibles

 Poseen ángulos de salida

Modelos plásticos para la fundición

Los modelos plásticos son aquellos que se usan para pocas reproducciones, gracias al

avance tecnológico de las impresoras en 3D nos permite realizar estos modelos de manera

más rápida pero eso no quiere decir que estas sean eficaces para el proceso de fundición

debido a que el principio de poner una capa sobre otra afecta a la fundición.
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Como es un material desechable se lo puede catalogar como un molde ligero por lo cual es

recomendable reproducirlo un máximo de 50 veces la pieza.

5. Procedimiento

1. Diseñamos el modelo que se desea obtener mediante inventor o solidworks para


imprimir en 3D.

2. Se coloca la base inferior de la caja de molde boca abajo y se ubica el molde de una
manera correcta para proceder al siguiente paso.

3. Se procede a llenar la caja con arena de moldeo y se presiona utilizando las yemas
de los dedos, no con las palmas solo con las yemas para que el moldeo no se mueva
dentro de la caja.

4. Se llena completamente la caja con la arena de moldeo comprimiéndola con el


pisón, comenzando desde los filos hacia el centro, realizando golpes fuertes y
separados.

5. Una vez llena la caja se pasa una regla para eliminar el exceso de arena en la caja.

6. Se da la vuelta a la caja con todo y la base, de esta manera el modelo seguirá en su


lugar. Se limpia excesos de arena en el modelo y se coloca arena base para evitar
la unión entre la arena de las dos cajas.

7. Se coloca la caja superior sobre la inferior agregando un tubo que esté conectado al
molde para luego introducir el metal por ahí.

8. Una vez llena se retira el tubo y se pasa la regla eliminando excesos de arena en la
caja.

9. Se retira la caja superior con mucho cuidado.

10. Se limpia la arena que pudo haber caído por el agujero sobre el modelo.
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11. Se moja ligeramente los bordes de la arena hacia el modelo, lo que permitirá la fácil
extracción del modelo evitando que la arena pueda caerse.

12. Una vez extraído el modelo se vuelve a colocar la caja superior y el molde está listo
para que el metal ingrese a través del agujero que dejo el tubo.

13. Con el metal dentro de la arena se espera a enfriar para extraer la pieza para ponerla
en agua hacienda que esta se enfrié más rápido.

14. Una vez la pieza fría se procede a dar los acabados en las pulidoras, esto se debe
realizar con guantes y lentes para evitar alguna lesión en dedos o ingreso de astillas
de aluminio en los ojos.

6. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones

[Israel Benavides] En la práctica realizada nos podemos dar cuenta de los factores que

deben ser tomados para la realización de un buen modelo, como por ejemplo algo que

fundamentalmente se debe tener en cuenta son los ángulos de salida, para tener una fácil

extracción, ya que esto puede permitirnos mantener el modelo y no dañarlo.

[Jhon Unda]

[Kevin Viteri] Esta práctica del laboratorio nos permitió conocer cómo realizar un

modelo, para la realización de piezas debemos tomar muy en cuenta el tamaño que se quiere

tener contando con el mecanizado y la perdida de tamaño de la pieza debido a la

condensación.

El acabado que poseen las impresoras 3D no es bueno para la fundición de la pieza

debido a que el principio de la impresión es poner capaz una enzima a la otra lo cual hace

que la arena de moldeo se entierre ahí y al momento de sacar el modelo se desprende más

arena de lo debido a su manera de imprimir.


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[Diego Caiza]

Recomendaciones

[Israel Benavides] En el instante de la extracción del modelo de la arena, realizarlo

de manera lenta y precisa, ya que un movimiento brusco puede dañar la forma del modelo

en la arena y así acabar con la pieza totalmente. Y determinar si el modelo es de fácil

extracción para no acabar con el molde en la arena.

[Jhon Unda]

[Kevin Viteri] Al momento de realizar el mecanizado usar los guantes y los lentes

ya que la pulidora manda a gran velocidad pedazos de metal y cuando no se posee guantes

estos se sienten como pequeños piquetes, pudiendo ocasionar alguna lesión grave.

Preferiblemente generar una estructura liza en la superficie aparte de los ángulos

de salida para poder sacar fácilmente el modelo.

[Diego Caiza].

7. Anexos
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Ilustración II3 Anexo 1 (Viteri, Unda, Caiza, Benavides)

Ilustración 4V Anexo 2 Modelos (Viteri, Unda, Caiza, Benavides)


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Ilustración V Anexo 3 (Viteri, Unda, Caiza, Benavides)

Ilustración V5 Anexo 4 Vaciado de aluminio (Viteri, Unda, Caiza, Benavides)

Ilustración VI6 Anexo 5 Metal Colado (Viteri, Unda, Caiza, Benavides)


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Ilustración VI7 Anexo 5 Mecanizado de pieza (Viteri, Unda, Caiza, Benavides)

Ilustración VII8 Anexo 6 Piezas acabadas (Viteri, Unda, Caiza, Benavides)


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Ilustración 9X Anexo 7 (Viteri, Unda, Caiza, Benavides)


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Ilustración X Anexo 8 (Viteri, Unda, Caiza, Benavides)


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Ilustración 10X Anexo 7 (Viteri, Unda, Caiza, Benavides)

Referencias
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Ramírez, R. (2017). ARENA DE MOLDEO. Academia.edu. Recuperado el 11 de julio de

2017, de http://www.academia.edu/18120027/ARENA_DE_MOLDEO

Santamaría, Y. (2017). propiedades de las arenas de moldeo. Slideshare.net. Recuperado

el 11 de julio de 2017, de

https://www.slideshare.net/santamariabarajasyenni/propiedades-de-las-arenas-de-

moldeo

Tecnología mecánica - Moldeo en arena. (2017). Sitenordeste.com. Recuperado el 11 de

julio de 2017, de http://www.sitenordeste.com/mecanica/moldeo_en_arena.htm

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