Dimensionamiento de dispositivos de alivio de presión
Cada posible causa de sobrepresión
Aunque los dispositivos de alivio nunca pueden ser activados,
deben ser diseñados y dimensionados para funcionar
correctamente cada vez que sean necesarios. Este artículo
proporciona
Una introducción al dimensionamiento de dispositivos de
alivio de presión para servicio de líquidos y vapores.
El dispositivo de alivio de presión protege el equipo de proceso
de los peligros de una presión alta (o baja) en un proceso.
Funciona abriendo en una presi-
Seguro y expulsando masa del proceso. La masa expulsada
contiene energía - la eliminación de la energía reduce la
presión del proceso.
Un artículo anterior en CEP (1) proporcionaba una visión básica
de los sistemas de alivio de presión. Ese artículo enfatizaba la
importancia de localizar, seleccionar, diseñar y mantener
apropiadamente los dispositivos de alivio de presión para
asegurar que funcionen cuando se requiera su servicio.
Este artículo sigue con una introducción a dimensionar
dispositivos de alivio de presión para asegurar que funcionen
correctamente. Se proporciona información más detallada
sobre el tamaño del relieve en las Refs. 2-4.
Conceptos básicos del dispositivo de alivio
El propósito del dimensionado del relieve es determinar el área
de descarga apropiada del dispositivo de alivio y el diámetro
de las tuberías de entrada y salida asociadas. Si el dispositivo
de alivio está bajo el tamaño, la presión alta y el fallo del
equipo pueden resultar. Si el dispositivo de alivio está
sobredimensionado, el relieve puede volverse inestable
durante el funcionamiento (1), lo que puede dañar el
dispositivo de alivio y provocar su fallo. Además, el costo de un
sistema de relevo de gran tamaño será mayor que uno del
tamaño correcto.
Es importante tener en cuenta que el sistema de alivio de
presión nunca podría ser usado, pero debe funcionar con
eficacia cada vez que se requiere. Los operadores de procesos
deben tener confianza en que el sistema de alivio de presión
está diseñado, dimensionado y mantenido adecuadamente.
Deben considerarse las consideraciones especiales que
afectan a la operabilidad, como el taponamiento.
Hay muchas formas diferentes de crear una presión alta (o
baja) en un proceso. Por ejemplo, la alta presión puede
resultar del fallo de una válvula de control, una reacción que
está fuera de control, expansión térmica de un líquido, o
incluso un fuego externo.
se conoce como un escenario. Todos los posibles escenarios de
sobrepresión deben ser cuidadosamente identificados,
caracterizados como creíbles o no creíbles, y documentados
antes de dimensionar el sistema de alivio.
Descarga de descarga de dos fases. La masa descargada a
través del sistema de relieve es típicamente un gas, líquido o
una combinación de ambos. Una combinación de gas y líquido
se llama flujo bifásico, y su liberación es una descarga
espumosa similar a la descarga de una lata de soda que ha sido
sacudida y luego abierta.
El dimensionado bifásico es considerado solamente para
aquellos dispositivos en los que entra el fluido bifásico. Por
ejemplo, si el propano líquido entra en un dispositivo de alivio
y se vaporiza parcialmente de manera que se produce un flujo
de dos fases en el tubo de escape, sólo se debe diseñar el tubo
de escape para el flujo bifásico. El relieve bifásico es común en
los sistemas de alivio reactivo y sistemas con materiales
espumosos o viscosos. El área de alivio requerida para el flujo
bifásico es típicamente de dos a diez veces el área para el flujo
monofásico. El diseño de dispositivo de alivio de dos fases es
más difícil que el diseño monofásico (2, 4); Los expertos con
conocimientos especializados deben realizar diseño de relieve
bifásico. Este artículo discute solamente el dimensionamiento
de los dispositivos de alivio para el flujo monofásico - ya sea
todo el gas o todo el líquido que entra en el dispositivo de
alivio.
Concepto y dimensionamiento de términos y definiciones
El parámetro principal utilizado para caracterizar un recipiente
de presión es la presión de trabajo máxima admisible (MAWP).
El MAWP es la presión máxima permisible en la parte superior
de un recipiente a una temperatura designada. Esta
La temperatura designada se conoce como la temperatura de
trabajo máxima permitida (MAWT). El MAWT es importante
porque a medida que la temperatura aumenta, el MAWP
disminuye, ya que la resistencia del metal se reduce. Además,
a temperaturas de operación muy bajas (aproximadamente -
20 ° F), la fragilización puede ser un problema. La placa de
identificación del buque normalmente incluye el MAWP,
MAWT y la temperatura mínima de metal de diseño (MDMT).
El MAWP, MAWT y MDMT no deben ser excedidos en
condiciones de operación que no sean de emergencia.
La presión de ajuste de un dispositivo de alivio es la presión a
la que opera el dispositivo. Para las válvulas de alivio
accionadas por resorte, comienzan a producirse pequeñas
cantidades de fugas en un 92-95% de la presión ajustada.
La sobrepresión de un dispositivo de alivio es el aumento de
presión sobre su presión de ajuste, usualmente expresada
como un porcentaje de la presión ajustada. Las válvulas de
alivio de acción rápida no se abren de inmediato
completamente (hasta 100% de elevación). Se necesita
suficiente sobrepresión para lograr una elevación completa.
Las válvulas de alivio certificadas ASME están obligadas a
alcanzar la capacidad máxima nominal con una sobrepresión
de 10% o menos. Las válvulas de alivio están certificadas por el
National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors. La
certificación de código implica la realización de pruebas de
flujo en las condiciones especificadas en el código ASME.
La acumulación del recipiente de presión es el aumento de
presión por encima del MAWP, usualmente expresado como
un porcentaje del MAWP. Cuando el dispositivo de alivio está
en el MAWP, la sobrepresión y la acumulación son iguales.
La contrapresión es la presión aguas abajo del dispositivo de
alivio. Incluye la contrapresión constante superpuesta y la
contrapresión acumulada debido a la descarga de fluido desde
el dispositivo de alivio a través del sistema de tubería y / o
tratamiento aguas abajo.
Figura 1. El Código de Buques de Presión y Calderas ASME de
la Sección VIII establece los requisitos para los recipientes de
presión estándar (izquierda) y las válvulas de alivio que los
protegen (a la derecha) como un porcentaje de la presión de
trabajo máxima permitida (MAWP).
Código ASME de calderas y recipientes a presión Sección VIII
requisitos
La Figura 1 resume los requisitos de la Sección VIII (6) del
Código de Vestu- ras de Caldera y Presión (BPVC) ASME para
recipientes a presión y sistemas de alivio. El lado izquierdo de
la figura muestra los requisitos de código para recipientes a
presión, mientras que el lado derecho muestra los requisitos
de código para los dispositivos de alivio típicos. La cifra
completa es relativa al MAWP, a la que se asigna el valor
arbitrario del 100%.
Como se muestra en la Figura 1, la presión de ajuste máxima
admisible del dispositivo de alivio es igual al MAWP del
recipiente. Esto se aplica a los buques protegidos por un solo
dispositivo de socorro. Sin embargo, si el buque está protegido
por dispositivos de alivio múltiples, entonces un dispositivo de
alivio debe ser ajustado no más alto que el MAWP, pero los
otros pueden ser ajustados hasta 105% del MAWP.
Normalmente, los dispositivos de alivio están configurados
para abrirse en el MAWP. La presión de servicio máxima
esperada debe ser lo suficientemente baja como para evitar la
activación del dispositivo de alivio durante las operaciones de
rutina. La diferencia entre la presión de ajuste y la presión
máxima de funcionamiento se conoce como
margen. El margen de operación requerido depende del tipo
de dispositivo de alivio y de la capacidad de control de presión
del proceso.
La acumulación admisible para los recipientes a presión
protegidos por un solo dispositivo de alivio es del 110%, como
se muestra en la Figura 1. La excepción a esto son los
escenarios de exposición al fuego, para los cuales la
acumulación permisible es 121% del MAWP. Cuando se utilizan
dispositivos de alivio múltiples para escenarios no
relacionados con el fuego, la acumulación permisible es del
116%.
El procedimiento de diseño de relieve
La figura 2 es un diagrama de flujo para el procedimiento de
diseño de alivio de presión.
Defina el sistema protegido. El primer paso en el
procedimiento de diseño es definir el sistema protegido y
comprender el funcionamiento del proceso. El sistema
protegido puede incluir varios equipos. Por ejemplo, si un
alivio
Se proporciona en la parte superior de una columna de
destilación, puede proteger la columna, el calderín, el
condensador y el acumulador. El procedimiento de diseño es
más complejo para los procesos que implican equipos
conectados con distintas clasificaciones de presión. El
diseñador de relieve tiene que tener una buena comprensión
de la operación del proceso con el fin de evaluar las
necesidades de protección contra sobrepresión.
Localice los dispositivos de alivio. A continuación, determine
dónde puede ser necesaria la protección contra sobrepresión.
Los códigos y estándares establecen diferentes requisitos para
diferentes tipos de equipos. Por ejemplo, todos los recipientes
a presión deben estar protegidos contra la sobrepresión según
el código ASME. La protección también puede ser necesaria
para otros equipos en el proceso donde el daño
O lesiones personales pueden ser causadas por una presión
excesiva. El Cuadro 1 contiene directrices generales sobre
dónde se requieren dispositivos de alivio, aunque es probable
que haya otros casos especiales en cualquier proceso en los
que puedan ser necesarios.
Los tanques de almacenamiento de baja presión requieren
tanto dispositivos de vacío como de alivio de presión, ya que
estos recipientes típicamente no están diseñados para un
vacío total. Los dispositivos de alivio de estos tanques están
diseñados sólo para el alivio de vapor y no para la descarga de
líquido debido al sobrellenado - instrumentación y / o
salvaguardas de procedimiento se utilizan para mitigar el
escenario de sobrellenado.
Figura 2. El procedimiento de dimensionamiento del
dispositivo de alivio involucra estos pasos.
Las bombas pueden ser un peligro de sobrepresión para el
equipo aguas abajo. Todas las bombas de desplazamiento
positivo deben ser revisadas como fuente potencial de
sobrepresión. Normalmente, el dispositivo de alivio de una
bomba descarga al lado de entrada de la bomba, ya sea al tubo
de succión de la bomba o al recipiente de succión. Se
recomienda el enrutamiento al recipiente de succión para
reducir el riesgo de calentamiento peligroso del líquido
causado por el recirculado de líquido a través de una bomba
bloqueada.
A veces se pasa por alto los riesgos de sobrepresión de las
líneas de proceso. Cualquier línea bloqueada llena de líquido
presenta un riesgo de sobrepresión si el fluido puede ser
calentado por la temperatura ambiente o la exposición al sol.
Las líneas llenas de líquido trazado por calor requieren
típicamente un dispositivo de alivio o una salida abierta para
permitir la expansión del líquido. Las líneas largas (es decir,
más de aproximadamente 300 pies) que no están en servicio
continuo generalmente necesitan protección contra la
expansión térmica del líquido, al igual que las líneas de carga y
transferencia y otras líneas que se extienden más allá del límite
de la batería
(Es decir, la línea de propiedad). Finalmente, las líneas con un
historial de sobrepresión, por ejemplo como se indica
mediante el escape de la junta, generalmente requieren un
dispositivo de alivio.
El lado del refrigerante de un intercambiador de calor puede o
no requerir un dispositivo de alivio, dependiendo del servicio.
Las válvulas de aislamiento de mantenimiento están
típicamente presentes en las líneas de refrigerante. Por lo
tanto, si las válvulas están cerradas y el lado del refrigerante
está expuesto al calor del lado caliente del intercambiador,
podría producirse un daño. Sin embargo, los sistemas de
Las líneas de agua de refrigeración rara vez están aisladas en
una planta en funcionamiento, incluso cuando la planta está
baja. Si el lado del refrigerante se drena cada vez que se aísla
el intercambiador, entonces puede no ser necesario un relieve.

Ejemplo de reactor químico discontinuo. La Figura 3
representa un reactor químico discontinuo en una planta
piloto. Se utiliza una bomba de desplazamiento positivo para
cargar el contenido del recipiente. Las bobinas de enfriamiento
dentro del reactor controlan la temperatura de reacción, y un
condensador de reflujo proporciona un control de
temperatura adicional. En este ejemplo, se pueden requerir
dispositivos de alivio en cuatro lugares para proporcionar
protección contra la sobrepresión:
• en el propio reactor para proteger el recipiente del reactor y
el lado del proceso del condensador de reflujo de sobrepresión
• en las bobinas de agua de refrigeración dentro del reactor; Si
el lıquido caliente es bombeado al reactor mientras las válvulas
de agua de refrigeración están cerradas, el lıquido dentro de
los tubos se expandirá y probablemente dañará los tubos
• en el lado refrigerante del condensador de reflujo, porque
los vapores calientes del reactor pueden hacer que el agua se
expanda y crear sobrepresión si las válvulas de refrigerante
están cerradas
• en la salida de la bomba, ya que cerrar la válvula del lado de
salida puede dañar la bomba y la tubería de descarga.
Definir los escenarios de sobrepresión. Para cada pieza del
equipo de proceso, hay típicamente escenarios múltiples que
pueden resultar en sobrepresión. Un diagrama de tuberías e
instrumentación actualizado (P & ID) es esencial para
identificar estos posibles escenarios. La referencia 3 discute las
causas más comunes de sobrepresión para diferentes tipos de
equipos de proceso.
Al evaluar escenarios, considere modos de operación distintos
de la operación normal, tales como arranque y apagado.
Una vez definidos los posibles escenarios, el siguiente paso es
determinar cuáles son los escenarios creíbles.
Figura 3. Este reactor discontinuo requiere dispositivos de
alivio en cuatro lugares: en el propio reactor, en las bobinas de
agua de refrigeración, en el lado del refrigerante del
condensador de reflujo y en la salida de la bomba.
Un escenario creíble es típicamente uno que involucra un solo
fallo. Los escenarios que requieren múltiples fallos
independientes normalmente no se consideran al dimensionar
dispositivos de alivio individuales. La credibilidad se basa en el
riesgo, que es una función de probabilidad y consecuencia.
Para evaluar el riesgo se pueden utilizar procedimientos
formales de identificación de peligros, tales como análisis de
capas de análisis de protección (LOPA), análisis de peligros y
operabilidad (HAZOP), análisis de árbol de fallas (FTA) o análisis
de modos y efectos de falla (FMEA) .
La mayoría de los diseños del sistema de alivio implican
compromisos. Un dispositivo de alivio particular podría
funcionar bien para el escenario de diseño primario (es decir,
para controlar), pero plantea un riesgo de rendimiento para
otros escenarios. Un ejemplo de esto es una válvula de alivio
que está dimensionada para un escenario de vapor pero que
también debe funcionar eficazmente en un escenario líquido.
El escenario líquido presentará a menudo algunos riesgos de
inestabilidad mecánica, que deben ser tolerables para el
propietario de la planta (p. Ej., Puede requerir menor presión
para volver a cerrar en servicio líquido).
Es posible que no se puedan identificar causas de sobrepresión
para una pieza particular de equipo en el proceso. El Código
ASME de Calderas y Vasos de Presión Sección VIII
(6) requiere que todos los recipientes a presión tengan
protección contra la sobrepresión independientemente de si
existen escenarios de sobrepresión creíbles. En tales casos, un
dispositivo de alivio se instala típicamente para cumplir con los
requisitos del código. Incluso si no existen escenarios creíbles,
un pequeño dispositivo de alivio es un buen seguro contra la
sobrepresión.
Ejemplo del recipiente mezclador. En la figura 4, la válvula de
alivio de un recipiente de mezcla se muestra en rojo. Este
buque tiene cuatro posibles escenarios de sobrepresión:
Figura 4. Un recipiente de mezcla con un sistema de suministro
de nitrógeno a alta presión (cuya válvula de alivio se muestra
en rojo) está sujeto a varios escenarios de sobrepresión
• El regulador de nitrógeno podría fallar, exponiendo el
recipiente a la presión del sistema de suministro de nitrógeno.
• Podría producirse una fuga en las bobinas de agua de
refrigeración, exponiendo el recipiente a la presión del sistema
de refrigeración o, posiblemente, dando lugar a un escenario
reactivo si los materiales del proceso reaccionan con el
refrigerante.
• Un fallo de procedimiento podría hacer que la bomba
continúe funcionando mientras la salida del recipiente está
cerrada, exponiendo el recipiente a la presión de descarga de
la bomba.
• El buque podría estar expuesto al fuego, que puede calentar
el contenido del recipiente y provocar una sobrepresión.
Tenga en cuenta que estos son escenarios sólo para el
recipiente de mezcla. También habría que identificar
escenarios para todos los demás recipientes a presión en este
proceso (que no se incluyen en la Figura 4).
Elija el tipo de dispositivo de alivio. El siguiente paso es
seleccionar un dispositivo de alivio apropiado para la
aplicación específica, porque los cálculos de
dimensionamiento dependen del tipo de dispositivo de alivio
seleccionado.
Hay muchos tipos diferentes de dispositivos de alivio. Las más
comunes son válvulas de alivio accionadas por resorte, válvulas
de alivio balanceadas balanceadas (balanceadas con un fuelle
o pistón balanceado), discos de ruptura, válvulas de alivio
pilotadas y dispositivos de alivio de ruptura. También pueden
ser deseables combinaciones de estos dispositivos (es decir, un
disco de rotura situado debajo de una válvula de alivio). Los
detalles sobre estos diferentes tipos, y las ventajas y
desventajas de cada uno, se tratan en Refs. 2 y 5. Uno debe
tener una buena comprensión del proceso con el fin de
seleccionar el tipo de dispositivo de alivio adecuado para ese
proceso.
Los discos de ruptura y los dispositivos de alivio del tipo de
pandeo no se vuelven a cerrar después de la activación. Por lo
tanto, no deben ser la primera opción para la mayoría de las
aplicaciones. Debe darse preferencia a los dispositivos de
desbloqueo de cierre para seguridad y fiabilidad.
El enrutamiento del efluente del dispositivo de alivio también
influirá en la selección del tipo de alivio. Si el dispositivo
descarga a la atmósfera, entonces una válvula de alivio de
resorte convencional es generalmente la elección mejor y más
económica.
Si la descarga se enruta a un sistema de contención (por
ejemplo, tubería o recipiente) o tratamiento (por ejemplo,
cepillo o colector de llama), entonces una válvula de alivio
balanceada o accionada por piloto es más apropiada debido a
la contrapresión del sistema aguas abajo.
Adquirir datos para el dimensionado del dispositivo de alivio.
El siguiente paso en el procedimiento de diseño de alivio es
adquirir los datos necesarios para determinar el caudal de
socorro requerido y el área de alivio requerida para cada
escenario. Por ejemplo, un escenario de fallo de la válvula de
control requiere conocer el coeficiente de flujo de la válvula de
control y la presión aguas arriba. Si la sobrepresión es causada
por una bomba centrífuga, entonces la curva de la bomba y el
tamaño del impulsor son necesarios para calcular el caudal.
Para calcular el área de alivio requerida, la propiedad física
Normalmente se necesitan datos tales como capacidad
calorífica, densidad, calor de vaporización y presión de vapor.
Determine si es probable un flujo monofásico o bifásico.
En este punto del proceso de diseño de relieve debe
determinarse si el material que entra en el dispositivo de alivio
será de flujo monofásico o bifásico cuando el dispositivo está
en su presión de alivio. Si se trata de una reacción química, es
muy probable que se produzca un flujo bifásico. Durante una
exposición al fuego, es posible un flujo bifásico, pero no es
probable a menos que el fluido sea inherentemente
espumoso, contenga surfactantes o tenga una alta viscosidad
del líquido. La velocidad superficial en
Un recipiente de diámetro estrecho también puede dar lugar a
un flujo bifásico, si la velocidad es demasiado alta para permitir
el desacoplamiento vapor-líquido.
Determine la base de diseño del dispositivo. En este punto se
dispone de información adecuada para determinar la base de
diseño del dispositivo de alivio. La base de diseño incluye la
velocidad de descarga masiva a través del dispositivo y
Como la presión de ajuste de alivio, la sobrepresión y la
contrapresión superpuesta, por nombrar algunos. Para los
discos de ruptura, la temperatura de rotura también es
importante.
El escenario que requiere el área más grande, en lugar del que
tiene el mayor caudal másico, es el caso de control para el
dimensionamiento del dispositivo. Los escenarios de alivio de
líquidos suelen tener el mayor caudal másico, pero
generalmente no son los escenarios de control cuando existen
escenarios de vapores.
Tamaño del dispositivo de alivio
La práctica recomendada del Instituto Americano del Petróleo
para el dimensionamiento, selección e instalación de sistemas
de alivio de presión en refinerías, API 520 Parte 1 (3), es el
manual más utilizado para dimensionar dispositivos de alivio
en las industrias de procesos químicos.
El objetivo del cálculo del tamaño de relieve es determinar el
área de alivio requerida para el dispositivo de alivio. Casi todas
las instalaciones de dispositivos de alivio tienen sus propios
problemas de diseño únicos y consideraciones especiales que
afectarán los cálculos de dimensionamiento de relieve. El
procedimiento descrito en el diagrama de flujo proporcionado
en la Figura 2 debe ser seguido para identificar estas
cuestiones. El procedimiento descrito en este artículo es un
procedimiento de calibrado genérico y cubre cálculos de
calibrado sólo para dispositivos convencionales accionados por
resorte en servicio de líquidos y gas (vapor).
Dimensionamiento para el servicio de líquidos
Para un dispositivo de alivio de presión accionado por resorte
en un servicio de líquido, el procedimiento de
dimensionamiento requiere, como mínimo, una especificación
de la base de diseño. Esto incluye el caudal volumétrico de
descarga a través del dispositivo de alivio, la presión de ajuste
y la sobrepresión. Para una válvula de alivio de fuelle
balanceada, también debe conocerse la contrapresión.
Para el servicio de líquido, el cálculo del dimensionamiento se
basa en la ecuación fundamental para la descarga de líquido a
través de un orificio (2):
Donde u es la velocidad media de descarga del fluido a través
del orificio de alivio (en unidades de distancia / tiempo); Kd es
el coeficiente de descarga efectivo (sin unidad); Gc es la
constante gravitatoria (distancia-masa / fuerza-tiempo2); P
es la caída de presión a través del orificio (fuerza / área); Y es
la densidad del fluido (masa / volumen). El coeficiente de
descarga sin unidad, Kd, es normalmente proporcionado por el
fabricante de la válvula. También se puede obtener de la Junta
Nacional de ASME de inspectores de calderas y recipientes a
presión para dispositivos certificados con código. Para el
dimensionado preliminar, se supone un valor de Kd = 0,65.
El flujo volumétrico de líquido, Q (volumen / tiempo), es igual
a la velocidad de descarga (u) multiplicada por el área del
orificio (A). Sustituyendo y resolviendo para el área da:
 Kv es el factor de corrección de la viscosidad sin unidad y puede
determinarse a partir de la figura 6. El factor de corrección de
la viscosidad es una función del número de Reynolds del fluido.
A medida que el número de Reynolds disminuye (es decir, el
líquido se vuelve más viscoso), el valor de Kv disminuye y se
Una ecuación de trabajo con unidades fijas se deriva de la
requiere un área de relieve mayor.
ecuación 2 sustituyendo la densidad por la gravedad específica
(densidad / densidad ref) y utilizando agua como material de
referencia,

Las sustituciones apropiadas para las conversiones de

unidades. Los Resultado es Eq. 3:

Donde A tiene unidades de in.2, Q tiene unidades en U. gal /

min, y

deltaP tiene unidades de psi.

Las ecuaciones 1-3 modelan la descarga de líquido a través de

un orificio con flujo totalmente turbulento. La ecuación 3 debe
ser ajustada para la viscosidad del fluido; Un fluido con una
viscosidad más alta requiere un orificio más grande. La
ecuación 3 también se debe ajustar para la contrapresión si se
selecciona una válvula de alivio de fuelle balanceada.

Incorporando estos ajustes en la Ec. Tiene como resultado 3 la

siguiente ecuación:

Donde Kw es el factor de ajuste para la contrapresión (sin

unidad); Kv es el factor de ajuste para la viscosidad (sin
unidad); G es la gravedad específica del líquido referenciado al
agua

A 70 ° F, que es igual a densidad/ densidad ref; P1 es la presión
de desplazamiento aguas arriba (presión de medición), que es
la presión ajustada más
Sobrepresión permisible; Y P2 es la contrapresión total
Para válvulas de alivio convencionales en servicio líquido, use
Kw = 1,0. Para válvulas de alivio de fuelle balanceado en
servicio líquido, Kw debe obtenerse del fabricante. Para el
dimensionado preliminar, Kw se puede determinar a partir de
la Figura 5.
Para un número de Reynolds superior a 16.000, no es necesaria
la corrección de la viscosidad (es decir, Kv = 1,0). Sin embargo,
para calcular el número de Reynolds, se debe conocer el área
de relieve. Esto puede requerir la resolución de la Ec. 4 por
ensayo y error. En este caso, primero asumir un factor de
corrección de viscosidad de Kv = 1,0 y calcular el área de
relieve, luego calcular el número de Reynolds. En la mayoría de
los casos, el número de Reynolds será mucho mayor que
16.000. Sin embargo, si el número de Reynolds es menor de
16.000, utilice la Figura 6 para determinar un nuevo factor de
corrección de la viscosidad y calcule una nueva área de relieve
y el número de Reynolds. Repita este procedimiento hasta que
la solución converja en un número de Reynolds.

Ejemplo de dimensionado líquido

Un estudio detallado ha determinado el flujo de alivio

requerido a través de una válvula de alivio convencional
accionada por resorte en un recipiente de proceso para ser 300
gpm de agua. Suponga una presión de 100 psig, una
sobrepresión máxima del 10%, una temperatura de 70 ° F y
ninguna contrapresión.

Con una presión ajustada de 100 psig y una sobrepresión del

10% de la presión ajustada, o 10 psig, la presión de alivio aguas
arriba, P1, es 110 psig.

Para una válvula de alivio convencional, no hay cor-

(Kw = 1,0). La velocidad de descarga volumétrica, Q, a través

de la válvula de alivio se da como 300 gpm. No se especifica el
coeficiente de descarga, Kd; Para una estimación preliminar,
suponga Kd = 0,65.

No se conoce el número de Reynolds a través de la válvula de

alivio. Sin embargo, a una velocidad de descarga volumétrica
de 300 gpm, el número de Reynolds es casi seguro por encima
de 16.000. Ası, supongamos que Kv = 1,0. El líquido es agua a
70 ° F, por lo que
Así, el área de orificio de alivio requerido mínimo sería

1,16 in.2 en este ejemplo

Dimensionamiento para servicio de gas

Para los dispositivos de alivio accionados por resorte

convencionales en servicio de gas o vapor, se asume el flujo
ahogado a través del orificio de alivio. El flujo ahogado a través
de un orificio está representado por la siguiente ecuación (2):

Donde W es el caudal másico (masa / tiempo); Kd es el

coeficiente de descarga (sin unidad); P1 es la presión de alivio
aguas arriba para servicio de vapor (presión absoluta); es la
relación de capacidad calorífica del gas o vapor (sin unidad); M
es el peso molecular del gas (masa / mol); Rg es la constante
de gas ideal (presión-volumen / mol-grados); Y T es la
temperatura absoluta (grados).
Para simplificar el cálculo, el término C, que es una función sólo
de la relación de capacidad calorífica, se define como:
La ecuación 5 se modifica añadiendo un factor de
compresibilidad, z, para tener en cuenta el comportamiento
del gas no ideal, y la corrección de la contrapresión, Kb, para
dar cuenta de la contrapresión. Con estos ajustes, la ecuación
5 puede ser resuelto para el área del relieve:
Kd y Kb son proporcionados normalmente por el fabricante de
la válvula. Para propósitos de calibrado preliminar, se utiliza un
coeficiente de descarga, Kd, de 0,975. El factor de corrección
de la contrapresión, Kb, se determina mediante la figura 7 u 8,
dependiendo de si el dispositivo de alivio es un dispositivo
accionado por resorte convencional o una válvula de fuelle
balanceada. Los datos de la Figura 7 se obtuvieron a partir de
la ecuación de la Tabla 2 y los datos de la Figura 8 se obtuvieron
a partir de la ecuación de la Tabla 3.
Para la Figura 8, Kb es una función de la relación entre la
contrapresión y la presión ajustada. Para la Figura 7, Kb es una
función de la relación de la contrapresión y la presión de alivio
máxima permisible, Pmax, que se determina a partir de la
acumulación permisible:
Donde PMAWP y Pmax están en unidades de presión de
calibración. Para usar la Figura 7, la contrapresión y Pmax
deben convertirse en unidades de presión absoluta con una
ecuación tal como:
Donde Pmax está en psig y P1 está en psia.
Ejemplo de dimensionamiento de gas
Un dispositivo de alivio accionado por resorte debe
dimensionarse para un recipiente a presión que contenga un
vapor de hidrocarburo ideal. El escenario de control tiene una
tasa de descarga masiva, W, de 50,0 kg / s. Supongamos un
PMAWP de 8 barg, ninguna contrapresión superpuesta, una
contrapresión construida igual al 10% de la presión de ajuste y
una temperatura de proceso de 473 K. Una revisión de las
presiones normales de funcionamiento concluye que una
presión de ajuste, Ps, de 7 barg se utilizará. El vapor tiene un
peso molecular de 100, una relación de capacidad calorífica de
1,3, y es ideal para z = 1,0.
Se trata de un recipiente a presión sin cocinar, por lo que de la
Ec. 8, la presión máxima de alivio admisible en unidades de
calibración es:
Envolviendolo
Los dispositivos de alivio son sistemas de seguridad que usted
espera nunca se activan. Sin embargo, si se activan, deben ser
diseñados y dimensionados adecuadamente para garantizar
que trabajan cada vez.

Y del área, el diámetro equivalente del orificio del dispositivo

de alivio se determina por:

Este escenario requiere un tamaño de orificio relativamente

grande

14,0 cm porque la válvula de alivio debe manejar una gran

cantidad de descarga volumétrica.