OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Definir los requerimientos de dimensionamiento de la planta industrial del modelo

de empresa de fabricación de Monedas describiendo el producto principal elegido
por el grupo colaborativo “Puré infantil”.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Presentar el listado de materias primas, diseño de procesos productivo,
diagrama de flujo de equipos y fichas de caracterización de subprocesos
identificados para la elaboración del puré infantil validados por el grupo
colaborativo.
 Definir el dimensionamiento del almacén y del área de producción de la
planta de fabricación del pure.
 Mostrar la distribución de actividades realizadas por cada estudiante,
mediante tabla de productos.
 ACTIVIDAD 1

Listado de materias primas.

Zanahoria
Carne de ternera
Cebolla
Patatas
Apio
Tomate

Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo

Diagrama de flujo de equipos
 Ficha de caracterización de cada sub-proceso.

Caracterización de los procesos productivos recepción de materias primas.

SUBPROCESO

Subproceso: Recepción Materia Prima

MISIÓN

Recibir y clasificar la materia prima necesaria para elabora Puré infantil.

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

SUBPROCESO
INSUMOS PRODUCT CLIENTES
la primera etapa del proceso,
estos insumos son sometidos a O
 Carne de ternera Materia
un sistema de control de
 Zanahoria prima lista
 Cebolla recepción en el que se realiza Área de
 papas una inspección visual, así como con el producción
 aceite la toma de muestras para los requerimien
 apio to de
 tomate
ensayos de control interno.
calidad para
ser
RECURSOS

Maquinaria de trasporte, grúas, montacargas, sistema de almacenamiento y sistema de control.

 Caracterización de los procesos productivos selección de lavado de
ingredientes

SUBPROCESO

Subproceso: selección lavado de ingredientes

MISIÓN

Lavar las Zanahorias “materia prima”.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

La selección de lavado es el
Materia
segundo paso y uno de los más
prima lista
 Zanahoria importantes ya que de este depende
para la Área de
el comienzo de la realización del
siguiente producción.
puré.
etapa.

RECURSOS

Elevador, Equipo de lavador giratorio.

 Caracterización de los procesos productivos pelado y repaso de ingredientes

SUBPROCESO

Subproceso: Pelado y repaso de ingredientes

MISIÓN

Procesar las materias primas para elaboración de compotas

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

SUBPROCESO
INSUMOS PRODUCT CLIENTES
Posterior al lavado (proceso hecho con
agua en un tambor de acero inoxidable O
giratorio). Las materias primas (los
insumos) se transportan con bandas para Insumos
Zanahorias. proceder al pelado al vapor que consiste en para
Papas. introducir dichos insumos en un recipiente Proceso de
con vapor de agua cerrado a una compotas
Apio. producción
temperatura controlada para desprender la completame
Tomates cascara fácilmente. mientras se revisan
que todos los insumos se encuentren nte pelados
completos. (sin
cascaras)

RECURSOS

Bandas de trasporte, peladoras giratorias, tanques de lavado.

 Caracterización de los procesos productivos triturado de ingredientes.

SUBPROCESO

Subproceso: Triturado de ingredientes

MISIÓN

Procesar las materias primas para elaboración de compotas

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

SUBPROCESO
INSUMOS PRODUCT CLIENTES
Posterior al pelado de las materias
primas estas se transportan por O
medio de bandas para proceder al Insumos
Zanahorias. triturado mecánico de; zanahoria,
para
Papas. papas, apio y tomates, que es Proceso de
Apio. picarlos en partes muy pequeñas; compotas
producción
Tomates la carne es molida y luego se completame
Carne de transporta en carritos de nte
ternera almacenamiento. Cada uno en su triturados y
respectivo carrito
molidos

RECURSOS

Bandas de trasporte, trituradoras, molinos de carne, carritos de almacenamiento.

Caracterización de los procesos productivos pesaje de ingredientes

SUBPROCESO

Subproceso: Pesaje de ingredientes

MISIÓN

Procesar las materias primas para elaboración de compotas

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

SUBPROCESO
INSUMOS PRODUCT CLIENTES
Posterior al triturado y molido se O
pesan los ingredientes en carros
de transporte sobre una báscula
Insumos
Zanahorias.
industrial o pesa para ajustar las para
Papas. Proceso de
Apio. cantidades para el proceso de compotas
cocción. Este proceso es manual y producción
Tomates pesados y
Carne de las cantidades se ajustan por el segmentado
ternera operador.
s en carros

RECURSOS

Carritos de almacenamiento, pesa industrial.

 Caracterización de los procesos productivos Licuado de ingredientes.

SUBPROCESO

Subproceso: licuado de ingredientes

MISIÓN

Llevar los ingredientes a una pasta de consistencia homogénea sin cocinar (cruda)

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

SUBPROCESO
INSUMOS
PRODUCT CLIENTE
O S
Zanahorias. Los ingredientes son licuados
Papas. (triturados a alta velocidad) por Puré base
Apio. una maquina conjuntamente licuado con
Tomates con agua, para lograr una
Carne de todos los Proceso de
sustancia cruda, básica para la
ternera ingrediente producción
preparación del puré.
Aceite. s crudo sin
Agua. cocinar

RECURSOS

Trituradora industrial (licuadora), bandas transportadoras, recipientes.

 Caracterización de los procesos productivos mezclado y cocción de ingredientes

SUBPROCESO

Subproceso: Mezclado y cocción de ingredientes

MISIÓN

Procesar las materias primas para elaboración de compotas

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

SUBPROCESO
INSUMOS PRODUCT CLIENTES
Los ingredientes son vertidos O
Zanahorias. conjuntamente en un silo (olla) de
Papas. cocción donde se deben de Compota con
Apio. cocinar a temperatura controlada consistencia Proceso de
Tomates durante un tiempo mientras se adecuada producción
Agua. mezclan lentamente y adquieren la lista para
Aceite. textura y consistencia necesarias licuar
Carne de
ternera

RECURSOS

Ollas de cocción, carritos de almacenamiento.

 Caracterización de los procesos productivos Post cocción.

SUBPROCESO:

Post- cocción

MISIÓN

Retirar la sustancia de puré después del proceso de cocción controlada para su enfriamiento

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Descargar el puré cocinado a otro
recipiente para que este comience su
proceso de enfriamiento hasta la Puré
temperatura de envase y transporte preparado
Puré base por los equipos del dosificador. para Proceso de
cocinado. También se retiran o se filtran los envasado. producción.
residuos del ingrediente de tamaño
inadecuado para el proceso siguiente

RECURSOS

Recipientes de gran tamaño, líneas de distribución y transporte (tuberías).

 Caracterización de Subprocesos (Envasado):

SUBPROCESO

Nombre: Envasado

MISIÓN

Se pretende tener una buena presentación y producto de calidad desde su empaque

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

Fotocopiar los envases para saber

Puré 300
Puré, Envases, si son de buena calidad (No
Infantil Unidades
dosificador. rotos), llenar con la cantidad
envasado por minuto,
exacta cada envase
lista para
tapar.

RECURSOS

Dosificadora (Fotocopiar envases + llenado)

 Caracterización de los procesos productivos recepción de recipiente

SUBPROCESO

Recepción de recipientes

MISIÓN

Recibir los recipientes del proveedor y almacenarlos para su posterior utilización

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Consiste en descargar las cajas con los
recipientes que se utilizaran para
envasar las compotas, los cuales se
deben de descargar de su medio de
transporte y almacenarlos en lugares Recipientes
Recipientes Proceso de
específicos (sellados, libres de para
para compotas. producción
humedad y polvo) para posteriormente compotas
enviarlos a la línea de inspección y
revisión.

RECURSOS

Montacargas, carros de transporte, bodegas de almacenamiento, estibas, estantes.

 Caracterización de los procesos productivos selección y lavado de recipientes.

SUBPROCESO

Subproceso: Selección y lavado de recipientes

MISIÓN

Seleccionar y lavar los envases que cumplan los requerimientos de calidad.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Los envases pasan por una máquina
Agua. que les toma cinco fotos para
verificar imperfecciones y que Botellas
Botellas para cumplan con los requerimientos de listas para ser Proceso de
envasar el puré cálida, luego las botellas escogida llenadas con producción
pasan para a otro equipo el cual puré.
realiza el lavado de los envases.

RECURSOS

Maquina detectora de defectos, equipo de lavado de envases.

Caracterización de los procesos productivos sellado de recipiente.

SUBPROCESO

Subproceso: Sellado de recipiente

MISIÓN

Sellar, tapar al vacío los respectivos frascos de puré.

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

SUBPROCESO
INSUMOS PRODUCT CLIENTES
O
Puré embotellado Puré
individualmente. El puré previamente ya en la envasado y
botella se pasa al equipo de sellado en Proceso
sellado al vacío. frascos Auto clave.
individuale
s según su
dosificació

RECURSOS

Equipo de sellado automático al vacío

 Caracterización de los procesos productivos auto clave.

SUBPROCESO

Subproceso: Auto clave.

MISIÓN

Realizar un baño de María a temperatura de 100°C para destruir los microorganismos.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Puré envasado y
sellado en frascos
individuales según su
dosificación.
Las botellas previamente llenas
con el puré y selladas al vacío se
introducen a un equipo llamado
Control de
Auto clave para la destrucción de Puré calidad
micro organismos perjudiciales, terminado
por medio de una ducha o baño
de María.

RECURSOS

Cestas, Equipo Auto clave

 Caracterización de los procesos productivos control de calidad.

SUBPROCESO

Subproceso: Control calidad

MISIÓN

Inspeccionar el producto que cuente con todas las características conforme a lo solicitado que

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

INSUMOS PRODUCT CLIENTES
Se revisa el producto,
comprobando que cuente con las Puré
 Puré terminado características planeadas y se aprobado Proceso de
encuentre en condiciones para su empaqueta
óptimas, sin imperfecciones. distribución miento
.

RECURSOS

Profesional control calidad, equipos especializados.

 ACTIVIDAD 2

Desarrollo punto 2.1: Desarrollo Análisis de los puntos y Esbozo 2D Almacén de

producto terminado.
Desarrollo punto 2.2: Desarrollo Análisis de los puntos y Esbozo 2D Almacén de
Materia Prima.
Desarrollo punto 2.3: Esbozo 2D de una estación de trabajo del proceso productivo
del Puré Infantil.
Desarrollo punto 2.4: Listado de los cargos y su respectiva cantidad que tendría la
planta para ser operativa.
Desarrollo punto 2.5: Diagrama de relaciones y esbozo 2D de la distribución
general de la planta de puré infantil - Diagrama de relaciones y esbozo 2D de la
distribución general del área de producción de la planta de puré infantil.
Desarrollo punto 2.6: Listado con fotos del equipo de manejo de materiales que
tendría la planta.
Desarrollo punto 2.7: Recopilación y breve explicación de leyes y normatividad que
aplicaría a la planta industrial.
 ACTIVIDAD 3
Tabla Distribución de Productos de la Guía de la Fase 4

Productos Nombre Estudiante

Listado de Materias Primas (Actividad 1) Ángela Paola Amaya rojas
Diagrama de Bloques (Actividad 1)
Diagrama de Flujo de Equipos (Actividad 1) Vianeth Estefany Vásquez
Villarreal
Fichas de Caracterización de cada subproceso (Actividad 1) Cristian salazar pertuz
Desarrollo punto 2.1: Dimensionamiento de almacenes de
producto terminado. (Actividad 2) José Carlos Pérez Mozo

Desarrollo punto 2.2: Dimensionamiento de almacenes de

materia prima (Actividad 2) José Carlos Pérez Mozo

Desarrollo punto 2.3: Dimensionamiento de Estación de

trabajo de la Zona de producción. (Actividad 2) José Carlos Pérez Mozo

Desarrollo punto 2.4: Dimensionamiento de Zona

Administrativa. (Actividad 2) José Carlos Pérez Mozo

Desarrollo punto 2.5: Distribución de Planta SLP.

(Actividad 2) Iván Mauricio rincón

Desarrollo punto 2.6: Presentar un listado con fotos de los

equipos de manejo de materiales necesarios para llevar los
materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los Iván Mauricio rincón
volúmenes de producción y características del material.
(Actividad 2)
Desarrollo punto 2.7: buscar en internet las normas
colombianas referentes a cantidad de sanitarios
dependiendo de la población de la empresa, tamaños
mínimo de pasillos en oficinas y planta, distancias mínimas
de los pasillos de circulación a la maquinaria, tamaños de
las puertas de bodegas y oficinas, normas mínimas de
seguridad referentes a manejo de materiales peligrosos o Ángela Paola Amaya rojas
combustibles para determinas las áreas y ubicación en la
planta en caso de que aplique para la empresa asignada,
colores y normas para marcación de zonas y pasillos,
ubicación de extintores. En síntesis, las mínimas normas de
seguridad industrial y salud ocupacional que debería saber
un ingeniero para el diseño de la planta. (Actividad 2)
Distribución de los Productos de la guía de la Fase 4.
(Actividad 3) Cristian salazar pertuz

Recopilación Del Informe Grupal de la Fase 4. (Actividad

4) Ángela Paola Amaya rojas
CONCLUSIONES
REFERENCIAS