UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE ……………
…………………………………………………….
CURSO : INTRODUCCION A LA INGENIERIA AMBIENTAL

CICLO :I

DOCENTE : Ing. JHON HERBERT OBISPO GAVINO

TRABAJO:

DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA DE USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA DEL VAPOR EN

LA EMPRESA NUTRITIONAL TECHNOLOGIES S.A.C. VÉGUETA - 2012

INTEGRANTES :
INDICADORES NOTA
NOMBRES Y APELLIDOS
PRES CONT EXP PREG FINAL

HUACHO – PERÚ
2013
 ii

INDICE GENERAL

INDICE GENERAL ..............................................................................................................................ii

INDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................iv

INDICE DE CUADROS .......................................................................................................................v

INDICE DE ANEXOS ..........................................................................................................................v

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .....................................................................................1

1.1 Descripción de la realidad problemática .........................................................................1

1.2 Formulación del problema ...............................................................................................2

1.2.1 Problema general ............................................................................................... 2

1.2.2 Problemas específicos ....................................................................................... 2

1.3 Objetivos de la Investigación ...........................................................................................3

1.3.1 Objetivo general ................................................................................................. 3

1.3.2 Objetivos específicos .......................................................................................... 3

1.4 Justificación de la Investigación ......................................................................................3

II. MARCO TEORICO ...................................................................................................................5

2.1 Antecedentes de la Investigación ....................................................................................5

2.2 Bases teóricas .................................................................................................................5

2.2.1 Generación de vapor .......................................................................................... 6

2.2.2 Distribución de vapor ........................................................................................ 13

2.2.3 Utilización del vapor ......................................................................................... 20

2.2.4 Recuperación de condensado .......................................................................... 21

2.3 Definiciones conceptuales .............................................................................................31

2.4 Formulación de hipótesis...............................................................................................32

2.4.1 hipótesis general .............................................................................................. 32

2.4.2 Hipótesis específicos ........................................................................................ 32

III. METODOLOGIA .....................................................................................................................33

3.1 Diseño metodológico .....................................................................................................33

3.1.1 Tipo de investigación ........................................................................................ 33

3.1.2 Diseño de la investigación ................................................................................ 33

3.1.3 Enfoque ............................................................................................................ 33

 iii

3.2 Población y muestra ......................................................................................................34

3.2.1 Población .......................................................................................................... 34

3.2.2 Muestra ............................................................................................................. 34

3.3 Operacionalización de variables e indicadores .............................................................35

3.4 Técnicas e instrumentos para la recolección de datos .................................................35

3.4.1 Técnicas a emplear. ......................................................................................... 35

3.4.2 Descripción de los instrumentos ...................................................................... 36

3.5 Técnicas para el procesamiento de la información .......................................................36

IV. RECURSOS Y CRONOGRAMA ............................................................................................38

4.1 Recursos .......................................................................................................................38

4.1.1 Humanos .......................................................................................................... 38

4.1.2 Económicos ...................................................................................................... 38

4.1.3 Físicos .............................................................................................................. 38

4.2 Cronograma de Actividades ..........................................................................................39

4.3 Presupuesto ..................................................................................................................40

4.4 Financiamiento ..............................................................................................................40

V. FUENTES DE INFORMACION...............................................................................................41

5.1 fuentes Bibliográficas ....................................................................................................41

5.2 Fuentes Hemerográficas ...............................................................................................41

5.3 Fuentes documentales ..................................................................................................41

5.4 Fuentes electrónicas .....................................................................................................41

VI. ANEXO ..............................................................................................................................42

 iv

INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Caldero Pirotubular ................................................................................. 6

Figura 2: Caldero Acuotubular................................................................................ 7

Figura 3: Circulación del agua en los calderos tubulares ....................................... 8

Figura 4: Disposición de puntos de drenaje de condensados .............................. 16

Figura 5: Reducciones de tuberías de vapor recomendadas ............................... 16

Figura 6: Conexión de vapor a la tubería principal ............................................... 17

Figura 7: Conductividad térmica ........................................................................... 17

Figura 8: Longitudes tubo de acero en varias diferencias de temperaturas. ........ 18

Figura 9: Dilatadores en la evacuación de condensados. .................................... 19

Figura 10: Valores de w para los dilatadores. ...................................................... 19

Figura 11: Estación de válvula reductora de presión ............................................ 20

Figura 12: Trabajo de un tanque flash .................................................................. 22

Figura 13: Purgadores termostáticos de expansión líquida. ................................. 24

Figura 14: Purgadores presión equilibrada. ......................................................... 25

Figura 15: Purgadores bimetálicos ....................................................................... 26

Figura 16: Purgador de boya cerrada ................................................................... 27

Figura 17: Purgador de balde invertido ................................................................ 27

Figura 18: Trampa de disco controlado ................................................................ 28

Figura 19: Trampa de impulso:............................................................................. 29

Figura 20: Purgadores de laberinto ...................................................................... 30

 v

INDICE DE CUADROS

Cuadro 1: Tipos de purgadores de vapor ............................................................. 23

Cuadro 2: Cronograma de actividades del estudio............................................... 39

Cuadro 3: Presupuesto del estudio ...................................................................... 40

INDICE DE ANEXOS

Anexo 1: Matriz de consistencia

Anexo 2: Instrumentos para la toma de datos

Anexo 3: Índice tentativo del estudio

 1

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción de la realidad problemática

En todo el mundo existe actualmente una creciente preocupación por los impactos
negativos presentes y futuros, causados por el excesivo consumo de energía y en
algunos casos generando residuos perjudiciales al medio ambiente, por lo que la
tendencia mundial es prevenir el problema en el punto inmediato donde se
genera.

El Perú busca incrementar su producto económico per cápita para mejorar el nivel
de vida de su población. Sin embargo, es importante que la economía crezca para
elevar los niveles de prosperidad y bienestar de la población de manera
sostenible, sin socavar las bases del crecimiento futuro.

En este contexto y para que este crecimiento sea sostenible a largo plazo, la
industria deberá reducir significativamente sus impactos ambientales como
consecuencia, principalmente, de una sustantiva mejora en la eficiencia de
sus procesos productivos. De lo contrario se estaría estableciendo una menor
capacidad de competencia por el excesivo consumo de energía, de materias
primas, recursos como agua y electricidad ocasionando una contaminación
acelerada agotando los recursos naturales y deterioro de la calidad de vida de la
población.

La introducción de prácticas de producción más limpia implica la

aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva, integrada a los
procesos, producciones y servicios, para incrementar la eficiencia de los
procesos, reducir los riesgos para los seres humanos y el ambiente logrando la
 2

sostenibilidad del desarrollo económico. Que garanticen la eficiencia en el uso de

energía, materias primas, agua con la reducción, reuso y reciclaje.

El diagnóstico inicial es imprescindible para la ejecución de las acciones de

mejora de consumo de nuestras instalaciones. Son factores que determinarán la
identificación y cuantificación de todos los aspectos significativos, pudiendo
proponer las alternativas de acuerdo con las diferentes soluciones existentes en el
mercado.

El estudio ofrecerá un análisis detallado de todas las alternativas que permitirá

tomar decisiones de inversión más adecuadas a la política energética y al
desarrollo de la empresa.

1.2 Formulación del problema

1.2.1 Problema general

 ¿En qué medida se podrá proponer un uso eficiente de la energía del

vapor mediante un diagnostico de los equipos e instalaciones de la
empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta 2012?

1.2.2 Problemas específicos

 ¿En qué medida se podrá proponer un uso eficiente de la energía del

vapor mediante un diagnostico del caldero industrial de la empresa
Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta?

 ¿En qué medida se podrá proponer un uso eficiente de la energía

del vapor mediante un diagnostico del sistema de distribución del
vapor a planta en la empresa Nutritional Technologies S.A.C.
Vegueta?

 ¿En qué medida se podrá proponer un uso eficiente de la energía del

vapor mediante un diagnostico de los equipos y unidades auxiliares
consumidoras en la empresa Nutritional Technologies S.A.C.
Vegueta?
 3

 ¿En qué medida se podrá proponer un uso eficiente de la energía del

vapor mediante un diagnostico del sistema de recolección de
condensados en la empresa Nutritional Technologies S.A.C.
Vegueta?

1.3 Objetivos de la Investigación

1.3.1 Objetivo general

 Proponer un uso eficiente de la energía del vapor mediante un

diagnostico de los equipos e instalaciones de la empresa Nutritional
Technologies S.A.C. Vegueta 2012

1.3.2 Objetivos específicos

 Proponer alternativas de uso eficiente de la energía del vapor en el

caldero industrial de la empresa Nutritional Technologies S.A.C.

 Proponer alternativas de uso eficiente de la energía del vapor en el

sistema de distribución del vapor a planta de la empresa Nutritional
Technologies S.A.C.

 Proponer alternativas de uso eficiente de la energía del vapor en los

equipos y unidades auxiliares consumidoras de la empresa
Nutritional Technologies S.A.C.

 Proponer alternativas de uso eficiente de la energía del vapor en el

sistema de recolección de condensados de la empresa Nutritional
Technologies S.A.C.

1.4 Justificación de la Investigación

No es solamente el medio ambiente quien se beneficia de una mayor eficiencia en

al cadena de producción, transformación, transmisión, distribución y uso final de la
energía sino también el usuario y la sociedad en su conjunto.

En tal sentido el estudio se justifica porque busca proponer alternativas de

reducción de consumo de vapor en la Empresa Nutritional Technologies S.A.C.
 4

orientándose a la minimización de las perdidas de energía mediante un uso

eficiente de la energía del vapor.

El estudio tiene relevancia Social, a consecuencia que la empresa se encuentra

muy próximos a la localidad de Huaura, Mazo y vegueta, mejorando la calidad de
vida de los pobladores, el cual debe ser sostenible planteando alternativas que
permitan reducir el consumo de vapor en la planta y consecuentemente la
reducción de quema de combustible Residual 500 que afecta por la dirección de
los vientos a las áreas de cultivo que colindan al norte de la empresa , que llevan
los inquemados finos que escapan de los tratamientos realizados en la empresa
en la quema del combustible.

El estudio tiene una relevancia teórica debido a que servirá de referencia para su
implementación mejorando la producción de vapor, la distribución del vapor,
consumo en equipos y unidades auxiliares y el sistema de recolección de
condensados en la industria.

El estudio es de sumo interés para el tesista, debido a la problemática actual

mundial del excesivo consumo de energía en la industria, y que en consecuencia
de la quema de combustibles genera emisiones gaseosas que afectan el clima y
el entorno de nuestro planeta.

El estudio es viable, debido a que priorizará la prevención de la contaminación de

las emisiones gaseosas generadas por la empresa con propuestas de reducción
del consumo de energía del vapor, con menor quema de combustible mediante un
estudio que permita evaluar las instalaciones para un uso eficiente de la energía
del vapor.

El estudio proveerá de alternativas de un uso eficiente de los recursos; como es el

agua en estado de vapor, vital para los seres humanos, el cual contribuirá con una
mayor disponibilidad para las generaciones futuras. Logrando la empresa ventajas
competitivas de la empresa respecto a sus competidores.
 5

II. MARCO TEORICO

1.5 Antecedentes de la Investigación

Con fecha 8 de septiembre de 2000, se promulgó la Ley de Promoción del Uso

Eficiente de la Energía Ley N° 27345, en donde se fomenta el uso eficiente de la
energía para asegurar el suministro de energía, protege al consumidor, promueve
la competitividad y reduce el impacto ambiental. Además señala las facultades
que tiene las autoridades competentes para cumplir con este objetivo.

El 23 de octubre del 2007, a través del Decreto Supremo N° 053-2007-EM, se

emite el Reglamento de la Ley, en la cual se formula las disposiciones para
promover el Uso Eficiente de la Energía en el país.

En las mencionadas disposiciones, el Ministerio de Energía y Minas juega un rol

importante en muchos aspectos, entre ellas se encuentra la “Formación de una
cultura de uso eficiente de la energía”, para lo cual se ha procedido a la
“Elaboración de Proyectos de Guías de Orientación del Uso Eficiente de la
Energía y de Diagnóstico Energético”, cuyo objetivo es establecer los
procedimientos y/o metodologías para orientar, capacitar, evaluar y cuantificar el
uso racional de los recursos energéticos en todas sus formas, para su aplicación
por los consumidores finales en los diferentes sectores de consumo de energía de
nuestro país.

1.6 Bases teóricas

Existen buenas prácticas, orientadas al uso eficiente de la energía en una

agroindustria, que están asociadas a la utilización adecuada de los sistemas de:
 6

1.6.1 Generación de vapor

1.6.1.1 Caldera: introducción, tipos

Las calderas son la parte más importante del circuito de vapor,

después de todo, es donde se crea el vapor. Una caldera
puede definirse como un recipiente en el que se transfiere la energía
de calorífica de un combustible a un líquido. En el caso de vapor
saturado, la caldera proporciona también energía calorífica para
producir un cambio de la fase de líquido a vapor.

Una caldera es a menudo el equipo más grande que se encuentra en

un circuito de vapor. Su tamaño puede depender de la aplicación en la
que se usa. En una instalación grande, donde existen cargas de vapor
variables, pueden usarse varias calderas.

A. Calderas piro tubulares

Las calderas pirotubulares hacen pasar el calor a través de los tubos

en la caldera que a su vez transfieren calor al agua de la caldera que
les rodea. La caldera compacta sólo necesita las tuberías de vapor,
agua y de purga de fondo, suministro de combustible y
conexiones eléctricas para que pueda trabajar. Por lo que los gases
de la combustión circulan dentro de los tubos, a las calderas
pirotubulares se les llama a menudo calderas con ‘tubos de humo’.

Figura 1: Caldero Pirotubular

 7

B. Calderas acuotubulares

El agua circula dentro de los tubos con la fuente de calor rodeándolos.

Esto significa que pueden usarse presiones más altas porque el
diámetro del tubo es significativamente más pequeño que el cuerpo
en la caldera pirotubular, y por consiguiente la tensión circunferencial
también es significativamente menor.

La razón es que para un rendimiento dado, las calderas acuotubulares

son de construcción más costosa que las calderas pirotubulares
compactas.

Figura 2: Caldero Acuotubular

El agua de alimentación fría se introduce en el calderín de vapor y

baja por el tubo de bajada hasta el calderín de lodos, debido a que
tiene una densidad superior a la del agua caliente. Su densidad
disminuye cuando pasa por el tubo de subida, donde se calienta
 8

formando burbujas de vapor. El agua caliente y las burbujas de vapor

pasan al calderín de vapor, donde el vapor se separa del agua.

Cuando la presión en la caldera acuotubular aumenta, se reduce la

diferencia entre la densidad del agua y el vapor saturado, por
consiguiente hay menos circulación. Para mantener el mismo nivel de
rendimiento de vapor según aumenta la demanda de presión, debe
aumentarse la distancia entre el calderín más bajo y el calderín de
vapor.

Figura 3: Circulación del agua en los calderos tubulares

1.6.1.2 Accesorios, controles e instrumentos en calderas

Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor,

todos con el objetivo de mejorar: funcionamiento, eficacia y seguridad.

Así tenemos:
 9

 Manómetro principal, permite verificar la presión de vapor.

 Puertas frontales pivoteantes, livianas y de fácil acceso a la

superficie de calefacción tubular.

 Controles de presión o limitadores, permiten controlar los

arranques y paradas por límites de presión, así como el
accionamiento del sistema de control de modulación aire -
combustible; permitiendo un eficiente uso del combustible y una
operación segura.

 Controles de nivel de agua, controlan el arranque y parada de la

bomba de alimentación de agua por bajo nivel, así como el
accionamiento de la alarma cuando se encuentra el nivel por
debajo del límite permisible.

 Gases de escape con salida redonda, permite una sencilla

transición al dueto de la chimenea.

 Conjunto de válvulas de ingreso de agua a la caldera conformado

por válvula de Compuerta o Esférica y válvulas Check Disco.

 Puertas posteriores pivoteantes livianas.

 Bomba de combustible tipo engranaje.

 Conjunto de precalentamiento para combustible residual

incluyendo válvula reductora de presión, control termostático de
ingreso de vapor y sistema de trampeo de eliminación de
condensado.

 Tablero auxiliar incluyendo alarma por bajo nivel

 Válvula de purga rápida, permite la evacuación de los sólidos en

forma violenta y efectiva.

 Sistema de precalentamiento eléctrico.

 Tablero principal con control electrónico digital de flama.

 Válvulas de purga de superficie permite el control del exceso de

espuma en la superficie de interface agua-vapor.
 10

 Válvulas de seguridad con estampe ASME, la cual permite la

evacuación del flujo de vapor cuando este sobrepasa la presión
de diseño.

 Registro de datos.

 Válvula principal de salida de vapor de tipo Angular.

 Quemador para combustible Residual

 Base de acero estructural.

 Compresor de Aire para el aire secundario de atomización.

 Válvulas de purga lenta de fondos.

 Aislamiento térmico.

 Área de evaporación asegurando vapor seco de alta calidad.

 Tubos de fuego de la Norma ASTM-A-192 sin costura.

1.6.1.3 Régimen de la caldera

A. Régimen ‘desde y hasta’

El régimen usado ampliamente por los fabricantes de calderas

pirotubulares es el ‘desde y hasta’ que proporciona un régimen que
muestra la cantidad de vapor en kg/h que la caldera puede crear
‘desde y hasta 100 °C a presión atmosférica.

Hay calderas que trabajan con temperaturas del agua de alimentación

inferior a 100 ° C. Por consiguiente la caldera tiene que proporcionar
la entalpía para que el agua alcance el punto de ebullición.

La mayoría de las calderas trabajan a presiones superiores a la

atmosférica, por tanto la temperatura de la caldera será superior a 100
°C.

Esto requiere entalpía adicional de saturación del agua. Estos dos

efectos reducen la producción real de vapor en la caldera ya que hay
menos combustible disponible para producir vapor.
 11

B. Potencia en kW

Algunos fabricantes darán la potencia de la caldera en kW. Para

establecer el caudal evaporado, es necesario saber el calor que
contiene el agua de alimentación y la entalpía total del vapor
producido para establecer cuánta energía se agregará a cada kg de
agua.

C. Boiler Horse Power (bhp)

La capacidad de evaporación de una caldera para evaporar ´por

completo en una hora 15,65 kg de agua que se encuentra a 100 °C y
presión atmosférica.

539,05 kCal/kg ( 15,69 kg/h) = 8 500 kCal/h = 33 475 BTU/h

Según el ASME, BHP: Es la evaporación de 15,65 kg/h (34,5 lb/h)

partiendo de agua líquida a 100 °C (212 °F) hasta vapor de 100 °C
(212 °F)

BHP : La capacidad de una caldera para transmitir 8 500 kcal en una

hora

15,65 kg ( 2,204 lb/kg) = 34,5 lb/h 1 BHP = 34,5 lb/h

Capacidad nominal: Es la capacidad relacionada a un nivel de

referencia 100 °C. Se indica en las tablas de especificaciones de los
calderos en función de la potencia.

Capacidad real de la caldera: Es la cantidad de vapor producido por

la caldera en las condiciones de operación:

Presión.
Temperatura del vapor
Temperatura de alimentación del agua.

En la práctica, una cifra entre 28 - 30 lb/h sería más realista y tendrían

en cuenta la presión de vapor y la temperatura media del agua de
alimentación
 12

Relación entre la superficie de transferencia de calor y el BHP:

La s partes a considerar son:

 Tubos.
 Hogar .
 Economizadores.
 Pre calentadores.
 Sobre calentadores.
 Colectores.

1 BHP = 5 Pies cuadrados de superficie

1.6.1.4 Eficiencia de la caldera

A. Perdidas en los generadores de vapor

 A la humedad del combustible.

 Al agua que puede formarse del hidrógeno del combustible.

 A la humedad del aire de combustión utilizado.

 Al calor arrastradas por los gases de chimenea.

 A la combustión incompleta del combustible quemado.

 A los combustibles no consumidos en el residuo.

 Al hidrógeno e hidrocarburos no quemados en el combustible.

 A la radiación, fugas y otras pérdidas

 Importante: Una caldera que tiene que cubrir con una carga
puntual superior al rango máximo trabajará con una eficacia
reducida

B. El rendimiento o eficiencia de la caldera.

Existen dos tipos de eficiencia:

Eficiencia térmica:

Es la energía útil de salida dividida por la entrada de energía.

 13

𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑏𝑙𝑒 [𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑛 =
𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

Permiten cuantificar en FORMA DIRECTA la energía

aprovechable que se convierte en energía del vapor

Eficiencia de combustión:

Referido a la capacidad del quemador de efectuar la combustión.

Permite calcular la eficiencia térmica, por un método denominado

METODO INDIRECTO

1.6.2 Distribución de vapor

1.6.2.1 Dimensionado de tuberías.

El vapor es un fluido que circula a grandes velocidades, en

comparación con otros fluidos líquidos, pero se estima que han de
oscilar entre 20 y 50 m/s. Para dichos cálculos se ha tomado la
velocidad de 30 m/s.

Cuadro de Maquinaria con sus respectivos consumos y presiones

Usando la fórmula:

V (m3/s) = m(kg/s)×v(m3/kg)

V=flujo volumétrico
m=caudal másico
v=volumen específico

Sección tubería= π D2/4=V/v

 14

De aquí se obtiene el diámetro para transportar la cantidad de vapor

necesaria.

Para el cálculo de las pérdidas de presión se utilizará la siguiente

fórmula, dada por la casa comercial Spirax Sarco.

Donde:

L: Longitud de la tubería. (m)

v: Volumen específico de vapor. (m3/kg )
mv: Flujo másico. ( kg/s )
D: Diámetro de la tubería. (mm)

La red de distribución de vapor es el conjunto de elementos que unen

el generador de vapor y los equipos de consumo, y consta de los
siguientes elementos:

 Red de tuberías principales y secundarias.

 Distribución general, soportes, anclajes, abrazaderas, juntas.
 Purgadores.
 Separadores de gotas.
 Eliminador termostático o válvula de desaireación.
 Puntos de drenaje
 Reducciones.
 Toma de vapor a equipos
 Aislamientos térmicos.
 Dilatación de las tuberías.
 Válvulas reductoras de presión.
 Válvulas de Seguridad.
 Red de retorno de condensados.

1.6.2.2 Trampas de vapor.

La colocación de trampas de vapor o purgadores en los puntos de

drenaje servirá para la evacuación del condensado, que debe hacerse
sin pérdida de vapor. Los puntos de instalación de estos purgadores
serán en las zonas más bajas, que es donde el condensado tiene
tendencia a acumularse.
 15

Después de cada máquina se colocará un purgador de elevación, ya

que la red de condensado está a altura. Como la tubería de retorno
del condensado está a presión superior a la atmosférica, se instalará
una válvula de retención después del purgador.

Antes de cada purgador se colocará un filtro, para recoger todas las

impurezas que lleva consigo el vapor, y así no obturar el purgador. Se
tendrá periódicamente un control de los purgadores. La conexión de
la tubería de las máquinas a la red de condensados se hará por la
parte superior, al igual que con la red de vapor.

1.6.2.3 Separadores de gotas.

El vapor arrastrará pequeñas gotas de agua, por lo que se instalarán

separadores de gotas, que actúan al mismo tiempo, de colectores de
condensado, obteniéndose un punto de drenaje.

Se colocará separadores de gotas cada cierto intervalo y en la

entrada de cada equipo, para que el vapor sea lo más seco posible.

Las trampas deben ser instaladas lo más cerca posible de la unidad

(de 1 a 1,5 metros para las termostáticas y termodinámicas y lo más
cerca posible para las mecánicas)

1.6.2.4 Eliminador termostático o válvula de desaireación.

Para conseguir una buena separación del condensado, se deberá

eliminar en la medida de lo posible el aire que hay en el interior de las
tuberías. Ya que este aire puede provocar:

a. Descenso de temperatura del vapor.

b. Peor transmisión de calor.
c. Corrosión en los circuitos de condensado.
d. Bloqueo de purgadores.

Este eliminador se abre para dejar salir el aire y se cierra cuando llega
el vapor. Cuando la instalación está fría, el eliminador permanece
completamente abierto. Esto permite la salida a todo el aire, cuando
 16

se da vapor a la instalación. Tan pronto como llega el vapor, se dilata

el elemento termostático del eliminador y la válvula se cierra
automáticamente.

1.6.2.5 Puntos de drenaje.

Para que en los tramos largos la evacuación de los condensados se

realice de forma rápida y segura, se dispondrá de la siguiente
solución.

Figura 4: Disposición de puntos de drenaje de condensados

1.6.2.6 Reducciones.

Las tuberías de vapor, tendrán una pendiente en dirección del flujo.

Figura 5: Reducciones de tuberías de vapor recomendadas

 17

1.6.2.7 Toma de vapor

La toma de las tuberías de alimentación de vapor que van a los

equipos se harán de la siguiente manera, para que, en la medida de lo
posible impedir que los condensados puedan dañar el equipo.

Figura 6: Conexión de vapor a la tubería principal

1.6.2.8 Aislamiento térmico

Los sistemas de vapor tienen pérdidas de energía que representa una

ineficiencia, por lo que las tuberías deben ser aisladas para limitar
dichas pérdidas. Independiente de la calidad o espesor del
aislamiento, siempre habrá un nivel de pérdida de calor, y esto hará
que el vapor se condense a lo largo del sistema principal.

Figura 7: Conductividad térmica

 18

1.6.2.9 Dilatación de las tuberías.

Todos los tubos serán instalados a temperatura ambiente, pero estos

tubos llevarán fluidos calientes como el agua o el vapor, que
funcionan a temperaturas más altas.

Con este aumento de temperatura se consigue un incremento de la

longitud. Esto creará tensiones sobre ciertas áreas dentro del sistema
de distribución, como uniones de tubo, que en el extremo, podría
fracturarse.

Para el inconveniente mencionado anteriormente se ha dispuesto de

dilatadores, para absorber las posibles dilataciones producidas. Se
calculará en función de la profundidad del lazo que deberá ser dos
veces la anchura, y la anchura será determinada por la gráfica
adjunta, previo cálculo de la expansión, con la fórmula antes
mencionada.

Figura 8: Longitudes tubo de acero en varias diferencias de temperaturas.

 19

Figura 9: Dilatadores en la evacuación de condensados.

En el caso más desfavorable que nos podemos encontrar es que se

tenga una dilatación de 40mm, y un diámetro de 150mm, por lo que
entrando en la gráfica, el ancho que se deberá colocar será de 1,15 m
y de alto 2,3m

Figura 10: Valores de w para los dilatadores.

 20

1.6.3 Utilización del vapor

1.6.3.1 Presión y temperatura: controles

A. Presión:

La presión a la que el vapor debe distribuirse está parcialmente

determinada por el equipo de la planta que requiere una mayor
presión.

Debe recordarse que el vapor perderá una parte de su presión al

pasar por la tubería, a causa de la resistencia de la tubería al paso
del fluido, y a la condensación por la cesión de calor a la tubería.
Deberá tenerse en cuenta este margen a la hora de decidir la
presión inicial de distribución.

B. Reducción de presión

El método más común de reducir la presión es la utilización de una

estación reductora de presión, similar a la que se muestra en la Figura:

Figura 11: Estación de válvula reductora de presión

1.6.3.2 Factores que afectan la transferencia de calor.

Superficie de calefacción. Con el fin de alcanzar la máxima

transferencia calorífica, hay que usar toda la superficie de calefacción.
 21

La diferencia de temperatura de la fuente de calor y el producto.

El flujo total de calor se estima directamente proporcional a la
diferencia de temperatura.

Coeficiente de transferencia de calor. Depende de la resistencia

que oponen al paso de energía las diferentes películas que se
encuentran entre la fuente de calor y el producto.

Conductividad del material entre la fuente de calor y el producto:

Característico de cada material.

1.6.4 Recuperación de condensado

1.6.4.1 Dimensionado de tuberías.

Una línea de condensados es fundamental en una instalación de

vapor. La presencia de condensados en el circuito de vapor puede dar
bajo rendimiento térmico de la instalación. El vapor recogerá gotitas
de agua, que estas reducirán el calor de transferencia, por lo que
reducirá el área total eficaz de la tubería, y la velocidad de vapor
puede aumentar por encima de los límites recomendados, siendo por
ello necesario evacuarlos.

El condensado recuperado vuelve a la caldera como agua de

alimentación, pero a temperatura muy superior a la del agua fría que
tendríamos que utilizar en el caso de no aprovecharlos.

1.6.4.2 Aprovechamiento del revaporizado.

El revaporizado se forma cuando el condensado pasa de una presión

u otra inferior, Parte de este condensado se convertirá en vapor a la
misma temperatura que corresponda a la presión inferior.

Para obtener el porcentaje de Flash respecto al condensado presente,

para una presión o temperatura dada del sistema saturado, ocupa la
siguiente relación:
 22

(𝐻𝑣 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 − 𝐻𝑣 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 )

% 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ = 100
𝐻𝑙𝑣 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

Figura 12: Trabajo de un tanque flash

1.6.4.3 Trampas para vapor

El deber de un purgador es descargar condensado sin permitir el

escape de vapor vivo' (Lionel Northcroft - alrededor del año 1934).
Ningún sistema de vapor está completo sin ese componente tan
crucial 'el purgador'. Es el enlace más importante del circuito de
condensado ya que esta pieza vital es la que conecta la línea de
vapor con el retorno de condensado.

Un purgador literalmente 'purga' el condensado (además del aire

y otros gases no condensables) fuera del sistema, permitiendo al
vapor vivo que alcance su destino y haga su trabajo lo más
eficientemente y económicamente posible.
 23

1.6.4.4 Tipos, funcionamiento y selección de purgadores

Para poder profundizar en la selección de purgadores, en las

llamadas “pérdidas” o incluso en el mantenimiento, es esencial
conocer cómo funcionan los purgadores. Hay tres tipos básicos,
clasificados por International Standard ISO 6704:1984.

Los purgadores se seleccionan de acuerdo a su trabajo:

 Mecánico : Densidad

 Termostático : Diferencia de temperatura entre el vapor y

condensado.

 Termodinámicas: Cambios de fases

Cuadro 1: Tipos de purgadores de vapor

Flotador Libre.
Flotador –
Mecánicas Termostáticas. Flotador con Nivel.

Balde invertido. Balde Libre.

Expansión. Capsula con líquido.

Presión
Termostáticas Fuelle tipo Diafragma.
Equilibrada.
Bimetálicas.
Bimetálicas.

Cámara expuesta.
Disco. Aislamiento con aire.
Termodinámicas
Impulso. Aislamiento con Vapor.
Orificio y Pistón.

A. Purgadores termostáticos:

(Funciona con cambios de temperatura) La temperatura del vapor

saturado está establecida por su presión. En el proceso, donde
se produce el intercambio, el vapor, cede su entalpía de
 24

evaporación, produciendo condensado a la temperatura del vapor.

Cualquier pérdida de calor posterior significa que la temperatura de
este condensado disminuye. Un purgador termostático capta la
temperatura y posiciona la válvula en relación al asiento para
descargar el condensado.

A.1 Purgadores termostáticos de expansión líquida

Este es uno de los purgadores termostáticos más simples. Un

elemento relleno de aceite se expande cuando se calienta para cerrar
la válvula en su asiento. El ajuste permite alterar la temperatura de
descarga del purgador entre 60°C y 100°C, que hace que sea ideal
para la eliminación de grandes cantidades de aire y condensado frío a
la puesta en marcha.

Figura 13: Purgadores termostáticos de expansión líquida.

 25

A.2 Purgadores presión equilibrada:

El purgador de presión equilibrada, representa una gran mejora en el

rendimiento comparada con el purgador de expansión líquida. Como
sugiere su nombre “equilibrada” para hacer frente a las variaciones de
presión (y por tanto de temperatura). Funciona con una cápsula que
contiene una pequeña cantidad de un líquido especial con una
temperatura de ebullición algo inferior a la del agua.

Figura 14: Purgadores presión equilibrada.

A.3. Purgadores bimetálicos:

Un purgador bimetálico se fabrica soldando dos tiras de dos metales

diferentes en un solo elemento que se desvía cuando se calienta.
Primero, el funcionamiento de un purgador sería a una temperatura
determinada, esto puede que no satisfaga los requerimientos de un
sistema de vapor con presiones y temperaturas que varían, segundo,
debido a que la fuerza que ejerce una sola tira bimetálica es pequeña,
se necesitaría una masa grande pero entonces sería lenta en
reaccionar a los cambios de temperatura en el sistema.

El rendimiento de cualquier purgador está relacionado con su

respuesta a la relación presión / temperatura de la curva de vapor
saturado.
 26

Figura 15: Purgadores bimetálicos

B. Purgadores mecánicos

(Funciona por cambios de densidad del fluido) Éste basa su

funcionamiento en la diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado. Estos purgadores se dividen en dos categorías,
'purgador de boya cerrada' y 'purgador de cubeta invertida'. En el
purgador de boya cerrada esta sube en presencia de condensado
para abrir una válvula. En el de cubeta invertida esta flota cuando el
vapor alcanza el purgador y cierra una válvula. Ambos son
esencialmente “mecánicos” en su método de funcionamiento.

b.1 Purgador de boya cerrada

Es una trampa mecánica que opera en base a los conceptos de

densidad y temperatura. La válvula de flotador opera basada en el
concepto de densidad: una palanca conecta la bola del flotador a la
válvula y su asiento.

El flotador se eleva una vez que el condensado llega hasta cierto nivel
en la trampa, abriendo el orificio de la válvula y drenando el
condensado. El sello de agua formado por el propio condensado evita
la pérdida de vapor vivo.
 27

Figura 16: Purgador de boya cerrada

b.2 Purgador de balde invertido:

La trampa de vapor con balde invertido y sumergido es una trampa

mecánica que opera basada en la diferencia de densidades entre el
vapor y el agua. El vapor que entra al balde invertido y sumergido
causa que éste flote y que cierre la válvula de descarga. El
condensado que entra a la trampa hace al balde más pesado, por lo
que se hunde y así se abre la válvula de descarga para dejar salir al
condensado. A diferencia de otras trampas mecánicas, la de Balde
Invertido también ventea continuamente el aire y el bióxido de
carbono, a la temperatura del vapor.

Figura 17: Purgador de balde invertido

 28

C. Purgadores termodinámicos

(Funciona por cambios de dinámica en el fluido), depende en parte en

la formación de revaporizado del condensado. Este grupo incluye los
purgadores termodinámicos, de disco, de impulso y laberinto y
también la simple placa orificio que no se puede realmente definir
como mecánico ya que se trata sencillamente de un orificio de
un diámetro determinado que pasar una cantidad determinada de
condensado. Todos se basan en que el condensado caliente,
descargado a presión, puede “revaporizar” para dar una mezcla de
vapor y agua.

c.1 Trampa de disco controlado:

Es un sistema que funciona con un retraso de tiempo, y que opera en

base al concepto de velocidad. Esta trampa tiene sólo una parte
móvil: el disco. Es de simple operación y tamaño reducido, asimismo
resiste el impacto hidráulico, descarga todo el condensado al abrir, y
en operación intermitente para un purgado continuo. Está basado en
el cambio de presiones en la cámara donde se encuentra el disco.

Figura 18: Trampa de disco controlado

 29

c.2 Trampa de impulso:

Está formado por un pistón hueco A y un disco de pistón B que trabaja

dentro de un Pistón C que hace de guía. En la puesta en marcha, la
válvula principal descansa en el asiento D dejando un paso para que
fluya por espacio entre pistón y el cilindro y el orificio E en la parte
superior del pistón. Al aumentar el flujo de aire y condensado actuarán
en el disco del pistón B y elevarán la válvula principal de su asiento
para incrementar el flujo. Un poco de condensado también pasará por
el espacio entre pistón y el disco, a través de E hacia la salida del
purgador.

Figura 19: Trampa de impulso:

c.3 Purgadores de laberinto:

Consta de una serie de deflectores que se pueden ajustar con un

volante. El condensado caliente pierde presión al pasar entre el primer
deflector y el cuerpo del purgador y parte se convierte en
revaporizado. El espacio alrededor del siguiente deflector tiene que
hacer frente a un aumento de volumen del condensado caliente y
evita el escape de vapor vivo. Los deflectores se pueden mover
adentro o afuera usando el volante que hace que varíen su posición
en relación con el cuerpo..
 30

Figura 20: Purgadores de laberinto

c.4 Placa de orificio:

Se trata tan solo de un orificio que deja pasar fluido con una carga
predeterminada.

Con tal de no dejar pasar el vapor vivo por estos dispositivos, tienden
a venderlas sub-dimensionadas. Esto insinúa que son grandes
ahorradores de energía, pero en realidad, obstruyen la retirada de
condensado del proceso.

1.6.4.5 Selección de purgadores :

 Modo de Operación.
 Ahorro de Energía (Tiempo en Servicio).
 Resistencia al Desgaste.
 Resistencia a la Corrosión.
 Resistencia al Impacto Hidráulico.
 Venteo de aire y CO2 a la temperatura del vapor.
 Capacidad para Ventear Aire a Presiones Muy Bajas (0.02 bar).
 Capacidad para Manejar Cargas de Aire al Arranque.
 Funcionamiento al Existir Contrapresión.
 Resistencia a Daños por Congelamiento.
 Capacidad para Purgar el Sistema.
 Desempeño con Cargas Muy Ligeras.
 Respuesta a Formación Rápida de Condensado.
 Capacidad para Lidiar con Suciedad.
 31

 Tamaño Relativo.
 Capacidad para Manejar Vapor Flash (Espontáneo).
 Falla Mecánica.

1.7 Definiciones conceptuales

Vapor saturado: Vapor Saturado es vapor puro a una temperatura igual a la

temperatura a que hierve el agua a una presión dada.

Presiones Absoluta: Presión absoluta es la presión (en bar) medida con

respecto al vacío perfecto.

Presión relativa: o de Manómetro es la presión (en bar) medida con respecto a la

presión atmosférica, la cual es igual a 1.01 bar absoluta

Calor del líquido saturado: Ésta es la cantidad de calor requerida para elevar la
temperatura de un kilogramo de agua desde 0°C hasta el punto de ebullición a la
presión y temperatura mostradas.

Calor latente o calor de vaporización: Es la cantidad de calor (expresada en

kJ/kg o kcal/h) que se requiere para cambiar un kilogramo de agua hirviendo a un
kilogramo de vapor. Esta misma cantidad de calor se libera cuando un kilogramo
de vapor se condensa y se vuelve un kilogramo de agua. El Calor Latente es
diferente para cada combinación de presión/ temperatura.

Calor total del vapor: Es el calor total en vapor arriba de 0°C. Es igual a la suma
del Calor del Líquido Saturado y el Calor Latente, expresado en kJ/kg o en
kcal/kg.

Volumen específico del líquido: Es el volumen por unidad de masa y se expresa

en metros cúbicos por kilogramo (m3/kg).

Volumen específico del vapor: Es el volumen por unidad de masa y se expresa

en metros cúbicos por kilogramo (m3/kg).

Vapor flash: Cuando se tiene condensado caliente o agua hirviendo,

presurizados, y se libera a una presión más baja, parte de esos líquidos se
 32

vuelven a evaporar, y a esto es a lo que se le llama Vapor Flash o Vapor

Secundario.

1.8 Formulación de hipótesis

1.8.1 hipótesis general

 El diagnostico de los equipos e instalaciones permitirá proponer un

uso eficiente de la energía del vapor en la empresa Nutritional
Technologies S.A.C. Vegueta 2012

1.8.2 Hipótesis específicos

 El diagnostico del caldero industrial permitirá proponer un uso

eficiente de la energía del vapor en la empresa Nutritional
Technologies S.A.C. 2012

 El diagnostico del sistema de distribución del vapor permitirá

proponer un uso eficiente de la energía del vapor en la empresa
Nutritional Technologies S.A.C. 2012

 El diagnostico de equipos y unidades auxiliares consumidoras de

vapor permitirá proponer un uso eficiente de la energía del vapor en la
empresa Nutritional Technologies S.A.C. 2012

 El diagnostico del sistema de recolección de condensados permitirá

proponer un uso eficiente de la energía del vapor en la empresa
Nutritional Technologies S.A.C. 2012
 33

III. METODOLOGIA

2.1 Diseño metodológico

2.1.1 Tipo de investigación

Las investigaciones se clasifican teniendo en cuenta cuatro criterios: según

el enfoque o tendencia, según el tiempo de ocurrencia de los hechos, según
el nivel u orientación; y, según el análisis y alcance de resultados.

 Según el enfoque o tendencia: investigación cuantitativa:

 Según el tiempo de ocurrencia de los hechos: investigación

retrospectiva.

 Según la orientación o el nivel: investigación aplicada/tecnológica.

 Según el análisis y alcance de los resultados: investigación

explicativa.

2.1.2 Diseño de la investigación

Con el diseño de la investigación establecemos el plan o estrategia

mediante el cual se obtendrá la información que se ha planteado, para
lograr los objetivos de estudio y para dar respuesta a las interrogantes
planteadas en la formulación del problema. Los diseños de investigación
dependen de la intervención del investigador en el manejo y control de la
variable independiente.

 Investigación no experimental: descriptivo explicativo

2.1.3 Enfoque

El estudio corresponde al Sector producción y Programa de ahorro de

energía de la empresa. El área de estudio considerando los factores de
principal incidencia corresponde al circuito desde la generación del vapor,
distribución, consumo y retorno de condensados, así:
 34

 Equipo generador de vapor (Caldera): La empresa cuenta con un

caldero pirotubular.

 Sistema de distribución de vapor a planta: La empresa distribuye vapor

a la planta a través de tuberías de diferentes diámetros y aislamientos
con puntos de drenaje para la eliminación de los condensados.

 Equipos y unidades auxiliares consumidoras de vapor en planta: En

orden de importancia en consumo se tienen los siguientes equipos:

o Extrusora 1
o Extrusora 2

2.2 Población y muestra

Construida la estructura del diseño de investigación, el siguiente paso es

determinar el tamaño de la muestra poblacional, así como establecer las unidades
de análisis sobre las cuales se aplicarán los instrumentos para la recolección de
información. Hay dos tipos de muestras: muestra no probabilística. y muestra
probabilística.

2.2.1 Población

Circuito de generación de vapor, distribución del vapor, consumo de vapor y

recolección de condensados en las instalaciones de proceso de la Empresa
Nutritional Technologies S.A.C.

2.2.2 Muestra

Como proceso continuo en régimen permanente se tomará muestras a la

entrada y salida en las diferentes unidades de los sectores identificados:
generación de vapor, distribución del vapor, consumo de vapor y recolección
de condensados de la Empresa Nutritional Technologies S.A.C.
 35

2.3 Operacionalización de variables e indicadores

OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
VARIABLES
DIMENSIÓN INDICADOR ESCALA

Producción de vapor
VARIABLE
Caldero Industrial Producción de energía Razón
INDEPENDIENTE
Consumo Combustible
Eficiencia

Distribución de Flujo de vapor

vapor Flujo de energía Razón
Diagnostico del Perdidas de energía
Consumo de
vapor
Equipos Consumo de vapor
Consumidores de Consumo de energía Razón
vapor Eficiencia

Flujo condensado
Recolección de Flujo de energía Razón
condensados Uso reevaporizados
Perdidas de energía

% Reducción en la Razón
VARIABLE
producción de vapor
DEPENDIENTE

% Reducción en la Razón
producción de energía

Generación de % Reducción en el Razón

Propuesta de uso Vapor del Caldero Consumo Combustible
eficiente del vapor

% Eficiencia Razón

2.4 Técnicas e instrumentos para la recolección de datos

2.4.1 Técnicas a emplear.

 El muestreo es de carácter intencionado.

 36

2.4.2 Descripción de los instrumentos

Según el enfoque cualitativo: Utilizaremos los instrumentos:

 Entrevistas cualitativas, que pueden ser estructuradas, semi

estructuradas y no estructuradas.
 Observación cualitativa u observación participante.
 Guías de trabajo
 Documentos/materiales escritos y audiovisuales.

Según el enfoque cuantitativo: Utilizaremos los instrumentos:

 Cuestionarios
 Análisis de contenido: libros, conferencias, normas.
 Observación cuantitativa: medidores, instrumentos.

2.5 Técnicas para el procesamiento de la información

Consiste en procesar los datos (dispersos, desordenados, individuales) obtenidos

de la población objeto de estudio durante el trabajo de campo, y tiene como fin
generar resultado (datos agrupados y ordenados), a partir de los cuales se
realizará el análisis según los objetivos de hipótesis de la investigación realizada.
En el procesamiento de datos debe mencionarse las herramientas estadísticas a
utilizarse.
Como lo menciona Hernández (2003) debe decidir qué tipo de análisis de los
datos se llevará a cabo: cuantitativo, cualitativo o mixto.

En caso de que el análisis sea cuantitativo, seleccionar las pruebas estadísticas

apropiadas para analizar los datos, dependiendo de las hipótesis formuladas y de
los niveles de medición de las variables, pruebas no paramétricas y paramétricas.

Las pruebas estadísticas no paramétricas son las que, a pesar de basarse en

determinadas suposiciones, no parten de la base de que los datos analizados
adoptan una distribución normal.

En la mayor parte de ellas los resultados estadísticos se derivan únicamente a

partir de procedimientos de ordenación y recuento, por lo que su base lógica es
de fácil comprensión.
 37

El parámetro que se usa para hacer las pruebas estadísticas es la Mediana y no

la Media, son técnicas estadísticas que no presuponen ningún modelo
probabilístico teórico y son menos potentes que las técnicas paramétricas,
aunque tienen la ventaja que se pueden aplicar más fácilmente.

Para realizar el estudio y conocer en qué medida se puede proponer un uso

eficiente de la energía del vapor se seguirá el siguientes procedimiento:

 Recopilación datos de la empresa.

 Identificación del problema
 Recopilación de bases teóricas para la formulación
 Elaboración de la matriz de consistencia
 Elaboración del plan de tesis
 Revisión y aprobación del plan de Tesis
 Recopilación de bases teóricas desarrollo de la tesis
 Recopilación de datos productivos de la empresa
 Calculo del Balance de materiales del Proceso
 Diagnóstico al sistema de generación de vapor
 Diagnóstico al sistema de distribución del vapor.
 Diagnóstico a los equipos consumidores de vapor
 Diagnóstico sistema de recolección de condensados.
 Análisis de oportunidades uso eficiente energía del vapor
 Identificar el potencial ahorro de energía
 Comparación consumo de energía actual y propuesto
 Evaluación técnica económica de las mejoras planteadas
 Estimación de costos para la implementación del programa
 Análisis de resultados del estudio
 Formulación de conclusiones y recomendaciones
 38

IV. RECURSOS Y CRONOGRAMA

3.1 Recursos

3.1.1 Humanos

Tesista : Hans Christian García Huamaní

Asesor Tesis : Ing. Jhon Herbert Obispo Gavino

Asesor Naltech S.A.C.

Asesor externo

Digitador

Ayudante

3.1.2 Económicos

Los recursos económicos requeridos para el estudio lo clasificaremos por:

 Para remuneraciones: asesores externos, digitador y ayudante.

 Para materiales: papel, folder, faster, anillados, impresiones, libros.

 Para servicios: hospedaje, movilidad, viáticos e internet.

3.1.3 Físicos

Los recursos físicos requeridos para el estudio lo clasificamos:

 Instalación de generación de vapor empresa Naltech S.A.C.

 Instalaciones de distribución de vapor empresa Naltech S.A.C.

 Instalación de unidades consumidoras de vapor

 Instalaciones de recolección de condensados empresa Naltech S.A.C.

 Biblioteca Especializada de la Facultada de Ingeniería Química y

Metalurgia.

 Biblioteca Central U.N. José Faustino Sánchez Carrión.

 39

3.2 Cronograma de Actividades

Cuadro 2: Cronograma de actividades del estudio

AÑO 2012
N ACTIVIDADES
AGO SET OCT NOV DIC
EN LA ETAPA DE PLANIFICACION
1 Recopilación datos de la empresa.
2 Identificación del problema
3 Recopilación de bases teóricas para la formulación
4 Elaboración de la matriz de consistencia
5 Elaboración del plan de tesis
6 Revisión y aprobación del plan de Tesis

2012 AÑO 2013

N ACTIVIDADES
DIC ENE FEB MAR ABR
EN LA ETAPA DE EJECUCION
7 Recopilación de bases teóricas desarrollo de la tesis
8 Recopilación de datos productivos de la empresa
9 Calculo del Balance de materiales del Proceso
10 Diagnóstico al sistema de generación de vapor
11 Diagnóstico al sistema de distribución del vapor.
12 Diagnóstico a los equipos consumidores de vapor
13 Diagnóstico sistema de recolección de condensados.
14 Análisis de oportunidades uso eficiente energía del vapor
15 Identificar el potencial ahorro de energía
16 Comparación consumo de energía actual y propuesto
17 Evaluación técnica económica de las mejoras planteadas
Estimación de costos para la implementación del
18
programa
19 Análisis de resultados del estudio
20 Formulación de conclusiones y recomendaciones

AÑO 2013
N ACTIVIDADES
ABR MAY JUN JUL AGO
EN LA ETAPA FINAL
21 Redacción del informe preliminar (antes del Plan Tesis)
22 Actividades y Análisis complementarias
23 Redacción del informe final.
24 Presentación del informe final.
25 Revisión del borrador de Tesis
26 Sustentación de la Tesis
 40

3.3 Presupuesto

Cuadro 3: Presupuesto del estudio

Tipo de cambio 2.6 S/. / dólar
I RECURSOS HUMANOS UNIDADES S/. US$
1.1 personal profesional
asesor externo especialista en vapor. 1 1000 192.31
asesoría empresas especializadas 1 1000 115.38
asesoría profesionales de la empresa 1 800 115.38
1.2 PERSONAL AUXILIAR
digitador. 1 400 76.92
ayudante 1 200 76.92

II RECURSOS MATERIALES UNIDADES S/. US$

material de escritorio (papel y otros) varios 150 57.69
recursos tecnológicos: internet. varios 150 57.69
impresiones varios 200 76.92
adquisición de fuentes bibliográficas. varios 150 57.69

III HOSPEDAJE, MOVILIDAD Y VIATICOS UNIDADES S/. US$

hospedaje varios 200 76.92
transporte varios 300 115.38
viáticos varios 300 115.38

IV IMPREVISTOS UNIDADES S/. US$

aprox. 10 % del subtotal varios 295 113.46

PRESUPUESTO DE GASTOS TOTAL 5145 1248.04

3.4 Financiamiento

Los recursos humanos profesionales, hospedaje, movilidad y viáticos serán

financiados por la empresa, mientras que los gastos restantes serán cubiertos
por el tesista.
 41

V. FUENTES DE INFORMACION

4.1 fuentes Bibliográficas

Babcock & Wilcox (1992), Steam. It’s Generation and Use, Edición núm. 40, Steven C.
Stulz & John B. Kitto, Ohio.

Belan, F. (1981), Water Treatment, MIR, Moscú.

Germain, L., et al., (1982), Tratamiento de las Aguas, Editorial Omega, Barcelona.

I.D.A.E.( 1983), Generación de Vapor, Madrid.

Jutglar Banyeras, L.,( 1998), Aislamiento Térmico, Ediciones CEAC, Barcelona.

Kirillin et al., (1976)Termodinámica Técnica, Mir, Moscú.

Kohan, A.L., (2000), Manual de Calderas, McGraw-Hill, Madrid.

Port,., & Herro,., The NALCO (1991). Guide to Boiler Failure Analysis, McGraw-Hill,
Nueva York.

Sintas Coll, J., (1998), Control de Generadores de Vapor, Tiempo Real, Barcelona.

4.2 Fuentes Hemerográficas

Ley Nº 27345, Ley de Promoción del Uso. Eficiente de la Energía

4.3 Fuentes documentales

Guía para la conservación del vapor en el drenado de condensados, Armstrong

Guía de Calderas y accesorios, Spiraxsarco
Guía de Distribucion de vapor, Spiraxsarco
Guía de purga de vapor y eliminación de aire, Spiraxsarco
Guía de principios de control automaticos, Spiraxsarco
Guía de Purga de calderas, Spiraxsarco

4.4 Fuentes electrónicas

http://www.spiraxsarco.com/es/
http://www.armstronginternational.com/es
http://www2.osinerg.gob.pe/MarcoLegal
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Electricidad/legislacion
 42

VI. ANEXO
 Anexo 1: Matriz de consistencia
DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA DE USO EFICIENTE DE LA ENERGIA DEL VAPOR EN LA EMPRESA NUTRITIONAL TECHNOLOGIES S.A.C. – VEGUETA - 2012

OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES MÉTODOS Y TÉCNICAS
DIMENSIÓN INDICADOR ESCALA

TIPO DE INVESTIGACIÓN
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL Producción de vapor Descriptivo explicativo
VARIABLE
Caldero Producción de energía Razón Aplicativa ó tecnológica
¿En que medida se podrá Proponer un uso eficiente de El diagnostico de los equipos INDEPENDIENTE
Industrial Consumo Combustible POBLACIÓN Y MUESTRA
proponer un uso eficiente de la la energía del vapor mediante e instalaciones permitirá
Eficiencia . Población
energía del vapor mediante un un diagnostico de los proponer un uso eficiente de la
Circuito de generación, distribución, consumo de
diagnostico de los equipos e equipos e instalaciones de energía del vapor en la
vapor y recolección de condensados en las
instalaciones de la empresa la empresa Nutritional empresa Nutritional
Distribució Flujo de vapor instalaciones de proceso de la Empresa Nutritional
Nutritional Technologies S.A.C. Technologies S.A.C. Vegueta Technologies S.A.C Vegueta
n de vapor Flujo de energía Razón Technologies S.A.C.
Vegueta 2012? 2012 2012.
Diagnostico Perdidas de energía . Muestra.
del Consumo de Como proceso continuo en régimen permanente se
PROBLEMAS ESPECÍFICOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPÓTESIS ESPECIFICAS vapor tomará muestras a la entrada y salida de las
Equipos Consumo de vapor diferentes unidades de los sectores identificados:
¿En que medida se podrá Proponer alternativas de uso El diagnostico del caldero Consumid Consumo de energía Razón generación, distribución, consumo de vapor y
proponer un uso eficiente de la eficiente de la energía del industrial permitirá proponer ores de Eficiencia recolección de condensados de la Empresa
energía del vapor mediante un vapor en el caldero industrial un uso eficiente de la energía vapor Nutritional Technologies S.A.C.
diagnostico del caldero industrial de la empresa Nutritional del vapor en la empresa PROCEDIMIENTO
de la empresa Nutritional Technologies S.A.C. Vegueta Nutritional Technologies S.A.C. Recopilación datos de la empresa.
Technologies S.A.C. Vegueta? 2012 Vegueta Flujo condensado Recopilación de bases teóricas de la tesis.
Proponer alternativas de uso
Recolecció Flujo de energía Razón Recopilación de datos productivos de la empresa.
¿En que medida se podrá eficiente de la energía del El diagnostico del sistema de
n de Uso reevaporizados Calculo del Balance de materiales del Proceso.
proponer un uso eficiente de la vapor en el sistema de distribución del vapor
condensad Perdidas de energía Diagnóstico al sistema de generación de vapor
energía del vapor mediante un distribución del vapor a permitirá proponer un uso
os Diagnóstico al sistema de distribución del vapor.
diagnostico del sistema de planta de la empresa eficiente de la energía del
Diagnóstico a los equipos consumidores de vapor
distribución del vapor a planta Nutritional Technologies vapor en la empresa Nutritional
Diagnóstico sistema recolección de condensados.
en la empresa Nutritional S.A.C. Vegueta Technologies S.A.C. 2012 VARIABLE Diagnóstico oportunidades uso eficiente de energía.
Technologies S.A.C. Vegueta? Vegueta DEPENDIENTE
Proponer alternativas de uso % Reducción en la Razón Identificar el potencial ahorro de energía
¿En que medida se podrá eficiente de la energía del El diagnostico de equipos y producción de vapor Comparación consumo energía actual y propuesto
proponer un uso eficiente de la vapor en los equipos y unidades auxiliares Análisis e interpretación de resultados
energía del vapor mediante un unidades auxiliares consumidoras de vapor Formulación de Conclusiones y recomendaciones.
diagnostico de los equipos y consumidoras de la empresa permitirá proponer un uso % Reducción en la Razón Revisión y presentación Informe
unidades auxiliares Nutritional Technologies eficiente de la energía del producción de energía TÉCNICAS
consumidoras en la empresa S.A.C. Vegueta. vapor en la empresa Nutritional Generació Encuesta
Nutritional Technologies S.A.C. Technologies S.A.C. 2012 Propuesta de n de Vapor Entrevista
Vegueta? Proponer alternativas de uso Vegueta uso eficiente del del % Reducción en el Razón Observación
eficiente de la energía del vapor Caldero Consumo Combustible Medición
¿En que medida se podrá vapor en el sistema de El diagnostico del sistema de INSTRUMENTOS
proponer un uso eficiente de la recolección de recolección de condensados Entrevistas cualitativas: estructuradas, semi
energía del vapor mediante un condensados de la empresa permitirá proponer un uso % Eficiencia Razón estructuradas y no estructuradas.
diagnostico del sistema de Nutritional Technologies eficiente de la energía del Observación cualitativa u observación participante.
recolección de condensados en S.A.C. Vegueta vapor en la empresa Nutritional Guías de trabajo
la empresa Nutritional Technologies S.A.C. 2012 Documentos/materiales escritos y audiovisuales.
Technologies S.A.C. Vegueta? Vegueta Cuestionarios
Análisis de contenido: libros, conferencias, normas.
Observación cuantitativa: medidores, instrumentos.
 Anexo 2: Instrumentos para la toma de datos

2.1 Diagnóstico energético en 10 pasos

Etapa 1 : Recopilación de información preliminar

Se recopila información general, identificando las áreas físicas y el personal involucrado en
el tema energético.

Etapa 2 : Revisión de la Factura Eléctrica y Compra de Combustibles

Se revisa la información acerca de la facturación por consumo de energía y máxima
demanda. Así mismo, se revisa la periodicidad y la variedad de combustibles que se compra.

Etapa 3 : Recorrido de las Instalaciones

Se procede a recorrer las instalaciones identificando las etapas del proceso de producción a
fin de establecer centros de costo de consumo de energía.

Etapa 4 : Campaña de Mediciones

Se establecen los puntos de medición y los instrumentos requeridos que deberán ser
instalados así como los parámetros y el período de medición necesario.

Etapa 5 : Evaluación de Registros

Se descarga la información proveniente de los instrumentos instalados y se valida la data
registrada para proceder al análisis de datos y cálculos preliminares.

Etapa 6 : Identificación de Oportunidades de Mejoras

Se analizan los flujos de energía al interior del sistema y se identifican oportunidades para el
uso eficiente de la energía a través de buenas prácticas y/o reemplazo de equipos.

Etapa 7 : Evaluación Técnico-Económica de las Mejoras planteadas

Se evalúan los aspectos técnicos y económicos de las oportunidades identificadas para
establecer cuantitativamente el ahorro de energía y beneficio económico anual esperado.

Etapa 8 : Costo de Implementación y Retorno de la Inversión

Se evalúa el costo de implementación asociado con la mejora planteada a fin de
determinar el retorno de inversión.

Etapa 9 : Informe consolidado

Se procede a elaborar el informe detallado de diagnóstico energético, destacando la
determinación de una línea base de operación del sistema energético y el resumen de
oportunidades de mejoras detectadas.

Etapa 10 : Esquemas de financiamiento e implementación de mejoras

Se procede a evaluar con el personal los aspectos relacionados con la implementación de
las recomendaciones así como posibles esquemas financiero de riesgo compartido.
 2.2 Circuito de vapor

Fuente: Spirax Sarco

 2.3 Guías de trabajo recolección datos distribución de vapor

AISLAMIENTO CONDENSADO MEDIDO

LONGITUD DIAMETRO
TUBERIAS DISTRIBUCION PRESION
N CODIGO TRAMOS NOMINAL ACCESSORIOS OBSERVACIONES
DE VAPOR (Psig)
RECTOS (m) (Pulg) ESPESOR FLUJO TEMPERATURA
MATERIAL
(Pulg) (kg/h) (°C)
 Anexo 3: Índice tentativo del estudio
I : GENERALIDADES
1.1 Nombre del Estudio
1.1.1. Objetivos del estudio
1.1.2. Objetivo General
1.2 Objetivo Especifico
1.3 Justificación del Estudio
1.4 Resumen del Estudio

II : LA EMPRESA NUTRITIONAL TECHNOLOGIES S.A.C.

2.1 Generalidades
2.2 Ubicación
2.1.1. Ubicación política.
2.1.2. Ubicación geográfica
2.3 Capacidad de Planta
2.4 Proceso productivo
2.5 Productos
2.5.1. Características Fisicoquímicas
2.5.2. Características Organolépticas
2.5.3. Características Microbiológicas

III : MARCO TEORICO

3.1 Generación de vapor
3.1.1. Caldera introducción, tipos
3.1.2. Accesorios, controles e instrumentos en calderas
3.1.3. Régimen de caldera
3.1.4. Eficiencia de la Caldera
3.1.5. Líneas de Suministro
3.2 Distribución de vapor
3.2.1. Dimensionado de tuberías
3.2.2. Trampas de vapor
3.2.3. Separadores de gotas.
3.2.4. Eliminador termostático o válvula de desaireación.
3.2.5. Puntos de drenaje.
3.2.6. Reducciones
3.2.7. Tomas de vapor
3.2.8. Aislamiento térmico
3.2.9. Dilatación de tuberías.
3.2.10. Perdida de energía en tuberías
3.3 Utilización del vapor
3.3.1 Presión y temperatura: controles
3.3.2 Barreras para la transferencia de vapor
3.3.3 Consumo de vapor en la Empresa
 3.3.3.1 Extrusora 1 Anderson
3.3.3.2 Extrusora 2 Extru-Tech
3.3.3.3 Tanques de calentamiento
3.3.3.4 Unidades auxiliares
3.3.4 Normativas internacionales
3.4 Recuperación de condensado
3.4.1 Dimensionado de tuberías
3.4.2 Aprovechamiento del reevaporizado.
3.4.3 Trampas de vapor
3.4.4 Exigencias de una trampa de vapor
3.4.5 Tipos, funcionamiento y selección de purgadores
3.4.6 Selección de purgadores

IV : AUDITORIA ENERGÉTICA PRELIMINAR DEL SISTEMA DE VAPOR

4.1 Empresa Nutritional Technologies S.A.C.
4.1.1 Organización, secciones y departamentos de la empresa
4.1.2 Materia prima e insumos químicos utilizados en el proceso
4.1.3 Requerimientos energéticos
4.1.4 Descripción del proceso de producción
4.1.5 Equipos utilizados en los procesos
4.1.6 Abastecimiento de agua
4.1.7 Balance de Materia del Proceso Productivo
4.2 Situación energética preliminar del sistema de vapor
4.2.1 Generación del vapor
4.2.2 Distribución de vapor
4.2.3 Utilización del vapor
4.2.4 Recuperación de condensados
4.3 Identificación de oportunidades de mejoras

V : AUDITORIA ENERGÉTICA DIRIGIDA

5.1 Cobertura de la auditoria energética
5.2 Auditoria al sistema de generación de vapor.
5.2.1 Tanques de almacenamiento
5.2.2 Tuberías de alimentación
5.2.3 Bombas de alimentación
5.2.4 Equipo Desaereador
5.2.5 Equipo generador de vapor
5.2.6 Tubería salida de vapor.
5.3 Auditoria al sistema de distribución del vapor.
5.3.1 Análisis del dimensionado de tuberías
5.3.2 Análisis de las Trampas de vapor instalados
5.3.3 Análisis de los Separadores de gotas.
5.3.4 Análisis del Aislamiento térmico - perdida de energía
5.3.5 Análisis de accesorios instalados
5.4 Auditoria a los equipos consumidores de vapor.
5.4.1 Análisis de la Extrusora 1 Anderson
5.4.2 Análisis de la Extrusora 2 Extru-Tech
5.4.3 Análisis de los Tanques de calentamiento
5.4.4 Análisis de las Unidades auxiliares
5.5 Auditoria en el sistema de recolección de condensados.
5.5.1 Análisis del dimensionado de tuberías
5.5.2 Análisis de accesorios instalados
5.5.3 Análisis del Aislamiento térmico - perdida de energía

VI : RESULTADOS
6.1 % Reducción en la producción de vapor
6.2 % Reducción en la producción de energía
6.3 % Reducción en el Consumo Combustible
6.4 % Eficiencia

VII : CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones
7.2 Recomendaciones

BIBLIOGRAFIA
ANEXOS