INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenierías

campus Guanajuato

SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTRA

8IV1

Resumen de Sistemas flexibles de manufactura

Integrantes:

García Saldaña María Guadalupe

López Castellanos Juan Alberto
Martínez Ceballos Fernando Josué
Pardo Arredondo Diana
Parra Jauregui Karla Ivette
Viurquis Hurtado Andrea Abigail

8IV1

León Guanajuato, a 16 de mayo del 2018.

Resumen
El presente documento habla acerca de la creación y orientación de cómo realizar
una simulación en el software FlexSim, con el fin de hacer un modelo de un sistema
productivo real a escala, dando la posibilidad de hacer modificación al sistema
productivo y ver la manera que estos cambios impactarán. Estos cambios pueden
hacerse desde infraestructura, diseño, flujo de proceso, incremento de maquinaría,
capacidad de producción, entre otras posibilidades que nos permite el programa con
el objetivo de tomar decisiones.
Este estudio incluye información conceptual del software, conceptos de modelado y
simulación, áreas de aplicación, la caracterización de FlexSim y la descripción para
la construcción de un modelo en el software FlexSim. Este trabajo se desarrolla
partiendo del entendimiento y uso del software, modelación, ejecución y análisis.

Objetivos

Introducción

Marco teórico
Modelo de simulación
Un modelo de simulación representa la operación de algún proceso o sistema del
mundo real, a través del tiempo, ya sea realizada manualmente o por medio de una
computadora. La simulación involucra la generación de una historia artificial de un
sistema y su observación para obtener inferencias relacionadas con las
características operativas del sistema real. Este modelo, comúnmente toma la forma
de un conjunto de supuestos respecto a la operación del sistema, estos supuestos
son expresados en forma de relaciones matemáticas y lógicas entre los objetos de
interés del sistema. Entonces el sistema es modelado identificando las
características de sus eventos y mostrando un juego de rutina que da una
descripción detallada del sistema en estudio.
Descripción del software.

El software FlexSim fue desarrollado por Bill Nordgren, Cliff King,

Roger Hullinger, Eamonn Lavery y Anthony Johnson. FlexSim permite modelar y
entender con precisión los problemas básicos de un sistema sin la necesidad de
programaciones complicadas, esto debido a que ofrece una forma sencilla al
desarrollar el modelo de Simulación. Se enlistan algunas razones por las cuales
FlexSim es una buena alternativa como herramienta en simulación
. Su amplia sección de preconstruidos permiten abordar situaciones mucho más
complejas sin tener que escribir código de software.
El software se orienta a objetos lo que admite una mayor visualización del flujo de
producción.
.Todo el proyecto se desarrolla en un ambiente tridimensional (3D), además de
permitir importar infinidad de objetos de distintos paquetes de diseño, incluyendo
AutoCAD, ProE, Solid Works, Catia, 3D Studio, AC3D, Rivit, Google Sketch-Up, etc.
. Otra razón importante es que no sólo se pueden simular sistemas discretos, sino
que también se admite la simulación de fluidos o modelos combinados continuo-
discreto.
. La generación de distintos escenarios y condiciones variadas son fáciles de
programar.
. Las distribuciones de probabilidad se pueden representar con gran precisión en
lugar de valores promedio para representar fielmente la realidad.
. Las gráficas, los reportes y todo lo que se refiere a los estadísticos se puede revisar
a detalle.

Aplicación

FlexSim ha contribuido con aplicaciones de clase mundial en temas de salud,

sistemas de logística tales como operaciones de contenedores en puertos,
simulaciones distribuidas en varios equipos dentro de una empresa manufacturera,
en la minería, en centros aeroespaciales e incluso se ha adaptado a la industria del
servicio (hoteles, hospitales, supermercados, o muchas otras industrias) para
simular la administración y operación de los recursos humanos.

Simulación de procesos de fabricación

Optimizar espacio en el piso, identificar el cuello de botella, reducir al mínimo el

tiempo de inactividad de la máquina y el tiempo ocioso del operador, y reducir el
inventario. Software de simulación ayuda a identificar y resolver problemas en su
fábrica o planta.

Software de simulación Flexsim es una herramienta de mejora basada en datos.

Esta cuenta con objetos pre diseñados para la mayoría de las situaciones y
extensibilidad para cualquier otra cosa

Producción o ensamblaje.

Si la planta está produciendo cereales o montaje de automóviles, el software de

simulación Flexsim puede identificar, explorar y valorar potenciales mejoras. ¿Y si
añadimos otra máquina? ¿Y si nos trasladamos este proceso por allá? Qué pasaría
si tuviéramos una nueva máquina con menos tiempo de inactividad en esa estación?
¿Qué pasa si este operador estuvo a cargo de las dos máquinas. Son algunas de
las preguntas que se pueden resolver con la simulación en FlexSim

Lean / Six Sigma Simulación

Software de simulación ayuda a identificar los siete desperdicios en su sistema. Se

puede dar una retroalimentacion en todo, desde la ubicación y la velocidad de
acumulación de inventario hasta cómo un cambio de diseño afecta la cantidad de
operadores o el movimiento del producto. También puede mostrar como un proyecto
de Six sigma, que mejora una parte del sistem,a afectará al resto del sistema.

Simulación de Transportadores.

¿Cómo aumentamos el rendimiento de nuestra línea de embotellado? ¿Cómo una

nueva maquinaria afectaría nuestro sistema? ¿Podemos tener un operador que
realice una tarea en la estación 100 y la estación de 410?

Estos son unos pocos, de muchas de las preguntas que el software de simulación
Flexsim pueden ayudarle a despejar en la simulación de líneas de embotellado. Con
un entorno de simulación 3D es más fácil para resolver problemas y encontrar
oportunidades.

Uso y manejo del software FlexSim

En muchos modelos se ha ilustrado cómo manipular material que se encuentra en
cantidades discretas (cajas, esferas, piezas, etc.), pero dentro de muchos sistemas
reales los materiales no necesariamente son piezas discretas sino fluidos. Un fluido
o líquido puede ser casi cualquier cosa que se mida por peso o volumen (leche,
agua, arroz, azúcar, etc.). En este apartado se presentan los conceptos
fundamentales para construir un modelo básico de fluidos en FlexSim. La
construcción de un modelo con estas características requiere de mucha atención,
pues a pesar de ser relativamente muy sencillo, existen detalles que no se deben
pasar por alto.

Materiales, equipo o programas.

 Computadora.
 Programa FLEXSIM.

Desarrollo
Paso 1: inicia FlexSim
Paso 2: Seleccionar unidades
Paso 3: crea los objetos
Paso 4: conecta los objetos
Paso 5: defina la hora de llegada
Paso 6: Asignar un tipo de elemento y un color
Paso 7: Definir el contenido máximo de la cola
Paso 8: definir el enrutamiento de Queue1
Paso 9: defina los tiempos de proceso
Paso 10: definir el contenido máximo de Queue2
Paso 11: defina el tiempo de proceso del probador
Paso 12: definir el enrutamiento del probador
Paso 13: restablecer y ejecutar el modelo
Resultados.
Los resultados al principio de la práctica no fueron los que se esperaban, después
nos dimos cuenta que lo que se tiene que hacer es mover los diferentes entradas y
salidas varias veces hasta empezar a reducir los cuellos de botella.
Modificando los tiempos y ritmos de producción de cada procesador, hasta
conseguir el balanceo requerido.
Modificar las capacidades de los Sinks y los Queue’s son la base de un adecuado
balanceo y son claves para la eliminación de los desperdicios.

Observaciones
Todos los elementos del Flex Sim son modificables y fáciles de usar, el programa
está diseñado para que sea fácil de utilizar.
Ninguno de los integrantes del equipo había usado antes el programa y todos
observamos que resulta de muchísima ayuda en la carrera de ingeniería industrial.

Conclusiones.
Es sumamente importante saber programar todo desde un inicio, el acomodo de los
elementos que componga una simulación. Si el usuario planea hacer un modelo
nuevo deberá conocer los precisos pasos en el manual o los ejercicios gratuitos
disponibles en línea.
Una de las cosas más importantes a considerar al realizar un nuevo modelo es la
programación de las capacidades, ya sea de almacenamiento o de producción, es
decir cuántos artículos puede soportar un rack, debe ser suficiente por si se planea
simular una jornada larga de trabajo.
Flex Sim es una excelente herramienta de trabajo para implementar la eliminación
de los ocho desperdicios dentro de una célula productiva, se puede encontrar la
mejor manera de acomodar maquinaria y estaciones mientras eliminamos,
recorridos innecesarios, cruce en los flujos de material para mantener la seguridad
mediante una simulación con artefactos como transportadores (montacargas),
brazos robóticos, conveyors, bandas transportadoras etc.
Bibliografía.
Acosta Flores. Ingeniería de sistemas: un enfoque interdisciplinario. 2ed., Centro de
Investigaciones Interdisciplinarias en Ciencias y Humanidades de la UNAM, México:
AlfaOmega, 2007, pp. 1-26.

J. Banks, J. S. Carson, B. L. Nelson, y D. M. Nicol.Discrete-Event System Simulation,

4ed., USA: PrenticeHall, 2005.

M. Barceló G.Una historia de la informática, Rambla del Poblenou, Barcelona, UOC, 2008,
pp. 77-80.