Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga

Facultad de Ingeniería Minas, Geología y Civil

Escuela de Formación Profesional de Ingeniera Civil

RECURSOS HIDRAÚLICOS
PLANEAMIENTO, PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL
CONCRETO EN OBRAS

CATEDRÁTICO : ING. EDWARD LEÓN PALACIOS

ALUMNO : AYALA BIZARRO Rocky G.

BELLIDO ZAGA Jossimar J.
SOTO MEDRANO Katherine S.
VARGAS ÑAUPA Hilmar

Ayacucho, April 13, 2015

M L
A DIOS por iluminar
y bendecir nuestro
camino. A nuestros
padres, quienes nos
apoyan de manera in-
condicional en nuestra
formación académica;
gracias a ellos por apos-
tar siempre en la edu-
cación.

J K
 ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL

Introducción iii

Objetivos iv

1 El Concreto 1

1.1 Definición . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .1
1.2 Tipos de concreto . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .1
1.3 Materiales . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .1
1.4 Tipos de cemento . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .2
1.5 Las propiedades del concreto . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .2

2 Los agregados 4

2.1 La piedra de zanja. . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .4

2.2 La piedra de cajón . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .4
2.3 La arena gruesa . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .5
2.4 La arena fina . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .6
2.5 La piedra chancada . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .6
3 Parámetros de calidad y aceptación de los agregados según NTP 400.037 7

3.1 Sustancias dañinas . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .7

4 Producción y suministro de concreto 9

4.1 Proporcionamiento de mezclas de concreto de peso normal . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .9

4.2 Consideraciones básicas . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 10
4.3 Información requerida para el diseño de mezclas . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 12
4.4 Requisitos de un buen concreto. . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 12
4.5 Método de diseño de mezcla . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 13
4.6 Producción de concreto . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 13
5 Control de calidad del concreto 14

5.1 El contro l de calidad del concreto incluye . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 14

5.2 Control de un producto de concreto . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 15
Conclusiones 18

Bibliografía 19
 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN

En el presente informe se dará a conocer lo entendido en la conferencia magistral

brindada por el Ing. José Luis Viacava Espinoza, cuya temática fue “PLANEAMIENTO,
PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS”, dando por
conocer, un mejor planeamiento, es decir el conocimiento de los materiales y cuyos req-
uisitos se debe cumplir para una buena producción y control de calidad del concreto,
conociéndose que en el PERÚ, los materiales como el cemento Portland se encuentran
sujetas a las normas ASTM y los agregados a las Nomas NTP.
El uso y producción del concreto teniendo como base la Norma del Concreto Armado E
– 060, donde se dará a conocer los requisitos físicos y químicos de los materiales, así como
las propiedades del concreto, ya sea como los factores que influyen en la trabajabilidad
del concreto, segregación, exudación y temperatura, tomando como punto de interés los
problemas y posibles soluciones frente a la adversidad del Clima peruano. Teniendo
por conocimiento que lo mencionado afecta en la resistencia del concreto, y frente a ello
podemos dar conocimiento de una evaluación del curado y uso de aditivos como solución a
los problemas que se presenta en el diseño del concreto en la Norma E – 060 del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Así como también, se puso como anexo a lo explicado por el ponente, aspectos legales
de la explotación de canteras de agregados, uso de maquinarias para su explotación y los
procedimiento para seguir un buen diseño del concreto.

El Grupo
Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga
Escuela de Formación Profesional de Ingeniera Civil
Ayacucho, April 13, 2015
 OBJETIVOS
OBJETIVOS

Generales :
 Tener como aporte académico, y como conocimiento la elaboración de un pro-
ducto de calidad, en términos tecnológicos, y de innovación para poder formar y
perfeccionar los recursos humanos para el buen diseño del concreto en obras, en
base a un buen planeamiento, producción y control de calidad, teniendo como
parte formativa los reglamentos a la cual está sujeta el diseño del concreto.

Específicos :
 Tener conocimiento de los requisitos, ya sean las propiedades físicas y química
de los materiales utilizados para el diseño del concreto.
 Análisis de las propiedades del concreto, y el desarrollo de ensayos para tener
conocimiento de los factores que influyen en la resistencia del concreto.
 La comprensión de una buena explotación y selección y producción del agregado
como componente del concreto, teniendo como conocimiento aspectos legales y
determinar la viabilidad de explotación y calidad de un yacimiento potencial de
agregados para concreto.
 Se hace mención de la producción y suministro del concreto, para ello la mez-
cla estará sujeto a pruebas de laboratorio, ilustrada en la Norma E-060 del
Reglamento Nacional de Edificaciones; donde se especificará las características
de la dosificación adecuada de un buen diseño, cuyo resultado retribuirá un
concreto de buena resistencia.
 Dar a conocer el transporte, descarga y sistema de colocación del concreto,
teniendo en consideración un plan de calidad del control de materias primas e
insumos, control de producción y suministro del concreto en obra.
 Mencionar como punto importante el comportamiento o los requisitos generales
del concreto frente al clima frío y las precauciones necesarias para obtener una
buena calidad del concreto.
UnScH Recursos Hidráulicos

CONFERENCIA MAGISTRAL

PLANEAMIENTO, PRODUCCIÓN Y CONTROL DE

CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS

1 El Concreto
1.1 Definición
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente
cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una
resistencia similar a la de las mejores piedras naturales. En el concreto, la grava y la arena
constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que fragua
primero y endurece después, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de los
áridos. Al concreto se le puede añadir aditivos para mejorar algunas de sus propiedades.
1.2 Tipos de concreto
Concreto: Mezcla de cemento Portland o de cualquier otro cemento hidráulico, agregado
fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos Concreto en masa: Volumen suficien-
temente grande de concreto, como para requerir previsiones que minimicen el efecto
del calor de hidratación generado por el fraguado del cemento.

Concreto estructural: Concretos usados para propósitos estructurales, incluyendo los

concretos simples y los reforzados.

Concreto estructural liviano: Concreto que contiene agregado liviano cuyo peso unitario
secado al aire, determinado según lo especificado en la Norma Venezolana 1975, no
exceda de1800 kgf/m³. Un concreto liviano sin arena natural se denomina concreto
totalmente liviano cuyos agregados finos sean arenas de peso normal se denomina con-
creto liviano con arena. Concreto prefabricado: Concreto sin reforzar o armado que
ha sido vaciado en un lugar diferente al de su ubicación final en la estructura. Con-
creto reforzado: Concreto estructural con porcentajes mínimos de acero de refuerzo
no menor que los especificados en la respectiva Norma, diseñado bajo la suposición
de que los dos materiales actúan conjuntamente para resistir las solicitaciones a las
cuales está sometido.

1.3 Materiales
Cemento portland:
El cemento Pórtland es un alúmino silicato de calcio, patentado por J.

Ingeniería Civil 1
 material que combinado Recursos
UnScH con la arena, la piedra y el agua, crea una
Hidráulicos
ndurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra.

de en bolsas de un pie cúbico

(ver figura 19). Existen dife-
ariedades, siendo los más usa-
P; todas las características se
sas en sus respectivas bolsas.

ocidos están:

orriente en construcciones de Imagen 1.1: Cemento

os de albañilería donde no se
ades especiales.Aspdin en 1824, y denominado Pórtland por su semejanza a una piedra que abunda en
esa localidad de Inglaterra. Se obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente
nico IP
1300 puzolana
se ha añadido ºC) de una hasta
mezclaendeunminerales finamenteque
15%, material molidos,
le daformados por piedra caliza y
arcilla.de
que se obtiene El arcillas
calentamiento se efectúa
calcinadas, de en hornosvolcánicas
cenizas giratorios levemente
o inclinados de 3m de
erizados. La ventaja
diámetro de m
y 100 reemplazar
de largo. Elparte delobtenido
Material cemento por este “clinker” se muele finamente
denominado
permite retener agua, porde
adicionándole lo un
que2%seaobtiene una mayor
3% de yeso capacidad
para evitar que fragüe instantáneamente. Los
compuestos del cemento así formado son: Componentes del cemento Pórtland.
1.4 deTipos
más, el tiempo de cemento
fraguado y es conveniente cuando se necesita de
jemplo, paraTIPO
frotachar un piso
I: Cemento de de
usoconcreto.
general, no se requiere de propiedades y características especiales.

TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de
stencia al ataquedrenaje
de los (muros
sulfatos,
de se recomienda
contención, usar
pilas, en ambientes
presas).
fatos son sustancias que aparecen en las aguas subterráneas o en los
do entran enTIPO Altaselresistencias
III: con
contacto concreto, loa edades tempranas, a 3 y 7 días.
deterioran.

I TIPO IV: Muy bajo calor de hidratación (Presas) • TIPO V: Muy resistente acción de los
do de resistencia.sulfatos
Se recomienda usar
(Plataforma cuando se quiera adelantar el
marina).
raguar, produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fríos.
1.5 Las propiedades del concreto
V Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:
ce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas de
mplo, en presas de concreto.
Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación.
La forma más común para medir la “trabajabilidad” es mediante “la prueba del
slump”. Los instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una
varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto
luego de ser extraida de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el
concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el
concreto estará muy seco y será poco trabajable.

Ingeniería Civil 2
 luego de ser extraida de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el
concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el
UnScH Recursos Hidráulicos
concreto estará muy seco y será poco trabajable (ver figura 35).

Varilla

LA PRUEBA DEL Plancha

base Cono
“SLUMP” MIDE LA
“TRABAJABILIDAD”
DEL CONCRETO.

Imagen 1.2: La prueba de Slump

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de
una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante
El primer
tres capas y se paso
chuceaparacon
hacer
la esta prueba
varilla, 25 consiste
veces cadaen sacar
una.una muestra de concreto
Inmediatamente de
después
se nivela
una el cono, se levanta
determinada tanda deverticalmente
la mezcladora. y se esta
Con le coloca
muestraalselado
llenadel concreto.
el cono Por
mediante
último,tres
se capas
mide ylasealtura
chuceaentre el varilla,
con la cono y25 el veces
concreto,
cada colocando la varilla horizontal-
una. Inmediatamente después se
mente sobre el cono.
nivela el cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por último,
se mide la altura
• Segregación: Ocurre entre el cono
cuando losyagregados
el concreto,gruesos,
colocandoquela son
varilla
máshorizontalmente
pesados, como
sobre el cono.
la piedra chancada se separan de los demás materiales del concreto. Es importante
controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se
Segregación:
produce, por Ocurre cuando
ejemplo, los agregados
cuando gruesos,
se traslada que son más
el concreto en pesados, como
buggy por unla camino
piedra
chancada ysede
accidentado separan
largo de los demásdebido
recorrido, materiales
a esodel la
concreto.
piedra Esse importante
segrega, escontrolar
decir, se
asienta en el de
el exceso fondo del buggy.
segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por
ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de
• Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto.
largo recorrido.
Es importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por
sobre-concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo
Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto.
de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a
la que normalmente
Es importante deberíalaexudar.
controlar exudación para evitar que la superficie se debilite por
sobre-concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo
de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la
que normalmente debería exudar.

Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de agua

por evaporación, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio
ambiente.
Es importante controlar la contracción porque puede producir problemas de fi
suración.
Una medida para reducir este problema es cumplir con el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:

Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de ciertos límites.

Ingeniería Civil 3
UnScH Recursos Hidráulicos

Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.

Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen.
Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con
cemento y agregados de calidad. Además, debe tener un transporte, colocado, vibrado
y curado adecuado.

2 Los agregados
2.1 La piedra de zanja
Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los cimientos. Puede ser piedra de río
redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y puede medir hasta 25 cm de lado o
de diámetro.

25c
m

Imagen 2.3: Piedra de zanja

Consideraciones:
 Se vende por metros cúbicos (m3).
 Deben estar limpias de polvo, de barro, de raíces, de excrementos de animales, etc.
 No deben quebrarse fácilmente al golpear una piedra contra otra.
2.2 La piedra de cajón
Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los sobrecimientos. Puede ser piedra de
río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y debe medir hasta 10 cm de lado o
de diámetro.

Ingeniería Civil 4
 ngulosa
mpias de cantera
de polvo, y puede
de barro, medir
s,r
de raíces,
sdodeoanimales,
de diámetro
etc.(ver figura 21).. PIEDRA DE ZANJA.
UnScH Recursos Hidráulicos
s:
brarse fácilmente al golpear una
otra.
metros cúbicos (m3).
10c
DE CAJÓN m
mpias de polvo, de barro, de raíces,
s,
s de animales,
mezcla etc.
del concreto que se usa PIEDRA DE ZANJA.
mientos. Puede ser piedra de río
brarse fácilmente
dra partida al golpear
o angulosa una
de cantera
tera
otra.10 cm de lado o de diámetro
sta etro
FIGURA 22 10c
DE CAJÓN m
s:
mezcla del concreto que se usa
mientos.
ue las de Puede ser piedra
las piedras de río
de zanja. PIEDRA DE CAJÓN.
dra partida o angulosa de cantera
tera Imagen 2.4: Piedra de zanja
sta 10
RUESA cm de lado o de diámetro
etro
Consideraciones:
nen un tamaño máximo depor
5 mm. FIGURA 23
 Se vende metros cúbicos (m3).
as:preparación de la mezcla para
 Deben
os y en la preparación delestar limpias de polvo, de barro, de raíces, de excrementos de animales, etc.
concreto
ue las de las piedras de zanja.
No deben quebrarse fácilmentePIEDRA
al golpear una piedra contra otra.
DE CAJÓN.
2.3 La arena gruesa
RUESA
s:
Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la preparación de la
nen
sa debe mezcla
un tamaño
estar librepara
máximo asentar
de 5 mm.
de polvo, los ladrillos y en la preparación del concreto.
de
aeria
preparación de la mezcla
orgánica (raíces, tallos,para
ex-
os
c.).y en
Enlaconsecuencia,
preparación del es
concreto
reco-
mprarla en canteras conocidas, y
egue a la obra, debe almacenarse ARENA GRUESA.
s:
as y libres de desperdicios.

sa debe estar libre de polvo, de

eria orgánica (raíces, tallos, ex-
c.). En consecuencia, es reco-
mprarla en canteras conocidas, y
egue a la obra, debe almacenarse
as y libres de desperdicios. Imagen 2.5: Piedra de zanja

Consideraciones:
 La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia orgánica (raíces,
tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es recomendable comprarla en canteras
conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe almacenarse en zonas limpias y libres
de desperdicios.
 Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca antes de su uso.
Así impedirá que al entrar en contacto con el cemento se inicie la fragua (endurec-
imiento de la mezcla) antes de tiempo.
3
 Se vende por metros cúbicos (m ).

Ingeniería Civil 5
 UnScH Recursos Hidráulicos
tilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca antes de
mpedirá que al entrar en contacto con el cemento se inicie la fragua
nto de la mezcla) antes de tiempo.
2.4 La arena fina
Sus partículas
metros cúbicos (m3). deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la preparación de

e l M a e mezcla
s t r o para
C otarrajeo
n s t r de
u cmuros,
t o r para cielos rasos y para mortero de asentado de ladrillo
FINA caravista.

eben tener un tamaño máximo de 1

en la preparación de mezcla para el
tilice
os, paraencielos
la mezcla
rasos ypara
paraasentar
mortero oladrillos, debe estar seca antes de
mpedirá que al entrar
adrillo caravista (ver fien contacto
gura 24). con el cemento se inicie la fragua
nto de la mezcla) antes de tiempo.
es:
metros cúbicos (m3).
debe estar seca antes de preparar ar
FINA
debe mojarse antes de su uso. Esto o
a buena mezcla y, al contacto con el FIGURA 24
eben tener
niciaría la un tamaño
fragua máximo
antes de 1
de tiempo. Imagen 2.6: Piedra de zanja
n la preparación de mezcla para el
os, para
tener cielosesrasos
tierra, y para
decir, no debemortero
Consideraciones: o
ensuciar las manos. No debe contener
adrillo caravista
, no debe brillar (ver fi
al sol. gura 24).
Nofi debe tener salseca
ni una apariencia muylaoscura;
 La arena na debe estar antes de preparar mezcla, no debe mojarse antes de
re de impurezassuy uso.materia orgánica (raíces, tallos, excrementos,
Esto impediría una buena mezcla y, al contacto etc).con cemento, se iniciaría la
es:
debe tener olor alguno.
fragua antes de tiempo.
debe estar
motivo debeseca antes
debedecontener
utilizarse
No arena ar
preparar
detierra,
mar,es porque
decir, nocontiene
debe ensuciar las manos. No debe contener mica,
abundante
debe
al. mojarse antes de su uso. o
Esto
es decir, no debe brillar al sol. No debe tener sal ni una apariencia muy oscura; debe
buena mezcla y,estar
al contacto con el ARENA FINA
FINA.
libre de impurezas y materia orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc). Además,
niciaría
metros la fragua(m
cúbicos antes
3
). de tiempo.
no debe tener olor alguno.
FIGURA 25
ener tierra,
CHANCADA 
es Por ningún
decir, no motivo
debe debe
ensuciar utilizarse
las manos.arena
Nodedebe
mar, contener
porque contiene abundante cantidad
, no debe brillar de
al sol.
sal. No debe tener sal ni una apariencia muy oscura;
re de impurezas
trituración con y vende
materia orgánica (raíces,(m
tallos, excrementos, etc).
 maquinarias demetros
las cúbicos
Se por 3 ).
debe
en latener olor alguno.
preparación del concreto.
2.5 La piedra chancada
motivo
maños debe
máximosSe utilizarse
obtiene
de 1”, de arena
la
3/4” de mar,
trituración
y 1/2” conporque contiene
maquinarias de lasabundante
rocas. Se utiliza en la preparación del
al.
epende del lugar de Se
concreto. la vende
estructura
en tamaños máximos de 1”, 3/4” y 1/2” y su elección depende del lugar
leará (ver figura 25).
de la estructura donde se le empleará.
metros cúbicos (m3).
es:
PIEDRA CHANCADA
CHANCADA.
CHANCADA
metros cúbicos (m3).
rituración con maquinarias de las
en laser
debe preparación del concreto.
de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o
ilmente.
años máximos de 1”, 3/4” y 1/2”
epende del lugar de la estructura
leará (ver figura 25).

es:
Imagen 2.7: Piedra de zanja
metros cúbicos (m3).

debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o

Ingeniería Civil 6
ilmente.
UnScH Recursos Hidráulicos

Consideraciones:
 Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o
romperse fácilmente.
 No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extrañas.
 Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y para
evitar que absorba agua en exceso.
3
 Se vende por metros cúbicos (m ).

3 Parámetros de calidad y aceptación de los agregados según NTP 400.037

Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para
su uso como agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán
utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas
con los requisitos que exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos
necesarios para el control de la producción de agregados. Los datos también pueden ser
utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje.
La determinación exacta del material más fino que la malla de 75 µm (Nº 200) no puede
ser obtenida por esta NTP. Se utilizará la NTP 400.018
Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a través de una serie de
tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una menor, para determinar la
distribución del tamaño de las partículas.
3.1 Sustancias dañinas
Antes de su empleo los agregados pueden contaminarse con diversas sustancias perjudi-
ciales para el concreto. La contaminación puede tener lugar en el mismo yacimiento o en
algunas de las sucesivas etapas del proceso productivo del concreto.
A continuación enumeramos algunas de las contaminaciones más peligrosas.

3.1.1 Compuestos sulfatados y sulfurados

Los sulfatos hidrosolubles, cuando participan en determinadas dosis reaccionan primero

con la cal liberada por el cemento portland al hidratarse y luego con el aluminato tricálcico
dando lugar a compuestos expansivos (sal de Candlot) que terminan por destruir al
concreto. La dosis de azufre total (azufre de sulfatos y sulfuros) puede llegar como máximo
al 1% en peso de los áridos según normas y especificaciones técnicas.
Estas sales pueden llegar a los áridos por efecto de procesos naturales como técnicos.

Ingeniería Civil 7
UnScH Recursos Hidráulicos

¿De dónde provienen los sulfatos contaminantes de los áridos?

Existen en la naturaleza rocas sulfatadas cuyos principales exponentes es la piedra
de yeso. La contaminación se puede dar en la explotación de yacimiento de áridos
por la presencia de mantos de yeso o durante las sucesivas etapas de producción de
áridos: Extracción, transporte, trituración, nuevo transporte, etc.
A través de escorias de carbón mineral o con cascotes triturados provenientes de
escombros.
Contaminación salina de áridos provenientes de depósitos o playas marinas. Las
arenas de mar contiene de sales y es necesarios lavarlas con agua dulce previo a
su empleo al concreto. Son cloruro de calcio, magnesio, sulfato, etc. Provocan
eflorescencia superficial, también corrosión del acero.

3.1.2 Contaminación con conchillas marinas (Co3Ca)

Están presentes en los agregados provenientes de los depósitos marinos. Afectan indirecta-
mente la resistencia del concreto, pues demandan mayor contenido de agua para amasar el
concreto y disminuye la trabajabilidad. Los reglamentos los limitan en el agregado a un
30% de peso como máximo.

3.1.3 Partículas inestables

Hay dos clases: Las que no mantienen su integridad y las que causan expansiones destruc-
tivas del concreto al exponerse a la congelación o en contacto con el agua.
Dentro de las partículas que no pueden mantener su estabilidad mencionaremos a los
esquistos y partículas de baja densidad, las inclusiones blandas tipo nódulos de arcillas,
la madera, el carbón, etc. Si superan un 5% en peso del agregado afecta la resistencia
mecánica del concreto.
El carbón afea estéticamente la estructura, también puede expandirse causando frac-
turas en el concreto. Puede trastornar el proceso de reacción del cemento con el agua
cuando se encuentra finamente divido y en cantidades apreciables. Cantidades hasta el
0.25% en peso de partículas carbonosas no afectan la resistencia del concreto.

3.1.4 Partícula de Mica

La Mica se puede alterar y adoptar formas inestables durante la hidratación de cemento.

Incrementa la cantidad de agua requerida y por tanto la resistencia se va a disminuir.

3.1.5 Partículas Sumamente Finas

Se trata de materiales pulverulentos muy finos tales como la arcilla, limos, laminillas de
Mica, polvo de piedra, que pueden estar presentes en los áridos de diferentes formas a
saber: finamente repartidas, en forma de terrones, adheridos a las superficies de los granos.

Ingeniería Civil 8
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Si las partículas ensucian la superficie de los granos perturban la adherencia entre

cemento y áridos disminuyendo la resistencia del concreto.
Si las partículas se encuentran en forma de grumos o terrones constituyen puntos
débiles en el concreto.
Si se encuentran repartidos dentro de la masa del concreto y si la cantidad de los mimos
supera el 3% en peso del árido produce una importante demanda de agua necesaria para
humedecer todas las partículas. Lo que provoca disminución en la resistencia del concreto.
Otro fenómeno que puede dar lugar las partículas finas es el incremento de la retracción
del concreto. Se trata de la disminución del volumen del concreto en estado endurecido.
Los materiales pulverulentos muy finos así como las suciedades que cubren las superfi-
cies de los agregados se pueden eliminar o reducir por medio del lavado de los agregados
despojando también humus vegetal y de las sales solubles.

3.1.6 Materiales de orígenes orgánicos

Proviene de la descomposición de vegetales que origina acido tánico y derivados mani-

festándose como humus y mantillo, esta sustancia interviene en la hidratación del cemento
retarda el tiempo de fraguado provocando una disminución de su resistencia la determi-
nación de su presencia se realiza a través de un estudio de colorimetría.
Básicamente consiste en lavar la muestra de árido fino con una solución al 3% de
hidróxido de sodio (Na OH), conocido como soda caustica. Los ácidos de la materia
orgánica se neutralizan con la soda produciendo después de 24 horas de reacción, un
líquido de cierta coloración que se interpreta de la siguiente manera:
Tipo de Coloración:
– Una coloración entre perceptible y amarillo claro corresponde a un árido bueno.
– Una coloración entre amarillo y amarillo pardo corresponde a un árido aun aprovechable.
– Una coloración entre pardo y pardo oscuro a un árido perjudicial.
El lavado del árido elimina humus vegetal o mantillo.

3.1.7 Reacción Álcali - Árido )

Un tipo de árido muy peligroso es aquel que posee en su matriz sílice o vidrio amorfo.
Estos componentes con el tiempo y en presencia de agua, racionan químicamente con los
álcalis del cemento portland estos son óxidos de sodio (Na OH) y de potasio (OK2) dando
lugar a fuertes expansiones que desintegran al concreto.

4 Producción y suministro de concreto

4.1 Proporcionamiento de mezclas de concreto de peso normal
El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de mezclas
es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:

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1. Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

2. Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan

económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión
y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos
especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóri-
cos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento empírico.
Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de proced-
imientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión
para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. Además es asumido
que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán
satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de
durabilidad tales como resistencia al ataque químico). Sin embargo antes de pasar a ver los
métodos de diseño en uso común en este momento, será de mucha utilidad revisar, en más
detalle, las consideraciones básicas de diseño.
4.2 Consideraciones básicas
Economía

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada
y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la
mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto
producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los más importantes y los que se
deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más
costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto
es el factor más importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser
echo del siguiente modo:
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.
Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas
en el capítulo anterior).
Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios relacionados
con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones serán reducidas y habrá
menor calor de hidratación. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuirá
la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto será una consideración
crítica. La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en cuenta

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el grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en capítulos

posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del
concreto producido debe ser más alta que la resistencia a compresión mínima especificada.
Al menos en pequeñas obras, podría ser más barato “sobre diseñar” el concreto que
implementar el extenso control de calidad que requeriría un concreto con una mejor
relación costo –eficiencia.

Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y com-

pactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el
concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados. Como
regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita
una adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá
principalmente de las características de los agregados en lugar de las características del
cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe consis-
tir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua
y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos
mezcla económica podría ser la mejor solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente
pedido, en obra, de “más agua”.

Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compre-
sión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima relación
agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar que estos
requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28
días será la más importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el
diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico. Estas
consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento
(a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor
emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad). Finalmente debe ser
recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto apropiado si no se lleva

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a cabo procedimientos apropiados de colocación, acabado y curado.

4.3 Información requerida para el diseño de mezclas
Análisis granulométrico de los agregados
Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso específico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso específico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregados.
Pasos para el proporcionamiento:
Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.

2. Elección de la resistencia promedio
3. Elección del Asentamiento (Slump)
4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
7. Cálculo del contenido de cemento.
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorción.
10. Cálculo de proporciones en peso.
11. Cálculo de proporciones en volumen. 1
12. Cálculo de cantidades por tanda.

4.4 Requisitos de un buen concreto

Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo interés por su durabilidad fue
en las últimas décadas cuando adquirió mayor relevancia por las erogaciones requeridas
para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente.
Durante algún tiempo, este problema se asoció principalmente con los efectos dañinos al
resultar de los ciclo de congelación y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la
debida importancia en las regiones que por su situación geográficos no experimenta clima
invernal severo. La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto
resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposición y
servicios a la que severa sometido durante su vida útil. Para lograr lo anterior se requiere
de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el
concreto y su correcta dosificación.

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4.5 Método de diseño de mezcla

METODO A.C.I El proporciona miento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste
por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.
¿De dónde provienen los sulfatos contaminantes de los áridos?
1º El primer paso contempla la selección del slump. Se determina la resistencia
promedio necesaria para el diseño; la cual está en función al f’c, la desviación
estándar, el coeficiente de variación.

2º La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice
una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos.

3º Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua re-
comendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

4º Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se
requiera.

5º El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua.

6º Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto.

7º Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia.

8º El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados.

9º El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba.

4.6 Producción de concreto

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO EN PLANTA
Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de
buena textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fácilmente debido a que este
varía considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. En consecuencia, las computado-
ras se han convertido en equipos estándares en estas plantas modernas de concreto. Estas
computadoras no sólo proporcionan cálculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada
componente, sino que también controlan la maquinaria automática que hace la mezcla
asegurando una alta calidad y consistencia del producto.

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5 Control de calidad del concreto

5.1 El contro l de calidad del concreto incluye
 Control de calidad de los materiales (Cemento, Agregado. Agua, Aditivos) y su
almacenamiento.
 Control y supervisión del proceso de producción de concreto (Carguío, dosificación y
mezclado)
 Control y verificación del proceso de suministro del concreto (Trasporte, descarga,
colocación, vibrado, curado, y acabado del concreto en obra)
 Control de calidad del concreto fresco en obra.
 Control de calidad del concreto endurecido: resistencia a la compresión.

Agregado fino y grueso

Table 1: Agregado fino y agregado grueso

5.2 Control de un producto de concreto

Ingeniería Civil 14
 Durante la colocación de las piedras de zanja, se deberá tener cuidado de espaciarlas
UnScH adecuadamente, de tal manera que no quede ninguna piedra pegada contra otra.
Recursos Hidráulicos
Todas deben quedar completamente cubiertas por la mezcla (ver figura 74).

Rayado de
superficie

Vaciado por capas

Piedra de zanja
Zanja de
cimentación
Tubería de
desague

Imagen 5.8: El concreto

c. Compactación del concreto

Durante la colocación del concreto, deberá compactarse de preferencia con una

 Muestreo vibradora.
estándarEn caso de no contar con una, se hará con la ayuda de una varilla de
Manual del Maestro Const
fierro o puntal de madera (ver figura 75).
 Moldeo de testigo ructor 73
 Trasnporte ha laboratorio
 Curado final controlado

Varilla para
compactar

Al terminar el vaciado, Imagen

la superficie de concreto
5.9: curado deberá quedar nivelada. Es
del concreto
recomendable rayar la superficie sobre la cual se va a vaciar el sobrecimiento, esto
mejorará la adherencia entre ambos concretos.

d. Curado del concreto

Se debe mojar constantemente el cimiento durante los 7 primeros días después

del vaciado. Esto nos asegurará que el concreto alcance la resistencia
Ingeniería necesaria
Civil y
15
disminuirá la aparición de grietas y rajaduras en la superficie (ver figura 76).
 Durante la colocación de las piedras de zanja, se deberá tener cuidado de espaciarlas
adecuadamente, de tal manera que no quede ninguna piedra pegada contra otra.
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Todas deben quedar completamente cubiertas por la mezcla (ver figura 74).

Rayado de
superficie

Vaciado por capas

Piedra de zanja
Zanja de
cimentación
Tubería de
desague MANUAL DE CONSTRUCCIÓN PARA MAESTROS DE OBRA 65

Imagen 5.10: El concreto

c. Compactación del concreto
- El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol,
 Ensayo enfrío,
Durantecompresión
laetc.).
colocación del concreto, deberá compactarse de preferencia con una
- El suelo
vibradora. Enque rodea
caso a una
de no cimentación.
contar con una, se hará con la ayuda de una varilla de
fierro o puntal de madera (ver figura 75).

Concreto:
Buena resistencia a la compresión. Concreto:
Escasa resistencia al
estiramiento. Se rompe
fácilmente.

Concreto:
Buena resistencia
al fuego. Protege al
fierro.

3.1.2 CALIDAD DEL CONCRETO

Imagen 5.11: Ensayos
Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar
con buenos materiales, que además estén combinados en las cantidades
correctas; es necesario también tener en cuenta cómo se hace el mezcla-
do, el transporte, el vaciado, la compactación y el curado. Estos procesos
influirán directamente en la calidad de este importante material. Si uno o
varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto
de mala calidad, aún utilizando las cantidades exactas de cemento, arena,
piedra y agua.

3.2 MEZCLADO DEL CONCRETO

Ingeniería Civil 16
Son tres los aspectos básicos e importantes que hay que considerar en este
proceso:
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5.2.1 Problemas y ensayos de control de calidad de concreto en obra

Ensayos Frecuencia
Slump Cada 3 mixer
Temperatura Concretos mayor o igual F’c=350
Rendimiento Solo a pedido del cliente
Resistencia a la compresion a 3, 7 y 28 dias Cada 50 cm3 o 5 mixer

5.2.2 Control de calidad en estado endurecido

 
 

Ingeniería Civil 17
 CONCLUSIONES
CONCLUSIONES

Se tiene que dar mucha importancia a los parámetros de calidad y aceptación

de los agregados y los requisitos complementarios explicados en el anexo de la
normas NTP 400.037.

Se tiene que considerar un buen planeamiento, producción y control porque se

tiene que entender que es el principal material estructural que fabrica el ingeniero
en obra.

La importancia de la producción y el buen control del diseño del concreto en base

a los laboratorios especificados en el RNE E-060, para obtener un concreto con la
resistencia requerida en obra.

Para poder validar un buen diseño se tiene que registrar el Slump, temperatura am-
biente, tamaño de los agregados, temperatura del concreto, % de aire, rendimiento,
tiempo de fragua, y para ello se tiene que elaborar probetas para obtener resisten-
cia para 3, 7 y 28 días.

Para la producción de un buen concreto y el curado se empleará, como preferencia

el agua potable, o sino también se puede utilizar el agua no potable, que se
encuentre limpia y libre de sustancias perjudiciales ya sea de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica y otras sustancias que sean dañinas.
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References

[1] American Concrete Institute – “Supervisión de Obras de Concreto”, Capitulo peruano.

[2] American Concrete Institute – “Supervisión de Obras de Concreto”, Capitulo peruano.

[3] Ing. Tapia Martínez, Carlos – El Concreto en Clima Frío. ASOCEM.

[4] Reglamento Nacional de Edificaciones. Edición 2014

[5] Normas Técnicas Peruanas.

[6] Web-Seite: http://www.epivial.com/2014/

[7] Web-Seite: http://www.civil.cicloides.com/

[8] PUCP, SENCICO, Construcción y Mantenimiento de Viviendas de albañilería. Marcial

Blondet

[9] Aceros Arequipa Manual de construcción.

Ingeniería Civil 19