EVALUACIÓN ECONÓMICA EXPLOTACIÓN

BENCH AND FILL

MINA JULCANI

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.

 INDICE

RESUMEN EJECUTIVO……………………………………………………………………4

1. ANTECEDENTES………………………………………………………………………5

2. GEOLOGIA……………………………………………………………………………..5

2.1. Veta Julcani…………………………………………………………………………5

2.2. Veta Jesús Piso 1……………………………………………………………….….6
2.3. Veta María Lizbeth…………………………………………………………………6

3. GEOMECANICA…………………………………………………………….…………8

3.1. Generalidades Geomecánicas…………………………………………………..8

3.2. Descripción por Veta……………………………………………………………..8
3.2.1. Veta Julcani………………………………………………………………. 8
3.2.2. Veta Jesús Piso 1…………………………………………………………..8
3.2.3. Veta María Lizbeth………………………………………………………….8

4. MINADO……………………………………………………………………………….9

4.1. Método de Minado…………………………………………………………….…..9

4.2. Diseño del Método de Minado……………………………………………….…..9
4.3. Parámetros del Diseño……………………………………………………….…..9
4.4. Preparación y Desarrollo…………………………………………………,……..10
4.5. Ciclo de Minado……………………………………………………,……………..11
4.5.1. Perforación……………………………………………………,…………...11
4.5.2. Voladura……………………………………………………………………13
4.5.3. Limpieza…………………………………………………………………….13
4.5.4. Sostenimiento………………………………………………………………14
4.5.5. Extracción………………………………………………………….………..15
4.5.6. Relleno………………………………………………………………………15
4.5.7. Ventilación…………………………………………………………….…….15
4.5.8. Servicios………………………………………………………………….….15
4.5.9. Seguridad……………………………………………………….…………..15
4.6. Programa de Avances………………………………………………………..…..16
4.7. Programa de Producción………………………………………………….……. 17

5. OPEX…………………………………………………………………………………..18

6. CAPEX………………………………………………………………………………...19

7. EVALUACIÓN ECONÓMICA………………………………………………………19

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………….….20
8.1. Conclusiones……………………………………………………………………..20
8.2. Recomendaciones……………………………………………………………….20

9. ANEXOS……………………………………………………………………………..21

LISTA DE TABLAS

2
Tabla 1 Reservas Veta Julcani
Tabla 2 Reservas Veta Jesús Piso 1
Tabla 3 Reservas Veta María Lizbeth
Tabla 4 Resumen Tipo de Roca por Veta
Tabla 5 Parámetros de Diseño
Tabla 6 Costo de Aceros de Perforación
Tabla 7 Programa de Avances
Tabla 8 Programa de Producción
Tabla 9 Costo por metro de avance (US$/m)
Tabla 10 Costo de preparación-desarrollo (US$/tms)
Tabla 11 Costo de Explotación (US$/tms)
Tabla 12 Costo de Operación (US$/tms)

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Perspectiva 3D - Diseño de

Figura 2 Esquema Preparación y Desarrollo – Veta Julcani
Figura 3 Equipo de Perforación de Taladros largos
Figura 4 Malla de Perforación
Figura 5 Equipo de Limpieza Aramine
Figura 6 Sostenimiento de Subniveles
Figura 7 Esquema de Relleno - Veta Julcani
Figura 8 Secuencia de Preparación – Veta Julcani
Figura 9 Secuencia de Explotación – Veta Julcani

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1 Plano Método de Explotación BAF – Veta Julcani

Anexo 2 Plano Secuencia de Minado BAF – Veta Julcani
Anexo 3 Plano Malla de Perforación
Anexo 4 Secuencia de Minado
Anexo 5 Programa de Avances
Anexo 6 Programa de Producción
Anexo 7 Flujo de Fondos
Anexo 8 PU Explotación
Anexo 9 Plano Sección Longitudinal Veta Julcani
Anexo 10 Plano Sección Longitudinal Veta Jesús Piso 1
Anexo 11 Plano Sección Longitudinal Veta María Lizbeth
Anexo12 Modelo Selección de Aceros de Perforación
Anexo 13 Costos de Aceros de Perforación

3
 RESUMEN EJECUTIVO

Se realiza la presente evaluación económica de minado con el método de explotación

Bench and Fill, Es un método que se caracteriza por ser seguro, de bajo costo y
altamente productivo.

Para la aplicación de éste método en Mina Julcani se ha considerado tres estructuras

que por sus características geológicas y geomecanicas permiten la aplicación de este
método de explotación. Tomamos como muestra la veta Julcani , Que presenta mayor
área de mineral por lo tanto es más representativo.

La aplicación del método BAF permitirá reducir el costo de operación de 197 US$/tms a
171 US$/tms.

La aplicación del método BAF permitirá que la explotación se realice en menor tiempo,
para el caso de la Veta Julcani con se estima concluir el minado en 15 meses, que
comparándola con el método convencional la explotación tarda 24 meses.

El Valor Presente Neto del Flujo de Caja da un valor de US$ 2,762,934 haciendo el
proyecto factible.

4
 EVALUCIÓN ECONÓMICA EXPLOTACIÓN BENCH AND FILL
MINA JULCANI

1. ANTECEDENTES

Mina Julcani de Compañía de minas Buenaventura S.A.A. actualmente realiza la

explotación de minerales con el método “Corte y relleno convencional”.
A solicitud de Compañía de minas Buenaventura S.A.A. se desarrolla la evaluación
económica de poder aplicar en su operación la explotación con el método BAF y de
esta forma realizar un minado seguro, de bajo costo y alta productividad.

2. GEOLOGIA (Información proporcionado por área Geologia - Julcani)

2.1. Veta Julcani

En el nivel 610 la veta Julcani, se ubica en la mina Acchilla a 100.00 m al Oeste
del pique Jesús. Esta veta ha sido desarrollada y explorada entre los niveles 560,
610 y 660, reportando altos valores de plata (con leyes diluidas por encima a
18.00 oz/t Ag. y 0.75 m de ancho), con rumbo promedio de N 60°W y buzamiento
desde 50° a 60°NE.
Litología. Está emplazada principalmente en secuencia de lavas dacíticas en el
nivel 660, sin embargo en el nivel 610, la litología cambia rocas piroclásticas,
compuesta principalmente por una intercalación de brechas polimicticas, con
clastos de dacitas sub angulosos con diámetros menores a 10 cm, fragmentos
de filita sub redondeados con diámetros menores a 3 cm.
Estructuralmente la veta está controlada y disturbada, por fallamiento
longitudinal post-mineral con movimiento normal (falla Españolita), limitando la
continuidad de la veta con valores económicos de plata por encima del nivel 560,
en tramos esta falla permite que la veta presente anchos de hasta 0.20 m y en
otros tramos registre estrangulamiento menor 0.02 m (tipo Rosario).
Mineralogía. Su contenido mineralógico esta dado principalmente por tetraedrita
masiva, siderita con parches de galena cristalizada, py de grano medio
diseminada y panizo (Ver Plano en Anexo 9).
Sus leyes económicas fluctúan con tramos por encima de las 100 oz/tAg hasta
15.69 oz/tAg. La alteración principal es la argilización.

Tabla 1: Reservas Veta Julcani

5
2.2. Veta Jesús Piso 1

La veta Jesús Piso 1, se ubica en la mina Acchilla, al sur de la veta Jesús. Es

una estructura regular con altos valores de plata (>22.00oz/tAg. Con 0.75 m de
ancho). Tiene un rumbo promedio de N 80°W y un buzamiento de 70° a 75°NE.
Litología. Está emplazada principalmente en lavas dacíticas hacia los niveles
superiores, sin embargo por debajo del Nv 560, la litología cambia a rocas
piroclásticas, compuesta principalmente por una intercalación de tobas de grano
fino con brechas. Este cambio litológico actúa como un control de la
mineralización, debido a que la veta se cierra y/o empobrece al atravesar este
tipo de rocas; por tal motivo no tiene continuidad vertical hacia el nivel 610 y el
tramo económico solo baja 10 m aproximadamente, por debajo del Nv 560.
La alteración principal es la agilización con tramos sericitizados. La roca se
encuentra compacta, con escasas fracturas y filtración de agua.
Ha sido trabajada del Nv 560 hasta el Nv 460, con el método de “Corte y relleno
ascendente”. Al Nv 610, solo llega como falla con valores muy bajos de plata (<
2.50 oz/tAg – 0.05 m de ancho).
Para el proyecto de “Taladros Largos”, se va a ejecutar en los blocks colgados
por debajo del Nv 560. Estas blocks suman un total de 2,820 t – 0.80 m de ancho
– 22.68 oz/tAg – 2.06 %Pb – 0.15 % Cu. La labor principal para la ejecución del
sub nivel, va a ser la chimenea Ch 406-24.
Mineralogía. Está compuesta principalmente de tetraedrita masiva, galena en
cristales milimétricos, venilla de pirita fina y venillas de siderita.

Tabla 2: Reservas Veta Jesús Piso 1

RESERVAS VETA JESUS PISO 1 AL 01/01/2017
NIVEL BLOCK t A.D. oz/tAg %Pb %Cu AgEq
510 Block 7 716 0.80 21.37 2.73 0.20 23.87
560 Block 13 984 0.80 23.78 1.24 0.06 24.91
610 Block 14 861 0.80 16.91 1.14 0.32 18.05
560 Block 15 227 0.80 25.22 3.85 0.39 28.80
610 Block 16 295 0.80 26.99 2.30 0.40 29.19
560 Block 20 152 0.80 20.97 1.96 0.19 22.78
610 Block 21 174 0.80 20.97 1.96 0.19 22.78
560 Block 23 218 0.80 24.92 0.32 1.51 25.79
610 Block 24 262 0.80 23.12 1.84 0.52 24.95
610 Block 25 182 0.80 18.44 1.58 0.48 20.03
610 Block 26 222 0.80 14.30 1.31 0.28 15.57
TOTAL 4,293 0.80 21.38 1.74 0.31 23.05

(Ver Plano en Anexo 10).

2.3. Veta María Lizbeth

Mineralogía. Esta estructura es un ramal al piso de la veta María Jesús con

características mineralógicas muy diferente a las vetas Magdalena, María Jesús
y Cecilia, están compuestas de cuarzo blanco drúsico con venillas de tetraedrita,
parches de calcopirita, bandas de wolframita y bismutinita.
Litología. La veta M. Lizbeth, está emplazada de lavas daciticas.
Descripción. Es una veta ligeramente irregular, de la cual salen ramales al piso
y hace una inflexión a la altura de la Chimenea 869, al partir del cual en dirección
6
 oeste tiene un rumbo N85°W y en dirección este, N75°E, en promedio tiene una
tendencia este-oeste.
Su buzamiento es ligeramente variable, sin embargo tiene un promedio de 80°al
sur.

Tabla 3: Reservas Veta María Lizbeth

RESERVAS VETA M. LIZBETH AL 01/01/2017
BLOCK t A.D. oz/t Au oz/t Ag %Pb %Cu %Zn AgEq
Block 4 1,568 0.8 0.17 27.03 0.02 1.74 0.13 28.56
Block 7 1,248 0.8 0.12 20.52 0.36 2.69 0.00 22.45
Block 107 468 0.8 0.12 20.52 0.36 2.69 0.00 22.45
Block 8 337 0.8 0.01 19.25 2.59 0.65 0.00 21.86
Block 6 563 0.8 0.01 20.76 0.15 1.25 0.00 21.42
TOTAL 4,184 0.8 0.11 22.89 0.38 1.98 0.00 24.55

(Ver Plano en Anexo 11).

3. GEOMECÁNICA (Información proporcionado por el área Geomecanica - Julcani)

3.1. Generalidades Geomecánicas

En general la zona de Acchilla muestra variabilidad litológica y estructural tanto

en sección como en Planta.
La evaluación geomecánica muestra que existe la posibilidad de ejecutar el
método SLS con su variante bench and fill con diferentes dimensionamientos de
acuerdo a su calidad de roca y a su inclinación.
Las estructuras más favorables a la aplicación del método son aquellas que
estén emplazadas en lavas dacíticas levemente alteradas caso María Lisbeth y
Jesús piso 1, La estructura menos favorable que requiere un cambio en la
dimensión de los bancos es Tilsa 2, por lo cual se requiere hacer un mayor
análisis en esta veta.
A continuación se muestra el resumen de las condiciones geomecánicas
existentes en las Vetas evaluadas para aplicar el método bench and fill.

Tabla 4: Resumen Tipo de Roca por Veta

NIVEL MINA VETA RMR CAJAS RMR CORONA

610 Acchilla Jesús Piso 1
660 Acchilla Julcani III-B y IV-A IV-A
610 Estela Maria Lizbeth III-A y III-B IV-A

3.2. Descripción por Veta

3.2.1. Veta Julcani

La veta Julcani cuenta con laboreo en el Nv. 610 y Nv. 660, emplazándose
entre lavas dacíticas y tobas brechas, con calidades de roca RMR de III-B
a IV-A en cajas y IV-A en corona. Los estudios realizados muestran que es
factible usar el método reduciendo el radio hidráulico para mejores
resultados de estabilidad.

7
 3.2.2. Veta Jesús Piso 1

Se cuenta con subniveles, chimeneas y galerías que permiten tener una

data geomecánica confiable del comportamiento del macizo rocoso de esta
estructura. Realizado el análisis de datos se observa estabilidad del tajo a
ejecutarse.

3.2.3. María Lizbeth

Debido a la competencia de las cajas de esta estructura es que presenta

buenas condiciones para el método de minado con el uso de bancadas de
mayor altura, favoreciendo la preparación de labores. Los tipos de roca se
encuentran en el rango III-A a III-B para cajas y IVA en corona.

4. MINADO

4.1. Método de Minado

El método de Minado propuesto es el de Bench And Fill con taladros largos para
vetas muy angostas como es el caso de la veta Julcani, Consiste en la
preparación de subniveles con bancos de 6 a 7 ms de altura, una potencia de
minado de 0.80 m. y relleno con material detrítico (Ver Anexo 1).

4.2. Diseño del Método de Minado

El diseño está orientado para la explotación de minerales aplicando taladros

largos en una mina con una infraestructura convencional, por lo que las
dimensiones de las labores están de acuerdo a los que requiere los equipos de
perforación y limpieza de bajo perfil, la longitud de los bancos de 6.0 m es para
poder controlar la desviación en una primera etapa.

El acceso del personal, movimiento de materiales como mineral y desmonte,

logística e Izaje de los equipos se harán a través de las chimeneas de servicios,
La etapa de perforación, limpieza del mineral y desmonte se realizaran con
equipos mecanizados de bajo perfil que se desplazaran en una sección de 2.4
m x 2.4 m. Los servicios básicos como energía eléctrica, aire y agua se
conducirán por de taladros de 5 “diámetro hasta las cámaras de servicio
instalado en cada subnivel. La extracción del mineral hasta superficie
continuaran siendo los mismos.

Figura 1: Perspectiva 3D - Diseño de Minado

8
4.3. Parámetros del Diseño

Estos parámetros corresponden a una potencia de minado de 0.80 m., Por

tratarse de una veta muy angosta. Los ratios se alejan bastante en comparación
con las vetas de mayor potencia, porque se hace esfuerzos similares y se obtiene
menor tonelaje de mineral.
En el siguiente cuadro se muestran los principales parámetros de diseño
aplicando el BAF:

Tabla 5: Parámetros de Diseño

DESCRIPCION UNIDAD CANT.
Ratio Preparación tn/m-preparac. 13.82
Ratio Perforación tn/m-perf. 0.65
Eficiencia Perforación - Voladura % 90
Rendimiento Equipo Perforación mts/guardia 50 - 90
Rango de Desviación % 1.64
Factor de Potencia Kg/tms 1.52
Rendimiento Equipo Limpieza tn/hora 10
Produc.Mes desarrollo - preparación tn/mes 500
Produc. Mes Explotación tn/mes 1200
Productividad BAF en explotación tn/tarea 3.33

4.4. Preparación y Desarrollo

Para un área de diseño de 150 m de largo x 50 m de cota se requerirá 1,575 m

de desarrollo y preparación, De los cuales 1,236 ms (78%) corresponden a
labores en mineral los que se recuperara con la aplicación del circado. El costo
de preparación se reduce al obtener mineral en el proceso.

Figura 2: Esquema Preparación y Desarrollo – Veta Julcani

9
 La preparación tendrá un ratio de 13.82 ton/m-preparación., El acceso de
personal, equipos y logística de materiales serán a través de chimeneas
convencionales.
En este ratio no se está considerado las labores de reconocimiento, como son
las galerías principales y la Chimenea en mineral que servirá como ore pass.

4.5. Ciclo de Minado

4.5.1. Perforación

Para vetas tan angostas como el caso de la unidad de Julcani la calidad

de la perforación con taladros largos es el resultado del trabajo de todas
las áreas involucradas en la operación incluyendo seguridad. El trabajo del
perforista solo es el resultado final.
En el desarrollo de los subniveles el piso y techo deben estar bien llevados
para que se pueda perforar sin atascamiento la columna de barrenación,
se llevará planos de perforación que indicaran entre otros: Traza de la
estructura, inclinación, longitud de los taladros.
El rango de desviación permisible para este caso es de 10 cm en una
longitud de 6.0 m, Es una buena calidad de perforación considerando las
diferentes fuentes de error como son: Levantamiento topográfico,
interpretación de la estructura, calidad de roca, colocado de los puntos
pericia del operador, entre otros.

Se ha elegido al equipo Nautilus PSA que ha sido preparado

especialmente para trabajar en secciones de 2.4 m x 2.4 m, desarmado
puede ser izado por: skips, chimeneas de 1.5 m x 1.5 m, la parte más
pesada es el power pack con 2,300 kg, trabaja con barras T-38 de 3 pies.

Figura 3: Equipo de Perforación de Taladros largos

10
 Malla de Perforación:

Los bancos de mineral tienen 3 caras libres está orientado el explosivo

hacia el slot de 0.80 m, Se empleará: Sistema de taladros en paralelo, con
una malla 2:1, Burden del taladro central a 0.50 m y espaciamiento entre
los taladros laterales de 0.70 m, Obteniéndose un ratio de perforación de
0.65 tms/m-perf. Dado la poca potencia de la estructura la máximo
desviación permisible será de 1.64 % con respecto a la longitud de taladro
de 6.0 m. Estos taladros estarán protegidos por tuberías de pvc de 2 “ de
diámetro (Ver Anexo 3).

Figura 4: Malla de Perforación

Aceros de Perforación:

11
 Se utilizaran la columna de barrenación adecuado para un mayor control
de la desviación (Ver Anexo 12). Se recomienda el uso de las brocas
straictrac y/o las brocas retráctil y el tubo tac, Estos elementos se
caracterizan básicamente por su mayor diámetro con respecto a los aceros
estándar los que aumentaran rigidez reduciendo la desviación
especialmente los primeros metros del taladro, hasta lograr un control de
este parámetro.

Tabla 6: Costo de Aceros de Perforación

Costo estimado de Perforación

$/m
Depreciación 1.34
Accesorios y afilado 1.20
Personal 1.78
Seguridad/Movilidad/otros 1.07
Total US$/m 5.19

Algunas empresas optan por administrar ellos mismos la perforación para

reducir los costos por metro perforado llegando fácilmente al 50%.

Costo de Perforación por tonelada.

Considerando que la empresa especializada factura 11.5 $/metro-
perforado y un ratio de perforación de 0.65 tn/m-perf.

$/tn
Metro perforado 11.5$ 15.08
Tubería de pvc 2” diámetro 1.03
TOTAL US$/tn 16.10

Un costo bastante alto en la minería de taladros largos (Ver Anexo 13).

4.5.2. Voladura

12
 Es la etapa culminante de este proceso, Todo el trabajo anterior puede
perjudicar si no se hace una buena voladura, por lo que se recomienda
hacerlo con personal con experiencia que sepa utilizar los siguientes
controles: Hoja de carga, Planos de perforación, Factor de potencia,
Alturas de los tacos superiores e inferiores para evitar el efecto de cráter
hacia los taladros adyacentes.
Dado que no es posible aplicar el Anfo en esta unidad se utilizará como
material explosivo el Emulex de 1 ½” x 12” . En una primera etapa se
trabajará con un factor de potencia de 1.52 Kg/tms lo que deberá reducirse
en función a la sobre rotura que se note de las cajas especialmente al
techo, para ello la mayor la mayor concentración de carga estará en el
taladro central reduciéndose la carga en los taladros laterales que
trabajaran al mismo tiempo.

Costo de Voladura por tonelada (Ver PU en Anexo 9)

$/tn
Accesorios y explosivos 2.49
Mano de Obra 0.26
TOTAL US$/tn 2.75

4.5.3. Limpieza

Se hará la limpieza con operador a distancia utilizando el Control remoto.

La limpieza del mineral, desmonte y relleno de los tajos será con el
scooptram Aramine L130E de motor eléctrico con 0.6 m3 de capacidad y
un peso total de 4700kg, sus medidas son de 5.4 m de largo x 1.58 (sin el
techo protector) x 1.0 m de ancho. Se estima una eficiencia de 10 a 12
tms-hora en gradiente horizontal hasta una longitud máxima de 80 m.
Este equipo pequeño será trasladado hasta los sub niveles de trabajo a
través de las chimeneas de Izaje. El costo horario promedio en el mercado
del scooptram de 1.2 yd3 es 40$/hora.

Figura 5: Equipo de Limpieza Aramine

4.5.4. Sostenimiento

El primer sostenimiento que existe es la voladura controlada, algo práctico

es espaciar los taladros de contorno a 50 cm y utilizar el exadit de 7/8” x
7”. Puede hacerse los taladros con una jackleg, un techo en arco contribuye

13
 al autosostenimiento y facilita el emboquillado en la perforación de taladros
largos.
El segundo sostenimiento es el colocado de perno-malla en forma
sistemática de acuerdo a la recomendación del Geomecánico, para los
subniveles es importante que estos pernos estén colocados al techo y piso
diagonalmente para evitar la sobre excavación especialmente después de
la voladura en el punto de comunicación.

Figura 6: Sostenimiento de Subniveles

4.5.5. Extracción

Utilizará la infraestructura existente, la tolva principal para la extracción de

mineral debe tener un sistema electrohidráulico.

4.5.6. Relleno

La logística del material detrítico será por el Fill Pass que está en el centro
del tajo, lo que permitirá en forma independiente abastecer a un sector
mientras que el otro continúa en producción (Ver Anexo 4).

Figura 7: Esquema de Relleno - Veta Julcani

14
 4.5.7. Ventilación
El aire fresco ingresará por el Nivel inferior ascendiendo por las chimeneas
de servicios hacia los subniveles, Una fortaleza en este método es que en
por los slots en todos los subniveles los gases calientes se desplazaran a
los niveles superiores haciendo que el nivel de trabajo siempre este
ventilado, si queremos aumentar flujo se puede colocar un extractor de
30,000 cfm en la parte superior de los slots que están en los extremos del
subnivel para incrementar el movimiento de aire.

4.5.8. Servicios
Las tuberías de aire, agua, cables de eléctricos se tomaran a partir de las
galerías principales y serán conducidos por taladros de 5” de diámetro
hasta las cámaras de servicios de los diferentes sub niveles de trabajo.
Esto evitará que las instalaciones sean trasladados por las chimeneas
ocasionando condiciones sub estándares.

4.5.9. Seguridad
El método está diseñado para que en cada una de sus etapas el riesgo de
accidentes por condiciones de trabajo son reducidos En las etapas de
perforación, voladura y limpieza el operario no está expuesto a la caída de
roca, El personal debe realizar sus funciones de acuerdo a Procedimientos
de Trabajos existentes para cada etapa.
4.6. Programa de Avances
Las labores de preparación se consideran en 3 etapas (Ver Anexo 2):
- Preparación de la Galería principales y el Ore Pass quienes confirmarán la
continuidad del mineral.
- Las labores de servicios como las chimeneas, cámaras y estocadas.
- Los subniveles de perforación y limpieza de material.

Es importante hacer notar que tanto para la preparación como la explotación se

está considerando 2 scooptrams. Para reducir el tiempo de preparación.
El programa de avances considerado para la presente evaluación es el siguiente:

Figura 8: Secuencia de Preparación – Veta Julcani

15
 Considera la ejecución total de 1575.0 m de avance (Ver Anexo 5) distribuidos
en distintos tipos de labor, necesarios para preparar y extraer 16,327 tms de
mineral insitu.

Tabla 7: Programa de Avances

4.7. Programa de Producción

Se tiene estimado extraer un total de16, 327 tms (Ver Anexo 6).
El aporte de mineral se inicia especialmente desde la preparación de los
subniveles que nos da un promedio de 800 tms/mes y en la etapa de explotación
(banqueo) llega a producir un promedio de 1800 tms/mes.

Figura 9: Secuencia de Explotación – Veta Julcani

16
 El programa de producción de mina, considerado para la presente evaluación
es el siguiente:

Tabla 8: Programa de Producción

5. OPEX
Para determinar el flujo Opex detallado del proyecto, se realiza el cálculo de costo
en dos etapas, primero el costo de preparación y desarrollo y segundo el costo de
minado:

5.1. Costo de Preparación-Desarrollo (Avances)

Para obtener el flujo de egresos en preparación-desarrollo del proyecto, se
toma en cuenta el programa de avances (Ver Tabla 7) y el costo total por metro
en avance (Tabla 9).

17
 Tabla 9: Costo por metro de avance (US$/m)
Item LABOR SECCION P.TOTAL US$/m
1 Ore Pass 1.2 x1.2 202
2 Ch. Camino 1.2 x 1.2 202
3 Ch. Izaje 1.8 x 1.8 422
4 Estocada 2.4 x 2.4 394
5 Slot 1.5 x 0.80 173
6 Sub. Nivel 1.6 x 2.4 238
7 Sub Nivel 2.4 x 2.4 394
8 Refugios 1.5 x 2.1 174
9 Camara servicio 1.6 x 2.4 238

Se obtiene un flujo de egresos de US$ 431,314 (Ver Anexo 7), con los que se
prepararán 16,327 tms de mineral. Con estos datos se obtiene el costo unitario
(US$/tm) en la etapa de Preparación-Desarrollo.

Tabla 10: Costo de Preparación-desarrollo (US$/tms)

TMS veta Julcani tms 16,327
Costo de Preparacion US$ 431,314
Total US$/tms 26.42

5.2. Costo de Minado

En la fase de explotación con método Bench and fill, por ser un método
altamente productivo tiene un costo bajo, para este estudio alcanza un valor de
24.67 US$/tms (Ver Anexo 9).

Sumado al costo de explotación los otros costos de soporte, se obtiene el

siguiente costo de minado:

Tabla 11: Costo de Minado(US$/tms)

ADMINISTRACION MINA 6.25
EXPLORACION 14.95
EXPLOTACION 24.67
LABOR MINA 21.35
MANTENIMIENTO 1.10
SERV. AUXILIARES DE PRODUCCION 6.89
GEOLOGIA Y SERV. TECNICO 6.27
Minado 81.49
Este costo no se considera los costos de preparación-desarrollo.

Para obtener el flujo de egresos en explotación se considera el costo de

tratamiento y administración.
De acuerdo al programa de producción el flujo de egresos en minado alcanza
US$ 2,226,996 (Ver anexo 7).

5.3. Opex Total

Sumando los fondos de egresos en Preparación-Desarrollo y minado, se tiene
un flujo OPEX total de US$ 2,658,310.

En el Opex total unitario (US$/tms), se incluyen los costos de planta y

administración y se muestran en el siguiente cuadro:

Tabla 12: Costo de Operación (US$/tms)

18
 ADMINISTRACION MINA 6.2
DESARROLLO
EXPLORACION 15.0
EXPLOTACION 24.7
LABOR MINA 21.4
MANTENIMIENTO 1.1
PREPARACION 26.4
SERV. AUXILIARES DE PRODUCCION 6.9
GEOLOGIA Y SERV. TECNICO 6.3
Mina 107.9

Planta 8.4
Administracion 54.8

Total Operación 171.1

6. CAPEX
No se considera inversiones, el proyecto no contempla la compra de activos, los
equipos pesados serán considerados en el costo operativo como alquiler.

7. EVALUACIÓN ECONOMICA
Con el objeto de determinar la rentabilidad del proyecto, se ha realizado la
evaluación económica por el método de Flujo de Fondos actualizado (Anexo 7).
El Valor Presente Neto del Flujo de Caja da un valor de US$ 2,762,934.

WACC (Anual) 12.00%

VNA $ 2,762,934
PAYBACK (años) 1.00

Como parte de la evaluación a continuación se muestra un comparativo entre el método

convencional y el BAF:

Convencional BAF
Mineral a Extraer tms 16327 16327
Valor de Mineral US$/TMS 358 358
Vida Util mes 24 15

Flujo de Ingresos US$ 5,845,066 5,845,066

Flujo de Egresos US$ 3,047,130 2,658,310
Margen US$ 2,797,936 3,186,756

Se tiene un margen de US$ 388,820 positivo con el BAF con respecto al convencional, que
significa un 13.9% de incremento de margen.

19
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. CONCLUSIONES

8.1.1. Con la evaluación económica se concluye que es un método rentable. El

Valor Presente Neto del Flujo de Caja da un valor de US$ 2,762,934 .

8.1.2. El método BAF es aplicable a las condiciones geológicas y geomecánicas

entregadas por Buenaventura.

8.1.3. El aporte de mineral en la etapa de preparación alcanza 800 tms/mes,

que equivale a la producción de 04 tajeos en corte y relleno convencional.

8.1.4. El aporte de mineral en la etapa de explotación alcanza 1800 tms/mes,

que equivale a la producción de 09 tajeos de corte y relleno convencional.

8.1.5. La propuesta tiene oportunidades de mejora: velocidad en Preparación-

explotación, estos se pueden realizar en simultaneo y realizar el relleno
mixto (Hidráulico - detritico).

8.2. RECOMENDACIONES

8.2.1. Antes de su aplicación y/o preparación, las vetas propuestas deben ser
modeladas geológicamente a detalle, esto se puede lograr realizando un
programa de perforación infill drilling con una malla de 25x25 metros.

8.2.2. Se recomienda realizar la evaluación geomecánica mas detallada, ya que

esta es la base para determinar la altura de banco y tiempo de
autosoporte.

8.2.3. Realizar un control exhaustivo en la ejecución del tajo piloto para afinar
los parámetros y costos de preparación y explotación.

8.2.4. Para que el proyecto tenga éxito es importante que todas las áreas
involucradas en la operación proporcionen el soporte adecuado para su
ejecución.

20
9. ANEXOS

21
Anexo 1 Plano Método de Explotación BAF – Veta Julcani

22
Anexo 2 Plano Secuencia de Minado BAF – Veta Julcani

23
Anexo 3 Plano Malla de Perforación

24
Anexo 4 Secuencia de Minado

25
Anexo 5 Programa de Avances

26
Anexo 6 Programa de Producción

27
 Anexo 7 Flujo de Fondos

28
 Anexo 8 PU de Explotación

29
 Anexo 9 Sección Longitudinal Veta Julcani

Anexo 10 Sección Longitudinal Veta Jesús Piso 1

30
 Anexo 11 Sección Longitudinal Veta María Lizbeth

31
 Anexo 12 Modelo Selección de Aceros de Perforación

32
Cortesía de Boart Long Year

Cortesía de Atlas Copco

Anexo 13 Costos de Aceros de Perforación

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1.- COSTO METRO INMACULADA (SIMBA 1254)
Rendimiento Precio
CODIGO DESCRIPCION ACERO Unid. U$$/MP %
(Metros) U$$
450889 Shank Cop 1838 T38 1250 Mts. 189.55 0.152 4.9
210030 Barra Extension M/F 5 Pies. 250 Mts. 275.58 1.102 35.8
140031 Broca Retractil 64 mm Straightrac 250 Mts. 130.96 0.524 17.0
270082 Tubo Guia M/F 5 Pies ( 3 tubos) 400 Mts. 522.05 1.305 42.3
Sub Total Metro Perforado 3.083 U$$/Mt.
a.- Costo Aceros Metro Perforado 3.083 U$$/Mt.
b.- Costo Afilado de Brocas ( Manual) 0.050 U$$/Mt.
c.- Costos Fijos 0.032 U$$/Mt.
Costo total Aceros Taladros Largos (Inmaculada) 3.165 U$$/Mt.
2.- COSTO METRO CASAPALCA SIMBA ( 1254)
Rendimiento Precio
CODIGO DESCRIPCION ACERO Unid. U$$/MP %
(Metros) U$$
450889 Shank Cop 1838 T38 2500 Mts. 228.42 0.091 6.8
210030 Barra Extension M/F 5 Pies. 290 Mts. 259.1 0.893 66.7
130049 Broca Retractil 64 mm 300 Mts. 106.64 0.355 26.5
Sub Total Metro Perforado 1.340 U$$/Mt.

a.- Costo Aceros Metro Perforado 1.340 U$$/Mt.

b.- Costo Afilado de Brocas ( Estacionario) 0.04 U$$/Mt.
c.- Costos Fijos 0.32 U$$/Mt.
Costo total Aceros Taladros Largos 1.700 U$$/Mt.

3.- COSTO METRO HUARON (SIMBA S7D)

Rendimiento Precio
CODIGO DESCRIPCION ACERO Unid. U$$/MP %
(Metros) U$$
450889 Shank Cop 1838 T38 2200 Mts. 194.85 0.089 5.7
210030 Barra Extension M/F 5 Pies. 200 Mts. 237.17 1.186 76.8
140031 Broca Retractil 64 mm Straingtrac 380 Mts. 102.25 0.269 17.4
Sub Total Metro Perforado 1.543 U$$/Mt.
a.- Costo Aceros Metro Perforado 1.543 U$$/Mt.
b.- Costo Afilado de Brocas ( Manual) 0.05 U$$/Mt.
c.- Costos Fijos 0.320 U$$/Mt.
Costo total Aceros Taladros Largos 1.913 U$$/Mt.

4.- COSTO METRO ARGEMTUN (SIMBA S7D)

Rendimiento Precio
CODIGO DESCRIPCION ACERO Unid. U$$/MP %
(Metros) U$$
450889 Shank Cop 1838 T38 2200 Mts. 194.85 0.089 8.6
210030 Barra Extension M/F 5 Pies. 350 Mts. 237.17 0.678 65.9
140031 Broca Retractil 64 mm Straingtrac 390 Mts. 102.25 0.262 25.5
Sub Total Metro Perforado 1.028 U$$/Mt.
a.- Costo Aceros Metro Perforado 1.028 U$$/Mt.
b.- Costo Afilado de Brocas ( Manual) 0.05 U$$/Mt.
c.- Costos Fijos 0.320 U$$/Mt.
Costo total Aceros Taladros Largos 1.398 U$$/Mt.

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