INSTITUTO TECNOLOGICO

DE TAPACHULA

PROGRAMA EDUCATIVO
ING. ELECTROMECANICA

ASIGNATURA
MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS II

DOCENTE
ING. CHOY ROMERO MIGUEL ANGEL

TRABAJO
CALDERAS:
ACERO REFRACTARIO
MANTAS AISLANTES
LANA MINERAL

ESTUDIANTES
KEVIN ANDRES PAEZ SALINAS

N° CONTROL
14510568

7MO SEMESTRE GRUPO “N”

 INDICE GENERAL.
INVESTIGACION. .................................................................................................. 1

Calderas con tubos múltiples de humo - Piro tubulares ...................................... 1

Usos e importancia de los materiales refractarios .............................................. 2

Definición y constitución de los materiales refractarios. ..................................... 4

Mantas Aislantes ................................................................................................ 6

Lana Mineral ....................................................................................................... 6

 INVESTIGACION.
Calderas con tubos múltiples de humo - Piro tubulares

Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases calientes circulan
por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior.

Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o piro

tubulares y pueden ser verticales u horizontales.

Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

 Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de
sección rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar
queda rodeado de una masa de agua.

 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño

diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.

 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual

llegan los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la
chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual
se consigue mediante un chorro de vapor de la misma caldera o utilizando
vapor de escape de la máquina.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala
un estanque de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el
caso de las calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los
tubos superiores.

Ventajas

 Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con

las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite

absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda.

 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque las

incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de
atacar y son eliminadas por las purgas.

 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

Desventajas

 Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.

 Gran peligro en caso de exposición o ruptura, debido al gran volumen de

agua almacenado.

 No son empleadas para altas presiones.

Usos e importancia de los materiales refractarios

Los materiales refractarios constituyen un conjunto de productos intermedios

indispensables en un país desarrollado, ya que sin ellos se detendría toda la
actividad industrial en la que se dan condiciones de operación severas (Ataque
químico, tensiones mecánicas, etc.) y en la que, casi siempre, se requiere la
utilización de temperaturas elevadas. Procesos como la cocción, la fusión, afinado
de cualquier tipo de material, la calcinación, la clinkerización, así como otros
muchos, no pueden desarrollarse si los productos o los equipos de producción
(HORNOS) no están protegidos por materiales refractarios. Así mismo y cada vez
más frecuentemente, ciertos procesos de producción específicos no pueden ser
puestos en marcha si no se ha desarrollado previamente el revestimiento
refractario adecuado. De todo ello se deduce el carácter estratégico de este tipo
de materiales, más allá del valor en si del material o de su participación en la
estructura de costes de un determinado proceso. Por otra parte, un revestimiento
refractario- aislante (R & A) hace que las pérdidas de calor a través de las
paredes de los hornos sean menores, contribuyendo de ese modo al ahorro
energético, debido a un menor consumo de calor. Los principales sectores de
aplicación de los materiales refractarios, así como el tipo de instalación en la que
se usan pueden verse en la tabla 1.1. En ella también se da la temperatura del
proceso y el tipo o tipos de refractarios utilizados. Se observa que se
corresponden con sectores industriales básicos de la economía de un país. Se
han detallado, no de una manera exhaustiva, las aplicaciones dentro de la
industria siderúrgica, ya que a ella le corresponde el mayor consumo de
materiales refractarios con un 60 %, aproximadamente. Si al sector siderúrgico
añadimos el de tos metales no férreos, el del vidrio, el del cemento y la cal y el
cerámico tradicional el tanto por ciento de consumo anterior se eleva al 80 %. En
la tabla l.2 también se dan los sectores de utilización más importantes de los
materiales refractarios y antiácidos. La industria de los materiales refractarios ha
experimentado una extraordinaria evolución en los últimos años, como
consecuencia de las nuevas y cada vez más exigentes especificaciones
impuestas por la industria consumidora. Esto se ha traducido, no solo en un más
estricto control de las materias primas y en una mejora de los procesos de
fabricación, sino en el aporte científico de técnicas que, procediendo tanto de la
metalografía como de la fisicoquímica de materiales, han permitido el
establecimiento de los diagramas de equilibrio de fases de los óxidos
potencialmente utilizables como refractarios por su elevado punto de fusión
(A12O3, CaO, SiC2, MgO, ZrO2, Cr2O3, etc), lo que ha supuesto un mejor
conocimiento de la influencia de las impurezas presentes, a la temperatura y
condiciones reales de trabajo de cada tipo de material. Igualmente, los avances
en los estudios micro estructurales han permitido prever, tanto el comportamiento
ante el ataque químico o erosión de las escorias y gases presentes, como una
mejor evaluación de las propiedades termo mecánicas requeridas a los
revestimientos refractarios.

Definición y constitución de los materiales refractarios.

Pueden existir diversas maneras de definir lo que se entiende por un material

refractario. Así, según la Real Academia de la Lengua se define material
refractario como aquel cuerpo que resiste la acción del fuego sin cambiar de
estado ni descomponerse. Por tanto, se considera como material refractario a
todo aquel compuesto o elemento que es capaz de conservar sus propiedades
físicas, químicas y mecánicas a elevada temperatura. La norma española UNE
(150 R836-68) define a los materiales refractarios como a aquellos productos
naturales o artificiales cuya refractariedad (Resistencia piroscópica) es igual o
superior a 1500 ºC. Es decir, resisten esas temperaturas sin fundir o reblandecer.
La resistencia piroscópica se determina según la norma UNE 61042 La definición
anterior solo hace referencia a las temperaturas mínimas que debe de ser capaz
de resistir un refractario, sin tener en cuenta otro tipo de solicitaciones o
condiciones. Es importante precisar que la resistencia piroscópica es una
condición necesaria, pero no es suficiente para que una material sea considerado
como refractario, ya que además debe conservar a dichas temperaturas elevadas
una resistencia mecánica y/o una resistencia a la corrosión suficientes para el
empleo a que se destine. Una definición “ampliada”, que hace mención al hecho
de que no es solo la resistencia a la temperatura lo que se exige a un material
refractario, es la siguiente Materiales capaces de resistir temperaturas elevadas
conservando al mismo tiempo buenas propiedades operativas frente a las
solicitaciones presentes en hornos y reactores industriales. A partir de esta
definición de puede dar una definición tecnológica como sigue: TODO MATERIAL
CAPAZ DE SOPORTAR, A TEMPERATURAS ELEVADAS, LAS CONDICIONES
DEL MEDIO EN QUE ESTA INMERSO, DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO
ECONOMICAMENTE RENTABLE, SIN DETERIORO EXCESIVO DE SUS
PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS. A su vez CAMPOS LORIZ D. dice que: Los
materiales refractarios se engloban dentro de los materiales cerámicos, definidos
como: Materiales policristalinos, no metálicos, inorgánicos, de alto punto de fusión
y que se fabrican, en general, a partir de un polvo que se conforma mediante
prensado u otro procedimiento y que se somete a continuación a una cocción a
alta temperatura. El autor reconoce que dicha definición de material cerámico es
farragosa, incompleta e inexacta, pero que probablemente no exista otra mejor.
Es incompleta porque entre los materiales cerámicos se deben incluir los vidrios,
materiales inorgánicos, no metálicos y como las cerámicas, duros y frágiles, pero
que no presentan una estructura cristalina, porque un sobreenfriamiento ha
“Congelado” el carácter no cristalino del liquido original. Generalmente, además
los materiales cerámicos y refractarios no son completamente cristalinos, sino que
suelen presentar una cierta proporción de fase vítrea. Es inexacta, porque ciertos
materiales cerámicos y refractarios no se fabrican mediante el citado
procedimiento de prensado y cocción de un material pulverulento.
Mantas Aislantes
Descripción: Colchonetas de alta densidad (De 60, Temperatura de Hasta
750°C (13 82 OF) 80, 100, 125 y 140 kg) que utilizan malla hexagonal Como
medio de retención. Norma ASTM C592 Clase II. USOS: Se usan para aislar
superficies planas, curvas o Ancho 2 y 3 pies (0.61 y 0.91m) Dimensiones.

Especificaciones Técnicas .

Lana Mineral
Descripción: Rollos flexibles de Lana Mineral de Roca lubricada sin
aglutinantes, cubierto por una de sus caras con papel Kraft. Norma ASTM 553
Tipo II. Temperatura de Hasta 750°C (1 382 OF) operación en regimen
continuo. USOS: Aislante térmico para equipos industriales y domésticos de
doble servicio en superficies horizontales. Acústicamente en cielo rasos
suspendidos y muros drywall.