Curso Primera Respuesta A Nivel Operacional en Emergencias.

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Manual Curso Primera Respuesta Nivel Operacional en Emergencias con

Materiales Peligrosos
Curso Primera Respuesta a Nivel Operacional en

Emergencias con
SERVICIOS DE CAPACITACIÓN TOK LTDA
Manual del Participante 1


INDICE
CAPITULO 1 Introducción a la Respuesta a Emergencias con Materiales Peligrosos
CAPITULO 2 Daños Causados por Los Materiales Peligrosos
CAPITULO 3 Sistema de Clasificación de Sustancias Peligrosas y Marcas de Información

de Riesgos
CAPITULO 4 Sistemas de Reconocimiento e Identificación
CAPITULO 5 Niveles de Respuesta y Entrenamiento
CAPITULO 6 Equipos de Protección Personal
CAPITULO 7 Definición de Zonas y Perímetros
CAPITULO 8 Confinamiento de Liberaciones de Materiales Peligrosos
CAPITULO 9 Contención de Liberaciones de Materiales Peligrosos
CAPITULO 10 Conceptos Sobre Contaminación y Descontaminación


CAPITULO 1 Introducción a la Respuesta a Emergencias con Materiales Peligrosos
La evolución tecnológica, junto con el avance y desarrollo de los países, además de

enriquecer y mejorar las condiciones de vida y confort de las personas, conllevan como
efecto potencialmente riesgoso la incorporación de sustancias y/o materiales peligrosos.
Los cuales accidentalmente mal manipulados, pueden causar graves daños a la
propiedad, al ser humano y al medio ambiente, con características tan distintas a los
accidentes ya conocidos, que requieren de una especialización en el tratamiento para
enfrentarlos.
Al estar en presencia de un incidente con Sustancias Peligrosas, el reconocimiento e

identificación, será la base para una respuesta segura.
Realizado este primer paso, se podrá avanzar en las etapas siguientes, las que involucran
conocimientos sobre la protección personal, los efectos de las sustancias peligrosas sobre
el ser humano, los procedimientos de control, el confinamiento, contención,
descontaminación y la mitigación. No obstante, lo más importante es reconocer las
limitaciones al momento de enfrentar estos tipos de accidentes tecnológicos.
El C.A.S. (Chemical Abstract System) de los Estados Unidos de Norteamérica, tenía

registrado hasta el 16 de marzo de 2009, 44.505.841 sustancias químicas entre
compuestos orgánicos e inorgánicos. De los cuales, 26.383.748 son sustancias químicas
disponibles comercialmente.
La Agencia de Protección del Medio Ambiente de los Estados Unidos, (Environmental

Protection Agency - EPA), estudió en el año 1985, los materiales químicos peligrosos que
comúnmente producían emergencias, y analizados 6.928 incidentes, excluyendo aquellos
compuesto por hidrocarburos, se obtuvo las siguientes cifras:

Cantidad de Incidentes v/s Lugares de Ocurrencia
74,8 % En instalaciones (producción, almacenamiento, uso)

25,2 % Durante el Transporte
En conclusión, y a partir de esta estadística, podemos señalar que gran parte de las
liberaciones y/o potenciales liberaciones de sustancias peligrosas, se generaron durante
los procesos de producción, almacenamiento, distribución, comercialización y transporte.
Los efectos sobre el ser humano pueden producirse por medio de una exposición aguda,
accidente laboral, lesiones, deficiencia en los procedimientos o incumplimiento de ellos,
falta de protección personal, negligencia y/o desconocimiento de los riesgos a los que se
está enfrentando.


CAPITULO 2 Daños Causados por los Materiales Peligrosos
Entre los daños más frecuentes, se pueden describir los siguientes:
• Daños a las personas.

• Daños a la propiedad.
• Daños al medio ambiente.
Daños a las personas:
• Perdidas de vidas.
• Quemaduras químicas externas e internas.
• Lesiones graves a la vista.
• Irritación de mucosas y vías respiratorias.
• Intoxicaciones.
• Daños neurotóxicos.
• Daños dérmicos.
• Daños genéticos.
• Daños a distintos órganos de zona. (tiroides, pulmones, corazón, hígado, riñones,
piel, sistema nervioso, esqueleto y médula).
Estos son algunos ejemplos de efectos Nocivos generados por algunas sustancias
peligrosas.
ASFIXIANTES CO2 – Nitrógeno – Sulfuro de Hidrógeno – Metano

CARCINÓGENOS Benceno – Asbesto - Cloruro de Vinilo
CORROSIVOS Ácido Sulfúrico – Ácido Clorhídrico – Hidróxido de Sodio
INFECCIOSOS Virus – Bacterias – Toxinas
IRRITANTES Cloro – Ozono – Gases Lacrimógenos
NEUROTOXICOS Gasolina – Barniz – Pesticidas
RADIOLOGICOS Partículas Alfa / Beta y Rayos Gamma – Neutrones
SENSIBILIZANTES Formaldehído – Níquel – Diisocianato de Tolueno.
TOXICOS Mercurio – Plomo – Cadmio – Bacterias - Virus
Los contaminantes o agentes peligrosos, pueden ingresar al organismo por diferentes

vías de ingreso, denominándose esta ultima, Vías de Exposición.
Vías de exposición


Las vías de exposición son sistemas, aparatos, órganos y/o tejidos, por medio de los
cuales, ingresan los contaminantes o agentes peligrosos a nuestro organismo,
existiendo para ello, cuatro vías principales: la inhalación, la ingestión, la absorción
cutánea o de contacto y por ultimo, la inyección o punción.
Inhalación
La inhalación involucra internar una sustancia a través de la respiración, llevándola a

un contacto directo con las membranas de la zona respiratoria (nariz, garganta, tráquea
y pulmones).
Absorción Cutánea / Contacto
La absorción cutánea o contacto implica el contacto directo con la piel y/o los ojos, la
destrucción y/o el traspaso del contaminante a través de estos órganos.
Ingestión
La ingestión supone la deglución de una sustancia, con lo cual se produce su contacto

con la zona digestiva (boca, garganta, esófago, estómago e intestinos).
Inyección o punción
La inyección es el ingreso de una sustancia mediante una rotura en la piel y la rápida

incorporación del agente al sistema circulatorio y por su intermedio a los órganos o
sistemas de zona.


Daños a la propiedad
En general son todos aquellos daños de tipo material, que afectan a estructuras,
instalaciones, procesos, bienes y equipos, a los cuales, se les debe agregar la
interrupción generada en el proceso productivo de la empresa:
• Daños causados por incendios y o explosiones.

• Daños causados por escapes o derrames.
• Daños causados por pérdidas materiales.
• Daños causados por paralización de faenas.
• Costos de descontaminación
• Costos por eliminación de residuos peligrosos.
Daños al medio ambiente
Son aquellos daños que afectan el equilibrio ecológico y la biodiversidad. Afecta tanto a
la flora y fauna de las áreas silvestres.
Contaminación del aire.

Contaminación de suelos y de aguas superficiales / subterráneas.
Calidad de vida del entorno.
Daños al ecosistema.


CAPITULO 3 Sistemas de Clasificación de Sustancias Peligrosas y Marcas para

Información de Riesgos
Se entiende por Materiales Peligrosos o Hazmat (por su sigla en inglés HAZardous

MATerials) es cualquier material, sustancia o agente (sólido, líquido o gas) capaz de
causar daño a las personas, propiedad y al medio ambiente.
De acuerdo a la Norma Chilena NCh 382 OF.04. Se entiende por “Sustancias

Peligrosas” a:
“Son aquellas materias, sustancias o elementos que por su volumen o peligrosidad,

implican un riesgo alto y cierto, más allá de lo normal, para la salud, los bienes y el
medio ambiente, durante su extracción, fabricación, almacenamiento, transporte y uso”.
Las sustancias peligrosas se han clasificado de acuerdo al comportamiento de sus

riesgos en relación a la salud, su estabilidad o reactividad química, el peligro de
incendio o de explosión y comportamientos específicos o especiales.
De acuerdo a sus riesgos, ésta clasificación se identifica por un número de un dígito,

siempre ubicado en la parte inferior del rombo o placa de norma y para ello, se han
definido 9 categorías.
Cuando al número de clase, se le adjunta un punto seguido de otro numero, se está

indicando que es una división, es decir, la clase se ha subdividido, presentando
características diferentes y por lo tanto, sus riesgos son distintos.
La clasificación que se indica a continuación, proviene de las recomendaciones de las

Naciones Unidas, publicadas en el libro Guía de Respuestas a Emergencias del
Departamento de Transporte de los Estados Unidos (DOT).
NORMA CHILENA - NCh 382. OF.04.
CLASE 1 SUSTANCIAS EXPLOSIVAS

División 1.1 Explosivos con un peligro de explosión en masa.
División 1.2 Explosivos con riesgo de proyección
División 1.3 Explosivos con riesgo de fuego predominante
División 1.4 Explosivos con un riesgo de explosión no significativo
División 1.5 Explosivos muy sensibles; agentes explosivos
División 1.6 Explosivos detonantes extremadamente sensibles
CLASE 2 GASES COMPRIMIDOS


División 2.1 Gases inflamables

División 2.2 Gases comprimidos no-inflamables, no tóxicos
División 2.3 Gases venenosos
CLASE 3 LIQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES
CLASE 4 SÓLIDOS INFLAMABLES

División 4.1 Sólidos inflamables
División 4.2 Materias espontáneamente combustibles
División 4.3 Peligrosos cuando los materiales se humedecen
CLASE 5 SUSTANCIAS COMBURENTES Y PEROXIDOS

ORGANICOS
División 5.1 Sustancias comburentes
División 5.2 Peróxidos orgánicos
CLASE 6 SUSTANCIAS VENENOSAS Y SUSTANCIAS INFECCIOSAS

División 6.1 Sustancias venenosas
División 6.2 Sustancias infecciosas
CLASE 7 SUSTANCIAS RADIOACTIVAS
CLASE 8 SUSTANCIAS CORROSIVAS
CLASE 9 SUSTANCIAS PELIGROSAS VARIAS
Descripción de Clases y Divisiones de Sustancias Peligrosas
Clase 1 Sustancias Explosivas
Divisiones: 6
Color del rotulo o etiqueta: Naranjo
Descripción: Es cualquier mezcla, materiales o dispositivos que funcionan con una

liberación instantánea de gas y calor. La liberación puede ocurrir producto de calor,
golpes o contaminación. La explosión resultante puede terminar en riesgos térmicos o
mecánicos.
Ejemplos: Dinamita, TNT, Explosivo Militar, Cordón Detonante, Combustibles Sólidos

para Cohetes, Fuegos Artificiales, Municiones.


Clase 2 Gases: Pertenecen a esta Clase los Gases: Comprimidos, licuados, disueltos
bajo presión o criogénicos
Pertenecen a esta clase entonces:
• Los gases permanentes: Gases que no se licuan a las temperaturas ambientes.

• Los gases licuados: Gases que pueden licuarse a presión a las temperaturas
ambientes.
• Los gases disueltos: Gases disueltos a presión en un disolvente, que puede
estar absorbido por una sustancia porosa.
• Los gases criogénicos: Gases que en fase liquida tienen un punto de ebullición
menor a -90 °C (183,15 K), la presión absoluta de 100,325 kPa (1 Atm).
Para los efectos de transporte y almacenamiento, la Clase 2 se divide en tres divisiones
Descripción: Son materiales bajo presión en sus contenedores. Los riesgos asociados
con gases incluyen la posibilidad de ruptura violenta, tanto bajo condiciones de fuego,
como sin él. Los gases licuados pueden causar quemaduras por congelamiento y
algunos son venenosos.
División 2.1 Gases Inflamables
Color del rotulo o etiqueta: Rojo
Ejemplos: Propano, Metano, Butano, Hidrogeno, Acetileno.
División 2.2 Gases No Inflamables
Color del rotulo o etiqueta: Verde


Ejemplos: Nitrógeno, Argon, Helio, Anhídrido Carbónico.
División 2.3 Gases Venenosos
Color del rotulo o etiqueta: Blanco
Ejemplos: Cloro, Amoniaco Anhidro, Fosgeno, Monóxido de Carbono.
Clase 3: Líquidos Inflamables
Líquidos inflamables son líquidos que tienen un punto de inflamación bajo los 37° C.
Líquidos combustibles son líquidos que tiene un punto de inflamación en o sobre los 37°
C y bajo los 93° C. No tiene divisiones.
Color del rotulo o etiqueta: Rojo
Ejemplo: Gasolina, Petróleo Diesel, Tolueno, Acetona, Alcohol Metilico.
Clase 4 Sustancias Sólidas Inflamables
Divisiones: 3


Descripción: Es cualquier material sólido, que no sea un explosivo, susceptible de

causar fuego mediante fricción, o el calor retenido de los procesos de fabricación, o que
puede inflamarse fácilmente en contacto con el aire o el agua. Incluye los sólidos
inflamables, líquidos y sólidos reactivos.
División 4.1: Sólidos Inflamables
Color del rotulo o etiqueta: Achurado vertical rojo con blanco
Ejemplos: Magnesio, Nitrocelulosa.
División 4.2: Sólidos de Combustión Espontánea o Pirofóricos
Color del rotulo o etiqueta: Mitad roja y mitad blanca
Ejemplos: Fósforo blanco, alquil aluminio.
División 4.3: Materiales que Reaccionan con el Agua o Aire Húmedo
Color del rotulo o etiqueta: Azul
Ejemplos: Sodio metálico, carburo de calcio.
Clase 5 Sustancias Comburentes y Peróxidos Orgánicos
Descripción: Son sustancias que producen oxígeno rápidamente para estimular la

combustión de materias orgánicas e inorgánicas.
Divisiones: 2
División 5.1 Sustancias Comburentes


Color del rotulo o etiqueta: Amarilla
Ejemplos: Nitrato de Amonio, Hipoclorito de Sodio, Permanganato de Potasio, Acido

Nítrico, Peroxido de Hidrogeno.
División 5.2 Peróxidos Orgánicos
Color del rotulo o etiqueta: Amarilla
Ejemplos: Acido peroxi-acético, peroxido de benzoílo, peroxido de ter-buctilo.
Clase 6 Materiales Venenosos y Sustancias Infecciosas
Descripción: Son aquellas sustancias capaces de causar daño a los organismos

vivientes, incluyendo personas, animales y plantas. El daño puede resultar al respirar el
material, comerlo o absorberlo por la piel. Pueden ser además venenosos, inflamables y
corrosivos.
Divisiones: 2
División 6.1: Materiales Venenosos
Descripción: Esta constituido por sustancias líquidas, sólidas o gaseosas muy dañinas y
/o mortales. También pueden ser irritantes y clasificarse como dañinas y contaminantes
de los alimentos.
Color del rotulo o etiqueta: Blanca
Ejemplos: Cianuro de hidrogeno, Tetraetil Plomo, Arsénico.


División 6.2: Materiales Etiológicos (infecciosos)
División: Esta constituido por microorganismos vivientes que pueden causar

enfermedades a los seres humanos
Color del rotulo o etiqueta: Blanca
Ejemplos: Virus de Hidrofobia, Hanta, Antrax, Botulismo.
Clase 7: Sustancias Radioactivas
Descripción: Lo constituyen aquellos materiales radioactivos que emiten partículas alfa

y beta o radiación gamma, que causan quemaduras o producen efectos biológicos. No
tiene divisiones.
Color del rotulo o etiqueta: Amarilla con blanco
Ejemplos: Cobalto, Uranio, Americio, Yodo Radioactivo


Clase 8: Sustancias Corrosivas
Descripción: Son aquellos que al contacto, causan daño al tejido dérmico y también
corroen o debilitan el acero y aluminio. Los vapores de los materiales corrosivos
pueden ser venenosos e irritantes. Algunos reaccionan con el agua. No tiene divisiones.
Color del rotulo o etiqueta: Blanco con negro
Ejemplos: Ácido Sulfúrico, Ácido Nítrico, Cloruro Férrico, Hidróxido de Potasio, Soda
Cáustica.
Clase 9: Sustancias Peligrosas Varias
Descripción: Está compuesto por materias peligrosas misceláneas no incluidas en otra

clase de riesgos durante el transporte. Pueden ser anestésicos, nocivos o causar
irritaciones.
Color del rotulo o etiqueta: Negro con achurado blanco negro
Ejemplos: Asfalto Bituminoso, Elementos de Limpieza, Material Magnetizado,

tricloroetano, cloroformo.




CAPITULO 4 Sistemas de Reconocimiento e Identificación
El primer problema a resolver frente a una liberación o potencial liberación de

materiales peligrosos es la verificación de su presencia, para lo cual existen dos medios
para poder hacerlo: El reconocimiento y la identificación.
Reconocimiento de materiales peligrosos
Reconocimiento consiste en concluir la posible o segura presencia de materiales

peligrosos mediante la observación de una serie de indicios presentes en la escena
pero sin lograr obtener el detalle exacto de que material peligroso es.
Tabla con los principales métodos de reconocimiento no formal y los riesgos de

exposición que representan.
RIESGO DE EXPOSICION
DISTANCIA METODO DE IDENTIFICACION RIESGO
CERCA BAJO
OCUPACION Y UBICACIÓN
FORMA DEL CONTENEDOR
MARCAS Y COLORES
ETIQUETAS Y SEÑALES
PAPELES DE EMBARQUE
EQUIPOS DE DETECCIÓN
SENTIDOS
LEJOS ALTO
Ocupación y Ubicación
Puede tratarse de un recinto compatible con la presencia de materiales peligrosos

(plantas de almacenamiento de gases, refinerías de petróleo, etc.).


Forma de los contenedores
Es posible reconocer la presencia de materiales peligrosos en la escena de un incidente

con la observación del tamaño, forma y características de los contenedores, ya sea esto
en instalaciones fijas, medios de transporte, embalajes y envases.
Dentro de los contenedores que podemos hallar para el almacenamiento y transporte

de materiales peligrosos podemos señalar los siguientes:
• Estanques fijos de almacenamientos (presurizados y no presurizados

• Camiones estanque (presurizados y no presurizados).
• Carros estanque (presurizados y no presurizados).
• Contenedores Intermodales (Isotanques)
• Contenedores IBC.
• Cilindro.
• Tambores.
• Sacos.
• Etc.
Estanques Fijos de Almacenamiento (presurizados y no presurizados)


Camiones Estanque (presurizados y no presurizados)
MC 306 o DOT 406
MC 307 o DOT 407
MC 312
MC 331
MC 338


Contenedores Intermodales (Iso-Tanques)
Contenedores IBC, Tambores, Sacos, Cilindros
Cilindros Tambores
IBC Bidones


Marcas y Etiquetas
Es posible el reconocimiento de la presencia de materiales peligrosos en una

emergencia mediante las observaciones de marcas y señales para el transporte y
almacenamiento de las mismas entre otras contamos con:
• Rótulos y etiquetas de clasificación de las naciones unidas (9 clases con sus

respectivas divisiones).
• Etiquetas de clasificación de la Comunidad Europea.
• Sistema de marcas de Contenedores Intermodales (iso-tanques)
• Sistema de marcas de almacenamiento basado en la Norma NFPA 704, Norma
Chilena 1411.
• Marcas de cilindro.
• Marcas de cañerías.
• Otros
Rótulos y etiquetas de clasificación de las naciones unidas

(9 clases con sus respectivas divisiones)
Etiquetas de clasificación de la Comunidad Europea


Corrosivo Explosivo Inflamable Comburente
Sistema de marcas de Contenedores Intermodales (iso-tanques)
MERCOSUR Código HAZCHEM
Sistema de marcas de almacenamiento basado en la Norma NFPA 704,

Norma Chilena 1411
Es un sistema estandarizado que utiliza números y colores para definir peligros básicos
de un Material Peligroso, es utilizado únicamente en instalaciones fijas como fábricas,
depósitos, bodegas y también en embalajes no voluminosos, pero no se emplea en
transporte.
Cuadrante Azul
Cuadrante que indica los riesgos para la salud, es decir, la capacidad de una sustancia
o agente, para producir daños el ser humano y en distinta magnitud.


Cuadrante Rojo
Cuadrante que indica los peligros de inflamabilidad de una sustancia o producto.
Cuadrante Amarillo
Cuadrante que indica los riesgos de reactividad o inestabilidad de una sustancia o

producto.
Cuadrante Blanco
En este cuadrante, se señala información especial y/o advertencias, para la

manipulación del producto o control el control de una emergencia. La señalización
puede indicarse de la siguiente manera:
OX: Oxidante; COR: Corrosivo; ALK: Alcalino; ACID: Ácido; W: Reactivo al Agua
Cada sección de color tiene un número que representa el grado relativo de peligro, que
varía de cero (0 = menor riesgo) hasta cuatro (4 = mayor riesgo).
Niveles de Riesgo Según Rotulación Norma NFPA 704
Peligros de Peligros de
Escala Peligros para la Salud
Inflamabilidad Reactividad
Materiales que con una breve Materiales que vaporizan rápida y Materiales que por si solos
exposición pueden causar la completamente a presión son fácilmente capaces de
muerte o grandes lesiones. atmosférica y a temperatura detonar, de descomponerse
4 Demasiado
acercarse
equipamiento
a
peligroso
ellos
de
sin
para
el
protección
ambiente normal. Los vapores se
dispersan fácilmente en el aire y se
queman rápidamente.
explosivamente o de
reaccionar a temperaturas y
presiones normales.
personal apropiado.
Materiales que con una corta Líquidos y sólidos que pueden Materiales que en si
exposición pueden causar serias encenderse casi en cualquier mismos son capaces de
lesiones temporales o residuales. condición de temperatura detonar o reaccionar
Requiere de protección para ambiental. explosivamente, pero que
3 cualquier contacto. requieren de una fuente

poderosa de iniciación, o
deben ser calentados bajo
encierro antes de la
iniciación, o que reaccionan
explosivamente con agua.
Materiales que con una intensa o Materiales que deben ser Materiales que en si mismo
continúa exposición pueden moderadamente calentados o son normalmente inestables
causar incapacidad temporal, expuestos a una relativamente alta y rápidamente sufren
pero no crónica ni posibles temperatura ambiental antes de violentos cambios químicos,
2 lesiones residuales. Requiere el

uso de equipamiento de
protección personal con apoyo de
que su ignición pueda ocurrir. pero no detonan. También
son materiales que pueden
reaccionar violentamente
aire independiente. con agua o pueden formar
mezclas potencialmente
explosivas con agua.

Materiales que con una Materiales que deben ser Materiales que en si
exposición pueden causar precalentados antes de que la mismos son normalmente
irritación con lesiones residuales ignición pueda ocurrir. estables, pero que pueden
menores. Requieren el uso de un llegar a ser inestables a
1 dispositivo purificante de aire

aprobado.
temperaturas y presiones
elevadas o que pueden
reaccionar con agua
liberando alguna forma de
energía, pero no de manera
violenta.
Materiales que con una Materiales que no se encenderán. Materiales que en si
exposición al fuego ofrecen mismos son normalmente
0 peligros no mayores de los que
provocan materiales combustibles
ordinarios.
estables, aún expuestos a
condiciones de fuego y que
no reaccionan con agua.
Documentos de Transporte
Todo transporte de sustancia peligrosa, por cual sea su medio, debe llevar un
documento legal, llámese éste: factura, guía de despacho, guía de libre tránsito,
manifiesto de carga, etc.
Acompañando a este documento, debe adjuntarse la “Hoja de Datos de Seguridad del

Producto” (Material Safety Data Sheet - MSDS), Norma Chilena NCh. 2353, de acuerdo
al Decreto Supremo D.S. N° 298 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, la
cual contiene información sobre las propiedades químicas y físicas del producto y sus
características, lo que permite disponer las acciones a tomar en caso de una
emergencia.
Tipo de Documentos y Lugar de Ubicación
MEDIO DOCUMENTOS UBICACION RESPONSABLE

Carretera Guía despacho; factura; Cabina Conductor.
Hoja Datos Seguridad vehículo.
(HDS).
Ferrocarril Hoja de Ruta; Hoja Vagón Maquinista;

Datos Seguridad (HDS). Conductor; Inspector.
Cabina
Maquinista.
Agua Manifiesto de Mercancía Puente de Capitán; Patrón.

Peligrosa. Mando;
Cilindro en
Barcazas.


Aire Manifiesto Aéreo de Cabina del Comandante;

Carga Peligrosa. Piloto; Piloto.
Adherido a la
Carga.
En general en todo tipo de emergencias en que se encuentren involucrados medios de

transporte, la documentación estará en las cabinas, por lo que el acceso del personal
de primera respuesta deberá estar debidamente protegido, en caso que la liberación de
la sustancia haya alcanzado dichos compartimientos.
Códigos de Identificación Fijados en Iso-contenedores
Utilizado en las regulaciones europeas y sudamericanas, específicamente para los

integrantes del MERCOSUR. Consiste en un rectángulo de color naranja divido en dos
segmentos.
En el segundo segmento se incluyen los cuatro dígitos correspondientes al número de

identificación de Naciones Unidas. A ellos se agrega la placa o rombo de
reconocimiento de Naciones Unidas.
El código de identificación del riesgo en la mitad superior del panel naranja consiste en
dos o tres dígitos.
Generalmente los dígitos indican los siguientes riesgos:
Número Tipo de Riesgo
2 Emisión de gases debido a la presión o reacción química.

3 Inflamabilidad de líquidos (vapores) y gases o líquidos que experimentan un
calentamiento espontáneo.
4 Inflamabilidad de sólidos o sólidos que experimentan calentamiento espontáneo.
5 Efecto oxidante (comburente)

6 Toxicidad o riesgo de infección

7 Radiactividad
8 Corrosividad
9 Sustancia Miscelánea Peligrosa.
El número duplicado indica un intensificación del riesgo (ej. 33, 66, 88, etc.)
Cuando una sustancia posee un único riesgo, éste es seguido por un cero (ej. 30, 40,
50, etc.)
Si el código de riesgo está precedido por la letra “X”, indica que el material reaccionará
violentamente con el agua (ej. X88).
Cuando el número 9 aparece como 2° o 3° dígito, este puede representar un riesgo de
reacción violenta espontánea.
En otras ocasiones en que el personal de primera respuesta deba reconocer o

identificar las sustancias peligrosas, se aconsejan los siguientes pasos:
1-. ACERCARSE A FAVOR DEL VIENTO.

2-. UTILIZAR BINOCULARES.
3-. OBSERVAR DESDE UNA DISTANCIA SEGURA.
4-. EVITAR LOS LUGARES BAJOS O DEPRESIONES DE TERRENO.
5-. UBICARSE AGUAS ARRIBA SI ES POSIBLE.
Cualquier síntoma que afecte los sentidos, indica claramente que se está en una zona
contaminada y bajo sus efectos, lo que puede ocasionar graves daños a la salud o
incluso la muerte
Información Técnica y de Seguridad
Todas las empresas que operen con productos clasificados como Sustancias
Peligrosas, debe tener manuales de información técnica y fichas de seguridad de los
productos específicos, ya sean éstas: materias primas, subproductos, residuos y
productos finales.
Hoja de Datos de Seguridad (Material Safety Data Sheet - MSDS)
En esta norma se definen y estipulan las características físicas y químicas del producto
y la información básica para los procedimientos de manipulación, almacenamiento,
transporte y control de las liberaciones.
La información suministrada es la siguiente:
• Identificación química.

• Propiedades físico químicas.

• Descripción.
• Identificación de los riesgos para la salud.
• Manipulación y almacenamiento.
• Protección personal.
• Información toxicológica.
• Control de incendios.
• Control de derrames o fugas.
• Primeros auxilios


CAPITULO 5 Niveles de Respuesta y Entrenamiento
Niveles de Respuesta a Incidentes con Materiales Peligrosos y Requisitos de

Entrenamiento para el Personal de Emergencias
Generalidades
El entrenamiento deberá estar basado sobre las obligaciones y funciones que debe
desarrollar el personal de respuesta de una organización de respuesta de emergencia.
En esta materia, la capacitación es imperativa porque cada día aparecen más

productos químicos con altos grados de riesgo.
Cada trabajador, además de adquirir conocimientos, debe tener a mano una ficha de
información (MSDS/ Hoja de Datos de Seguridad) que le ayude a identificar los riesgos
de los productos y que incluya una descripción del equipo de protección personal
necesario para manipularlos.
Cuando se trate de conductores de vehículos de la empresa o contratistas, el

entrenamiento es también prioritario pero enfocado a las contingencias que puedan
ocurrir durante el transporte, como conocimientos generales y adiestramiento en
contención o derrames.
Quienes participen en respuestas a emergencias, deberán ser entrenados de acuerdo

con los siguientes niveles:
La información siguiente corresponde a las disposiciones establecidas por La

Administración para la Seguridad y Salud Ocupacionales de los Estados Unidos
(OSHA) en el Código de Regulación Federal 29 CFR 1910.120 para la respuesta a


emergencias relacionadas con materiales peligrosos. La OSHA ha dividido el

entrenamiento en cinco niveles a saber:
• Primera Respuesta a Nivel Alerta “Awareness” o Reconocimiento e

Identificación.
• Primera Respuesta a Nivel Operacional.
• Técnico en Materiales Peligrosos.
• Especialista en Materiales Peligrosos.
• Comandante de Incidentes en la Escena.
En este documento se expone la naturaleza del trabajo de cada respondedor y las

competencias que debe alcanzar y demostrar.
Primera Respuesta Nivel Alerta “Awareness”
Es una persona que en transcurso normal de su trabajo tiene la posibilidad de descubrir

o ser testigo de la liberación o potencial liberación de un material peligroso. Estas
personas han sido entrenadas en cómo activar el sistema de respuesta a emergencias.
En este nivel, el respondedor no tomará otra acción que notificar a las autoridades
apropiadas sobre la liberación.
La primera respuesta a nivel alerta "Awareness" tendrán la experiencia o entrenamiento

suficientes para objetivamente demostrar competencias en las siguientes áreas:
• Comprender lo que son los materiales peligrosos, y los riesgos asociados a los
mismos durante un incidente.
• Comprender las consecuencias potenciales asociadas con una emergencia,
cuando están presentes materiales peligrosos.
• Reconocer la presencia de materiales peligrosos en una emergencia.
• Identificar los materiales peligrosos solo, si es posible.


• Entender el rol del primero en la escena, entrenado en el nivel de

"reconocimiento", del plan de respuesta a emergencias de la Empresa. Esto
incluye la seguridad y el control de la escena. La habilidad de poder usar y
comprender La Guía de Respuesta a Emergencias (Emergency Response
Guidebook) del Departamento de Transporte de los EE.UU.
• Reconocer la necesidad de recursos adicionales y de hacer el aviso apropiado al
centro de comunicaciones.
Primera Respuesta Nivel Operacional
Son los individuos que responden a liberaciones o potenciales liberaciones de

materiales peligrosos como parte de la respuesta inicial en el sitio. Con el propósito de
proteger a las personas, la propiedad o el medio ambiente cercanos, de los efectos de
la liberación. Estas personas son entrenadas para que actúen de una manera defensiva
sin tratar de en realidad de detener la liberación. Su función es la de confinar la
liberación desde una distancia segura, hacer que no se extienda y prevenir que la gente
sea expuesta al peligro.
La primera respuesta en el nivel operacional, en este nivel ha recibido por lo menos

ocho horas de entrenamiento o han tenido la experiencia suficiente para demostrar
objetivamente capacidad en las siguientes áreas además de las del nivel
"reconocimiento".
• Conocer de las técnicas básicas de evaluación de riesgos.

• Seleccionar y usar los equipos de protección personal apropiada proporcionados
a la primera respuesta de nivel operacional.
• Entender de los términos básicos relacionados con los materiales peligrosos.


• Realizar operaciones básicas de control, contención o confinamiento dentro de

las capacidades de los recursos y equipos de protección personal disponibles
para su persona.
• Saber implementar procedimientos básicos de descontaminación.
• Entender la relevancia de los procedimientos normales de operación y de
término de emergencia.
Técnico en Materiales Peligrosos
Estos son los individuos que acuden a liberaciones o potenciales liberaciones de

materiales peligrosos con el propósito de detenerlas. Asumen un rol más agresivo que
la primera respuesta nivel operacional. Un técnico se acercará a la liberación para
tapar, parchar o de cualquier otra manera, detener la liberación del material peligroso.
Los técnicos en materiales peligrosos habrán recibido por lo menos 24 horas de

entrenamiento equivalente a la primera respuesta nivel operacional. Además, el técnico
tendrá capacidad en las siguientes áreas y su empresa certificará:
• Conocer como implementar el plan de emergencia de la empresa.

• Conocer como clasificar, identificar y verificar la presencia de materiales
peligrosos ya conocidos y desconocidos mediante el uso de instrumentos y
equipos de medición de terreno.
• Operar dentro del Sistema de Comando de Incidentes.
• Seleccionar y usar equipo especializado apropiado para protección personal
contra químicos, suministrados a los técnicos en materiales peligrosos.
• Entender las técnicas de evaluación de riesgos.
• Realizar operaciones avanzadas de control, contención y confinamiento dentro
de las capacidades, recursos y equipos de protección personal disponibles en su
Unidad.
• Entender e implementar procedimientos de descontaminación.
• Comprender procedimientos de término de emergencia
• Entender la terminología básica y el comportamiento de químicos y tóxicos.

Especialista en Materiales Peligrosos
Estos son los individuos que acuden para proporcionarles ayuda a los técnicos en
materiales peligrosos. Los deberes de los dos son muy semejantes, pero los de los
especialistas exigen un conocimiento más directo o específico de las sustancias que se
deben contener. El especialista en materiales peligrosos puede también servir como
enlace con las autoridades publicas, regionales y locales en cuanto a las actividades en
el sitio.
Los especialistas en materiales peligrosos habrán recibido por lo menos 24 horas de

entrenamiento equivalente al nivel de técnico. También, deberán tener capacidad en las
siguientes áreas, y la empresa certificará:
• Conocer cómo implementar el plan local de respuesta a emergencias.

• Clasificar, identificar, y verificar la presencia de materiales peligrosos conocidos y
desconocidos por medio del uso de instrumentos y equipos avanzados de
medición.
• Conocer a fondo el plan estatal de reacción a emergencias.
• Seleccionar y usar el equipo especializado apropiado para protección personal
contra químicos, suministrado a los especialistas en materiales peligrosos.
• Comprender a fondo las técnicas de evaluación de riesgos.
• Realizar operaciones avanzadas de control, confinamiento y contención, dentro
de las capacidades de los recursos y equipos de protección personal disponibles.
• Determinar e implementar procedimientos de descontaminación.
• Desarrollar un plan para la seguridad y el control de la escena.
• Entender la terminología y el comportamiento químico, radiológico y toxicológico


Comandante de Incidentes en la Escena
Es la persona que asumirá control del sitio del incidente más allá del nivel del
respondedor inicial. El comandante de incidentes recibirá por lo menos 24 horas de
entrenamiento equivalente a lo que recibe la primera respuesta a nivel operacional.
Además, tiene que tener capacidad en las siguientes áreas, y la empresa certificará:
• Conocimiento y Capacitación en la implementación del sistema de Comando de

incidentes de la empresa.
• Implementar el plan de respuesta a emergencias de la empresa.
• Conocer y comprender los peligros y riesgos asociados, de funcionarios que
trabajan con ropa de protección contra químicos.
• Saber implementar el plan local de reacción a emergencias.
• Conocer os planes de reacción a emergencias con materiales peligrosos-
• Saber y comprender la importancia de los procedimientos de descontaminación.


CAPITULO 6 Equipos de Protección Personal
En un incidente, el personal de emergencia puede estar expuesto a un número de

sustancias que son peligrosas debidos a sus características químicas, biológicas, o
radiológicas.
Las características químicas ya son conocidas por la mayoría de los equipos de

respuesta sin embargo las exposiciones biológicas y radiológicas requieren de mayor
información.
Los agentes biológicos son organismos vivientes (o sus productos) que pueden causar
enfermedad o muerte, a los individuos quienes son expuestos. Se recuerda que las vías
que permiten el ingreso de estos agentes al organismo, son por la inhalación, la
ingestión, la absorción cutánea, e inyección a través de la piel.
Los materiales radiológicos se consideran peligrosos, debido a sus características para

emitir diversos tipos de radiación y a distintas intensidades, que pueden ser dañinas si
el personal de respuesta no está debidamente protegido de la fuente de radiación, o
bien, si está expuesto a ella por demasiado tiempo.
Por lo tanto, los equipos de protección tradicionales no cumplen con las exigencias de
seguridad para enfrentar los incidentes con Materiales Peligrosos
Puede entonces, que los integrantes de un equipo de respuesta, destinados a

solucionar una emergencia, pasen a ser parte de ella con consecuencias impredecibles
Niveles de Protección Química Según EPA
La EPA ha fijado cuatro niveles de protección para la respuesta a peligros químicos

(CFR 29 1910.120).
Nivel A
El nivel A de la EPA proporciona el nivel más alto de protección para la piel, los ojos y el
sistema respiratorio. También proporciona protección para el SCBA u otro equipo. Se
usa como protección contra altas concentraciones de un material tóxico dérmico, y
cuando no se conoce el producto a enfrentar. La tela del traje, el visor, los guantes, las
botas y el cierre pueden ser de diferentes materiales, pero deben ser compatibles con
las sustancias involucradas en el incidente.
Se exige protección Nivel A cuando:
1. Se sabe que la sustancia requiere la protección más alta para la piel, los ojos y el
sistema respiratorio, y hay una alta concentración monitoreada o potencial de

vapores atmosféricos conocidos, gases o particulados, o las operaciones en el

sitio y las funciones de trabajo involucran una alta probabilidad de inmersión o
exposición a vapores, gases, partículas dañinas para la piel o absorbibles;
2. Se sospecha o se sabe que están presentes sustancias muy peligrosas para la
piel y que puedan hacer contacto con ella.
3. Las operaciones tienen que conducirse con restricción en áreas poco ventiladas,
hasta determinar la ausencia de condiciones que requieran protección Nivel A.
El equipo exigido para el Nivel A incluye:
• SCBA presión positiva con máscara facial completa, o línea de aire con SCBA de
escape.
• Traje totalmente encapsulado a prueba de gases y vapores
• Guantes interiores resistentes a químicos
• Botas o zapatos de seguridad resistentes a químicos
• Guantes interiores y exteriores resistentes a químicos.
El equipo opcional de Nivel A incluye:
• Radio transmisor
• Unidad de enfriamiento
• Buzo de trabajo
• Ropa interior de algodón, de pierna y manga largas
• Casco
• Cobertores desechables para guantes y botas


Nivel B
El Nivel B según la EPA proporciona el mismo nivel de protección respiratoria que el

Nivel A, un nivel mediano de protección para la piel (contra salpicaduras y algunos
vapores), y el nivel mínimo según la OSHA contra materiales desconocidos.
El Nivel B es el nivel mínimo recomendado para entradas iniciales a un sitio, mientras

no se hayan identificado mejor los peligros. Los equipos RECON regularmente emplean
este nivel de protección cuando no se requiere la entrada en nubes de vapor o altas
concentraciones de vapor o neblinas tóxicas para la piel. Para proteger los equipos, es
necesario un traje encapsulado Nivel B.
Se requiere protección Nivel B cuando:
1. Se sabe que la sustancia exige un alto nivel de protección respiratoria, pero

menor protección para la piel. Esto involucra atmósferas:
• Con concentraciones IDLH de sustancias específicas que no presentan un

peligro severo para la piel o
• Cuando no se cumple con el criterio para usar respiradores que purifican el aire
2. La atmósfera contiene menos de 19.5% oxigeno

3. Instrumentos de monitoreo directo indican la presencia de vapores o gases no
identificados, pero
• No se sospecha que los vapores o gases contengan altos niveles de químicos

dañinos para la piel o absorbibles por ella, y
• Es altamente probable que el trabajo que se hace no producirá altas

concentraciones de vapores o gases, particulados, ni salpicaduras de material que
afecten la piel expuesta.
El equipo exigido para el Nivel B incluye:
• SCBA con mascara facial completa, demanda de presión, o línea de aire con
SCBA de escape
• Ropa resistente a químicos (overol y chaqueta de manga larga; traje de una o
dos piezas contra salpicaduras químicas; traje de una pieza, desechable,
resistente a químicos (no encapsulado o encapsulado Nivel B; puede no ser
cerrado contra gases)
• Guantes resistentes a químicos, exterior e interior


El equipo opcional para el Nivel B incluye:
• Buzo de trabajo
• Cubiertas desechables para botas
• Protector facial (escudo para la cara)
• Ropa interior de algodón de pierna y manga largas
• Casco
• Comunicaciones por radio transmisor.
Nivel C
El Nivel C de la EPA proporciona la misma protección para la piel que el Nivel B y un

nivel inferior de protección respiratoria. Puede ser usado sólo cuando:
1. Los contaminantes atmosféricos, salpicaduras de líquidos, u otro contacto con la

piel expuesta no la afectarán negativamente.
2. Se han identificado todos los contaminantes en el aire, se han medido las
concentraciones y hay disponible un filtro para protección contra contaminantes.
3. Se ha cumplido con todos los criterios para usar respiradores que purifican el
aire. Existe un mínimo de 19.5% de oxigeno y los químicos no exceden los
niveles IDLH.
Este nivel de protección tiene una aplicación limitada para la respuesta a emergencias
con materiales peligrosos. Se usa extensamente durante operaciones de control
ambiental (aseo) debido al extenso tiempo de estas operaciones.

El equipo exigido para el Nivel C incluye:
• Máscara completa o media máscara, purificador de aire, respirador con filtro.

• Ropa resistente a químicos (Buzo y chaqueta manga larga; traje de una o dos
piezas contra salpicaduras químicas; traje de una pieza, desechable, resistente a
los químicos, con capucha)
• Guantes resistentes a químicos, interior y exterior
El equipo opcional del Nivel C incluye:
• Buzo de trabajo
• Cubiertas desechables para botas
• Protector Facial (Escudo para la cara)
• Ropa interior de algodón de pernera y manga larga
• Casco
• Comunicaciones por radio transmisor.
Nivel D
El Nivel D de la EPA no proporciona protección respiratoria y sólo un mínimo de

protección contra los químicos, pero buena protección en cuanto a la seguridad.
Normalmente se usa en las áreas de apoyo de la Zona Fría. Se utiliza cuando:


1. La atmósfera no contiene ningún peligro conocido

2. Las labores excluyen salpicaduras, inmersión o la posibilidad de aspirar o tener
contacto con químicos peligrosos
3. La atmósfera contiene a lo menos un 19.5% de oxígeno.
El equipo exigido para el Nivel D incluye:
• Buzo de trabajo
• Botas o zapatos de seguridad
• Lentes de seguridad o gafas contra salpicaduras químicas.
El equipo opcional para el Nivel D incluye:
• Casco
• Guantes
• Máscara de escape
• Protección Facial
• Comunicaciones por radio transmisor


Protección Respiratoria
Tipos Básicos de Protección
Los dos tipos básicos de mecanismos de protección respiratoria, son (a) aquéllos que
purifican el aire y (b) aquéllos que proporcionan aire. Para usar cualquiera de los dos
con eficiencia, hay que comprender los elementos básicos, las ventajas y las
limitaciones de cada uno.
Un respirador puede usarse sólo si ha pasado pruebas de que funciona y que se adapta
bien a la cara, y si las concentraciones del contaminante no exceden el Factor de
Protección (PF) asignado al respirador. La Tabla 1 enumera algunos de los factores de
protección asignados a varios tipos de aparatos protectores de la respiración.
Para calcular la máxima concentración permisible, multiplique el TLV (Valor del Límite
de umbral) del contaminante por su PF (Factor de Protección).
Por ejemplo, los PFs de algunos respiradores de cartucho y canister son:
Máscara de media cara: 10x
Máscara de cara entera: 50x
La máxima concentración permisible para una máscara de media cara entonces es 10

veces el TLV. Si el TLV de la sustancia X es 10, el respirador de media máscara
proporciona protección hasta una concentración de 100 ppm de esa sustancia (PF de
10 x TLV de 10 = 100 ppm). La máscara de cara entera proporciona hasta una
concentración de 500 ppm de esa sustancia (PF de 50 x TLV de 10 = 500 ppm).
Respiradores Purificadores de Aire
Los respiradores que purifican el aire no proporcionan su propio aire. Dependen de

filtros mecánicos o materiales absorbentes para quitar dos clases principales de
contaminantes atmosféricos: (a) material particulado y (b) vapor o gases.
Algunos de estos respiradores usan un filtro de papel, mientras que otros emplean un
absorbente para atrapar los vapores del producto. No hay un filtro que sirva para todo
tipo o concentración de material.
Criterios para su Uso
Los respiradores que purifican el aire tienen usos limitados. Las guías OSHA requieren
que existan cinco circunstancias específicas antes de que se pueda emplear un
respirador que purifica el aire, por seguridad y legalmente. Éstas incluyen:
1. El nivel de oxígeno tiene que ser a lo menos 19.5%.


2. Hay que saber la identidad del contaminante para que se pueda usar el filtro
apropiado.
3. Es necesario saber que los niveles de concentración del contaminante están
dentro de los límites establecidos para el filtro en particular que se usa.
4. Hay que saber el IDLH (Inmediatamente Peligroso para la Vida y la Salud) del
contaminante.
5. El contaminante tiene que tener propiedades adecuadas de alerta (como un olor
o sabor especial, o una propiedad irritante) que avise de la falla del respirador
antes de que los niveles de concentración lleguen a ser peligrosos.
Estilos
Los respiradores que purifican el aire existen en varios estilos, desde los pequeños
respiradores de freno de boca (para escapes), hasta los modelos de máscara completa.
Respirador de Media Máscara Respirador de Rostro Completo
Tipos de Filtros


Antes de usar un filtro o cartucho, lea las instrucciones del paquete y asegúrese de que
sea apropiado para usarse con el material contaminante y seguro para el nivel de
contaminación.
Mecánicos
Los filtros mecánicos dan protección contra algunos vapores y partículas. Los poros del
material de filtración mecánica tienen que ser más pequeños que las partículas
contaminantes. Una partícula contaminante puede tapar este tipo de filtro, causando
dificultad con la respiración. Reponga el filtro cuando esto suceda.
Cartucho
Los cartuchos absorbentes que purifican el aire están hechos específicamente para
algunos químicos y los absorben. Algunos generan calor cuando funcionan y por eso
causan incomodidad.
Cuando el contaminante ha saturado el material absorbente, el filtro permitirá que toda

la concentración del contaminante pase por el respirador al usuario. Por eso los
cartuchos son seguros sólo hasta un nivel especificado de concentración.
Combinación
Los cartuchos combinados usan cartuchos mecánicos y químicos (ambos tipos en

ambos lados), normalmente con el cartucho mecánico afuera. Se conectan por acople o
por rosca.
Respiradores que Proporcionan Aire
Los respiradores que proporcionan aire no son tan limitados en su uso como los que
purifican el aire porque proporcionan aire de una fuente auto-contenida o remota. Los
socorristas generalmente usan el tipo auto-contenido (SCBA), que elimina la necesidad
de un surtido remoto y mangueras para el aire. Dependiendo de la unidad, estos
sistemas proporcionan de 5 minutos a 4 horas de aire respirable.
Criterios para su Uso
Hay que usar un respirador que proporcione aire cuando exista cualquiera de estas
circunstancias:
1. El nivel del oxígeno sea menor al 19.5%

2. No se conozca la identidad del contaminante.
3. No se haya determinado el nivel de la contaminación química.
4. Los niveles de concentración química sean demasiado altos para un respirador
que purifica el aire.


5. No se conozca el IDLH del contaminante.

6. El contaminante no tenga propiedades adecuadas de alerta.
Sistemas de Respiración con Líneas de Aire
Los sistemas con líneas de aire usan aire almacenado o proporcionado desde una
fuente remota. La mayoría de estos sistemas usan un sistema de distribución tipo
cascada, conectado a muchos cilindros de aire. Algunos usan un compresor de aire
respirable para proporcionar el aire. Estos sistemas son de presión positiva.
Estos sistemas tienen un alcance de manguera de 100 metros o menos. La manguera

puede ser bastante pesada. También puede engancharse en obstáculos e inhibir el
movimiento del usuario. Además este tipo de sistema tiene que ser acompañado de
otro sistema de escape en caso de una falla en la línea. Este sistema de escape
normalmente es un cilindro de aire de 5 minutos, o una conexión directa con un SCBA.
Equipos de Respiración Auto-Contenidos


Los dos tipos de sistemas de aparatos respiratorios auto-contenidos (SCBA) usados

comúnmente son (a) circuito cerrado y (b) circuito abierto. Estos dos tipos funcionan de
manera diferente, pero en contraste con el sistema de línea de aire, no requieren
mangueras o aire desde un lugar remoto, y el usuario tiene que estar presente
físicamente cuando se repone el cilindro.
Cilindro de Aire Comprimido
El cilindro tiene que ser probado hidrostáticamente-cada 5 años si es de acero, de otra

manera, cada 3. (Revestido en fibra o compuesto)
El estampado en el cilindro incluye las especificaciones DOT (el material de

construcción y la presión máxima de llenado), el número de identificación y el
fabricante, fecha de la construcción (primera prueba hidrostática,) y el logo de la
empresa que hizo la prueba.
Mangueras de Aire, Regulador y Válvulas


Cuando el aire sale del cilindro, pasa por una manguera de alta presión, que contiene
un aparato de alarma de baja presión y un medidor de presión que determina el aire
disponible. Esta manguera de alta presión conecta el cilindro con el regulador. Una
manguera respiratoria de baja presión conecta el regulador con la máscara. Cuando
suena la alarma, queda el 25% del aire disponible.
Existe una válvula ajustable de desvío (by-pass) en caso de emergencias si el regulador

principal o el secundario dejan de funcionar. Se mantiene cerrada durante operaciones
normales. Si la válvula de desvío está abierta, el aire pasa a una presión más alta por la
manguera respiratoria hasta la máscara. Bajo circunstancias normales, la válvula de la
línea principal está abierta y el aire pasa por el regulador y así se controla.
En esta línea principal una válvula reductora baja la presión a 50 - 100 psi. Si falla la
válvula reductora, una válvula de escape de alta presión funciona como suplente. El
próximo punto de chequeo es una válvula de admisión que se mantiene cerrada por la
presión inversa en la manguera respiratoria.


Máscara
El marco de la máscara normalmente es de neopreno o hule de silicona. Un sistema de

suspensión con tirantes la mantiene en la cara. En la mayoría de las unidades el visor
es de policarbonato. Una válvula de exhalación ubicada en la máscara, deja escapar
pero no entrar aire al sistema.
Métodos de Operación
Los dos métodos para operar un SCBA son (a) demanda y (b) presión positiva.
Sistema de Demanda (Presión negativa)
Ya no se fabrican sistemas SCBA de este tipo porque no protegen suficientemente al

socorrista.
En un sistema de demanda, el acto de inhalar crea presión negativa dentro de la

máscara. Esta presión negativa baja un diafragma en el regulador, cerrando y abriendo
válvulas respiratorias en el proceso. Con tal de que exista presión negativa, el aire
entra.
Este sistema tiene una debilidad mayor: cuando se crea la presión negativa, el aire del
exterior puede ingresar por cualquier abertura entre el sello de la máscara y la cara.
Para evitar esto, el sello entre la máscara y la cara tiene que impedir la entrada de aire
del exterior.
Para protección máxima, no use un sistema de demanda.

Sistemas de Presión (Positiva)
Un sistema de presión positiva proporciona la protección máxima para el usuario. Hoy,

todos los sistemas fabricados son de este tipo.
El sistema de presión positiva mantiene una presión en la máscara mayor que la

presión atmosférica. El aire fluye en la máscara y la presión aumenta en su interior sólo
lo suficiente para cerrar la válvula de admisión. Esto evita la contaminación por falta de
sello entre la máscara y la cara. Por este diseño, los usuarios de SCBA presión positiva
no tienen que probar el ajuste del aparato (como lo hacen quienes usan respiradores
que purifican el aire).
Las fugas alrededor de la máscara provocan una disminución acelerada del suministro
de aire.


CAPITULO 7 Definición de Zonas y Perímetros
Zona de Aislacion Inicial y Zonas de Operació

Operación
ZONA
CALIENTE
ÁREA DE
DIRECCIÓN RESTRICCIÓN
DEL VIENTO
ZONA
TIBIA
PASILLO DE
REDUCCIÓN DE LA
CONTAMINACIÓN
CORREDOR
“DECON” DE ACCESO
ZONA
FRIA
Se denomina ZONA, a las áreas de trabajo que circundan el punto de liberación,

derrame o accidente. Pueden potencialmente presentar un riesgo inmediato a la salud o
integridad física de los operadores.
Se denomina PERÍMETRO, al borde externo de las zonas.
Una vez definidos estos conceptos, debemos señalar que existen tres zonas de riesgo
creciente, los que se denominan:
Zona Fría
Es el sector considerado de menor riesgo, donde se establecerá el sistema de mando,

los medios de apoyo y los recursos logísticos
En esta zona se efectúa el control de ingreso, y los chequeos de descontaminación.
Es el primer perímetro que se establece, desde este lugar se inician las mediciones con
instrumentos para definir las zonas tibia y la zona caliente.
Zona Tibia
Es la zona ubicada entre la zona caliente y la zona fría. En este sector se despliega el
corredor de descontaminación.


La protección es de alto requerimiento, ya que el personal que opera en esta zona, es

responsable de las acciones de descontaminación del personal y del equipo.
Equipamiento sugerido: De acuerdo al tipo de incidente.
Zona Caliente
Es aquella zona, en la cual se está generando la liberación de una sustancia peligrosa y

se considera como la de mayor peligrosidad o potencialmente riesgosa.
En esta zona sólo debe actuar personal calificado y apropiadamente equipado. Todas
las personas y objetos que estén dentro de ella, o quienes ingresen posteriormente,
deben considerarse contaminados.


CAPITULO 8 Confinamiento de Liberaciones de Materiales Peligrosos
Introducción
Esta unidad define las diferencias entre confinamiento y contención. También describe
los métodos para confinar derrames de sustancias en tierra y en el agua durante una
respuesta a un incidente que involucra materiales peligrosos. No presenta información
específica sobre el confinamiento de derrames de aceite en el agua y no trata con
asuntos de confinamiento en el transporte aéreo.
Confinamiento v/s Contención
Según el diccionario, confinamiento equivale a "límite". La NFPA lo define como

"procedimientos que se toman para mantener un material en una área definida o
limitada. El producto ya ha salido del contenedor. Los socorristas necesitan confinarlo o
controlarlo.
El confinamiento y la contención no son términos intercambiables. El confinamiento es

una acción defensiva, que se toma en respuesta a un producto ya derramado, para
mantenerlo en un área específica. La contención es una acción ofensiva, que se toma
para mantener el producto, que no ha escapado, en su contenedor. Sólo las personas
entrenadas al nivel de Técnico pueden emprender acciones de contención.
Manual del Participante


La Tabla 1 da varias acciones de confinamiento que hacen contraste con varias

acciones de contención.
Tabla 1. Confinamiento versus Contención
Método de
Ejemplo
Confinamiento
Diques/Represas Use tierra, arena o arcilla para parar o desviar flujo
Excavar Cavar trinchera u hoyos para juntar o tratar el producto
Poner Barreras Use barreras de paja o comerciales para juntar el producto
Bombear el producto a un contenedor o foso para tratarlo o

Bombear
recogerlo
Suprimir el Vapor Use espuma o niebla para reducir y desviar vapores
Método de Contención/Situación Ejemplo
Tapar Agujero en deposito Tapones, tornillos, etc.
Juego de parches, pegamento, cojín

Remendar Ruptura en contenedor
vetter, etc.
Tapar Fuga en válvula Juego Midland o para cloro
Válvulas, aparatos de
Reparar/reponer Reparar o reponer
seguridad
Requisitos para Usar Confinamiento
Antes de emprender cualquier acción de confinamiento, los socorristas tienen que

haber realizado una evaluación precisa del sitio para que las acciones sean seguras y
apropiadas.
Para decidir si es apropiado el confinamiento, los socorristas tienen que saber, por
ejemplo:
• La naturaleza del producto—sus propiedades físicas, compatibilidades,

incompatibilidades y peligros, incluyendo cómo reaccionará con agua y si pueden
producir vapores inflamables o venenosos
• La cantidad de producto derramado o que puede derramarse
• Las características del lugar del incidente, proximidad de áreas pobladas, pozos,
cuerpos de agua y alcantarillados
• La naturaleza de la superficie en que se derrama el material, y su compatibilidad
o no con la sustancia derramada


• La disponibilidad de personal entrenado apropiadamente y el equipo y

suministros compatibles
Confinamiento en la Tierra
Para confinar un derrame de un producto sobre la tierra, hay que saber adónde va, con
qué velocidad, lo que hará en su trayecto y cuando llegue. Los derrames en la tierra
pueden moverse en dos direcciones a la vez lateralmente, por encima de la superficie, y
verticalmente, tanto cuesta abajo como a través del suelo.
La velocidad y dirección de los dos tipos de movimiento dependen en parte del material.
También dependen de muchos otros factores como:
• Tipo de suelo, su porosidad, etc.

• Condición del suelo, si está mojado, helado, etc.
• Pendiente (Talud)
• Proximidad de bocas de acceso a drenajes, alcantarillas, etc.
• Presencia de materiales como asfalto, concreto o tejas
• Presencia de obstáculos
Se aplican varias guías generales a toda operación de confinamiento en tierra:
• Los respondedores deben mantenerse apartados del producto.

• Los respondedores que usan herramientas de mano pueden necesitar algún
nivel de protección.
• Hay que evitar que el equipo pesado sea una fuente de ignición para gases o
líquidos inflamables.
• Los operadores de equipo pesado deben tener entrenamiento apropiado y
pueden necesitar algún nivel de protección. La OSHA explica el uso de "Personal


de Apoyo Entrenado" y los niveles de protección exigidos en CFR 29

1910.120(q)(4).


Diques y Represas
Los diques y las represas pueden prevenir el movimiento lateral, detener el movimiento
vertical hacia alcantarillas o desviar un derrame hacia un lugar fuera de peligro o para
recogerlo. Se pueden usar para un derrame de cualquier volumen pero aumentará el
volumen del material contaminado al momento de la limpieza.
El equipo necesario puede incluir:
• Palas y otras herramientas de mano

• Cargador frontal
• Retroexcavadora
• Camión volquete
• Tapas para bocas de acceso.
• Cojines "vetters" para tapar conductos
Los diques de tierra son lo que más se usa en los sitios de respuesta. Puede ser tan
sencillo como una cantidad pequeña de tierra que un respondedor empuja con el pie
para bloquear el curso de un líquido, o tan complejo como una represa de tierra que
exige equipo pesado y muchas cargas de tierra traídas por camiones.
Si es posible, los respondedores deben usar la tierra ubicada al interior del área de
contención, para aumentar la capacidad del área de retención. Sin embargo, el suelo
tiene que ser compatible con el material derramado. Algunos suelos con un alto
contenido orgánico pueden reaccionar con algunos materiales derramados, como los
oxidantes fuertes.
También se pueden usar materiales fabricados compatibles con el producto derramado.
Por ejemplo:
• Mangueras de bomberos (eficaces en superficie plana)

• Espumas (Éstas no absorben material derramado, así que agregan menos
material contaminado para su disposición posterior.)
• Balde, barril de sobre-empaque, u otro contenedor abierto (Inspeccione y vacíe
regularmente.)
• "Calcetines" absorbentes (Útiles para derrames pequeños, no grandes. Se usan
comúnmente para hidrocarburos. A menudo útiles en combinación con otros
métodos aparte de la represa.
Una vez confinado, el material puede ser tratado, bombeado o aspirado hasta un
contenedor apropiado para su disposición. Las bombas, los aspiradores, etc., tienen
que ser compatibles con el material derramado.


Excavación
Es posible que sea necesaria una excavación para confinar un derrame en una
depresión, un hoyo, una laguna o una zanja, y para limitar el movimiento lateral, sobre
todo si es un derrame grande. La excavación tiende a aumentar la cantidad de material
de deshecho que requiere limpieza; poniendo un forro al área reducirá ese trabajo.
Después del aseo, la excavación debe ser rellenada.
Si es posible, haga uso de las condiciones naturales, como lugares bajos, zanjas secas
o alcantarillas abiertas. Además, forre el área excavada con un material impermeable
compatible con la sustancia derramada. Además, cubra el producto contenido para
limitar el escape de vapor.
Una vez confinado, el material puede ser tratado, bombeado o aspirado hacia un
contenedor apropiado para su disposición final. Las bombas, los aspiradores, etc.,
tienen que ser compatibles con el material derramado.
Uso del Sobre Empaque (overpack)
El sobre-empaque para confinamiento, es una acción ofensiva que sella el producto

dentro de un contenedor que lo envuelve completamente. Se trata de poner un
contenedor dentro de uno más grande por ejemplo, poner una botella o una bolsa
dentro de un contenedor de sobre-empaque, o poner un barril dentro de otro. Una


acción de "contención", como parchar o tapar, normalmente es necesaria para

mantener gran parte del producto adentro de su contenedor original.
Tenga cuidado que el contenedor de sobre-empaque sea compatible con el producto y
su contenedor original. También tiene que ser bastante grande para que quepa con
facilidad el contenedor original sin que éste se dañe.
Confinamiento en Agua
Para confinar un derrame en el agua, hay que conocer las propiedades físicas del
producto-específicamente, su solubilidad y su gravedad específica-y su volumen.
También hay que estar preparado para crear más de un sitio de confinamiento río abajo
del derrame, y en algunos casos usar más de un método, para juntar el producto que se
escapa del primero.
Los fenómenos naturales como la composición del fondo, las corrientes, las olas, la
lluvia, la acción de la marea, la profundidad del agua, y el acceso pueden hacer ineficaz
el confinamiento como método. Al igual con el tráfico de botes, los canales de concreto
y las descargas ocasionales de represas.
Productos que se Hunden
Un producto insoluble con una gravedad específica de más de 1.0 se mantendrá

separado del agua, se hundirá y se quedará allí hasta que pase una corriente rápida.
Puede ser difícil recuperar este producto. Puede ser necesario más de un método de
confinamiento y una barrera para confinar el producto.
En algunos casos, una barrera pre-existente (natural o artificial) puede contener un

derrame. En otros casos, puede ser necesario excavar zanjas y poner diques en un


cauce, río abajo del derrame. Una represa de desagüe o un vertedero al fondo pueden
atrapar el producto y permitir que el agua continúe río abajo.
Una represa con vertedero al fondo la cual se puede hacer con material absorbente o
no, puede servir como filtro para absorber y levantar la sustancia derramada o
sencillamente detenerla. Para un arroyo, un pedazo de madera contrachapada o pacas
de paja servirán. Siempre y cuando, sean compatibles con el producto.
Productos Flotantes
Un producto insoluble con una gravedad específica menor a 1.0 quedará separado del
agua y flotará. Las represas de flujo inferior, incluyen las represas de tela metálica o de
alcantarilla, o barreras que son usadas para atrapar derrames flotantes, al igual que los
métodos neumáticos. Puede ser necesario más de un método y una barrera para
confinar el producto.
Represas y Vertederos de Flujo Inferior
Una represa de flujo inferior es difícil de limpiar, modificar y mantener y no es práctica

para un río o cauce caudaloso. Los derrames de más de 20.000 litros hacen que no sea
práctico este método, igual que el mal tiempo. La lluvia puede destruir una represa de
tierra.
Se construye este tipo de represa en ángulo, para atrapar el material de la superficie y

dejar que el agua fluya por debajo. En un arroyo pequeño, un vertedero de tela metálica
y paja puede ser lo apropiado. Un riachuelo más grande puede exigir el uso de tubos,
en vez de un cerco, puestos en ángulo para que el sentido descendente del caudal esté
más alto. El agua fluye por los tubos por debajo del derrame.
El flujo del agua por los tubos tiene que igualar el flujo que entra al área de
confinamiento. Errores de cálculo pueden hacer necesario la modificación de la presa,
lo cual es dificilísimo. El extremo inferior de la presa tiene que estar tan bajo como
posible para evitar la acción de sifón por los tubos. Remolinos en el costado de la
represa pueden empujar el producto hacia abajo, al interior de los tubos. El agua que
fluye rápido suspende el producto abajo de la superficie. Para dejar que suba el
producto, ponga la presa en un lugar de poco movimiento.


Barreras
Las barreras pueden servir como espumador para juntar el producto flotante, o si son
de material absorbente, pueden "agarrar" el producto. Dependiendo del derrame, puede
requerirse un gran número de barreras.
Están disponibles muchos tipos de barreras. Pueden usarse en todo tipo de agua
siempre que sean compatibles con el material derramado. Las olas altas disminuyen su
eficiencia y contienen escombros flotantes que pueden impedir la navegación.
Las barreras flotantes incluyen una sección boyante y una falda y se pueden usar con
materiales absorbentes. Se usan para derrames grandes. Debido a que detienen todo
lo que flota, tienden a absorber gran cantidad de desperdicios. .
Las barreras absorbentes, (hidrofobicas) deben repeler el agua y se parecen mucho a

los "calcetines" absorbentes que se usan para diques en tierra. Sin embargo, tienen una
cubierta de malla y se pueden interconectar. Generalmente algo del producto pasa por
esta conexión.
Como regla general, recuerde que 1 kph = 2.8 metros por segundo. Las barreras
funcionan mejor en agua lenta o calmada-mientras más veloz sea el agua, más agudo
debe ser el ángulo de la barrera. El agua rápida detiene el contaminante y lo suspende
bajo la superficie. Ponga las barreras en agua lenta para dejar que suba el producto.
Métodos Neumáticos
Los métodos neumáticos usan compresores de aire, mangueras y tubos perforados

para crear turbulencia en el agua. Las burbujas confinan el material derramado pero no
contienen los escombros flotantes contaminados.


Este método sólo sirve para agua de poca profundidad con una capa delgada de
contaminante. Hay que juntar todo inmediatamente.
Productos Solubles en Agua
Un producto soluble en agua se mezclará con el agua para formar una solución. Más de
una barrera y un método de confinamiento pueden ser necesarios para confinar el
producto. Debido a que estos productos son siempre difíciles de confinar en agua, y
casi imposible en extensiones muy grandes de agua, es muchísimo mejor no dejarlos
entrar en ningún cauce de agua.
Barreras Selladas
Las barreras selladas se hacen de material de fibra con un collar de flotación inflable,
una cortina de plástico y un sello inferior inflable y anclas. Para ser eficaz, la barrera
sellada debe rodear completamente el material derramado, aislarlo, y confinarlo en toda
la profundidad del agua. Se pueden juntar secciones de la barrera para aumentar su
circunferencia.
Una barrera sellada sólo sirve en agua quieta inferior a 7.6 metros de profundidad. Se
tarda en desplegarla y es difícil obtener un buen sello.
Desvío y Retención
El desvío aísla agua contaminada y deriva el agua limpia no contaminada fuera del área
contaminada, ya sea por bombearla o por usar un canal de desvío. Se recomienda sólo
para pequeños cuerpos de flujos de agua y se puede usar únicamente cuando es
posible identificar y aislar el agua contaminada. Se requiere equipo para mover la tierra,
bombas de alto volumen y operadores entrenados. El aseo puede requerir el
tratamiento de grandes cantidades de agua contaminada, así como la redepositación
del material extraído.
En el desvío se pueden usar bolsas de arena, tierra o aparatos existentes como

esclusas o compuertas, a fin de dirigir toda el agua a una fosa para su retención. Una
barrera tiene que retener el agua desviada para evitar que entre de nuevo al canal.
El desvío también puede parar el flujo con represas, río arriba y abajo del agua
contaminada y dirigir el agua no contaminada por un canal de desvío que comience
lejos río arriba y termine lejos río abajo. El canal de desvío no permite que el agua
fresca entre al sitio de confinamiento ni que aumente la solución contaminada.
Canales de Desvío
Se pueden usar canales de desvío para productos que se hunden, que flotan y que son
solubles en agua, pero son difíciles de construir y requieren tiempo, personal y equipo.




Recolección de Productos
Una vez confinado, el producto tiene que ser recolectado. Se pueden usar materiales
absorbentes compatibles con el producto derramado. Pueden ser necesarios varios
tipos de espumadores, bombas y aspiradoras para reunir el material y pasarlo a otro
contenedor para su apropiada disposición. Las bombas, las aspiradoras y cualquier otro
equipo, deben ser compatibles con el material derramado.
Supresión de Vapores y Remoción de Productos que se Apozan
Los vapores de un producto que se apoza pueden exigir supresión, sobre todo si son
inflamables, corrosivos o venenosos. La supresión de vapores, usa una capa de
espuma compatible, para reducir la producción de vapores del producto que se apoza.
La manta requiere inspección frecuente para asegurar que no se ha deteriorado y que

los vapores se supriman según lo planeado. La unidad Supresión de Vapores con
Espumas presenta información más detallada.
Los productos que se apozan provenientes de un dique, represa o excavación, tienen

que ser removidos por camión con una bomba o aspiradora. La bomba y el recipiente
tienen que ser compatibles con el producto. Al transferir líquidos inflamables, hay que
tener conexión a tierra para evitar descargas de electricidad estática.


CAPITULO 9 Contención de Liberaciones de Materiales Peligrosos
Introducción
Esta unidad define contención y describe el criterio que tiene que aplicarse antes que
los contestadores comiencen una tares de contención, durante una respuesta a un
incidente que envuelva materiales peligrosos. También describe diversos métodos de
contención.
La tabla 1 lista varias acciones de Contención.
Tabla 1. Contención
Contención Método/Situación Ejemplo
Obturando Hueco, rajadura en Cuñas, tapones, tornillos,
contenedor etc.
Parchando Hueco, rajadura en Conjunto de parchar,
contenedor epoxy, vetter bag, etc.
Tapando Válvula con salidero Cloro o conjunto Midland
Reemplazando Válvulas, dispositivos de Reemplazar/ reparar
Reparando* seguridad
Requerimientos para Utilizar Contención
La Contención es un procedimiento muy peligroso porque requiere que los

contestadores se tengan que situar muy cerca de materiales peligrosos. Los riesgos de
exposición y otras situaciones peligrosas, son muy altos. La mayoria de los daños
personales, en los incidentes con materiales peligrosos, ocurren cuando se intenta
contener.


Antes que los contestadores comiencen cualquier tarea de contención, el grupo de

respuesta tiene que haber completado una evaluación completa y precisa del lugar y
tiene que saber:
La naturaleza del producto - sus propiedades físicas, compatibilidades,

• Incompatibilidades y peligros, incluyendo como reaccionara con el agua y si
puede producir vapores inflamables o venenosos.
El tipo y las condiciones del contenedor del producto – su localización,
• Construcción, presurización, capacidad posible y cantidad contenida, daño
ocasionado o tensión por calor, proximidad al calor y otras condiciones o
materiales peligrosos, apariencia de fallo, estabilidad física, etc.
La etapa del incidente – éxito de los esfuerzos de respuestas anteriores, estado
de los esfuerzos de restricción o confinamiento, relativa estabilidad de la
situación, efectos probables de cambios potenciales, etc.
Factores modificadores – lugar, hora del día, condición del tiempo, y como esos
factores pueden cambiar la situación.
En todos los casos, los contestadores que se hacen cargo de tareas de contención
tienen que tener el entrenamiento adecuado, estar equipados con el nivel requerido de
protección y usar equipos y suministros compatibles con el material y el contenedor.
Aún entonces, los contestadores no deben intentar contención a no ser que el riesgo de
hacerlo es aceptable y las posibilidades de éxito son mayores que las posibilidades de
fracaso. Esta regla es válida no solamente para los esfuerzos de contención en general,
sino que lo es para cada tarea de contención en particular.
Máximas Posibilidades de Éxito
La contención no es apropiada a no ser que la restricción o confinamiento es efectivo; la

contención es necesaria para evitar daños a los ciudadanos, y/o contención es
necesaria para evitar que la situación se deteriore. Las posibilidades de exito deben
justificar los riesgos. Aún bajo las mejores circunstancias, el contener envuelve riesgos.
Si la situación justifica contención, asegúrese que cada tarea de contención sirve un

propósito específico en relación con su meta general. Contenciones exitosas
usualmente minimizan el daño ambiental al proteger áreas que la restricción o
confinamiento no serían capaces, como el alcantarillado, vías de agua y aguas
subterráneas. Su meta debe ser proteger esos recursos acuáticos o la necesidad de
evacuar los ciudadanos o reducir el término de la evacuación. Las contenciones
exitosas también reducen el área a limpiar, porque se restringe el área contaminada,
pero ésta debe ser un beneficio secundario de sus esfuerzos, no su meta.
Mínimos Riesgos Potenciales


La contención no es apropiada a no ser que el nivel de riesgo es aceptable – a un nivel

bajo o un nivel de riesgo calculado. La mayoría de las entradas a un incidente envuelve
un riesgo calculado. Un riesgo inaceptable es el que tiene poca o ninguna probabilidad
de éxito.
La tabla 2 ilustra las diferencias entre niveles de riesgo bajo, calculado e inaceptable.
Note que el riesgo para la tarea es bajo o calculado, solo si TODAS las condiciones
listadas son aplicables. El riesgo es inaceptable si ALGUNA de las condiciones listadas
es aplicable.
Tabla 2. Niveles de Riesgo para Tareas de Contención

Bajo riesgo (todos Riesgo calculado (todos Riesgo inaceptable (si
tienen que ser tienen que ser aplicables) sólo uno es aplicable)
aplicables)
Peligros y conocidos conocidos o la mayor parte desconocido
riesgos conocidos
Condiciones estable, el riesgo para posibilidad remota de cambiando
existentes los contestadores es cambios que incrementan el rápidamente
predecible riesgo
Personal propiamente propiamente entrenado y impropiamente
entrenado y adecuado adecuado entrenado y/o
inadecuado
Equipo de Adecuado adecuado inadecuado
protección
Otros equipos y apropiados/ apropiados/ compatibles inapropiados/incompat
suministros compatibles ibles
Posibilidades de Buenas probables pocas o ninguna
éxito
Métodos de Contención
Escoja el método o los métodos de contención que ofrecen la mayor posibilidad de éxito
con la menor cantidad de riesgos. Planee cuidadosamente los procedimientos que se
van a seguir, paso a paso, antes de comenzar.
Enderezar el Contenedor
Generalmente enderezar o mover un contenedor es la manera más fácil de contener,

especialmente si el contenedor no es de cantidades. Ahora bien, antes que usted
enderece el contenedor, revíselo cuidadosamente en busca de daños, revise las
válvulas y cualquier otra abertura (vea debajo, "Cierre las Válvulas"), y esté seguro que
usted calculó correctamente el peso del mismo.
Si el contenedor esta dañado, ¿Cuál fue la causa? ¿Es éste el contenedor adecuado
para el producto? ¿Está el producto consumiendo las paredes del contenedor? ¿Hay
más de un agujero? ¿Puede el peso del producto agrandar el hueco, en un contenedor


que ya está debilitado? ¿Están todas las aberturas realmente cerradas? ¿Puede usted
detener el salidero por el método de reorientar la recámara hacia el espacio de vapor?


Cierre las Válvulas
Inspeccione las válvulas antes que usted intente cerrarlas – usted no quiere que una
válvula se destruya mientras usted esta moviendo el contenedor o está trabajando
alrededor del mismo. Revise buscando partes o juntas dañadas o perdidas. La mayoría
de las válvulas tienen una tapa con empaquetadura – si no la tiene, coloque una.
Reemplazarla puede ser que detenga el salidero.
También esté seguro que la válvula que usted cierra no elimina un sistema de escape
de seguridad, como una ventilación de seguridad o un sistema de vacío.
Detener el sistema de bombeo
Para detener sistemas de bombeo, durante operaciones de carga y descarga, busque

los interruptores de emergencia en los contenedores. En un lugar de carga o descarga,
los interruptores pueden encontrarse en la estación del operador.
Para detener el flujo en una tubería, puede ser que usted tenga que ir a una estación
localizada lejos.
Taponear y Parchar


Procedimiento
Antes de taponear o parchar un contenedor, asegúrese de su estabilidad física. El

contenedor no puede moverse o caerse durante la operación de taponear o parchar.
También revise por un forro interior. ¿Está el agujero en el forro interior en el mismo
lugar que el escape? ¿Está el producto saliéndose entre el forro interior y la cubierta
exterior? ¿Requiere el contenedor más de un tapón o parche? Cualquier reparación que
usted haga no debe dañar el forro interior. Un contenedor con salida que tenga un forro
interior, probablemente necesitará ser recubierto o sus contenidos ser transferidos a
otro contenedor.
Revise el material alrededor de la recámara. Tiene que estar en buenas condiciones. Si

no lo está, taponear o parchar puede empeorar la recámara.
También, si es posible, baje la presión. Altas presiones hacen mucho más difícil
taponear o parchar. Contenedores a altas presiones tienden a reventar los tapones o
los parches típicos.
Ahora, planee como va a proceder. Escoja el material de taponear o parchar que sea
compatible con el producto, esté seguro que el tapón o parche es mayor que la abertura
– deberá ser algo mayor y deberá entrar a la fuerza en la abertura. Piense
cuidadosamente cada paso del procedimiento antes de empezar.


Materiales y Equipos
Empaquetaduras de Caucho son compatibles con muchos productos y usualmente

proveen un buen sello porque son suaves. Adicionalmente, usted puede usarlas con
otros materiales variados, que se ajusten al agujero y al contenedor.
Tapones o cuñas de madera o espuma tienen que ser cortados al grueso debido y
pueden ser recortados de largo después de ser aplicados. Ahora bien, esos materiales
requieren ser escogidos cuidadosamente por compatibilidad. Por ejemplo, usted no usa
un tapón de madera en ácido sulfúrico. Los tapones de madera tampoco funcionan bien
en plásticos.
Tornillos que hagan rosca con arandelas, y toggle bolts con arandelas, funcionan bien
lo mismo en contenedores de metal o de plástico. Este seguro que hacen rosca. No los
apriete demasiado, - usted puede barrer las roscas.
Abrazaderas para tubería vienen en variedad de tamaños y funcionan muy bien para
detener salideros. En rajaduras largas y estrechas, por ejemplo, use abrazaderas para
cuchilladas, con empaquetaduras, que funcionan mejor.
Una T-ball es una pelota de tenis o de caucho suave atravesada por un tornillo T (T-
bolt) con una arandela. Al apretar el tornillo, la pelota se comprime contra la pared del
contenedor.
Un tapón de expansión consiste de una pieza de hule, entre dos arandelas, atravesada
por un tornillo. Según usted aprieta el tornillo, las arandelas aprietan los extremos de la
pieza de hule, de manera que esta se expande. Las compañías de gas usan los
tapones de expansión diariamente porque ellos crean un sello efectivo que soporta
cantidad de presión.


Masillas epoxicas de secado rápido trabaja bien pero son embarradoras y requieren
mezclarse (lo que no es fácil de hacer cuando se esta vestido con un traje de Nivel A).
También ellos generan calor.
Duct tape y tape metálico funcionan bien en varias condiciones. Revise
cuidadosamente por compatibilidad.
Materiales misceláneos que están al alcance de la mano – pedazos de tela, pedazos de

madera encontrados en el suelo, etc – también son usados en taponeado y parchado.
Ahora bien, esos materiales pueden contener o estar contaminados con substancias
desconocidas que no son compatibles con el producto, por lo que usted debe tomar
especial cuidado cuando los use. Por ejemplo, envuelva el tapón, hecho con un pedazo
de madera encontrado en el suelo, con un material conocido compatible, antes de
usarlo como tapón.


CAPITULO 10 Conceptos Sobre Contaminación y Descontaminación
La descontaminación es probablemente requerida dondequiera que hay productos

químicos involucrados en un incidente.
Proceso por el cual una sustancia peligrosa se transfiere desde su origen hacia seres
vivos, medio ambiente y equipos, los que pueden actuar como transportadores.
Contaminación directa
Se produce cuando una persona u objeto ingresa a la zona caliente. (Antes o después
de haber sido establecida) y genera el contacto directo con la sustancia derramada.
Contaminación cruzada
Se produce cuando las personas se contactan con otras personas u objetos

contaminados. Generalmente se trata de las personas o equipos de la primera
respuesta, que son tocados antes de ser descontaminados
Descontaminación
Es la remoción de sustancias peligrosas desde los trabajadores y sus equipamientos, a

la distancia que sea necesaria para impedir impredecibles daños y efectos para la salud
(OSHA).
El proceso físico y/o químico usado para reducir y prevenir el despliegue de

contaminación desde las personas y del equipamiento (NFPA).


Descontaminación gruesa
Es el proceso de remoción o alteración química superficial, de los contaminantes que se

encuentran sobre una persona u objeto.
La descontaminación gruesa implica la remoción superficial, y es la primera ronda del

proceso.
Descontaminación secundaria
Es la remoción o alteración química de gran parte, sino de todos, los residuos

contaminantes que quedan en las personas u objetos.
Fases de descontaminación
Los procedimientos de descontaminación requieren entrenamiento específico y debe

ser ejecutado por personal experto.
Materiales difíciles de descontaminar:
• Suelos de tierra o superficies porosas.

• Cueros naturales.
• Ropas domésticas.
• Materiales de caucho.
• Papeles (Guías de transporte)
• Carpetas (Interior de vehículos)
• Cajas de cartón.
• Equipamientos electrónicos.
• Mantas, frazadas, toallas.
Los materiales que no pueden ser descontaminados, deben ser apropiadamente

embalados o ubicados dentro de tambores para su traslado y pasan a ser desechos
peligrosos.
Limpieza con agua
Como parte de la descontaminación, tanto las personas como el vestuario pueden

lavarse con abundante agua, durante un período superior a los 15 minutos.
Este punto puede ser controvertido en situaciones con productos químicos reactivos al
agua.
Transporte de Víctimas.

La víctima no se traslada si no ha sido sometida a la descontaminación gruesa.

Los puesto de asistencia médica deben ser notificados que se esta enviando lesionados
contaminados
La víctima debe ser envuelta para prevenir la contaminación cruzada.
La unidad de transporte debe estar preparada con material que sea lavable o que se
pueda remover.
Proporcionar a los organismos de salud toda la información técnica para ayudar a la

atención médica. (Nombre del producto, ficha técnica, número CAS etc.)
Métodos Comunes de Descontaminación
Remoción física
La concentración del contaminante es reducida por adición de agua u otro material. El

agua es a veces combinada con un surfactante, como detergentes caseros para reducir
la adherencia del contaminante.
Absorción
El contaminante es mezclado con otro producto, para removerlo de la superficie, tal

como los absorbentes comunes: tierra, arena, aserrín u otros similares. Hay que ser
cuidadoso y comprobar que el absorbente no sea reactivo con el material a ser
absorbido.
Degradación Química
Alterar la estructura química del material peligroso, para hacerlo menos ofensivo. La
neutralización es también afectada por la aplicación de soluciones al material peligroso.
Es importante asegurarse que la solución es la adecuada y que no generará una

reacción adversa con el contaminante. La solución nunca debe ser aplicada
directamente a la piel.
Aislamiento
Es una medida temporal donde los elementos afectados son ubicados en un área
aislada, con el fin de efectuar una descontaminación posterior.
Disposición de Desechos


Se utiliza este método cuando el equipo o ropa protectora no puede ser

satisfactoriamente descontaminada y retornada al servicio. Estos elementos (los cuales
no son considerados desechos peligrosos) deben ser dispuestos de un modo tal, que
no contradigan las regulaciones.


Ejemplos de soluciones de Descontaminación
Solución Compuesta por Para ser utilizada en

5% Bicarbonato de Sodio y Ácidos inorgánicos, desechos
A agua. metálicos, residuos etiológicos.
5% Trifosfato de Sodio y agua
10% Hipoclorito de Calcio y Metales pesados, desechos
B agua. etiológicos.
5% Trifosfato de Sodio y agua. Solventes y compuestos
orgánicos (tricloroetileno,
C cloroformo, tolueno) aceites,
grasas, sospecha de presencia
de pesticidas.
Ácido clorhídrico y mucha agua Bases orgánicas, álcalis y
D cáusticos.
Detergente casero y agua, Material radioactivo
E hasta formar una pasta.

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