TRABAJO EN FRIO Y EN CALIENTE

Deformación: Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos

de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas
metálicas.

En los procesos de conformado, la herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen

esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma geométrica del dado.

SEGÚN EL TIEMPO.

Existen dos tipos de deformación la elástica y la plástica.

El conformado por deformación elástica sucede cuando un cuerpo es sometido a una fuerza y se
produce un alargamiento de este en mayor o menor cuantía. Este alargamiento provoca que los
átomos se desplacen de sus posiciones originales para volver a ellas cuando se deja de aplicar la
fuerza, recuperando su tamaño inicial.

Cuando la fuerza aplicada es tal que los átomos de un material se desplazan a nuevas posiciones y
permanecen en ellas después de que deja de actuar dicha fuerza, se dice que este material ha
sufrido una deformación plástica.

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Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico, es
necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente.

Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos límites se
elevan consumiendo así la ductilidad.

Curva tensión- deformación ingenieril

A partir de las medidas de alargamiento y carga aplicada obtenidas durante el ensayo de tracción,
se puede realizar una gráfica en el cual se representa el comportamiento del material durante la
prueba.

La tension ingenieril se define como la carga aplicada a una sección inicial de la probeta.

La deformación ingenieril es el alargamiento en la relación a la longitud inicial de la muestra entre

dos marcas.

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  Tramo AB. Corresponde a un comportamiento elástico del material
 Límite de proporcionalidad (Punto B). Representa el valor máximo en el cual las
deformaciones son proporcionales a las tensiones.
 Resistencia a la tracción (punto C). Es la máxima fuerza alcanzada en la curva tensión –
deformación.
𝐹𝑚𝑎𝑥
𝑅𝑚 =
𝑆0
 Rotura de la probeta (punto D). A partir de que se alcanza la tensión máxima, comienza la
estricción con la que la carga cae hasta que se produce la rotura de la probeta.

Curva tensión- deformación real

El comportamiento real del material es el de incrementar su resistencia mediante

endurecimiento por deformación, con lo cual la tensión deberá crecer para ser capaz de seguir
deformado el material hasta la rotura.

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 EJERCICIO.

Al realizar un ensayo detracción con una probeta de 25mm de diámetro y L 0 = 50mm, se

obtienen los siguientes valores:

Fuerza (N) LTotal (mm) εReal σReal εingenieril σingenieril

𝐿 𝜎(𝜀𝑖 + 1) ∆𝐿 𝐹
𝑙𝑛 ( )
𝐿0 𝐿0 𝐴
0 50
50000 50.013
100000 50.1227
150000 50.1848
175000 50.5
200000 51.35
225000 52.9
231000 53.4

Calcular:

a) Deformación real e ingenieril

b) Tensión real e ingenieril

Graficar:

a) Curva tensión- deformación real

b) Curva tensión- deformación ingenieril

Grafica ambas en una solo hoja.

SEGÚN LA TEMPERATURA

 Deformación en frío y en caliente

Los procesos de deformación plástica se pueden realizar a distintas temperaturas dependiendo del
tipo de material, tolerancias, acabado superficial, etc.

La temperatura a la cual hay que trabajar depende del tipo de material y no haya una temperatura
absoluta que marque la frontera entre frio y caliente.

La diferencia de trabajar en frio y en caliente depende de la temperatura de recristalización.

Recristalización: Formación de granos libres de deformación.

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PROPIEDADES METÁLICAS EN LOS PROCESOS DE CONFORMADO.

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades mecánicas
influenciadas por la temperatura, dado que los procesos pueden realizarse mediante un trabajo en
frío, como mediante un trabajo en caliente.

TRABAJO EN FRÍO.

Es cuando el material (metal o aleación) se trabaja a temperatura menor o igual al 30% de la

temperatura de fusión. Se realiza por abajo del rango de recristalización (o endurecimiento por
trabajo) frecuentemente se realiza a temperatura ambiente, usualmente es la continuación del
trabajo en caliente.

Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del metal,
produciendo a la vez una deformación.

Características:

 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo

TRABAJO EN CALIENTE.

Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de
recristalización, esta temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura de fusión del
metal, llamándose temperatura de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación plástica casi limitada, que además es adecuada para
moldear partes grandes por que el metal tiene baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

Características:

 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

 Menores esfuerzos
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío

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Uno de los efectos del trabajo en caliente es el refinamiento de grano, efectuado por
recristalización, se requiere aproximadamente una hora para la formación de nuevos granos. Esto
se muestra en el diagrama.

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