UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
Universidad Peruana, Decana de América

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS,

METALURGICA, GEOGRAFICA Y CIVIL

EAP: Ingeniería Metalúrgica

TEMA: Montaje de Probetas

PROFESOR: Ing. Vega Guillen

ALUMNO: Marlon Jeanfranco Valdivia Aguirre

CODIGO: 16160250

CIUDAD UNIVERSITARIA

LIMA-PERU
 INTRODUCCIÓN
La Metalografía estudia microscópicamente las características estructurales de
un metal o de una aleación identificando las fases presentes, los mecanismos de
su formación. Los agregados que lo constituyen para su mejor estudio y
observación, es preciso preparar debidamente una probeta. Lo cual contiene una
superficie metálica, esta debe ser plana y estar bien pulida. En ese sentido la
presente practica tiene como objetivo embutir una muestra metalográfica, para su
estudio y observación en el microscopio Metalográfico reconociendo sus
características.

OBJETIVOS
 El principal objetivo es aprender y poner en práctica una técnica para el
montaje de probetas o muestras de materiales metálicos para su
preparación y análisis metalográfico.
Montaje
El montaje es indispensable cuando la muestra a analizar es muy pequeña frágil,
excesivamente blanda o tiene formas intrincadas (porosa), como también si es necesario
estudiar bordes, recubrimientos o defectos superficiales.

Los materiales utilizados para el montaje deben poseer una resistencia mecánica similar
a las muestras y características químicas que los hagan resistentes al ataque de los
reactivos usados en el análisis.

Los métodos básicos de montaje pueden clasificarse como:

Mecánico (vertical)
Inclusión (vertical u oblicuo)

El montaje mecánico consiste en la utilización de abrazaderas o grampas con tornillos

para la sujeción de las muestras. En general se utilizan materiales tales como aceros
inoxidables, aleaciones de aluminio y de cobre.

El montaje por inclusión más difundido consiste en la inmersión de la muestra en

plásticos de posterior polimerización, ya sea en caliente o en frío.

La polimerización en caliente o montaje por compresión requiere, para su desarrollo, de

presión (orden de 29 MPa) y de temperatura (aproximadamente 150 0C)

Resina + Presión + Calor Polímero

La polimerización en frío necesita de dos componentes:

Monómero + Catalizador Polímero + Calor

Cualquiera sea el tipo de montaje utilizado, los materiales de soporte empleados deben
responder a las siguientes características:

 No reaccionar con la muestra, el molde o los reactivos utilizados en la preparación.

 Buena adhesión a la muestra
 Dureza y resistencia al desgaste similar a la muestra
 En las inclusiones, viscosidad moderada y baja contracción lineal, que facilitan la
eliminación de burbujas ocluidas y permiten un buen llenado del molde.

Desbaste y pulido

Para obtener probetas metalográficas que pueden revelar su verdadera estructura

micrográfica, es necesario combinar técnicas de desbaste y pulido en forma progresiva.
El desbaste promueve la formación de superficies de observación planas y libres de las
deformaciones producidas durante el seccionado de la muestra.

El pulido disminuye la rugosidad superficial, eliminando rayas y deformaciones

introducidas por el desbaste, logrando superficies de observación especulares.

Los resultados óptimos se logran siguiendo en forma sucesiva las siguientes etapas:

 Desbaste grueso
 Desbaste fino
 Pulido Grueso
 Pulido Fino

Para realizar observaciones de tipo macrográfico es suficiente con alcanzar la etapa de

desbaste fino/pulido grueso. En el caso de observación micrográfica es indispensable
efectuar el pulido fino.

En general para la preparación de probetas metalográficas se emplean los métodos

mecánicos, químicos y electrolíticos.

 Desbaste y pulido mecánico

Consisten en el arranque de pequeñas virutas del metal o aleación a analizar por fricción contra
partículas abrasivas inorgánicas hasta lograr la planitud, rugosidad y ausencia de deformación
requeridas para la observación macro y microscópica.

En función de la etapa de desbaste o pulido que deba realizarse, del tamaño de partícula del
abrasivo utilizado y de la rugosidad requerida se pueden emplear los siguientes abrasivos:

 Esmeril
 SiC
 MgO
 Al2O3
 Diamante

El esmeril está constituido por 50 a 70% de Al2O3 y el resto de SiO2, Fe2O3 y Fe3O4.

Tanto el diamante como la alúmina (Al2O3) son considerados como los abrasivos
universales en preparación metalográfica.
El carborundum (SiC) es el abrasivo más utilizado en desbaste, fundamentalmente
porque disminuye el costo de la operación, sustituyendo en estas etapas al diamante y la
alúmina.

Las principales características que debe poseer un abrasivo son:

 Partículas de ángulos filosos y elevada dureza

 Tamaño de partícula uniforme
 Elevada densidad de recubrimiento
 Buena adhesión sobre el material soporte (cuando no es una pasta o suspensión
líquida)

 Pulido químico y electrolítico

El pulido químico tanto como el electrolítico mejoran sensiblemente el aspecto superficial

respecto al pulido mecánico.

La importancia de estas dos técnicas radica en la eliminación de la capa de metal distorsionado

por el pulido mecánico previo, hecho que posibilita trabajar con metales y aleaciones blandas,
que presentan deformaciones de gran magnitud.

En general predomina el uso de pulido electrolítico sobre el químico.

El pulido químico se utiliza en aquellos casos donde el electrolítico es muy difícil de realizar y
en la obtención de láminas delgadas para microscopía electrónica.

Ataque

El ataque metalográfico, es el conjunto de técnicas que permiten revelar la estructura y

los defectos de los metales y aleaciones, por contraste entre los constituyentes de la
muestra. Cuanto mayor sea la diferencia de contraste entre constituyentes, mayor será
la efectividad de la observación.

Las técnicas de ataque pueden clasificarse como sigue:

- Sin modificar la superficie pulida

o Óptico:
 Campo claro
 Campo oscuro
 Luz polarizada
 Contraste de fases
 Contraste por interferencia
- Modificando la superficie pulida
o Electroquímico:
 Anodizado
 Ataque químico clásico
 Potensiostático
o Físico:
 Iónico
 Térmico
 Interferencia por evaporación
1. Ataque químico

Es la técnica de ataque más antigua para lograr contrastes microestructurales, en

función de las diferentes características electroquímicas de cada constituyente.

El ataque químico vía húmeda, es decir mediante líquidos (ácidos, bases, mezcla de
soluciones, etc.) ofrece distintos métodos para su ejecución:

Por gota: Se colocan una o varias gotas sobre la superficie pulida del metal o
aleación.
Por inmersión: Es el método más común y se efectúa sumergiendo la muestra con
la cara a observar hacia arriba y se la agita en forma circular. Puede realizarse
tanto en frío como en caliente.
Por frotamiento: Se frota la superficie a observar, con un algodón embebido en el
reactivo, logrando al mismo tiempo el ataque y la extracción de productos de
reacción. No es recomendable en metales y aleaciones que puedan ser rayados
por el algodón.

Por otro lado es posible realizar una secuencia de métodos o repetir uno con distintos
reactivos hasta lograr el resultado requerido.

2. Anodizado

Es un proceso electrolítico de corrosión, donde se deposita una capa delgada de óxido

sobre la superficie de la muestra.

La capa de óxido que crece sobre cada detalle microestructural, lo hace siguiendo una
determinada relación con la orientación cristalina del sustrato. Dicha capa de óxido
podrá tener propiedades ópticas isotrópicas o anisotrópicas en función del sustrato y
óxido formado correspondiente.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se toma una muestra de fierro de pequeñas dimensiones, de tal manera que se puede
manejar durante el pulido y su posterior ataque químico.
Se procede a preparar la mezcla utilizando un vaso plástico al cual se le agrega
pequeñas cantidades de resinas se agrega 2 gotas de octanato de cobalto y 2 gotas
de peróxido de Mek, la mezcla es removida con una bagueta una vez que la mezcla
toma un color característico se procede a colocarlo en un molde el cual contiene a la
muestra a analizar finalmente dejamos que la mezcla endurezca.
Una vez que la mezcla ha endurecido se procede a desmontar el molde, concluido
este proceso la probeta se lleva a esmerilar los bordes y desbastarlo (con lijas 220,
280, 400, 600), luego se pule la probeta dejándola como un espejo.
Finalmente se ataca la muestra con nital 2, para esto se lava la probeta con agua y
luego con alcohol y se procede a secarlo con una secadora de mano. Se sumerge la
probeta en el nital 2, 9-10 segundos, si el ataque no es bueno se vuelve a pulir
siguiendo los pasos anteriores para volver atacar.
Concluido este proceso se lleva la muestra (probeta) al microscopio metalográfico para
su observación de su estructura del material.

CUESTIONARIO
Esquematice las fases observadas al microscopio de cada probeta a los
siguientes aumentos 100X,500X
Aumento a 100X Aumento a 500X