Estudio de los

equipos
superficiales de
producción
ING. GARY CARTAGENA UGARTE
PRODUCCIÓN PETROLERA II
ÁRBOL DE NAVIDAD

 Presiones de aplicación en árboles de navidad

Cuando el árbol de navidad va a ser instalado, es sometida a dos
tipos de presiones:

Presión de Presión de
prueba trabajo
 PT = Psurgencia del pozo + Fs

Fs = Factor de seguridad variable entre 25 – 50 y hasta 100% de la

presión máxima de pozo
En los rangos de presión y para árboles de navidad se considera los
siguientes:
- Árboles de Navidad de baja presión, aquellos que tienen presiones
de trabajo entre 1 – 3000 psi.
- Árboles de Navidad de mediana presión, aquellos que tienen
presiones de trabajo entre 3000 – 5000 psi.
- Árboles de Navidad de alta presión, aquellos que tiene presiones de
trabajo mayores a 5000 psi.
CHOKES O ESTRANGULADORES DE
FLUJO
 Son accesorios de control instalados en el portachoke del árbol de
navidad ubicado entre su salida principal y la línea de descarga
que se instala para controlar y mantener las condiciones optimas
de producción durante la descarga de fluidos de pozo por el árbol
de navidad.

 Cuando el pozo está en producción la relación de presiones en las

líneas de descarga son las siguientes:
Sin choke: P1 = P2 Producción incontrolada.
Con choke: P1 ≠ P2 Producción controlada.
 debido que es el único instrumento que permite optimizar y
racionalizar la energía del yacimiento para mantener la
explotación controlada de las arenas, midiendo dicho control con
el valor de la presión en boca de pozo y que se calcula con las
siguientes ecuaciones:
a) Para pozos Petrolíferos.
𝑄 𝑜 . 𝑅𝐺𝑃0.5
𝑃𝑏𝑝 = 17.4 [𝑝𝑠𝑖]
𝐶𝐾
Donde: 𝑄 𝑜 = Caudal de producción de petróleo en BD
𝑅𝐺𝑃 = Relación gas – petróleo
𝐶𝐾 = Diámetro del choque en pulgadas
b) Para Pozos Gasíferos
1 𝑄(𝑔) . µ(𝑔) . 𝑇(𝑔)
𝑃𝑏𝑝 = [𝑝𝑠𝑖]
465.71 𝐶𝐾 . 𝐶𝑑
𝑓𝑡 3
Donde: 𝑄(𝑔) = Caudal de Gas 𝐷

µ(𝑔) = Viscosidad del Gas cp.

𝑇(𝑔) = Temperatura del gas en superficie ºR.
𝐶𝐾 = Diámetro del choque en pulgadas
𝐶𝑑 = Coeficiente de descarga, función del número de
Reynolds y generalmente se toma el valor de 0.865.
PROCESOS DE SEPARACIÓN GAS
PETROLEO
 El proceso de separación de los fluidos de formación, que está
constituido por la mezcla de gas, petróleo y agua y que salen de
los pozos a la superficie durante la producción se produce debido
al efecto de la liberación de presiones y los cambios de
temperatura cuando la mezcla circula por el tubing hasta boca de
pozo y de este hasta los separadores.
 Las propiedades físicas y químicas de los componentes que
afectan significativamente a la eficiencia de trabajo de los
separadores son los siguientes:
a) Densidad de los fluidos
𝑃𝑉 = 𝑧𝑛𝑅𝑇
Donde: n = Numero de moles de gas y es igual a:
𝑊(𝑔)
𝑛=
𝑊𝑚(𝑔)
R = Constante de los gases
T = Temperatura del yacimiento
𝑊(𝑔) = Masa total del gas.
𝑊𝑚(𝑔) = Masa molecular del gas
Z = Factor de compresibilidad del gas que a condiciones del
yacimiento se define como la relación del volumen real ocupado por el
gas que a presión y temperatura del yacimiento respecto del gas en
superficie.
Remplazando n en la ecuación 1 tenemos:
𝑊(𝑔)
𝑃𝑉 = 𝑅𝑇𝑧
𝑊𝑚(𝑔)
De donde:
𝑊(𝑔) 𝑃 ∗ 𝑊𝑚(𝑔)
=
𝑉 𝑅𝑇𝑧
Por definición el peso del gas sobre el volumen es igual a la densidad
𝑃 ∗ 𝑊𝑚(𝑔)
𝑔 =
𝑅𝑇𝑧
Donde: T = ºF.
𝑊𝑚(𝑔) = lb/ft3
P = 14.7 psi
En trabajos de campo para calcular la densidad de gas puede utilizarse
también la ecuación de Brill que es igual:
𝐺𝑒(𝑔) ∗ 𝑃(𝑠) 𝑙𝑏
𝑔 = 2.7
𝑇(𝑠) ∗ 𝑧 𝑓𝑡 3
Donde: 2.7; es denominado constante del gas a 14.7 y 60ºF.
b) La densidad del petróleo
La densidad del petróleo durante el proceso de separación se calcula
en función a la medida de su gravedad API.
141.5
𝑜 =
131.5 + 𝐴𝑃𝐼
𝑙𝑏
Para obtener en 𝑓𝑡 3
𝑙𝑏
141.5 ∗ 62.4
𝑓𝑡 3
𝑜 =
131.5 + 𝐴𝑃𝐼
c) Gravedad específica del gas
Se define como la relación de la densidad del gas respecto a la
densidad del aire a presión y temperatura estándar, o sea, P = 14.7 psi
y T = 60°F.
(𝑔)
𝐺𝐸(𝑔) =
(𝑎)
También puede calcularse como función de los pesos moleculares, o
sea:
𝑊𝑚𝑔
𝐺𝐸(𝑔) =
𝑊𝑚(𝑎)
d) Factores volumétricos
Se define como la relación del volumen de petróleo y gas a condiciones de
yacimiento respecto al volumen del petróleo a condiciones de separación.
𝑚3 ó 𝑓𝑡 3 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑦𝑎𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝛽(𝑔) =
1 𝑚3 ó 𝑓𝑡 3 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Y el factor volumétrico del petróleo ( 𝛽(𝑜) ) es la relación del volumen de petróleo

saturado con gas a presión y temperatura de yacimiento respecto a una unidad
de volumen de petróleo a condiciones de separación o estándar.

𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑒𝑡𝑟ó𝑙𝑒𝑜 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑦𝑎𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐵𝑙

𝛽𝑜 =
1 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑡𝑟ó𝑙𝑒𝑜 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 1𝑚3𝑜
e) Relación de solubilidad Rs
Que es el volumen de gas disuelto en una unidad de volumen de
petróleo a condiciones de presión y temperatura de reservorio.

𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑓𝑡 3 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑦𝑎𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑡 3

𝑅𝑠 =
1 𝐵𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑡𝑟ó𝑙𝑒𝑜 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 1𝐵𝑙
SEPARADORES GAS PETROLEO
𝐴𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝐵𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑜𝑠
𝐵𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝐻𝑜𝑟𝑖𝑠𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝐴𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑇𝑟𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝐵𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

𝐴𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝐵𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑜𝑠
𝐵𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑉𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 𝐴𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑇𝑟𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝐵𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

𝐴𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝐸𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑇𝑟𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE
LOS SEPARADORES
a) Capacidad de los separadores
verticales.
i) Cálculo de la capacidad de gas de los separadores verticales
1° Método de cálculo
Es función de la velocidad de sentamiento de las partículas líquidas en
la sección primaria y directamente proporcional a la presión y
temperatura de separación.
Uno de los métodos utilizados para calcular la capacidad de gas está
basada en la velocidad de caída de las partículas líquidas al fondo
regida por la ley de Store para un valor de la gravedad igual a 32.174
ft/s2.
Tomando en cuenta la ley de Store el cálculo del caudal máximo que
será separado en los separadores verticales se realiza con la siguiente
ecuación:
 𝑃 𝑜𝑝 ∗ 𝐷𝑣 2
𝑄(𝑔)𝑣 = 2.4𝑥106 ∗ 𝑉𝑇 𝑀𝑀𝑃𝐶𝐷
𝑇 𝑜𝑝 ∗ 𝑧
Ec. 1

Donde: 𝑃 𝑜𝑝 : Presión de operación del separador vertical en psi

𝐷𝑣 2 : Diámetro interno del separador vertical
𝑇 𝑜𝑝 : Temperatura de operación ºF.
𝑉𝑇 : Velocidad de circulación de las partículas de gas en el interior
del separador en ft/s y se calcula con la siguiente ecuación:
𝑘 ∗ 𝑑𝑝 2 ∗ 𝑔
𝑉𝑇 = (𝑑𝑜 − 𝑑𝑔)
18 ∗ µ(𝑔)
Ec. 2
Donde: 𝑑𝑝 : Diámetro de las partículas líquidas que circulan en el interior del
separador en micras, 1micra = 3.28 x106 ft.
𝑑𝑜 : Densidad del petróleo en lb/pie3.
𝑑𝑔 : Densidad del gas en lb/pie3.
µ(𝑔) : Viscosidad del gas en cp.
2° Método de cálculo
Utiliza la ecuación que está basada en las variaciones del número de
Reynolds para flujo vertical. Para este caso la ecuación de cálculo es
la siguiente:
0.5
𝑃 𝑜𝑝 ∗ 𝐷𝑣 2 𝑑𝑝2 𝑑𝑜 − 𝑑𝑔
𝑄(𝑔)𝑣 = 𝑀𝑀𝑃𝐶𝐷
𝑇 𝑜𝑝 ∗ 𝑧 𝑓
Donde: 𝑓 : Factor de fricción de las partículas de gas y líquidos
por efecto de arrastre de la mezcla y generalmente se toma una
constante de 0.44.
3° Método de cálculo
Utiliza la siguiente ecuación práctica de cálculo del caudal de gas
separado. Es el más aplicado en trabajos de campo de acuerdo con
las condiciones observados durante las operaciones y la ecuación es
la siguiente:
0.5
𝑃 𝑜𝑝 ∗ 𝑇(𝑠) 𝑑𝑝2 𝑑𝑜 − 𝑑𝑔
𝑄(𝑔)𝑣 = 67.82 ∗ 𝐷𝑣 2 ∗ 𝐶
𝑇 𝑜𝑝 ∗ 𝑃(𝑠) ∗ 𝑧 µ(𝑔)
Donde: 𝑇(𝑠) : Temperatura estándar 60ºF.
𝑃(𝑠) : Presión estándar 14.7 psi
𝐶 : Constante del separador vertical y que varía 0.06 <
C > 0.35 dependiendo del tamaño y del tipo del material del que está
constituido el separador viene especificado por cada fabricante.
 141.5∗62.4 𝐺(𝑔) ∗𝑃(𝑜𝑝)
𝑑𝑜 = 131.5+º𝐴𝑃𝐼 𝑑𝑔 = 2.7 (Ec. De Brill)
𝑧∗𝑇(𝑜𝑝)

𝐺(𝑔) : Gravedad Especifica del gas

 ii) Cálculo de la capacidad líquida de los separadores verticales

La capacidad líquida de los separadores verticales depende de los

siguientes datos:
 Altura del nivel del líquido en la sección de acumulación del
separador.
 Tiempo de retención del líquido en el separador.
 Diámetro interno del separador vertical.
 𝛽𝑜 factor volumétrico del petróleo que es función de las
condiciones de separación (temperatura, presión).
Los tiempos mínimos de retención que se aplican en las operaciones
normales de separación son los siguientes:
 * P/sep. Gas – Pet. de mediana presión:
de 0 – 600 psi t = 60 seg.
de 600 – 1000 psi t = 50 ‘’
Para > a 1000 psi t = 30 ‘’
 * P/sep. Gas – Pet – Agua de alta presión:
Para presiones de separación > 1000 psi temperatura variable
entre 2 – 3 min
 * P/sep. Gas – Pet – Agua de baja presión:
a temp. estándar de sep. 60°F t = 5 min
Para temp. de 100°F t = 10 min’
Para temp. de 90°F t = 10 – 15 min
Para temp. de 80°F t = 15 – 20 min
Para temp. de 70°F t = 20 – 25 min
En base a estos factores la capacidad líquida de los separadores
verticales se calcula con la siguiente ecuación:
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙
𝑄(𝑜)𝑣 =
𝛽(𝑜) ∗ 𝑡
Donde: 𝑡: tiempo de retención (seg. o min.)
𝜋 ∗ 𝑑2 ∗ ℎ
𝑉𝑜𝑙𝑆𝐸𝑃𝑉 =
4
2
𝜋∗𝑑 ∗ℎ
𝑄(𝑜)𝑉 =
4 ∗ 𝛽(𝑜) ∗ 𝑡
Donde: ℎ: Altura del separador en ft.
𝑑: Diametro del separador vertical en ft.
Para calcular el caudal en Bl/Dia se considera los siguientes valores
1 día: 1440 min.
1 Bl: 5.6 ft3: utilizando estos valores
3.14 𝑑2 ∗ ℎ
𝑄(𝑜)𝑉 = ∗ 257 ∗
4 𝛽(𝑜) ∗ 𝑡
𝑑 2 ∗ ℎ 𝐵𝑙
𝑄(𝑜)𝑉 = 201.7
𝛽(𝑜) ∗ 𝑡 𝐷í𝑎
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE
GAS Y LÍQUIDO DE LOS
SEPARADORES HORIZONTALES
a) CAPACIDAD DE GAS
Para aplicar las ecuaciones de cálculo de la capacidad de gas se
considera los siguientes criterios técnicos:
 Que la trayectoria de las partículas de gas al separarse de la
mezcla en la sección secundaria del separador es función de la
velocidad de circulación de las partículas líquidas (vt) de la
velocidad de caída de esas partículas en la sección de
acumulación y la velocidad de gas en el extractor de niebla.
 Que la longitud de la sección secundaria del separador es
dependiente del diámetro externo (De) y la longitud (L).
En base a estos criterios la capacidad de gas de los separadores
horizontales se calcula con la siguiente ecuación:
𝑃
6 (𝑜𝑝)
∗ (𝐷𝑖 − 𝐷𝑒/𝐿)
𝑄(𝑔)𝐻 = 3.0563𝑥10 ∗ 𝑣𝑡 𝐴𝑓
𝑇(𝑜𝑝) ∗ 𝑧 ∗ ℎ
Ec. 1
Donde: 𝑣𝑡 : Velocidad de circulación de las partículas líquidas
ft/seg y se calcula con la siguiente ecuación:
𝑑𝑝2 ∗ 𝑔
𝑣𝑡 = 𝑘 (𝑑𝑜 − 𝑑𝑔)
18 ∗ µ𝑔
Ec. 2
Reemplazando 2 en 1 y tomando los valores de: g = 31.174 ft/seg2, k =
1487.26 Se tiene que:
𝑃 ∗ 𝐷𝑖 − 𝐷𝑒 𝐿 2
𝑜𝑝 1428.26 ∗ (𝑑𝑝) ∗ 31.174
𝑄(𝑔)𝐻 = 3.0563𝑥106 (𝑑𝑜 − 𝑑𝑔)𝐴𝐹
𝑇 𝑜𝑝 ∗ 𝑧 ∗ ℎ 18 ∗ µ𝑔
Luego:
𝑃 𝑜𝑝 ∗ (𝑑𝑝)2 𝐷𝑖 − 𝐷𝑒 𝐿
𝑄(𝑔)𝐻 = 8124.9 (𝑑𝑜 − 𝑑𝑔)𝐴𝐹
𝑇 𝑜𝑝 ∗ 𝑧 ∗ µ𝑔 ℎ
Donde: 𝐷𝑖 : Diámetro interno del separador en pulgadas, plg.
𝐷𝑒 : Diámetro externo del separador en pulgadas, plg.
𝐴𝐹 : Área de flujo del interior del separador, plg2
ℎ : Altura del separador, plg.
𝐿 : Longitud o largo del separador, plg.
𝑑𝑝 : diámetro de las partículas líquidas, micras, 1 micra = 3.28 x
10-6 pies.
b) Cálculo de la capacidad líquida de los separadores horizontales
Es el volumen de petróleo que los separadores horizontales procesan
en un período de 24 hrs. De trabajo y se mide en Bl/día (BD), en las
operaciones de campo los volúmenes máximos de separación
dependen de los siguientes factores:
 Altura del nivel del líquido en el separador y que es medida en su
sección de acumulación.
 Diámetro interno y diámetro externo del separador.
 Tiempo de retención (t) de la mezcla en el interior del separador.
Luego la capacidad líquida se calcula con las siguientes ecuaciones:
𝑉(𝑆𝐻)
𝑄(𝐿)𝐻 = 257
𝛽𝑜 ∗ 𝑡
Donde:
𝑉(𝑆𝐻) = 𝐿 ∗ 𝐴𝐹
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴𝐹 =
4
Luego:
𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ 𝐿 𝐷2 ∗ 𝐿
𝑄(𝐿)𝐻 = 257 = 201.8 ; 𝐵𝐷
4 ∗ 𝛽𝑜 ∗ 𝑡 ∗ 𝛽𝑜 ∗ 𝑡
CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE
LOS SEPARADORES ESFÉRICOS
Capacidad de gas

3
𝑃 𝑜𝑝 ∗ 𝐷(𝐸) 𝑑𝑜 − 𝑑𝑔
𝑄(𝑔)𝐸 = 0.78
𝑇 𝑜𝑝 ∗ 𝑧 µ𝑔

Capacidad líquida del separador horizontal

0.5
𝐷𝑖2 𝐷𝑒
𝑄(𝑜)𝐸 = 33.51
𝑡 2