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FORJA

El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es
probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de
esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de
formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.

La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformación demandada en el


proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. El proceso de
forja confiere buenas propiedades mecánicas debido a la orientación de cristales. Sin embargo
este proceso se puede realizar en frío, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que
resulta del endurecimiento por deformación

La forja es un proceso de conformado de metal usado para producir grandes cantidades de piezas
como válvulas, elementos de fontanería, toberas, estructuras de aviones, ejes, palancas, ruedas,
etc.

 Procedimiento para la forja


1. Calentamiento a temperatura de forja
Material Temperatura aproximada de forja
Acero 1100 a 1250°C
Cobre y sus Aleaciones 750 a 925°C
Magnesio 315°C
Aluminio 370 a 450°C

2. Operación de forja (aplicación de esfuerzo)


3. Enfriamiento a temperatura ambiente

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 Tipos de Forja
1. Con martillo: El martillo de la prensa golpea repetidamente contra la superficie del metal.
NO se obtienen tolerancias cerradas, ni pueden hacerse formas complicadas. El rango de
forjado va desde unas cuantos kilos y sobre pasa los 90Mg

2. Forja Con martinete: Equivalente moderno del forjado de herrero, donde la fuerza de este
se reemplaza por un martillo mecanico o de vapor.

3. Forja Horizontal: No hay choque o vibracion en la máquina, el tiempo de contacto entre el


materia y el dado es menor que en cualquier otra, requiere menos energía.

El penetrado progresivo. Los dados no se limitan al recalcado, pueden usarse tambien para
penetrado, punzonado, recorte o extrusión

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4. Con prensa: El metal está sujeto a una acción lenta de compresión deformando el metal
plástico. Los productos de más alta calidad son manufacturados por esta técnica
5. Forja de Laminado: Se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo ejes, barras para
propulsores de avión, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y
extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de
superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado
completamente en caliente y tiene buenas propiedades físicas.

6. Estampado: Difiere de la forja con martillo en que se una más bien una impresión cerrada
que dados de cara abierta, para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes
intermitentes, las operaciones de dividen en un numero de pasos, cada paso cambia la
forma gradualmente, controlando el flujo del metal hasta que la forma final se obtiene. El
número de pasos requeridos varía de acuerdo al tamaño y forma de la pieza, las
cualidades de forja del metal y tolerancias requeridas.

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 Procesos de Forja
1. Forja en matriz abierta, se lleva a cabo entre dos matrices planas o de forma muy simple,
con cavidades semicirculares o en forma de V, y es particularmente útil para producir
grandes piezas (turbinas de vapor).
2. Forja con matriz cerrada, el metal se coloca en las dos partes de la matriz, con la forma de
la parte superior de la pieza que se desea obtener y otra con la parte inferior, y puede
llevarse a cabo utilizando una sola matriz o un conjunto de matrices (las bielas para
motores de autos).

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