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MEMORIA TECNICO DESCRIPTIVO ESTACION DE SERVICIO DE GAS NATURAL

COMPRIMIDO PARA EXPENDIO AL PÚBLICO

UBICADO
AV. 16 DE SEPTIEMBRE – COLONIA NAUCALPAN DE JUAREZ
ESTADO DE MEXICO - MEXICO
1.- UBICACIÓN DEL PROYECTO:

El Proyecto Estación de Servicio de GNCV “WI GAS”, tiene una superficie de 1895.47 m2
En la figura 1 adjunta el croquis de localización
2.- DESCRIPCION DEL PROYECTO

El presente proyecto muestra las consideraciones de diseño arquitectónico,


seguridad e ingeniería para la construcción de un Establecimiento de Servicios de
Gas Natural Comprimido Vehicular (EDS GNCV) de acuerdo a lo especificado en
las Normas que rigen el Sector de Hidrocarburos y en cumplimiento con lo
especificado por el Estado de México – Ciudad de México

El parque automotor de vehículos públicos y particulares de carburación a gas


natural se está incrementando considerablemente por lo que se hace necesario
instalar este tipo de establecimientos para satisfacer así la demanda creciente de
sus combustibles, además de ofrecer servicios afines.

Es de esta manera la empresa WI GAS S.A. DE C.V. decide invertir en este tipo de
proyectos contribuyendo a mejorar las condiciones de ornato y status de vida del
sector mediante la creación de nuevos puestos de trabajo y el mejoramiento de los
servicios públicos.

2.1.- DESCRIPCIÓN DE PROYECTO CONSTRUCCION DE ESTACION DE SERVICIO


DE GNCV

El Proyecto para las nueva Estación de Servicio de GNCV comprende la siguiente


distribución por zonas:
RECIPIENTES (CASCADAS)
Descripción
Los recipientes para almacenamiento de gas natural comprimido (GNC), son de
forma cilíndrica, fabricados con materiales especiales con el fin de hacerlos más
livianos. No se admite que tengan costuras y sólo deben tener un orificio de
entrada el cual a su vez es el mismo orificio de salida; precisamente para evitar
puntos de posible falla. Un recipiente, antes de ser utilizado, es inspeccionado
completamente para detectar posibles fallas en su estructura. Si las tiene,
simplemente el recipiente no debe salir al mercado.

Ficha técnica de los recipientes (Cascada)

Las capacidades de cada uno de los recipientes empleados en las cascadas según
los requerimientos de suministro de la estación son de 125 litros de agua.
Generalmente los recipientes están dispuestos en grupos o bancos de 6 unidades
ó cascada, teniendo una capacidad total de 750 litros.

Cada recipiente está diseñado para operar a presiones de llenado de GNC


adecuadas para recipiente con presión de servicio de 20 MPa (200 bar) y/o 25 MPa
(250 bar). El llenado de los recipientes no debe exceder la presión de operación
máxima permitida. La presión de GNC en los recipientes de la estación de servicio
no debe exceder 34.5 MPa (352 kgf/cm2, 5 000 lb/plg2).

Los recipientes vienen provistos de sus correspondientes válvulas con tapón


fusible con disco de estallido. La interconexión entre los recipientes está realizada
en acero inoxidable (tubing) tipo 316.

Los recipientes de GNC de la estación de servicio contaran con certificados de


que han sido diseñados, construidos, inspeccionados, marcados y probados de
acuerdo con alguna de las normas siguientes: ISO 9809; ASME Boiler and
Pressure Vessel Code, sección VIII o sección X y DOT-3AA.

También los recipientes deben cumplir con lo establecido en la NOM-020-STPS-


2011 “Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de
vapor o calderas – Funcionamiento - Condiciones de Seguridad”.

En este proyecto, la estación contara con una cascada de 2000 litros.

Detalle de Recipiente (Cascada)


El almacenamiento de gas se diseña para que los vehículos se llenen en el menor
tiempo posible y a la vez evitar los arranques y paradas frecuentes de las
estaciones de compresión. El almacenamiento está compuesto por bancos de
recipientes que trabajan a diferentes presiones (cascada) o con un banco a
presión única, dependiendo de los requerimientos.

Para un almacenamiento tipo cascada, este se distribuye en 3 bancos llamados de


baja, de media y de alta. Además, un tanque de recuperación. El llenado del
vehículo se comienza con el banco de baja, si se hace necesario, el surtidor
automáticamente cambia al banco de media, y posteriormente, si hace falta,
termina de cargar con el banco de alta.
De esta manera la presión en los tres bancos va cayendo en forma individual hasta
que el banco de alta presión alcanza una presión mínima (200 bares
generalmente), que es el punto de ajuste para arrancar la primera estación de
compresión.

Si la capacidad de despacho del dispensador es menor que la capacidad de


compresión, la presión en los tres bancos se irá aumentando uno por uno hasta
alcanzar un valor máximo para la estación de compresión (250 bares).

Si la capacidad de despacho de los dispensadores es mayor que la entregada por


la estación de compresión, la presión del almacenamiento caerá por debajo del
punto de ajuste y se arrancará la segunda estación de compresión.

En este último caso el compresor operará hasta que se llenen los bancos de
almacenamiento (cascadas). La segunda estación de compresión se apagará un
poco antes de que lo haga el primero. De esta forma se tendrá una operación
estable durante el llenado con un mínimo de arranques y paradas de las
estaciones de compresión, y se puede prestar un servicio a los usuarios en un
tiempo similar al que se toma surtir el vehículo con otros combustibles.

En el mismo se encuentra el dispositivo que controla la presión de arranque y


parada del equipo. Las cascadas pueden ser modulares con lo cual se brinda la
flexibilidad de adicionar fácilmente mayor volumen.

Descripción de su instalación
Los recipientes serán instalados sobre el nivel del piso apoyados sobre
cimentaciones estables construidas con materiales no combustibles.

Los recipientes verticales deben estar contenidos en una estructura o canasta


construida con material resistente y protegido contra la corrosión que se pueda
manejar como una sola pieza. Los recipientes deben estar separados por una
protección de hule, que impida el contacto entre sí.

En lugares donde existe riesgo de inundación, deben estar anclados en forma


segura para evitar flotación y/o arrastre.

Todos los recipientes deben estar protegidos contra la corrosión por


recubrimientos anticorrosivos o cualquier otro sistema equivalente que inhiba el
ataque del medio ambiente.

Todos los recipientes o conjunto de recipientes a la misma presión deberán contar


con un dispositivo de relevo de presión (válvula de desfogue, disco de ruptura,
etc.) y, en su caso, fusible térmico.

No se deben acumular líquidos debajo de los recipientes.

Las conexiones de los recipientes a los cabezales deben estar instaladas de tal
manera que minimicen la vibración y deben estar bien protegidas contra daños
mecánicos.
Se debe instalar para cada recipiente o conjunto de recipientes, según su
instalación, una válvula de corte de operación manual o automática, adecuada a
las condiciones de presión de operación.

La línea entre los compresores y los recipientes debe tener una válvula de
retención de flujo que evite la descarga de GNC de los recipientes en caso de
ruptura de la línea.

Se debe instalar una válvula de corte en el cabezal de un grupo de recipientes lo


más cerca posible a éstos. Esta válvula debe estar después de la válvula de
retención de la línea de llenado, especificada en el párrafo anterior.

Las características de los recipientes (cascadas de GNCV ) son las siguientes:


Capacidad de cada uno : 125 lt.
Número de cilindros : 6 (por cascada)
Capacidad Total : 750 lt.
Tipo : Cilíndrico Vertical
Material : Acero al Cr y Mo
Presión de trabajo : 250 Bar
Presión de prueba : 375 Bar

Estos recipientes o cascada contarán con los siguientes accesorios e


instrumentos:

Presostato de arranque parada: Dispositivo de control de parada y arranque del


compresor.

Manómetro: Indicador de la presión de la cascada

Válvula de seguridad: Sistema de seguridad que actúa en caso de sobre presión.

Válvula de exceso de flujo: Elemento de seguridad que bloquea la salida de gas


ante un aumento brusco de flujo.

Válvula de cilindro: Dispositivo de apertura y cierre de cada cilindro; además


cuenta con una válvula de seguridad para exceso de temperatura.

Válvula anti retorno: Componente que impide el retroceso de gas hacia el


compresor.

Todos los elementos sometidos a presión poseerán su correspondiente certificado


de aprobación.

Se tendrá instalada una válvula de corte remoto con actuador simple efecto a la
salida de las cascadas de GNC.
DISPENSADORES

Descripción

Los dispensadores serán alimentados de GNC a través de la red de alta presión


que lleva el gas natural comprimido (250 Bar) desde el compresor hasta el panel
prioritario y de ahí hacia las cascadas o hacia los dispensadores a través de una
tubería de acero al carbono de 1” sch 160 de acuerdo a la disposición de la isla,
cada tubería ingresará a través de un codo de acero al carbono de 90 SW luego
pasará por un bushing de reducción de 1” x ½” , para que admita una válvula
esférica roscada acero inox. 3/16 y se acople con un conector dieléctrico recto
tubo NPT ½”x½”, finalmente continúa a través de un tubo sin costura acero
inoxidable ½ OD x 0.065 pulg. de pared

Los dispensadores de GNC están compuestos básicamente por un sistema de


medición, másico; válvulas solenoides de corte y suministro de gas, comandadas
por el microprocesador; válvulas reguladoras y limitadoras de la presión de carga,
filtro para cada línea de alimentación, válvula de corte por exceso de flujo para el
caso de rotura de mangueras por accidentes, mangueras con válvula de carga y
pico normalizado, microprocesador electrónico y display digital para cada
manguera, con indicación del precio unitario, la cantidad de metros cúbicos
despachados y el importe de la venta actual.

También tiene alimentación desde la cascada, por una línea y el funcionamiento de


cada manguera es totalmente independiente, posibilitando esto la utilización de
ambas simultáneamente, sin que sea afectada la carga de ninguna de ellas.

Ficha técnica

Norma Aplicable: Normativa aplicable por el fabricante del dispensador.


Presión máxima de alimentación: 250 bar.
Presión de despacho : 200 bar ± 2.5%
Mediante un pulsador ubicado en el frente de la cabeza procesadora, podrá
programarse no sólo el precio, sino el factor de densidad, el número de manguera
(para el caso de conexión de la interface computarizada), y la velocidad de
secuenciamiento.

El dispensador de GNC estará dotado de los siguientes elementos de control:


• • Componentes funcionales mecánicos.
• • Display electrónico compacto de cuarzo líquido de alta visibilidad.
• • Manguera de carga diámetro 3/8” tipo 5 CNG-6 o similar
• • Válvula de carga GNC
• • Válvula esférica de ½”
• • Medidor másico
• • Indicación sonora de fin de carga
• • Válvula de exceso de flujo
• • Válvula Shut off (válvula de cierre). Los dispensadores cuentan con un
dispositivo que impida el flujo de GNC en caso de que algún vehículo desprenda la
manguera de suministro.
• • Dispositivo de paro automático que opera cuando el cilindro alcance la
presión de llenado, corregido por temperatura, velocidad de carga o equivalente.
• • Dispositivo que permite despresurizar el sistema de transferencia antes
de desconectarse y conducirlo cuando menos a 0,70 m por arriba del nivel de la
techumbre o 5,5 m del nivel de piso de la isla.
• • Gabinete de acero inoxidable

Todos estos elementos y componentes que se ubiquen en áreas de riesgo, estarán


diseñados y certificados para uso en áreas clasificadas Clase 1, División 1, Grupos
C y D.

Los dispensadores de GNC estarán localizados en una instalación exterior


protegida, cumpliendo con las dimensiones indicadas en la figura 1, 3 y 4, de la
norma NOM-010-SECRE-2002.

Cabe mencionar que en esta primera etapa solo se instalará 02 Dispensadores,


luego se tiene proyectado Instalar 02 Dispensadores más (haciendo un total de 04
dispensadores en la Estación) con el fin de tener mayor punto de venta y así poder
mejorar la atención en la estación.

PANEL PRIORITARIO
Descripción

El equipo del panel prioritario de gas natural automático es un dispositivo de


asistencia importante para la estación de llenado de GNC. Después de que la
presión está ajustada, el equipo de control de secuencia de gas natural llenará
automáticamente de gas natural comprimido desde el compresor de GNC hasta la
línea de alta presión, media presión y baja presión de acuerdo a la variación de la
presión para el suministro hacia las cascadas y los surtidores. Haciendo
referencia a la designación de GNC estandarizada, El objetivo es evitar que el
impulso del compresor de GNC tenga un impacto en la precisión y otros elementos
de control, y garantizar la duración efectiva del distribuidor de servicio.

Así mismo contara con tuberías de acero inoxidable (tubing), manómetros,


presostato de corte, tee, válvula esférica, válvula prioritaria, válvula de retención,
válvula de exceso de flujo, entre otros.

4.10.2 Ficha técnica

Norma Aplicable: Normativa aplicable por el fabricante del panel prioritario.


Presión máxima de alimentación: 250 bar.
Presión de despacho: 200 bar ± 2.5%
Diseñado y certificado para uso en áreas clasificadas Clase 1, División 1, Grupos
C y D.

DRYER (Secador de Gas , Proyectado en una 2da etapa)

El equipo será instalado para eliminar los líquidos que se pudieran encontrar
dentro de la red de baja presión antes de su ingreso hacia los equipos de
compresión, los cuales trabajan a las condiciones de 4000 Sm3/h y 4 bares, sus
características generales de diseño son:

• • Voltaje de diseño: 460/3/60 único punto de alimentación en el DRYER


(secadora de gas).
• • Tipo de DRYER:una torre usando tamiz molecular agente secante.
• • Tipo de regeneración: regeneración activada manualmente.
• • Diámetro del recipiente principal: 24”
• • Normas de diseño del recipiente: ASME SECCION VIII DIV 1.
• • Material de construcción del recipiente: acero al carbono.
• • Proceso de tamaño de la tubería: 3” NPS
• • Normas de diseño de tuberías: ASME B31.1
• • Clase de brida: 150 lb ANSI B16.5
• • Presión de diseño del secador: 170 PSIG MAWP
• • Capacidad de derivación de proceso: filtro de servicio y derivación de
secado, usando válvulas de mariposa
• • Regeneración del ventilador del recipiente: 14” ASME recipiente que
contiene xp motor y soplador
• • Regeneración del ventilador hp: 2 hp 1800 rpm a prueba de Explosion-mfg-
baldor
• • Regeneración del calentador: 15 kw de baja densidad de vatios incoloy
elementos piel
• • Regeneración del recipiente del calentador: 5” ASME recipiente que
contiene haz calentador XP
• • Regeneración del enfriador: refrigerado por aire, comprados, ¼ HP XP
motor.
• • Regeneración de la tubería: 1.5 “ NPS SCHEDULE 80 para soldar y roscar.
• • Filtros de procesos: 3” NPT aluminio, DPI para monitorear la condición.
• • Regeneración del filtro: 1.5” NPT aluminio, no dpi para monitorear la
condición.
• • Válvulas de alivio de los recipientes: ASME UV, 1 unidad localizada sobre
la Torre principal 24”
• • Clasificación a prueba de explosión: CLASE 1 DIV. 2 GRUPO D
• • Certificación del diseño eléctrico: CSA / CSA –US
• • Panel de alto voltaje: clase a prueba de explosiones 1, DIV 1 & 2, NEMA 7


Panel de bajo voltaje: clase a prueba de explosiones 1, DIV 1 & 2, NEMA 4
• Interfaz de usuario: horner serie # XL6E / HE-XL1E2
• Sensores termopar: tipo “k” en salida del calentador, calentador de piel,
enfriador entrada / salida
• Sensor de humedad: incluido, localizado en la salida del secador, 2 ajustes
de alarma
• • Alto voltaje cable: teck tipo multi-conductor
VALVULAS
Las válvulas deberán ser aprobadas para su uso con gas. La tecnología y los
materiales de las válvulas deberán estar de acuerdo a la presión y condiciones de
trabajo.

Las válvulas deberán ser fáciles de operar, generalmente de tipo esférica, siendo
claramente identificable si la válvula está abierta o cerrada.

Las válvulas deberán ser fabricadas de acuerdo a API 6D, API 607, ASTM A216
WCB, ANSI B16.1 y ANSI B16.5. Las características de las válvulas deberán ser
marcadas de acuerdo a la norma técnica MSS SP-25 o equivalente.

Las válvulas supresoras de flujo deben accionar a una presión menor que la que
soporta la tubería en la que se encuentran instaladas.
Normas de Construcción : BS 5351, API 6D, ASME B
Diseño 16.34, NACE MR 0175.
Extremos : ANSI B 16.5, MSS SP6.
Largo :ANSI B 16.10
Ensayo Antifuego : API 607