Tecnología del

Concreto
3. INSUMOS DEL CONCRETO: AGREGADOS
PARTE I

2017 Dirección de Calidad Educativa

 Propósito:

 Conocer los tipos de agregado, relacionar su forma y

características con la calidad del concreto.
 Conocer la importancia de las propiedades físicas del
agregado en el diseño de mezcla del concreto.
 AGREGADOS

¿QUE SON?

 ELEMENTO INERTE

 CONSTITUYEN ENTRE 65% Y 75% DEL VOLUMEN DE CONCRETO

¿INFLUYEN EN LA RESISTENCIA
SI
 GRADACIÓN

 FORMA

 LIMPIEZA

 RESISTENCIA MECÁNICA
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 400.037 - 2001

Agregados. Especificaciones normalizadas

para agregados en hormigón (concreto)
Agregado Fino

• Arena y/o piedra

triturada

• Contenido de
agregado fino
normalmente del 35%
al 45% por masa o
volumen total del
agregado
Agregado Grueso

• Grava y piedra triturada

Agregado de Peso Normal

Agregados más comunes

• Arena
• Grava
• Piedra triturada

Produce concreto de peso normal

2200 a 2400 kg/m3
 Agregado Ligero
ASTM C 330

Expandido
• Esquisto
• Arcilla
• Pizarra
• Escoria

Produce concreto estructural ligero

1350 a 1850 kg/m3
 Agregado Ligero

 Piedra pomez
 Perlita
 Vermiculita
 Diatomita

Produce concreto aislante

ligero— 250 a 1450 kg/m3
 Agregado Pesado
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiación)

• Barita
• Limonita
• Magnetita
• Ilmenita
• Hematita
• Esferas de Hierro
Produce concreto pesado de hasta
6400 kg/m3 (400 lb/pies3)
Agregado de Concreto Reciclado
 Requisitos

Requisitos obligatorios

Granulometria
Sustancias dañinas
Para todos los agregados
 Características de los Agregados
Característica Importancia
Resistencia a Resistencia al desgaste en pavimentos
abrasión y
degradación y pisos

Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
congelación-deshielo
aspereza, perdida de sección,
deformación
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a sulfatos aspereza, pérdida de sección,
deformación
Absorción y humedad
Control de calidad del concreto
superficial
 Características y Ensayos de los Agregados
Característica Importancia
Trabajabilidad del concreto en
Granulometría
estado fresco, economía
M F, TMA
Cálculos para el diseño de mezclas
Trabajabilidad del concreto en
Forma y textura superficial
de las partículas
estado fresco

Resistencia a la reactividad
con los álcalis y cambio de
volumen
Masa volumétrica
Masa específica relativa
Sanidad
Cálculos para el diseño de mezclas
Cálculos para el diseño de mezclas
Tamaños de Partículas
Tamaño Máximo Nominal del Agregado

El tamaño no debe exceder de:

 1/5 de la dimensión más pequeña
del elemento de concreto
 3/4 del espacio libre entre las barras
de acero del refuerzo y entre las
varillas de refuerzo y el encofrado
 1/3 de la profundidad de las losas
Granulometría del Agregado Grueso

25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

Porcentaje que
Tamiz
pasa (en masa)
37.5 mm (1½ pulg.) 100
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100
12.5 mm (½ pulg.) 25 a 60
4.75 mm (No. 4) 0 a 10
2.36 mm (No. 8) 0a5
H TAMAÑO MÁXIMO PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
U NOMINAL
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 2,36 1,18 300
S mm mm
(4 pulg) (3 ½ pulg) (3 pulg) (2 ½ pulg) (2 pulg) (1 ½ pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) (1/2 pulg) (3/8 pulg) mm •m
O (N4) (N8) (N16) (N.50)

1 90 mm a 37,5 mm 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0 a 15

(3 1/2 pulg a ½ pulg)

2 63 mm a 37.5 mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 15

(2 /2 pulg – 1 ½ pulg)

3 50 mm a 25,0 mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5

(2 pulg a 1 pulg)

357 50 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 35 a 75 0 a 30 0a5

(2 pulg a N° 4)

4 37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 100 20 a 55 0a5 0a5

(1 ½ pulg a ¾ pulg)

467 37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5

(1 ½ pulg a N° 4)

5 25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

(1 pulg a ½ pulg)

56 25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5

(1 pulg a 3/8 pulg)

57 25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5

(1 pulg a N° 4)

6 19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5

(3/4 pulg a 3/8 pulg)

67 19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

(3/4 pulg a N° 4)

7 12,5 mm a 4,75 mm 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5

(1/2 pulg a N° 4)

8 9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 100 10 a 0 a 10 0a5

(3/8 pulg a N° 8) 30

89 9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 100 20 a 5 a 30 0 a 10 0a5

(3/8 pulg a N° 16) 35

9 4,75 mm a 1,18 mm 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5

(N°, 4 a N° 16) 100 40

NOTA 1:Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios
calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida
 Granulometría de fino
Notas:
Tamiz Porcentaje 2. Se permitirá el uso de agregados
que Pasa que no cumplan con las
gradaciones especificadas, siempre
9,5 mm (3/8 pulg) 100 y cuando existan estudios
calificados a satisfacción de las
partes, que aseguren que el
4,75 mm (No. 4) 95 a 100 material producirá hormigón
(concreto) de la calidad requerida.
2,36 mm (No. 8) 80 a 100 3. El hormigón (concreto con
agregado fino cercano a los
mínimos porcentajes de las mallas
1,18 mm (No. 16) 50 a 85 300 m N° 50) y 150 m (N°
100), pueden tener dificultades
600 μm (No. 30) 25 a 60 con la trabajabilidad, bombeando
o excesiva eudación, lo que puede
regularse con adiciones finas
300 μm (No. 50) 05 a 30 (filleres) o aditivos incorporados
de aie.
150 μm (No. 100) 0 a 10 4. El módulo de fineza recomendable
estará entre 2,3 y 3,1.
Límites de Granulometría
 Agregado Global
Analisis Granulométrico
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Tamiz Tamaño máximo nominal
19,0 mm (3/4
37,5 mm (1 ½ pulg) 9,5 mm (3/8 pulg)
pulg)
50 mm (2 pulg) 100
37,5 mm (1 ½ pulg) 95 a 100 100
19,0 mm (3/4 pulg) 45 a 80 95 a 100
12,5 mm (1/2 pulg) 100
9,5 mm (3/8 pulg) 95 a 100
4,75 mm (No. 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2,36 mm (No. 8) 20 a 50
1,18 mm (No. 16) 15 a 40
600 µm (No. 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 µm (No. 50) 5 a 15
150 µm (No. 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
*Incrementar 10 % para finos de roca triturada
 Reducción de los Vacíos

El vacío entre los

granos disminuye
cuando se combinan
tamaños diferentes.
Menos poros, más
resistencia.
 Tamaño Máximo del Agregado y Demanda de
Agua

Se requiere menos
agua cuando la
mezcla tiene
agregados gruesos
grandes.
Tamaño Máximo del Agregado y Demanda de
Cemento

Se requiere menos
Cemento cuando la
mezcla tiene
agregados gruesos
grandes.
Condiciones de humedad

Estado

Humedad Total
 Materiales Perjudiciales

Sustancia Efecto en el concreto

Afecta el tiempo de fraguado y el
Impurezas orgánicas endurecimiento, puede causar
deterioro
Material más fino que 75 m Afecta adherencia, aumenta la
(tamiz No. 200) demanda de agua
Carbón, lignito u otro Afecta la durabilidad, puede
material ligero causar manchas y erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad
 Materiales Perjudiciales

Sustancias Efecto en el concreto

Afecta la trabajabilidad y la
Terrones de arcilla y partículas
durabilidad, puede causar
desmenuzables
erupciones

Causa expansión anormal,

Agregados reactivos con los fisuración en forma de mapa
álcalis (“viboritas”, acocodrilamiento, piel
de cocodrilo)
Reactividad Álcali-Agregado ( RAA )

• Es una reacción entre los constituyentes

minerales activos de algunos agregados y los
hidróxidos alcalinos de sodio y potasio en el
concreto.

• Reacción álcali-sílice (RAS)

• Reacción álcali-carbonato (RAC)
 Sustancias dañinas
Ensayos Agregado Fino Agregado grueso

Partículas deleznables, máx

3 3
porcentaje
Material más fino que el tamiz
normalizado 75 μm (N° 200), máx.
porcentaje
3%
Concreto sujeto a abrasión 1%
5%
Otros concretos 1%

Carbón y lignito, máx. porcentaje 0,5 0,5

El agregado fino que no demuestre presencia nociva

Impurezas orgánicas
de materia orgánica, cuando se determine según lo
estipulado la NTP 400.024, se deberá considerar
satisfactorio. El agregado fino que no cumpla con el
ensayo anterior, podrá ser utilizado si al
determinarse el efecto de las impurezas orgánicas
sobre la resistencia de morteros, según lo estipulado
en la NTP400.013, la resistencia relativa a los 7 días
no será menor del 95%

(A) En caso de arena manufacturada si el material está libre de limos y 30

arcillas estos límites podran ser aumentados a 5 % y 7% respectivamente.
 Cloruros

Límite recomendado para el contenido de cloruros

solubles en agua en los áridos (A)
Porcentaje de la masa del total de áridos
Tipo de hormigón contenidos en el hormigón (concreto)
(%)

Hormigón (concreto) simple 0,15

Hormigón (concreto) armado 0,06

Hormigón (concreto) pretensado 0,03

(A) Obtenido de la norma UNE 146120 – 1997: Aridos para

hormigones. Especificaciones.

31
6.2. Requisitos complementarios
Para agregados para ser utilizados en hormigones
(concretos) de resistencia igual o mayor a 210 kg/cm2
(f´c)

6.2.1. Resistencia Mecánica

Resistencia Mecánica de los agregados

Métodos alternativos No mayor que %

Abrasión (Método de los Angeles) 50
Valor de Impacto del Agregado 30

32
 6.2.1. Congelación y Deshielo

Pérdida por el ataque de

sulfatos

Agregado Fino Agregado Grueso

Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza

solución de sulfato
solución de solución de de sodio solución de
sulfato de sulfato de sulfato de
sodio magnesio magnesio
10% 15% 12% 18%

33
 6.3. Requisitos opcionales

6.3.1. Índice de espesor

50% en agregados naturales

35% en agregados triturados

6.3.2. Reactividad potencial alcali - agregado

6.3.3. Equivalente de arena

34
 7. Inspección y Recepción

Según la Norma de muestreo NTP 400.010

35
Manejo y Almacenamiento
de Agregados
Almacenamiento

• Minimizar la segregación y la degradación

• Prevenir la contaminación
• Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y
horizontales
• Terreno plano y nivelado con pendiente para el
escurrimiento del agua
• Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del
agregado
• Evitar el tránsito de vehículos
 Almacenamiento y manejo

• El método más económico y aceptable

de formación de pilas de agregados es el
método de volteo con camión
• Se recupera el agregado con cargador
frontal
Almacenamiento y manejo