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ENERGÍA EN CONDUCCIONES
FORZADAS
Hidráulica II
Responsable
Trámpuz Reyes Bruno Bogomil
6to “A”
Manta, 08 de Febrero de 2017
PÉRDIDAS DE CARGA O DE ENERGÍA EN CONDUCCIONES FORZADAS
INTRODUCCIÓN
El flujo de un líquido en una tubería viene acompañado de una perdida de energía, que suele
expresarse en términos de energía por unidad de peso de fluido circulante. Denominado
habitualmente perdida de energía.
La pérdida de carga que sufre el fluido al atravesar un elemento es generalmente una función
del caudal o velocidad media (v), de las características del fluido (ρ y µ), de parámetros
geométricos característicos del elemento (L0,...,Lm, α0, α1,…,αk) y de la rugosidad del
material (ε).
Hay varias ecuaciones, teóricas y empíricas, que nos permiten estimar las pérdidas de energía
asociadas con el flujo a través de determinada sección de una conducción.
El presente trabajo tiene como objetivo El Análisis del comportamiento de pérdidas de carga
o de energía por diferentes autores.
MATERIALES Y MÉTODOS
• DARCY-WEISBACH
• MANNING
• HAZEN-WILLIAM.
Fijándonos también en los materiales como el acero, cobre y hierro fundido (20
años), diámetros que van desde 25 mm hasta 100mm, con una velocidad de 2m/s,
un tramo de tubería con una longitud de 100m, y con una temperatura de 25º c.
DARCY-WEISBACH
h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L
Donde:
• h = pérdida de carga o de energía (m)
• f = coeficiente de fricción (adimensional)
• L =Longitud de la tubería (m)
• D = Diámetro interno de la tubería (m)
• Q = Caudal (m3/s)
Sin embargo, por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en
desuso. Aun así, se puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de
fundición. La fórmula en función a su velocidad y más utilizada es:
𝒉=𝒇∗(𝑳/𝑫)∗(v^𝟐/𝟐𝒈)
El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de
rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubería (εr):
f = f (Re, εr); Re = D * v * ρ / μ; εr = ε / D
Donde:
• ρ: densidad del agua (kg/m3).
• μ: viscosidad del agua (N�s/m2).
• ε: rugosidad absoluta de la tubería (m)
Blasius (1911). Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del Reynolds, válida
para tubos lisos.
f = 0,3164 * Re-0,25
Prandtl y Von-Karman (1930). Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para tubos
lisos:
1 / √f = - 2 log (ε / 3,71 D)
Colebrook-White (1939), propone la ecuación más exacta, y válida para todo tipo de flujos y
rugosidades pero el problema requiere en su complejidad.
1/√𝑓=−2∗𝐿𝑜𝑔10[(𝜀/(3,71∗𝐷))+(2,51/(𝑅_𝑒∗√𝑓))]
MANNING (1890)
Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías son válidas
cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el diámetro de la tubería es
muy grande. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de
rugosidad (n) obtenido empíricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. La
expresión es la siguiente:
𝒉=𝟏𝟎,𝟑∗𝒏^𝟐∗(𝑸^𝟐/𝑫^(𝟓,𝟑𝟑) )∗𝑳
Donde:
HAZEN-WILLIAMS (1905)
El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas
ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente
de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo de
pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales, especialmente de
fundición y acero:
𝐡=𝟏𝟎,𝟔𝟕𝟒∗(𝐐^(𝟏,𝟖𝟓𝟐)/(𝐂^(𝟏,𝟖𝟓𝟐)∗𝐃^(𝟒,𝟖𝟕𝟏) ))∗𝐋
Donde:
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Perdidas de energía en tuberías de ACERO mediante la ecuación de DARCY-WEISBACH
f= 0,027111
Aplicando la ecuación de Darcy tenemos:
100 22
ℎ = 0,027111 ∗ (0,025) ∗ (2(9,81)) = 22.11
100 22
ℎ = 0,020601 ∗ (0,025) ∗ (2(9,81))= 16,8
f= 0,020601
100 22
ℎ = 0,047421 ∗ (0,025) ∗ (2(9,81))= 38,67
f= 0,047421
De acuerdo al cálculo para los materiales de Acero, cobre y hierro fundido bajo el método de
Darcy-Weisbach se logra apreciar el hierro fundido (HoFo) presenta mayor pérdida de carga
con 38,67 m en un diámetro de 25mm, mientras que los otros dos materiales 22,11m el acero
y 16,80m el cobre.
2
𝑄2
ℎ = 10,3 ∗ 𝑛 ∗ ( 5,33 ) ∗ 𝐿
𝐷
(9,817𝑥10−4 )^2
2
ℎ = 10,3 ∗ 0,008 ∗ ( ) ∗ 100 = 21,98
0,0255,33
Tabla 1. Resultados obtenidos en el análisis de los materiales como el platico, hormigón, y acero mediante la ecuación
de Manning. Tomando en cuenta los diferentes coeficientes de rugosidad “n” para cada material.
Bajo el cálculo por el método de Manning se estima que el hormigón es un material al que
su pérdida de energía es alta sobre todo en tuberías con diámetros pequeños, en este caso
bajo las condiciones de un diámetro de 25 mm se refleja un perdida de energía 77,26m. En
cuanto al acero, registra una pérdida de energía relativa a 34,34m, y el plástico registra una
pérdida de menor entre los tres materiales correspondiente a 21,98m.
(9,817𝐸 − 04)1,852
ℎ = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
1,50𝐸 + 21,852 ∗ 0,0254,871
h = 17,02
Tabla 2. . Resultados obtenidos en el análisis de los materiales como el platico, asbesto, y acero mediante la ecuación
de Manning. Tomando en cuenta los diferentes coeficientes de rugosidad “c” para cada material.
El cálculo por el método de Hazen-William estima que el material de acero presenta la más
alta perdida de energía, en este caso para una tubería de 25mm se presenta una pérdida de
22,19m, para los materiales como el asbesto y el acero se presentan valores muy parecidos
19,34m y 17,02m respectivamente.
Ilustración 4.-relación de las pérdidas de energía en el acero, mediante los tres autores.
Ilustración 5.-relación de las pérdidas de energía en el platico, según los autores Hazen-
Williams y Manning.
CONCLUSIONES
➢ Una vez realizado el análisis del comportamiento de las pérdidas de energía por los
autores para los diámetros solicitados, entre Manning, Darcy-Weisbach y Hazen-
Williams, se demuestra a través de las ilustraciones, los dos últimos autores
nombrados brindan fórmulas que darán unos resultados de pérdidas de energía muy
similares, en comparación con el primer autor.
ANEXOS