0938 Elementos de Maquinas

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA
CENTRO INTEGRADO DE FORMACIÓN PROFESIONAL

DE MEDINA DEL CAMPO
FAMILIA PROFESIONAL: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO.
CICLO FORMATIVO: TÉCNICO SUPERIOR EN MECATRÓNICA INDUSTRIAL.

NIVEL: CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR. (CURSO PRIMERO)
MÓDULO: ELEMENTOS DE MÁQUINAS.
CURSO: 2017 /2018
TOTAL DE HORAS: 64 HORAS.

HORAS SEMANALES: 2 HORAS.
PROFESOR: RUTH ORTEGA REY.
REFERENCIA NORMATIVA:
El Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, establece el título de

Técnico Superior en Mecatrónica Industrial y se fijan sus enseñanzas
mínimas.
Decreto 56/2013, de 22 de agosto, por el que se establece el currículo

correspondiente al título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial en la
Comunidad de Castilla y León.
Página 1 de 24
ÍNDICE
1. OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS ASOCIADAS

2. CONTENIDOS
3. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LOS CONTENIDOS POR TRIMESTRES
4. METODOLOGÍA DIDÁCTICA
5. MATERIALES, RECURSOS DIDÁCTICOS Y REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN
7. INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN
8. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
9. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL ALUMNADO AL QUE NO PUEDA

APLICARSE LA EVALUACIÓN CONTINUA.
10. PLANIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN DEL
MÓDULO PROFESIONAL PENDIENTE DE SUPERACIÓN.
11. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
12. UTILIZACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN
(TIC) EN LA ACTIVIDAD DOCENTE.
ANEXO I.
POR ACUERDO DEL EQUIPO EDUCATIVO
1. PROCEDIMIENTO Y LOS PLAZOS PARA LA PRESENTACIÓN Y

TRAMITACIÓN DE LAS POSIBLES RECLAMACIONES A LAS
CALIFICACIONES TRIMESTRALES.
2. NÚMERO MÁXIMO DE FALTAS DE ASISTENCIA NO JUSTIFICADA O
ACTIVIDADES NO REALIZADAS QUE DETERMINARÁN LA IMPOSIBILIDAD
DE APLICAR LA EVALUACIÓN CONTINUA.
3. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES.
Página 2 de 24
1. OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS ASOCIADAS
REFERENCIA AL PERFIL PROFESIONAL
Este módulo profesional tiene relación con otros módulos profesionales del
currículo asociado a unidades de competencia, en tanto que sirve de instrumento
de base para el desarrollo de capacidades específicas relacionadas con estos
módulos profesionales. Por ello es conveniente establecer una especial
coordinación y secuenciación de las unidades de trabajo, de acuerdo con el
desarrollo previsto en los módulos profesionales «Procesos de Fabricación» y
«Sistemas mecánicos».
CONTRIBUCIÓN DEL MÓDULO A LOS OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO

FORMATIVO
a) Identificar la información relevante, analizando e interpretando documentación

técnica para obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.
b) Dimensionar los equipos y elementos de las máquinas y líneas

automatizadas de producción, aplicando procedimientos de cálculo y
atendiendo a las prescripciones técnicas, para configurar y calcular la
instalación o equipo.
c) Desarrollar los planos y esquemas, utilizando las herramientas gráficas

de diseño asistido por ordenador, para configurar las instalaciones y sus
modificaciones.
m) Elaborar programas de control, utilizando la documentación técnica de la

instalación y de los equipos para programar los sistemas automáticos.
u) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar

respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos».
v) Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades

realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la
evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar
procedimientos de gestión de calidad.
Página 3 de 24
CONTRIBUCIÓN DEL MÓDULO A LAS COMPETENCIAS ASOCIADAS DEL

CICLO FORMATIVO
El módulo está asociado a las siguientes competencias generales:

a) Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el
mantenimiento de los sistemas mecatrónicos.
b) Configurar sistemas mecatrónicos industriales, seleccionando los equipos y

elementos que las componen.
ñ) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los

conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno
profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el
aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y
la comunicación.
o) Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía

en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora
en el trabajo personal y en el de los miembros del equipo.
r) Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su

equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de
riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la
normativa y los objetivos de la empresa.
s) Supervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad

universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en
los procesos de producción o prestación de servicios.
2. CONTENIDOS
1. Determinación de la función de las partes y elementos de sistemas mecánicos:
o Sistemas y elementos mecánicos (elementos de unión y

transmisión entre otros).
Página 4 de 24
o Mecanismos (levas, tornillos y trenes de engranajes, entre otros).
o Movimientos: deslizamiento, rodadura, pivotante y otros.
o Lubricación y lubricantes.
o Utillajes.
o Interpretación de catálogos.
o Concepción tecnológica de órganos y elementos de máquinas.
2. Relación de soluciones constructivas con las funciones que desempeñan:
o Soluciones constructivas de elementos de máquinas.
o Tolerancias dimensionales.
o Tolerancias geométricas.
o Ajustes.
o Calidades superficiales.
o Especificaciones técnicas.
o Procedimientos de fabricación: mecanizado por arranque de

viruta, mecanizados especiales, corte y conformado.
o Procedimientos de fabricación en función de acabados

superficiales y tolerancias especificadas.
o Costes de los distintos procesos de fabricación.
Página 5 de 24
3. Obtención de datos de materiales:
o Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los

materiales usados en los elementos mecánicos. Tipos de ensayos.
o Clasificación de los materiales.
o Tratamientos térmicos y termoquímicos.
o Oxidación y corrosión. Procedimientos de protección.
o Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más

utilizados en elementos de máquinas.
o Materiales normalizados.
o Formas comerciales.
o Empleo de catálogos comerciales.
o Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la selección

de los materiales.
o Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del

patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
o Modificación de las propiedades mecánicas debido a los

procesos tecnológicos.
4. Selección de componentes comerciales de elementos mecánicos:
o Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas,

casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas
dentadas y motores, entre otros).
o Estática, cinemática y dinámica de máquinas.
Página 6 de 24
o Coeficiente de seguridad.
o Resistencia de materiales.
o Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.

Relación de transmisión.
o Cálculo de la vida de los diferentes elementos.
o Características mecánicas de los materiales y elementos.
o Períodos de regulación o sustitución de elementos sometidos a desgaste.
5. Cálculo de cadenas cinemáticas:
o Identificación de cadenas cinemáticas. o Eslabones de una cadena

cinemática. o Tipos de transmisiones mecánicas.
o Cálculo de cadenas cinemáticas.
o Optimización de las condiciones de transmisión.
o Mejora de la vida útil de los componentes.
o Montaje de cadenas cinemáticas.
Página 7 de 24
3. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE CONTENIDOS POR TRIMESTRES
Trimestre 1
1. Obtención de datos de materiales:
o Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los

materiales usados en los elementos mecánicos. Tipos de ensayos.
o Clasificación de los materiales.
o Tratamientos térmicos y termoquímicos.
o Oxidación y corrosión. Procedimientos de protección.
o Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más

utilizados en elementos de máquinas.
o Materiales normalizados.
o Formas comerciales.
o Empleo de catálogos comerciales.
o Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la selección

de los materiales.
o Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del

patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
o Modificación de las propiedades mecánicas debido a los

procesos tecnológicos.
Página 8 de 24
Trimestre 2
1. Determinación de la función de las partes y elementos de sistemas mecánicos:
o Sistemas y elementos mecánicos (elementos de unión y transmisión

entre otros).
o Mecanismos (levas, tornillos y trenes de engranajes, entre otros).
o Movimientos: deslizamiento, rodadura, pivotante y otros.
o Lubricación y lubricantes.
o Utillajes.
2. Relación de soluciones constructivas con las funciones que desempeñan:
o Soluciones constructivas de elementos de máquinas.
o Tolerancias dimensionales.
o Tolerancias geométricas.
o Ajustes.
o Calidades superficiales.
o Especificaciones técnicas.
o Procedimientos de fabricación: mecanizado por arranque de

viruta, mecanizados especiales, corte y conformado.
o Procedimientos de fabricación en función de acabados

superficiales y tolerancias especificadas.
Página 9 de 24
o Costes de los distintos procesos de fabricación.
Trimestre 3
1. Selección de componentes comerciales de elementos mecánicos:
o Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas,

casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas
dentadas y motores, entre otros).
o Estática, cinemática y dinámica de máquinas.
o Coeficiente de seguridad.
o Resistencia de materiales.
o Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.

Relación de transmisión.
o Cálculo de la vida de los diferentes elementos.
o Características mecánicas de los materiales y elementos.
o Períodos de regulación o sustitución de elementos sometidos a desgaste.
2. Cálculo de cadenas cinemáticas:
o Identificación de cadenas cinemáticas. o Eslabones de una cadena

cinemática. o Tipos de transmisiones mecánicas.
o Cálculo de cadenas cinemáticas.
o Optimización de las condiciones de transmisión.
o Mejora de la vida útil de los componentes.
Página 10 de 24
4 METODOLOGÍA DIDÁCTICA
o DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DOCENTE
El módulo comprenderá: una exposición teórica y una serie de actividades

para afianzar los conceptos teóricos.
En la exposición teórica se tratará de abordar todos los conceptos básicos

referentes a cada unidad de trabajo, mediante definiciones y ejemplos para
facilitar la comprensión del alumno, del concepto y su importancia.
Las actividades, así como trabajos servirán para afianzar los conceptos
aprendidos en la teoría y en la práctica y deberán realizarse en horas de clase o
como tarea en casa.
Para el trabajo diario en el aula la metodología aplicada será:

o Clase teórica.
o Consulta de libros, normas y catálogos.
o Trabajos en grupo y/o individuales.
o Manejo y búsqueda de información.
De esta manera el alumno aprenderá a trabajar solo y en grupo, y podrá

conocer los métodos para obtener información a través de libros, revistas,
catálogos e informes técnicos.
o DISTRIBUCIÓN HORARIA SEMANAL DE LOS CONTENIDOS

El módulo consta de 64 horas anuales teórico-prácticas. Se distribuirán
en 2 horas semanales con el horario que los alumnos conocen.
o NORMAS DE SEGURIDAD Y COMPORTAMIENTO EXIGIBLES

No se permite, además de lo prohibido expresamente en el R.R.I.:
Actitud irresponsable con los medios que se ponen a su
disposición.
Página 11 de 24
5 MATERIALES, RECURSOS DIDÁCTICOS Y REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Para impartir este módulo se utilizarán los siguientes medios:

a. Ordenador con los programas de ofimática:
i. Hoja de cálculo.
ii. Procesador de texto.
iii. Programa para realizar presentaciones.
b. Calculadora científica.
c. Catálogos con datos de los fabricantes que preferiblemente conseguirá

el alumno usando la web o bien serán facilitados por el profesor.
Para impartir las clases el profesor facilitará fotocopias cuando esto sea posible, y si
no lo es el alumno tomará anotaciones de la materia que el profesor imparta en cada
momento, para la explicación el profesor usará:
d. Retroproyector.
e. Cañón de proyección con pantalla y ordenador.
f. Pizarra.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:
- Metrología básica. E. Manrique- A. Casanova.Ed. Edebe ISBN- 84-235-3128-1
- Metrología y ensayos. Verificación de productos. Enrique Varela Ed. Orteo. ISBN 979-84-
613-2021-9
Página 12 de 24
6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Analizar los sistemas mecánicos de las máquinas identificando las partes y

elementos que las constituyen, describiendo la función que realizan y su relación
con el resto de los elementos que componen el sistema.
o Explicar las características de diferentes grupos mecánicos de una

máquina y sus relaciones funcionales, así como las de los elementos que
los constituyen, interpretando la documentación técnica de la misma.
o Ante una máquina con y sin documentación técnica:
 Interpretar la documentación y los esquemas correspondientes al

sistema automático de regulación, explicando las prestaciones, el
funcionamiento general y las características del sistema.
 Identificar los grupos funcionales que la constituyen y sus

elementos y elaborar los listados de materiales, asignando
nombres según normativa mecánica, diferenciando los
componentes comerciales y las piezas específicas diseñadas
para la máquina, y sus especificaciones técnicas.
 Identificar las partes o puntos críticos donde pueden aparecer

desgastes, fatigas, necesidades de refrigeración, necesidades de
engrase, necesidades de tratamientos térmicos, etc., en los que, por
su singularidad, es necesario realizar algún tipo de mantenimiento.
 Elaborar documentación técnica estableciendo las condiciones

óptimas de explotación: márgenes de los parámetros iniciales y
referenciales, márgenes de funcionamiento (vibraciones, holguras,
desviaciones de valores, tensión de las correas, etc.).
2. Analizar el comportamiento de los mecanismos empleados en las máquinas, con

el fin de obtener sus relaciones cinemáticas y aplicaciones tipo.
Página 13 de 24
o Clasificar los distintos mecanismos en función de las transformaciones que
producen.
o Relacionar los distintos mecanismos con aplicaciones tipo de cada uno de ellos.
o Aplicar las fórmulas y unidades adecuadas que se utilizan en el cálculo de las

relaciones de transmisión que intervienen en las cadenas cinemáticas
empleadas en las máquinas.
o Determinar los datos necesarios para el cálculo cinemático y

simulación, en la utilización de programas informáticos, e interpretar
los resultados.
o Ante un supuesto práctico definido por el esquema de una máquina y sus

parámetros básicos:
 Identificar las especificaciones técnicas que debe cumplir la

cadena cinemática.
 Determinar los elementos que componen la cadena cinemática y

sus características técnicas, interpretando la documentación e
información de carácter técnico.
 Identificar los elementos que han de ser calculados, mediante el

análisis de la transmisión.
 Determinar los parámetros cinemáticos fundamentales de los

elementos mecánicos en función de los resultados de los cálculos
realizados.
 Establecer las dimensiones de los elementos de transmisión

realizando los cálculos cinemáticos necesarios.
3. Realizar cálculos para establecer las dimensiones de los mecanismos que

intervienen en las máquinas, aplicando fórmulas establecidas en función de las
solicitaciones y especificaciones técnicas requeridas, analizando el comportamiento
de dichos mecanismos.
o Relacionar las formas constructivas de los diferentes órganos de máquinas

Página 14 de 24
con los tipos de esfuerzos que deben soportar.
o Describir mecanismos de máquinas sometidos a diferentes tipos de

esfuerzos y su comportamiento ante éstos (tracción, compresión, torsión,
cizalladura, etc.).
o En distintos supuestos prácticos:
 Identificar los esfuerzos a que se encuentran sometidos los

mecanismos y describir su comportamiento frente a los mismos.
 Determinar las fórmulas y unidades adecuadas que se deben

utilizar en el cálculo de los elementos, en función de sus
características y de los coeficientes de seguridad de los materiales.
 Establecer las dimensiones de los diferentes elementos y

órganos, aplicando cálculos, normas, ábacos, tablas, etc.
o Determinar la información necesaria para el cálculo, y la simulación de

programas informáticos, e interpretar los resultados.
o Ante un supuesto práctico, definido por el croquis o esquema de una

máquina y sus parámetros básicos:
 Identificar las especificaciones técnicas que deben garantizar la

construcción del producto (esfuerzo máximo que debe transmitir,
potencia, velocidad máxima, etc.).
 Identificar la documentación e información técnica necesaria

(normas, ábacos, tablas, procesos, etc.) que permita determinar
las características constructivas de los elementos.
 Representar en esquema los esfuerzos a los que están

sometidos los elementos.
 Obtener el valor de los diferentes esfuerzos que actúan sobre los

elementos de transmisión, en función de las solicitaciones que hay
que transmitir.
 Proponer distintas soluciones constructivas para los elementos que

hay que dimensionar en función de las distintas solicitaciones
Página 15 de 24
requeridas.
 Establecer las dimensiones de los elementos realizando los

cálculos necesarios.
 Determinar la potencia motriz en función de las prestaciones

solicitadas a la máquina y las características del conjunto cinemática.
4. Analizar la influencia de los materiales y sistemas de lubricación en los órganos de

máquinas sometidos a desgaste con el fin de determinar especificaciones de
mantenimiento.
o Describir los efectos del engrase y la lubricación, en los componentes

sometidos a desgaste.
o Explicar los sistemas de lubricación de órganos de máquinas,

describiendo los elementos que los componen.
o Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste o rotura

aplicando las fórmulas, normas, tablas, ábacos necesarios.
o A partir de unos conjuntos mecánicos, correctamente caracterizados por

planos y especificaciones técnicas, que estén sometidos a desgaste:
 Determinar varias soluciones constructivas que mejoren el

problema del rozamiento.
 Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste en alguna

de las soluciones anteriores.
 Seleccionar los materiales o tratamientos que disminuyan el desgaste.
 Establecer la periodicidad de lubricación, así como el cambio

de los elementos sometidos a desgaste.
7. INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN
La evaluación se realizará mediante:

Página 16 de 24
o Exámenes escritos, preferentemente tipo test y problemas si procede.

De Problemas realizados en clase o preguntas expuestas en clase.
o Trabajos realizados si procede.
o El interés esfuerzo y participación, se evaluara al final de cada evaluación

mediante las observaciones que el profesor realice a lo largo de la misma de
cada alumno.
Tendrán lugar tres evaluación con la posibilidad si lo considera la profesora de una

recuperación de cada evaluación, pasado un tiempo prudencial después de esta, con la
finalidad que el alumno pueda ir recuperando las evaluaciones y no tenga que ir desde un
primer momento a la recuperación final de junio, si ha suspendido por ejemplo la 1ª
evaluación. Dichas recuperaciones serán extraordinarias, y adicionales a las
recuperaciones ordinarias de junio y septiembre, de forma que el alumno puede o no
presentarse a dichas recuperaciones, no perdiendo ningún derecho respecto a las
convocatorias ordinarias de junio y septiembre.
8. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
La nota de cada evaluación, se obtendrá ponderando cada una de las

siguientes partes:
Contenidos (exámenes teoría) 80 %
Procedimientos (ejercicios, trabajos) 10 %
Interés, esfuerzo y participación 10 %
La nota de cada evaluación provendrá, por tanto, de los exámenes, trabajos,

ejercicios, comportamiento, interés asistencia, preguntas en clase, salidas al
encerado...
Página 17 de 24
Dicha nota se establecerá según los porcentajes establecidos en la tabla, no
haciéndose media con menos de un 4 en cada apartado.
Para superar el módulo el alumno debe aprobar todas las evaluaciones.
Para superar cada evaluación deberá tener como mínimo un 5 sobre 10 en

la nota del examen de la evaluación y si dicha evaluación constaría de más de un
examen, no se hará medida con una puntuación de examen menor de un 4,
debiendo tener en el otro examen de dicha evaluación un 6 para poder aprobar la
evaluación.
Las recuperaciones de las evaluaciones parciales serán calificadas como

apto o no apto, en cuyo caso:
o Apto supondrá que en la evaluación se obtiene una calificación de 5.
o No apto supondrá que en la evaluación se obtiene la calificación que se

había obtenido en la evaluación ordinaria.
9. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL ALUMNADO AL QUE NO PUEDA

APLICARSE LA EVALUACIÓN CONTINUA
Aquellos alumnos que pierdan la evaluación continua tienen derecho a un

examen final de todo el temario teórico más los ejercicios.
Dispondrán de dos momentos para evaluarse, que serán al finalizar el

curso académico, es decir antes de asistir a las FCT, esta prueba se denomina
evaluación ordinaria, y la evaluación extraordinaria, es decir, en junio.
Por acuerdo de departamento, cada profesor indicará en su programación el

número de prácticas, actividades o trabajos que le imposibilitan el realizar la
evaluación continua de los alumnos.
10. PLANIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN DEL MÓDULO

PROFESIONAL PENDIENTE DE SUPERACIÓN
Los alumnos que tengan el módulo pendiente tras la evaluación final de junio,
Página 18 de 24
tendrán una evaluación extraordinaria en septiembre.
Para la preparación de dicho examen, se le indicará al alumno que los criterios

son los mismos que en las anteriores convocatorias y el temario el mismo.
Aquellos alumnos que pasen a segundo y tengan pendiente el módulo, tras la

convocatoria extraordinaria de septiembre, pasarán a las siguientes convocatorias en
febrero y junio del curso siguiente. En ese caso, tendrán un seguimiento por parte del
profesor, que va a corregir los ejercicios prácticos que el alumno realice y a solventar
todas las dudas teóricas, antes de realizar un examen final.
Los criterios de calificación serán:

Contenidos (exámenes teoría)…………………………..… 90 %
Procedimientos (ejercicios, trabajos)……………………… 10 %
11. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD, CUANDO PROCEDA
En las Programaciones Didácticas, como referente para proporcionar la

respuesta educativa más adecuada a nuestro alumnado, tenemos en cuenta los
siguientes aspectos:
a. Conocimientos previos y experiencias personales y profesionales
b. Motivaciones y expectativas ante el aprendizaje o Intereses personales,

profesionales y vocacionales oCapacidades generales y diferenciadas
c. Estilos de aprendizaje
d. Situaciones personales y familiares
e. Habilidades y destrezas desarrolladas
En el desarrollo del currículum buscamos también un enriquecimiento para los

alumnos, por esta razón, respetando los contenidos mínimos proponemos un
currículum abierto y flexible, adatándose a las características específicas de nuestro
Página 19 de 24
alumnado.
Teniendo en cuenta estas premisas propondremos las adaptaciones

metodológicas que posibiliten la mejora de las competencias profesionales:
Actividades de refuerzo y ampliación, procedimientos de evaluación que evidencien
las competencias asociadas a cada módulo y todas aquellas que faciliten la atención
a la diversidad.
12. UTILIZACION DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y

COMUNICACIÓN (TIC) EN LA ACTIVIDAD DOCENTE.
En el aula donde se imparten las clases de dicho módulo se dispone de un

ordenador y un proyector, que empleará la profesora para la exposición de las clases.
También se podrá acudir a la sala de ordenadores, para la realización de
trabajos por parte de los alumnos, así como el visionado de videos y consultas por
internet sobre temas de actualidad relacionados con el módulo.
Página 20 de 24
ANEXO I
POR ACUERDO DEL EQUIPO EDUCATIVO
1. PROCEDIMIENTO Y LOS PLAZOS PARA LA PRESENTACIÓN Y

TRAMITACIÓN DE LAS POSIBLES RECLAMACIONES A LAS
CALIFICACIONES TRIMESTRALES.
El alumno a partir de la fecha de entrega del boletín de notas fijada por jefatura de
estudios tendrá dos días lectivos para presentar una reclamación por escrito al tutor.
El tutor informará al profesor del módulo de la reclamación. El profesor facilitará al

alumno toda la información sobre la calificación, mostrándole las pruebas realizadas y
aclarándole las dudas que surjan.
Si el profesor estima las alegaciones del alumno, rectificará la nota de la

evaluación, en caso contrario no lo hará, dándose por finalizado el procedimiento de
reclamación
2. NÚMERO MÁXIMO DE FALTAS DE ASISTENCIA NO

JUSTIFICADA O ACTIVIDADES NO REALIZADAS QUE
DETERMINARÁN LA IMPOSIBILIDAD DE APLICAR LA
EVALUACIÓN CONTINUA.
Faltas de asistencia; Aquellos alumnos con el 20 % de faltas nos justificadas habrán

perdido el derecho a evaluación continua.
Actividades o prácticas no realizadas: Cada profesor indicará en su programación el
número de prácticas, actividades o trabajos que le imposibilitan el realizar la evaluación
continua de los alumnos.
.
Página 21 de 24
3. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES.
Los alumnos de los ciclos del departamento de “Instalación y Mantenimiento”

realizarán al menos una o varias visitas durante el curso a algunas empresas,
relacionadas con el ciclo que se estudia o a alguna feria del sector o afines. (Siempre
que se pueda…)
Se les informara con antelación a lo largo del curso a los alumnos.
En Medina del Campo a 25 de septiembre de 2017
Página 22 de 24

0938 Elementos de Maquinas

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

0938 Elementos de Maquinas

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA

CENTRO INTEGRADO DE FORMACIÓN PROFESIONAL

FAMILIA PROFESIONAL: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO.

CICLO FORMATIVO: TÉCNICO SUPERIOR EN MECATRÓNICA INDUSTRIAL.

TOTAL DE HORAS: 64 HORAS.

El Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, establece el título de

Decreto 56/2013, de 22 de agosto, por el que se establece el currículo

1. OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS ASOCIADAS

3. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LOS CONTENIDOS POR TRIMESTRES

5. MATERIALES, RECURSOS DIDÁCTICOS Y REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

7. INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN

9. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL ALUMNADO AL QUE NO PUEDA

POR ACUERDO DEL EQUIPO EDUCATIVO

1. PROCEDIMIENTO Y LOS PLAZOS PARA LA PRESENTACIÓN Y

1. OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS ASOCIADAS

REFERENCIA AL PERFIL PROFESIONAL

CONTRIBUCIÓN DEL MÓDULO A LOS OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO

a) Identificar la información relevante, analizando e interpretando documentación

b) Dimensionar los equipos y elementos de las máquinas y líneas

c) Desarrollar los planos y esquemas, utilizando las herramientas gráficas

m) Elaborar programas de control, utilizando la documentación técnica de la

u) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar

v) Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades

CONTRIBUCIÓN DEL MÓDULO A LAS COMPETENCIAS ASOCIADAS DEL

El módulo está asociado a las siguientes competencias generales:

b) Configurar sistemas mecatrónicos industriales, seleccionando los equipos y

ñ) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los

o) Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía

r) Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su

s) Supervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad

1. Determinación de la función de las partes y elementos de sistemas mecánicos:

o Sistemas y elementos mecánicos (elementos de unión y

o Movimientos: deslizamiento, rodadura, pivotante y otros.

o Concepción tecnológica de órganos y elementos de máquinas.

2. Relación de soluciones constructivas con las funciones que desempeñan:

o Soluciones constructivas de elementos de máquinas.

o Procedimientos de fabricación: mecanizado por arranque de

o Procedimientos de fabricación en función de acabados

o Costes de los distintos procesos de fabricación.

o Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los

o Clasificación de los materiales.

o Tratamientos térmicos y termoquímicos.

o Oxidación y corrosión. Procedimientos de protección.

o Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más

o Empleo de catálogos comerciales.

o Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la selección

o Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del

o Modificación de las propiedades mecánicas debido a los

4. Selección de componentes comerciales de elementos mecánicos:

o Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas,

o Estática, cinemática y dinámica de máquinas.

o Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.

o Cálculo de la vida de los diferentes elementos.

o Características mecánicas de los materiales y elementos.

o Períodos de regulación o sustitución de elementos sometidos a desgaste.

5. Cálculo de cadenas cinemáticas:

o Identificación de cadenas cinemáticas. o Eslabones de una cadena

o Cálculo de cadenas cinemáticas.

o Optimización de las condiciones de transmisión.

o Mejora de la vida útil de los componentes.

o Montaje de cadenas cinemáticas.

3. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE CONTENIDOS POR TRIMESTRES

1. Obtención de datos de materiales: