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Tratamiento del aluminio liquido.

Con la demanda de colada no ferrosa aumentando en volumen, especialmente las


coladas de aluminio y aleación de aluminio, hay también una creciente presión en
las fundiciones para mejorar la calidad de las coladas de acuerdo con las
especificaciones técnicas de la mayoría de las aplicaciones industriales, incluyendo
construcción, ingeniería, trasporte, y el sector del automóvil donde su uso ha
aumentado rápidamente en los últimos años. Para poder eliminar impurezas del
fundido para suministrar limpieza, mejor calidad del metal, uno de los más comunes
y efectivos métodos de limpieza usado por fundiciones es el Desgasificado por
Rotación.

Con el incremento del tonelaje global y la calidad demandada por coladas de


aluminio, incremento de la globalización de la industria e incremento en la
competitividad entre fundiciones, éstas deben trabajar con el más eficiente proceso
y de coste más competitivo para poder ofrecer el mejor precio en sus coladas en
una escala global.

Las impurezas encontradas en el aluminio derretido son principalmente de dos tipos:


hidrógeno disuelto y inclusiones sólidas, no metálicas. El hidrógeno disuelto sale de
una solución a medida que el metal se va enfriando, formando porosidad no
deseada. Esta porosidad a lo largo de las inclusiones sólidas no metálicas reduce
la resistencia y afecta negativamente a las propiedades finales de las coladas
resultantes del aluminio.

Las fundiciones de Aluminio han sido advertidas de la necesidad de un efectivo


tratamiento de flujo de gas para eliminar el hidrógeno y las inclusiones. De ésta
manera, recientes mejoras se han desarrollado para completar estos requisitos y
conseguir la mejor eficacia posible en la desgasificación. El mayor adelanto en
automáticos, eficientes, con coste efectivo viene con el desarrollo del desgasificador
rotatorio. Lo principal de éstas máquinas que necesitan un rotor, es que pueden
generar burbujas muy finas de gas inerte que además se distribuyen
consistentemente a través del baño de metal.

Para lograr el mayor rendimento posible de desgasificado:

 El baño fundiso tendría que ser bien agritado de modo que la conecntración
de hidrógeno sea escencialmente uniforme a través del baño
 El area de la burbuja del gas no debía ser fundion de la altura del baño de
liquido ed modo que la presion total en la burbuja de gas fuese constante.
 Como el hidrógeno en solucion cae, la presion de hidrógeno en las burbujas
existentes de gas de barrido disminuye.
 Tal condicion provoca que se requiera mucho más gas de barrido para
eliminar un pcoo de hidrogeno del medio.
Alta calidad de rotores y ejes de grafito fabricados

Aunque muchos sistemas de material están disponibles comercialmente


para desgasificadoresrotativos, la industria está dominada por calidades en grafito,
en un formato de dos partes ensambladas, que incorporan un eje separado y una
cabeza de rotor. De cualquier forma, rotores convencionales en grafito se degradan
fácilmente durante su uso a medida que el eje y la cabeza rotor se erosionan. A
medida que la cabeza rotor se degrada, geométricamente la eficiencia de la
eliminación del hidrógeno se reduce con el tiempo.