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CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CICLO : IX
ALUMNO : CARRILLO YAMUNAQUE, Antony
CORTEZ LUCANO, Misael.
RAMOS CHAVES, jaime.
AGRADECIMIENTO
Facultad de Ingeniería; a mis docentes, por todas sus enseñanzas y el apoyo brindado
Quiero brindar mi más sincero agradecimiento a Dios por la oportunidad de realizar este
contribuyendo con el conocmiento para nuestra formacion profesional, ya que sin ello
INTRODUCCIÓN
El Hierro sólo existe en estado libre en unas pocas localidades, en concreto al oeste de
En forma de compuestos químicos, está distribuido por todo el mundo, y ocupa el cuarto
lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre; después del aluminio, es
Los principales minerales de Hierro son las hematites. Otros minerales importantes
son la magnetita, la siderita y el Hierro del pantano (limonita). La pirita, que es un sulfuro
pág. 05).
acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los
como son: mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo
El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable
fuerte como para soportar un esfuerzo unitario de 3445 MPa. También es posible hacer
TABLA DE CONTENIDO
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 6
2.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 6
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................................. 6
III. MARCO TEORICO ............................................................................................................... 7
3.1. ANTECEDENTES HISTORICOS .................................................................................... 7
3.2 HIERRO Y MINERAL DE HIERRO ................................................................................. 8
3.3 PROCEDENCIA DEL HIERRO ........................................................................................ 9
3.4 MINERALES QUE CONTIENEN HIERRRO .................................................................. 9
3.4.2 MAGNETITA ............................................................................................................ 10
3.4.3 LIMONITA ................................................................................................................ 11
3.4.4 SIDERITA.................................................................................................................. 11
IV. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO ..................................... 12
4.1 PROCESO TECNOLÓGICO DE LA EXTRACCIÓN DEL MINERAL DE HIERRO
1ª FUSIÓN .......................................................................................................................... 12
4.1.1 MINERAL DE HIERRO ........................................................................................... 13
4.1.3 LA CALIZA .............................................................................................................. 15
4.2.2 PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO ................................................. 19
4.3 REDUCCION DIRECTA DEL MINERAL DE HIERRO ............................................... 21
4.3.1 HIERRO ESPONJA ................................................................................................... 22
4.4 COMPARACIÓN DE PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL HIERRO ............................... 23
4.5 FUNCIONAMIENTO Y PRODUCTOS OBTENIDOS .................................................. 24
4.5.1 LINGOTES Y COLADA CONTINUA: .................................................................... 24
4.5.2 COLADA CONTINUA ............................................................................................. 24
4.5.3 METALURGIA DE POLVOS:.................................................................................. 25
4.6 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS QUÍMICOS EN EL HIERRO ........................... 25
V. REFINACION DEL HIIERRO Y FORMACION DEL ACERO .......................................... 26
5.2 OPCIONES DE RECICLADO DEL ACERO. ................................................................. 28
VI. PRINCIPALES CENTROS MINEROS DE PRODUCCION DE HIERRO ........................ 29
VII. PRINCIPALES CENTROS MINEROS DE PRODUCCION DE HIERRO EN PERÚ ..... 32
VIII, CONCLUSIONES.............................................................................................................. 34
VIII. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 35
INDICE DE ILUSTRACIONES
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 minerales de hierro( fuente: METALÚRGIA EXTRACTIVA DEL HIERRO- ing. Julio alberto) ............. 10
Tabla 2 proceso productivo de la obtencion del acero- primera funcion. .................................................. 12
Tabla 3 cambios de la hulla por la temperatura ......................................................................................... 14
Tabla 4 proceso del arrabio ........................................................................................................................ 20
Tabla 5 Principales Reacciones Quimicas En El Afino ................................................................................. 27
II. OBJETIVOS
El Hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno, y para fabricar
armas; el objeto más antiguo, aún existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado
No se sabe a ciencia cierta quien descubrió el Hierro, lo cierto es que su historia se liga
nuestros antepasados aprenden a extraer el Hierro de los minerales que lo contienen. Una
Por exigencias de la producción, se dio paso al horno de carbón y mineral, el calor que
producía era tal que el material pasaba a un estado liquido, aunque al principio no
supieron que hacer con él. Sin embargo habían descubierto un producto verdaderamente
carbonatos de Hierro. En los minerales de Hierro están mezcladas la Mena, o parte útil
compuesta de óxidos de Hierro, y la ganga, compuesta de Sílice, alúmina, cal, entre otros.
El procesado moderno del Hierro comenzó en Europa central después de la mitad del
El Hierro sólo existe en estado libre en unas pocas localidades, en concreto al oeste de
En forma de compuestos químicos, está distribuido por todo el mundo, y ocupa el cuarto
lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre; después del aluminio, es
Los principales minerales de Hierro son las hematites. Otros minerales importantes
son la magnetita, la siderita y el Hierro del pantano (limonita). La pirita, que es un sulfuro
A modo de cuadro resumen presentamos una tabla de los contenidos de hierro en las
diferentes rocas.
Tabla 1 minerales de hierro( fuente: METALÚRGIA EXTRACTIVA DEL HIERRO- ing. Julio alberto)
Es el oxido de hierro deshidratado. Este mineral contiene entre 50% y 60% de hierro.
Ilustracion 3 la hematita
Ilustracion 4 la magnetita
reduce bien, lo que hace económica la obtención del hierro colado con minerales pobres.
Ilustracion 5 la limonita
mineral oscila entre 30% y 42%. El mineral tiene un color gris con matices de amarillo.
Ilustracion 6 la siderita
HIERRO 1ª FUSIÓN
diagramas de flujo son una de las herramientas más utilizadas por los ingenieros
La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales
Mineral de hierro
Coque
Piedra Caliza
Aire
otras menas incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03?) y la limonita (Fe 2 O 3
- XH2O) donde x vale alrededor de1.5). Las menas de hierro (vea tabla No. 1) contienen
70% de hierro.
4.1.2 EL COQUE
combustible siderúrgico al carbón vegetal utilizado hasta el siglo XIX. Se quema como
combina con los óxidos de Hierro del mineral y los reduce a Hierro metálico.
4.1.2.1 COQUIZACIÓN:
sustancias orgánicas en ausencia de aire para dar un producto sólido rico en carbono,
(destilación seca)
durante la destilación.
El gas del horno de coque, se usa para calentar los mismos hornos, y el excedente
4.1.3 LA CALIZA
Carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice presente en el
mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de Calcio, de
menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de Hierro, con lo que se perdería
Hierro metálico. El silicato de Calcio y otras impurezas forman una escoria que flota
un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al calor. Una vez
encendido, el alto horno es de producción continua, hasta que necesite renovarse la capa
transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente
se descarga por separado en el horno a través del sistema de campana, formando capas de
coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno. Una corriente
continua de aire caliente,, que proviene de las estufas cuyas temperaturas son de 650°C
pasa por el tubo atizador y las toberas para hacer que el coque arda vigorosamente.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o más. El carbono del coque
se combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono, con lo que se
elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico. Éste
Ilustracion 11 vista completa del alto horno con todas sus partes
El intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas
del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. Ésta también se cuela hasta
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton. Fluye
hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de aceración.
La escoria se extrae a intervalos más frecuentes y se vierte en una vagoneta para escoria
El coque se quema en la parte baja del horno, a esta temperatura el CO2 no es estable
Los óxidos metálicos son reducidos y para el caso del Fe3O4, las reacciones químicas son:
Reduccion de impurezas
La escoria formada se queda encima del hierro fundido y lo protege. El hierro fundido se
moldea en lingotes que se utilizan para la fabricación de acero.
ARRABIO: La obtención del Arrabio es el objetivo principal de los altos hornos. Esta compuesto
en su mayor parte por Hierro (90% a 95%), Carbono (3% a 4,5%), Silicio (hasta un 2,5%).
ESCORIA: La escoria esta compuesta por todos los elementos impuros del mineral de Hierro no
útiles en la obtención de Arrabio, absorbe en gran medida el posible Azufre existente en la mezcla
GASES: Como resultado de la combustión del coque con el mineral de Hierro, se producen en
el horno los gases que escapan por la parte superior del mismo. Estos gases, convenientemente
filtrados, pueden ser utilizados para circuitos de calefacción en la propia empresa productora de
Hierro.
reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno
con los agentes reductores, El producto del sistema de reducción directa es el hierro
esponja que consiste en unos pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados
Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metal metálica, es necesario
El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma
determinada, para que al aplicar presión el material metálico adquiera la forma que se
necesita. El material metálico que se alimenta a los rodillos debe tener una forma
determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal fundido que será
procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y pueden ser secciones
rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un extremo menor que
el otro) o lupias (lingotes de gran tamaño con secciones rectangulares) pueden tener desde
25 Kg. hasta varias toneladas, todo dependerá de para qué se van a utilizar y con qué tipo
utilizar el método de la colada continua, el cual consiste en colocar un molde con la forma
que se requiere debajo de un crisol, el que con una válvula puede ir dosificando material
fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que está enfriado
por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde frío se convierte en
pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una
serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una
vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material
se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de
uso comercial.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe mantenerse
proceso genera la unión de partículas finas con lo que se mejora la resistencia de los
productos y otras de sus propiedades. Las piezas metálicas producto de los procesos de la
metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se
tungsteno o grafito según para qué va a ser utilizado el material que se fabrica.
El metal en forma de polvo es más caro que en forma sólida y el proceso es sólo
Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede decir que es el
elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se
maquinabilidad.
Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro, arriba de 3.25% actúa
como endurecedor. El hierro con bajo contenido de silicio responde mejor a los
tratamientos térmicos.
Manganeso. Es un elemento que cuando se agrega a la fundición arriba del 0.5% sirve
para eliminar al azufre del hierro. También aumenta la fluidez, resistencia y dureza del
hierro.
impurezas que alteran sus propiedades físicas, pero éstas se pueden mejorar
obtener láminas metálicas galvanizadas y electroimanes, pero la mayor parte del hierro
Los óxidos metálicos reaccionan con el SiO2 formando silicatos que se integran a la
escoria:
La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se encuentran en
el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos límites especificados según
el tipo de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades. Las
requieren temperaturas superiores a los 1000ºC para poder eliminar las sustancias
NOTA :Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de
hierro, 225kg de piedra caliza y 750kg de carbón (en forma de coque) [Lawson, B.; 1996]
Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg
material de alta intensidad energética, el acero tiene un alto potencial para ser reciclado.
degradación en la calidad.
facilidad con la que el acero puede ser reciclado y las ventajas obtenidas cuando se utiliza
acero reciclado (requiere cuatro veces más energía producir acero de mineral virgen que
reciclarlo [Green Networld, 1999]), resulta claro que hay muchas posibilidades de mejora.
Las propiedades metálicas del acero son ventajosas ya que permiten que la separación del
acero sea físicamente viable tanto en flujos de desecho como en plantas de construcción
o demolición usando imanes para separar el metal del resto de residuos. La naturaleza
Lugar: Mauritania
de producto
La compañía que extrae hierro mineral es Río Tinto una de las mas grandes del
Lugar: Suecia
original
Lugar: Brasil
Las compañías que extraen el mineral son BHP Billiton and CVRD
contratistas
La reserva del mineral es de 720 Mton. Suficiente para 20 años más y con
exploraciones .
PERÚ
Marcona y Acarí son los únicos yacimientos peruanos donde se explota hierro.
Marcona se localiza sobre una meseta emplazada a unos 800 m de altitud, en la provincia
probada de 600 millones de toneladas. Esta mina fue comprada por el consorcio chino
SHOUGANG en 1993.
MARCONA
Somos una empresa minera que explota, procesa y comercializa el mineral del hierro,
desde sus yacimientos ubicados en la costa sur del Perú a aproximadamente 530
Región Ica, de donde se obtienen concentrados de alta ley para la elaboración de nuestros
productos.
Mina
de tajo abierto; realizando perforaciones y disparos, para que luego las rocas
mineralizadas sean transportadas por palas y camiones volquetes con capacidad de hasta
150 toneladas hasta las chancadoras, de donde luego del proceso de chancado, el mineral
aproximadamente 15,3 kilómetros de largo y con una capacidad de 2000 toneladas por
hora.
ACARÍ
Ubicado en Arequipa
VIII, CONCLUSIONES
La obtencion del hierro no solo se puede dar en forma directa, es decir, por
mineral es un oxido.
al oeste de Groenlandia.
VIII. BIBLIOGRAFIA