Unidad 4 Refrigeracion y Aire Acondicionado, Normas APA

UNIDAD 4: OTROS SISTEMAS DE
REFRIGERCIÓN
REPORTE DE INVESTIGACIÓN
José Eduardo Martínez Cruz
Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
COATZACOALCOS VER.; 7 DE MAYO DE 2018

PROFESOR: ING. FELIPE GARCÍA FRANCO
MATERIA: REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
Semestre: Octavo
Grupo: BM
OTROS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN 1
Índice general
Resumen 2
Objetivo general y específico 3
Justificación 4
Contenido
4. Otros sistemas de refrigeración 5
4.1. Sistemas de refrigeración por adsorción 5
4.2. Sistemas de refrigeración por absorción 15
4.3. Sistemas de refrigeración por ciclo de aire 19
4.4. Bombas de calor 22
4.5. Criogenia 27
Conclusión 31
Tablas
Figuras 32
Apéndice
Referencias 33
Resumen
Dentro de este trabajo se encuentran expuestos los temas de la unidad cuatro: Otros sistemas de
refrigeración, de la materia de Refrigeración y aire acondicionado. En el desarrollo de la unidad
se encontraran con cinco temas que explican el funcionamiento y procesos de cada sistema de
refrigeración.
En el tema uno se habla del sistema de refrigeración por adsorción; en el tema dos tenemos un
sistema parecido en el nombre que es el de absorción pero diferente en cuanto al proceso, en el
tema tres se describe un sistema que usa la circulación de aire para refrigerar, adelante sigue el
tema cuatro en donde se usa la bomba de calor como equipo de refrigeración y por último se
estudia un sistema de refrigeración reciente llamada criogenización.

Objetivos
Objetivo general. Conocer otros sistemas de refrigeración usados en el área industrial y
doméstica.
Objetivo específico. Describir el principio de funcionamiento y los elementos principales
de los sistemas de refrigeración por: adsorción, absorción, ciclo de aire; así como aquellos que
utilizan bombas de calor y técnicas criogénicas.

Justificación
Esta investigación permitirá al alumno conocer sistemas alternativos al sistema de
refrigeración por compresión. Las necesidades humanas y medio ambientales han logrado que
existan nuevos sistemas para la refrigeración.
La importancia de esta unidad radica en que de acuerdo a las características de ciertos
proyectos de refrigeración no es posible aplicar la refrigeración por compresión por lo cual el
alumno debe conocer otros sistemas y la compatibilidad con ciertos proyectos.

4. Otros sistemas de refrigeración
4.1. Sistemas de refrigeración por adsorción
La adsorción es un proceso reversible mediante el cual un gas es fijado en un sólido,
habitualmente un material poroso. El sólido que adsorbe es el adsorbente y el material gaseoso
adsorbido en la superficie es el adsorbato. También es un proceso exotérmico, el calor es debido
a la condensación del adsorbato más la energía generada en la unión adsorbente-adsorbato. A su
vez, la desorción es el proceso inverso de la adsorción y constituye un proceso endotérmico.
La selectividad común de un adsorbente entre el soluto y el fluido portador o entre varios
solutos, hace posible la separación de ciertos componentes presentes en el fluido.
El proceso de adsorción global consta de una serie de etapas. Cuando el fluido pasa
alrededor de la partícula en un lecho fijo, el soluto primero se difunde desde el volumen del
fluido hacia toda la superficie exterior de la partícula. Luego, el soluto se difunde desde el
interior del poro hasta la superficie del mismo. Por último, el soluto se adsorbe sobre la
superficie.
La acumulación por unidad de área es pequeña; por consiguiente se prefieren los sólidos
altamente porosos con áreas internas muy grandes por unidad de volumen. Generalmente las
superficies son irregulares y las energías de enlace son debidas básicamente a las fuerzas de van
der Waals.
El nivel de actividad de la adsorción se basa en la concentración de la sustancia en el
agua, la temperatura y la polaridad de la sustancia. Una sustancia polar (sustancia que es soluble
en agua) no puede ser adsorbida por el adsorbente, por el contrario, una sustancia no polar es
posible ser adsorbida por el adsorbente.

A partir de consideraciones empíricas, Freundlich llegó a la ecuación:
Donde:
x: masa del adsorbato (kg)
m: masa del adsorbente, (kg)
p: presión de equilibrio del adsorbato (bar)
K y 1/n son constantes para un adsorbato y adsorbente dados, y para una temperatura
particular.
Existen otras ecuaciones como las de Langmuir, pero debido a la mayor aplicabilidad se
da mayor relevancia a la función de Freundlich.
Tipos de adsorción. Hay dos tipos de procesos de adsorción: adsorción química y
adsorción física como se explica a continuación.
a) Adsorción Física. También llamado fisisorción se produce si el adsorbato y la
superficie del adsorbente interactúan sólo por medio de fuerzas de Van der Waals. Las moléculas
adsorbidas están ligadas débilmente a la superficie y los calores de adsorción son bajos, apenas
unos cuantos kJ, comparables al calor de vaporización del adsorbato. El aumento de la
temperatura disminuye considerablemente la adsorción.
Adsorbentes como la zeolita, el gel de sílice, el carbón activo y la alúmina tienen una
estructura altamente porosa con una relación superficie/volumen del orden de cien por lo que
pueden adsorber sustancias refrigerantes. Cuando se satura se puede regenerar simplemente con
calentamiento para que esa cámara se libere. La capa adsorbida en la adsorción física puede
variar en espesor, desde una molécula a muchas moléculas, debido a que las fuerzas de Van der
Waals se pueden extender desde una capa de moléculas a otras.
El proceso es intermitente debido a que el adsorbente se regenera cuando se satura. Por
ello, una máquina de adsorción consta de al menos 2 cámaras o lechos de adsorción porque así se
consigue que las cámaras inviertan el ciclo de tal modo que donde se produce la adsorción se
producirá la desorción y viceversa para conseguir que no pare la producción de frío y la
operación sea continua.
b) Adsorción Química. Denominada también quimisorción, se produce cuando las
moléculas adsorbidas reaccionan químicamente con la superficie, en este caso se forman y se
rompen enlaces. La adsorción química no va más allá de una monocapa en la superficie. Se
caracteriza por la unión química fuerte entre el adsorbato y el adsorbente. Por lo tanto, es más
difícil de revertir y requiere más energía para eliminar las moléculas adsorbidas que en la
adsorción física. El producto más usado en este tipo de adsorción ha sido el cloruro de calcio
(CaCl2). También han sido utilizados silicatos. El primero desarrolló un material compuesto de
CaCl2 y silicato MCM-41 con un COP de 0.7 funcionando con 40 ºC de Tª del condensador y
110 ºC de generación. Restuccia con un compuesto similar, consiguió un COP de 0.6 a 35 ºC el
condensador y 95 ºC de generación. La refrigeración con el adsorbente metal hidruro usa el
hidrógeno como refrigerante, con lo que se podría integrar con los sistemas que usen este
combustible. La temperatura del agua caliente de un sistema de una etapa se inicia desde los 80
ºC, dependiendo del hidruro que se usa y la temperatura de calor de rechazo. Se obtiene un COP
en torno a 0.5.
Tipos de adsorbentes. Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura
amorfa y microcristalina. Los utilizados en gran escala son el carbón activo, la alúmina activa, la
zeolita, el gel de sílice, la tierra de Fuller, otras arcillas, etc.
Se han desarrollado muchos adsorbentes para una amplia gama de separaciones. Por
norma, los adsorbentes tienen forma esférica, pequeños gránulos cuyos tamaños comprenden de
0.1 mm a 12 mm. Una partícula de adsorbente tiene una estructura muy porosa, con numerosos
poros muy finos, cuyo volumen alcanza hasta el 50 % del volumen total de la partícula.
La adsorción suele ocurrir como una monocapa sobre la superficie de los poros, pero a
veces se forman varias capas. La adsorción física, o de van der Waals, por lo general sucede
entre las moléculas adsorbidas y la superficie interna sólida del poro, y es fácilmente reversible.
Existen varios adsorbentes comerciales y algunos de los principales se describen a
continuación. Todos se caracterizan por grandes áreas superficiales de los poros, que van desde
100 hasta más de 2000 m2/g.
1. Carbón activo. Éste es un material microcristalino que proviene de la descomposición
térmica de madera, cortezas vegetales, carbón, etc., y tiene áreas superficiales de 300 a 1200
m2/g con un promedio de diámetro de poro de 10 a 60 A. Las sustancias orgánicas generalmente
adsorben carbón activo.
2. Gel de sílice. Este adsorbente se fabrica tratando con ácido una solución de silicato de
sodio y luego secándola. Tiene un área superficial de 600 a 800 m2/g y un promedio de diámetro
de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para deshidratar gases líquidos y para fraccionar
hidrocarburos.
3. Alúmina activada. Para preparar este material se activa el óxido de aluminio hidratado
calentándolo para extraer el agua. Se usa ante todo para secar gases y líquidos. Las áreas
superficiales fluctúan entre 200 y 500 m2/g con un promedio de diámetro de poro de 20 a 140 A.
4. Zeolitas tipo tamiz molecular. Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos porosos
que forman una red cristalina abierta que tiene poros de uniformidad precisa. Por tanto, el
tamaño uniforme del poro es diferente al de otros tipos de adsorbentes que tienen una gama de
tamaños de poro. Las diversas zeolitas tienen tamaños de poro que van de cerca de 3 a 10 A. Las
zeolitas se usan para secado, separación de hidrocarburos y de mezclas y muchas otras
aplicaciones.
5. Polímeros o resinas sintéticas. Se fabrican polimerizando dos tipos principales de
monómeros. Los que se generan a partir de compuestos aromáticos como el estireno y el
divinilbenceno se usan para adsorber compuestos orgánicos no polares de soluciones acuosas.
Los que provienen de esteres acrílicos se utilizan para solutos más polares en soluciones acuosas.
El adsorbente que más se suele usar en las máquinas de adsorción es el gel de sílice como
la sustancia más común y también carbón activo, alúmina y zeolitas pero en menor medida.
La máquina de adsorción. La máquina de adsorción es una enfriadora cuyo ciclo de
producción de frío es análogo al de compresión tradicional en donde se sustituye la compresión
mecánica por una compresión térmica a través de las cámaras donde se lleva a cabo el proceso de
adsorción y desorción alternativamente.
En general la máquina de adsorción tomará energía térmica de una fuente de energía
convencional, un efluente térmico o una fuente de energía renovable como la solar. Si es un

recurso renovable, que no se controla, o existe un aporte de energía térmica auxiliar o la máquina
no funciona.
Dicha máquina trabaja con diversos pares de trabajo que tienen como adsorbente a las
sustancias descritas en el apartado anterior y como adsorbato (refrigerante) principalmente al
agua, aunque también pueden ser otras sustancias como el metanol, etanol y amonio. De todas
estas parejas adsorbente/adsorbato, la más usada sin lugar a dudas es la compuesta por gel de
sílice como adsorbente y agua como refrigerante.
Una enfriadora de adsorción, es una máquina dividida en cuatro compartimentos:
• Un evaporador en la parte inferior de la máquina.
• Dos cámaras de adsorción en la parte central (donde tienen lugar los procesos de
adsorción/desorción).
• Un condensador en la parte superior de la máquina.
Las dos cámaras de adsorción están conectadas al condensador y al evaporador mediante
válvulas. Contienen intercambiadores de calor donde circula agua caliente o fría para eliminar o
aportar el calor necesario. Mientras que las cámaras de adsorción que contienen al adsorbente
cuentan con una válvula entre ellas para permitir la igualación de la presión de vapor. Entre cada
cámara de adsorción, el evaporador y el condensador hay también válvulas que permiten la
transferencia de vapor cuando hay una diferencia de presiones suficiente.

Figura 1. Esquema de una enfriadora de adsorción de simple efecto
Funcionamiento. Los fluidos de trabajo son el agua como refrigerante y el gel de sílice o
zeolita como adsorbente. La máquina funciona de forma totalmente automática con un ciclo de
operación de unos minutos que es el tiempo en el que se llevan a cabo las cuatro etapas
representadas en la figura 33.
El funcionamiento de una máquina de adsorción es el siguiente:
En el evaporador, el agua del circuito de frío de la instalación, aporta el calor del proceso
que se quiere refrigerar, evaporando el fluido refrigerante (agua en este caso) que se encuentra a
baja presión (Etapa 1 de la figura 33). En esta etapa, la válvula que conecta el evaporador con la
cámara de adsorción (cámara 1) está abierta y la válvula que conecta esta cámara con el
condensador está cerrada. De esta forma, el agua evaporada entra en la cámara, que se encuentra
a una presión ligeramente inferior a la presión del evaporador. El fluido refrigerante es adsorbido
por el adsorbente, que se va saturando durante el proceso de adsorción. Como este proceso es
exotérmico, por el intercambiador de la cámara circula agua procedente del circuito de torre para
disipar el calor generado.

Figura 2. Etapas de una enfriadora de adsorción de simple efecto
Mientras, en la otra cámara (cámara 2) tiene lugar el proceso de desorción para regenerar
el adsorbente que se encuentra saturado de vapor de agua del ciclo anterior. Como este proceso
es endotérmico, se hace circular agua caliente a través del intercambiador de calor. La válvula
que conecta el condensador con la cámara de desorción (cámara 2) está abierta y la válvula que
conecta esta cámara con el evaporador está cerrada. La presión en el interior de esta cámara es
ligeramente superior a la presión del condensador, por lo que el vapor de agua (fluido
refrigerante) que se libera del adsorbente como consecuencia del proceso de desorción, pasa al
condensador del equipo.
En el condensador, el fluido refrigerante condensa, cediendo calor al agua del circuito de
torre. El vapor de agua condensado pasa al evaporador a través de la válvula de expansión,
cerrándose el ciclo.
Cuando el adsorbente de la cámara 1 está saturado de agua y el adsorbente en la cámara 2
está seco, la máquina automáticamente invierte las funciones de las dos cámaras. El primer paso
es cerrar las válvulas que conectan ambas cámaras con el evaporador y condensador, y abrir las
válvulas entre las dos cámaras permitiendo que las presiones se igualen. A continuación, el agua
caliente de la cámara de desorción (cámara 2) se hace circular a través de la cámara 1 para
transferirle el calor residual de la cámara 2 y comenzar el proceso de calentamiento de ésta.
El proceso de inversión de las cámaras se completa y comienza el proceso de desorción
en la cámara 1 y el proceso de adsorción en la cámara 2 (Etapa 2 de la figura 33), repitiéndose el
proceso descrito.
El proceso es capaz de funcionar con una amplia gama de temperaturas del agua. Se
regula fácilmente y se equilibra el rendimiento utilizando múltiples programas de control. Para
obtener el mejor rendimiento, el agua caliente debe estar a unos 90 ºC, el agua de refrigeración
entre 30 – 24 ºC y el agua fría en la salida entre 11 – 5 ºC.
Las únicas partes móviles en el interior del refrigerador son simples amortiguadores
barométricos que se abren automáticamente cuando la presión en el interior de las cámaras
cambia. No hay componentes en el interior del refrigerador que necesiten ser reparados
habitualmente. Las válvulas de control del agua tienen una vida útil de un millón de ciclos y
están diseñados para durar toda la vida de la enfriadora.
Durante el calentamiento de un lado, el receptor está parcialmente enfriado por el el flujo
de agua fría del condensador, para extraer el calor generado a través de la adsorción. Después de
la expiración del tiempo de ciclo, cambia por medio de válvulas de accionamiento neumático.
Las cámaras están conectadas con diferentes soportes automatizados. El sistema
operativo de los soportes se determina por las diferencias de presión en las cámaras durante el
ciclo de operación.
El refrigerante llega a la parte superior de la cámara de evaporación por gravedad o con la
ayuda de una pequeña bomba.

4.2. Sistemas de refrigeración por absorción
Los sistemas de refrigeración por absorción operan bajo el ciclo de absorción, donde se
principal característica para llevar a cabo el proceso de enfriamiento en el sistema y mantener
este proceso para llevar a cabo el proceso de enfriamiento en el sistema y mantener este proceso
es suministrar energía en forma de calor, debemos agregar que el sistema trabaja con un sistema
binario de refrigerante y absorbente (fluidos de trabajo), estos sistemas son fácilmente acoplados
a un sistema de captación a un sistema de captación solar para suministrar energía.
Cuando empleamos el término absorción estamos haciendo referencia a los procesos
químicos y físicos que ocurren cuando están en contacto gases y líquidos o gases y sólidos, e
incorporar el gas a la otra sustancia, pudiendo separar el gas mediante un proceso inverso y
llegar a la condición inicial. El ciclo de refrigeración por absorción es una variante del ciclo de
refrigeración por comprensión.
El ciclo más comúnmente empleado es el agua – bromuro de litio por tener mayor
eficiencia. Se emplea el bromuro de litio porque tiene gran capacidad de absorber agua y porque
puede deshidratarse mediante el calor en la figura se muestra un programa del ciclo de SRA.
Los detalles de este ciclo, el agua (refrigerante), que se mueve por un circuito a baja
presión, se evapora en un intercambiador de calor, llamado evaporador. La evaporación necesita
calor, que obtiene en un intercambiador en el que refrigera un fluido secundario (normalmente,
también agua), que se lleva por una red de tuberías a enfriar los ambientes o cámaras que
interese. Tras el evaporador, el bromuro de litio absorbe el vapor de agua en el absorbedor,
produciendo una solución diluida o débil de bromuro en agua. Esta solución para al generador,
donde se separan disolvente y soluto mediante calor procedente de una fuente externa; el gua va
al condensador, que es otro intercambiador, donde cede la mayor parte del calor recibido en el
generador, y desde allí pasa de nuevo al evaporador, a través de la válvula de expansión; el
bromuro, ahora como solución concentrada en agua, vuelve al absorbedor para reiniciar el ciclo.
El ciclo amoniaco – agua es todo semejante, salvo que en este casi el refrigerante es el
amoniaco y el absorbente es el agua. Se utiliza, aunque tiene menor eficiencia energética,
porque tiene la ventaja de poder conseguir temperaturas inferiores a 0º C, es decir, en aparatos
para congelar, como frigoríficos.
El sistema de refrigeración por absorción funciona esencialmente bajo el mismo principio
de que el sistema de compresión de vapor el cual se sustituye por un compresor térmico en el
sistema de absorción. El compresor térmico consiste en el absorbedor, el generador, la válvula de
expansión, estos tienen las siguientes características de acuerdo a su principio de operación.
1. El COP es bajo, los equipos son muy robustos y muy costosos.
2. Se tiene rendimientos alrededor de 0.8.
3. A diferencia de los ciclos de compresión normal que van de los (2.5 -4.5)
4. La importancia del COP es que se obtiene de energías residuales (energía
solar, geotérmica y vapor a bajas presiones).

Figura 3.Diagrama de un ciclo de refrigeración por absorción
Componente del sistema de refrigeración por absorción. Intercambiador de calor. Se
encuentra entre el generador y el absorbedor el cual permite calentar la solución que en este caso
es rica en amoniaco – agua, antes de entrar en el generador, mediante la solución pobre que va
desde el generador al absorbedor, reduciendo el calor transferido en el generador.
Rectificador. Es un intercambiador de calor que consiste en un serpentín en espiral, la
función principal es retirar trazas de agua contenidas en el refrigerante antes de entrar al
condensador, Esto elimina la posibilidad de formación de hielo en la válvula de expansión y en
evaporador.
Condensador. Son tubos aletados, arreglados de tal forma que la mayor parte del aire de
entrada fluya sobre los tubos del condensador y la mayor parte del aire de salida fluya por el
absorbedor.
Evaporador. El líquido que será enfriado cae sobre el serpentín que produce la
evaporación del bromuro de litio, el cual absorbe la carga de refrigeración. Sobre el lado del agua
helada sobre el cual está a la presión atmosférica, una bomba circula el líquido enfriado hacia la
fuente de carga.
Absorbedor. La solución fuerte absorbe algo de vapor que llega desde el evaporador. La
solución fuerte y el continuo vapor no absorbido desde la solución enfriada en el absorbedor va
hacia el absorbedor enfriado por aire donde la absorción es concluida y el calor de absorción es
rechazado hacia el aire.
Generador. Es un componente que tiene la función de extraer calor desde los productores
de la combustión u otra fuente de energía. Internamente, un sistema de placas crean un contacto a
contraflujo con el vapor generado, el cual se eleva y el absorbente desciende.

4.3. Sistemas de refrigeración por ciclo de aire

4.4. Bombas de calor
Denominamos bomba de calor a una máquina térmica capaz de transportar energía en
forma de calor desde una ambiente a otro, desde una fuente fría a otra más caliente.
Es un equipo de aire acondicionado, que en invierno toma calor del aire exterior, a baja
temperatura y lo transporta al interior del local que se ha de calentar; todo este proceso se lleva a
cabo mediante el accionamiento de un compresor.
Sus ventajas fundamentales son su consumo. El ahorro de energía, que es lo mismo que
decir, ahorro de dinero, sirva como ejemplo: por 1 KW de consumo de la red eléctrica, entrega
3KW de rendimiento en calor; lo cual equivale a decir que consumiendo la misma energía
eléctrica, la Bomba de Calor suministra 3 veces más calor que otro aparato de calefacción
eléctrica.
Resumiendo, la Bomba de Calor tanto en invierno como en verano; actúa como un equipo
acondicionador de aire para climatizar nuestro hogar.
Funcionamiento
En la naturaleza el calor se transmite de un punto caliente a otro frío “segunda ley de la
termodinámica”. La Bomba de Calor hace lo contrario, transporta la energía existente en un
punto frío a otro más caliente. Como ya he indicado antes esto lo hace mediante el
accionamiento de un compresor; el compresor no tiene por función dar calor, la función del
compresor es trasportar energía, bombear calor, este es el origen del término Bomba de Calor.
Una bomba de calor basa su funcionamiento, como hemos dicho, en que mueve el calor
de un sitio a otro. Para hacerlo se basa en una propiedad física de la materia, por la que un
cambio de estado absorbe o cede calor.
Figura 4. Ciclo de calefacción y refrigeración de una bomba de calor.
Tomemos como ejemplo fenómenos cotidianos como es calentar el agua en nuestra
cocina, para pasar el agua de nuestro cazo de estado líquido a vapor lo ponemos sobre el fuego
aumentando el calor, energía, del agua para conseguir el cambio de estado. De igual forma
observamos como en las superficies frías se condensan gotas de agua, esto sucede al enfriar el
vapor de agua que contiene el aire en contacto con la superficie fría, esto es el resultado de la
cesión de energía del vapor de agua hacia la superficie fría donde aparecen las gotas de
condensación.
Entendido esto, para obtener calor del aire del exterior que puede estar a temperaturas
muy bajas necesitamos intercambiar energía con un fluido que este mucho más frío , esto es lo
que hace una Bomba de Calor.
La Bomba de Calor es un circuito cerrado por el que circula un fluido que cambia de
estado en el proceso de cesión ó captación de energía. El fluido refrigerante en estado vapor
entra en el compresor donde aumenta su presión y temperatura, este fluido a alta temperatura
atraviesa un intercambiador llamado condensador donde cede calor al aire ambiente de la
vivienda, en este proceso cambia de estado pasando de vapor a líquido. El fluido en estado
líquido que sale del condensador atraviesa un depresor que baja la presión y temperatura del
fluido de forma brusca, el fluido a baja temperatura atraviesa un intercambiador llamado
evaporador donde absorbe calor del aire ambiente exterior. Este fluido en estado vapor es llevado
nuevamente al compresor donde se cierra el ciclo.
Figura 5. Bomba de calor.

Una bomba de calor puede refrigerar o calentar. Como tienen el mismo principio de
funcionamiento, una bomba de calor también puede funcionar como una máquina frigorífica. Así
es posible calentar en invierno y refrigerar en verano con el mismo equipo. Sólo se cambian las
funciones del evaporador y el condensador. Esto ocurre a través de una válvula conmutadora, dos
válvulas de retención y una válvula de expansión adicional. La mayoría de los llamados
acondicionadores de aire en dos bloques para la refrigeración del ambiente tienen una función de
calefacción implementada.
Figura 6. Bomba de calor (1, 2 evaporador/condensador, 3 válvula de expansión, 4
válvula de retención, 5 colector, 6 válvula conmutadora, 7 compresor)
Distintos diseños de evaporadores
 Bomba de calor con evaporador directo. El refrigerante toma el calor para
la evaporación directamente del ambiente (normalmente del aire exterior). El principio se
utiliza en la bomba de calor de aire/ agua. Para obtener tuberías cortas de refrigerante, el
evaporador directo debe encontrarse cerca del grupo frigorífico. Los costes son
reducidos.
Figura 7. Bomba de calor con evaporador directo.
 Bomba de calor con energía de circuito de salmuera. Otro circuito, el de
salmuera, transporta el calor de la fuente de calor al evaporador. De este modo, se pueden
superar las distancias grandes entre la bomba de calor y la fuente de calor,
preferentemente aguas subterráneas, suelo y aguas fluviales. Como cambiadores de calor
se pueden emplear sistemas de tuberías extendidos con una densidad de potencia
reducida. Debido al circuito adicional con bomba de circulación, los costes son más
elevados.
Figura 8. Bomba de calor con energía de circuito de salmuera.

4.5. Criogenia
Suelen considerarse como temperaturas criogénicas las que están por debajo de la de la
nieve carbónica (punto de sublimación normal T = 194 K=-79 OC), aunque desde ahí hasta la
temperatura de ebullición normal del metano (1 12 K=-161 OC) apenas hay aplicaciones de
interés. Desde el punto de vista termodinámico, sabiendo que la temperatura de equilibrio de la
radiación del espacio vacío interestelar es de unos 3 K, cualquier temperatura superior se podría
conseguir simplemente por transmisión de calor al espacio vacío y sólo por debajo de 3 K sería
obligatorio aportar exergía para refrigerar un sistema (de hecho, en muchos satélites se
mantienen sistemas (p.e. detectores de radiación infrarroja) a unos 70 K por medios pasivos
(protegiendo para que no llegue calor por conducción ni por radiación solar, ni reflejada de la
tierra (albedo) ni emitida por la tierra u otros cuerpos calientes)).
Ya en 1845 Faraday había logrado licuar todos los gases conocidos excepto seis: 02, N2,
H2, CO, NO y CI&, que no licuaban ni a presiones de cientos de megapascales y temperaturas de
hasta 163 K, por lo que se les denominó como gases permanentes. Pero en 1883 von Wroblewski
en Polonia logró licuar oxígeno, refrigerándolo a presión con etileno hasta 137 K y pasándolo
por un expansor. En 1898, Dewar (el inventor del frasco de doble pared al vacío, que lleva su
nombre) consigue licuar el hidrógeno refrigerándolo a presión con aire líquido y expandiéndolo
en una válvula. En esa última década del XIX se descubrieron todos los gases nobles y se
consiguió licuarlos, excepto el helio, que no fue licuado hasta 1908, por Kamerlingh Onnes,
refrigerándolo con hidrógeno líquido; fue él también quien en 191 1 descubrió la
superconductividad eléctrica de los metales. Todos los gases nobles pueden obtenerse por la
destilación del aire líquido, pero (excepto para el Ar) a un coste muy alto, ya que su
concentración en el aire seco es de 9300 ppm para el Ar, 18 ppm para el Ne, 5,2 ppm para el He,
1,l ppm para el Kr y O, 1 ppm para el Xe.
Es importante notar que la eficiencia energética máxima de la refrigeración (ciclo de
Carnot) disminuye al disminuir la temperatura, por lo que la refrigeración criogénica es muy
ineficiente energéticamente -(p.e. el rendimiento máximo para refrigerar a 10 K es menor de una
milésima). Por otra parte, cp+O cuando T+O y, P.e., con la evaporación de un gramo de helio se
enfriaría un kilo de cobre de 15 a 10 K.
Las aplicaciones donde se requieren temperaturas criogénicas son múltiples. Aparte del
trabajo de laboratorio, no sólo de carácter fundamental, sino aplicado P.e. a estudios de
superconductividad o superfluidez, y de las aplicaciones médicas (sirve de anestesia y coagulante
a la vez) y en detectores de radiación infrarroja y radioeléctrica (para evitar el ruido eléctrico de
origen térmico), la criogenia se usa en ingeniería para la producción de oxígeno y para el
almacenamiento y transporte de gases licuados (de He, H2, N2, 02, CI&, pues para transportar
otros gases licuados como propano o butano basta usar recipientes presurizados a temperatura
ambiente). Otras aplicaciones más exóticas son: para desguace de automóviles (el acero se hace
quebradizo y se recupera fácilmente), para limpieza (destruye algunos enlaces, como entre la
goma de mascar y los pavimentos plásticos, difíciles de romper por otros medios), y para obtener
alto vacío, como en los simuladores espaciales, donde se enfría el aire ambiente (en realidad
nitrógeno) con hidrógeno líquido hasta unos 20 K, en que solidifica el nitrógeno y la presión de
sublimación es de 1,3.10-8 Pa.
Las temperaturas criogénicas se consiguen con refrigeradores criogénicos de ciclo de gas
como los descritos al final del apartado anterior, aunque en la práctica los pequeños usuarios
suelen comprar directamente los fluidos criogénicos en criostatos (si es He se recoge y devuelve
el gas, pues su coste es casi el 30%), y sólo los grandes usuarios industriales o científicos
producen ellos mismos temperaturas criogénicas. El principio general es someter a un gas a
expansiones isentálpicas a contracorriente, ya que el gas se enfna si su temperatura está por
debajo de la de inversión. Partiendo de la temperatura ambiente se puede obtener así aire líquido,
y por destilación fraccionada oxígeno líquido a 90 K y nitrógeno líquido a 77 K. Refrigerando el
hidrógeno con nitrógeno líquido para llevarlo por debajo de los 205 K de su temperatura de
inversión (la del nitrógeno es 625 K) se puede obtener el hidrógeno líquido a 22 K. Con este
hidrógeno se puede enfriar helio (casi todo es He4) por debajo de los 50 K de su temperatura de
inversión hasta licuarlo a 4 K. Bajando la presión de vapor del isótopo He3 (existe en la
proporción de 1 ppm en el helio natural, y curiosamente, no tiene punto triple) se puede llegar a
0,5 K. Enfriando sales paramagnéticas a 1 K y desmagnetizándolas bruscamente se consiguen
10-3 K. Si se enfrían núcleos paramagnéticos hasta 10-2 K y se desmagnetizan bruscamente se
consiguen 10-6 K. La superfluidez es la propiedad que tienen las mezclas de helio ricas en el
isótopo He4 por debajo de 2,17 K (transición de fase de tipo lambda) de fluir sin resistencia
viscosa. La superconductividad es la propiedad que presentan algunos metales y muchas sales
metálicas, por debajo de unos 10 ó 30 K, de no ofrecer resistencia al paso de la corriente
eléctrica. Ya se han conseguido sustancias superconductoras por encima de 100 K, y si se
lograran a temperatura ambiente ocasionarían una gran revolución en las aplicaciones
electrotécnicas.
En los trabajos criogénicos, hay que tener presente que al enfriarse el aire húmedo se
condensaría el vapor de agua dando gotitas o hielo de gran conductividad térmica con relación al
aire (puede dar cortocircuitos en equipos eléctricos), por lo que los aislantes han de ir al vacío o
presurizados con nitrógeno. Además, por debajo de 80 K también hay que eliminar el aire seco y
trabajar en vacío, pues aun el aire seco condensaría.
Como aplicaciones criogénicas de mayor interés ingenieril se van a analizar con más
detalle la licuación de gases (el proceso criogénico de mayor envergadura industrial) y el
almacenamiento de gas natural licuado, el segundo proceso criogénico en importancia.

Conclusión
La refrigeración permite que hacer circular el calor de un punto a otro, esto se basa en principios
termodinámicos. Es por eso que es existen varios sistemas de refrigeración. Aunque como se
sabe el más usado es la refrigeración por compresión, existen otros métodos utilizados para
refrigerar pero con circunstancia distintas.
Los métodos de refrigeración como el de absorción y adsorción usan el principio de
funcionamiento del de compresión pero la diferencia es el procedimiento de extracción de calor y
los fluidos que realizan el transporte.

Figuras
Figura 1 Figura 2
Figura 3 Figura 4
Figura 5 Figura 6
Figura 7 Figura 8
Figura 9 Figura 10
Referencias
Ibarra Isidoro, D. (2011). Proyecto de una cámara de congelación para camarón en el municipio
de angostura, Sinaloa. Instituto Politécnico Nacional. Azcapotzalco.
Martínez, I. Termodinamica básica y aplicada. Capítulo 18.

Unidad 4 Refrigeracion y Aire Acondicionado, Normas APA

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Unidad 4 Refrigeracion y Aire Acondicionado, Normas APA

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIDAD 4: OTROS SISTEMAS DE

COATZACOALCOS VER.; 7 DE MAYO DE 2018

Objetivo general y específico 3

4. Otros sistemas de refrigeración 5

4.1. Sistemas de refrigeración por adsorción 5

4.2. Sistemas de refrigeración por absorción 15

4.3. Sistemas de refrigeración por ciclo de aire 19

4.4. Bombas de calor 22

refrigeración, de la materia de Refrigeración y aire acondicionado. En el desarrollo de la unidad

sistema parecido en el nombre que es el de absorción pero diferente en cuanto al proceso, en el

estudia un sistema de refrigeración reciente llamada criogenización.

Objetivo general. Conocer otros sistemas de refrigeración usados en el área industrial y

Objetivo específico. Describir el principio de funcionamiento y los elementos principales

utilizan bombas de calor y técnicas criogénicas.

Esta investigación permitirá al alumno conocer sistemas alternativos al sistema de

existan nuevos sistemas para la refrigeración.

La importancia de esta unidad radica en que de acuerdo a las características de ciertos

proyectos de refrigeración no es posible aplicar la refrigeración por compresión por lo cual el

alumno debe conocer otros sistemas y la compatibilidad con ciertos proyectos.

4. Otros sistemas de refrigeración

4.1. Sistemas de refrigeración por adsorción

La adsorción es un proceso reversible mediante el cual un gas es fijado en un sólido,

habitualmente un material poroso. El sólido que adsorbe es el adsorbente y el material gaseoso

adsorbido en la superficie es el adsorbato. También es un proceso exotérmico, el calor es debido

a la condensación del adsorbato más la energía generada en la unión adsorbente-adsorbato. A su

vez, la desorción es el proceso inverso de la adsorción y constituye un proceso endotérmico.

La selectividad común de un adsorbente entre el soluto y el fluido portador o entre varios

solutos, hace posible la separación de ciertos componentes presentes en el fluido.

El nivel de actividad de la adsorción se basa en la concentración de la sustancia en el

posible ser adsorbida por el adsorbente.

A partir de consideraciones empíricas, Freundlich llegó a la ecuación:

x: masa del adsorbato (kg)

m: masa del adsorbente, (kg)

p: presión de equilibrio del adsorbato (bar)

da mayor relevancia a la función de Freundlich.

Tipos de adsorción. Hay dos tipos de procesos de adsorción: adsorción química y

adsorción física como se explica a continuación.

a) Adsorción Física. También llamado fisisorción se produce si el adsorbato y la

unos cuantos kJ, comparables al calor de vaporización del adsorbato. El aumento de la

temperatura disminuye considerablemente la adsorción.

Waals se pueden extender desde una capa de moléculas a otras.

El proceso es intermitente debido a que el adsorbente se regenera cuando se satura. Por

producirá la desorción y viceversa para conseguir que no pare la producción de frío y la

operación sea continua.

b) Adsorción Química. Denominada también quimisorción, se produce cuando las

moléculas adsorbidas reaccionan químicamente con la superficie, en este caso se forman y se

rompen enlaces. La adsorción química no va más allá de una monocapa en la superficie. Se

110 ºC de generación. Restuccia con un compuesto similar, consiguió un COP de 0.6 a 35 ºC el

condensador y 95 ºC de generación. La refrigeración con el adsorbente metal hidruro usa el

Tipos de adsorbentes. Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura

zeolita, el gel de sílice, la tierra de Fuller, otras arcillas, etc.

Existen varios adsorbentes comerciales y algunos de los principales se describen a

100 hasta más de 2000 m2/g.

1. Carbón activo. Éste es un material microcristalino que proviene de la descomposición

m2/g con un promedio de diámetro de poro de 10 a 60 A. Las sustancias orgánicas generalmente

adsorben carbón activo.

de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para deshidratar gases líquidos y para fraccionar

zeolitas se usan para secado, separación de hidrocarburos y de mezclas y muchas otras

5. Polímeros o resinas sintéticas. Se fabrican polimerizando dos tipos principales de

monómeros. Los que se generan a partir de compuestos aromáticos como el estireno y el

divinilbenceno se usan para adsorber compuestos orgánicos no polares de soluciones acuosas.

La máquina de adsorción. La máquina de adsorción es una enfriadora cuyo ciclo de

producción de frío es análogo al de compresión tradicional en donde se sustituye la compresión