Recocido y Normalizado

UNSAAC- CUSCO
2018
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA
METALÚRGICA
RECOCIDO Y
NORMALIZADO
DE ACEROS
Presentado por.
Vega Delgado, Yuriluz

“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO”
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y

METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA
METALÚRGICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE
INGENIERÍA METALÚRGICA
RECOCIDO Y NORMALIZADO DE ACEROS
ASIGNATURA: TRATAMIENTO TÉRMICOS
 DOCENTE: ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ
 ALUMNA: YURILUZ VEGA DELGADO
 CODIGO: 141097
 SEMESTRE: 2017-II
 HORARIO: LUNES 9:00-11:00 am
Cusco- Perú
2018
PRESENTACIÓN
El presente informe denominado RECOCIDO Y NORMALIZADO DE ACEROS, tiene como
objetivo conceptualizar, informar, analizar, evaluar y plasmar los resultados de la práctica que
consistió en ablandar y afinar el tamaño del grano de distintas probetas de acero, mediante los
tratamientos térmicos de recocido y normalizado respectivamente. Por lo cual se realizó
cálculos de dureza y resiliencia, para el reconocimiento de propiedades mecánicas y contraste
inmediato de las diferentes probetas de Fe-C con diferentes porcentajes de carbono.

INTRODUCCIÓN
Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la
fundición, formados por hierro y carbono. Las características mecánicas de un material
dependen tanto de su composición química como de la estructura cristalina que tenga. Los
tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composición química,
dando a los materiales unas características mecánicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. El
recocido necesita en cada caso sistemas de calentamiento y enfriamiento diferentes, según la
clase de acero y el fin perseguido. El normalizado nos permite afinar el tamaño de grano cuando
los aceros han sufrido calentamiento a temperaturas muy elevadas durante la forja, este
tratamiento uniformiza la estructura cristalina.

RESUMEN
El recocido y el normalizado son tratamiento térmico muy usados en la regeneración de
granos y modificación de algunas propiedades mecánicas. Recocido consiste básicamente en
un calentamiento hasta la temperatura de austenización (800-925 °C) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo
en frío y las tensiones internas. Normalizado tiene por objetivo dejar un material en estado
normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono.
Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

CONTENIDO
PRESENTACIÓN...................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
RESUMEN ................................................................................................................................ 5
LABORATORIO: RECOCIDO Y NORMALIZADO DE ACEROS ...................................... 7
1. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 7
2. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 7
2.1. Recocido ...................................................................................................................... 7
2.2. Etapas del recocido...................................................................................................... 8
2.2.1. Recuperación........................................................................................................ 8
2.2.2. Recristalización .................................................................................................... 9
2.2.3. Crecimiento del grano ........................................................................................ 10
2.3. Casos de recocido ...................................................................................................... 10
2.3.1. Recocido de regeneración .................................................................................. 11
2.3.2. Recocido subcrítico ............................................................................................ 11
2.4. Normalizado .............................................................................................................. 11
2.4.1. Factores que influyen ......................................................................................... 12
3. MATERIALES Y EQUIPO ............................................................................................. 14
4. PROCEDIMIENTO.......................................................................................................... 15
5. CALCULOS ..................................................................................................................... 16
6. ANALISIS DE RESULTADOS ....................................................................................... 22
7. CONCLUCIONES ........................................................................................................... 26
8. SUGERENCIAS ............................................................................................................... 26
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 27
ANEXO.................................................................................................................................... 28
LABORATORIO: RECOCIDO Y NORMALIZADO DE ACEROS
1. OBJETIVOS
 Ablandar los aceros de distinto porcentaje de carbono, disminuyendo su dureza y
aumentando su ductilidad.
 Mejorar su maquinabilidad, modificar, refinar el grano y homogeneizar la microestructura
(Normalizado).
 Observar el cambio de tamaño de los granos de cada una de las probetas después del
tratamiento térmico y posterior fractura.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Recocido
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de
la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales.El recocido total
es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada de la red trabajada en frio retorna a
uno cuyo estado se halle libre de tensiones por medio de una aplicación de calor.
Figura 1.1 Grafica de recocido normal
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Recocido
8 de enero de 2018 7
Este proceso se efectúa totalmente en el estado sólido y generalmente le sigue un enfriamiento
lento en el horno desde la temperatura deseada.
2.2. Etapas del recocido
El proceso de recocido puede dividirse en tres etapas:
1. Recuperación
2. Recristalización
3. Crecimiento del grano
Etapas de forma general del recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material
hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo
determinado. Por último, se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar
debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el óxido.
2.2.1. Recuperación
En principio, este es un proceso a baja temperatura, y los cambios producidos en las
propiedades no dan lugar a un cambio apreciable en la microestructura, por lo que se diría
que el principal efecto de la recuperación es el alivio de esfuerzos internos debido al trabajo
en frio.
Figura 1.2 Endurecimiento por deformación residual, contra tiempo de recuperación a

tres temperaturas de recocido
Fuente: “Metal handbook” ed, de 1948, ASTM Park, Ohio
2.2.2. Recristalización
Conforme se alcanza la temperatura superior del intervalo de recuperación, aparecen nuevos
cristales en la microestructura, los cuales tiene la misma composición y estructura reticular de
los granos originales no deformados y no están alargados si no que son aproximadamente
uniformes en sus dimensiones, los nuevos cristales suelen aparecer en las porciones del grano
más drásticamente deformados por lo general, en los límites de grano y los planos de
deslizamiento. El agrupamiento de nuevos átomos se llama núcleo. La recristalización tiene
lugar mediante una combinación de nucleación de granos libres de deformación y crecimiento
de estos núcleos para abarcar el material trabajado e frio.
Figura 1.3 Curva típica de recristalización a temperatura constante
Fuente: “Metal handbook”ed, de 1948, ASTM Park, Ohio
Figura 1.4 representación esquemática de la recristalización
Fuente: “Metal handbook” ed, de 1948, ASTM Park, Ohio
2.2.3. Crecimiento del grano
El grano grande tiene menor energía libre que los pequeños. Esto se asocia con la menor
cantidad de área de frontera de grano, por tanto, en condiciones ideales el menor estado de
energía para un metal seria aquel que tendría si estuviera formado por un solo cristal. Esta es
la fuerza que impulsa el crecimiento de grano. Oponiéndose a eta fuerza se encuentra la rigidez
de la red. Conforme la temperatura aumenta, la rigidez de la red disminuye y la rapidez de
crecimiento de grano es mayor. A cualquier temperatura dada hay un tamaño de grano máximo,
punto donde estos dos efectos están en equilibrio.
Figura 1.5 Representación esquemática del ciclo de recocido trabajado en frio que muestra los
efectos sobre las propiedades mecánicas y la microestructura.
Fuente: C. C. Smith “The Science of Engineering Metals”. Prencite- Hall Inc, Engle wood
C,N.J. 1969
2.3. Casos de recocido
Existen principales casos de recocido:
1. Recocido de regeneración
2. Recocido subcrítico
2.3.1. Recocido de regeneración
También llamado de austenización completa, en este caso el calentamiento se realiza a
elevada temperatura es decir a la temperatura critica superior luego el material se enfría
muy lentamente.
▪ Sirve para ablandar el acero
▪ Regenerar la estructura
Este tipo de recocido se desarrolla después de los trabajos de forja o laminación cuando se
desea mecanizar en las mejores condiciones posibles a los aceros con 0.35% a 0.60% de
carbono
2.3.2. Recocido subcrítico
El calentamiento se hace por debajo de la temperatura critica inferior, no teniendo tanta
importancia la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin
riesgo a endurecerse. Por medio de este tratamiento incrementan su ductilidad.
Se pueden distinguir tres clases de este tipo de recocido:
1. Recocido de ablandamiento
2. Recocido contra la acritud
3. Recocido sub critico globular
2.4. Normalizado
El normalizado consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente superior a la
temperatura critica superior seguido de un enfriamiento a temperatura ambiente. En el
proceso de normalizado, el material es llevado a cerca de 50º C por encima de la temperatura
crítica superior Acm. Después de un proceso de austenización, el material es sometido a un
enfriamiento en aire a temperatura ambiente, con lo que se logra una estructura más fina y
homogénea que en el recocido.
Figura 1.6 Grafico de normalizado en aceros hipoeutectoides y hipereutectoides
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por encima de la
temperatura crítica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformación completa en austenita (perlita y ferrita). A continuación, se deja enfriar en aire
tranquilo, obteniéndose una estructura uniforme.
2.4.1. Factores que influyen
▪ La temperatura de cristalización no debe sobrepasar mucho la temperatura crítica.
▪ El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deberá ser lo más corto posible.
▪ El calentamiento será lo más rápido posible.
▪ La clase y velocidad de enfriamiento deberán ser adecuados a las características del
material que se trate.
Con esto se consigue una estructura perlítica con el grano más fino y más uniforme que la estructura
previa al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz. Es lo que llamamos perlita fina (observar
un diagrama TTT, de la fase austenita y posteriormente realizar una isoterma a una temperatura
determinada).
Figura 1.7 Gráfica de calentamiento y enfriamiento para el normalizado y recocido de acero

hipoeutectoide (izquierda) y hipereutectoide (derecha).
Fuente: http://gc.initelabs.com/recursos/files/r145r/w1391w/U7liga2.htm
Figura 1.8 Intervalo de temperaturas de los procedimientos de recocido y normalizado más

importantes para los aceros al carbono
Fuente:
https://books.google.com.pe/books?id=_e0h1WvbEpYC&pg=PA288&dq=tratamiento+termi
co+de+los+metales&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwiiyPeL3MbYAhXOl5AKHfJqA88Q6AEI
PzAF#v=onepage&q=tratamiento%20termico%20de%20los%20metales&f=true
Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono (entre 0.3 – 0,5%C) la diferencia de
propiedades es mayor que en el caso anterior; en general, el proceso de normalizado da más dureza.
3. MATERIALES Y EQUIPO
03 probetas de acero al
Durefractómetro
carbono
Durómetro Vernier electrónico
Fragua Carbón
Esmeril Alicate
Lápiz y cuaderno de
apuntes
Fuente. Elaboración propia
4. PROCEDIMIENTO
1° PASO 2° PASO
Cuantificar las probetas

sin tratamiento térmico,
es decir, realizando Calentar las probetas a 900°C
pruebas de dureza y y posteriormente dejar enfriar
resiliencia. sobre la fragua durante 4
horas, y de nuevo cuantificar
3° PASO las probetas.
Finalmente realizar un
calentamiento a una
temperatura de 800°C y sacarlas
de la fragua para que enfrié al
aire.
4° PASO
Observar la coloración durante el

enfriamiento ya que nos permitirá tener
un poco de conocimiento acerca de cada
una de las probetas
5° PASO
Tomar apuntes de la cuantificación de cada uno de los pasos

y sacar fotografías de la superficie fracturada,
posteriormente realizar los cálculos para los contrastes e
identificación de propiedades después de los tratamientos
aplicados a cada probeta.
Fuente. Elaboración propia
Nota: En el anexo se observa con más detalle el procedimiento.
5. CALCULOS
Datos obtenidos en las pruebas de dureza:
Sin tratamiento
Diámetro de la
Probeta Angulo absorbido Área (mm2)
hendidura (mm)
Liso 3.64 31 10.406
Muelle 2.72 6 5.811
Corrugado 3.45 14 9.348
Dimensiones de la fractura(mm)
Probeta ANCHO LONGITUD DIAMETRO
Liso 10.32
Muelle 3.19 55.53
Corrugado 8.32
Con Recocido
Diámetro de la Angulo
Probeta Área (mm2)
hendidura (mm) absorbido
Liso 4.21 0 13.920

Muelle 3.91 4 12.007
Corrugado 3.27 18 8.398

Liso 11.44
Muelle 2.78 53.81
Corrugado 8.36
Con Normalizado
Diámetro de la Angulo
Probeta Área (mm2)
hendidura (mm) absorbido
Liso 4 31 12.566
Muelle 3.4 8 9.079
Corrugado 3.42 15 9.186

Liso 10.32
Muelle 2.62 55.02
Corrugado 7.77
P=34.5 Kg
FORMULAS:
❖ Determinación de la dureza “Guibaru”
𝑃
𝐵=
𝑆
Donde:
B: dureza “Guibaru” en (Kg/mm2)
P: peso del martillo 34.500kg
S: superficie de la huella circular dejada por el punzón en (mm2)
❖ Determinación de la resiliencia
𝑊
𝑅=
𝑆
Donde:
R: resiliencia en (Kg.m/cm2)
S: superficie de la fractura (cm2)
W: energía absorbida para producir la fractura
𝑊 = 𝑃𝑥ℎ
Donde:
P: peso del martillo 34.500kg
h: altura de caída, que absorbe para ocasionar la fractura de la probeta: por especificaciones
técnicas del durefractómetro 10°=0.15m
Determinación de la dureza “Guibaru
Probetas Dureza
𝟑𝟒. 𝟓𝟎𝟎𝐤𝐠
𝑩= 𝝅
ሺ𝟑. 𝟔𝟒𝐦𝐦ሻ𝟐
Fierro Liso 𝟒×
𝑩 = 𝟑. 𝟑𝟏𝟓𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐
𝟑𝟒. 𝟓𝟎𝟎𝐤𝐠
Fierro Corrugado 𝑩= 𝝅
ሺ𝟑. 𝟒𝟓𝐦𝐦ሻ𝟐
𝟒×
𝑩 = 𝟑. 𝟔𝟗𝟎𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐
𝟑𝟒. 𝟓𝟎𝟎𝐤𝐠
𝑩= 𝝅
ሺ𝟑. 𝟏𝟗𝐦𝐦ሻ𝟐
Muelle 𝟒×
𝑩 = 𝟒. 𝟑𝟏𝟕𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐
Determinación de la resiliencia
HIERRO LISO
𝜋 𝜋
𝑠= ∗ 𝑑 2 = ∗ 10.322 = 0.846𝑐𝑚2
4 4
10°----------0.15 m X=0.465 m
31°----------X
𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋0.465𝑚 = 16.043 𝑘𝑔. 𝑚
𝑊
𝑅= = 16.043𝑘𝑔. 𝑚 /0.846𝑐𝑚2 = 18.963 kg.m/𝑐𝑚2
𝑆
HIERRO CORRUGADO
𝜋 𝜋
𝑠= ∗ 𝑑 2 = ∗ 8.322 = 0.544𝑐𝑚2
4 4
10°----------0.15 m X=0.21m
14°----------X
𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋0.21 𝑚 = 7.245𝑘𝑔. 𝑚
𝑊
𝑅= = 7.245 𝑘𝑔. 𝑚 /0.544 𝑐𝑚2 = 13.318kg. m/c𝑚2
𝑆
MUELLE
𝑠 = 𝐿𝑥ℎ=5.553 𝑐𝑚 𝑋 0.319 𝑐𝑚 = 1.771𝑐𝑚2

10°----------0.15 m X=0.09 m
6°----------X
𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋0.09 𝑚 = 3.105 𝑘𝑔. 𝑚

𝑊
𝑅= = 3.105 𝑘𝑔. 𝑚 /1.771 𝑐𝑚2 = 1.753 kg.m/𝑐𝑚2
𝑆
Recocido
Determinación de la dureza “Guibaru
Probetas Dureza
𝟑𝟒. 𝟓𝟎𝟎𝐤𝐠
𝑩= 𝝅
ሺ𝟒. 𝟐𝟏𝐦𝐦ሻ𝟐
Fierro Liso 𝟒×
𝑩 = 𝟐. 𝟒𝟕𝟖𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐
𝟑𝟒. 𝟓𝟎𝟎𝐤𝐠
ሺ𝟑. 𝟐𝟕𝐦𝐦ሻ𝟐
𝟒×
𝑩 = 𝟒. 𝟏𝟎𝟖𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐
𝟑𝟒. 𝟓𝟎𝟎𝐤𝐠
𝑩= 𝝅
ሺ𝟑. 𝟗𝟏𝐦𝐦ሻ𝟐
Muelle 𝟒×
𝑩 = 𝟐. 𝟖𝟕𝟑𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐
HIERRO CORRUGADO
𝜋 𝜋
𝑠= ∗ 𝑑 2 = ∗ 0.8362 = 0.549𝑐𝑚2
4 4
10°----------0.15 m X=0.270m
18°----------X
𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋0.270 𝑚 = 9.315𝑘𝑔. 𝑚
𝑊
𝑅= = 9.315 𝑘𝑔. 𝑚 /0.549 𝑐𝑚2 = 16.967kg. m/c𝑚2
𝑆
MUELLE
𝑠 = 𝐿𝑥ℎ=5.381 𝑐𝑚 𝑋 0.278 𝑐𝑚 = 1.540𝑐𝑚2

10°----------0.15 m X=0.06 m
4°----------X
𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋0.06 𝑚 = 2.07 𝑘𝑔. 𝑚

𝑊
𝑅= = 2.07 𝑘𝑔. 𝑚 /1.540 𝑐𝑚2 = 1.344 kg.m/𝑐𝑚2
𝑆
Normalizado
Determinación de la dureza “Guibaru”
Probetas Dureza
𝟑𝟒. 𝟓𝟎𝟎𝐤𝐠
𝑩= 𝝅
ሺ𝟒𝐦𝐦ሻ𝟐
Fierro Liso 𝟒×
𝑩 = 𝟐. 𝟕𝟒𝟓𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐
𝟑𝟒. 𝟓𝟎𝟎𝐤𝐠
ሺ𝟑. 𝟒𝟐𝐦𝐦ሻ𝟐
𝟒×
𝑩 = 𝟑. 𝟕𝟓𝟔𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐
𝟑𝟒. 𝟓𝟎𝟎𝐤𝐠
𝑩= 𝝅
ሺ𝟑. 𝟒𝐦𝐦ሻ𝟐
Muelle 𝟒×
𝑩 = 𝟑. 𝟖𝟎𝟎𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐
HIERRO CORRUGADO
𝜋 𝜋
𝑠= ∗ 𝑑2 = ∗ 0.7702 = 0.466𝑐𝑚2
4 4
10°----------0.15 m X=0.225m
15°----------X
𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋0.225𝑚 = 7.763𝑘𝑔. 𝑚
𝑊
𝑅= = 7.763 𝑘𝑔. 𝑚 /0.466 𝑐𝑚2 = 16.658kg. m/c𝑚2
𝑆
MUELLE
𝑠 = 𝐿𝑥ℎ=5.502 𝑐𝑚 𝑋 0.262 𝑐𝑚 = 1.441𝑐𝑚2

10°----------0.15 m X=0.12 m
8°----------X
𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋0.12 𝑚 = 4.14 𝑘𝑔. 𝑚

𝑊
𝑅= = 4.14𝑘𝑔. 𝑚 /1.441 𝑐𝑚2 = 2.873 kg.m/𝑐𝑚2
𝑆
6. ANALISIS DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos en las tablas del antes y después de los tratamientos térmicos por lo
que esto se contrasta con las fotografías:
Hierro liso
Al observar los resultados se podría decir que concuerda con la teoría pues con el recocido
obtenemos ablandamiento del metal y con el normalizado afinamos los granos para establecer
sus propiedades mecánicas, sin embargo, se puede ver que la segunda columna de resiliencia
esta vacía pue esta probeta se volvió dúctil por lo que al realizar la prueba en el durefractómetro
esta no se rompió más bien se deformo. También aquí influyo el % de carbono que la probeta
poseía.
Hierro liso Dureza Resiliencia
Sin tratamiento 𝑩 = 𝟑. 𝟑𝟏𝟓𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐 18.963 kg.m/𝑐𝑚2
Con recocido 𝑩 = 𝟐. 𝟒𝟕𝟖𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐 ------
Con normalizado 𝑩 = 𝟐. 𝟕𝟒𝟓𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐
Fotografías:
Hierro corrugado
Teniendo los resultados de dureza y resiliencia se puede realizar el contraste entre los tres datos
obtenidos, se puede ver que se tiene mayor dureza con el tratamiento de normalizado y mayor
resiliencia.
Hierro corrugado Dureza Resiliencia
Sin tratamiento 𝑩 = 𝟑. 𝟔𝟗𝟎𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐 13.318kg. m/c𝑚2
Con recocido 𝑩 = 𝟒. 𝟏𝟎𝟖𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐 16.967kg. m/c𝑚2
Con normalizado 𝑩 = 𝟑. 𝟕𝟓𝟔𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐 16.658kg. m/c𝑚2
Fotografias:
Muelle
El muelle posee mayor porcentaje de carbono por lo que observando los resultados resalta la
dureza al inicio y al finalizar del tratamiento térmico por lo que incrementa su resiliencia y
tenacidad, sin embargo, posee menor resiliencia en comparación con las demás probetas. Si se
observamos el Angulo absorbido pues no se diferencian mucho pues es posible que esta probeta
de muelle haya pasado por un temple por lo que se obtuvo ese Angulo absorbido.
Muelle Dureza Resiliencia
Sin tratamiento 𝑩 = 𝟒. 𝟑𝟏𝟕𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐 1.753 kg.m/𝑐𝑚2
Con recocido 𝑩 = 𝟐. 𝟖𝟕𝟑𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐

1.344 kg.m/𝑐𝑚2
Con normalizado 𝑩 = 𝟑. 𝟖𝟎𝟎𝐊𝐠/ 𝐦𝐦𝟐 2.873 kg.m/𝑐𝑚2
Fotografías:
Si observamos las imágenes a simple vista notaremos el aumento o incremento de los granos
en la segunda posición mientras que en las ultimas probetas estas se notan mas refinadas
justamente por el tratamiento de normalizado.
Respecto a los granos visto en las probetas:
Recocido
El hierro liso: fractura perlada convexa tiene alta tenacidad
Muelle: fractura astillosa con el proceso de recristalización por lo cual tendrá baja tenacidad.
El hierro corrugado: Fractura tenaz de grano fino
Los granos de las probetas que se están sometiendo a temperaturas de 900°C aumentan de
tamaño y esto también procederá en el enfriamiento.
Normalizado
- El hierro liso: fractura perlada convexa tiene alta tenacidad
- Muelle: fractura astillosa con el proceso de recristalización por lo cual tendrá baja
tenacidad.
- El hierro corrugado: Fractura tenaz de grano fino
Los granos a la temperatura de normalizado se refinan sin embargo tienen las similares
apariencias que en el recocido solo que disminuyen las dimensiones.
Se observa de forma general del antes y después los siguiente descrito en la table:
Probeta %C Propiedades
Muelle 0.4-0.6 Mayor dureza Menor tenacidad
Corrugado 0.37 Media dureza Media tenacidad

Liso 0.2 Menor dureza Mayor tenacidad
7. CONCLUCIONES
Se concluye que:
- Se ablandó los aceros de distinto porcentaje de carbono, disminuyendo su dureza y
aumentando su ductilidad. Por lo que se obtuvo resultados iniciales de dureza altos, pero
después del tratamiento de recocido estos disminuyeron.
- Se mejoro su maquinabilidad, modificar, refinar el grano y homogeneizar la
microestructura (Normalizado). Ya que se refinaron los granos y se mejoró las propiedades
mecánicas sin embargo el hierro liso se volvió más maleable y no se llegó a obtener
resultado de su resiliencia.
- Se observo el cambio de tamaño de los granos de cada una de las probetas después del
tratamiento térmico y posterior fractura. Con el tratamiento de recocido los granos de las
probetas incrementaron sus dimensiones, pero después del normalizado se refinaron como
se observa en las imágenes anteriores.
8. SUGERENCIAS
- Seleccionar las probetas adecuadamente para las pruebas de fractura
- Tener mucha perspicacia para la medición de las dimensiones de las probetas ya que un
fallo de esto nos proporcionara otros resultados sin relevancia
- Observar atentamente el ángulo absorbido al realizar las fracturas de las probetas
BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía consultada
▪ Sídney, H.A. (1995). Introducción a la metalurgia física. México: Segunda edición.
Editorial McGraw-Hill
▪ Rivera Casamada, J. M. (1964). La práctica de los tratamientos térmicos de los metales
industriales. Barcelona: Dunod, Editor Paris
Páginas web consultada
- https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
- https://es.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero
- http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/annealing-normalising.aspx
- https://es.wikipedia.org/wiki/Normalizado
- https://books.google.com.pe/books?id=_e0h1WvbEpYC&pg=PA288&dq=tratamiento+te
rmico+de+los+metales&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwiiyPeL3MbYAhXOl5AKHfJqA88
Q6AEIPzAF#v=onepage&q=tratamiento%20termico%20de%20los%20metales&f=true
- http://gc.initelabs.com/recursos/files/r145r/w1391w/U7liga2.htm
ANEXO
Anexo 1.1 Selección y observación de probetas
Anexo 1.2 Cuantificación de las probetas sin tratamiento térmico
Anexo 1.3 Encendido de la fragua y primer calentamiento (recocido)
Anexo 1.4 Probetas después del primer tratamiento térmico (recocido)

Anexo 1.5 Cuantificación de las probetas después del recocido
Anexo 1.6 Tomar las medidas respectivas de las probetas y sus características de los granos
Anexo 1.7 Segundo calentamiento de las probetas (Normalizado)

Anexo 1.8 Observación del cambio de coloración al sacar las probetas calientes al aire

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UNSAAC- CUSCO

Vega Delgado, Yuriluz

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y

RECOCIDO Y NORMALIZADO DE ACEROS

ASIGNATURA: TRATAMIENTO TÉRMICOS

 DOCENTE: ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

 ALUMNA: YURILUZ VEGA DELGADO

 HORARIO: LUNES 9:00-11:00 am

El presente informe denominado RECOCIDO Y NORMALIZADO DE ACEROS, tiene como

tratamientos térmicos de recocido y normalizado respectivamente. Por lo cual se realizó

cálculos de dureza y resiliencia, para el reconocimiento de propiedades mecánicas y contraste

inmediato de las diferentes probetas de Fe-C con diferentes porcentajes de carbono.

fundición, formados por hierro y carbono. Las características mecánicas de un material

dando a los materiales unas características mecánicas concretas, mediante un proceso de

calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. El

recocido necesita en cada caso sistemas de calentamiento y enfriamiento diferentes, según la

tratamiento uniformiza la estructura cristalina.

El recocido y el normalizado son tratamiento térmico muy usados en la regeneración de

granos y modificación de algunas propiedades mecánicas. Recocido consiste básicamente en

un calentamiento hasta la temperatura de austenización (800-925 °C) seguido de un

disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la

Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

LABORATORIO: RECOCIDO Y NORMALIZADO DE ACEROS

 Ablandar los aceros de distinto porcentaje de carbono, disminuyendo su dureza y

 Mejorar su maquinabilidad, modificar, refinar el grano y homogeneizar la microestructura

tratamiento térmico y posterior fractura.

El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de

la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales.El recocido total

es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada de la red trabajada en frio retorna a

Figura 1.1 Grafica de recocido normal

Este proceso se efectúa totalmente en el estado sólido y generalmente le sigue un enfriamiento

lento en el horno desde la temperatura deseada.

2.2. Etapas del recocido

El proceso de recocido puede dividirse en tres etapas:

3. Crecimiento del grano

hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo

determinado. Por último, se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar

En principio, este es un proceso a baja temperatura, y los cambios producidos en las

propiedades no dan lugar a un cambio apreciable en la microestructura, por lo que se diría

que el principal efecto de la recuperación es el alivio de esfuerzos internos debido al trabajo

Figura 1.2 Endurecimiento por deformación residual, contra tiempo de recuperación a

Fuente: “Metal handbook” ed, de 1948, ASTM Park, Ohio

Conforme se alcanza la temperatura superior del intervalo de recuperación, aparecen nuevos

cristales en la microestructura, los cuales tiene la misma composición y estructura reticular de

los granos originales no deformados y no están alargados si no que son aproximadamente

deslizamiento. El agrupamiento de nuevos átomos se llama núcleo. La recristalización tiene

lugar mediante una combinación de nucleación de granos libres de deformación y crecimiento

de estos núcleos para abarcar el material trabajado e frio.

Figura 1.3 Curva típica de recristalización a temperatura constante

Fuente: “Metal handbook”ed, de 1948, ASTM Park, Ohio

Figura 1.4 representación esquemática de la recristalización

Fuente: “Metal handbook” ed, de 1948, ASTM Park, Ohio

2.2.3. Crecimiento del grano

de la red. Conforme la temperatura aumenta, la rigidez de la red disminuye y la rapidez de

punto donde estos dos efectos están en equilibrio.

2.3. Casos de recocido

Existen principales casos de recocido:

2.3.1. Recocido de regeneración

También llamado de austenización completa, en este caso el calentamiento se realiza a

elevada temperatura es decir a la temperatura critica superior luego el material se enfría

▪ Sirve para ablandar el acero

2.3.2. Recocido subcrítico

El calentamiento se hace por debajo de la temperatura critica inferior, no teniendo tanta

importancia la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin